含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料 1050     

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本發(fā)明公開了一種含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料。其原料組分為：鍍銅鱗片石墨為0.1%~5%，普通石墨粉為0.1%~3.5%，硬脂酸鋅0.1%~3%，磷為0.1%~4%，余量為鐵粉。經(jīng)過混粉、壓制、燒結(jié)步驟制備粉末冶金材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合過程中不同質(zhì)量和密度的粉末偏聚分層的問題，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以鍍銅鱗片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的壓制成型性和燒結(jié)特性；通過添加磷明顯提高了材料硬度以及抗粘著擦傷的性能；總之，本發(fā)明改善了鐵基粉末冶金復(fù)合材料的減摩耐磨特性，并具有成本較低廉、適用范圍廣的優(yōu)點。

止回閥的閥桿粉末冶金制造方法 751     

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本發(fā)明公開了止回閥的閥桿粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步驟，a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥桿，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.3～1.2％；樹木灰燼：0.2-1.4%；銅：0.7～2.4％；硫化錳：0.1～0.5％；硬脂酸鋅：0.3～1.2％；本發(fā)明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

適用于冶金設(shè)備的檢測維修平臺 927     

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本發(fā)明公開了一種適用于冶金設(shè)備的檢測維修平臺，包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調(diào)控齒條、耐高溫導(dǎo)流筒，首先由多組位移調(diào)控機構(gòu)，能方便后續(xù)人員接近到冶金設(shè)備的檢修位置，便于后續(xù)工作開展，其次采用調(diào)控導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，亦可來對冶金設(shè)備內(nèi)部的金屬鋼水進行向外導(dǎo)流，使得所需檢測物能夠快速的導(dǎo)入至檢測平臺上，便于后續(xù)工作人員進行安全的檢測化驗，最后配合隔熱和制冷機構(gòu)，不僅起到隔熱效果，同時也能持續(xù)的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區(qū)域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。

冶金風(fēng)機故障診斷方法 751     

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本發(fā)明涉及一種冶金風(fēng)機故障診斷方法，包含四個步驟，從布置振動傳感器開始，采集一組由數(shù)字信號以及轉(zhuǎn)換的時間點組成的數(shù)據(jù)，對該數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，并運用信號分析方法進行故障的診斷，本發(fā)明采用了智能診斷的方法，在冶金風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點、故障類別以及傳感器測點布置進行分析的基礎(chǔ)上，通過冶金風(fēng)機遠程監(jiān)測來診斷故障，能有效地獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，準(zhǔn)確地識別診斷對象的狀態(tài)。

用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備 828     

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本發(fā)明涉及一種淬火設(shè)備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備。本發(fā)明提供一種功能較全、提高了生產(chǎn)效率和自動冷卻的用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設(shè)備，包括有：第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架內(nèi)側(cè)中部設(shè)有第二支撐架；第三支撐架，第二支撐架上設(shè)有第三支撐架；第一滑軌，第一支撐柱，第三支撐架上側(cè)設(shè)有第一滑軌；活動架，第一滑軌上側(cè)滑動式設(shè)有活動架；活動架上設(shè)有第一支撐柱。本發(fā)明通過設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和淬火機構(gòu)，人們可啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動淬火機構(gòu)運作，進而帶動齒輪全方位的淬火，達到了淬火的效果。

帶有沖壓計數(shù)器的粉末冶金用壓力機 1202     

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本實用新型公開了一種帶有沖壓計數(shù)器的粉末冶金用壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;其特征在于,在所述的機身上還設(shè)置有用于記錄沖壓滑塊沖壓次數(shù)的計數(shù)器,所述計數(shù)器包括外殼、設(shè)置在外殼上的視窗以及外殼內(nèi)的復(fù)數(shù)個數(shù)字轉(zhuǎn)動輪以及帶動數(shù)字轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動的撥動軸,所述撥動軸通過絲線與沖擊滑塊相連接。本實用新型通過安裝沖壓次數(shù)的計數(shù)器,能夠較為準(zhǔn)確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數(shù),其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節(jié)省了人力,提高了工作效率,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用方便。

粉塵冶金原料混合裝置 710     

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本實用新型提供了一種粉塵冶金原料混合裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的原料混合裝置在裝料混合時容易與空氣中水份反應(yīng)的問題。包括篩分機構(gòu)和支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括支撐板，支撐板的上方固定有安裝板，支撐板的側(cè)面設(shè)有混料機構(gòu)，混料機構(gòu)上設(shè)有存儲筒，篩分機構(gòu)包括電動推桿，電動推桿固定在安裝板上，電動推桿的端部固定有連接板，連接板的端部連接有滑動框，滑動框滑動設(shè)置在安裝板上，滑動框的內(nèi)部滑動設(shè)置有升降框，滑動框與升降框之間設(shè)有彈簧，升降框的底部鉸接有篩網(wǎng)，滑動框的外側(cè)設(shè)置有彈簧推桿本實用新型采用篩分機構(gòu)和存儲筒配合，可以避免進料過程與空氣接觸，從而避免原料受到污染導(dǎo)致的工件質(zhì)量降低。

用冶金行業(yè)富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種用冶金行業(yè)富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，以鋼鐵企業(yè)大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料，采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑，通過水熱絡(luò)合浸出與水熱還原絡(luò)合沉淀制備高純度草酸亞鐵；隨后，以草酸亞鐵為原料，通過固相反應(yīng)，合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰，最終達到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發(fā)明方法提供的技術(shù)方案，工藝流程短、設(shè)備簡單、反應(yīng)溫度低，且產(chǎn)品附加值更高，制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1，循環(huán)20次后，容量保持率仍為100％，具有廣闊的市場前景。

冶金冷卻用水箱 1012     

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本發(fā)明涉及一種冶金冷卻用水箱，包括水箱組件，所述水箱組件的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔用于對盛放冶金物料，所述內(nèi)腔的外壁設(shè)置有盛放有冷卻水的夾層，所述夾層的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件包括螺旋管，所述螺旋管轉(zhuǎn)動加速冷卻水散熱。本發(fā)明通過在箱體的夾層中設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的螺旋管，且螺旋管的兩端均位于夾層的外側(cè)，螺旋管在夾層中可以增加冷卻水與外界的接觸面積，增加了散熱面積，同時螺旋管轉(zhuǎn)動時對夾層中的冷卻水進行攪動翻滾，實現(xiàn)了加速散熱的目的，最后螺旋管的轉(zhuǎn)動，向著轉(zhuǎn)動方向設(shè)置的入口在轉(zhuǎn)動時進風(fēng)，從而帶走了螺旋管內(nèi)部的熱量，加速的冷卻水的熱交換，對夾層中的冷卻水進行快速的冷卻，提高了冷卻水使用的時間。

基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結(jié)裝置 896     

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本發(fā)明涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結(jié)裝置，所述機箱與凹形架的一側(cè)固定連接，且罐體設(shè)置在凹形架中，所述機箱中設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一端貫穿機箱和凹形架并且與罐體的一側(cè)固定連接，所述凹形架遠離機箱的一側(cè)內(nèi)壁通過第一轉(zhuǎn)動件與罐體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明中，通過設(shè)置加熱管和加壓泵，粉末原料在高溫高壓的環(huán)境下進行燒結(jié)，利用非晶納米晶材料的加工原理，使燒結(jié)的金屬物加工質(zhì)量更高，設(shè)置抵緊機構(gòu)，使蓋板與罐體抵緊更牢靠，設(shè)置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)罐體的翻轉(zhuǎn)，進而便于冶煉的原料從燒結(jié)罐中沿著導(dǎo)料槽倒出，更加便于加工品取出，節(jié)省人力，提高加工效率。

粉末冶金汽車輪轂軸承單元 811     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車輪轂軸承單元，由以下重量份的原料組成：25-32份硬質(zhì)相、17-20份粘接相、3-5份抑制相、45-50份合金相、4-6份潤滑劑組成，將上述原料經(jīng)攪拌步驟、壓制步驟、燒結(jié)步驟、熱處理步驟、車加工步驟、表面處理步驟制得汽車輪轂軸承單元產(chǎn)品，在燒結(jié)步驟中燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)4.5～5.5h，本發(fā)明提供一種質(zhì)量好、穩(wěn)定性強、適用范圍廣的粉末冶金汽車輪轂軸承單元。

冶金鋼包智能揭蓋機 1044     

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本發(fā)明公開了一種冶金鋼包智能揭蓋機，包括主體框架、升降機構(gòu)、小車、小車軌道、大車和大車軌道，所在主體框架包括上框架和下框架，上框架和下框架為方形平面結(jié)構(gòu)鋼框架，下框架下面安裝有隔熱板，主體框架上設(shè)置小車軌道，小車通過小車電機驅(qū)動使其在小車軌道上作水平運動，小車上安裝升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括支撐架、升降油缸和升降拉桿，升降油缸安裝在支撐架上，升降油缸連接升降拉桿，升降拉桿下方設(shè)有吊鉤，吊鉤下方設(shè)有傳感器，主體框架兩側(cè)設(shè)置大車軌道，大車通過大車電機驅(qū)動使其在大車軌道上作前后運動。本發(fā)明的冶金鋼包智能揭蓋機，揭蓋速度快，可以實現(xiàn)幾個鋼包連續(xù)揭蓋，避免每個鋼包內(nèi)鋼水因操作時間長凝固而需要二次加熱消耗巨大的電力能量，遙控操作，自動化程度高，揭蓋安全快捷。

高氣密粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 775     

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一種高氣密粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：硼3.0-3.2、鉻4.2-4.6、鎳3.9-4.3、銅1.2-1.3、鋁3.1-3.4、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、碳黑2.3-2.5、硬酯酸鋅3.1-3.4、鐵余量；本發(fā)明生產(chǎn)的活塞環(huán)，可使環(huán)的使用性能得到提高，生產(chǎn)工藝簡單，氣密性好，并且無須進行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

金屬粉末冶金制品燒結(jié)成型后精密加工方法 825     

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本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬粉末冶金制品燒結(jié)成型后精密加工方法，其使用了一種精密加工裝置，該精密加工裝置包括固定基座、支撐架和活動架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開設(shè)有一號限位槽，一號限位槽內(nèi)開設(shè)有一號插槽，一號插槽內(nèi)垂直固定連接有若干一號彈簧伸縮桿，一號插槽內(nèi)插設(shè)有一號打磨塊，一號打磨塊的底部與一號彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對稱插設(shè)有限位滾輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以對階梯軸型的金屬粉末冶金制品進行充分的精密加工，適合推廣。

礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接裝置 840     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐板，且支撐板上端設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌與第一滑座相連接，所述第一滑座下端設(shè)置有升降氣缸。該礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接裝置，當(dāng)需要對設(shè)備進行加工焊接時，可通過第一滑軌和第一滑座組合結(jié)構(gòu)可帶動焊接頭進行移動，第二滑軌和第二滑座可帶動焊接臺進行移動，有利于提高焊接靈活性，排氣罩可通過引風(fēng)機對刺激性氣體進行吸附，通過排氣管進行集中排放處理，提高環(huán)保效果，過濾網(wǎng)可進行拆卸清理，有利于對灰塵進行過濾，提高整體結(jié)構(gòu)使用靈活性。

環(huán)保型冶金爐 941     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型冶金爐，包括爐體和處理罐，爐體固定安裝在底部支撐架上，爐體上端設(shè)有爐蓋，爐蓋上開有進料口，爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層，處理罐設(shè)置在爐體一側(cè)，處理罐固定在底部框架上，處理罐上設(shè)有尾氣進口，爐體一側(cè)設(shè)有尾氣排口，尾氣排口和尾氣進口處均安裝有法蘭，兩個法蘭之間安裝有連通管道，處理罐內(nèi)部設(shè)有尾氣處理組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金后產(chǎn)生的尾氣進行過濾、吸附、凈化處理，提高了尾氣處理效率，提高了冶金環(huán)保性能，便于推廣。

具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺 1244     

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本發(fā)明公開了一種具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，包括工作臺本體，所述工作臺本體上表面的右側(cè)固定連接有立管，工作臺本體的上表面開設(shè)有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的內(nèi)底壁固定連接有電機，立管的內(nèi)部放置有伸縮桿，且伸縮桿的頂端延伸至立管的上方。該具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，通過開設(shè)的凹槽、以及電機、螺紋桿和螺紋管之間的配合設(shè)置，能夠使伸縮桿向下移動，進而帶動第一連接桿向下移動，在第二連接桿的作用下，能夠使第一壓板和第二壓板向下移動，解決了冶金鑄造用工作臺不便于對工件進行夾緊的問題，通過設(shè)置的彈簧，以及滑桿和滑環(huán)之間的配合設(shè)置，能夠防止夾緊力過大時會對工件造成損壞。

高溫合金冶金刀片及其制造方法 1262     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金冶金刀片，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比(wt％)為：Ni：50?55％，Cr：17?21％，Mo：3.0?3.5％，Co：0.3?0.7％，W：2.0?2.7％，Al：0.3?0.7％，Ti：0.8?1.2％，Nb：5.0?5.5％，V：0.8?1.2％，C≤0.05％，余量為Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本發(fā)明同時還公開了此種刀片的制造方法為：真空感應(yīng)熔煉→氬氣保護電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫擴散退火→粗加工→固溶處理→時效處理→精加工。本發(fā)明高溫合金冶金刀片的材質(zhì)具有以下優(yōu)點：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，從而提高合金的高溫強度；另外，W能提高抗蠕變性能；二、在合金中增加V元素，在提高強度的同時，還可以改善沖擊韌性。因此，本發(fā)明高溫合金冶金刀片可滿足600～1150℃高溫板坯剪切，提高刀片使用壽命和保證剪切質(zhì)量。

高強耐磨鐵基粉末冶金軸承 918     

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本發(fā)明公開了一種高強耐磨鐵基粉末冶金軸承，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化鈰：0.01％～1.0％和余量的鐵，雜質(zhì)總量不大于2％；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理和真空浸油。本發(fā)明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強耐磨特性：壓潰強度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油潤滑摩擦系數(shù)0.08～0.09；本發(fā)明材料用于工程機械，比如挖掘機、推土機的油缸用軸承。

電冶金爐用排煙除塵裝置 647     

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本發(fā)明涉及電冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電冶金爐用排煙除塵裝置，包括包括圓柱體結(jié)構(gòu)的處理筒，處理筒的外筒壁上通過機架固定安裝有抽煙泵，抽煙泵的輸入端固定連通有抽煙管，抽煙泵的輸出端固定連通有排煙管，且排煙管貫穿處理筒的側(cè)壁并延伸至其內(nèi)腔，處理筒內(nèi)固定安裝有匹配的第一過濾網(wǎng)，且第一過濾網(wǎng)位于排煙管上方設(shè)置，排煙管的下方設(shè)有與處理筒匹配的第二過濾網(wǎng)，且第二過濾網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，處理筒的側(cè)壁對應(yīng)第二過濾網(wǎng)低端的位置處固定連通有排污管，且排污管的管口螺紋連接有匹配的密封蓋。該電冶金爐用排煙除塵裝置，不僅方便進行高效除塵，而且便于對煙氣進行中和處理，避免煙氣直接排放而污染環(huán)境。

用于粉末冶金法制備泡沫鋁的鋁合金成分及發(fā)泡方法 766     

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本發(fā)明公開一種用于粉末冶金法制備泡沫鋁的鋁合金成分及發(fā)泡方法，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：72～86wt％Al、4～6wt％Mg、6～10wt％Si、2～6wt％Cu、2～6wt％Sn；本發(fā)明所述鋁合金成分作為粉末冶金法制備泡沫鋁的發(fā)泡基體材料應(yīng)用，通過Al、Mg、Si、Cu元素之間的合金作用及Sn的助熔作用，在降低發(fā)泡溫度的同時能形成孔型接近圓形且分布均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，若作為粉末冶金法制備泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)的芯層原料，可解決芯層發(fā)泡溫度與鋁質(zhì)面板熔化溫度之間的平衡問題。

粉末冶金齒輪雙出模模具 1159     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪雙出模模具，屬于粉末冶金相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。模具包括上模沖、中模、下模沖和芯棒，所述中模包括模套和模芯，所述模套套接在模芯外側(cè)，所述模芯上對稱設(shè)置有兩個穴孔，所述中模一側(cè)設(shè)置有上模沖，另一側(cè)設(shè)置有下模沖，所述下模沖中間套接芯棒。在進行齒輪的粉末冶金壓制過程中，提高了壓制效率，提升齒輪的質(zhì)量。

礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接固定工件 1076     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接固定工件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接固定工件，包括底座，所述底座邊緣位置螺紋連接有固定螺栓，所述底座上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有固定座，所述安裝槽在固定座一側(cè)設(shè)置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸靠近固定座一側(cè)設(shè)置有夾緊板。該礦山冶金機電設(shè)備加工用焊接固定工件，根據(jù)使用需要通過固定螺栓將固定工件安裝在需要固定焊接件的位置，安裝槽通過夾緊氣缸和夾緊板對固定座進行固定，旋轉(zhuǎn)把手對調(diào)節(jié)螺桿進行旋轉(zhuǎn)，下壓座對固定座內(nèi)的焊接件進行固定，防滑條起到防滑作用，緩沖墊和導(dǎo)向桿起到定位緩沖作用，有利于對需要焊接的工件進行固定，操作方便，固定效果好。

噴體與定位銷采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴 1166     

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本發(fā)明涉及一種噴體與定位銷采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴，屬于柴油發(fā)動機用活塞冷卻噴嘴技術(shù)領(lǐng)域。包括噴嘴噴體、定位銷和噴管，所述噴管與噴嘴噴體側(cè)面相連，噴嘴噴體的底部設(shè)有定位銷，噴嘴噴體與定位銷采用粉末冶金工藝一體成型；本發(fā)明采用粉末冶金工藝一體成型，減少了后期加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且一體成型的定位銷一致性高，提高了活塞冷卻噴嘴的可靠性。

基于水循環(huán)冷卻的冶金裝置 1108     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于水循環(huán)冷卻的冶金裝置，包括粉末冶金爐，所述冷卻回水管的一端固定連接有冷卻罐，所述冷卻罐的一側(cè)的下端固定連接有彎連管，所述彎連管的一端固定連接有沉淀罐，所述沉淀罐的下側(cè)的一端固定連接有出水彎管，所述出水彎管的一端固定安裝有水泵。本發(fā)明通過分水器可以對進入冷卻罐殼的冷卻回水進行分散，通過格柵板可以降低了水的下落速度，進而提高了散熱風(fēng)扇的散熱效果，通過沉淀罐可以對冷卻回水進行沉淀，提高了冷卻回水的潔凈度，進而提高了冷卻水的冷卻效果，通過在冷卻罐殼的外側(cè)安裝濾網(wǎng)盤，可以有效地防止外部的灰塵、雜物進入到冷卻罐殼內(nèi)，從而可以防止冷卻水受到污染。

冶金高爐監(jiān)控紅外熱成像儀 1047     

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本實用新型公開了一種冶金高爐監(jiān)控紅外熱成像儀，涉及監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括紅外熱成像儀本體、以及用于將紅外熱成像儀本體固定在冶金高爐內(nèi)壁的安裝支架；安裝支架包括固定在冶金高爐內(nèi)壁的第一安裝架；第一安裝架上連接有用于固定紅外熱成像儀本體的第二安裝架。本實用新型通過包括第一安裝架和第二安裝架的設(shè)置，在實際使用時方便對紅外熱成像儀本體的安裝；同時拆卸時，可將第二安裝架從第一安裝架上拆除后，再將紅外熱成像儀本體從第二安裝架上拆除即可；安裝時先將紅外熱成像儀本體安裝到第二安裝架上，再將第二安裝架安裝到第一安裝架上即可。

粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置 858     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置，屬于冶金加工領(lǐng)域，包括機殼，所述機殼的底部固定安裝有收料箱，所述機殼的頂部固定安裝有電機，所述電機輸出端上安裝有主軸，所述主軸延伸至機殼的內(nèi)部，所述機殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸a與轉(zhuǎn)軸b，所述主軸與轉(zhuǎn)軸a及轉(zhuǎn)軸b之間分別通過傳動皮帶連接，所述轉(zhuǎn)軸a及轉(zhuǎn)軸b的外壁上固定安裝有攪拌葉片，所述機殼的背面外壁上固定安裝有進料管，所述進料管的內(nèi)部安裝的導(dǎo)軌上滑動安裝有通料塊，且導(dǎo)軌一端安裝有限位塊；本實用新型通過在內(nèi)安裝有攪拌側(cè)片，且安裝有雙轉(zhuǎn)軸，雙轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片都是呈上下間隙排列，攪拌葉片可使冶金粉末金屬全面攪拌，提高了攪拌效果。

粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線 875     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線，包括操作平臺，操作平臺的頂部安裝有支撐架，支撐架的頂部固定有支撐板，支撐架靠近中部的位置固定有若干均勻分布的放置板，所述支撐板的底部設(shè)有用于對物料進行吊起的起吊機構(gòu)，放置板的下方設(shè)有對物料進行下料的下料機構(gòu)，下料機構(gòu)的下方設(shè)有對物料進行運輸?shù)尿?qū)動小車，驅(qū)動小車的下方設(shè)有對物料進行壓鑄的壓鑄機構(gòu)；解決了現(xiàn)有的粉末冶金壓鑄生產(chǎn)線對于物料的轉(zhuǎn)移和運輸有著較為復(fù)雜的步驟，導(dǎo)致冶金生產(chǎn)效率低下，耗時耗力，同時由于粉末生產(chǎn)導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣，影響工作人員身體健康，壓鑄時脫模不方便導(dǎo)致效率低下等問題。

冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品及其應(yīng)用方法 962     

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本發(fā)明公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品及其應(yīng)用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將用于結(jié)焦成炭的化石和/或生物富碳物質(zhì)等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護殼的單體微型鋼制容器內(nèi)，制作成為具有高強度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產(chǎn)品。所述產(chǎn)品在使用時直接隨其它爐料加入豎爐內(nèi)，在下行過程中利用爐內(nèi)熱能實現(xiàn)其內(nèi)部物料的干燥、干餾并形成炭化體，且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內(nèi)反應(yīng)和對鐵液滲碳，最終在豎爐下部承擔(dān)對料柱的支撐。在爐料內(nèi)直接配加富碳物塊粒補償碳氣化反應(yīng)所需碳素的條件下，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全部或大部分的焦炭替代，同時還可以完全擺脫對現(xiàn)有技術(shù)所必須的煉焦煤的依賴。

用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 817     

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本發(fā)明涉及一種用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)、與對應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。