本發(fā)明公開了一種二氧化錳修飾的生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料包括二氧化錳和生物炭;二氧化錳修飾的生物炭復(fù)合材料是通過高錳酸鹽與二價(jià)錳鹽中錳元素的歸中反應(yīng)將生成的二氧化錳負(fù)載到生物炭上制備而成。本發(fā)明二氧化錳修飾的復(fù)合材料具有對(duì)重金屬鉛或鎘的吸附能力強(qiáng)、吸附效果明顯、制備成本低等優(yōu)點(diǎn),是一種較為理想的重金屬?gòu)U水吸附劑,其制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、原料廉價(jià)、物料充分利用、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明二氧化錳修飾的復(fù)合材料可用于處理重金屬?gòu)U水,具有對(duì)重金屬的吸附容量大、吸附效率高,對(duì)環(huán)境中生物的毒性低等優(yōu)點(diǎn),能夠大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種酸分解白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法并不消耗鹽酸或者硝酸,只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開了一種以豆渣、黃漿水為原料發(fā)酵制備含聚谷氨酸生物有機(jī)肥的方法,采用豆制品廠產(chǎn)生的高有機(jī)物含量的廢水及廢渣發(fā)酵制得聚谷氨酸,再與動(dòng)物糞便混合翻堆發(fā)酵,后熟發(fā)酵即得本實(shí)施例的有機(jī)肥料。本發(fā)明提供一種以豆渣、黃漿水為原料發(fā)酵制備含聚谷氨酸生物有機(jī)肥的方法,消耗大量豆制品廠產(chǎn)生的高有機(jī)物含量的廢水及廢渣,生態(tài)效益顯著;方法簡(jiǎn)單,易操作;原料來源為豆制品廠黃漿水,沒有加入任何未腐熟的物料和人工合成的化學(xué)肥料,可達(dá)到無公害、綠色、有機(jī)種植基地的用肥標(biāo)準(zhǔn),還能改良土壤。
本發(fā)明公開了一種降磷菌株的篩選及培育方法,所述方法包括:步驟(1)、以富磷廢水為基材進(jìn)行降磷菌初篩步驟(2)、利用菌懸液進(jìn)行復(fù)篩;步驟(3)、進(jìn)行培養(yǎng)基實(shí)驗(yàn)效果測(cè)定,以篩選出優(yōu)質(zhì)菌株;以及步驟(4)、對(duì)所篩選出的菌株進(jìn)行優(yōu)化培養(yǎng)。本發(fā)明的方法利用富磷廢水中加入菌懸液進(jìn)行震蕩培育,通過觀察菌落生長(zhǎng)情況進(jìn)行初篩和復(fù)篩,最終獲得了效果最好、最穩(wěn)定并且降磷率高達(dá)89.04%的菌株。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行,效果好。此外,本發(fā)明還對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行了改進(jìn),獲得了高培育效率的培養(yǎng)基。
本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)鐵銅雙金屬材料及其制備方法和應(yīng)用,該核殼結(jié)構(gòu)鐵銅雙金屬材料包括納米銅顆粒,其表面依次包覆有納米零價(jià)鐵層和氧化鐵層形成核殼結(jié)構(gòu)。其制備方法包括制備納米銅顆粒表面包覆有納米零價(jià)鐵的材料以及通過老化處理在納米零價(jià)鐵層表面制備氧化鐵層。本發(fā)明核殼結(jié)構(gòu)鐵銅雙金屬材料具有性能穩(wěn)定、適用性好、成本低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),其制備方法具有制備過程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低、能耗低、不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。本發(fā)明核殼結(jié)構(gòu)鐵銅雙金屬材料可用于處理含砷廢水,具有應(yīng)用方法簡(jiǎn)單、成本低、吸附速率快、去除率高等優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢水中砷的有效去除,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種利用過氧化氫改性水花生生物炭去除水中鹽酸二甲雙胍的方法,該改性生物炭包括先制備水花生生物炭,再用過氧化氫改性水花生生物炭;該制備方法的步驟包括:先將水花生生物質(zhì)洗干凈,烘干,然后將水花生生物質(zhì)磨碎、高溫煅燒,制得水花生生物炭,最后將用過氧化氫改性水花生生物炭;該應(yīng)用的步驟是:向含濃度為0.05~3.2mmol/L的鹽酸二甲雙胍廢水中加入該改性生物炭材料,改性生物炭材料使用量為0.1~1g/L,在pH為1~12,溫度25~45℃下振蕩吸附反應(yīng)一段時(shí)間后,通過過濾或沉淀分離收集吸附劑,完成對(duì)廢水中鹽酸二甲雙胍的去除。本發(fā)明具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、吸附性能高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種污泥脫濾液產(chǎn)甲烷的裝置及工藝,該裝置包括厭氧反應(yīng)器,厭氧反應(yīng)器由下至上分為污泥反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)和氣室,在所述污泥反應(yīng)區(qū)設(shè)導(dǎo)電載體層,所述導(dǎo)電載體層中的導(dǎo)電載體由質(zhì)量比為1:1~2:1的碳纖維和炭黑組成。在厭氧反應(yīng)器中置入碳纖維和炭黑作為導(dǎo)電載體層,使得產(chǎn)甲烷古菌和互營(yíng)細(xì)菌之間除了通過氫或甲酸等電子載體進(jìn)行電子傳遞外,還可以進(jìn)行直接的種間電子傳遞,為產(chǎn)甲烷菌提供更多的產(chǎn)甲烷途徑;導(dǎo)電載體層固定在厭氧反應(yīng)器當(dāng)中,不容易隨水流流出而損失,還可以與廢水充分接觸進(jìn)而提高產(chǎn)甲烷速率;采用的廢水循環(huán)不僅增加了導(dǎo)電載體層的過水負(fù)荷,同時(shí)增加污泥的流化效果,提高產(chǎn)甲烷效率。
本發(fā)明提供了一種用于石煤礦焙燒提釩的添加劑、制備方法及石煤礦焙燒提釩的方法;首次運(yùn)用超強(qiáng)酸理論,制得具有高效提釩的環(huán)保添加劑,其中添加劑中包含鈦氧化物和鎢氧化物,TIO2與WO3質(zhì)量比為100∶3~5。將該添加劑加入粉碎后的石煤礦石中共同焙燒;焙砂再經(jīng)酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二釩。該方法可明顯提高五氧化二釩的總回收率,并且在提釩過程中做到基本無廢氣、廢水排放,工藝最后所得廢渣則是一種良好的建筑原料,可用于機(jī)制磚、水泥的生產(chǎn);降低了能耗,體現(xiàn)了新型環(huán)保工藝技術(shù)要求。
本發(fā)明公開了一種維管植物基多孔氧化聚合螯合吸附材料的制備方法與應(yīng)用;該吸附材料以多孔維管植物作為載體,接枝有大量偕胺肟基團(tuán);其制備方法是將維管植物通過氧化處理后,與帶雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián),再與丙烯腈在引發(fā)劑作用下進(jìn)行自由基聚合反應(yīng),最后通過羥胺將部分腈基轉(zhuǎn)化成偕胺肟基團(tuán),即得;該吸附材料具有較強(qiáng)親水性、豐富的多孔結(jié)構(gòu)與眾多的偕胺肟基團(tuán),將其作為吸附材料應(yīng)用于去除廢水中重金屬或放射性金屬元素,該吸附材料表現(xiàn)出吸附容量大,吸附能力強(qiáng),可以再生和重復(fù)使用,重復(fù)使用效果好的特點(diǎn),特別適用于廢水中鉛、鎘及鈾等金屬的吸附去除。
本發(fā)明公開了一種氮化硼/硫化銦鋅復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合光催化劑包括硫化銦鋅,其表面負(fù)載有質(zhì)量百分含量為1.6%~9.7%的氮化硼納米片。其制備方法包括:將氮化硼納米片、鋅鹽、銦鹽、硫代乙酰胺和水混合進(jìn)行水熱反應(yīng),得到本發(fā)明催化劑。本發(fā)明復(fù)合光催化劑,具有可見光吸收能力強(qiáng)、暴露活性位點(diǎn)多、光生電子空穴分離速率高、光催化性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),是一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能優(yōu)異的新型可見光催化劑,具有很高的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值,可廣泛用于處理有機(jī)污染物廢水,能在可見光照射下實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物的有效去除,具有操作簡(jiǎn)便、能耗較低、去除效率較高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),在處理有機(jī)污染廢水領(lǐng)域具有較大潛力。
本發(fā)明公開了一種鄰苯二甲酸雙(二甘醇丙烯酸酯)環(huán)保型生產(chǎn)工藝,該工藝流程具體步驟如下:(1)鄰苯二甲酸∶二甘醇酯∶丙烯酸∶硫酸氫鈉∶甲苯∶阻聚劑∶抗氧劑=1(mol)∶1.95~2(mol)∶5~10(g)∶0.2~0.5(mol)∶1.5~2(g)∶0.1~1(g)合成鄰苯二甲酸二甘醇酯,(2)鄰苯二甲酸二甘醇酯∶丙烯酸∶硫酸氫鈉∶甲苯∶阻聚劑∶抗氧劑=1(mol)∶1.95~2(mol)∶5~10(g)∶1.5~3(mol)∶1.5~2(g)∶0.5~1(g)合成鄰苯二甲酸雙(二甘醇丙烯酸酯),(3)采用常壓或減壓過濾,(4)減壓脫溶劑,(5)產(chǎn)品檢測(cè)指標(biāo)。本發(fā)明為一種收率高、具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的PDDA清潔生產(chǎn)工藝,從根本上解決PDDA生產(chǎn)過程的有機(jī)廢水污染問題。
本申請(qǐng)公開一種病死動(dòng)物無害化處理系統(tǒng),包括油浴煉制分系統(tǒng);輸料分系統(tǒng),用于將待煉制的物料輸入所述油浴煉制分系統(tǒng);油渣分離分系統(tǒng),用于將所述油浴煉制分系統(tǒng)輸出的物料中的油脂和油渣進(jìn)行分離。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牟∷绖?dòng)物無害化處理系統(tǒng),其自動(dòng)化程度高,降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,油浴煉制分系統(tǒng)中可對(duì)病死動(dòng)物組織進(jìn)行高溫油浴滅菌,與傳統(tǒng)的高溫化制相比,沒有蒸汽進(jìn)入系統(tǒng),不增加系統(tǒng)廢水排放量,廢水因?yàn)榱可?,?jīng)處理后可進(jìn)行循環(huán)利用,無污水排放,更加環(huán)保。
一種利用重晶石-螢石共生礦制備重晶石粉的工藝,包括以下步驟:(1)將重晶石-螢石共生礦原礦破碎篩分分級(jí)后,進(jìn)行分級(jí)重選;(2)將步驟(1)所得分級(jí)重選精礦分別經(jīng)脫水并干燥后,得重晶石粗精礦;(3)將步驟(2)所得粒級(jí)1~3mm和3~6mm的重晶石粗精礦分別進(jìn)行光電選,得白度分級(jí)的重晶石精礦;(4)將步驟(2)所得粒級(jí)<1mm的重晶石粗精礦和步驟(3)所得白度<88%的重晶石精礦粉磨,將步驟(3)所得白度≥88%的重晶石精礦粉磨,即成。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,投資小,能耗低,重選廢水澄清后即可回用,綠色環(huán)保;所得白度≥88%的重晶石精礦產(chǎn)率高,磨制成粉后可用于涂料、油漆、橡膠和國(guó)防軍工等高端領(lǐng)域。
一種多維電催化設(shè)備,包括反應(yīng)器殼體、電源,反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)有布水板,布水板與反應(yīng)器殼體底部形成布水區(qū),布水區(qū)內(nèi)設(shè)有曝氣管,布水板上設(shè)有相間排列且平行相對(duì)的陰極板和陽極板,陰極板和陽極板之間填充有粒子電極,形成電極反應(yīng)區(qū),陰極板與電源的負(fù)極相連,陽極板與電源的正極相連,反應(yīng)器殼體的上部設(shè)有溢流堰,溢流堰與反應(yīng)器殼體側(cè)壁形成出水區(qū),反應(yīng)器殼體的外側(cè)設(shè)有進(jìn)水管、出水管,進(jìn)水管與布水區(qū)連通,出水管與出水區(qū)連通,電極反應(yīng)區(qū)的上方依次為緩沖區(qū)、浮渣收集區(qū),浮渣收集區(qū)位于反應(yīng)器頂部液面位置處,浮渣收集區(qū)設(shè)有刮渣機(jī)。本發(fā)明既可用于生化系統(tǒng)的前處理提高廢水的可生化性,也可以單獨(dú)用于高濃度難降解有機(jī)廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種酸酐修飾與海藻酸包埋聯(lián)用的固定化漆酶及其制備方法。該固定化漆酶的制備過程包括:首先利用酸酐對(duì)漆酶進(jìn)行修飾,然后用海藻酸對(duì)修飾化后的漆酶進(jìn)行包埋,得到固定化漆酶。本工藝所制備的固定化漆酶可對(duì)廢水中2,4-二氯苯酚進(jìn)行去除。本發(fā)明方法拓寬了漆酶的pH、溫度適用范圍,增加了重復(fù)使用次數(shù)。在廢水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種重金屬離子的吸附劑及其制備和應(yīng)用方法。以麥糟為原料,選用巰基乙酸作為巰基化反應(yīng)的試劑,NaHSO4·H2O作為催化劑,N,N-二甲基甲酰胺作為反應(yīng)介質(zhì),進(jìn)行巰基化反應(yīng),然后加Na2S·9H2O作為還原劑,以無水乙醇作為反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行還原反應(yīng),得到所述的吸附劑。與傳統(tǒng)的巰基棉制備方法相比,此方法具有高效、快速的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。巰基化麥糟富含酯基和巰基官能團(tuán),可以用于重金屬?gòu)U水的處理。使用巰基化改性麥糟處理含有Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+多種離子的混合重金屬?gòu)U水,出水能夠達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)。巰基化改性麥糟可以重復(fù)利用至少3次以上,具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種生物膜強(qiáng)化脫氮處理工藝。生物膜強(qiáng)化脫氮處理工藝主要由生物膜強(qiáng)化脫氮裝置、恒溫系統(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)組成。進(jìn)水系統(tǒng)將含高氨氮廢水從外筒進(jìn)水口由外筒外側(cè)的進(jìn)水口經(jīng)內(nèi)腔I的底部中心位置泵入,混合液經(jīng)過上層內(nèi)循環(huán)后從內(nèi)腔II的外側(cè)四周流入下層,處理后再由內(nèi)腔II的內(nèi)部的出水立管流入沉淀池,最后從沉淀池上端出水管排出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了脫氮裝置內(nèi)分層內(nèi)循環(huán)、分區(qū)控制溶解氧和微生物種類及污泥濃度,有利于優(yōu)化多種脫氮功能微生物空間分布和蓄積,并利用生物填料進(jìn)一步優(yōu)化微生態(tài)環(huán)境,能獲得較好的脫氮效果,具有工藝流程短、分區(qū)明確、易于控制、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域,具體公開了一種用于方鉛礦?黃鐵礦浮選分離的選擇性捕收劑p?Ph?SO2?類化合物的應(yīng)用。本發(fā)明浮選藥劑可以在方鉛礦?黃鐵礦混合硫化礦浮選體系中優(yōu)先浮選方鉛礦,并且能夠在環(huán)保綠色的條件下實(shí)現(xiàn)方鉛礦和其他硫化礦例如黃鐵礦的高效分離,可以同時(shí)高效獲得高品位的方鉛礦精礦產(chǎn)品和黃鐵礦尾礦產(chǎn)品,接近中性的浮選環(huán)境對(duì)環(huán)境影響較小,后續(xù)選礦廢水處理的成本顯著降低,不僅可以增加企業(yè)的潛在經(jīng)濟(jì)效益,而且符合綠色礦山理念。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑鎢礦提取鎢的方法,該方法以黑鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法分解過程中實(shí)際上只消耗少量的硝酸或者鹽酸,主要消耗便宜易得的硫酸,極大降低鎢礦分解成本;本發(fā)明采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;本發(fā)明直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品(氧化鎢和鎢粉),提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐水植物蛋白膠粘劑及其制備方法,該膠粘劑由植物蛋白質(zhì)粉和成膠劑制備而成,所述植物蛋白質(zhì)粉與成膠劑的質(zhì)量比為(30~80)∶100,所述成膠劑包括下述重量份的原料:水800~1000份;蛋白改性劑,其成分及質(zhì)量配比為:馬來酸酐8~20份,氯化鋅0.3~1份,硼砂4~6份,氟硅酸鈉15~20份;濕強(qiáng)劑50~200份;交聯(lián)劑10~20份;增稠劑1?3份。本發(fā)明通過以水為分散介質(zhì)將蛋白改性劑、增稠劑、交聯(lián)劑和濕強(qiáng)劑溶解在水中形成穩(wěn)定的成膠劑溶液,溶解過程簡(jiǎn)單無需加熱,使用時(shí)將成膠劑與植物蛋白粉按比例攪拌混合均勻即可,生產(chǎn)過程無能耗、無廢水廢氣及廢渣排放、安全、簡(jiǎn)單,使用簡(jiǎn)便,成本低。
一種利用復(fù)合光合細(xì)菌處理豬場(chǎng)沼液的方法,涉及廢水處理方向,同時(shí)也達(dá)到了廢物資源化的目的。本發(fā)明制備了含生芽紅細(xì)菌與莢膜紅細(xì)菌的復(fù)合光合細(xì)菌,按照復(fù)合光合細(xì)菌與沼液的體積比1:5-1:10的投加量,利用復(fù)合光合細(xì)菌對(duì)豬場(chǎng)沼液進(jìn)行處理,處理溫度為25~32℃,光照強(qiáng)度為2000~5000lux。本發(fā)明利用混合菌種之間的協(xié)同作用處理沼液廢水,相比于單一菌種對(duì)沼液的處理,COD去除效率提高了20%以上。本發(fā)明利用兩種光合細(xì)菌的協(xié)同作用,促進(jìn)了兩種光合細(xì)菌在豬場(chǎng)沼液中的生長(zhǎng)速率,進(jìn)而提高了光合細(xì)菌對(duì)豬場(chǎng)沼液中有機(jī)物、氨氮、磷等物質(zhì)的利用率,改善了單一菌種對(duì)沼液處理效果不足的缺點(diǎn),提高了復(fù)合細(xì)菌對(duì)沼液的處理凈化效率。同時(shí)產(chǎn)出的大量菌體可以直接被綜合利用,達(dá)到了去除污染物的同時(shí)獲得菌體資源的目的。
本發(fā)明提供了一種γ?Fe2O3?TiO2磁性納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該γ?Fe2O3?TiO2磁性納米復(fù)合材料包括γ?Fe2O3納米材料和TiO2納米材料,TiO2納米材料負(fù)載于γ?Fe2O3納米材料上形成核殼結(jié)構(gòu)。其制備方法包括制備γ?Fe2O3的混合溶液、負(fù)載TiO2、煅燒處理。本發(fā)明的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、制備成功率高、制備材料穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),其制備得到的γ?Fe2O3?TiO2磁性納米復(fù)合材料具有納米級(jí)尺寸,同時(shí)具有光響應(yīng)區(qū)間寬、光催化降解效率高、方便回收利用的特點(diǎn),能夠廣泛用于同時(shí)去除廢水中雙酚A和六價(jià)鉻,兩種污染物協(xié)同降解,能高效去除水中的雙酚A和六價(jià)鉻。
一種通用金屬切削液的制造方法,是將基油與各種添加劑,在一定工藝條件下進(jìn)行反應(yīng)而制得可乳化切削油,再將可乳化切削油根據(jù)加工需要與水以不同比例配合即成為本發(fā)明的通用金屬切削液。本方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)中無廢渣、廢水排放、無異味、無污染,同時(shí)所生產(chǎn)切削液的通用性強(qiáng),其潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗以及抗極壓性能優(yōu)良,適于各種切削機(jī)床加工黑色有色金屬和合金工件,可取代現(xiàn)有的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機(jī)用軋制油。
本發(fā)明公開了一種從粗塔爾油廢渣中分離塔爾油和堿木素的方法。具體是將粗塔爾油廢渣進(jìn)行皂化;皂化液中加入無機(jī)鹽,攪拌,靜置,分離得到塔爾油的皂化物及含鹽堿木素的黑液;將塔爾油皂化物進(jìn)行酸化,然后分離得到塔爾油和廢酸液;利用廢酸液加入到前述分離得到的含鹽堿木素黑液中,并調(diào)節(jié)混合液的pH值,沉淀析出堿木素,分離得到堿木素及含鹽廢水;將堿木素進(jìn)行洗滌;將含鹽廢水進(jìn)行干燥或分離,得到粗鹽,可重新應(yīng)用到前述步驟中。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)合理的分離方法得到符合企業(yè)二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)的粗塔爾油和純度較高的堿木素,從而實(shí)現(xiàn)該廢渣中主要成分的有效分離和利用,同時(shí)減少了廢棄物的排放,做到了保護(hù)環(huán)境,能提高企業(yè)生產(chǎn)利潤(rùn),降低成本。
本發(fā)明公開了一種生物絮凝劑的制備方法。所述生物絮凝劑的制備方法包括以下步驟:種子液的制備、菌種馴化、發(fā)酵液的制備及生物絮凝劑的提取。本發(fā)明提供一種生物絮凝劑的制備方法,該生物絮凝劑的制備方法以高溫滅菌后的淀粉廢水作為培養(yǎng)基制備生物絮凝劑,原料價(jià)廉易得,來源廣泛,大幅度降低了微生物絮凝劑的制備成本,實(shí)現(xiàn)了淀粉廢水的資源化利用,且制備方法簡(jiǎn)單易行。
本發(fā)明屬于含砷廢水治理領(lǐng)域,具體公開了一種將含砷溶液制備具有核殼結(jié)構(gòu)的砷酸鐵@硫化亞鐵耐堿固砷材料,實(shí)現(xiàn)含砷廢水處理的方法。本發(fā)明方法將含砷溶液經(jīng)固砷處理,得到砷酸鐵沉淀;將砷酸鐵沉淀置于濃度為0.001~0.2moL/L的硫化鹽溶液中并在5~40℃的溫度下進(jìn)行表面刻蝕,在砷酸鐵沉積硫化亞鐵,制得所述的砷酸鐵@硫化亞鐵耐堿固砷材料。本發(fā)明方法解決了固砷材料在堿性條件下浸出安全性不理想的問題,實(shí)現(xiàn)了砷在堿性條件下的固定。
本發(fā)明屬于資源重復(fù)利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種城鄉(xiāng)生活垃圾處理發(fā)電煉油全自動(dòng)一體化處理方法,將生活垃圾、醫(yī)用垃圾、建筑垃圾等里面的可燃物,廢油,廢油渣之類的垃圾進(jìn)行回收,并進(jìn)行垃圾壓榨;壓榨后的廢水送至廢水處理設(shè)備中進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放;壓榨后的固體在生活垃圾處理設(shè)備中進(jìn)行處理,獲得的尾渣進(jìn)行分類處理;獲得的汽體進(jìn)行處理,獲得重油;對(duì)獲得的重油進(jìn)行處理獲得原油;同時(shí),將在獲得原油中產(chǎn)生的尾汽進(jìn)行燃燒,用于發(fā)電,并輸送至電網(wǎng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)垃圾處理難的問題,同時(shí)將有效資源進(jìn)行重復(fù)利用,而且環(huán)保,再者,本發(fā)明生產(chǎn)的原油和尾氣燃燒生成的電,進(jìn)一步創(chuàng)造了社會(huì)價(jià)值,為資源重復(fù)利用提供一種有效途徑。
本發(fā)明公開了一種改性磁性納米吸附材料,改性磁性納米吸附材料以Fe3O4納米粒子為載體,F(xiàn)e3O4納米粒子表面包覆SiO2得到硅烷化的Fe3O4納米粒子;還原型谷胱甘肽連接在硅烷化的Fe3O4納米粒子表面。還公開了一種改性磁性納米吸附材料的制備方法,包括制備Fe3O4-NPs納米粒子、硅烷化、表面修飾。按照本發(fā)明制備方法制備得到的改性磁性納米吸附材料具有吸附效率高、選擇性好、處理工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)勢(shì),可應(yīng)用于去除廢水中鉛金屬。
一種大型光伏電站光伏組件精細(xì)化清洗裝置及方法。該裝置包括水箱,水箱的出水口與第一輸水管道相連,第一輸水管道伸至光伏組件串所在區(qū)域上方,第一輸水管道引接有沖洗用水管;光伏組件串下方設(shè)有回水槽,回水槽與廢水回收池相連,廢水回收池通過過濾器與水箱相連;光伏組件串上的電壓變送器和電流變送器均與控制器電連接,控制器還與環(huán)境監(jiān)測(cè)儀電連接;可控電磁閥亦與控制器電連接。本發(fā)明還包括使用大型光伏電站光伏組件精細(xì)化清洗裝置對(duì)光伏組件進(jìn)行清洗的方法。使用本發(fā)明便于光伏組件清洗除塵的實(shí)現(xiàn),清洗效率高,縮短清洗時(shí)間,節(jié)約用水,有利于保護(hù)環(huán)境,同時(shí),為后期運(yùn)行維護(hù)人員減輕工作量,提高光伏電站運(yùn)行可靠性。
本實(shí)用新型涉及一種污泥固化裝置,包含污泥沉淀池和若干廢水分離池,所述污泥沉淀池和所述若干廢水分離池從左往右依次連接,所述污泥沉淀池設(shè)置有污泥輸入管,所述污泥輸入管的底端延伸到所述污泥沉淀池的底部,所述污泥沉淀池和所述若干廢水分離池之間設(shè)置有擋板;所述污泥沉淀池底部設(shè)置有污泥出口,所述污泥出口連接有絞龍,所述絞龍的出料口連接有相應(yīng)的攪拌罐,所述攪拌罐設(shè)置有相應(yīng)的閥門,所述攪拌罐設(shè)置有污泥固化劑添加口。本實(shí)用新型可以自動(dòng)地進(jìn)行泥水分離,中間過程無需人工進(jìn)行操作,即可得到污泥,并且本實(shí)用新型能自動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌以及添加各種污泥固化劑,得到污泥產(chǎn)品。
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