一種除氫斷鍵反應(yīng)裝置,包括殼體、專用填料、曝氣管、曝氣孔,所述殼體的底部安裝有所述曝氣管,所述專用填料填充在殼體中,所述曝氣管上設(shè)置有曝氣孔。本實用新型處理后的水,使廢水中難降解的大分子有機物分解為小分子的容易降解的有機物,提高廢水的B/C值,從而提高該廢水可再生重復(fù)利用性。
本實用新型涉及一種冷卻塔清洗水處理裝置,涉及中央空調(diào)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,解決了中央空調(diào)的冷卻塔在清洗完后,直接將廢水排放至環(huán)境中,由于廢水中存在大量的化學(xué)污染物會造成環(huán)境的污染的問題,其包括冷卻塔,冷卻塔包括排水管,排水管的底端固定連接有過濾筒,排水管穿設(shè)過過濾筒的上端,過濾桶內(nèi)于內(nèi)壁的中間位置固定連接有過濾板,過濾筒的側(cè)壁的底端固定連接有出水管,出水管的末端連通有攪拌筒,攪拌筒的上端設(shè)置有除污罐,攪拌筒的底端側(cè)壁上開設(shè)有排污管。本實用新型具有可以對冷卻塔廢水進(jìn)行過濾的效果。
本實用新型公開了一種鐵炭微電解反應(yīng)器,包括筒體(1),所述筒體(1)內(nèi)通過穿孔板(17)分隔成位于上部的反應(yīng)室以及位于下部的廢水布水室,所述反應(yīng)室內(nèi)裝有顆粒狀鐵炭微電解填料層(4),所述廢水布水室的下部設(shè)有進(jìn)水口(2)和放空口(18),反應(yīng)室的上部設(shè)有出水口(3),所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有曝氣系統(tǒng),所述曝氣系統(tǒng)的曝氣端位于所述填料層(4)中。該鐵炭微電解反應(yīng)器能提高鐵炭填料活性、對污染物的降解效果好并且適用于對含懸浮雜質(zhì)較多的廢水進(jìn)行處理。
本發(fā)明提供一種三維球狀臭蔥石晶體的制備方法及其應(yīng)用,所述制備方法包括:將三價鐵源與五價砷源組成的反應(yīng)體系的pH調(diào)至0.93~1.5,在120~200℃下進(jìn)行水熱合成反應(yīng)。本發(fā)明得到的三維球狀臭蔥石晶體具有區(qū)別于常規(guī)錐體或金字塔形臭蔥石的微觀形貌結(jié)構(gòu),但分子式及結(jié)晶水含量與常規(guī)臭蔥石相同,其具有較好的環(huán)境穩(wěn)定性適合填埋或堆存,本發(fā)明的制備過程中可實現(xiàn)砷和鐵的同時且高效去除,因此,將本發(fā)明的制備方法應(yīng)用于含砷廢水的處理具有非常好的應(yīng)用潛力,而且,制備過程中pH值更接近實際中酸性含砷廢水的酸度,減少中和劑的使用,有利于降低廢水處理成本。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軌道交通污水綜合處理與回用系統(tǒng),包括生活污水調(diào)節(jié)池、曝氣池、含油廢水調(diào)節(jié)池、氣浮機以及核桃殼過濾器,所述生活污水調(diào)節(jié)池的入口端與生活污水管路連通,所述生活污水調(diào)節(jié)池的出口端與所述曝氣池的進(jìn)口端連通,所述曝氣池的出口端與所述核桃殼過濾器連通;所述含油廢水調(diào)節(jié)池的進(jìn)口端與油管污水管路連通,所述含油廢水調(diào)節(jié)池的出口端與所述氣浮機的進(jìn)口端連通,氣浮機的出口端與所述核桃殼過濾器連通。各子系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥最后統(tǒng)一進(jìn)入污泥濃縮壓濾一體機進(jìn)行處理,并定期外運。采用可編程控制器和智能儀表的相互結(jié)合,實現(xiàn)對電氣設(shè)備的自動控制,確保整套污水處理系統(tǒng)持續(xù)、安全、穩(wěn)定的運行。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌碳化鐵的硼氮共摻雜碳納米管催化劑降解有機污染物的方法,包括以下步驟:S1、內(nèi)嵌碳化鐵的硼氮共摻雜碳納米管催化劑的制備:取硼酸、三聚氰胺和鐵鹽為原料采用一步熱解法合成即得;S2、有機污染物的降解:將步驟S1中合成得到的內(nèi)嵌碳化鐵的硼氮共摻雜碳納米管催化劑與過一硫酸鹽混合加入廢水中形成耦合反應(yīng)體系,通過催化氧化反應(yīng)降解有機污染物。Fe3C@BNCNT催化劑可高效活化過一硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基等自由基,從而有效降解廢水中有機污染物。本發(fā)明的方法對廢水中有機污染物的高效降解、適用于難降解有機污染物、適用于廣泛的pH值、環(huán)境友好且成本低廉。
本發(fā)明涉及一種污水處理?凈化系統(tǒng),包括第一污水處理反應(yīng)池、第二污水處理反應(yīng)池、快濾池、炭濾池和納污澄清池,第一污水處理反應(yīng)池的清水收納池通過配備有水泵的管道與第二污水處理反應(yīng)池的池體連通,第二污水處理反應(yīng)池的清水收納池與快濾池的進(jìn)液口連通,濾池的濾液出口與炭濾池進(jìn)液口連通;第一污水處理反應(yīng)池池體下部污泥出口和第二污水處理反應(yīng)池池體下部污泥出口均與納污?澄清池連通。本發(fā)明可實現(xiàn)污、廢水的分散治理,不受污水處理廠選址限制,成本低,且分離效果好,可保證良好的處理效果;治理與凈化功能相結(jié)合,不單純對污廢水進(jìn)行無害化處理,且經(jīng)處理的污廢水均可作為雜用水被回收利用,有利節(jié)約優(yōu)質(zhì)自來水。
本發(fā)明公開一種新型乳化蒸發(fā)系統(tǒng),包括通過管道依次連接形成循環(huán)回路的噴淋蒸發(fā)塔、一級液滴分離器、風(fēng)機、一級表冷器、二級液滴分離器、二級表冷器、三級液滴分離器、一級加熱器以及二級加熱器,噴淋蒸發(fā)塔下方設(shè)有蒸發(fā)塔釜底槽,蒸發(fā)塔釜底槽下方設(shè)有稠厚器,稠厚器下方設(shè)有離心機,蒸發(fā)塔釜底槽通過導(dǎo)管與噴淋蒸發(fā)塔上方連接,導(dǎo)管上設(shè)有乳化裝置,蒸發(fā)塔釜底槽通過管道連接有高鹽水調(diào)節(jié)池,乳化裝置為微米氣泡發(fā)生器;本專利提高蒸發(fā)速率,降低蒸發(fā)能耗,乳化液含有微納米級氣泡,具有分散作用,系統(tǒng)沒有投加分散劑噴淋廢水不易在管道和池壁形成結(jié)垢,為廢水蒸發(fā)濃縮回收水資源夯下堅實基礎(chǔ),減少廢水排污量,對工企業(yè)的節(jié)能減排意義重大。
本發(fā)明涉及一種鐵基砷鈍化材料的制備方法、由該方法制備得到的鐵基砷鈍化材料及使用其處理土壤、廢水、廢渣中砷污染的方法。所述制備方法包括如下步驟:將硅鋁酸鹽礦物與復(fù)合鹽混合后進(jìn)行焙燒處理;將焙燒后得到的焙燒渣粉碎后,進(jìn)行水洗浸出,固液分離得到固體和液體;將固體與鐵基材料和水混合后,在溫度100~400℃下進(jìn)行水熱活化處理;將水熱活化處理后的固體干燥得到鐵基砷鈍化材料。本發(fā)明的鐵基砷鈍化材料成本低,但是能夠有效降低廢水砷含量,固化土壤及廢渣中砷的形態(tài),降低砷的溶出率。此外,通過優(yōu)化處理技術(shù)參數(shù)開發(fā)一條在廢水、土壤及廢渣中兼具良好效果,處理成本低廉、工藝簡單、環(huán)保的修復(fù)產(chǎn)品制備工藝及技術(shù)路徑。
一種基于物聯(lián)網(wǎng)三廢處理后期維護(hù)控制系統(tǒng),所述三廢處理后期維護(hù)控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)通訊模塊和云端數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)連接,數(shù)據(jù)通訊模塊將數(shù)據(jù)傳輸至終端設(shè)備,終端設(shè)備包括pc端和手機移動端,所述云端數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)配置為對數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳和下載;所述三廢處理后期維護(hù)控制系統(tǒng)包括廢水監(jiān)控系統(tǒng)、廢氣監(jiān)控系統(tǒng)、固廢監(jiān)控系統(tǒng),所述廢水監(jiān)控系統(tǒng)、廢氣監(jiān)控系統(tǒng)、固廢監(jiān)控系統(tǒng)均包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)判斷模塊、子數(shù)據(jù)通訊模塊和執(zhí)行模塊,數(shù)據(jù)采集模塊用于采集廢水、廢氣和固廢信息;本發(fā)明能夠通過pc端和手機移動端對數(shù)據(jù)進(jìn)行觀測,且通過pc端和手機移動端對三廢處理后期維護(hù)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作。
本發(fā)明屬于含砷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種硫磺、亞硫酸根水熱歧化硫化固砷方法,將含砷廢水、亞硫酸根、硫磺的混合溶液進(jìn)行水熱硫化反應(yīng)。本發(fā)明技術(shù)方案,創(chuàng)新地利用硫磺、亞硫酸根的水熱歧化并進(jìn)行水熱硫化反應(yīng),實現(xiàn)固砷目的。本發(fā)明技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)含砷廢水砷的有效去除,不僅如此,還能保證固砷材料的浸出穩(wěn)定性,簡化工藝流程和降低處理成本。
本發(fā)明提供利用光皮樹果實制光皮樹油的方法,光皮樹果實經(jīng)研磨,加水,調(diào)節(jié)料液pH值,加入混合酶進(jìn)行酶解,離心得光皮樹油和廢水;廢水經(jīng)732陽離子交換樹脂吸附處理,循環(huán)使用多次;取循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水,加入濕渣,使含水量達(dá)到25~35%,115~121℃高溫滅菌20~30min,再加入10~20%枯草芽孢桿菌粉,25~30℃發(fā)酵3~5天,造粒后35~45℃低溫干燥得飼料產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及辣椒生產(chǎn)技術(shù),公開了一種辣椒預(yù)處理方法及辣椒預(yù)處理設(shè)備。辣椒預(yù)處理方法包括以下步驟:S1、將新鮮辣椒經(jīng)篩選、去除蒂梗得到辣椒物料I和辣椒廢料,將辣椒物料I經(jīng)風(fēng)選去除雜質(zhì),得到辣椒物料II和雜質(zhì)物料;S2、將辣椒物料II進(jìn)行至少兩次清洗后得到辣椒物料III和清洗廢水;S3、將辣椒廢料、雜質(zhì)物料、清洗廢水與微生物復(fù)合菌劑混合進(jìn)行發(fā)酵得到有機肥。辣椒預(yù)處理設(shè)備包括分揀臺、第一輸送帶、風(fēng)選機、第二輸送帶、清洗機和用于進(jìn)行發(fā)酵的發(fā)酵罐,分揀臺的一側(cè)設(shè)置有用于收集辣椒廢料的廢料收集箱,風(fēng)選機設(shè)置有用于收集雜質(zhì)物料的雜質(zhì)收集箱。該預(yù)處理方法和設(shè)備能夠有效利用辣椒廢棄物料和清洗廢水,且清洗效果好。
本發(fā)明公開了利用酸洗廢水、礦渣等廢物再利用制備一種絮凝劑聚硅酸鋁鐵的制備方法。鋼廠廢水經(jīng)2級納濾將廢水中的鐵鹽與硫酸分離,1級濃水經(jīng)離心分離變?yōu)榱蛩徼F;2級納濾處理得到20%的硫酸。鋁渣經(jīng)粉碎與所得到得硫酸反應(yīng)并過濾出去溶液中的雜質(zhì)。納濾生產(chǎn)的硫酸與硅酸鈉反應(yīng)調(diào)節(jié)pH至5.5,聚合生成聚硅酸。聚硅酸中加入硫酸鋁反應(yīng)一段時間后加入硫酸鐵生成聚合硅酸鋁鐵。這種絮凝劑的生產(chǎn)方式原料來源廣泛,對環(huán)境友好,且聚合硅酸鋁鐵絮凝效果優(yōu)于聚合鐵,用量少,處理效果好,適合廣泛推應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種功能化石墨烯吸附劑,其主要由石墨烯和十六烷基三甲基溴化銨組成,十六烷基三甲基溴化銨通過非共價鍵作用插入和/或鑲嵌在層狀石墨烯的邊緣或表層,其在吸附劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~50%。本發(fā)明公開了功能化石墨烯吸附劑的制備方法:將氧化石墨烯分散在水中,向分散后的懸浮液中添加十六烷基三甲基溴化銨,攪拌使其反應(yīng);再向加熱后的反應(yīng)體系中加入還原劑,將還原得到的黑色絮狀沉淀進(jìn)行抽濾、洗滌和干燥即可。本發(fā)明的吸附劑可去除廢水中的鉻,將該吸附劑添加至含鉻廢水中,控制廢水的溫度,充分吸附并振蕩反應(yīng)完全后,利用濾膜對吸附后的余液進(jìn)行過濾,完成對鉻的去除。本發(fā)明具有簡單、高效、綠色、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種殼聚糖負(fù)載二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料制備的具體步驟為:首先將二氧化鈦納米粉末均勻分散在殼聚糖的醋酸溶液中,利用戊二醛為交聯(lián)劑提高復(fù)合材料的機械強度,最后加入氫氧化鈉使殼聚糖凝膠析出得到產(chǎn)品。該產(chǎn)品的制備工藝簡單、操作方便、制備成本低。制得的復(fù)合材料對水體中的四環(huán)素有較強的去除能力,且容易從水體中分離。該產(chǎn)品能用于畜禽養(yǎng)殖廢水、醫(yī)藥廢水、醫(yī)療廢水等的處理。
本發(fā)明提供一種水酶法制野漆樹籽油工藝方法,經(jīng)經(jīng)研磨,加水,調(diào)節(jié)料液pH值,加入淀粉酶、酸性蛋白酶和纖維素酶解,離心得野漆樹籽油和廢水;廢水經(jīng)732陽離子交換樹脂吸附,得流出液,進(jìn)入下一次的酶解提油循環(huán)步驟,流出液循環(huán)3~5次使用;循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水與兩至五倍重量的廢渣為原料,滅菌后加入質(zhì)量比為10~20%枯草芽孢桿菌粉,30~40℃好氧發(fā)酵培養(yǎng)24~48h即可。
本發(fā)明公開了一種利用聚電解質(zhì)?表面活性劑同時去除水體中苯酚和鋅離子的方法,包括以下步驟:將聚乙烯亞胺、十二烷基硫酸鈉、含苯酚和Zn2+的復(fù)合廢水混合,攪拌,靜置,超濾,完成對廢水中苯酚和Zn2+的去除。本發(fā)明利用聚電解質(zhì)?表面活性劑同時去除水體中苯酚和鋅離子的方法,具有去除率高、能耗低、無相變、無二次污染、易實現(xiàn)污染物回收和自動化操作等優(yōu)點,同時具有工藝簡單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點,能夠有效去除廢水中的苯酚和鋅離子,有著很好的應(yīng)用價值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高效脫氟鋁鐵復(fù)合試劑的制備方法及應(yīng)用。利用鋁鹽和鐵鹽在酸性條件下發(fā)生聚合反應(yīng)制備鋁鐵復(fù)合試劑,由此得到的鋁鐵復(fù)合試劑用于處理含氟廢水,能使廢水中的氟離子濃度穩(wěn)定低于1mg/L以下,達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838?2002)中三類水標(biāo)準(zhǔn)要求。制備鋁鐵復(fù)合試劑的方法條件溫和,成本低廉;該鋁鐵復(fù)合試劑用于含氟廢水的處理,效果顯著,且工藝簡單,省時省力,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種能源化工濃鹽水零排放系統(tǒng),包括分離系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、濃水回收系統(tǒng)、清水池和濃水池;廢水處理系統(tǒng)包括超濾膜裝置、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置和三級反滲透裝置,二、三級反滲透裝置之間設(shè)有透平式能量回收裝置;濃水回收系統(tǒng)包括機械再壓縮蒸發(fā)器。本發(fā)明還公開上述排放系統(tǒng)的處理工藝,先將濃鹽水進(jìn)行澄清軟化處理,再調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行超濾處理,超濾后的廢水進(jìn)行一級反滲透濃縮分離,再進(jìn)行二級反滲透濃縮分離,得到的二級濃水流經(jīng)透平式能量回收裝置后送入三級反滲透裝置,三級濃水流入透平式能量回收裝置給二級濃水增壓后從排水端排入濃水池。本發(fā)明濃鹽水實現(xiàn)98%以上的回用,實現(xiàn)了能源化工濃鹽水零排放的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種含鉈鋅渣的綜合資源化方法。采用高溫處理含鉈鋅渣并通過煙氣收集的方式回收鋅和鉈,將其與含鉈鋅渣中的鐵進(jìn)行分離;然后對含鋅鉈煙塵進(jìn)行水洗,強化洗脫其中的鉀鈉和氯離子,凈化氧化鋅粉中的鹽分;最后將洗塵廢水經(jīng)過弱還原破絡(luò)?多齒螯合一步法除鉈藥劑實現(xiàn)高鹽廢水中鉈協(xié)同重金屬深度去除,回收獲得高價值鉀鈉鹽;洗塵濾餅經(jīng)過漿化以及采用多孔生物質(zhì)基吸附劑酸性除重除鉈,利用吸附劑內(nèi)部的羥基和羧基導(dǎo)致吸附劑表面積累大量負(fù)電荷,促進(jìn)鉈離子在吸附劑表面吸附,進(jìn)而實現(xiàn)深度除鉈并回收獲得高價值硫酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明提供的技術(shù)方案還具有工藝條件簡單,能耗低,無廢水排放等優(yōu)點。
本發(fā)明提出了一種以燒結(jié)和球團(tuán)工序為中心的固廢處置工藝,通過將多源固廢經(jīng)過分類及各自的預(yù)處理后,將預(yù)處理產(chǎn)生的預(yù)處理渣進(jìn)入到燒結(jié)和球團(tuán)工序進(jìn)行終端的處置;同時預(yù)處理過程中產(chǎn)生的廢氣也可以匯入到燒結(jié)煙氣中進(jìn)行協(xié)同凈化,進(jìn)一步的預(yù)處理產(chǎn)生的廢水也與燒結(jié)和球團(tuán)工序廢水進(jìn)行統(tǒng)一的廢水提鹽資源化處理,最終實現(xiàn)多種固廢的全流程處置,徹底消除固廢對環(huán)境的影響和二次污染的風(fēng)險。
本實用新型在傳統(tǒng)的鐘式沉砂池的基礎(chǔ)上,添加回流管回流沉砂區(qū)的氟化鈣砂粒至沉淀池做晶種,分選區(qū)的氫氧化鈣上清液回流至調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水酸度。本實用新型主要由分選區(qū)、集砂區(qū)、電動機、砂提升管、排砂管、污泥回流管、上清液回流管等組成。其使用流程為:含氟廢水經(jīng)過化學(xué)沉淀和絮凝沉淀后進(jìn)入沉砂池,在離心力和重力的作用下氟化鈣砂粒沉積在集砂區(qū),且分選區(qū)的氫氧化鈣上清液濁度很低,符合要求。通過砂提升管將集砂區(qū)的氟化鈣送至排砂管,一部分回流至沉淀池做晶種,一部分回收再利用;氫氧化鈣上清液通過回流管回流至調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水酸度。這個裝置不僅能將含氟廢水中的氟離子濃度降至國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),也有效利用了氟資源和鈣資源,有很大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種用于濕法煙氣脫硫工藝的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)水系統(tǒng),包括脫硫塔,脫硫塔的廢水出口處通過第一管道與過濾池相連接,第一管道上布置有第一泵體,所述過濾池內(nèi)底部布置有出水管道,出水管道上開設(shè)有若干出水孔,出水管道右端與第一管道相連通;所述出水管道上方的過濾池內(nèi)布置有蜂窩斜管,蜂窩斜管上方設(shè)置有濾網(wǎng)裝置;所述過濾池內(nèi)設(shè)置有第二泵體。本發(fā)明具有以下有益效果是:第一,利用濾網(wǎng)裝置上的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)來對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀作用,使廢水的顆粒雜質(zhì)能夠盡快沉淀下來;第二,利用混勻裝置改變了混勻范圍,從而使絮凝劑與廢水的絮凝效果更佳,有效提高了絮凝效果。
本發(fā)明涉及一種從污酸同步回收硫酸與氟氯的方法及裝置,方法包括以下步驟:(1)過濾去除懸浮物;(2)污酸廢水通過電滲析裝置,提高濃液中酸的濃度;(3)濃液進(jìn)入改進(jìn)式降膜蒸發(fā)裝置處理,底部收集質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-80%的濃硫酸,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過降膜吸收完全,得到氟氯混酸。通過本發(fā)明可以實現(xiàn)污酸廢水中氟氯的開路,并且同時回收濃硫酸。此外,本發(fā)明還提供了上述方法配套的裝置。本發(fā)明提供的方法及裝置具有快速同步處理并回收污酸中的硫酸、鹽酸、氫氟酸等優(yōu)點。
本發(fā)明提供這種地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法包括井巷掘進(jìn)、采場回采、廢石在井下轉(zhuǎn)移到采空區(qū)、礦石輸送、選廠選礦、選礦廢水分段回用、選礦尾砂還原采空區(qū)等主體工序。本發(fā)明地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法是一種閉環(huán)清潔生產(chǎn)模式,只有產(chǎn)品輸送出來,在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢石、尾砂與廢水結(jié)合礦產(chǎn)品采、選生產(chǎn)工藝被全部利用,取消了礦山地表尾砂庫和廢石場,實現(xiàn)礦山固體廢物和廢水零排放,徹底消除了礦山固體廢物與廢水排放占用土地和對地表環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)面源污染的控制方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域;該方法包括以下步驟:S1、將農(nóng)業(yè)面源污染源與吸附劑混合后,得預(yù)處理廢水;S2、將鎂源添加至所述預(yù)處理廢水中,收集液相得處理后廢水;收集固相得粗制鳥糞石;S3、將粗制鳥糞石酸洗后,即得;所述農(nóng)業(yè)面源污染源為含磷廢水;所述吸附劑為生物炭、石墨烯復(fù)合改性鳥糞石。本發(fā)明的農(nóng)業(yè)面源污染源中含有Cu、Zn、Pb、Ni和Cd等重金屬元素;同時還含有氨氮和磷酸根;本發(fā)明的方法,通過添加鎂源,與農(nóng)業(yè)面源污染源中氨氮和磷酸根結(jié)合形成鳥糞石;實現(xiàn)了對農(nóng)業(yè)面源污染源中氨氮和磷酸根的回用;同時還制得的高純度的鳥糞石。
本發(fā)明提供水酶法制黑老虎籽油工藝方法,籽仁經(jīng)研磨,加水,調(diào)節(jié)料液pH值,加入混合酶進(jìn)行酶解,離心得籽油和廢水;廢水經(jīng)732陽離子交換樹脂吸附處理,循環(huán)使用多次;循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水為原料,經(jīng)發(fā)酵處理后用于飼料添加。該法能使乳化作用明顯減弱,酚類、皂苷在水和油中的含量明顯下降,更利于水的循環(huán)重復(fù)使用,降低了廢物的排放量。利用廢水為基礎(chǔ)生產(chǎn)飼料發(fā)酵劑,能大大降低了廢物污染環(huán)境的風(fēng)險,同時也提高了廢物中有效成分的利用價值。
本發(fā)明公開了一種高吸附性能給水廠殘泥免燒陶粒的制備方法及用途,它涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。其制備步驟為:將風(fēng)干研磨后的給水廠殘泥與水泥、激發(fā)劑、粉煤灰等混合均勻,加入水玻璃粘結(jié)劑后造粒,將陶粒生料置于70?90℃滅菌鍋中蒸養(yǎng)12?h,之后風(fēng)干陳化2?3天,即得到給水廠殘泥免燒陶粒。本發(fā)明制備方法簡單、原料廉價易得、設(shè)備投入及運行成本低且吸附效果優(yōu)異,可作為吸附材料應(yīng)用于廢水處理工藝中,陶粒對重金屬、磷、陰離子型有機污染物等均具有較強吸附能力,本發(fā)明搭建了給水廠殘泥實驗室研究向水處理工藝應(yīng)用的新橋梁,可為廢水污染物減排和WTR處置提供新的解決途徑,有利于實現(xiàn)“以廢治廢”的雙贏目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種碘化銀納米顆粒修飾鎢酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該光催化劑以三維微球狀鎢酸鉍為載體,載體上修飾有碘化銀納米顆粒,二者的質(zhì)量比為0.05~0.4∶1。其制備方法包括制備三維微球狀鎢酸鉍混合液,并將其與含Ag+物質(zhì)混合,黑暗反應(yīng)30min~60min,加入碘化鹽,繼續(xù)黑暗反應(yīng)1h~1.5h,離心,洗滌,干燥,得到本發(fā)明光催化劑。本發(fā)明光催化劑具有綠色環(huán)保、比表面積大、催化氧化活性強、光生載流子分離效率高、重復(fù)利用性好等優(yōu)點,其制備方法具有制備方法簡單、反應(yīng)條件可控等優(yōu)點。本發(fā)明光催化劑可廣泛用于降解有機廢水,能夠高效降解廢水中的有機物,具有很好的實際應(yīng)用前景。
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