本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鈷光催化劑,硫化鈷光催化劑的化學(xué)式為Co2.67S4;其制備方法包括以下步驟:將氯化鈷和硫化鈉加入乙二醇中混合均勻,得到混合溶液;將混合溶液進(jìn)行加熱反應(yīng),得到硫化鈷光催化劑。本發(fā)明的硫化鈷光催化劑具有全光譜響應(yīng),光催化效率高,可應(yīng)用于催化降解染料廢水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性納米載鐵有序介孔碳及其制備方法和應(yīng)用,該磁性納米載鐵有序介孔碳通過(guò)納米共澆鑄一步法制備得到,包括以下步驟:將蔗糖、六水氯化鐵和硫酸溶液進(jìn)行混合,所得混合溶液加入到有序介孔硅SBA-15中,經(jīng)兩次熱處理、高溫碳化、脫硅處理,得到磁性納米載鐵有序介孔碳。本發(fā)明的制備方法具有步驟簡(jiǎn)單,成本低廉,生產(chǎn)效率高,易于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn),制備的材料具有較大的比表面積和孔體積、磁性強(qiáng),能夠有效去除水體中的雙酚A,不僅對(duì)雙酚A的吸附容量大、去除效率高,而且pH適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、處理周期短、再生容易,有利于廢水處理中高效自動(dòng)化的設(shè)計(jì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種折流式電解反應(yīng)槽,所述反應(yīng)槽內(nèi)腔由前至后布置有若干塊電解極板;所述反應(yīng)槽內(nèi)腔兩側(cè)壁設(shè)有與電解極板垂直的惰性極板,惰性極板與電解極板之間有間隙;所述反應(yīng)槽內(nèi)腔由隔板分為前端反應(yīng)腔、中間反應(yīng)腔和后端反應(yīng)腔;所述前端反應(yīng)腔一側(cè)與進(jìn)水口連通,前端反應(yīng)腔另一側(cè)的底部與中間反應(yīng)腔一側(cè)連通;所述中間反應(yīng)腔另一側(cè)的底部與后端反應(yīng)腔一側(cè)連通;所述后端反應(yīng)腔另一側(cè)的底部與出水口連通。本發(fā)明根據(jù)重金屬?gòu)U水的特點(diǎn),提供了一種結(jié)構(gòu)優(yōu)異的電解反應(yīng)槽,有利于提高電絮凝法對(duì)重金屬?gòu)U水的處理效果。
本發(fā)明提供了一種離子液體在制備長(zhǎng)鏈烷基糖苷APG上的應(yīng)用方法,更具體地是使用具有Brφnsted酸性離子液體作催化劑,用烷醇與糖類(lèi)反應(yīng)制備APG。本發(fā)明的所使用的離子液體催化劑在50℃以下是固體,因此反應(yīng)完后冷到室溫即成固體,可以很容易與產(chǎn)物分離,不必用堿中和,從而不會(huì)產(chǎn)生含鹽廢水,離子液體與產(chǎn)物分離后可回收再用不影響催化效率。所使用的離子液體在50℃以上是液體并且與反應(yīng)物醇有一定的溶解性,因此,催化劑與反應(yīng)物的接觸機(jī)會(huì)大,催化效率高。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型多方式、快速節(jié)能鐵系磷 化液。該磷化液各組分的含量范圍為:磷酸鹽及磷酸(以PO43-計(jì)):13.8~32.0g·L-1;硝酸鹽(以NO3-計(jì)):0.1~2.0g·L-1;鉬酸鹽(以MoO42-計(jì)):2.5~8.1g·L-1;Ca2+:0.0~5.0g·L-1;Ni2+:0.0~3.5g·L-1;鎢酸鹽(WO42-計(jì)):0.0~6.1g·L-1;非離子表面活性劑:0.0~10.0g·L-1;檸檬酸:0.0~3.2g·L-1;植酸:0.0~5.1g·L-1;pH值:3.0~5.8。該磷化液不含有毒害的Zn和Cr、Mn等重金屬鹽,磷化速度快,可在2~50℃下以浸、噴、刷或其組合方式多方式磷化。磷化液穩(wěn)定,磷化膜連續(xù)、均勻、致密,膜重為0.6~2.8g·m-2,噴漆后其附著力達(dá)1級(jí),沉渣少,磷化后可無(wú)廢水排放。
本發(fā)明屬于廢水的多級(jí)處理方法及其處理系統(tǒng),具體公開(kāi)了一種垃圾滲濾液的處理方法及其處理系統(tǒng),該處理方法首先是將垃圾滲濾液與厭氧污泥混合并充分反應(yīng);然后開(kāi)始進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)以形成絮體,出水進(jìn)行初步沉淀;再調(diào)pH值并添加Fenton試劑,充分反應(yīng)后將出水與好氧污泥混合即可。本發(fā)明的另一種處理方法是將與好氧污泥的混合反應(yīng)步驟置于電化學(xué)反應(yīng)前進(jìn)行,其余步驟不變。本發(fā)明針對(duì)上述兩種不同的處理方法還提供了兩種不同的處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)主要是將預(yù)處理池、厭氧反應(yīng)池、電化學(xué)反應(yīng)池、沉淀池、氧化池、調(diào)節(jié)池、生化反應(yīng)池和污泥濃縮池進(jìn)行優(yōu)化組合后得到。本發(fā)明的處理方法具有應(yīng)用范圍廣、受環(huán)境影響小、運(yùn)行成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔碳布。此外,本發(fā)明還公開(kāi)了所述的多孔碳布的制備方法,碳布在丙酮、乙醇、水中的至少一種溶劑中浸漬,隨后經(jīng)干燥處理,得到預(yù)處理碳布;將得到的預(yù)處理碳布在600℃?650℃下燒結(jié),制得所述的多孔碳布。本發(fā)明采用一步退火法制備出了孔徑均勻的多孔碳纖維布,方法簡(jiǎn)單環(huán)保。本發(fā)明所述的多孔碳布作為電化學(xué)法降解染料廢水陽(yáng)極材料,可有效降解亞甲基藍(lán)、羅丹明b、甲基橙等多種染料廢水。將所述的多孔碳布作為生長(zhǎng)基底,活性材料與碳布接觸好,這有利于鋰離子在材料中的嵌入/脫出,將其用作鋰離子、鈉離子電池負(fù)極具有巨大的優(yōu)勢(shì),這種新穎的多級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)具有很高的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明提供了一種電化學(xué)定向轉(zhuǎn)化硝酸鹽為氨的釩鈦磁鐵礦基電極的制備方法,包括:將釩鈦磁鐵礦的分散液涂覆于導(dǎo)電基底后進(jìn)行煅燒處理,得所述釩鈦磁鐵礦基電極?;诖耍景l(fā)明還提供了一種電化學(xué)還原硝酸鹽為氨的方法,包括:將所述的釩鈦磁鐵礦基電極用于電化學(xué)反應(yīng)裝置中;然后采用所述電化學(xué)反應(yīng)裝置以電化學(xué)反應(yīng)的處理硝酸鹽廢水,獲得高濃度的氨溶液。本發(fā)明基于釩鈦磁鐵礦應(yīng)用與電化學(xué)后所帶來(lái)的優(yōu)良特性,降低了電化學(xué)還原硝酸鹽為氨的成本,并且能夠?qū)Ω邼庀跛猁}廢水進(jìn)行高效率的處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲輔助硫化沉淀法去除重金屬離子的方法,將超聲波引入到硫化物沉淀法處理污酸廢水的過(guò)程中。通過(guò)調(diào)節(jié)超聲參數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化反應(yīng)環(huán)境均勻性的有效控制,避免了反應(yīng)器中局部濃度過(guò)高的問(wèn)題,從而降低溶液過(guò)飽和度并使其分布得更加均勻,進(jìn)而抑制了硫化物沉淀的爆發(fā)式均相成核現(xiàn)象,避免細(xì)小顆粒的大量生成;另外,超聲波使得沉淀顆粒劇烈振蕩,加劇了顆粒之間的相互碰撞,促使其聚集成更大顆粒,為后續(xù)的固液分離提供了有利條件。該方法簡(jiǎn)單易行,為金屬沉淀顆粒的成核與生長(zhǎng)提供了有利的化學(xué)和物理環(huán)境,也為硫化物沉淀法高效回收冶煉污酸廢水的有價(jià)金屬資源提供了參考。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同污泥干化處理方法和系統(tǒng),以生活垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)組低壓抽汽蒸汽作為熱源,對(duì)污泥進(jìn)行干化處理;干化處理后的污泥與生活垃圾摻混焚燒進(jìn)行發(fā)電:污泥干化過(guò)程產(chǎn)生的臭氣、廢水以及污泥在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和灰渣通過(guò)生活垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的廢水、廢氣、廢渣污染防治設(shè)施共同處理。本發(fā)明利用生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同處置污泥,干化過(guò)程中達(dá)到了減量、消毒、滅菌、解臭的效果,滿(mǎn)足了污泥處理的“無(wú)害化”要求,在此前提下真正意義上實(shí)現(xiàn)了污泥的“減量化”和“資源化”,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢紙制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法,包括如下步驟:(1)備料;(2)原料離解;(3)漿液混合;(4)組坯脫水;(5)干燥成型。按照本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)隔音抗震人造板,密度僅有0.35~0.60g/cm3,不僅實(shí)現(xiàn)了廢紙回收利用的最大化生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益,而且提供的輕質(zhì)隔音抗震人造板不添加膠粘劑,可循環(huán)利用,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。該發(fā)明具有易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度已然達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水,創(chuàng)造就業(yè)崗位,有利于促進(jìn)資源、生態(tài)和社會(huì)的和諧發(fā)展。
一種序批式反應(yīng)器的單級(jí)好氧生物脫氮運(yùn)行方法,用于含氨氮廢水的處理;它采用普通序批式反應(yīng)器,步驟為:污水進(jìn)入SBR反應(yīng)器;對(duì)污水直接進(jìn)行好氧曝氣,使曝氣開(kāi)始時(shí)SBR反應(yīng)器內(nèi)溶解氧濃度約為6mg·L-1,用NaHCO3與0.5M HCl調(diào)節(jié)pH值約為7,好氧曝氣時(shí)間約為4h;結(jié)束曝氣;沉淀約0.5h;排水,使反應(yīng)器內(nèi)水力停留時(shí)間約為12h;排泥,以穩(wěn)定污泥濃度、控制泥齡,使反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度約為4000mg·L-1,污泥泥齡約為10d;反應(yīng)器靜置約9.5h。它利用SBR單級(jí)好氧工藝實(shí)現(xiàn)生物脫氮,調(diào)節(jié)pH值來(lái)抑制硝化菌的生長(zhǎng),通過(guò)一步氧化實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和氮的同步去除,降低了含氮污水處理的基建和運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性污水的處理方法,具體包括以下步驟:(1)準(zhǔn)備原料,將中和溶液加入酸性污水中混合得到混合溶液,控制混合溶液pH為2~2.5,其中,中和溶液由砷堿渣制備得到;(2)在混合溶液中加入氧化劑反應(yīng)后加入硫酸鐵至完全并過(guò)濾,得到除砷溶液和濾渣A;(3)在除砷溶液中加入硫化劑反應(yīng)至完全并過(guò)濾,得到硫酸鹽溶液和濾渣B;(4)在硫酸鹽溶液中加入硫酸鐵或硫酸亞鐵,控制溶液pH為8?10反應(yīng)至完全并過(guò)濾,得到硫酸鹽濾液和濾渣C。本發(fā)明利用砷堿渣處理含酸廢水,同時(shí)富集了有價(jià)重金屬,物料成本低,酸性廢水中砷去除率達(dá)到99%以上,砷堿渣浸出液利用率達(dá)到99%以上,有價(jià)重金屬回收率達(dá)到99%以上。
本發(fā)明提供了一種電化學(xué)處理有機(jī)廢水的鈦鐵礦基電極的制備方法,包括步驟:S1,將鈦鐵礦在空氣氣氛下進(jìn)行煅燒處理,得煅燒粉末;S2,對(duì)所述煅燒粉末依次進(jìn)行酸洗和干燥處理,得待用粉末;S3,將所述待用粉末與粘結(jié)劑混合后涂覆于導(dǎo)電基底上,得所述鈦鐵礦基電極。本發(fā)明充分利用了鈦鐵礦的天然特性,以鈦鐵礦為基礎(chǔ),提高了催化電極的活性、穩(wěn)定性和抗腐蝕性,提高了對(duì)有機(jī)廢水的處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于重金屬吸附的硫酸鋁改性鐵基生物材料及其制備和應(yīng)用方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在9K培養(yǎng)基中逐漸增加硫酸鋁濃度,對(duì)鐵氧化細(xì)菌進(jìn)行馴化,獲得目的菌株。然后在9K培養(yǎng)基中進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)和離心收集后,獲得大量菌體。將菌體投加于不同比例的硫酸亞鐵和硫酸鋁體系中,基于細(xì)菌的亞鐵氧化作用和生物模板作用,合成不同形貌和尺寸的硫酸鋁改性鐵基生物材料。該產(chǎn)品通過(guò)細(xì)菌合成,綠色環(huán)保,能耗低,可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的可控合成,適用于處理不同種類(lèi),不同濃度重金屬?gòu)U水。利用低pH水溶液洗滌之后能夠再生利用。
一種吸附重金屬離子的硅膠吸附劑及其制備方法,本發(fā)明公開(kāi)了一種N,N-二(膦甲基)雙取代二硫代氨基甲酸官能團(tuán)化的硅膠吸附劑的制備方法及其對(duì)鎘、銅、鎳、鉛等重金屬離子的吸附效果。其制備是先通過(guò)二硫化碳與氨基甲膦酸反應(yīng)后,接枝到表面修飾的硅膠上,再經(jīng)酸化獲得。該方法合成條件溫和、高效。本發(fā)明提供的材料對(duì)汞、銅、鎳、鉛等重金屬離子吸附量大,選擇性好。且該材料可通過(guò)適當(dāng)處理對(duì)金屬實(shí)現(xiàn)回收、資源再生和循環(huán)使用。所述硅膠吸附劑可用于含重金屬?gòu)U水的治理和資源化、藥材和環(huán)境分析中的重金屬分離、富集和去除等領(lǐng)域,具有廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明所述制備方法及所制備的吸附劑均不會(huì)造成環(huán)境的二次污染。
本發(fā)明提供了用于電化學(xué)還原硝酸鹽回收氨的氮摻雜釩鈦磁鐵礦基電極的制備方法,所述制備方法包括:S1,將釩鈦磁鐵礦與氮源在高溫下進(jìn)行煅燒,得氮摻雜釩鈦磁鐵礦;S2,將所述氮摻雜釩鈦磁鐵礦與粘合劑混合,得混合漿液;S3,將所述混合漿液涂抹于載體電極上,得所述氮摻雜釩鈦磁鐵礦基電極。本發(fā)明還提供了一種電化學(xué)還原硝酸鹽回收氨的方法,包括:將所述的氮摻雜釩鈦磁鐵礦基電極用于電化學(xué)反應(yīng)裝置中;然后采用所述電化學(xué)反應(yīng)裝置以電化學(xué)反應(yīng)的方式處理高濃度硝酸鹽廢水,并回收氨資源。本發(fā)明能夠同步實(shí)現(xiàn)硝酸鹽廢水的處理和氮資源的回收,且所用原材料來(lái)源廣、成本低。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑白鎢混合礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以黑白鎢混合礦為原料,包括:(1)浸出反應(yīng);(2)過(guò)濾洗滌;(3)過(guò)氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過(guò)氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過(guò)氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法實(shí)際上只消耗便宜易得的硫酸,極大降低黑白鎢混合礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)成本;采用過(guò)氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明涉及一種從白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過(guò)濾洗滌;(3)過(guò)氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過(guò)氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過(guò)氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用硫酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)成本;采用過(guò)氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于稀硫酸和十二烷基二甲基氯化銨(DDBAC)聯(lián)合預(yù)處理小麥秸稈制備水體中鎘離子吸附劑的方法,屬于廢物資源化和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟:(1)小麥秸稈物理處理;(2)小麥秸稈化學(xué)處理;(3)清洗處理;(4)吸附實(shí)驗(yàn)。本方法原料簡(jiǎn)單易得、經(jīng)濟(jì)、高效,對(duì)于水體中鎘離子吸附去除效率高,無(wú)二次污染,在重金屬污染廢水處理領(lǐng)域有著廣闊的前景,能夠達(dá)到廢物資源化的目標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔陶粒載體及其制備方法,該方法包括以下步驟:(1)按重量份,以市政污泥20?60份、粘土10?20份、高嶺土10?20份、粉煤灰10?20份、硅源2?5份為原料;將原料中的各組分混勻,再經(jīng)擠壓得陶粒坯料;硅源為水玻璃、氣相二氧化硅和硅粉中的一種或幾種;(2)將陶粒坯料干燥后燒結(jié),冷卻,得到多孔陶粒載體;燒結(jié)是將干燥后的陶粒坯料先升溫至300?600℃下保溫10?40min,再升溫至950?1150℃,保溫10?40min。該多孔陶粒載體有以下特征:表面粗糙、疏松多孔,顆??紫堵矢哌_(dá)45?55%,比表面積達(dá)200?400m2/g;化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,1+1鹽酸溶出率<1%;重金屬浸出量在標(biāo)準(zhǔn)以下,無(wú)浸出毒性造成的二次污染;機(jī)械強(qiáng)度高,抗壓強(qiáng)度達(dá)到20?30MPa,可作為廢水處理中的催化劑與吸附劑的載體材料。
一種采用復(fù)合酶制備米渣蛋白的方法,其包括以下步驟:(1)米渣原料的預(yù)處理;(2)纖維素酶處理;(3)淀粉酶處理;(4)滅酶、干燥。本發(fā)明制備的米渣蛋白,品質(zhì)好,糊精和寡聚糖含量低于5WT%,蛋白質(zhì)含量大于90WT%;與現(xiàn)有堿浸法和蛋白酶法比較,廢水容易處理,有利于保護(hù)環(huán)境;與現(xiàn)有蛋白酶法比較,生產(chǎn)成本大幅下降。
一株還原堿性介質(zhì)中高濃度六價(jià)鉻的細(xì)菌及其培養(yǎng)方法。該菌株為無(wú)色細(xì)菌,屬桿狀菌CGMCC1260(Achromobacter sp.),保藏命名為Ch-1。本發(fā)明采用氮源和碳源作培養(yǎng)基;培養(yǎng)條件:溫度25℃~35℃,pH 7~11,Cr(VI)濃度1~2000mg/L,好氧或兼氧。本發(fā)明彌補(bǔ)了目前細(xì)菌不能還原堿性介質(zhì)中Cr(VI)的不足,并將還原Cr(VI)的能力提高到2g/L以上;細(xì)菌培養(yǎng)方法及培養(yǎng)基成分簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模培養(yǎng);可直接用于處理鉻鹽廠、化工廠等pH值在7~11范圍內(nèi)的堿性含鉻廢水、鉻渣滲濾液。
本發(fā)明屬于碳材料合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二維石墨炔/Al2O3材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用對(duì)苯二甲酸和/或2?氨基對(duì)苯二甲酸,硝酸鋁為原料,在溶劑熱法下合成2D?MOFs作為前驅(qū)體,再在保護(hù)氣體中煅燒,合成了二維石墨炔/Al2O3。本發(fā)明提出的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,流程短,所制備的新型石墨炔/Al2O3材料對(duì)氟化物具有良好的吸附能力,可用于去除廢水中的氟化物。
一種利用燒結(jié)煙氣回收多種硫資源的方法,該方法包括:1)將燒結(jié)混合料布料到燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒結(jié)處理;2)將燒結(jié)產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣輸送至吸附塔,燒結(jié)煙氣通過(guò)吸附塔內(nèi)的活性炭進(jìn)行凈化處理,獲得吸附飽和活性炭;3)將吸附飽和活性炭輸送至解析塔,吸附飽和活性炭在解析塔內(nèi)被加熱至高溫,進(jìn)行熱再生;4)活性炭熱再生產(chǎn)生的SRG氣體采用濕法洗滌,獲得高硫氣體和洗滌廢水;5)高硫氣體通過(guò)硫資源化工序回收硫資源;6)將洗滌廢水進(jìn)行一次固液分離,向一次固液分離后的剩余亞硫酸銨溶液中加入可溶亞鐵鹽,可溶亞鐵鹽與亞硫酸銨混合反應(yīng)后,再通過(guò)二次固液分離獲得亞硫酸亞鐵銨固體。本發(fā)明具有多污染物協(xié)同處理、回收資源、運(yùn)行成本低的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了納米零價(jià)鐵?金屬有機(jī)框架核殼材料NZVI@ZD的制備方法,該方法包括以下步驟:(1)稱(chēng)取鐵鹽與聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解于體積分?jǐn)?shù)為60%的乙醇溶液中,在氮?dú)鈼l件下持續(xù)機(jī)械攪拌,得到無(wú)氧混合液;稱(chēng)取硼氫化鈉溶解于去離子水中,并將其逐滴地加入到上述無(wú)氧混合液中,整個(gè)過(guò)程保持氮?dú)饧皺C(jī)械攪拌條件,得到NZVI粗產(chǎn)物,用無(wú)水乙醇對(duì)NZVI粗產(chǎn)物進(jìn)行洗滌,磁鐵分離收集后真空干燥,得到NZVI;(2)稱(chēng)取鈷鹽溶解于甲醇中,完全溶解后,將NZVI分散于鈷鹽溶液中,得到NZVI/Co混合液;稱(chēng)取有機(jī)配體溶解于甲醇,隨后加入到NZVI/Co混合液中,靜置得到NZVI@ZIF?67粗產(chǎn)物,用甲醇洗滌,磁鐵分離收集后真空干燥,得到NZVI@ZIF?67;(3)將NZVI@ZIF?67材料在管式爐中,通氮?dú)忪褵?,得到NZVI@ZD。本發(fā)明的方法可有效對(duì)Cr(VI)進(jìn)行同步吸附和還原,可應(yīng)用于處理含Cr(VI)廢水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)制備用于重金屬吸附的生物吸附劑和絮凝劑的方法及其產(chǎn)品,屬于廢水處理技術(shù)。通過(guò)硫酸鋁對(duì)鐵氧化細(xì)菌進(jìn)行馴化,獲得目的菌株,然后在對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)和離心收集后,獲得大量菌體。將菌體投加于硫酸亞鐵和硫酸鋁體系中,基于細(xì)菌的亞鐵氧化作用和生物模板作用,合成納米線級(jí)的鐵基重金屬吸附劑和聚硅硫酸鐵鋁絮凝劑。該細(xì)菌共同制備方法工藝簡(jiǎn)單,綠色,低耗,原料利用效率高,適用于對(duì)各類(lèi)各種廢水進(jìn)行吸附和絮凝處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二元金屬氧化物復(fù)合氮化碳催化劑及其制備方法與應(yīng)用,所述二元金屬氧化物中的金屬為鈷和錳。本發(fā)明方案構(gòu)建的催化劑能夠在室溫下與過(guò)一硫酸鹽構(gòu)成反應(yīng)體系,該催化劑可高效活化過(guò)一硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基,羥基自由基和高價(jià)態(tài)的過(guò)渡金屬配合物,從而有效降解廢水中有機(jī)污染物,其處理效率高,處理能力強(qiáng),實(shí)際應(yīng)用強(qiáng),實(shí)驗(yàn)條件易于操作,對(duì)水質(zhì)的pH范圍適用廣,催化劑穩(wěn)定性高,重復(fù)利用性好,經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)異,在有機(jī)廢水治理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
一種采用氯化焙燒法從鋰云母礦中提取鋰制備碳酸鋰的方法和設(shè)備,先將鋰云母礦、氯化鈣、氫氧化鈉與復(fù)合粘結(jié)劑混合,造球,在“回”形軌道式焙燒爐中進(jìn)行氯化焙燒,用含碳酸鈉、碳酸鉀的溶液浸出上述煙塵,鉀、鈉、銣、銫進(jìn)入溶液,鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰,過(guò)濾后得到碳酸鋰固體,過(guò)濾母液循環(huán)用于浸出煙塵,直至堿金屬鹽接近飽和后,利用焙燒爐氣余熱間接加熱過(guò)濾母液蒸發(fā)部分水分,通入CO2進(jìn)行碳酸化,冷卻結(jié)晶析出碳酸鉀、碳酸鈉混合鹽,將該混合鹽一部分返回作輔料與鋰云母混合焙燒循環(huán)利用,一部分用作溶出時(shí)所需碳酸鹽試劑,其余部分作為碳酸鉀、碳酸鈉副產(chǎn)品。本發(fā)明鋰回收率高,物料綜合利用好,設(shè)備產(chǎn)能大,生產(chǎn)效率高,過(guò)程用水量小,廢水排放少。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全尾砂料漿的處理利用方法及裝備,其中全尾砂料漿的處理方法包括如下步驟:A.將選廠排出的全尾砂料漿排入砂倉(cāng),在全尾砂料漿排入砂倉(cāng)的同時(shí)添加絮凝劑;B.全尾砂料漿在砂倉(cāng)內(nèi)分級(jí)沉縮后,向沉砂界面以上的廢水中添加明礬;C.全尾砂料漿在砂倉(cāng)設(shè)施內(nèi)混凝沉淀4~12小時(shí)后獲得高濃度的用于礦山充填的全尾砂沉砂料漿和回用于選礦作業(yè)的凈化水。本發(fā)明的裝備,包括砂倉(cāng),在所述砂倉(cāng)中設(shè)有能向上噴射明礬溶液的噴射裝置。本發(fā)明能在砂倉(cāng)設(shè)施內(nèi)集中處理全尾砂料漿,能快速同步獲得用于充填作業(yè)的高濃度全尾砂充填料漿與回用于選礦作業(yè)的適度凈化出水。
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