BiFeO3基多鐵復(fù)合材料的制備方法 1014     

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一種BiFeO3基多鐵復(fù)合材料的制備方法。通過在Bi和Fe元素位置上同時(shí)摻雜不同比例的鏑和鈦元素,能夠在最終獲得的樣品中自發(fā)誘導(dǎo)產(chǎn)生一種亞鐵磁性石榴石次要相,從而形成多鐵復(fù)合材料。材料制備方法如下:將氧化鉍、氧化鐵、氧化鏑、二氧化鈦粉末按一定比例稱量并充分混合研磨均勻,壓制成片,在650℃管式爐或者箱式爐中焙燒一個(gè)小時(shí)后隨爐冷卻至室溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)二次研磨并壓片后,再次在管式爐中燒結(jié),二次燒結(jié)采用類似快速燒結(jié)的方法進(jìn)行。燒結(jié)溫度依據(jù)成分配比不同分別為820～970℃不等,燒結(jié)時(shí)間為20min左右,從而制備出較致密的塊狀多鐵復(fù)合材料。同時(shí),將鏑元素?fù)Q成釓元素,也可獲得鐵電性和磁性能同時(shí)得到改善的BiFeO3基多鐵復(fù)合材料。

具有殼-蛋黃結(jié)構(gòu)的聚合物-納米硫復(fù)合材料及制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種具有殼?蛋黃結(jié)構(gòu)的聚合物?硫復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料具有殼?蛋黃雙層結(jié)構(gòu)，中心核為硫顆粒，外殼為聚合物，兩者之間留有一定空隙，形成如同蛋殼與蛋黃的雙層結(jié)構(gòu)，利用單質(zhì)硫在不同溫度下晶型的改變以及密度的變化，在溫度迅速發(fā)生變化的過程中，單質(zhì)硫收縮，并利用溶劑使單質(zhì)硫部分溶解析出，從而形成殼?蛋黃結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。該結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料適用于鋰硫電池正極，有利于緩解單質(zhì)硫放電過程中體積膨脹而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)坍塌，抑制放電產(chǎn)物的溶解流失，提高材料的導(dǎo)電性及循環(huán)性。

3D打印制備長纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種3D打印制備金屬基復(fù)合材料的方法，它涉及一種利用3D打印成形技術(shù)制備纖維增強(qiáng)金屬基體復(fù)合材料的工藝方法。本發(fā)明是為了解決柔性導(dǎo)向三維織造技術(shù)中導(dǎo)向柱升降及排布不夠靈活、長纖維增強(qiáng)金屬基體復(fù)合材料中零件預(yù)制體織造難度大、金屬液浸滲預(yù)制體工藝復(fù)雜、成本高、成品率低等問題。主要方法為：以多種金屬和長纖維為原材料，在三維織造纖維預(yù)制體的過程中采取3D打印成形技術(shù)打印成形導(dǎo)向柱，以逐層編織逐層打印的方式制備零件。該方法實(shí)現(xiàn)了長纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的纖維織造與金屬液浸滲成形一體化，大幅度提高了零件的制造效率。

高電導(dǎo)率的石墨烯/銀納米復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種高電導(dǎo)率的石墨烯/銀納米復(fù)合材料的制備方法。首先制備氧化石墨烯；然后制備氧化石墨烯水溶液；在所得氧化石墨烯水溶液中，加入硝酸銀，升溫至90±10℃，再加入檸檬酸鈉，攪拌反應(yīng)；在所得溶液中，加入氨水和水合肼，在90±10℃下攪拌反應(yīng)；采用去離子水和乙醇對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行清洗，經(jīng)真空冷凍干燥，得到石墨烯/銀納米導(dǎo)電復(fù)合材料。所得復(fù)合材料的導(dǎo)電率為3.71～18.32S/cm，本發(fā)明制備的石墨烯/銀納米復(fù)合材料可大大提高石墨烯的電導(dǎo)率，進(jìn)一步應(yīng)用于印刷電子領(lǐng)域。

快速修復(fù)瀝青路面坑槽的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明以多亞甲基多苯基多異氰酸酯、聚氨酯預(yù)聚體、聚醚多元醇、石油瀝青、催化劑、硅酸鈉微粉、金剛砂等為主要原料，制備一種快速修復(fù)瀝青路面坑槽的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料。該復(fù)合材料是由A、B和C組份組成，A和B組份混合后再與C組分拌合，常溫下澆注到坑槽中即可快速固化，與原瀝青路面有很強(qiáng)的粘結(jié)性和相似剛性，修復(fù)后達(dá)到行車的平穩(wěn)性和舒適性。該復(fù)合材料施工簡便、快捷，高效、環(huán)保，固化時(shí)間≤30min，90min后可通車，達(dá)到快速修復(fù)的目的，大大緩解路面修復(fù)對(duì)交通擁堵的影響。該復(fù)合材料有極好的耐水性、耐候性、耐磨性和抗壓抗剪切性能，是一種新型的綠色公路坑槽快速修復(fù)材料，對(duì)公路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)的發(fā)展具有積極的推動(dòng)作用和良好的應(yīng)用效果。

金剛石顆粒分散銅硼合金復(fù)合材料的制備方法 645     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金剛石顆粒分散銅硼合金復(fù)合材料的制備方法，銅基體中合金元素硼的成分范圍為0.1~1.0?wt.%，利用氣壓浸滲法制備所述金剛石顆粒分散銅硼合金復(fù)合材料，具體包括：1）熔煉獲得銅硼合金鑄錠；2）將裝填好金剛石顆粒和合金鑄錠的模具放置在感應(yīng)加熱區(qū)；3）抽真空；4）模具加熱；5）注入高純氬氣保溫保壓；6）冷卻至室溫即得。本發(fā)明的有益效果為：所制備銅/金剛石復(fù)合材料的熱導(dǎo)率高，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱率高達(dá)868?W/mK，熱膨脹系數(shù)為5.3×10?6/K，可滿足大功率器件散熱對(duì)高導(dǎo)熱電子封裝材料的迫切需求；方法簡單、新穎，適于推廣應(yīng)用。

將納米氮化鐵復(fù)合材料用于DNA提取的方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種將納米氮化鐵復(fù)合材料用于DNA提取的方法。所述納米氮化鐵復(fù)合材料是一種石墨烯包覆的可變相態(tài)納米磁性復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，外殼為石墨烯殼，核芯為由鐵及鐵的氮化物組成的磁性核，通過對(duì)其進(jìn)行表面修飾，從而使其能與DNA大分子偶聯(lián)，將其應(yīng)用于DNA的提取。本發(fā)明選用納米氮化鐵復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)是它的磁響應(yīng)性好，分離靈敏、速度快，而且分離同樣的DNA，磁珠的用量會(huì)更少，更利于相關(guān)自動(dòng)化、高通量儀器的研發(fā)。

降低C/SiC復(fù)合材料加工磨削損傷的方法 1066     

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本發(fā)明涉及C/SiC復(fù)合材料加工工藝，尤其是一種降低C/SiC復(fù)合材料加工磨削損傷的方法，將C/SiC復(fù)合材料放在超聲振動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)床上進(jìn)行加工，該超聲振動(dòng)系統(tǒng)加工用的工具為杯形金剛石砂輪，金剛石磨粒目數(shù)為140/170目；金剛石砂輪末端的輸出振幅不小于4μm，磨削進(jìn)給速度為1-2m/min，磨削深度在10μm以下，磨削速度不大于60m/s，超聲輔助磨削時(shí)杯形金剛石砂輪振動(dòng)方向平行于磨削表面，砂輪表面工作層磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡在C/SiC復(fù)合材料表面交錯(cuò)重疊，減小了單顆磨粒切厚從而降低了磨削加工損傷。

硫化鋅、硫化亞銅與碳納米復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種一維的硫化鋅、硫化亞銅與碳納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明以鋅鹽、銅鹽和苯甲酸鹽為原料，利用鋅離子、銅離子和苯甲酸根的羧基官能團(tuán)的配位作用，在水相溶液中自組裝得到了苯甲酸根插層層狀氫氧化鋅銅納米復(fù)合材料，再以該苯甲酸根插層層狀氫氧化鋅納米復(fù)合材料通過與硫化氫氣體反應(yīng)，所得產(chǎn)物在氮?dú)庵徐褵频昧蚧\、硫化亞銅與碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，原料來源豐富，生產(chǎn)易于放大，通過固態(tài)熱解方法實(shí)現(xiàn)了硫化亞銅、硫化鋅與碳納米材料的復(fù)合以及硫化亞銅納米粒子尺寸和分散性的有效調(diào)控。

逆反應(yīng)燒結(jié)制備氮化硅碳化硅復(fù)合材料的方法 720     

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一種逆反應(yīng)燒結(jié)制備氮化硅碳化硅復(fù)合材料的方法，屬于無機(jī)非金屬材料科學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域。工藝為：配料：所用原料是：Si3N4和SiC，添加劑為Al、Si、SiO2中的1～3種，結(jié)合劑為樹脂；其重量百分比為：Si3N4：5－35％，添加劑：0－10％，結(jié)合劑：0.5－9.5％，余量：SiC；成型：將上述原料的混合物在攪拌機(jī)中混合后，成型，壓制后的密度為：2.00－2.80g/cm3；燒成：將上述方法制得的坯體經(jīng)干燥后在窯爐中進(jìn)行燒成，在600－1500℃，控制升溫速度10－60℃/小時(shí)，燒成溫度1350－1500℃，保溫1－12hr。優(yōu)點(diǎn)在于，使制備的氮化硅碳化硅復(fù)合材料具有較高的性能，而且制備工藝所使用的設(shè)備簡單，安全可靠，易于控制，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

PCL-g-PDMAEMA/明膠復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種PCL-g-PDMAEMA/明膠復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是按照包括下述步驟的方法制備得到的：先將在1，6己二胺溶液中浸泡后已形成的PCL-NH2的支架與BIBB反應(yīng)后，在水相中ATRP聚合得到親水性表面PCL-g-PDMAEMA.最后將明膠沉積在該表面得到高細(xì)胞吸附性的PCL-g-PDMAEMA/明膠復(fù)合材料。功能性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與未經(jīng)修飾的PCL相比，本發(fā)明的PCL-g-PDMAEMA/明膠復(fù)合材料可以顯著提高HEK293細(xì)胞的轉(zhuǎn)染效率。

高強(qiáng)度抗氧化鉬基復(fù)合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明一種高強(qiáng)度抗氧化鉬基復(fù)合材料的制備方法，將粒度分別為0.2-10微米的鉬粉、50-100微米的鉻粉、20-80微米釔粉和20-80微米鋁粉，按照質(zhì)量比為Mo80.00%-96.70%，Cr2.00%-15.00%，Y0.30%-2.00%，Al1.00%-3.00%混合，放入充滿高純氬氣球的磨罐中，球磨時(shí)間不少于10小時(shí)；將合金化的粉末裝入石墨燒結(jié)模具中，然后放入熱壓爐中，雙向施加10～20MPa的壓力，對(duì)爐體抽真空進(jìn)行加熱燒結(jié)得到相對(duì)密度為96%～99.5%的高強(qiáng)度抗氧化鉬基復(fù)合材料。該復(fù)合材料的配方合理，通過配比進(jìn)行優(yōu)化獲得兼具有優(yōu)良抗高溫氧化性能和強(qiáng)度的鉬基復(fù)合材料。

增韌的復(fù)合材料層合板及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料層合板,包括至少一層碳纖維增強(qiáng)的基體樹脂層和至少一層增韌樹脂層,其中增韌樹脂層包括至少一種下列成分:聚醚酮、聚砜、聚醚砜、熱塑性聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚酰胺等熱塑性樹脂,或環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性樹脂與上述至少一種熱塑性樹脂的混合樹脂體系。本發(fā)明還涉及所述復(fù)合材料層合板的制備方法。

鋁電解用硼化鈦復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用硼化鈦復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于其硼化鈦復(fù)合材料的組份包括TiB2和Al2B4O32,其組份的重量配比為:TiB2:70%-95%;Al2B4O32:5%-30%。其制備過程采用TiB2粉和鋁溶膠為原料,經(jīng)混捏、烘干、成型、脫脂和燒結(jié)工序制成硼化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明的一種鋁電解槽用TiB2復(fù)合材料,抗鈉鉀膨脹、與鋁液潤濕性能良好,導(dǎo)電率高,耐磨損;在常壓低溫下可實(shí)現(xiàn)材料的致密化燒結(jié),可以實(shí)現(xiàn)TiB2陰極材料的均質(zhì)成型,采用溶膠-凝膠法制備納米級(jí)鋁溶膠,并將其與TiB2粉末混合,通過無壓均質(zhì)成型,實(shí)現(xiàn)了常壓低溫下材料的致密化燒結(jié),制造成本遠(yuǎn)低于熱壓工藝,適合于工業(yè)大批量生產(chǎn)。?

高強(qiáng)度低導(dǎo)熱聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度低導(dǎo)熱聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括：步驟1，將芳香族二酐、氨基硅烷和芳香族二胺溶解在溶劑中，反應(yīng)形成聚酰胺酸溶液；步驟2，向上述溶液中加入醋酐/三乙胺，混合均勻，然后真空灌注和/或打壓灌注于硬質(zhì)聚酰亞胺泡沫材料中，進(jìn)行交聯(lián)及亞胺化反應(yīng)，形成凝膠，得到濕凝膠浸漬泡沫體；步驟3，對(duì)濕凝膠浸漬泡沫體進(jìn)行溶劑置換，超臨界干燥，得到填充聚酰亞胺氣凝膠的復(fù)合材料；步驟4，將上述復(fù)合材料進(jìn)行真空干燥，得到密度100～300kg/m³、熱導(dǎo)率0.020～0.035W/m·K、壓縮強(qiáng)度1.0～3.0MPa的高強(qiáng)度低導(dǎo)熱聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料，可廣泛用作高強(qiáng)度隔熱材料。

自動(dòng)成型馮.卡門型復(fù)合材料斜置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)及其成型工裝 940     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)成型馮.卡門型復(fù)合材料斜置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)及其成型工裝，所述斜置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)材料為復(fù)合材料的上下端框以及雙向螺旋筋；所述上下端框、雙向螺旋筋為一體成型結(jié)構(gòu)；上下端框均為向內(nèi)翻邊結(jié)構(gòu)；上下端框的結(jié)構(gòu)外輪廓面為馮.卡門型面；內(nèi)輪廓成型雙向螺旋筋，所述雙向螺旋筋相互對(duì)稱，其外輪廓面中心線為馮.卡門型面等螺距螺旋線、或等螺旋角螺旋線，或短程線。蒙皮等厚自動(dòng)鋪放沿馮.卡門型面密排螺旋線，蒙皮內(nèi)外兩層沿馮.卡門型面短程線自動(dòng)纏繞。馮卡門型曲母線復(fù)合材料斜置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)可用于取代錐形結(jié)構(gòu)、雙錐形結(jié)構(gòu)、雙錐形頭罩。自動(dòng)成型馮.卡門型復(fù)合材料斜置網(wǎng)格結(jié)構(gòu)通過專用的成型工裝自動(dòng)化、精確、共固化、一體成型。

輕量化高強(qiáng)度復(fù)合材料應(yīng)力共振疲勞試驗(yàn)方法及試驗(yàn)系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明涉及輕量化高強(qiáng)度復(fù)合材料應(yīng)力共振疲勞試驗(yàn)方法及試驗(yàn)系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料共振疲勞試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中基于靜力學(xué)的響應(yīng)分析對(duì)結(jié)構(gòu)在動(dòng)態(tài)激勵(lì)下產(chǎn)生響應(yīng)造成的疲勞損傷難以得到較為準(zhǔn)確的結(jié)論，并且沒有針對(duì)輕量化高強(qiáng)度復(fù)合材料及結(jié)構(gòu)的共振疲勞試驗(yàn)方法及試驗(yàn)系統(tǒng)的問題。試驗(yàn)方法包括如下步驟：施加配重，調(diào)整共振頻率；設(shè)置隨機(jī)振動(dòng)頻率范圍以及需要記錄的參數(shù)；設(shè)置加速度均方根值，按照振動(dòng)應(yīng)力量級(jí)逐步增加的方式進(jìn)行試驗(yàn)，擬合疲勞壽命曲線。試驗(yàn)系統(tǒng)包括振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、數(shù)據(jù)采集和顯示記錄系統(tǒng)、共振疲勞試驗(yàn)控制系統(tǒng)和感應(yīng)部件。本發(fā)明對(duì)進(jìn)一步拓展到C/SiC以及其他復(fù)合材料結(jié)構(gòu)共振疲勞試驗(yàn)具有重要的指導(dǎo)意義。

聚胺基多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 629     

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本發(fā)明涉及硫化氫的分離純化領(lǐng)域，公開了一種聚胺基多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的聚胺基多孔復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)制備負(fù)載有二氧化碳分子接枝改性聚胺的多孔材料的步驟；2)使所述負(fù)載有二氧化碳分子接枝改性聚胺的多孔材料中接枝在聚胺上的二氧化碳分子除去的步驟。利用本發(fā)明的聚胺基多孔復(fù)合材料的制備方法制得的復(fù)合材料對(duì)硫化氫具有良好的吸附能力。

碳管/丁苯橡膠/順丁橡膠復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開了一種碳管/丁苯橡膠/順丁橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括丁苯橡膠和順丁橡膠100重量份、改性納米碳管1～50重量份、填料1～100重量份和硫化劑1～20重量份。本發(fā)明采用偶聯(lián)劑改性納米碳管，能提升復(fù)合材料的耐磨性能，同時(shí)降低復(fù)合材料18微米以下小顆粒排放。并且本發(fā)明工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

玄武巖纖維增強(qiáng)的PVC大理石尾礦復(fù)合材料及制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維增強(qiáng)的PVC大理石尾礦復(fù)合材料及制備方法，所述復(fù)合材料包括主料、熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑和助劑，所述主料包括PVC樹脂、大理石尾礦和玄武巖纖維。所述復(fù)合材料還包括抗菌改性聚丙烯纖維和調(diào)節(jié)劑，所述抗菌改性聚丙烯纖維是由大理石尾礦和聚丙烯共混紡絲制得的。所述復(fù)合材料中原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：PVC樹脂100份，大理石尾礦10?100份，玄武巖纖維2?12份，熱穩(wěn)定劑2?8份，增塑劑1?5份，潤滑劑0.1?1.2份，助劑0.1?13份，抗菌改性聚丙烯纖維5?20份，調(diào)節(jié)劑5?10份；所述抗菌改性聚丙烯纖維中的大理石尾礦0.3?4份，其余為聚丙烯纖維。

陶瓷增強(qiáng)硼酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷增強(qiáng)硼酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱防護(hù)材料與特種材料制備領(lǐng)域。組分包括：硼酚醛樹脂粉末、氧化鋁陶瓷粉末、氧化硼粉末、單壁碳納米管、高性能碳纖維粉末和偶聯(lián)劑；本發(fā)明通過添加氧化物粉末，有效提高了整個(gè)復(fù)合材料的高溫抗氧化性能和耐燒蝕性能；并使用二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑對(duì)氧化物粉末進(jìn)行了表面預(yù)處理，大大增強(qiáng)了填料與基體的結(jié)合力，有效提高了整個(gè)復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時(shí)所制備的復(fù)合材料密度低至0.3～0.4g/cm³，表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能。

用復(fù)合材料對(duì)表面損傷連續(xù)管補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種用復(fù)合材料對(duì)表面損傷連續(xù)管補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的方法，采用的復(fù)合材料包括缺陷填充材料、層間膠粘劑、纖維增強(qiáng)材料片材、柔性銅質(zhì)金屬網(wǎng)和陶瓷顆粒膠粘劑，采用缺陷填充材料對(duì)管體損傷處進(jìn)行修補(bǔ)，填平管體表面的損傷，采用層間膠粘劑涂刷纖維增強(qiáng)材料片材，然后將其粘貼在管體表面損傷處，采用柔性銅質(zhì)金屬網(wǎng)，將其緊貼在纖維增強(qiáng)材料片材上，涂刷高性能耐磨陶瓷顆粒膠粘劑并覆蓋柔性銅質(zhì)金屬網(wǎng)，最終形成由缺陷填充材料、層間膠粘劑、纖維增強(qiáng)材料片材、柔性銅質(zhì)金屬網(wǎng)和陶瓷顆粒膠粘劑組成的復(fù)合材料修復(fù)層。由于復(fù)合材料與連續(xù)管在強(qiáng)度、韌性具有良好的匹配性，該方法防止了連續(xù)管因局部損傷而造成整盤失效，提高了連續(xù)管使用壽命。

石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 865     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將石墨類原料加入到環(huán)氧樹脂中在機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)裝器中充分研磨，利用力化學(xué)使石墨片層剝離得到石墨烯并均勻分散在環(huán)氧樹脂中形成漿料，之后將該漿料和固化劑混合均勻后除氣泡，使用時(shí)可以直接固化成型作為結(jié)構(gòu)件，也可以和碳纖維復(fù)合或用作膠粘劑。該復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)異，相較不含石墨烯的環(huán)氧樹脂材料性能獲得了大幅提高，且復(fù)合材料的制備技術(shù)路線簡單，不使用有機(jī)溶劑，污染小，成本低廉。

氧化硅和SAPO-34沸石復(fù)合材料及其合成方法 861     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅和SAPO?34沸石復(fù)合材料及其合成方法，所述復(fù)合材料以SAPO?34沸石為核層，以氧化硅為殼層。所述的合成方法先將SAPO?34沸石進(jìn)行堿處理，處理后得到的固體與醇溶劑混合處理，然后加入緩沖液和硅源進(jìn)行攪拌、靜置、洗滌和干燥，最后經(jīng)熱處理得到氧化硅/SAPO?34沸石復(fù)合材料。本發(fā)明提供的氧化硅/SAPO?34沸石復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，且殼層包覆穩(wěn)定不易脫落，合成方法簡單易行。

用于制備人工晶狀體的復(fù)合材料及其應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明涉及一種用于制備人工晶狀體的復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料及其應(yīng)用領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括以下原料：環(huán)甲基硅油、多乙烯基硅油、疏水性丙烯酸酯、疏水性甲基丙烯酸酯、氟取代(甲基)丙烯酸酯、親水性(甲基)丙烯酸酯、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和紫外吸收劑。將上述組分按比例混合后，注入模具完成預(yù)聚合，再交聯(lián)固化、冷卻脫模，除去殘留單體后，真空干燥得到用于制備人工晶狀體的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料制得的人工晶狀體韌性好，不易粘連，不易劃傷，適應(yīng)≤2.0mm的手術(shù)切口；折光指數(shù)高，大于1.50；摩擦系數(shù)低，避免了在推注器內(nèi)堵塞，具有優(yōu)異的醫(yī)學(xué)應(yīng)用價(jià)值。

核殼結(jié)構(gòu)粉體及其聚合物基介電復(fù)合材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)粉體及其聚合物基介電復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將碳化硅熱氧化處理生成包覆二氧化硅殼層的SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)粉體，將其加入到PVDF樹脂稀釋液中，加熱，蒸干溶劑，得到SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)粉體的聚合物基介電復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有較低的介電損耗，有效地避免了半導(dǎo)體功能相因相互接觸而形成漏導(dǎo)，具有較高的介電常數(shù)和較高力學(xué)強(qiáng)度和韌性。所述制備方法造價(jià)低廉、操作簡單。

一維的磁性金屬/碳納米復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明屬于磁性金屬/碳納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有高穩(wěn)定性的一維磁性金屬/碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法以水楊酸根插層的一維層狀金屬氫氧化物為前驅(qū)體，在500-900℃惰性氣體氣氛中一步熱解得到長度為0.2-20μm，直徑為10-200nm，金屬顆粒直徑為5-30nm的一維磁性金屬/碳納米復(fù)合材料。該一維磁性金屬/碳納米復(fù)合材料具有金屬負(fù)載量大，金屬顆粒尺寸均勻可控，高分散，高穩(wěn)定性，高飽和磁化強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，因此在磁性載體、磁性吸附與分離、催化劑等領(lǐng)域有一定的應(yīng)用前景。本發(fā)明所述合成方法工藝簡單可控，成本低廉，產(chǎn)量高，利于工業(yè)推廣。

雙組元陶瓷改性炭/炭復(fù)合材料的制備方法 795     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及改性炭/炭復(fù)合材料的制備，尤其是涉及一種雙組元陶瓷改性炭/炭復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：纖維預(yù)制體的制備；以甲烷或丙烷作為反應(yīng)氣體，將纖維預(yù)制體置于真空沉積爐中，采用化學(xué)氣相工藝進(jìn)行低密度炭/炭復(fù)合材料坯體制備；將SiC和ZrC前驅(qū)體溶液作為浸漬改性溶液，在真空浸漬釜中進(jìn)行低密度炭/炭坯體的浸漬；將浸漬后的樣件放入高溫裂解爐，在真空狀態(tài)下進(jìn)行高溫裂解；重復(fù)真空浸漬-高溫裂解循環(huán)，直至一次浸漬-裂解循環(huán)的材料質(zhì)量增重率低于1%,完成制備。本發(fā)明所研制的構(gòu)件具有力學(xué)性能優(yōu)異、抗燒蝕性能佳、研制周期短等優(yōu)點(diǎn)。

高導(dǎo)熱石墨/鋁復(fù)合材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱石墨/鋁復(fù)合材料的制備方法，屬于高導(dǎo)熱電子封裝材料制備技術(shù)和熱管理材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法在石墨粉末上鍍鈦，將鋁和/或鋁合金粉末軋制片狀，將鍍鈦石墨粉末與片狀鋁和/或鋁合金粉末按比例進(jìn)行球磨混合得到復(fù)合粉體，然后將混合均勻的石墨/鋁粉裝入石墨模具中，采用粉末冶金熱壓，隨模冷卻后，脫模得到高導(dǎo)熱的石墨/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有石墨/鋁復(fù)合材料導(dǎo)熱率低的問題，提高了石墨/鋁復(fù)合材料的導(dǎo)熱性，且工藝簡單、效率高、成本低。

具有光限幅和非線性光學(xué)特性的六方氮化硼納米片固態(tài)透明復(fù)合材料及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開一種具有光限幅和非線性光學(xué)特性的六方氮化硼納米片固態(tài)透明復(fù)合材料，屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域。所述固態(tài)透明復(fù)合材料由六方氮化硼納米片和透明玻璃基質(zhì)組成，其中，六方氮化硼納米片呈片狀均勻的分散在透明玻璃基質(zhì)中；所述透明玻璃基質(zhì)選自凝膠玻璃、高溫熔融玻璃、透明陶瓷或有機(jī)玻璃。所述光限幅和非線性光學(xué)固態(tài)復(fù)合材料具有高透明、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，且在可見光?近紅外寬波段具有較高的透過率，同時(shí)，其光限幅和非線性光學(xué)性能優(yōu)異，并具有優(yōu)良光、熱和力學(xué)穩(wěn)定性，在非線性光學(xué)以及光限幅領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。