復(fù)合材料網(wǎng)格錐殼鋪絲與纏繞一體化成型裝置 914     

 0

一種復(fù)合材料網(wǎng)格錐殼鋪絲與纏繞一體化成型裝置，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域；包括網(wǎng)絡(luò)錐殼構(gòu)件模具、纏繞裝置、纏繞小車、鋪絲裝置和鋪絲鋪絲小車；該一體化成型裝置不僅可完成網(wǎng)格筋條纏繞成型，且可完成蒙皮結(jié)構(gòu)的鋪絲成型，且具有絲束樹脂溫度控制能力，實(shí)現(xiàn)傳輸過程中預(yù)浸絲粘性的控制，在鋪放頭中配置加熱系統(tǒng)，使預(yù)浸絲受熱，預(yù)浸絲具備一定的粘性，滿足工藝的需要；本發(fā)明的裝置可以應(yīng)用于復(fù)合材料網(wǎng)格錐殼結(jié)構(gòu)件，且成型質(zhì)量好，鋪層精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好和制造效率高，將自動鋪絲系統(tǒng)和網(wǎng)格筋條纏繞系統(tǒng)集成在一套裝備中，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料網(wǎng)格錐殼構(gòu)件高效高質(zhì)量的復(fù)合一體化成型。

寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法 1014     

 0

本發(fā)明屬于軍用飛行器用雷達(dá)隱身材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用二次固化工藝的寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法。該材料由透波泡沫層、透波蒙皮層、電損耗吸波層、屏蔽底層組成；透波泡沫層為市售的閉孔硬質(zhì)有機(jī)泡沫材料，厚度2mm～20mm；透波蒙皮為連續(xù)透波纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，厚度0.1mm～4mm；電損耗吸波層是含有碳黑的透波纖維布增強(qiáng)復(fù)合材料，厚度0.5mm～5mm；屏蔽底層材料為碳纖維編織布材料；本發(fā)明采用二次固化工藝的寬頻吸波承力復(fù)合材料不僅吸波頻段更寬，而且電性能穩(wěn)定，可應(yīng)用于各類軍事目標(biāo)，制造出具有寬頻帶高隱身性能的隱身結(jié)構(gòu)件。

預(yù)埋光纖光柵復(fù)合材料層合板制造方法 693     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型工藝技術(shù)，涉及一種預(yù)埋光纖光柵復(fù)合材料層合板制造方法。本發(fā)明利用高溫光纖在高溫高壓條件下，高溫光纖涂覆層保存良好，仍然具有較好的韌性特點(diǎn)，將高溫光纖與普通光纖光柵結(jié)合，將普通光纖光柵和部分高溫光纖預(yù)埋于復(fù)合材料預(yù)成型結(jié)構(gòu)中，能保證光柵傳感功能、保證復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能的前提下，有效防止光纖在脫模、運(yùn)輸、加工過程中，輕易就容易斷裂的缺點(diǎn)，提高預(yù)埋光纖光柵的成活率。

有機(jī)硅改性水性聚氨酯復(fù)合材料及其應(yīng)用 812     

 0

本發(fā)明屬于水性涂料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機(jī)硅改性水性聚氨酯復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的有機(jī)硅改性水性聚氨酯復(fù)合材料是首先制備含氨基的梯形聚倍半硅氧烷；然后將其與端基為-NCO的親水性聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)，生成有機(jī)硅改性水性聚氨酯預(yù)聚體，最后加入堿性中和劑、蒸餾水，攪拌分散。本發(fā)明的特點(diǎn)是含氨基的梯形聚倍半硅氧烷的氨基可以與端基為-NCO的親水性聚氨酯預(yù)聚體的-NCO反應(yīng)，而使預(yù)聚體擴(kuò)鏈，且有交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生，制得的復(fù)合材料的耐水性大大提高。同時，由于梯形聚倍半硅氧烷的引入，聚氨酯的硬度及耐熱性也得到顯著的提高。本發(fā)明的復(fù)合材料可作為木材、紙張等的表面涂膜材料使用，或作為織物與皮革的涂飾劑使用等。

直拉單晶爐及用于直拉單晶爐的碳碳復(fù)合材料的加工方法 754     

 0

本發(fā)明公開了一種用于直拉單晶爐的碳碳復(fù)合材料的加工方法，首先利用碳纖維加工成預(yù)制體，再在化學(xué)沉積爐中將所述預(yù)制體加熱至1050°C-1150°C，并通入丙烷氣體，所述丙烷氣體在高溫下分解生成碳，所述碳沉積在所述預(yù)制體中，將致密后的所述預(yù)制體放在石墨化爐中，加熱至2300°C-2800°C，并保持2-4小時后冷卻形成碳碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了一種直拉單晶爐，包括由所述碳碳復(fù)合材料加工而成的加熱器，所述加熱器的密度≥1.8g/cm3。本發(fā)明所提供的碳碳復(fù)合材料的加工方法采用化學(xué)氣相沉積爐對預(yù)制體進(jìn)行致密化處理取代了反復(fù)浸漬的方法，不僅過程簡單，且在致密化處理過程中不會摻雜入較多的雜質(zhì)，不需要進(jìn)行高溫純化處理，大大簡化了加工方法。

可植入機(jī)體可顯影的多孔醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 806     

 0

本發(fā)明公開了一種可植入機(jī)體可顯影的多孔醫(yī)用復(fù)合材料,包括有醫(yī)用高分子材料和可顯影的無機(jī)材料,醫(yī)用高分子材料與可顯影的無機(jī)材料的重量比為85～30∶15～70,所述多孔醫(yī)用復(fù)合材料孔隙率為30%～70%,孔徑為100μm～500μm,所述可顯影的無機(jī)材料粒徑為20nm～1mm,可顯影的無機(jī)材料復(fù)合在醫(yī)用高分子材料表面,或均勻復(fù)合在醫(yī)用高分子材料內(nèi)部,或在醫(yī)用高分子材料的表面、內(nèi)部同時復(fù)合,本發(fā)明還提供了上述三種復(fù)合形式的制備方法。通過本發(fā)明制備的多孔醫(yī)用高分子材料復(fù)合植入材料既具有能植入后在常規(guī)x光透視,CT檢查時,可顯影有利于進(jìn)行病理分析的優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明的制造工藝簡單,成本低,不存在工業(yè)污染。

改性環(huán)氧樹脂基體材料及改性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料 651     

 0

本發(fā)明涉及一種改性環(huán)氧樹脂基體材料及改性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，改性環(huán)氧樹脂基體材料由環(huán)氧樹脂、固化劑、碳納米管與增韌劑按重量份配比為100∶30∶0.1～2∶10～40配制；改性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料由玻璃纖維布內(nèi)部浸有，表面涂覆改性環(huán)氧樹脂基體材料，在壓機(jī)上壓制后再經(jīng)后固化處理制得；其制備步驟是：先將環(huán)氧樹脂、碳納米管與增韌劑充分混合形成分散溶液，然后加入固化劑形成改性環(huán)氧樹脂基體材料；再將其涂覆于玻璃纖維布上，使玻璃纖維布獲得充分浸漬；之后放入壓機(jī)進(jìn)行壓制，并經(jīng)后固化處理得到改性環(huán)氧樹脂基體材料基復(fù)合材料。該改性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料具有力學(xué)性能好，同時改善層間剪切性能的雙重優(yōu)點(diǎn)。

活性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 653     

 0

本發(fā)明涉及一種活性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。所述活性碳纖維復(fù)合材料由活性碳纖維層與包裹在所述活性碳纖維層外的氧化硅凝膠層復(fù)合而成，比表面積大、克重小、機(jī)械強(qiáng)度高，既保持了活性碳纖維的高吸附性能和阻燃特性，又具有氧化硅氣凝膠的高比表面積和極低的導(dǎo)熱特性，具有隔熱、防毒、阻燃特性。本發(fā)明所提供的活性碳纖維復(fù)合材料的制備方法是將活性碳纖維層在氧化硅溶膠中浸漬后取出，經(jīng)干燥后制得所述活性碳纖維復(fù)合材料，所述制備方法具有簡單可行、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料內(nèi)螺紋成型方法 924     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料內(nèi)螺紋成型方法,將浸有樹脂的無紡布環(huán)向纏繞在芯模螺紋部分的表面;將混有無機(jī)材料晶須的樹脂基體涂敷在環(huán)向纏繞的無紡布層上,樹脂高度應(yīng)不低于模具螺紋的齒頂;將增強(qiáng)單向纖維布沿環(huán)向鋪設(shè)在芯模表面,其中增強(qiáng)單向纖維布的纖維方向與芯模徑向一致,不超過齒高的1/3;將增強(qiáng)環(huán)向纏繞纖維環(huán)向纏繞在單向纖維布表面,帶寬不大于螺紋螺距;螺旋纏繞管體纖維至要求厚度;固化、脫模;本結(jié)構(gòu)是利用增強(qiáng)纖維單向布和環(huán)向纏繞相結(jié)合的方法成型復(fù)合材料管道內(nèi)螺紋,可以使增強(qiáng)纖維在螺紋齒部沿承載方向的合理分布,起到增強(qiáng)樹脂基體的作用,從而保證螺紋連接中內(nèi)螺紋部分具有足夠的強(qiáng)度。

纖維復(fù)合材料增強(qiáng)接箍 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合材料增強(qiáng)接箍,屬于油田設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,接箍具有內(nèi)螺紋通孔和扳手方頸平臺,接箍表面具有由纖維與耐磨樹脂的復(fù)合材料制成的表面增強(qiáng)層,表面增強(qiáng)層由重量比為60～70%的纖維和30～40%的樹脂組成。該接箍具有良好的耐磨減摩性能,具有突出的抗沖擊強(qiáng)度,比一般碳鋼等金屬要耐磨數(shù)倍,比尼龍66耐磨10倍以上,自潤滑性好,摩擦系數(shù)極低,對油管的磨損比一般碳鋼要小幾百倍,比合金涂層對油管的磨損要小幾十倍,能顯著的減小對油管的磨損。

碳納米管增強(qiáng)的高分子基骨修復(fù)用復(fù)合材料 910     

 0

一種碳納米管增強(qiáng)的高分子基骨修復(fù)用復(fù)合材料,屬生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。它以微生物合成的聚羥基脂肪酸酯(PHA)為基體,并以碳納米管增強(qiáng)。所得復(fù)合材料具有良好的生物可降解性和生物相容性以及PHA材料獨(dú)特的壓電性和碳納米管的良好導(dǎo)電性,并具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度,適合于作骨修復(fù)用材料。且這種材料隨著斷裂骨的愈合而逐漸降解,不需第二次手術(shù)取出。

用于空間中子屏蔽的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 792     

 0

本發(fā)明提供了一種用于空間中子屏蔽的聚合物復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料具有較好中子屏蔽性能和較高電導(dǎo)率，用于航天工程中，可屏蔽中子輻射。所述復(fù)合材料的基體為聚乙烯，所述復(fù)合材料的填料為球形的鋁微米粉末和具有二維片狀結(jié)構(gòu)的石墨烯納米片。本發(fā)明利用石墨烯納米片高比表面積、高電導(dǎo)率的特點(diǎn)，與鋁微米粉末共同填充聚乙烯，在基體內(nèi)部均勻分布、構(gòu)成導(dǎo)電逾滲網(wǎng)絡(luò)，提升復(fù)合材料的電導(dǎo)率；同時創(chuàng)造大量的填料/基體界面，增強(qiáng)中子散射，增加中子傳播路徑，改善中子屏蔽效率；所制備的聚乙烯復(fù)合材料便于二次成型加工，可在多種航天器電氣、電子設(shè)備上安裝使用。

硅鋁酸鹽納米管、阻燃性復(fù)合材料及其制備方法 626     

 0

本發(fā)明提出了一種硅鋁酸鹽納米管、阻燃性復(fù)合材料及其制備方法，硅鋁酸鹽納米管采用Al(NO₃)_3·9H₂O和正硅酸四乙酯制備，阻燃性復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：PVC樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯35?45份、穩(wěn)定劑3?6份、潤滑劑0.4?0.6份和阻燃劑5份，阻燃劑包括0.1?0.4份所述的硅鋁酸鹽納米管和4.6?4.9份的Sb₂O₃。本發(fā)明簡化硅鋁酸鹽納米管的制備工藝，縮短生產(chǎn)周期，優(yōu)化制備工藝，阻燃性復(fù)合材料具有良好的阻燃抑煙效果以及力學(xué)性能。

納米金屬氧化物/MXene異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1095     

 0

本發(fā)明提供了一種納米金屬氧化物/MXene異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法。所述納米金屬氧化物/MXene異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料為納米金屬氧化物通過范德華力吸附在片層狀MXene表面并均勻的分散在上述片層狀基體材料中形成的一體化結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。其中，尺寸為5?100nm的金屬氧化物顆粒占復(fù)合材料總質(zhì)量的10?90%；納米金屬氧化物為TiO2、SnO2、Fe3O4、RuO2、MnO2中的一種或幾種；納米金屬氧化物的形貌為納米棒狀、納米線狀、量子點(diǎn)中的一種或幾種。本發(fā)明的納米金屬氧化物/MXene異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中納米金屬氧化物在MXene片層上分散均勻，形貌規(guī)整，比例可調(diào)，顯著改善材料電導(dǎo)率，制備方法簡單，成本較低，可大規(guī)模制備，用于鋰離子電池或超級電容器復(fù)合材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

有機(jī)無機(jī)薄層交替超晶格復(fù)合材料的制備方法 1083     

 0

一種有機(jī)無機(jī)薄層交替超晶格復(fù)合材料的制備方法,涉及到復(fù)合材料和功能材料。本方法利用表面活性劑在弱堿性微乳液中可形成層狀薄膜的特點(diǎn),通過調(diào)節(jié)溶液中表面活性劑和無機(jī)離子的種類及濃度,實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體量子點(diǎn)在表面活性劑層狀薄膜間直接組裝、合成、分散與固定作用。復(fù)合材料是一種規(guī)則的多層狀超晶格堆積結(jié)構(gòu),具有親水親油性,可以在化妝品、橡膠等產(chǎn)品制備中得到利用并能夠適當(dāng)減少、省略該類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所必需的功能性無機(jī)材料混合添加工序,節(jié)約生產(chǎn)成本;材料的構(gòu)型穩(wěn)定性好,可以在室溫下于空氣中長期穩(wěn)定存在。該制備方法容易實(shí)現(xiàn),且無機(jī)材料的功能性得到顯著提高,因此擁有巨大的市場應(yīng)用價值。

具有皮芯結(jié)構(gòu)的高分子微孔復(fù)合材料及其制備方法 1077     

 0

本發(fā)明提供了一種具有皮芯結(jié)構(gòu)的高分子微孔 復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料芯部為帶有微孔的聚苯乙 烯, 皮層為含取向微纖的熱致液晶聚合物。該發(fā)明利用了超臨界CO2技術(shù)使復(fù)合材料中的聚苯乙烯芯層微孔化。該材料具有良好的強(qiáng)度、抗沖擊性能和隔熱保溫性能。

伊利石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及環(huán)己酮甘油縮酮的制備方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種球形伊利石介孔復(fù)合材料，該球形伊利石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形伊利石介孔復(fù)合材料，含有該球形伊利石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在縮酮反應(yīng)中的應(yīng)用，以及使用該負(fù)載型催化劑的制備環(huán)己酮甘油縮酮的方法，其中，所述球形伊利石介孔復(fù)合材料含有伊利石和具有一維孔道雙孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明的所述球形伊利石介孔復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在縮酮反應(yīng)過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

含功能化淀粉納米晶的可生物降解聚酯納米復(fù)合材料及其制備方法 985     

 0

本發(fā)明涉及可生物降解聚酯納米復(fù)合材料，特別涉及含功能化淀粉納米晶的可生物降解聚酯納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的含功能化淀粉納米晶的可生物降解聚酯納米復(fù)合材料，是將功能化淀粉納米晶與聚合物的復(fù)合物母粒和可生物降解聚酯顆粒進(jìn)行共混制備得到的；所述的含功能化淀粉納米晶的可生物降解聚酯納米復(fù)合材料中含有的功能化淀粉納米晶是聚合物干重量的20%～60%，且為可生物降解聚酯與聚合物總干重量的1%～15%。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)生物降解聚酯納米復(fù)合材料的功能化，所制備的含功能化淀粉納米晶的可生物降解聚酯納米復(fù)合材料是一種環(huán)境友好材料，具有氣體阻隔性能、可控降解性能及含氟、硅的低表面能接枝鏈向基體表面遷移功能等。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測方法、裝置和系統(tǒng) 915     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷監(jiān)測方法、裝置和系統(tǒng)。該方法包括：從布置在被測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的整個壓電傳感器網(wǎng)絡(luò)中選擇用于進(jìn)行撞擊監(jiān)測的壓電傳感器；利用所選擇壓電傳感器采集撞擊響應(yīng)信號，進(jìn)行撞擊監(jiān)測，得到撞擊事件參數(shù)；根據(jù)撞擊事件參數(shù)確定損傷監(jiān)測區(qū)域；從整個壓電傳感器網(wǎng)絡(luò)中選擇用于對損傷監(jiān)測區(qū)域進(jìn)行損傷監(jiān)測的壓電傳感器，并確定相應(yīng)的掃查策略；按照掃查策略，利用進(jìn)行損傷監(jiān)測的壓電傳感器向損傷監(jiān)測區(qū)域激發(fā)Lamb波監(jiān)測信號，并采集對應(yīng)的Lamb波傳感信號，進(jìn)行損傷監(jiān)測，得到損傷監(jiān)測區(qū)域的損傷監(jiān)測結(jié)果，并根據(jù)該監(jiān)測結(jié)果更新整個被測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)，提高了損傷監(jiān)測效率，并保證了損傷監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法 724     

 0

一種金剛石/硅復(fù)合材料的制備方法，屬于金剛石/硅復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明在真空條件下，采用硅蒸汽氣相滲透的方法制備金剛石/硅的復(fù)合材料。首先，將適當(dāng)比例的金剛石顆粒，硅粉和粘結(jié)劑混合，采用有機(jī)溶劑進(jìn)行潤濕，然后通過混料機(jī)混合，制備原始的混合粉料，然后將混合粉料在壓機(jī)上預(yù)壓成型，制備多孔的預(yù)制坯，接著在管式爐中進(jìn)行脫脂，隨后將經(jīng)過脫脂的預(yù)制坯在真空熔滲爐中進(jìn)行硅蒸汽的氣相滲透，實(shí)現(xiàn)多孔預(yù)制坯的致密化，最終得到具有良好導(dǎo)熱性能的金剛石/硅復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，效率高，得到的復(fù)合材料，致密度達(dá)到99％以上，熱導(dǎo)率為200～500W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)為1.5～4.5×10?6，產(chǎn)品的強(qiáng)度硬度高，有利于實(shí)現(xiàn)金剛石/硅復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化。

球形硅藻土介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯制備方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種球形硅藻土介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法。其中，公開了一種球形硅藻土介孔復(fù)合材料及其制備方法，由該方法制備的球形硅藻土介孔復(fù)合材料，含有該球形硅藻土介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用。其中，所述復(fù)合材料含有硅藻土和具有一維孔道三孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在油酸異丙酯制備過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

碳點(diǎn)/介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 793     

 0

本發(fā)明公開了一種碳點(diǎn)/介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，屬于熒光碳納米材料及介孔復(fù)合材料的合成及應(yīng)用領(lǐng)域。該方法是將檸檬酸、乙二胺、介孔二氧化硅和硝酸鈉共混于去離子水中，超聲分散后置于反應(yīng)器中，進(jìn)行常壓微等離子體放電處理，放電結(jié)束后離心分離，固體經(jīng)洗滌、干燥得到碳點(diǎn)/介孔二氧化硅復(fù)合材料，該復(fù)合材料用于鈾酰離子吸附及吸附過程監(jiān)測方面。該方法快速、簡單、能耗低，制備得到的碳點(diǎn)/介孔二氧化硅復(fù)合材料具有很好的熒光性質(zhì)和孔道結(jié)構(gòu)，對鈾酰離子的吸附性能良好，且復(fù)合材料的熒光性質(zhì)用于監(jiān)測吸附過程，實(shí)現(xiàn)吸附過程的可視化。

復(fù)合材料板、制備方法及用途 646     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板，包括：一個夾芯層；兩個蒙皮層，包覆在所述夾芯層的外表面；和聚雙環(huán)戊二烯層，設(shè)置在至少一個所述蒙皮層的外表面。本發(fā)明還涉及了所述復(fù)合材料板的制備方法及用途。本發(fā)明所述的復(fù)合材料板在纖維增強(qiáng)材料外部包覆了聚雙環(huán)戊二烯層，解決了常規(guī)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料在受到?jīng)_擊載荷時易出現(xiàn)的分層失效以及耐磨性差的問題。該復(fù)合材料板材可廣泛應(yīng)用于礦山、鐵路、公路運(yùn)輸重型車輛及貨斗上的載重或承重部件中。本發(fā)明中的復(fù)合材料板材可以通過反應(yīng)注射成型工藝結(jié)合真空輔助成型工藝實(shí)現(xiàn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯/聚吡咯納米管復(fù)合材料以及一種以其為電極的超級電容器及其制備方法 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚吡咯納米管復(fù)合材料及其制備方法，并將該復(fù)合材料用于一種超級電容器。該方法包括以下步驟：提供一種石墨烯氧化物粉末，對該石墨烯氧化物進(jìn)行功能化處理，提供聚吡咯納米管，使所述聚吡咯納米管和經(jīng)過活化的石墨烯氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)獲得石墨烯氧化物/聚吡咯納米管復(fù)合材料，將其還原以獲得石墨烯/聚吡咯納米管復(fù)合材料。該復(fù)合材料是上述的經(jīng)過功能化處理后獲得的石墨烯通過酰胺基團(tuán)與聚吡咯納米管進(jìn)行化學(xué)鍵連接而得到的，石墨烯/聚吡咯納米管復(fù)合材料在微觀上為聚吡咯納米管被石墨烯包裹，在整體上呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點(diǎn)。

復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)的連接裝置及其組裝方法 1074     

 0

本發(fā)明公開一種復(fù)合材料節(jié)點(diǎn)的連接裝置及其組裝方法，連接于復(fù)合材料主桿和與其交叉設(shè)置的至少1個復(fù)合材料輔桿之間；其特點(diǎn)為：連接裝置為一抱箍結(jié)構(gòu)；該抱箍結(jié)構(gòu)由一內(nèi)徑與復(fù)合材料主桿連接段外徑吻合的主套筒和至少1個內(nèi)徑與復(fù)合材料輔桿連接段外徑吻合的輔桿套筒交叉組合且由真空輔助預(yù)成型工藝一體成型；其中，主套筒和輔桿套筒復(fù)合部位形成的內(nèi)腔中還裝有自鎖緊機(jī)構(gòu)；其組裝方便、結(jié)構(gòu)新穎，其連接處外表面，無暴露的金屬連接件；屬無損傷連接；可實(shí)現(xiàn)一主桿與雙復(fù)合材料輔桿的連接，維護(hù)簡單，操作安全，適于承載較大載荷的場合使用，具有防雷效果，同時可滿足無金屬連接件及大承載載荷的連接需求。

聚對苯二甲酸丁二酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 670     

 0

本發(fā)明提供了一種聚對苯二甲酸丁二酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法。將層狀硅酸鹽經(jīng)插層反應(yīng)后與聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)單體在聚合反應(yīng)器內(nèi)共縮聚,得到層狀硅酸鹽通過化學(xué)鍵與聚酯基體結(jié)合并以納米尺度均勻分散在聚酯基體中的高性能聚對苯二甲酸丁二酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。本發(fā)明不增加聚酯生產(chǎn)成本而能得到高耐熱,高模量與很好加工性的綜合性能優(yōu)良的新型聚對苯二甲酸丁二酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。

體育場地用聚氨酯彈性體/層狀納米復(fù)合材料及其制備方法 1047     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料,特別涉及用于鋪設(shè)體場地的聚氨酯彈性體/層狀納米復(fù)合材料及其制備方法。層狀納米材料系由蒙脫土及水滑石用不同插層劑插層復(fù)合的有機(jī)化蒙脫土及有機(jī)化水滑石。將二羥基聚氧化丙烯醚真空脫水加入甲苯二異氰酸酯制成A組分。將有機(jī)化納米材料與三羥基及二羥基聚氧化丙烯醚插層復(fù)合,再混入擴(kuò)鏈劑3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷及色漿、補(bǔ)強(qiáng)填充料、增塑劑制成B組分。將A組分與B組分按重量比1∶2-1∶5混合,用環(huán)烷酸鋅作催化劑進(jìn)行插層復(fù)合聚合反應(yīng),制備出鋪設(shè)體育場地用高分子復(fù)合材料,在力學(xué)性能及阻燃性等方面優(yōu)于傳統(tǒng)的單一聚氨酯彈性體。

銅包鋁復(fù)合材料的制備方法 767     

 0

本發(fā)明涉及一種銅包鋁復(fù)合材料的制備方法,包括采用銅管和鋁棒作為原料,銅管內(nèi)徑與鋁棒外徑相同,將銅管頭部旋壓出錐,鋁棒頭部車錐,鋁棒經(jīng)機(jī)械打磨后和銅管套裝形成擠壓坯料,在其外部涂覆石墨乳潤滑膜,尾部進(jìn)行銅鋁釬焊封接;使熱靜液擠壓機(jī)的擠壓筒溫度為350～450℃,擠壓模具溫度為150～350℃,擠壓坯料銅管的溫度為350～450℃,鋁棒的溫度為150～250℃;將擠壓坯料送入擠壓筒,充填擠壓介質(zhì)后進(jìn)行靜液擠壓,擠壓比4～100得到銅包鋁復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅包鋁復(fù)合材料銅鋁界面結(jié)合強(qiáng)度高,彎曲成形性能好,制備過程需要的退火次數(shù)少,退火溫度低,簡化了生產(chǎn)工序,降低了生產(chǎn)成本。

廢棄纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的資源化利用方法 704     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的資源化利用方法，屬于廢棄物資源化利用領(lǐng)域；包括以下步驟：（1）將纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切割成小塊放入到硫酸溶液和催化劑的混合溶液中；（2）加熱至80?150?C，待樹脂完全溶解后，固液分離，得到改性纖維和濾液；（3）將濾液進(jìn)行炭化還原方法得到磺化炭材料和二氧化硫；（4）將所述改性纖維粗品洗滌、烘干后，得到改性纖維成品。本發(fā)明利用催化劑和加熱方式強(qiáng)化了硫酸溶解纖維復(fù)合材料中樹脂的過程，實(shí)現(xiàn)了纖維和樹脂材料的快速分離，減少了能量消耗，實(shí)現(xiàn)了低成本纖維復(fù)合材料的資源化回收處理。

石墨烯銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 952     

 0

本發(fā)明涉及電線電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種石墨烯銅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：在甲烷和還原性氣氛下對銅粉進(jìn)行化學(xué)氣相沉積以在銅粉表面形成石墨烯，得到第一粉體，所述銅粉的純度不小于99.8％，銅粉的含氧量不大于0.1％；S2：將第一粉體進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后拉拔成型，得到所述石墨烯銅復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯銅復(fù)合材料在米級長度上仍具有優(yōu)異的室溫導(dǎo)電率。