本發(fā)明提供利用八月瓜籽制油的工藝方法,八月瓜籽經(jīng)研磨,加水,調(diào)節(jié)料液pH值,加入淀粉酶、酸性蛋白酶和纖維素酶解,離心得八月瓜油和廢水;廢水經(jīng)732陽離子交換樹脂吸附,得流出液,進(jìn)入下一次的酶解提油循環(huán)步驟,流出液循環(huán)3~5次使用;述循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水生產(chǎn)飲料的方法,具體步驟包括如下:循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水為原料,加入濕渣,使含水量達(dá)到15~35%,再加入10~25%八月瓜果肉泥,再加入10~25%菠蘿汁,再加入終濃度為300U~600U/L的果膠酶,20~30℃水解7~12h,獲得水解液,過濾,再加入1~3%乳酸鏈球菌素,在110~120℃下5~10s瞬時(shí)滅菌得八月瓜飲料產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種秸稈纖維素/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。所制備方法為秸稈纖維素/氧化石墨烯的復(fù)合。所述應(yīng)用是指在廢水處理方面的應(yīng)用,其包括如下步驟:調(diào)節(jié)廢水的pH值為2~8,加入所述秸稈纖維素/氧化石墨烯復(fù)合材料,常溫下震蕩30~120min,將溶液離心,獲得凈化后的廢水。本發(fā)明提供的吸附材料,制備方法簡(jiǎn)單,實(shí)驗(yàn)條件溫和,成本和能耗較低,對(duì)重金屬離子的吸附效果好,廢水處理效率高,最后該復(fù)合材料解析吸附后重復(fù)利用效率高,無二次污染。
本發(fā)明公開了一種水處理方法,該方法包括以下步驟:(1)在被處理水中加入雙氧水,得到混合水;(2)將混合水引入高速離心機(jī),同時(shí)對(duì)離心機(jī)的外表面進(jìn)行加熱,溫度為152℃以上,得到無雙氧水的干凈水和廢水;(3)儲(chǔ)存干凈水,同時(shí)排出廢水。本發(fā)明利用雙氧水對(duì)水進(jìn)行處理,處理完沒有雙氧水殘留,非常安全。
本發(fā)明公開了一種六方氮化硼修飾石墨化氮化碳復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合光催化劑以石墨化氮化碳為載體,石墨化氮化碳載體上修飾有層狀六方氮化硼。其制備方法是將六方氮化硼與石墨化氮化碳前驅(qū)體混合,所得混合物前驅(qū)體進(jìn)行煅燒,得到六方氮化硼修飾石墨化氮化碳復(fù)合光催化劑。本發(fā)明六方氮化硼修飾石墨化氮化碳復(fù)合光催化劑具有綠色環(huán)保、完全無金屬摻雜、比表面積大、光生電子?空穴分離效率高、光催化活性高、穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),其制備方法具有簡(jiǎn)單、原料成本低、耗能少、耗時(shí)短、條件易控等優(yōu)點(diǎn)。將本發(fā)明復(fù)合光催化劑用于降解染料廢水,具有應(yīng)用方法簡(jiǎn)單、光催化性能穩(wěn)定、耐腐蝕性能強(qiáng)、對(duì)染料廢水降解效率高的優(yōu)點(diǎn)。
一種多污染物煙氣清潔處理處置的方法,該方法包括以下步驟:1)多污染煙氣吸附:多污染物煙氣采用活性炭進(jìn)行處理,獲得吸附飽和活性炭;2)活性炭熱再生:將吸附飽和活性炭加熱至高溫,進(jìn)行熱再生;3)SRG氣體處理:活性炭熱再生產(chǎn)生的SRG氣體通過濕法洗滌,獲得高硫氣體和酸性洗滌廢水;4)高硫氣體處理:步驟3)獲得的高硫氣體通過硫資源化工序回收硫資源;5)酸性洗滌廢水處理:步驟3)獲得的酸性洗滌廢水通過酸性過濾,獲得清液和炭粉;6)清液絮凝:在步驟5)中獲得的清液中加入堿液,使得清液絮凝沉淀,獲得含金屬污泥和含鹽廢水。采用本發(fā)明的方法可以很好的處理二次污染物,變廢為寶,重復(fù)利用,節(jié)約成本、回收資源,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種利用釩焙砂余熱提高釩浸出率、減少廢水量的方法。該方法是將焙燒后高溫焙砂直接加入浸釩池中進(jìn)行水浸,高溫焙砂迅速冷卻,減少了可溶性偏釩酸鈉向不溶性釩青銅的轉(zhuǎn)化,提高了釩的浸出率;焙燒后焙砂的余熱可以使浸出液溫度升高,加快釩焙砂中可溶性釩的浸出速度;同時(shí)加快浸出液的蒸發(fā),在增加釩濃度的同時(shí),減少了提釩廢水量。其特征在于,生產(chǎn)的五氧化二釩純度高,釩的焙燒轉(zhuǎn)浸率高,廢水量減少,減少了后續(xù)過程處理廢水的難度。
本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵高爐干法灰和燒結(jié)除塵灰綜合水洗處理系統(tǒng),該系統(tǒng)由高爐干法灰水洗系統(tǒng)和燒結(jié)除塵灰水洗系統(tǒng)組成。首先以濕法脫硫含鹽廢水和/或活性炭煙氣凈化洗滌含鹽廢水作為高爐干法灰水洗系統(tǒng)的水洗水源。完成高爐干法灰水洗后排出的含鹽廢水用于燒結(jié)除塵灰水洗。相比傳統(tǒng)的自來水水洗方案,本系統(tǒng)采用含鹽水代替自來水,在保障鋼鐵高鹽灰中氯、堿金屬有效去除的同時(shí)從源頭上減少鋼鐵高鹽灰水洗廢水的總量,實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。
本發(fā)明公開了一種吸附分離廢水中重金屬離子的生物吸附劑的制備方法及應(yīng)用方法,所述的生物吸附劑是用沉水植物龍須眼子菜經(jīng)化學(xué)改性制成。此生物吸附劑不僅可用于處理重金屬廢水,凈化受重金屬污染的水體,還能有效回收廢水中的重金屬,具有制備簡(jiǎn)單,成本低廉,對(duì)重金屬吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)。處理后的水可以達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。該生物吸附劑可應(yīng)用于重金屬廢水的處理及受重金屬污染水體的修復(fù)等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種亞胺基化的磁性納米吸附劑,該吸附劑由磁性納米粒子與聚乙烯亞胺共價(jià)交聯(lián)而成,磁性納米粒子主要由納米四氧化三鐵組成,磁性納米粒子的表面包覆有一層γ–Fe2O3顆粒;本發(fā)明相應(yīng)公開了一種該吸附劑的制備方法,包括制備磁性納米粒子和共價(jià)交聯(lián)工藝步驟;本發(fā)明還相應(yīng)公開了該吸附劑在處理重金屬廢水中的應(yīng)用;本發(fā)明的吸附劑性能穩(wěn)定,容易從液相中快速分離,且在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿下磁性能穩(wěn)定,適宜各種操作環(huán)境,此外吸附劑可以通過簡(jiǎn)單的酸或者堿處理而再生;該吸附劑的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉;該吸附劑在處理重金屬廢水中的應(yīng)用中,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋅和鉛幾乎達(dá)100%的選擇性吸附。
本發(fā)明提供一種六價(jià)鉻還原酶及其在治理水體鉻污染中的應(yīng)用。本發(fā)明以Pannonibacter?phragmitetus?BB中的鉻還原酶NirK?Cr作為還原Cr(VI)的酶制劑有效成分,該酶制劑對(duì)Cr(VI)具有較強(qiáng)的還原作用,能快速去除廢水中的Cr(VI),在含Cr(VI)廢水處理中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供了一種鈦鐵礦基電極電化學(xué)還原硝酸鹽回收氨的方法,包括:將硝酸鹽廢水置于電化學(xué)反應(yīng)裝置中,以電化學(xué)還原的方式處理所述硝酸鹽廢水;其中,所述電化學(xué)反應(yīng)裝置的工作電極為鈦鐵礦基電極;所述鈦鐵礦基電極的制備過程包括:將鈦鐵礦在空氣氣氛進(jìn)行煅燒處理,得煅燒產(chǎn)物;然后將所述煅燒產(chǎn)物和粘合劑混合后涂抹于載體電極上,得所述鈦鐵礦基電極。本發(fā)明利用自制的鈦鐵礦基電極,在結(jié)合電化學(xué)還原的基礎(chǔ)上,可以將高濃硝酸鹽廢水中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氨氮,同時(shí)將氨以硫酸銨、氯化銨等形式進(jìn)行回收,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高濃硝酸鹽廢水的凈化和氨的回收。
本發(fā)明公開了一種脫氟脫重金屬多核藥劑的制備方法及應(yīng)用,本發(fā)明的制備方法在一定的條件將亞胺基團(tuán)與鋁,鎂原子結(jié)合,形成多核雙基團(tuán)配合物,該配合物可以在廢水中逐步分散為高分子絮凝團(tuán),由于亞胺基團(tuán)上嫁接了鋁鎂離子,使得多核絮凝團(tuán)帶正電,從而可高效的吸附廢水中的氟離子,同時(shí),由于亞胺基團(tuán)對(duì)廢水中的重金屬離子具有更大的親和力,使得廢水中的重金屬可取代聚合物上的鋁鎂離子,從而實(shí)現(xiàn)協(xié)同去除重金屬離子。
本發(fā)明公開了一種潲水油制備混合脂肪酸的方法及混合脂肪酸的應(yīng)用方法,制備方法如下:1)對(duì)潲水油預(yù)處理;2)油層中加入濃硫酸,翻煮,靜置,再用熱水水洗,靜置,放出下層廢水,反復(fù)水洗直得到PH為6~8的酸化油;3)反應(yīng)容器中加酸化油、蒸餾水、硫酸和催化劑,加熱攪拌水解,靜置放出下層廢水,熱水水洗,再靜置放出下層廢水,反復(fù)水洗至放出廢水呈中性。4)重復(fù)步驟3)經(jīng)二次水解后得到粗脂肪酸。5)經(jīng)過加熱脫水、負(fù)壓蒸餾得到混合脂肪酸產(chǎn)品。本方法合成效率高,設(shè)備要求低;投資少,制備成本低廉;制備出的混合脂肪酸活性高、流動(dòng)性強(qiáng),應(yīng)用于選礦浮選方面有著卓越的浮選性能,具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種污、廢水的生物酶處理的裝置和方法。生物酶水解酸化裝置,包括缺氧區(qū)和沉淀池,還包括生物酶反應(yīng)區(qū)(1)、好氧區(qū)(2)和污泥酸化池(7),且缺氧區(qū)分為高污帶缺氧區(qū)(3)、中污帶缺氧區(qū)(4)和低污帶缺氧區(qū)(5)三個(gè)部分;生物酶反應(yīng)區(qū)(1)、好氧區(qū)(2)、高污帶缺氧區(qū)(3)、中污帶缺氧區(qū)(4)、低污帶缺氧區(qū)(5)、沉淀池(6)和污泥酸化池(7)依次連接組成。利用該裝置處理污、廢水的方法,不僅能增加微生物的數(shù)量,而且能夠改善微生物質(zhì)量,可以提高水解酸化的效果以及提高對(duì)難降解有機(jī)物水解酸化的有效性。
本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨的制備方法,屬于鎢冶金技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明以高濃度鎢酸鈉溶液為原料制備仲鎢酸銨,鎢酸鈉溶液中WO3濃度可達(dá)100~500g/L,相比于傳統(tǒng)離子交換法不僅減少了大量的稀釋水,而且制備仲鎢酸銨過程中得到的含鹽廢液體積小、濃度高、便于處理;通過設(shè)置若干處理廢水廢液的“體內(nèi)微循環(huán)”過程,通過“蒸發(fā)結(jié)晶?熱濾”實(shí)現(xiàn)了氯化銨和氯化鈉的分離回收,引入“侯氏制堿法”將氯化鈉轉(zhuǎn)化為可循環(huán)用于本生產(chǎn)過程的氯化銨和可用于鎢礦物碳酸鈉高壓浸出過程的碳酸鈉,不僅實(shí)現(xiàn)了由高濃度鎢酸鈉溶液直接制備仲鎢酸銨,而且將過程中產(chǎn)生的含鹽廢液有效地資源化,消除了廢水廢鹽對(duì)環(huán)境的污染,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用銀納米顆粒促進(jìn)黃孢原毛平革菌去除重金屬鎘的方法,包括以下步驟:將黃孢原毛平革菌菌球和銀納米顆粒加入到含鎘廢水中進(jìn)行振蕩吸附反應(yīng),完成對(duì)重金屬鎘的去除。本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、可有效促進(jìn)黃孢原毛平革菌對(duì)重金屬鎘的吸附去除等優(yōu)點(diǎn),能夠降低重金屬鎘對(duì)環(huán)境中的生物的毒性,對(duì)含重金屬廢水的治理具有重要意義。
本發(fā)明涉及廢水的處理,具體說是高效密閉式電化學(xué)處理裝置,包括密閉的箱體,箱體上設(shè)有電氣控制柜、進(jìn)水管和出水管,所述箱體內(nèi)設(shè)有水泵、預(yù)處理設(shè)備、電凝聚設(shè)備和渣水處理設(shè)備,所述電氣控制柜啟動(dòng)水泵將廢水從所述進(jìn)水管輸送至預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的廢水輸送至電凝聚設(shè)備,所述電氣控制柜啟動(dòng)該電凝聚設(shè)備對(duì)預(yù)處理的廢水進(jìn)行電化學(xué)處理,經(jīng)電化學(xué)處理后的水輸送至所述渣水處理設(shè)備進(jìn)行渣水分離,分離后的水輸送至所述出水管流出。本發(fā)明的高效密閉式電化學(xué)處理裝置通過電氣控制柜可采用低電壓高電流的技術(shù),在運(yùn)行的同時(shí)人體可以觸摸,極大的提高了操作的安全性。
本發(fā)明屬于動(dòng)物養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種養(yǎng)殖舍以及養(yǎng)殖系統(tǒng),所述養(yǎng)殖舍包括舍欄,舍欄包括側(cè)欄和底板,舍欄內(nèi)設(shè)有清洗裝置,清洗裝置包括至少一組布水管和至少一組沖洗器,沖洗器與至少一組布水管相連,舍欄內(nèi)設(shè)有排污口,排污口連通容置空間,容置空間內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和傳輸泵,通過所述傳輸泵將容置空間內(nèi)的廢污輸送至廢污處理模塊,廢污處理模塊至少包括液體廢水處理子模塊,至少一組布水管與液體廢水處理子模塊相連。本發(fā)明采用沖洗器清洗豬舍,可減少人工操作,污水沿排污口排出至容置空間內(nèi),避免糞便積累在舍欄內(nèi)。經(jīng)液體廢水處理子模塊處理后的回收水用于沖洗舍欄,減少廢水對(duì)環(huán)境的污染同時(shí)有效節(jié)約水資源,降低成本。
本發(fā)明涉及一種β-環(huán)糊精/聚谷氨酸改性的生物炭的制備方法及其應(yīng)用,該吸附劑以生物炭為基體,基體上再嫁接β-環(huán)糊精/聚谷氨酸。制備的具體步驟為:先制備復(fù)合β-環(huán)糊精/聚谷氨酸,然后將曬干磨成粉末的生物質(zhì)進(jìn)行高溫煅燒,制得生物炭后,將β-環(huán)糊精/聚谷氨酸嫁接到生物炭表面;該應(yīng)用的步驟是:向50mL濃度為20~800mg/L的六價(jià)鉻廢水中加入該改性生物炭,生物炭的使用量為10mg,在pH為2~9,在溫度為20~50℃下振蕩吸附反應(yīng)一段時(shí)間后,通過過濾分離收集吸附劑,完成對(duì)廢水中六價(jià)鉻離子的去除。本發(fā)明具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、吸附性能高、廢物有效利用且易分離、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為一種用于廢水處理的復(fù)合混凝劑及其應(yīng)用方法,其復(fù)合混凝由鐵、鈣、鎂、鋁等的可溶性化合物和一些難溶的硅鋁酸鹽組成。可溶性化合物包括硫酸亞鐵、氧化鈣、氯化鎂、硫酸鋁等,難溶硅鋁酸鹽包括膨潤(rùn)土、高嶺土、硅藻土和爐渣灰等。其使用方法是在酸性條件下將復(fù)合混凝劑加放入廢水中,再以堿液逐步調(diào)節(jié)pH值至7—9,以實(shí)現(xiàn)復(fù)合混凝劑對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)的離子吸附過程。復(fù)合混凝劑也可在中、堿性條件下直接使用。本發(fā)明具有處理廢水效果好,原料來源廣泛,價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種畜禽糞便堆肥除臭保氮菌株、菌劑及其制備方法和應(yīng)用。該菌株為巨大芽孢桿菌DF?2,是從腐熟的畜禽糞便堆肥中分離得到,制備得到的菌劑接種到豬場(chǎng)廢水中,反應(yīng)15d后對(duì)NH3、H2S的去除率分別達(dá)89.5%、82.7%,脫臭效果明顯,且對(duì)廢水中的有機(jī)物有明顯的降解效果,反應(yīng)15d時(shí)COD的去除率達(dá)91.2%;通過實(shí)際堆肥,與不接菌劑的試驗(yàn)處理比較,用該菌劑生產(chǎn)豬糞堆肥只需18~22天,比傳統(tǒng)堆肥縮短腐熟進(jìn)程2?3倍,且能明顯減少氨氣的排放,較空白對(duì)照組相比,氨氣釋放量降低65%左右,氮素積累增加30%以上。因此,通過該菌劑的作用,豬糞堆肥能達(dá)到快速腐熟并降低氨氣揮發(fā),從而減少惡臭的產(chǎn)生及氮素?fù)p失。
本發(fā)明是以含三價(jià)鐵廢渣為原料制備聚合硫酸 鐵PFS的工藝,將含三價(jià)鐵礦石或者廢渣用硫酸溶解得到的酸浸液中加入FeSO4調(diào)節(jié)鹽基度,使用氯酸鹽、雙氧水或者硝酸強(qiáng)氧化劑氧化Fe2+即部分氧化法制備聚合硫酸鐵。它減少了氧化劑用量,降低了生產(chǎn)成本;利用FeSO4調(diào)整PFS鹽基度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量;所制得液體PFS鐵含量高達(dá)14%以上,易蒸發(fā)濃縮、干燥得到固體PFS;用本發(fā)明生產(chǎn)聚合硫酸鐵(PFS)用于處理生活廢水及重金屬廢水效果好。
本發(fā)明公開了一種利用餐廚垃圾制備碳源的方法,包括步驟S1至S4,所述步驟S1為將所述餐廚垃圾初步除雜,分離出餐廚廢水原液;所述步驟S2為將所述餐廚廢水原液反應(yīng)除臭;所述步驟S3為氮磷物質(zhì)沉淀工序:加入氯化鎂和氫氧化鈣,去除廢水中的氨氮和水溶性磷;所述步驟S4為過濾掉沉淀和雜質(zhì),得到高濃度溶解性碳源。本發(fā)明公開的利用餐廚垃圾制備碳源的方法通過采用物理化學(xué)方法,高效簡(jiǎn)單的制備碳源,且不會(huì)產(chǎn)生氮磷的二次污染。通過高級(jí)氧化法除臭,通過氮磷物質(zhì)沉淀工序去除及回收餐廚廢水中的氮與磷。通過計(jì)算實(shí)踐得到的比例,提高反應(yīng)速率,生產(chǎn)用時(shí)短,溶解性碳源含量高。
本實(shí)用新型公開了一種用于廚衛(wèi)裝配式透水凈水結(jié)構(gòu),包括防水底盤、填料,以及透水磚;所述防水底盤為腔室結(jié)構(gòu),所述填料填充于防水底盤腔室中;所述防水底盤的下端面開有出水口;所述透水磚平鋪設(shè)置于防水底盤的填料上端。生活廢水通過透水磚將生活廢水進(jìn)行收集,同時(shí)透水磚對(duì)生活廢水進(jìn)行一定的過濾,廢水收集在防水底盤中,并經(jīng)過防水底盤中的填料過濾后,從出水口排出,實(shí)現(xiàn)廢水利用,節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型涉及餐廚垃圾無害化處理與資源化利用系統(tǒng),包括依次連通的篩分破碎單元、漿料暫存池、油水渣分離單元、廢水暫存池和廢水處理單元;所述油水渣分離單元包括依次連通的蒸煮反應(yīng)釜、液相池、三相分離機(jī),所述漿料暫存池與蒸煮反應(yīng)釜連通,所述三相分離機(jī)的出水口與廢水暫存池連通;所述油水渣分離單元還包括用于對(duì)蒸煮反應(yīng)釜產(chǎn)生的渣進(jìn)行進(jìn)一步處理的壓榨機(jī),所述壓榨機(jī)的出液口與液相池連通;所述廢水處理單元包括依次連通的厭氧罐、離心機(jī)、曝氣池、二沉池和氣浮池,所述廢水暫存池與厭氧罐連通。本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理能力強(qiáng),資源化利用程度高。
本實(shí)用新型公開了一種廢熱梯級(jí)與廢油回收無動(dòng)力回收裝置,所述裝置由重力曝氣機(jī)、過濾槽、隔油槽、溫控閥、溫控傳感器、前直螺旋式熱量交換管、隔熱板、熱交換槽組成,所述重力曝氣機(jī)能夠有效利用廢水的重力勢(shì)能差進(jìn)行自動(dòng)曝氣,利用氣浮作用通過所述隔油槽去除廢水所含的油污;通過所述溫控閥自動(dòng)控制冷熱廢水的流向,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的熱量交換。本方法合理利用了氣浮原理有效回收了廢水中的油污,且實(shí)現(xiàn)了廢熱的充分利用,在此過程中污水得到了進(jìn)一步凈化,同時(shí)也有效利用了生活中產(chǎn)生的廢熱。本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)單實(shí)用,維修方便,安全環(huán)保,使用壽命長(zhǎng),自動(dòng)化程度高,不僅能有效回收利用生活廢水所攜帶的熱量,還實(shí)現(xiàn)了油污的自動(dòng)回收。
一種有機(jī)污染土壤修復(fù)集成系統(tǒng),包括土壤處理裝置(2),所述土壤處理裝置包括依土壤處理流向設(shè)置的一次破碎篩分機(jī)構(gòu)、二次破碎加藥混勻機(jī)構(gòu)、靜置機(jī)構(gòu)、土壤回填或綜合處置機(jī)構(gòu),且一次破碎篩分機(jī)構(gòu)、二次破碎加藥混勻機(jī)構(gòu)、靜置機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有第一廢水出口和第一廢氣出口,第一廢水出口連接廢水處理裝置(1),第一廢氣出口依次連接廢氣儲(chǔ)罐(3)、廢氣處理裝置(4)、有機(jī)污染氣體吸收單元(5)。本實(shí)用新型將加藥處理、廢水處理、廢氣處理、材料再生和應(yīng)急處理進(jìn)行合理的集成,實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染土壤修復(fù)中土壤、廢水、廢氣無害化處理,提高了協(xié)同效率,使應(yīng)急處理更及時(shí)。
本發(fā)明公開了一種廢熱梯級(jí)與廢油回收無動(dòng)力回收方法及其裝置,由重力曝氣機(jī)、過濾槽、隔油槽、溫控閥、溫控傳感器、前直螺旋式熱量交換管、隔熱板、熱交換槽組成,所述重力曝氣機(jī)能夠有效利用廢水的重力勢(shì)能差進(jìn)行自動(dòng)曝氣,利用氣浮作用通過所述隔油槽去除廢水所含的油污;通過所述溫控閥自動(dòng)控制冷熱廢水的流向,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的熱量交換。本方法合理利用了氣浮原理有效回收了廢水中的油污,且實(shí)現(xiàn)了廢熱的充分利用,在此過程中污水得到了進(jìn)一步凈化,同時(shí)也有效利用了生活中產(chǎn)生的廢熱。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單實(shí)用,維修方便,安全環(huán)保,使用壽命長(zhǎng),自動(dòng)化程度高,不僅能有效回收利用生活廢水所攜帶的熱量,還實(shí)現(xiàn)了油污的自動(dòng)回收。
本發(fā)明提供了一種電解用復(fù)合添加劑,原料包括以下組分:8-12份的聚乙二醇、18-25份的十二烷基磺酸鈉、1-3份的聚丙烯酰胺、6-10份的氯化鈉、聚二硫二丙烷磺酸鈉1-3份以及2-5份的2-巰基苯駢噻唑。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,電解用復(fù)合添加劑包括聚乙二醇、十二烷基磺酸鈉、聚丙烯酰胺、氯酸鈉以及2-巰基苯駢噻唑,整體配方精簡(jiǎn);利用各物質(zhì)的獨(dú)特性能以及利用各物質(zhì)之間的協(xié)同作用能直接在硫酸體系的含銅廢水、硝酸體系的含銅廢水以及棕化廢水中的一種或者幾種的混合廢水中電離出有價(jià)金屬銅,在含銅量不大于10g/L的廢水中也具有很好的電離效果,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種去除水體中染料的方法,包括以下步驟:將改性鋼渣與染料廢水混合進(jìn)行振蕩吸附,完成對(duì)染料廢水的處理;改性鋼渣由鋼渣經(jīng)高溫改性和水楊酸溶液改性后制得。本發(fā)明方法采用改性鋼渣對(duì)染料廢水進(jìn)行吸附處理,對(duì)廢水中染料的去除率高達(dá)98%上,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中染料的高效去除,具有成本較低、處理效率高、處理效果好、處理工藝簡(jiǎn)單、操作方便、投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用低、不會(huì)引起二次污染等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體廢物鋼渣的資源化再利用。
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