碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備 790     

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本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備，該碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備包括：沉淀脫鋁設(shè)備，包括第一配料槽和沉淀脫鋁槽，第一配料槽具有工業(yè)廢水進(jìn)料口和沉淀劑進(jìn)料口；鈣鎂離子脫除設(shè)備，包括位于沉淀脫鋁設(shè)備的下游的樹脂裝置；碳酸鋰制備設(shè)備，包括第二配料槽、碳酸鋰制備槽、第一平盤過濾機(jī)以及烘干裝置，第二配料槽具有碳酸鈉進(jìn)料口，樹脂裝置的出口與第二配料槽的進(jìn)口相連通，第二配料槽的出口與碳酸鋰制備槽的進(jìn)口相連通，碳酸鋰制備槽的底部設(shè)置有第一底流出口，第一底流出口與第一平盤過濾機(jī)的進(jìn)口相連通，烘干裝置位于第一平盤過濾機(jī)的下游。通過本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠解決相關(guān)技術(shù)中的工業(yè)廢水的利用率低的問題。

改性水淬渣吸附劑及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種改性水淬渣吸附劑及其制備方法,屬于工業(yè)廢水的治理領(lǐng)域。本發(fā)明按重量百分比計(jì):高爐水淬渣93.5-96.7%、硫酸鈰1.4-2.8%、氯化鐵1.9-3.7%,制備方法如下:高爐水淬渣用水沖洗干凈,烘干,研磨后過100目篩,將處理過的高爐水淬渣與硫酸鈰、氯化鐵混合,攪拌均勻,用水潤濕,再攪拌均勻,烘干,研磨、過100目篩,篩分后的混合物置馬弗爐中500℃-600℃溫度焙燒處理1-2h,即得改性水淬渣吸附劑。本發(fā)明原料采用工業(yè)廢棄物,降低生產(chǎn)成本,處理效果較好、易操作。本發(fā)明表面包覆有鐵鈰涂層,提高了其比表面積和吸附能力,在室溫時(shí),pH=3-10范圍內(nèi),能有效吸附水體中的銅離子和氨氮。

氯化銨焙燒法分解混合稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種氯化銨焙燒法分解混合型稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法,特別是氯化銨焙燒包頭混合稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法屬于稀土金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采用氯化銨、硫酸銨、活性二氧化硅、木碳(工業(yè)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)使用石油焦)與混合型稀土精礦混合,入爐焙燒,起始300-400℃,保溫1-3小時(shí),在30分鐘內(nèi)升至450-600℃保溫1-2小時(shí)后出爐水浸,將水浸液中和除釷,沉清過濾。凈化后得到氯化稀土溶液。本發(fā)明具有工藝簡單,生產(chǎn)周期短,可以解決稀土提取過程中的放射性廢渣、廢水、廢氣的排放問題,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。并對廢水、廢氣進(jìn)行回收、用于再生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)綜合利用。

超親水和水下超疏油的纖維素膜及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種超親水和水下超疏油的纖維素膜及其制備方法，屬于石油工業(yè)中的油水分離技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明采用化學(xué)纖維紡絲方法，將親水性纖維素納米纖維紡制成纖維素纖維，之后通過機(jī)械編織方法將纖維素纖維編織成目數(shù)為50～500目的超親水和水下超疏油的纖維素膜；水在纖維素膜表面的接觸角≈0^o，水下油滴在纖維素膜表面的接觸角≈150^o；該分離網(wǎng)膜具有孔隙通透率高、油水分離效好(>99%）、分離性能穩(wěn)定、可降解等優(yōu)點(diǎn)，其制備工藝簡單、原料來源豐富易得、成本低廉且環(huán)境友好；本發(fā)明方法制備的油水分離網(wǎng)膜，可用于處理來自石油開采、管道泄漏、海上運(yùn)輸、紡織業(yè)、食品加工業(yè)、機(jī)械業(yè)或化工業(yè)中排出的含油廢水。

發(fā)酵生產(chǎn)L-異亮氨酸的方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)酵生產(chǎn)L?異亮氨酸的方法，涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法以鈍齒棒桿菌(Corynebacterium?crenatum)為L?異亮氨酸生產(chǎn)菌，包括活化培養(yǎng)、種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)和L?異亮氨酸的提取。在發(fā)酵培養(yǎng)基中添加天冬酰胺，顯著提高了糖酸轉(zhuǎn)化率和L?異亮氨酸的產(chǎn)量；通過控制發(fā)酵培養(yǎng)基中葡萄糖和硫酸銨的比例，明顯降低了發(fā)酵液中銨氮含量；另外，對發(fā)酵液中L?異亮氨酸提取工藝進(jìn)行了優(yōu)化，提高了L?異亮氨酸的純度，避免了大量廢水的產(chǎn)生。該方法工藝簡單易控制，成本較低，非常具有工業(yè)實(shí)用價(jià)值。

提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型公開了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)，包括納濾調(diào)節(jié)池、納濾單元、NaCl深度濃縮單元、NaCl蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機(jī)物降解單元、Na2SO4深度濃縮單元、Na2SO4蒸發(fā)結(jié)晶單元和溶解槽；本實(shí)用新型分鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，可高效處理不同來源、不同成分、不同雜質(zhì)含量的高含鹽工業(yè)廢水。利用本系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水，其分鹽效率更高、效果好，分鹽系統(tǒng)穩(wěn)定性和抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)；由于本實(shí)用新型對不同的高鹽工業(yè)廢水分情況處理，本方法的結(jié)晶鹽產(chǎn)率和純度均較高。

懸浮填料及其制備方法 1127     

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一種懸浮填料及其制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配方簡單，工藝操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明所制得的懸浮填料易于膜的生長和掛膜，特別對難降解有機(jī)廢水具有催化氧化作用，產(chǎn)水水質(zhì)更好更穩(wěn)定。

L-亮氨酸的發(fā)酵及分離純化方法 813     

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本發(fā)明提供了一種L?亮氨酸的發(fā)酵及分離純化方法，涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用谷氨酸棒桿菌(Corynebacterium?glutamicum)和產(chǎn)氨短桿菌(Brevibacterium?ammoniagenes)聯(lián)合培養(yǎng)生產(chǎn)L?亮氨酸，包括活化培養(yǎng)、種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)和L?亮氨酸的分離純化。對L?亮氨酸的發(fā)酵培養(yǎng)以及分離純化工藝進(jìn)行了優(yōu)化，顯著提高了L?亮氨酸的產(chǎn)量，減少了副產(chǎn)物的生成，縮短了發(fā)酵時(shí)間，提高了糖酸轉(zhuǎn)化率，避免了大量廢水的產(chǎn)生，使用了預(yù)處理液和濃縮助劑，使L?亮氨酸與L?纈氨酸有效分離，顯著提高了L?亮氨酸的純度，該方法工藝簡單易控制，成本較低，非常具有工業(yè)實(shí)用價(jià)值。

電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng)，其包括水源、配水槽、調(diào)節(jié)劑儲罐、化鹽池、固體鹽源、前反應(yīng)槽、儲堿罐、沉淀池、絮凝劑儲罐、后反應(yīng)槽、碳酸鈉儲罐、過濾器、樹脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲存罐、堿溶液儲存罐、脫鹽水源和壓濾機(jī)。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；沉淀經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾形成污泥，所壓濾出來的鹽水被重新輸送到配水槽中重復(fù)利用，避免了鹽水浪費(fèi)；樹脂塔的再生廢水被輸送到配水槽，重新作為生產(chǎn)用水，無需排放到污水處理站，減少了污水的處理量和工作人員的勞動量；本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污水零排放，避免了對環(huán)境的污染。

用于玉米胚芽油加工過程的蝶式離心機(jī) 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種用于玉米胚芽油加工過程的蝶式離心機(jī),包括蝶式離心機(jī)本體、暫存箱、離心泵，蝶式離心機(jī)本體的密封水出口上連接有排污管，排污管上設(shè)有蝶閥；暫存箱頂部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過截止閥與蝶式離心機(jī)本體和蝶閥之間的排污管連通，暫存箱底部設(shè)有出水口，出水口與離心泵進(jìn)口連接，離心泵出口與蝶式離心機(jī)本體的沖洗水進(jìn)口連接；暫存箱側(cè)邊頂部通過溢流管與蝶閥和排污管管口之間的排污管連通；暫存箱內(nèi)部置于進(jìn)水口下方傾斜設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的低處端設(shè)有與暫存箱頂部分體活動連接的過濾裝置,優(yōu)點(diǎn)：用來水封的污水收留至?xí)捍嫦?，通過離心泵使污水進(jìn)入蝶式離心機(jī)本體的沖洗水進(jìn)口，被回用作沖洗水，廢水回收利用，節(jié)能減耗。

用于汽提塔分離罐凝液的回收處理裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種用于汽提塔分離罐凝液的回收處理裝置，包括生產(chǎn)組件，所述生產(chǎn)組件包括分離罐體、沖水管線、脫鹽水罐、漿料槽和輸液泵；回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括二次分離管、輸料管、輸液管。本實(shí)用新型通過輸液泵將分離處理后的凝液水泵送入二次分離管的內(nèi)部，然后通過引流管對二次分離管內(nèi)的水進(jìn)行分流，通過設(shè)置的濾網(wǎng)對水中攜帶的PVC漿料進(jìn)行攔截，然后通過輸液管將引流管分流后的水注入脫鹽水罐的內(nèi)部，以便對凝液水進(jìn)行循環(huán)利用，降低了廢水的產(chǎn)生量，然后通過葉輪在水流沖擊的作用下利用軸桿帶動絞龍片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的絞龍片將二次分離管內(nèi)部分的水和PVC漿料導(dǎo)出至漿料槽的內(nèi)部，對PVC漿料進(jìn)行回收再利用，提高了資源的利用率。

雙氧水法精制橡膠促進(jìn)劑MBT的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種雙氧水法精制橡膠促進(jìn)劑MBT的方法，所述方法為：將工業(yè)級MBT溶解在乙醇中，然后通入雙氧水進(jìn)行氧化，氧化完成后固液分離，對分離所得溶液進(jìn)行結(jié)晶分離，得到提純后的MBT。本發(fā)明利用乙醇溶解+雙氧水氧化的方法，對工業(yè)級MBT進(jìn)行了精制，得到了熔點(diǎn)178?180℃，純度可達(dá)99％以上的高質(zhì)量MBT產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有MBT產(chǎn)品質(zhì)量不滿足特殊行業(yè)需求的問題。此外，本發(fā)明還具有原材料成本低、氧化性能溫和、產(chǎn)生廢水量少等特點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

從花崗巖石料中分離長石和石英的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序，采用物理技術(shù)將花崗巖中長石、石英、磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝對環(huán)境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用，該方法中原料來源充足，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)和方法 765     

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本發(fā)明公開了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)，包括納濾調(diào)節(jié)池、納濾單元、NaCl深度濃縮單元、NaCl蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機(jī)物降解單元、Na₂SO₄深度濃縮單元、Na₂SO₄蒸發(fā)結(jié)晶單元和溶解槽；本發(fā)明還公開了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽方法，根據(jù)高含鹽工業(yè)廢水中c(Cl^?)：c(SO₄^2?)，選擇高含鹽工業(yè)廢水的具體處理方法。本發(fā)明分鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，可高效處理不同來源、不同成分、不同雜質(zhì)含量的高含鹽工業(yè)廢水。利用本系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水，其分鹽效率更高、效果好，分鹽系統(tǒng)穩(wěn)定性和抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)；由于本發(fā)明對不同的高鹽工業(yè)廢水分情況處理，本方法的結(jié)晶鹽產(chǎn)率和純度均較高。

稀土冶煉資源化回收及循環(huán)生產(chǎn)的工藝方法 658     

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本發(fā)明涉及一種稀土冶煉資源化回收及循環(huán)生產(chǎn)的工藝方法,其主要特點(diǎn)是采用創(chuàng)新集成的綜合技術(shù)手段,全面系統(tǒng)化的解決整個稀土產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)業(yè)提升問題。主要包括了對廢氣、廢水、廢渣的治理及綜合利用;對稀土冶煉過程工藝方法的變革;對硫、氟、銨、釷、磷、鈣等各種重要資源的回收和重復(fù)利用;從而達(dá)到了廢氣無煙無害化,資源充分利用,工業(yè)廢水零排放,實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)的最終目標(biāo)。本發(fā)明從根本上解決了包頭稀土工業(yè)由資源優(yōu)勢向產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢可持續(xù)發(fā)展過程中的一個最大的環(huán)保瓶頸問題,特別是歷史性關(guān)鍵性的環(huán)保技術(shù)難題,減少大量資源能源消耗及污染排放量,極大的降低了生產(chǎn)成本,使稀土產(chǎn)業(yè)得到升級,同時(shí)也延伸了更大的產(chǎn)業(yè)鏈。?

減緩氯乙烯單體自聚的裝置及方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種減緩氯乙烯單體自聚的裝置及方法，涉及氯堿工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括球罐、換熱器和廢水罐；換熱器包括上封頭、本體和下封頭，所述本體包括殼體和內(nèi)部排列的若干個換熱管；球罐設(shè)有第一單體回流出口、廢水排出口和第一單體回流入口，第一單體回流出口通過第一回流管道通入殼體中，第一單體回流入口通過第二回流管道與所述殼體相連通；所述第一回流管道上設(shè)有單體輸送泵；廢水排出口通過第一廢水管道通入換熱管中，換熱管與所述廢水罐之間通過第二廢水管道相連通；本發(fā)明采用換熱器將通過管程的氣液分離后的冷卻廢水與通過殼程的氯乙烯單體換熱，利用熱能交換實(shí)現(xiàn)回流循環(huán)氯乙烯單體的降溫。

熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝 1154     

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本發(fā)明提供一種熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝。所述熱浸鋅后冷卻鈍化液配方為：氯化物1?5g/L，硫酸鹽8?15g/L，草酸3?10g/L，67％硝酸1?5ml/L，硫酸鋁鉀15?20g/L，溶水比例為1:6000?1：9000。所述熱浸鋅冷卻鈍化工藝，熱浸鋅冷卻鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、熱浸鋅處理：將工件進(jìn)行熱浸鋅處理；步驟二、冷卻鈍化：浸鋅的工件放入冷卻鈍化槽中，冷卻鈍化時(shí)間為：1?3分鐘；步驟三、干燥整理：將鈍化后的工件進(jìn)行干燥，并進(jìn)入整理工序本發(fā)明提供的熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝將冷卻及鈍化工藝合并，減少工序流程，省時(shí)省力，降低制造成本，減少作業(yè)面積及工業(yè)廢水的數(shù)量。

殺菌劑用噴灑裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種殺菌劑用噴灑裝置，包括：殼組件，所述殼組件包括殼體、注水管、出液管和開關(guān)；驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、連桿、連板、滑槽、滑柱、滑板、十字槽、豎板、橫板和攪拌葉，所述電機(jī)的底部輸出軸焊接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿殼體延伸至殼體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁焊接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部固定連接有連桿。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪動殼體內(nèi)部的工業(yè)廢水，使工業(yè)廢水與殺菌劑混合更加均勻，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和連桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑板左右移動，帶動橫板和橫管左右移動，從而使噴頭往復(fù)移動，使噴頭噴灑殺菌劑更加均勻，增加混合反應(yīng)效率。

利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法 868     

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本發(fā)明公開一種利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法，屬于鋯化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鋯冶金渣的資源化利用與改進(jìn)。該方法以鋯冶金渣為原料，經(jīng)堿溶、過濾、酸浸、水洗、過濾、脫水、改性和干燥步驟，得到疏水二氧化硅副產(chǎn)品。本發(fā)明二氧化硅的回收率可以達(dá)到90％以上，濾渣可以返回至氧氯化鋯生產(chǎn)工序繼續(xù)使用，資源利用率高。本發(fā)明得到的疏水二氧化硅產(chǎn)品，具有良好的疏水性，接觸角為140～151°，孔徑大小為20nm～80nm，比表面積為200m²/g～500m²/g；產(chǎn)品質(zhì)量高，附加值高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，疏水二氧化硅可用于廢氣、廢水處理等技術(shù)領(lǐng)域。

磁性沸石材料及其制備方法和應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種磁性沸石材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法，包括以下步驟：第一步，沸石篩分、清洗、烘干制得未改性的沸石顆粒；第二步，制備鹽改性的鈉型沸石顆粒；第三步，制得磁性沸石成品；利用磁性沸石材料的制備方法制備得到的磁性沸石材料；以及利用所述磁性沸石材料處理印染廢水。本發(fā)明制備工藝具有操作簡單、條件易控、能耗低、處理成本低廉、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣應(yīng)用的優(yōu)勢。本發(fā)明工藝條件溫和，不破壞沸石結(jié)構(gòu)，可確保其吸附性能，該磁性沸石兼具吸附速度快、效果好、回收率高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋藻養(yǎng)殖方法及系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明提供了一種螺旋藻養(yǎng)殖方法及系統(tǒng)。所述方法包括：選取火力發(fā)電廠在生產(chǎn)用水軟化處理過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，向所述工業(yè)廢水中添加預(yù)設(shè)的營養(yǎng)物質(zhì)，配制營養(yǎng)液，將所述營養(yǎng)液投放至螺旋藻養(yǎng)殖池中，使用所述營養(yǎng)液對所述螺旋藻養(yǎng)殖池內(nèi)的螺旋藻進(jìn)行養(yǎng)殖。本發(fā)明實(shí)施例提供的方法使用火力發(fā)電廠在生產(chǎn)用水軟化處理過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水作為水源，使用工業(yè)生產(chǎn)排放的廢水替代傳統(tǒng)螺旋藻養(yǎng)殖方法中所使用的地下水，節(jié)省了地下水資源的使用，降低了螺旋藻的養(yǎng)殖成本，由于工業(yè)廢水中含有大量的螺旋藻養(yǎng)殖過程中所需的營養(yǎng)物質(zhì)，因此減小了營養(yǎng)液配置時(shí)營養(yǎng)物質(zhì)的添加量，進(jìn)一步降低了養(yǎng)殖成本。

實(shí)現(xiàn)資源回收的粗氯乙烯凈化系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)資源回收的粗氯乙烯凈化系統(tǒng)，其特征在于，其包括乙炔管道、氯化氫管道、混合器、轉(zhuǎn)化器、降膜吸收器、水洗塔、工業(yè)水管道、堿洗塔、稀鹽酸槽、稀鹽酸冷卻器、鹽酸貯槽、氯化鈣溶液管道、提濃塔、噴射混合器、解吸塔、氯化氫冷卻器、蒸汽冷凝器和廢水罐。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；實(shí)現(xiàn)了氯化氫資源的回收利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了水資源的回收利用，降低了企業(yè)的用水成本；保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化配置堿洗塔的洗滌堿液，節(jié)省了人工成本，省時(shí)省力。

乙炔氣洗滌系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型公開了一種乙炔氣洗滌系統(tǒng)，其包括乙炔發(fā)生器、洗滌塔、清水罐、廢水罐、冷卻循環(huán)水組件以及乙炔氣儲罐。本實(shí)用新型可避免大量水流經(jīng)過列管產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象導(dǎo)致乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力升高無法正常運(yùn)行的情況發(fā)生；避免溢流水經(jīng)氣囪溢流形成水幕的情況發(fā)生，保證乙炔發(fā)生器的穩(wěn)定運(yùn)行；可實(shí)現(xiàn)對工業(yè)水或次鈉廢水的回收利用，利于節(jié)能降耗；既能減少補(bǔ)水量，還可減少污泥中溶解的乙炔氣體的含量，起到節(jié)約水資源、減少乙炔浪費(fèi)的效果，還能避免因大量乙炔氣體逸出造成的不安全因素，提高了生產(chǎn)的安全性；可避免塔內(nèi)洗滌水液位太高或太低的情況發(fā)生，保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行；降低了勞動強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性。

乙炔氣洗滌水回用系統(tǒng) 975     

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本實(shí)用新型公開了一種乙炔氣洗滌水回用系統(tǒng)，其包括乙炔發(fā)生器、洗滌塔、清水罐、廢水罐、冷卻循環(huán)水組件以及乙炔氣儲罐。優(yōu)點(diǎn)：將洗滌塔的洗滌水回用作為乙炔發(fā)生器的反應(yīng)用水，可保證企業(yè)的安全生產(chǎn)，利于企業(yè)的節(jié)能降耗；將洗滌區(qū)的主要補(bǔ)水由清水罐直接為洗滌塔底部的洗滌區(qū)補(bǔ)水，避免了大量水流經(jīng)過列管產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象導(dǎo)致乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力升高無法正常運(yùn)行的情況發(fā)生；實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)水或次鈉廢水的回收利用，利于企業(yè)的節(jié)能降耗；可起到節(jié)約水資源、減少乙炔浪費(fèi)的效果；可避免塔內(nèi)洗滌水液位太高或太低的情況發(fā)生，保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行；降低了勞動強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性。

稀土萃取分離廢水回收工藝 1179     

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本發(fā)明提供了一種含氯化銨稀土萃取分離廢液的回收利用方法,所說方法包括下述步驟:在該廢液中加入循環(huán)試劑,加熱分離得鹽酸和氨水,然后將所得鹽酸和氨水返回稀土萃取分離工藝使用。根據(jù)本發(fā)明的方法使稀土萃取分離廢液徹底回收,杜絕了廢水污染。而且由于回收的鹽酸及氨水返回到本工藝生產(chǎn)中去,大大減少了稀土萃取分離生產(chǎn)中的原料成本,即使減去新增工序的運(yùn)行成本,如消耗燃料或蒸汽,仍然有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

用于處理蘇氨酸發(fā)酵廢水的生化制劑的制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及用于處理蘇氨酸發(fā)酵廢水的生化制劑的制備方法，其包括制備物理吸附劑和復(fù)合菌劑；所述復(fù)合菌劑包括下列體積比的原料：酵母菌6?7份、節(jié)桿菌5?6份、假單胞菌5?6份、紅球菌4?5份、解淀粉芽孢桿菌4?5份、溶紙梭菌4?5份、斜生柵藻3?4份，其含有多種對難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生物，各菌種之間合理配伍，有良好的降解效果，其有廣闊的應(yīng)用前景。

新型含鉍鈣鈦礦型光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 832     

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本發(fā)明公開了一種新型含鉍鈣鈦礦型光催化劑的制備方法及其應(yīng)用,主要制備工藝過程是:將Bi(NO3)3·5H2O、La(NO3)3·nH2O、Fe(NO3)3·9H2O溶于硝酸溶液中,然后加入檸檬酸溶液,充分混合后,恒溫?cái)嚢璩蔀橥该髡吵頎钅z體,置于干燥箱中干燥形成干凝膠;經(jīng)馬弗爐分解,高溫爐焙燒,即得到Bi1-xLaxFeO3催化劑。本制備方法工藝簡單,成本低廉。該催化劑用于光催化反應(yīng)具有在可見光下降解對氯苯酚活性高的特點(diǎn)。

高濃度淀粉廢水的處理工藝 829     

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本發(fā)明屬于微生物與生化技術(shù)領(lǐng)域，公開了高濃度淀粉廢水的處理工藝，其包括如下步驟：步驟1）過濾、沉淀，步驟2）植物修復(fù)，步驟3）微生物修復(fù)。本發(fā)明處理工藝采用微生物技術(shù)和植物修復(fù)技術(shù)相結(jié)合，COD、氨氮以及硫化物去除效果好，并且修復(fù)了土壤。

油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng) 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、油泥處理系統(tǒng)和協(xié)同凈化系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的氣浮除油單元、混凝/絮凝沉淀單元和過濾單元；所述濃縮系統(tǒng)用于對所述預(yù)處理的出水進(jìn)行濃縮，得到高鹽分濃水和低鹽分高有機(jī)物的淡水；所述油泥處理系統(tǒng)包括依次連接的固液分離單元和油水分離單元，用于提取所述油泥中的油分；所述協(xié)同凈化系統(tǒng)包括依次連接的生化降解單元、超濾單元和反滲透單元；所述生化降解單元分別與所述油水分離單元和所述濃縮系統(tǒng)連接，用于將所述油水分離單元分離水的水分和所述低鹽分高有機(jī)物的淡水混合，并對所述混合物進(jìn)行微生物降解處理。

高含鹽廢水梯級納濾分鹽處理系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型公開了一種高含鹽廢水梯級納濾分鹽處理系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、精密預(yù)處理單元、一級納濾裝置、高壓反滲透、MVR、回用水池、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器、雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶器、高壓平板膜、冷凍結(jié)晶器、熔融結(jié)晶器和二級納濾裝置；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：從較低含鹽量開始分鹽，進(jìn)行兩次納濾，分離效果好，運(yùn)行壓力低；利用納濾膜特性，COD幾乎全部在納濾濃水中，納濾產(chǎn)水中COD含量很低，同時(shí)納濾濃水采用冷凍結(jié)晶分鹽，對COD耐受能力很強(qiáng)，無需設(shè)置高級氧化設(shè)備，大大減小了投資及運(yùn)行成本；納濾產(chǎn)水不需蒸發(fā)結(jié)晶分鹽，只需控制蒸發(fā)結(jié)晶溫度就能產(chǎn)出高品質(zhì)氯化鈉結(jié)晶鹽，納濾濃水采用冷凍結(jié)晶與熔融結(jié)晶相結(jié)合的方式，也無需采用蒸發(fā)器進(jìn)行熱法分鹽。