粉末冶金焚燒環(huán)保裝置 989     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金焚燒環(huán)保裝置，包括爐體、儲(chǔ)存箱、進(jìn)氣管、出氣管、玻璃門、密封墊、儲(chǔ)液箱、出液管、法蘭、出液閥、支撐腳。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以對(duì)粉末充分燃燒，避免燒結(jié)不均勻?qū)е虏牧侠速M(fèi)，影響到粉末冶金件的質(zhì)量。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 1065     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內(nèi)部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)固定安裝有毛刷桿，所述電機(jī)的左側(cè)固定連接有電線，所述收粉裝置的內(nèi)壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導(dǎo)電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導(dǎo)通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導(dǎo)電塊離開電路后，電磁繼電器關(guān)閉收粉裝置將會(huì)關(guān)閉，達(dá)到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會(huì)在掉入到研磨區(qū)的效果。

基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法 833     

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本發(fā)明提供了一種基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法，以水泥、礦粉、半干法脫硫灰、鉻渣、鋼渣、標(biāo)準(zhǔn)砂為主要原料，首先將干法脫硫灰與鉻渣加水進(jìn)行一次攪拌、烘干，然后依次加入鋼渣、水泥、礦粉和標(biāo)準(zhǔn)砂，并加水繼續(xù)進(jìn)行二次攪拌、成型、固化、養(yǎng)護(hù)，即可得解毒后的鉻渣固化物。本申請(qǐng)涉及的工藝簡(jiǎn)單、流程短，充分利用冶金行業(yè)的固體廢棄物作為鉻渣的解毒劑和固化劑，且所得鉻渣固化物的鉻渣浸出濃度極低、強(qiáng)度高，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

冶金行業(yè)含油廢水處理工藝及其裝置 710     

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一種冶金行業(yè)含油廢水處理工藝及其裝置。該工藝是在相對(duì)封閉的罐體內(nèi)并列布置一級(jí)過濾格和二級(jí)過濾格，其中的濾料為多孔濾料，該濾料按重量百分比計(jì)由30~50%冶金綜合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉組合燒結(jié)而成；將含油廢水輸送至一級(jí)過濾格，使含油廢水穿過一級(jí)過濾格獲得一級(jí)過濾水；將一級(jí)過濾水輸送到二級(jí)過濾格，使一級(jí)過濾水穿過二級(jí)過濾格獲得二級(jí)過濾水；過濾完畢后，對(duì)一級(jí)過濾格和二級(jí)過濾格進(jìn)行反沖洗。該裝置包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)有隔離板，隔離板將過濾機(jī)構(gòu)沿豎直方向分隔成并列布置的一級(jí)過濾格和二級(jí)過濾格，一級(jí)過濾格底部通過連接管與二級(jí)過濾格頂部連通。

全流程冶金制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建平臺(tái)及構(gòu)建方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種全流程冶金制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建平臺(tái)，包括：業(yè)務(wù)組件庫(kù)，用于將冶金企業(yè)中的核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行抽象，形成業(yè)務(wù)組件；組件配置工具，用于對(duì)業(yè)務(wù)組件庫(kù)中的業(yè)務(wù)組件進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)象建模和參數(shù)賦值，并生成組件配置文件；通訊框架，用于提供全系統(tǒng)需求的通訊服務(wù)；集成平臺(tái)框架，根據(jù)生成的配置文件將配置過的業(yè)務(wù)組件進(jìn)行協(xié)調(diào)組裝運(yùn)行；數(shù)據(jù)庫(kù)，用于保存用戶數(shù)據(jù)和系統(tǒng)功能配置信息，同時(shí)也是本系統(tǒng)數(shù)據(jù)持久化的重要載體。本發(fā)明通過可配置的制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件平臺(tái)，不管冶金企業(yè)采用哪種生產(chǎn)工藝，都能通過本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的搭建和調(diào)試。

冶金粉末組合物 1060     

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本發(fā)明公開了冶金粉末組合物，包括粒度為0.5?2.0um的鐵或鐵基粉末、合金粉末和石墨粉，各組分的重量百分比為：鐵或鐵基粉末100、合金粉末20份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削劑0.5份、潤(rùn)滑劑0.4份、強(qiáng)化劑0.15份、粘結(jié)劑0.7份、增粘劑0.1份、抗磨劑0.5份、加工助劑0.2份、調(diào)節(jié)劑0.1份。本發(fā)明本發(fā)明提供冶金粉末組合物，提交粉末冶金拉伸強(qiáng)度和硬度。

冶金用最低液面閥 729     

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一種冶金用最低液面閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于克服現(xiàn)有最低液面閥密封不嚴(yán)、使用壽命短的問題。它由開有泵側(cè)體腔、蓄能器側(cè)體腔及閥腔的閥體、閥體蓋、閥體底座、套設(shè)有彈簧的閥桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。所述閥桿位于閥腔內(nèi),閥桿包括閥桿上部和閥桿下部,所述閥腔內(nèi)設(shè)有襯套和閥座。其特別之處在于:所述閥桿下部的直徑大于所述閥桿上部的直徑。與現(xiàn)有的最低液面閥相比,本實(shí)用新型的閥桿下部較閥桿上部的桿徑大,從而增加了同樣壓強(qiáng)下介質(zhì)對(duì)閥桿向下的壓力,使得介質(zhì)對(duì)閥桿向下的壓力始終較大,不僅更有利于閥桿與閥座之間的密封,而且使彈簧回復(fù)時(shí)所需的壓力更小,不易導(dǎo)致其疲勞失效,彈簧的壽命更長(zhǎng),進(jìn)而延長(zhǎng)了整個(gè)閥門的使用壽命。

冶金新型供熱裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金新型供熱裝置，包括熱水箱，熱水箱與進(jìn)冷水管和進(jìn)蒸汽管連通，進(jìn)冷水管、進(jìn)蒸汽管上分別設(shè)有由控制箱控制的進(jìn)水閥和蒸汽閥，熱水箱上設(shè)有與控制箱連接的溫度傳感器和水位傳感器，還包括冷卻塔蓄水池和由控制箱控制的水源熱泵機(jī)組，冷卻塔蓄水池通過第一進(jìn)水管與水源熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器連接的第一換熱盤管連通，第一換熱盤管另一端通過第一回水管與冷卻塔蓄水池連通，第一進(jìn)水管上設(shè)有由控制箱控制的加壓泵，水源熱泵機(jī)組的冷凝器上連接第二換熱盤管，第二換熱盤管一端通過第二進(jìn)水管與熱水箱上部連通，另一端通過第二回水管與熱水箱下部連通。本實(shí)用新型利用冶金行業(yè)現(xiàn)有資源制取熱水，補(bǔ)足了原先的供熱不足，節(jié)能降耗。

洗衣機(jī)的粉末冶金傳動(dòng)盤 916     

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本實(shí)用新型涉及一種洗衣機(jī)的粉末冶金傳動(dòng)盤，屬洗衣機(jī)傳動(dòng)部件技術(shù)領(lǐng)域。該洗衣機(jī)的粉末冶金傳動(dòng)盤呈一體式結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)盤本體、傳動(dòng)齒圈、外凸臺(tái)和內(nèi)凸臺(tái)構(gòu)成；所述的傳動(dòng)盤本體的圓周面上設(shè)置有傳動(dòng)齒圈；傳動(dòng)齒圈的一端端面與傳動(dòng)盤本體的外端面處于同一平面上；傳動(dòng)齒圈的另一端端面延伸至傳動(dòng)盤本體的內(nèi)端面的外側(cè)；傳動(dòng)齒圈的外圈均勻設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)直齒；所述的傳動(dòng)盤本體中心的外端面上設(shè)置有外凸臺(tái)。該洗衣機(jī)的粉末冶金傳動(dòng)盤，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)巧妙，采用金屬粉末為原料經(jīng)成形和燒結(jié)后制得的；即能夠滿足洗衣機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的使用需求，又能解決鋼制傳動(dòng)盤存有的重量大和制作成本高的問題，特別適合洗衣機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的使用需求。

具有耐高溫連鑄機(jī)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)的冶金連鑄機(jī) 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種具有耐高溫連鑄機(jī)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)的冶金連鑄機(jī)，包括底板，所述底板頂部的時(shí)候均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體的底部開設(shè)有出料口，所述底板頂部的左右兩端均固定連接有支撐架，所述兩個(gè)支撐架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥體，所述輥體包括耐磨涂層、耐高溫涂層和功能層，所述耐磨涂層涂設(shè)于耐高溫涂層的外表面，所述耐高溫涂層涂設(shè)于功能層的外表面。本實(shí)用新型通過噴頭、連接管、耐磨涂層、耐高溫涂層、耐腐蝕層、耐高溫層、高強(qiáng)度層和基材層相互配合，解決了現(xiàn)在冶金連鑄機(jī)的輥?zhàn)幽透邷匦圆缓?，?dǎo)致輥?zhàn)邮褂脡勖?，從而影響冶金連鑄機(jī)運(yùn)行的問題。

鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法，首先將鋼鐵冶金固廢等磁性粉末磨細(xì)，然后與專用的包埋樹脂按比例混合均勻，注入包埋管后采用特定的固化工藝進(jìn)行固化，最后采用帶有鉆石刀具的超薄切片機(jī)切片，用超薄碳膜撈片得到。本發(fā)明制備的透射電鏡磁性粉末樣品可很好地附著在超薄碳膜上，不會(huì)被物鏡極靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地觀察微米級(jí)尺寸磁性顆粒的高分辨像和電子衍射花樣；且涉及的制樣方法較簡(jiǎn)單、操作方便，適合推廣應(yīng)用。

冶金原料的干燥裝置 1092     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設(shè)有支撐架，罐體頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，支撐架之間罐體的底部設(shè)有出料口，罐體的頂部通過框架設(shè)有電機(jī)，罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿罐體的頂部與電機(jī)的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有多個(gè)攪拌桿，罐體的一側(cè)等距設(shè)有多個(gè)噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側(cè)設(shè)置在罐體內(nèi)，噴頭通過管體連接，管體的一端設(shè)有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，罐體遠(yuǎn)離噴頭的一側(cè)設(shè)有出氣口。本發(fā)明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態(tài)，便于進(jìn)行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時(shí)干燥徹底。

拖拉機(jī)鐵基粉末冶金制動(dòng)環(huán) 709     

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一種拖拉機(jī)粉末冶金制動(dòng)環(huán)是鐵基粉末冶金材料制成,其成分為:銀、錳、鋅、錫、磷、鉛、鋁各為0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸鋅0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余為鐵基。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約有色金屬,制動(dòng)環(huán)含油,潤(rùn)滑好,耐磨性能好,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),廠標(biāo)2000次,實(shí)際上可用5000多次。

用于冶金爐外處理技術(shù)的除渣輔助設(shè)備 909     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐外處理技術(shù)的除渣輔助設(shè)備。所采用的技術(shù)方案是輔助設(shè)備由氣源、管道、噴氣裝置構(gòu)成,氣源通過管道與噴氣裝置聯(lián)接,噴氣裝置為在冶金容器[3]底部或側(cè)壁安裝的噴氣孔[4]形式構(gòu)成;噴氣孔[4]為1～3個(gè)。氣源為還原性、中性、惰性均可,采用適當(dāng)?shù)墓鈮毫瓦m當(dāng)?shù)墓鈴?qiáng)度操作。當(dāng)氣體吹入鐵水中時(shí),受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動(dòng)鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設(shè)備具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金屬損失少、扒除效率高、操作時(shí)間短、尤其適用扒除稀薄反應(yīng)渣的特點(diǎn)。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用清洗設(shè)備 1082     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用清洗設(shè)備，包括承載板，承載板的底部的四角均固定連接有一組滾輪，承載板的頂部的四角均與一組固定筒的底部固定連接，位于承載板左側(cè)或右側(cè)的兩組固定筒的內(nèi)壁分別與龍門架前后兩側(cè)支腿的外壁滑動(dòng)連接，位于連接板左側(cè)的龍門架的中部開設(shè)有放置孔。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用清洗設(shè)備，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一連桿、第二連桿相配合，并設(shè)置限位桿限制第一連桿的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得第一連桿的頂端上升，從而將升降板頂起，升降板在固定板的作用下帶動(dòng)連接板和龍門架上升，以改變龍門架的位置，便于使用者根據(jù)自己的需求調(diào)節(jié)龍門架的高度，提高了裝置的實(shí)用性。

粉末冶金潤(rùn)滑劑 829     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金潤(rùn)滑劑，其特征在于：由下列重量份數(shù)的原料制成：硬脂酸鹽15?30份、乙烯基雙硬脂酰胺10?15份、油酸酰胺5?10份、阿克蠟10?20份、月桂酸二丁基錫10?15份、氯化銨2?5份、聚乙烯醋酸乙烯酯5?8份。本發(fā)明在同等壓制壓力下提高冶金粉末密度，改變孔隙分布形態(tài)與孔隙形狀,以提升冶金粉末強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

冶金自行式扒渣機(jī) 842     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自行式扒渣機(jī),包括扒渣機(jī)主體，所述扒渣機(jī)主體左側(cè)設(shè)有主軸控制箱，所述主軸控制箱右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有承接軌道，所述承接軌道右側(cè)設(shè)有平移滑動(dòng)平臺(tái)，所述平移滑動(dòng)平臺(tái)右側(cè)設(shè)有伸縮臂，所述伸縮臂右側(cè)設(shè)有扒渣面板，所述扒渣面板上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底部設(shè)有動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元右側(cè)設(shè)有電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)底部設(shè)有刮板臂，所述刮板臂底部設(shè)有行走底盤，所述行走底盤右側(cè)設(shè)有除塵清灰裝置，所述除塵清灰裝置右側(cè)設(shè)有橫向驅(qū)動(dòng)裝置。該種冶金自行式扒渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，能滿足冶金行業(yè)對(duì)自行式扒渣機(jī)的實(shí)用需求。

用于粉末冶金軸承整形機(jī)的浮動(dòng)陰模裝置 823     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金軸承整形機(jī)的浮動(dòng)陰模裝置，屬粉末冶金軸承整形設(shè)備領(lǐng)域。該浮動(dòng)陰模裝置包括陰模、陰模套、陰模壓裝板、安裝架和頂升桿；陰模套內(nèi)通過陰模壓裝板固裝有陰模，陰模的中心部位設(shè)置有整形孔，陰模下方通過安裝架和固緊調(diào)節(jié)螺栓安裝有裝配桿，裝配桿的頂端通過安裝架裝有限位件，限位件內(nèi)活動(dòng)安裝有頂升桿。該浮動(dòng)陰模裝置工作時(shí)可使沖壓整形過程中原本集中在陰模臺(tái)階段的整形應(yīng)力分布在緩沖沖壓中的各階段中，從而使陰模各部分磨損一致，進(jìn)而提高陰模的使用壽命，解決了陰模需頻繁更換的問題，減少了運(yùn)行成本，提高了加工精度。特別適用于粉末冶金軸承整形機(jī)安裝使用。

冶金精煉噴粉用的頂噴槍 810     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金熔體中精煉用的頂噴裝置。在頂噴槍[2]的噴粉孔[4]至熔體表面[5]處的不同高度上設(shè)置一層或幾層壓制孔[1]、[3],壓制孔[1]、[3]通過管道與中性攪拌氣源連接。每層壓制孔設(shè)置為或一個(gè)或多個(gè)壓制孔[1]、[3]。多個(gè)壓制孔[1]、[3]或?qū)ΨQ或不對(duì)稱分布、或上下螺旋分布、或上下間隔分布等。壓制孔[1]、[3]的孔型或?yàn)閳A形、或?yàn)榫匦?、或?yàn)楸鈭A形。壓制孔[1]、[3]的出流方向與水平方向呈向上或向下0°～20°夾角。所述的管道可用加強(qiáng)噴槍[2]槍體強(qiáng)度的鋼管代用,也可另外設(shè)置。本裝置可以大幅增加處理劑在冶金熔體中的停留時(shí)間,使熔體中的雜質(zhì)充分反應(yīng),提高了處理劑的利用率、處理的命中率及處理的穩(wěn)定性,改善了該工藝的冶金效果。

冶金機(jī)械配件的自動(dòng)化磨毛邊裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械配件的自動(dòng)化磨毛邊裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)面固定連接有固定板，所述固定板的側(cè)面固定連接有傳動(dòng)筒，所述傳動(dòng)筒的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有輸送帶，所述支撐板的上表面固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有定位板。該冶金機(jī)械配件的自動(dòng)化磨毛邊裝置，通過設(shè)置支撐板、電動(dòng)伸縮桿、定位板、限位板、凹型板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和毛刷，便于啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，通過毛刷對(duì)輸送帶表面的機(jī)械配件進(jìn)行去毛邊，通過電動(dòng)伸縮桿，便于調(diào)節(jié)定位板和毛刷的高度，以便適應(yīng)不同高度的機(jī)械配件，從而達(dá)到便于對(duì)該冶金機(jī)械配件進(jìn)行自動(dòng)化磨毛邊的效果。

可自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金壓板夾緊設(shè)備 971     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金壓板夾緊設(shè)備。其包括支撐裝置，安裝在所述支撐裝置上側(cè)的壓板裝置，安裝在所述壓板裝置上側(cè)的壓緊裝置，所述支撐裝置包括底座，所述壓板裝置包括上壓板，所述上壓板下側(cè)安裝有下壓板，所述上壓板和所述下壓板上表面開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)置有連接栓，所述連接栓和所述連接孔螺紋連接，所述壓緊裝置包括滾輪，所述滾輪側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸后側(cè)安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠快速壓緊上壓板和下壓板之間的冶金壓板，同時(shí)通過連接栓和連接孔的螺紋連接長(zhǎng)時(shí)間的將上壓板和下壓板壓緊固定。

冶金渣帶罐冷卻裝置以及鋼渣處理系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣帶罐冷卻裝置，包括機(jī)架，還包括可罩于渣罐上方的除塵罩、用于驅(qū)使所述除塵罩翻轉(zhuǎn)以罩于所述渣罐上方的液壓傾翻機(jī)構(gòu)、向所述渣罐中進(jìn)行噴水冷卻的噴淋組件以及用于抽風(fēng)除塵的抽風(fēng)組件，所述液壓傾翻機(jī)構(gòu)坐落于所述機(jī)架上。還提供一種鋼渣處理系統(tǒng)，包括用于安置鋼渣的渣罐，還包括上述的冶金渣帶罐冷卻裝置，所述冶金渣帶罐冷卻裝置的除塵罩罩蓋在所述渣罐的上方開口處。本發(fā)明采用傾翻油缸完成機(jī)構(gòu)動(dòng)作，相對(duì)現(xiàn)有的卷揚(yáng)傳動(dòng)的形式運(yùn)行和維護(hù)成本較低；采用調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)可以保證除塵罩工作時(shí)的水平狀態(tài)；移動(dòng)風(fēng)管工作時(shí)與固定風(fēng)管對(duì)接，可對(duì)相應(yīng)工位強(qiáng)制抽風(fēng)除塵；噴淋頭對(duì)渣罐里面的熱態(tài)渣進(jìn)行噴水冷卻。

冶金粉末 913     

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本發(fā)明公開了冶金粉末，包括粒度為0.5?2.0um的鐵或鐵基粉末、合金粉末和石墨粉，各組分的重量百分比為：鐵粉100、合金粉末20份、切削劑0.5份、潤(rùn)滑劑0.4份、強(qiáng)化劑0.15份、粘結(jié)劑0.7份、增粘劑0.1份、抗磨劑0.5份、加工助劑0.2份、調(diào)節(jié)劑0.1份；所述合金粉末為氧化鋅粉、氧化鋁粉、電解銅粉、錫粉、鉻粉混合而成，各組分的重量百分比為1、1、1.5、1、1。本發(fā)明提供冶金粉末，以提升粉末冶金拉伸強(qiáng)度和硬度。

冶金水站污泥改性劑及制造方法 831     

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本發(fā)明公開了一種冶金水站污泥改性劑及制造方法，所述污泥改性劑用于對(duì)污泥進(jìn)行改性，所述污泥改性劑包括的原料及重量百分比為：酸處理?；撛?0％～60％、礦渣磨細(xì)粉10％～30％、酸處理電廠粉煤灰15％～25％、鈣化膨潤(rùn)土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木質(zhì)素磺酸鈣0.5％～1.5％。本發(fā)明提供的透水面磚及制造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏且急需一種成本低、環(huán)保且固化污泥效果優(yōu)的冶金水站污泥改性劑的技術(shù)問題。提供了一種成本低且性能優(yōu)的環(huán)保冶金水站污泥改性劑。

冶金機(jī)械配件用龍門式研磨裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械配件用龍門式研磨裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的上表面固定連接有冂型架，所述冂型架的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，且兩個(gè)滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的下表面固定連接有固定座，所述固定座的側(cè)面固定連接有減速電機(jī)，所述固定座的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)箱。該冶金機(jī)械配件用龍門式研磨裝置，通過設(shè)置伺服電機(jī)、直齒輪、導(dǎo)軌和滑動(dòng)塊，便于伺服電機(jī)的啟動(dòng)使冂型架前后移動(dòng)，通過設(shè)置高扭電機(jī)、減速電機(jī)和固定座，便于高扭電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而減速電機(jī)的啟動(dòng)調(diào)節(jié)研磨盤的角度，從而方便對(duì)斜面的工件進(jìn)行研磨工作，更加實(shí)用。

冶金機(jī)械中的機(jī)械配件加工裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械中的機(jī)械配件加工裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有平臺(tái)，所述平臺(tái)的上表面分別開設(shè)有橫滑槽和縱滑槽，所述橫滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫螺紋桿，所述橫螺紋桿的端面固定連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的下表面固定連接有支撐板，所述橫螺紋桿的表面螺紋連接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面螺紋連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有定位板。該冶金機(jī)械中的機(jī)械配件加工裝置，通過在平臺(tái)的表面設(shè)置橫螺紋桿、縱螺紋桿、步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、活動(dòng)套、固定板、連接桿和定位板，從而達(dá)到該機(jī)械配件加工裝置具有便于固定不同規(guī)則機(jī)械配件的效果。

收集冶金灰中鋅粉的方法 1148     

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本發(fā)明提供一種收集冶金灰中鋅粉的方法，包括步驟：S1.打開氮?dú)夤迯姆序v爐底部鼓吹氮?dú)?，然后向預(yù)熱好的沸騰爐中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化鋅發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到鋅蒸氣；S2.將得到的鋅蒸氣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入冷凝器中，冷凝得到鋅粉及冷凝廢氣；S3.冷凝得到的鋅粉進(jìn)入收粉器中，冷凝廢氣通過抽風(fēng)機(jī)加速抽出，通過導(dǎo)氣管從沸騰爐底部通入，循環(huán)使用。整個(gè)收集系統(tǒng)采用循環(huán)式鋅粉收集系統(tǒng)，氣體揮發(fā)物通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)冷凝器冷凝，冷凝廢氣通過抽風(fēng)機(jī)抽出并進(jìn)入沸騰爐循環(huán)使用，當(dāng)達(dá)到一定壓力值時(shí)，冷凝廢氣排入廢氣收集罐，既可節(jié)約成本，又能減少?gòu)U氣對(duì)大氣環(huán)境的污染。

測(cè)定冶金球團(tuán)中蒙脫石含量的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定冶金球團(tuán)中蒙脫石含量的方法。步驟包括：（1）取冶金球團(tuán)鐵料中不同部位的鐵料各10.0g；（2）分別加入100ml水；（3）在加熱裝置中加熱至100℃并保溫10min；（4）加熱后的冶金球團(tuán)鐵料水溶液冷卻至室溫，使用磁性材料將溶液中的鐵吸出；（5）使用滴定管逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%的亞甲基藍(lán)至步驟（4）所得溶液中，磁力攪拌機(jī)攪拌后測(cè)定電導(dǎo)，直至每單位量亞甲基藍(lán)所導(dǎo)致電導(dǎo)增加量第三次明顯增加，記錄亞甲基藍(lán)總添加量T甲。本方法依賴于數(shù)據(jù)支撐，便于判斷滴定終點(diǎn)；需要的試劑及設(shè)備較少，成本相對(duì)較低；操作簡(jiǎn)單，可以快速有效測(cè)量。

低塵鋼鐵冶金方法 778     

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本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，其包括以下步驟：S1、選擇原材料：Fe≥65％精礦粉或粉碎的軋鋼氧化鐵皮與水以及粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；S2、還原：將原材料送入帶式還原爐，加入催化劑，在高溫下利用催化劑將CH₄轉(zhuǎn)換為H₂和CO，對(duì)氧化鐵進(jìn)行還原冶煉，設(shè)定溫度為900?1050攝氏度，加熱時(shí)間為1?3h，料層厚度為20?30mm，得到金屬鐵粒，氧化鐵中的其他金屬元素以MxOy的形式存在于金屬鐵粒中，M為其他金屬元素；S3、冷壓或熱壓：將50??800℃的金屬鐵粒直接冷壓或熱壓為3??5g/cm³的塊狀鐵；S4、熔分：爐中加入3?10％CaO或CaF₂，熔分得到Fe≥99.0％的潔凈鋼液和少量含有雜質(zhì)的固態(tài)鋼渣。本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，生產(chǎn)全過程幾乎無粉塵，從而實(shí)行了低粉塵綠色冶金。

具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法 1037     

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本發(fā)明提出了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法,具體步驟如下:(1)與零件的外型封閉豎槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有片模,片模裝入下模沖,置于裝粉座上,把陰模套在片模上,下模沖和片模確保裝配到位;倒入粉末冶金粉末,搖平粉面,壓制成形;(2)一次脫模:上模沖、片模、下模沖以及零件整體從陰模脫出;(3)二次脫模:片模脫出,下模沖在平面上輕磕,上模沖、下模沖均會(huì)脫出,完成零件成形。本發(fā)明過設(shè)置片模,通過兩次脫模,實(shí)現(xiàn)了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形,不但提高了材料的利用率,也降低了具有外型封閉豎槽零件的生產(chǎn)成本。