木基生物質(zhì)的高值化利用及其制備生物瀝青的應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明公開了一種木基生物質(zhì)的高值化利用及其制備生物瀝青的應(yīng)用。本發(fā)明將木基生物質(zhì)通過水熱液化制備生物油和生物炭，然后利用生物油和生物炭部分替代石油瀝青制備生物瀝青。本發(fā)明的木基生物質(zhì)的高值化利用具有生物油產(chǎn)率高、生物油和生物炭的比例可由水熱條件控制、生物油和生物炭可梯度利用、綠色環(huán)保、可再生等特點。由其配制的木基生物瀝青具有固廢資源化利用率高、可部分替代石油瀝青、降低環(huán)境污染和能源消耗的優(yōu)點。該生物瀝青可滿足道路鋪裝的使用要求，實現(xiàn)了生物質(zhì)水熱產(chǎn)物全生命周期的負(fù)碳排放，大幅緩解石油瀝青的使用壓力，充分利用林業(yè)廢棄物并降低瀝青揮發(fā)性有機物的排放，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟社會效益。

裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土及其制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土及其制備方法。每立方所述的裝配式橋梁用輕質(zhì)高性能混凝土包括以下重量的原料：水泥200?300kg、復(fù)配超細(xì)粉體50~150kg、石英砂600~800kg、超輕陶粒400~500kg、聚羧酸高效減水劑5?10kg、水100~200kg，通過制備得到特定的復(fù)配超細(xì)粉體，同時對固廢超輕陶粒進(jìn)行表面改性等操作達(dá)到本發(fā)明的目的。本發(fā)明所制備的混凝土具備輕質(zhì)、致密、高強度、耐久性好等性能優(yōu)勢，能夠顯著減輕結(jié)構(gòu)自重，降低基礎(chǔ)承載，除此外，也可以將其應(yīng)用在隔熱降噪等功能領(lǐng)域。

硫酸鋇廢渣綜合利用方法及墻體充填材料 1321     

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本發(fā)明是針對硫酸鋇廢渣回收處理、綜合利用的一種新工藝，適合所有鋇鹽生產(chǎn)制造行業(yè)。本工藝的主要創(chuàng)新是首次對生產(chǎn)硫酸鋇所產(chǎn)生廢渣中的燒結(jié)礦、共生體進(jìn)行剝離，根據(jù)各組分密度的差別對廢渣進(jìn)行分選，回收其未反應(yīng)完全的重晶石和煤并回爐重新利用，其中回收的重晶石組分硫酸鋇含量能達(dá)80%以上，剩余的殘渣經(jīng)過無害化處理后，制備具有防輻射功能的節(jié)能型墻體填充材料——泡沫混凝土砌塊。本工藝不僅解決了硫酸鋇廢渣堆積占地及對環(huán)境所造成的各類污染問題，而且回收利用其未反應(yīng)完全的重晶石和煤，同時充分利用鋇的防輻射性能，制備出新型的防輻射泡沫混凝土砌塊，節(jié)能環(huán)保，達(dá)到了資源綜合利用的目的，為鋇鹽生產(chǎn)行業(yè)徹底解決固廢排放問題。

燒結(jié)煤矸石透水磚及其制備方法 813     

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本發(fā)明屬于綠色建筑材料技術(shù)和工業(yè)固廢循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)煤矸石透水磚及其制備方法；透水磚由以下配比的原料燒制而成：煤矸石50%~100%，黏土0~50%且不為0，膨脹聚苯顆粒100%~150%，石灰粉0~5%且不為0，十二烷基磺酸鈉5~10%，聚丙烯酰胺5~10%；其中煤矸石、黏土、石灰粉的比例比為質(zhì)量百分比，這三種原料質(zhì)量總計為100%；十二烷基磺酸鈉、聚丙烯酰胺的比例為占煤矸石、黏土和石灰粉混合料的質(zhì)量百分比；所述膨脹聚苯顆粒的比例為占煤矸石、黏土、石灰粉混合料總體積的百分比；本發(fā)明方法所制備的透水磚能夠在兼顧透水性和強度的前提下，擁有更均勻的連通孔和更節(jié)能清潔的生產(chǎn)工藝。

利用粉煤灰合成沸石的制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰合成沸石的制備方法，包括以下步驟：將粉煤灰原料高溫焙燒，冷卻至室溫后，研磨、過篩；將焙燒后的粉煤灰進(jìn)行酸處理；將酸處理后的粉煤灰在過濾器中過濾后，用去離子水洗滌至中性，之后烘干、研磨、過篩，制得預(yù)處理后的粉煤灰備用；將堿液作為反應(yīng)液，置于水熱合成反應(yīng)釜中，之后加入預(yù)處理后的粉煤灰，攪拌至充分混合均勻；將所述反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行晶化處理；將晶化處理后的產(chǎn)物冷卻至室溫，在過濾器中過濾后，用去離子水洗滌至中性，烘干、研磨、過篩，即得到粉煤灰合成沸石。該方法不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能夠有效地提高粉煤灰的利用率，降低固廢污染。

礦用沿空留巷高水充填材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種礦用沿空留巷高水充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有充填材料成本高、凝結(jié)時間長的問題。本發(fā)明的礦用沿空留巷高水充填材料，包括A組分和B組分，原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)構(gòu)成為：A組分包括：硫鋁酸鹽水泥400?600份，硅酸鹽水泥50?150份，緩凝劑1?2份；B組分包括：赤泥300?400份，煤矸石100?200份，激發(fā)劑30?50份，定優(yōu)膠1?2份。本發(fā)明具有成本低、凝結(jié)時間短、抗壓強度高等優(yōu)點，且實現(xiàn)了工業(yè)固廢的無害化綜合利用，有效降低了材料成本。

生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法 1051     

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本發(fā)明屬土壤農(nóng)藥污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。針對日益嚴(yán)重的二苯醚類除草劑污染現(xiàn)狀，為解決目前沒有適于現(xiàn)場農(nóng)作規(guī)?；褂玫挠行Мa(chǎn)品，提供了一種生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復(fù)劑為礦山生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑，選取金屬礦區(qū)的玉米或高粱秸稈作為生物質(zhì)資源，與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)制成生物質(zhì)碳，再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)生成生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑。本發(fā)明采用金屬礦山生態(tài)固廢與農(nóng)業(yè)氮肥為原料，工藝簡單、成本低廉，可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除，是一種新型的有光催化自凈化功能的農(nóng)業(yè)修復(fù)材料。

廢舊聚氨酯材料的定向降解方法 1151     

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本發(fā)明屬于有機固廢資源化處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊聚氨酯材料的定向降解方法。本發(fā)明主要解決了催化效率低，選擇性斷鍵難，反應(yīng)完成后，產(chǎn)物不易分離，不能回收高附加值化學(xué)品的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢舊聚氨酯材料與有機胺或者酰胺類催化劑、反應(yīng)溶劑混合形成降解體系，反應(yīng)降解完成并冷卻后，加水，過濾，濾餅洗滌并干燥得到芳香多胺類物質(zhì)；濾液經(jīng)有機溶劑萃取分層，分層得到的有機溶劑相烘干得到長鏈聚醚多元醇類物質(zhì)；分層得到的水相可以重復(fù)用于聚氨酯的降解。通過該方法可以高效活化并降解分子中的氨基甲酸酯鍵和脲鍵，而對聚醚多元醇部分的醚鍵與分子中的碳碳鍵結(jié)構(gòu)無明顯催化活性，并且經(jīng)過簡單處理可分離得到高附加值的芳香多胺類物質(zhì)和聚醚多元醇類物質(zhì)。

利用碳酸鈣固渣凈化鍋爐煙氣中二氧化硫的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種利用碳酸鈣固渣凈化鍋爐煙氣中二氧化硫的方法，具體方法為：將碳酸鈣固渣和粉煤分別進(jìn)行計量，然后兩者混合均勻后送進(jìn)流化床爐膛參與燃燒和脫硫反應(yīng)，以凈化煙氣中SO₂，爐膛溫度控制在850?970℃排放煙囪，同時對爐膛內(nèi)SO₂、碳酸鈣渣、粉煤的添加量進(jìn)行實時監(jiān)測，本發(fā)明以實現(xiàn)固廢資源化利用為前提，在實現(xiàn)煙氣中SO₂達(dá)標(biāo)排放的同時，可以進(jìn)一步降低脫硫環(huán)保裝置的運行和投資成本，具有綠色環(huán)保、工序短操作簡單、投資少、運行維護(hù)費用低、脫硫效率高的優(yōu)點。

基于頂板斷裂規(guī)律的局部加強間隔充填沿空留巷方法 750     

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本發(fā)明公開了一種基于頂板斷裂規(guī)律的局部加強間隔充填沿空留巷方法，根據(jù)煤礦長壁工作面開采基本頂初次斷裂和周期性斷裂規(guī)律，對頂板斷裂處的關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行沿空留巷充填體支護(hù)設(shè)計，頂板斷裂線下方區(qū)域采用高強材料澆筑，頂板完整處的次要位置采用砂子矸石混合袋搭建。該方法可巧妙地同時實現(xiàn)充分協(xié)調(diào)礦壓規(guī)律與沿空留巷墻體構(gòu)筑、節(jié)約充填材料、降低充填成本、保證沿空巷道隔絕采空區(qū)的效果并實現(xiàn)矸石固廢資源化井下循環(huán)利用的目的。

煙氣脫硫脫硝的方法及其裝置 1133     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫銷的方法及其裝置，屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。一種煙氣脫硫脫銷的方法，步驟為：（1）將煙氣利用余熱回收單元降溫后，送入兩級對撞脫硫裝置，與碳酸氫鈉脫硫液進(jìn)行對撞脫硫處理；（2）將脫硫處理后的煙氣送入兩級對撞脫硝裝置，煙氣與等離子發(fā)生器產(chǎn)生的氧自由基混合后，與脫硝液氫氧化鈣進(jìn)行對撞脫硝處理；（3）將脫銷處理后的煙氣混合物送入填料床，在超重力場的作用下，吸收液中的氧自由基以液絲、液膜的形式存在，增大吸收面積和吸收效率，對煙氣進(jìn)行精脫硝處理；（4）經(jīng)脫銷處理后的煙氣經(jīng)脫水除霧處理后送入煙囪。本發(fā)明不會產(chǎn)生二次污染以及固廢、液廢，占地面積小，煙氣的排放均達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。

矸石防自燃處理方法 901     

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本發(fā)明涉及矸石處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種矸石防自燃處理方法，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，該方法包括：先對原煤進(jìn)行精煤與矸石的篩選處理，篩選出的矸石再進(jìn)行篩分處理；矸石篩分為小于6mm、大于13mm以及6mm?13mm之間的矸石；將粒度小于6mm和大于13mm的矸石均進(jìn)行包裹防自燃漿料處理，防自燃漿料是由粉煤灰和水制成的；將粒度在6mm?13mm之間的矸石繼續(xù)粉碎成粒度小于6mm的矸石，再進(jìn)行包裹防自燃漿料處理；將包裹處理之后的矸石運至矸石山堆放。本發(fā)明是從源頭對矸石進(jìn)行治理，利用粉煤灰制成防自燃漿料，能夠達(dá)到非常好的治理效果，而且還使粉煤灰得到了有效利用，實現(xiàn)了固廢回收再利用，粉煤灰的成本低，降低了矸石防自燃處理的成本。

模塊式可變角度矸石方倉 1054     

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本發(fā)明為一種模塊式可變角度矸石方倉，屬于煤礦井下生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括箱體，箱體的底端設(shè)置有兩個錐形漏斗，箱體的前后箱壁上固定有支撐立柱，支撐立柱與箱體之間的安裝角度可進(jìn)行調(diào)整，后箱壁上的支撐立柱上安裝有檢修平臺，箱體的一側(cè)箱邊處固定有模塊連接板。本發(fā)明矸石方倉是安裝于井下巷道之中的，主要作用是儲存開采過程中產(chǎn)生的煤矸石，是實現(xiàn)矸石井下處理的重要一環(huán)。本發(fā)明矸石方倉是本著對煤矸石井下就地綜合利用、取之予之、回歸本位的原則，科學(xué)合理的利用了煤礦地下空間來解決了礦井固廢儲運難的問題，減少了地面塊矸洗選費用、矸石地面運輸及矸石山治理等費用，同時提高了礦井煤炭運輸量，社會效益顯著。

原位合成莫來石晶須陶瓷材料的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種原位合成莫來石晶須陶瓷材料的制備方法，主要包括以下步驟：將粉煤灰在高溫下煅燒后，采用鹽酸處理，經(jīng)干燥、研磨、過40目篩；將工業(yè)芒硝與工業(yè)氫氧化鋁研磨、烘干、過40目篩；將過篩后的粉煤灰、工業(yè)芒硝與工業(yè)氫氧化鋁裝入球磨罐中，充分球磨混合后，高溫煅燒，隨后隨爐自然冷卻到室溫，得到含莫來石晶須的陶瓷材料。本發(fā)明將粉煤灰固廢變廢為寶、流程簡單高效、節(jié)能環(huán)保，合成出的莫來石晶須具有直徑20?40nm；長5?10μm，長徑比125?500的顯著特征，制備的陶瓷材料抗折強度高，性能好。

鋼渣基免燒緩釋型人造骨料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種鋼渣基固廢制備免燒緩釋型人造骨料及其制備方法，鋼渣基免燒緩釋型人造骨料由材料A粉料和B溶液制備而成，所述A粉料包括鋼渣粉、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、脫硫石膏和增密劑，所述B溶液包括水玻璃、氫氧化鈉、聚羧酸高性能減水劑、檸檬酸和水；其制備方法包括(1)制得A粉料，然后將A粉料放入成球機；(2)制得B溶液：(3)將配制好的B溶液噴入成球機內(nèi)的A粉料中；(4)將成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆蓋，自然養(yǎng)護(hù)數(shù)小時，即制得人造骨料成品。本發(fā)明的人造骨料在膠凝材料漿體中可以緩釋出激發(fā)組分和保坍組分，提高混凝土中摻合料的用料，降低水泥的用量，保坍組分可以保持混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失。

用于超遠(yuǎn)泵送的全級配煤矸石充填膏體及其制備方法 725     

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一種用于超遠(yuǎn)泵送的全級配煤矸石充填膏體及其制備方法，屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，解決煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的不足，解決方案為：充填膏體的組成及其重量配比為：水硬性膠凝材料80~120份，全級配煤矸石1800~2200份，化學(xué)激發(fā)組分1~10份，漿體補充組分0.1~1份，流動保持組分1~10份，以及保證穩(wěn)態(tài)組分0.1~1份；首先將煤矸石進(jìn)行破碎，然后將其分成若干級配區(qū)間，擇其特定區(qū)間進(jìn)行煅燒，然后摻入水硬性膠凝材料、化學(xué)激發(fā)組分、漿體補充組分、流動保持組分以及保證穩(wěn)態(tài)組分，制得能夠超遠(yuǎn)距離泵送的全級配煤矸石充填膏體。本發(fā)明使得煤矸石的顆粒懸浮性、充填膏體的勻質(zhì)性和可泵性大幅改善；而且實現(xiàn)了煤矸石的全級配利用，大幅度節(jié)約成本，提高膏體工作性能和固化性能。

環(huán)保型再生瀝青混凝土及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于再生瀝青混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種環(huán)保型再生瀝青混凝土及其制備方法，該混凝土由1?5份再生劑、10?30份骨料、25?50份新集料、4?6份新瀝青、1?10份填料、45?70份RAP料、1?5份改性劑、1?5份抗老劑、1?5份增塑劑A和1?5份溫拌劑組成。本發(fā)明開發(fā)出一種性能優(yōu)異且充分利用廢舊資源的再生劑，不僅可使RAP料的利用率在50%以上，并且實現(xiàn)了鋼渣、煤矸石等工業(yè)固廢的有效利用，節(jié)約了石灰?guī)r、玄武巖等新集料的使用，對提高我國瀝青路面再生技術(shù)的環(huán)保性、高效性發(fā)展是一種很好的實踐。

透水混凝土路面板系統(tǒng)和路面板雨水收集系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明涉及透水混凝土路面技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透水混凝土路面板系統(tǒng)和路面板雨水收集系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中所述的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的透水混凝土路面板系統(tǒng)，包括自下而上依次設(shè)置的墊層、基層、找平層和透水混凝土路面板；所述透水混凝土路面板設(shè)置在所述找平層上表面；所述透水混凝土路面板包括透水混凝土路面板下面層和透水混凝土路面板上面層；所述基層的底部設(shè)置有排水管；所述排水管管壁上設(shè)置有若干個透水孔。本發(fā)明利用固廢材料制備透水混凝土路面板系統(tǒng)能夠達(dá)到雨水收集與排放、有效補充地下水和緩解城市地下水急劇下降的效果，有利于城市雨水管理與水污染治理，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

有機-無機復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 796     

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本發(fā)明提供了一種有機?無機復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對固廢復(fù)合粉、熱塑性塑料和水的用量的控制及活性組分的限定，使得粉煤灰中部分的活性二氧化硅和三氧化二鋁，在電石渣提供的堿性條件以及在脫硫石膏中的SO42?的激發(fā)下，與水反應(yīng)生成了水化硅鋁酸鹽。生成的水化硅鋁酸鹽在熱壓過程中部分結(jié)晶水變?yōu)樗魵忉尫?，在?fù)合材料中形成大量的孔洞，使得復(fù)合材料具有了輕質(zhì)的特點。并且剩余結(jié)晶水會在高溫干燥條件下釋放出來，進(jìn)而賦予有機?無機復(fù)合材料緩解環(huán)境熱效應(yīng)的功能；在低溫潮濕狀態(tài)下，粉煤灰中未反應(yīng)的活性二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生水化反應(yīng)，釋放出熱量，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)環(huán)境溫度的目的。

長周期節(jié)能型三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明屬于三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長周期節(jié)能型三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次聯(lián)接的反應(yīng)器、熱氣換熱器、熱氣分離器、結(jié)晶器、成品旋風(fēng)分離器、尾氣換熱器和尾氣分離器，所述反應(yīng)器連接有速融釜，所述熱氣分離器和尾氣分離器分別連接有渣罐。較其它工藝，去除了液尿洗滌系統(tǒng)，減少了熱氣冷卻器和過濾器的備用設(shè)備，投資更少；實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，可達(dá)1年以上；減少了液尿泵、空冷風(fēng)機等設(shè)備，精簡的工藝流程和更優(yōu)化的能源轉(zhuǎn)化方案，工藝能耗更低；大幅降低反吹氨的消耗，降低生產(chǎn)成本；尾氣更為清潔，減少設(shè)備腐蝕、結(jié)壁，減少尾氣利用時夾帶物對后工段的影響；熱氣冷卻系統(tǒng)避免使用道生油，減少過濾袋等固廢產(chǎn)生。

高抗壓強度的硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明提供一種高抗壓強度的硅酸鹽水泥熟料，生料采用石灰石、煤制油渣、砂巖、鋼渣配料。其中，成分及其重量配比包括：80%~85%的石灰石、2~4%的煤制油渣、7~12%的砂巖、2~6%的鋼渣配料。本發(fā)明采用新型工業(yè)固廢煤制渣作為粘土質(zhì)原料的替代品，參與生料配方，不僅節(jié)約了天然不可再生資源，而且解決了產(chǎn)廢企業(yè)和政府的痛點問題；熟料三天抗壓強度值可提高到37MPa以上；獨特的生料均化技術(shù)不再因回轉(zhuǎn)窯開，生料磨停車時窯灰在均化庫內(nèi)循環(huán)富集造成入窯生料率值波動大，保證了入窯生料成分連續(xù)均勻性，為熟料強度提高提供可靠保證。

含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法，目的是為了銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費以及高密度天然骨料資源短缺的技術(shù)問題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料，包括10～75％的銅尾礦和25～90％的塑性廢料，還包括銅尾礦和塑性廢料總重量15％的水，所述塑性廢料是易于造粒的有塑性的廢料，包括工程棄土、河道淤泥、市政污泥中的任意一種或多種的組合物，所述塑性廢料的物料粒級為直徑小于0.074mm的物料占30～100％。本發(fā)明利用銅尾礦代替高密度天然骨料作為混凝土骨料的主要來源，其中銅尾礦的添加量高達(dá)75％，實現(xiàn)了銅尾礦的高效利用，為大宗消耗固廢尋找到一條出路，同時也解決了高密度天然骨料短缺的技術(shù)問題。

尾礦基人造園林土壤及其制備方法 1136     

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一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法，屬于固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決尾礦資源化利用問題和優(yōu)質(zhì)土壤資源緊張問題，其制備過程為：尾礦磨粉后，加入膠凝料和水制漿，再向漿液中配加發(fā)泡劑注模發(fā)泡，發(fā)泡體養(yǎng)護(hù)成型后，將型塊破碎成顆粒，即得尾礦基人造園林土壤。本發(fā)明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規(guī)模高效利用尾礦，而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優(yōu)良性能土壤的來源，可用于生態(tài)修復(fù)，有利于植物生長和防止水土流失。

利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，包括以下步驟：S1、將高鐵粉煤灰進(jìn)行超細(xì)研磨之后中溫煅燒，將低鐵煤系高嶺土進(jìn)行超細(xì)研磨，S2、將步驟S1所得的粉煤灰、煤系高嶺土與氫氧化鋁粉、氧化鋁粉、紫木節(jié)粉按一定比例進(jìn)行混配得混合粉，使混配后的混合粉中Fe₂O₃含量在0.98～1.35％，Al₂O₃含量在47～49.5％，以上均為質(zhì)量百分比，S3、在混合粉中加入水制成濕漿并陳化，真空擠泥制成多孔磚，干燥后，在600～800℃(氧化氣氛)下預(yù)熱，然后在1450～1480℃(還原氣氛)下煅燒，得到M47耐火材料。本發(fā)明的制造M47耐火材料的方法所用的原材料粉煤灰和煤系高嶺土都屬于固廢物，降低了生產(chǎn)成本，較好地實現(xiàn)了粉煤灰的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟效應(yīng)和社會效應(yīng)。

高鐵赤泥和熔融鋼渣協(xié)同利用方法 922     

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本發(fā)明涉及一種高鐵赤泥和熔融鋼渣協(xié)同利用方法，屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，以處理高鐵赤泥、鋼渣并回收鐵水為主要目的，本發(fā)明依托鋼鐵廠處理赤泥，引入有色冶煉系統(tǒng)的富氧熔池熔煉技術(shù)，通過采用“高鐵赤泥干燥脫水+高鐵赤泥還原揮發(fā)焙燒+富氧熔池熔煉”的方式，既可以充分發(fā)揮鋼鐵廠的煤氣、蒸汽等能源介質(zhì)優(yōu)勢，同時也可以協(xié)同處理鋼廠的鋼渣，協(xié)同處理赤泥和熔融鋼渣，產(chǎn)出鐵水和無害渣，達(dá)到以廢治廢的目的。

煤灰提鋁渣制備介孔SiO2泡沫基固態(tài)胺吸附劑的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種煤灰提鋁渣制備介孔SiO2泡沫基固態(tài)胺吸附劑的方法。本發(fā)明以煤灰提鋁渣為原料，將其溶解于氫氧化鈉溶液后，作為硅源在模板劑的作用下利用水熱合成法合成介孔二氧化硅泡沫材料，浸漬一定量的胺聚合物后獲得固態(tài)胺CO2吸附材料。本發(fā)明的合成過程步驟相對簡單，原料成本低，解決了固廢煤灰提鋁渣的資源浪費和環(huán)境問題，具有經(jīng)濟價值和社會效益。

利用中藥渣制備柱狀活性炭的方法及產(chǎn)品 864     

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本發(fā)明提供了一種利用中藥渣制備柱狀活性炭的方法及產(chǎn)品，屬于活性炭制備的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明解決了現(xiàn)有大量中藥渣廢棄物無法資源化利用和和無害化處理的問題，原料成本較低，制作工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)中藥渣固廢的大批量處理，易于推廣應(yīng)用，同時所制備柱狀活性炭的碘值600mg/g，灰份40%，耐磨強度95%，此種活性炭適用于VOC氣體的吸附，污水中COD的吸附。

回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法 1146     

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一種回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法，屬于固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括煤倉、稱重給煤機、刮板給煤機、鍋爐爐膛、渣庫等；具體方法是通過將煤粉落至煤倉內(nèi)，依次再落至稱重給煤機、刮板給煤機上；再經(jīng)落煤管輸送至鍋爐爐膛內(nèi)燃燒；將燃燒后的灰渣經(jīng)粗、細(xì)分離后落至渣庫，再利用或再次細(xì)碎成細(xì)灰渣后，經(jīng)輸渣機送至煤泥與灰渣混料裝置；機組啟動前將送至煤泥與灰渣混料裝置的灰渣經(jīng)斗提機送至稱重給煤機，依次經(jīng)刮板給煤機、落煤管送至鍋爐爐膛作為床料；灰渣與煤泥混合物經(jīng)斗提機送至稱重給煤機與煤粉混合后被回收利用。本發(fā)明具有系統(tǒng)簡單、投資小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥摻燒比例、灰渣回收利用率高等優(yōu)點。

利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法 1037     

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一種利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法，屬于汽車碳罐用活性炭及制備方法領(lǐng)域，目的在于提供一種利用自然界中廣泛存在的菌絲體及生物制藥方面的廢棄菌絲體殘渣制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法。菌絲體經(jīng)滅活、干燥、破碎與磷酸攪拌混合，然后熟化干燥，加入酸性SiO₂溶膠，再加入粘結(jié)劑，最后進(jìn)行炭化即得高性能汽車碳罐用活性炭。本發(fā)明制備的高性能汽車碳罐用活性炭不僅具有制備成本低，孔徑發(fā)達(dá)，分布均勻，強度高，吸附性能好等優(yōu)點，由于硅溶膠的加入，使該活性炭的著火點升高，強度增加，大大增加了汽車碳罐用活性炭的性能，而且減少了生物制藥方面廢菌絲體殘渣對環(huán)境的污染，可以更加充分的利用固廢資源。

強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法 713     

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本發(fā)明涉及強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法，屬于強力霉素脫水廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決強力霉素脫水廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟：首先，依次采用堿中和、助劑析晶、濃縮、降溫結(jié)晶工藝，對廢液中的對甲苯磺酸的鹽進(jìn)行回收；然后，將對甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為對甲苯磺酸，完成強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法，反應(yīng)條件溫和，操作簡單，所用試劑價廉易得，通過回收對甲苯磺酸，產(chǎn)生的固廢大量降低，廢水可生化性增加，降低生產(chǎn)成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。