同質(zhì)半球狀體冶金結(jié)合不粘鍋 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種同質(zhì)半球狀體冶金結(jié)合不粘鍋，包括鍋身。鍋身的內(nèi)表面設(shè)有與鍋體同材質(zhì)的半球狀體層，所述半球狀體層采用與鍋身材質(zhì)相同的顆粒，通過等離子火焰或電弧火焰將顆粒與鍋體發(fā)生冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)不粘。單個半球狀體的直徑為5~500微米，高度為10?200微米，頂部間距為10?1000微米，半球狀體在鍋體內(nèi)表面隨機(jī)排列或規(guī)則排列。本實(shí)用新型采用同質(zhì)冶金結(jié)合，半球狀體層與鍋身結(jié)合后抗拉強(qiáng)度超過90Mpa，所以不會脫落，更不容易磨損；隨機(jī)分布或規(guī)則排列的半球狀體頂端特殊物理性狀具有疏水性，并且與食材的摩擦系數(shù)低，同時半球狀體層在鍋體內(nèi)側(cè)形成的m型結(jié)構(gòu)加熱后能形成對流氣流，從而使鍋體具有良好的不粘性能。

冶金粉末過濾裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末過濾裝置，包括過濾箱、進(jìn)料管、出風(fēng)管、出料管和過濾機(jī)構(gòu)，過濾箱內(nèi)安裝有過濾機(jī)構(gòu)，過濾箱的上側(cè)嵌設(shè)有進(jìn)料管，過濾箱的下部外壁嵌設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管的上方且位于過濾箱側(cè)壁設(shè)有三個出料管，三個出料管從上至下依次排列，本實(shí)用新型一種冶金粉末過濾裝置，具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，分料高效和低噪音運(yùn)行的特點(diǎn)，在具體的使用中，轉(zhuǎn)動中且呈倒斗型的過濾轉(zhuǎn)盤具有防止堵塞的作用，由粉末泵抽取氣體連同冶金粉末進(jìn)入過濾箱，除塵器內(nèi)的風(fēng)機(jī)抽取過濾箱內(nèi)的空氣和塵埃，使得設(shè)備可同步實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、分料、出料作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)緊促、無粉塵污染和低噪音運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金研磨機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金研磨機(jī)，包括震動腔，所述震動腔的中心位置設(shè)有振動馬達(dá)，所述震動腔的底部設(shè)有底座，所述震動腔的頂部一側(cè)開設(shè)有投放口，所述震動腔與所述底座之間固定設(shè)有緩沖裝置，所述底座的外圍焊接支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接固定環(huán)，所述固定環(huán)位于所述震動腔的一側(cè)開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)相對的兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述移動槽內(nèi)設(shè)有相匹配的移動塊，該粉末冶金研磨機(jī)對比現(xiàn)有冶金研磨機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于通過緩沖球在震動腔震動時對外表面進(jìn)行減震，減少噪音，使工作噪音低，工作環(huán)境好。

粉末冶金材料及其制備方法和其應(yīng)用 844     

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本申請?zhí)峁┝朔勰┮苯鸩牧霞捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用，所述粉末冶金材料具有顆粒形式，每個顆粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘結(jié)劑，第一材料摻雜在所述初始粉末冶金材料中，粘結(jié)劑用于將初始粉末冶金材料和第一材料相互粘結(jié)，其中，第一材料的抗拉強(qiáng)度高于初始粉末冶金材料的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)本申請實(shí)施例的粉末冶金材料，相較于初始粉末冶金材料的應(yīng)力得到減小，因此能夠應(yīng)用于制備厚度或者應(yīng)力不均的產(chǎn)品。

冰箱壓縮機(jī)粉末冶金連桿的孔隙處理方法 819     

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本發(fā)明提出了一種冰箱壓縮機(jī)粉末冶金連桿的孔隙處理方法，包括以下步驟：對粉末冶金連桿的毛坯進(jìn)行干式切削；對粉末冶金連桿表面涂抹活性炭粉末；浸入潤滑油中放置不少于7天；對加熱粉末冶金連桿加熱，使粉末冶金連桿內(nèi)的孔隙中含有空氣排空；對粉末冶金連桿進(jìn)行自然冷卻，將粉末冶金連桿再次浸入潤滑油中，并對粉末冶金連桿進(jìn)行風(fēng)冷，然后浸油2?4天；然后對粉末冶金連桿進(jìn)行精加工處理；精加工處理完成之后，再進(jìn)行油洗，過油，浸油2?4天，使零件表面形成油膜，然后可將零件裝配到壓縮機(jī)中。本發(fā)明確保了壓縮機(jī)長時間放置后能夠正常開啟，避免啟動卡死或者難以啟動現(xiàn)象，從而保證了冰箱壓縮機(jī)的使用壽命和可靠性。

帶有真空保溫層的冶金爐 690     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有真空保溫層的冶金爐，通過在冶金爐外殼的內(nèi)側(cè)或外側(cè)加裝真空保溫層來降低冶金爐的熱量損失，制作成本低，保溫性能好、使用壽命長，適用于轉(zhuǎn)爐、噴射爐、加熱爐、精煉爐等各種冶金爐；本實(shí)用新型在真空保溫層內(nèi)加裝玻璃纖維等保溫材料，在利用真空保溫的同時，利用保溫材料進(jìn)一步加強(qiáng)保溫性能；本實(shí)用新型提出將真空保溫層分割成若干塊，制成小的真空腔體并抽真空，再將小的真空腔體運(yùn)輸至生產(chǎn)現(xiàn)場固定安裝在冶金爐外殼上，大大降低真空保溫層的安裝勞動強(qiáng)度。

整體式閥套及其粉末冶金工藝方法 700     

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本發(fā)明提出了整體式閥套及其粉末冶金工藝方法。其技術(shù)方案為:整體式閥套,包括整體式閥體,整體式閥體內(nèi)孔壁上沿圓周均布設(shè)有四個封閉油槽,在閥體的一端設(shè)有兩個軸向進(jìn)油孔分別與其中兩個封閉油槽相通。整體式閥套的粉末冶金工藝方法,是通過一次壓制成形,在溫度1150-1160℃的范圍內(nèi)滲銅燒結(jié)1-1.5小時,經(jīng)過熱處理、深冷處理,完成零件的粉末冶金工藝。本發(fā)明的整體式閥套通過設(shè)置軸向進(jìn)油孔與封閉油槽相通,簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),能實(shí)現(xiàn)一次粉末冶金成形。整體式閥套在粉末冶金工藝中,一次成形,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,通過深冷處理,整體式閥套組織內(nèi)部的奧氏體完全轉(zhuǎn)換為馬氏體,從而保證整體式閥套的機(jī)械性能。

冶金渣罐起吊設(shè)備 914     

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本實(shí)用新型屬于冶金吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金渣罐起吊設(shè)備。所述的吊裝固定盤的下端兩側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸連接有固定環(huán)扣，吊裝固定盤的下端前后側(cè)連接有限位立柱，限位立柱的中間活動套接有連接座，連接座的上端通過緩沖彈簧與吊裝固定盤連接，且限位立柱的下端設(shè)置有穿插孔，穿插孔的內(nèi)部插接有限位插銷；所述的吊裝固定盤通過固定環(huán)扣與冶金渣罐兩側(cè)的吊裝柱的扣接配合進(jìn)行連接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座內(nèi)部，并通過限位插銷進(jìn)行限位固定。它采用兩組吊環(huán)與兩組限位柱的配合，解決了冶金渣罐吊裝過程中前后搖晃的問題，同時，利用連桿替代吊裝鎖鏈提高吊裝的穩(wěn)定性。

新型冶金物料攪拌裝置 910     

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本實(shí)用新型提供了一種新型冶金物料攪拌裝置，屬于冶金物料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、固定支腿、進(jìn)料管、蓋板、出料管、電磁閥、支撐裝置和攪拌裝置，箱體的底部左右兩側(cè)均焊接設(shè)置有固定支腿，箱體的上表面中央貫穿設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的上表面通過鉸鏈旋轉(zhuǎn)設(shè)置有蓋板，箱體的底部表面中央貫穿設(shè)置有出料管，出料管的內(nèi)部表面上端嵌入設(shè)置有電磁閥，箱體的右側(cè)表面底部焊接設(shè)置有支撐裝置。本實(shí)用新型將冶金物料通過進(jìn)料管投入到箱體內(nèi)之后，通過開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)桿通過第三緩沖彈簧帶動防護(hù)框和攪拌網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，使得攪拌網(wǎng)對冶金物料進(jìn)行攪拌，相對于傳統(tǒng)的使用攪拌漿對物料進(jìn)行攪拌，攪拌更加細(xì)膩和均勻。

粉末冶金件的燒結(jié)爐 732     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)爐，具體涉及一種粉末冶金件的燒結(jié)爐。該燒結(jié)爐由冷卻槽、爐膛、隔離槽和上下料支撐架構(gòu)成，冷卻槽的一端設(shè)置有爐膛，冷卻槽的另一端設(shè)置有隔離槽，冷卻槽的一側(cè)設(shè)置有上下料支撐架，上下料支撐架分別與爐膛和隔離槽連接。該燒結(jié)爐通過承載盤配合液壓缸推動粉末冶金件坯體進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，使粉末冶金件坯體不易側(cè)翻，進(jìn)而能保證粉末冶金件坯體受熱均勻，且不會將粉末冶金件坯體留在爐膛內(nèi)；通過密封閘板配合隔離槽而使氧氣不會進(jìn)入支撐槽和爐膛內(nèi)，同時通過氧氣的充分燃燒，進(jìn)而使粉末冶金件坯體不會在燒結(jié)過程中被氧化，解決了現(xiàn)有燒結(jié)爐使用鋼絲網(wǎng)作為傳送帶時，易產(chǎn)生側(cè)翻，而影響成品質(zhì)量，同時易使粉末冶金件坯體易留在爐膛內(nèi)的問題。

有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法 722     

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本發(fā)明涉及一種有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點(diǎn)布置:a.在爐體尾部距離煙道結(jié)合部3-5m處,且位于爐體內(nèi)壁頂部布置有四個噴藥點(diǎn),b.在煙道兩側(cè)的觀察門上各布置一個噴藥點(diǎn);2.定時噴藥:通過上述六個噴藥點(diǎn)采用壓縮空氣向爐內(nèi)及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風(fēng)對準(zhǔn)爐內(nèi)及煙道已經(jīng)疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發(fā)明解決了現(xiàn)有清焦技術(shù)落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業(yè)率,勞動條件差,成本高的問題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護(hù)。

冶金綜合廢水沉積淤泥制備彩釉地磚的工藝方法 830     

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本發(fā)明涉及一種冶金綜合廢水沉積淤泥制備彩釉地磚的工藝方法,解決了現(xiàn)有冶金行業(yè)中冶金綜合廢水沉積淤泥大量堆集、環(huán)境污染大、未有效資源化利用的問題。技術(shù)方案為將冶金綜合廢水沉積淤泥粉80～85WT%與作為改性劑D的鉀長石和鋰輝石混合物5～10WT%,以及作為改性劑C的透輝石10～15WT%混合均勻后進(jìn)行造粒、陳腐、壓制成型、干燥后素?zé)褪┯垣@得彩釉地磚的磚坯,再將磚坯進(jìn)行高溫?zé)珊蟮玫讲视缘卮u,其中,作為改性劑D鉀長石和鋰輝石的混合重量比為5～6∶1。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低、淤泥利用量高、對環(huán)境友好,制得的彩釉地磚強(qiáng)度高,各項(xiàng)性能優(yōu)異,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過JC/T765-88 96國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

冶金酸洗鐵紅的精制方法 804     

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冶金酸洗鐵紅的精制方法,涉及一種以冶金酸洗鐵紅為原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金酸洗鐵紅的方法。將冶金酸洗鐵紅和同等重量的水混和均勻后,加入到固定的層析柱或洗脫床中,待層析柱或洗脫床中冶金酸洗鐵紅上端水層快完時加補(bǔ)充水三到四次,至層析柱下端的流出液接近中性無氯為止,取出冶金酸洗鐵紅料漿。采用本發(fā)明,冶金酸洗鐵紅可不經(jīng)過烘干處理直接進(jìn)行生產(chǎn),降低了能源消耗和設(shè)備投資,減少了熱處理除雜所帶來的環(huán)境污染。同時,由于沒有高溫處理,所精制后的冶金酸洗鐵紅有更高的化學(xué)活性,用其生產(chǎn)的磁性材料質(zhì)量會更好。因此,本發(fā)明具有工藝路線簡單、除雜效果好、設(shè)備投資省,對環(huán)境影響小、產(chǎn)品活性高等優(yōu)點(diǎn)。

超聲波粉末冶金模壓成型裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種超聲波粉末冶金模壓成型裝置，包括上模板，超聲波振動機(jī)構(gòu)，上模沖，陰模，下模板，下模沖，底座；超聲波振動機(jī)構(gòu)固定連接于上模板下端面，上模沖固定連接于超聲波振動機(jī)構(gòu)下端；所述陰模與下模板固定連接，陰模上開有壓料孔；下模沖的上端面位于壓料孔內(nèi)；上模沖、壓料孔、下模沖三者端面的截面形狀相同，并且三者中心軸線共線；在上模板與下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上模板通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向可以垂直上下運(yùn)動。本實(shí)用新型增加了粉末冶金金屬的填充性，減小了金屬模壓成型所需的壓力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金屬零件組織的均勻性；同時本實(shí)用新型可以高效的安裝使用，裝置的使用壽命更長，能效更低。

使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置及其分離方法 844     

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本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置，包括高爐還包括反應(yīng)器，反應(yīng)器上方設(shè)有爐渣緩沖罐，爐渣緩沖罐與反應(yīng)器之間的連通面上設(shè)有閥門，高爐的頂部連有上升管，上升管連有煤氣下降管，煤氣下降管通過第一煤氣管道與反應(yīng)器連通，高爐的下部設(shè)有渣溝，渣溝通過爐渣管道與爐渣緩沖罐相連，反應(yīng)器的下端設(shè)有爐渣出口，反應(yīng)器的頂部通過第二煤氣管道與高爐的風(fēng)口連接。本發(fā)明還公開了一種使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置的分離方法。本發(fā)明使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置及其分離方法，將CO2礦化，有利于煉鐵低碳減排，且直接利用了爐渣的熱量，提高了能量轉(zhuǎn)化效率。

具有一定內(nèi)型豎槽粉末冶金零件一次成形模具 907     

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本實(shí)用新型涉及具有一定內(nèi)型豎槽粉末冶金零件一次成形模具,包括裝粉座、下模沖、上模沖、陰模和組合芯棒,其特征是所述組合芯棒由中間芯棒和至少一個片芯棒組成,所述片芯棒內(nèi)表面與中間芯棒外表面配合,至少一個片芯棒外表面具有與粉末冶金零件內(nèi)型豎槽形狀對應(yīng)的凸起物,所述中間芯棒是等橫截面的棒體。運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一次成形模具,能成功完成具有一定內(nèi)型豎槽粉末冶金類零件的一次成形。由于一次成形整體毛坯不存在組合燒結(jié)接縫,因此可以解決由于接縫而產(chǎn)生的漏氣問題,用本實(shí)用新型所述模具制備的整體毛坯具有氣密性好,成品率高的特點(diǎn),且可以實(shí)現(xiàn)自動成形。

冶金礦料輸送裝置 682     

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本實(shí)用新型申請?zhí)峁┑囊苯鸬V料輸送裝置，包括承接料斗組件和礦料輸送組件，所述承接料斗組件包括傾斜部和平臺部，所述平臺部與所述傾斜部在所述傾斜部的底端邊沿處連接，所述礦料輸送組件的出料口位于所述平臺部和/或所述傾斜部的正上方。本實(shí)用新型提供的冶金礦料輸送裝置包括含有傾斜部和平臺部的承接料斗組件，并且礦料輸送組件的輸出口位于傾斜部和或平臺部的正上方，開始的礦料輸送到承接料斗組件上后，會累積在承接料斗組件上，后續(xù)的礦料會直接沖擊在先前的礦料上，從先前的礦料上落下并進(jìn)入到平臺部之外的承接料斗組件的輸出口中，可有效避免礦料對承接料斗組件持續(xù)的沖擊作用，有效提高冶金礦料中承接料斗組件的使用壽命。

變速箱同步器齒座及粉末冶金生產(chǎn)工藝方法 659     

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本發(fā)明提出了變速箱同步器齒座及粉末冶金生產(chǎn)工藝方法。技術(shù)方案如下:變速箱同步器齒座,采用粉末冶金材料,組分按重量百分比計(jì):石墨為1-2%,鎳為4-6%,銅為2-4%,鉬為0.5-2%,余量為鐵。所述變速箱同步器齒座的粉末冶金生產(chǎn)工藝方法,步驟如下:a、按粉末冶金材料的組分配比準(zhǔn)備材料,把各組分混合均勻;b、壓制成形;c、送入粉末冶金燒結(jié)爐燒結(jié);d、用油淬淬火處理;e、將淬火后零件裝入容器,加入液氮進(jìn)行深冷處理,時間為12-24小時。本實(shí)用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工藝完成零件的制造,在保證機(jī)械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生產(chǎn)工藝方法中,采用深冷處理,得到極細(xì)的馬氏體組織,提高了零件的綜合機(jī)械性能。

全自動粉末冶金齒輪整形機(jī) 757     

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本發(fā)明涉及一種全自動粉末冶金齒輪整形機(jī)，屬粉末冶金齒輪整形設(shè)備領(lǐng)域。該齒輪整形機(jī)由機(jī)架、電動機(jī)、曲軸、推送裝置和沖壓裝置構(gòu)成：機(jī)架上部后端裝有電動機(jī)，電動機(jī)前端機(jī)架上裝有曲軸；曲軸兩端分別延伸至機(jī)架外側(cè)，延伸至機(jī)架外側(cè)一端的曲軸上裝有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機(jī)連接；延伸至機(jī)架外側(cè)另一端的曲軸下方機(jī)架上裝有傳動裝置；曲軸上設(shè)置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺面上裝有整形模具。該齒輪整形機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，解決了現(xiàn)有人工方式存在的勞動強(qiáng)度大、效率低和誤差率高等問題，特別適用于粉末冶金齒輪整形工作使用。

風(fēng)冷式冶金渣處理裝置 719     

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本發(fā)明涉及冶金，提供一種風(fēng)冷式冶金渣處理裝置，包括渣箱以及與所述渣箱連通的進(jìn)氣管路，所述渣箱上設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述進(jìn)氣管路上設(shè)置有空壓機(jī)，還包括第一斯特林發(fā)動機(jī)，所述第一斯特林發(fā)動機(jī)的換熱器至少部分伸入所述渣箱內(nèi)。本發(fā)明中進(jìn)入渣箱內(nèi)的紅渣可被壓縮后的空氣擊碎冷卻，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對冶金渣的風(fēng)冷，整個流程沒有用水，既節(jié)約了用水，又有效防止了水淬帶來的鋼渣活性低的問題，另外由于第一斯特林發(fā)動機(jī)的換熱器至少部分伸入渣箱內(nèi)，其能夠接受紅渣的熱輻射以及渣箱內(nèi)空氣的熱能，換熱后的熱能可以驅(qū)使第一斯特林發(fā)動機(jī)做功發(fā)電，實(shí)現(xiàn)對紅渣攜帶熱能的回收利用。

便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置 675     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設(shè)有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設(shè)置有蓄水箱，所述工作箱左側(cè)面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機(jī)的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側(cè)進(jìn)行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

冶金硅的定向凝固提純裝置與提純方法 796     

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本發(fā)明涉及一種冶金硅的定向凝固提純裝置，包括陶瓷坩堝、水冷銅坩堝、石墨底托、感應(yīng)線圈和升降系統(tǒng)；陶瓷坩堝和水冷銅坩堝為無底式坩堝，陶瓷坩堝同軸安裝于水冷銅坩堝上以形成熔鑄分離組合式坩堝；石墨底托活動安裝于水冷銅坩堝內(nèi)，用于對冶金硅進(jìn)行預(yù)熱并托住冶金硅熔體；感應(yīng)線圈套裝于熔鑄分離組合式坩堝外壁，用于給石墨底托及冶金硅熔體加熱；升降系統(tǒng)用于驅(qū)動石墨底托做升降運(yùn)動。本發(fā)明在無底式陶瓷坩堝下部安裝無底開縫式水冷銅坩堝，以對陶瓷坩堝中熔煉的冶金硅熔體進(jìn)行連續(xù)定向凝固，相比于傳統(tǒng)有底式陶瓷坩堝中的定向凝固，可避免凝固過程中坩堝對熔體的污染，且冷坩堝可重復(fù)使用，有利于降低坩堝損耗，減少提純成本。

粉末冶金含油軸承PV值耐磨試驗(yàn)機(jī) 938     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨試驗(yàn)機(jī),具體涉及一種粉末冶金含油軸承PV值耐磨試驗(yàn)機(jī)。它由機(jī)架,電機(jī),傳動軸,摩擦芯桿,加壓套,加壓汽缸,加壓套壓力座和電控柜構(gòu)成。電控柜設(shè)置在機(jī)架的一側(cè),機(jī)架的下方裝有電機(jī),上方的工作臺面上的傳動軸的一端裝有傳動盤,另一端裝有摩擦芯桿和加壓套,加壓套的兩側(cè)裝有加壓套壓力座和加壓汽缸。它是通過加壓汽缸對加壓套加壓,再由熱電偶將摩擦的高溫轉(zhuǎn)換成電信號傳遞給溫控儀而取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的。當(dāng)更換不同規(guī)格的摩擦芯桿和支撐套,可對不同型號的粉末冶金含油軸承進(jìn)行PV值耐磨試驗(yàn)。解決了目前國內(nèi)沒有專門檢測粉末冶金含油軸承耐磨性試驗(yàn)機(jī)的問題,可適用于不同規(guī)格型號的粉末冶金含油軸承的耐磨試驗(yàn)。

冶金工業(yè)堿洗除雜廢水的再利用方法 998     

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本發(fā)明提供了一種冶金工業(yè)堿洗除雜廢水的再利用方法，其步驟包括：測定所述冶金工業(yè)堿洗除雜廢水中氫氧化鈉和硅酸鈉的含量，再按照傳統(tǒng)帶鋼清洗劑的配方補(bǔ)充加入堿性物質(zhì)或稀釋冶金工業(yè)堿洗除雜廢水，然后加入表面活性劑、添加劑和水，混合得到所需帶鋼清洗劑。本發(fā)明利用了冶金工業(yè)堿洗除雜廢水本身水體成分簡單，質(zhì)量較好的特點(diǎn)，將其加工為一種帶鋼清洗劑，充分利用了廢水中的各種資源，減少了資源消耗和環(huán)境污染。并且相比用于煙氣脫硫，該方法附加值更高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。并且用本發(fā)明方法制備得到的帶鋼清洗劑無異味，使用方便，清洗效果與其他商用帶鋼清洗劑無明顯差異，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

粉末冶金材料的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料領(lǐng)域，更具體的說是一種粉末冶金材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：步驟一：將主料在高溫下進(jìn)行熔化；步驟二：向熔化的主料內(nèi)添加減摩劑并進(jìn)行充分的混合；步驟三：將混合后的原料進(jìn)行出料并進(jìn)行分割；步驟四：對分割后的粉末冶金材料進(jìn)行收集。所述粉末冶金材料的制備方法，是使用粉末冶金材料制備裝置實(shí)現(xiàn)的，所述裝置包括推動原料進(jìn)行成型的帶有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的輔架，以及轉(zhuǎn)動在輔架上用于分割原料的分割架。具有能夠加工出性能一樣的粉末冶金材料的優(yōu)點(diǎn)。

冶金粉末用的包裝裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用的包裝裝置，包括存儲機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)和桶蓋，存儲機(jī)構(gòu)由桶體、固定箍和滑動塊組成，桶體頂部的外桶壁上固定連接有固定箍，固定箍一側(cè)的外壁上鉸接有滑動塊，支撐機(jī)構(gòu)由支撐桿、支撐座和滑動槽組成，支撐座設(shè)置在桶體的下方，支撐座頂部靠近滑動塊的一端固定連接有支撐桿，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種冶金粉末用的包裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過設(shè)置的桶體和桶蓋能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的包裝袋對冶金粉末進(jìn)行包裝，桶體和桶蓋包裝在輸送過程中不會發(fā)生破損的情況，使得包裝的效果更好，并且本使實(shí)用新型包裝裝置桶蓋設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)，能夠快速的進(jìn)行取料，便于冶金粉末從進(jìn)行上料。

冶金包蓋 808     

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本發(fā)明公開了一種冶金包蓋，包括外殼和隔熱保溫層；所述外殼包括冶金包蓋外殼或真空外殼，為鋼結(jié)構(gòu)蓋體；所述隔熱保溫層位于外殼的內(nèi)側(cè)，由多塊保溫材料和支撐桿組成；所述保溫材料為耐火玻璃纖維塊或碳纖維塊；每塊保溫材料內(nèi)設(shè)置有位置相同、孔徑一致的貫穿孔，由支撐桿通過貫穿孔將保溫材料串起并與冶金包蓋外殼內(nèi)表面固定連接，所述支撐桿截面形狀與貫穿孔相匹配；通過上述方式，本發(fā)明提供的冶金包蓋耐高溫性較好，其隔熱保溫材料易于拆卸更換，整體使用壽命更長，保溫效果更好，且制造方法簡單、成本較低。

冶金過濾布油熱定型處理的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種冶金過濾布油熱定型處理的方法，采用造紙毛毯油熱定型機(jī)對針刺丙綸纖維冶金過濾布進(jìn)行定型處理，所述造紙毛毯油熱定型機(jī)包括熱油滾筒，導(dǎo)布輥和膠輥，其中熱油滾筒是加熱裝置，膠輥是壓力輥。在設(shè)定針刺丙綸纖維冶金過濾布(9)的張力為900～1100㎏/m，熱油滾筒(8)的進(jìn)油溫度為168～170攝氏度，針刺冶金過濾布(9)的走步速度為3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人為標(biāo)識濾布與熱油滾桶的接觸次數(shù)2～4次，通過這種方法定型處理的針刺丙綸纖維冶金過濾布，使所得產(chǎn)品幅寬提升到6-8米，幅寬提高了100％～233％，且產(chǎn)品的橫縱向尺寸穩(wěn)定，透氣量，孔隙率等綜合性能也符合使用要求。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬的方法 751     

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本發(fā)明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機(jī)械脫水:將含砷冶金污泥進(jìn)行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細(xì)待用;2)煅燒回收砷:將機(jī)械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進(jìn)行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續(xù)分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?

氫冶金用高強(qiáng)度硅磚及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種氫冶金用高強(qiáng)度硅磚及其制備方法。一種氫冶金用高強(qiáng)度硅磚的制備方法以85～95wt％的硅石、1～3wt％的硅微粉、1～3wt％的石灰乳、0.5～7wt％的碳化硅和0.5～7wt％的氧化鋯為原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用高強(qiáng)度硅磚。本發(fā)明制備的氫冶金用高強(qiáng)度硅磚具有熱震穩(wěn)定性好、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。