本發(fā)明公開(kāi)了一種β環(huán)糊精與磁性氧化石墨烯復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合物包括磁性氧化石墨烯基體,在磁性氧化石墨烯基體上通過(guò)乙二胺嫁接了β環(huán)糊精;該制備方法的步驟包括:先利用乙二胺將β環(huán)糊精氨基化,再將氨基化后的β環(huán)糊精嫁接到磁性氧化石墨烯的表面得到所述復(fù)合物;該應(yīng)用的步驟是:向含濃度為5~100g/L的六價(jià)鉻廢水中加入該復(fù)合物,復(fù)合物使用量為0.1~1g/L,調(diào)節(jié)pH為3~8,在10~50℃下振蕩吸附反應(yīng)1~48h后,用磁鐵將復(fù)合物與廢水分離即可。本發(fā)明具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、吸附性能高且易分離、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于治理重金屬的“三段法”生物降解方法,處理步驟如下:1)將排出的重金屬?gòu)U水從秸稈槽底部進(jìn)入所述秸稈槽中,適當(dāng)控制進(jìn)水流速,確保3小時(shí)的有效吸附時(shí)間;2)從所述秸稈槽自流出來(lái)的清液進(jìn)入人工濕地系統(tǒng),利用其獨(dú)特的基質(zhì)—植物—微生物生態(tài)系統(tǒng),通過(guò)吸附、沉淀和富集等作用降低廢水中的重金屬;3)經(jīng)過(guò)所述人工濕地系統(tǒng)處理的廢水進(jìn)入好氧池,通過(guò)池內(nèi)活性污泥中微生物的表面絡(luò)合、生物吸附及絮凝作用進(jìn)一步降低廢水中的重金屬含量。本發(fā)明采用“廢棄秸稈—水生植物—微生物”三段法生物降解方法治理重金屬?gòu)U水,有效利用農(nóng)業(yè)廢棄物、成本低廉、重金屬處理徹底、環(huán)境友好無(wú)二次污染,工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)營(yíng)管理方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微電解催化氧化一體化裝置,包括依次連通的第一調(diào)質(zhì)池、微電解反應(yīng)池、混合池、催化氧化反應(yīng)池、第二調(diào)質(zhì)池、混凝池、絮凝池和沉淀池;第一調(diào)質(zhì)池用于加酸調(diào)節(jié)廢水pH值;微電解反應(yīng)池內(nèi)填充有鐵碳填料,用于分解廢水中的有機(jī)物;混合池用于在廢水中添加雙氧水并混合;催化氧化反應(yīng)池,填充有催化氧化填料,用于使廢水中的組分發(fā)生氧化還原反應(yīng);第二調(diào)質(zhì)池用于加堿調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝池用于加入PAC進(jìn)行混凝;絮凝池用于加入PAM進(jìn)行絮凝。本實(shí)用新型集鐵碳微電解、催化氧化、混凝沉淀于一體,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、填料不板結(jié)易添加的特點(diǎn),可根據(jù)水質(zhì)靈活組合,提高廢水可生化性。
本實(shí)用公開(kāi)了一種利用水能使廢水在無(wú)耗能狀況下,循環(huán)再利用的智能節(jié)水器。本實(shí)用根據(jù)容積式單缸體單作用往復(fù)泵的工作原理,將工作活塞桿制成可儲(chǔ)存水的蓄水筒,取代現(xiàn)有活塞桿,在蓄水筒上方設(shè)有廢水進(jìn)水閥、免維護(hù)濾清分離器,并設(shè)有溢水閥和溢水管,在泵缸底部設(shè)有排水閥和排水管,設(shè)有電聯(lián)控制器專(zhuān)門(mén)用來(lái)控制廢水進(jìn)水閥、溢水閥、泵缸進(jìn)水閥、排水閥;當(dāng)有壓水源經(jīng)過(guò)泵缸工作室時(shí),有壓水源的壓力能提高流入泵體內(nèi)(蓄水筒)的廢水在移動(dòng)時(shí)的重力速度動(dòng)能量,既可提升泵體內(nèi)(蓄水筒)的廢水在移動(dòng)時(shí)的增壓功率,又可帶動(dòng)泵體內(nèi)(蓄水筒)的廢水快速移動(dòng),通過(guò)排水閥經(jīng)排水管排出,送到需要的地方。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬深度處理吸附裝置,包括廢水進(jìn)水管、脫洗進(jìn)水管、吸附柱、廢水出水管和脫洗出水管;廢水進(jìn)水管和脫洗進(jìn)水管與進(jìn)水口相連,廢水出水管和脫洗出水管與出水口相連;吸附柱內(nèi)設(shè)有布水器、位于布水器下方的吸附填料和用于支撐吸附填料的隔板,布水器與進(jìn)水口相連,隔板上設(shè)有若干過(guò)水孔。本實(shí)用新型的重金屬深度處理吸附裝置,能充分利用螯合樹(shù)脂功能基團(tuán)上的原子與金屬離子發(fā)生反應(yīng),形成穩(wěn)定的螯合物,大大提升螯合樹(shù)脂對(duì)廢水的處理效果和效率,使廢水達(dá)到排放或者回用標(biāo)準(zhǔn);本裝置具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、易維護(hù)、方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮吸附劑及其制備和使用方法。將過(guò)渡金屬離子Cu2+、Zn2+等負(fù)載在陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上形成過(guò)渡金屬離子負(fù)載型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。以過(guò)渡金屬離子負(fù)載型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作為氨氮吸附劑,通過(guò)離子交換的方式將廢水中的氨氮去除。吸附飽和樹(shù)脂經(jīng)鹽酸或硫酸解析,使樹(shù)脂再生,氨以氯化銨或硫酸銨的形式進(jìn)入解析液。解析液蒸發(fā)結(jié)晶后得到氯化銨晶體回收利用。本發(fā)明中的氨氮吸附劑吸附容量高、吸附穩(wěn)定、再生方便,使用本發(fā)明的氨氮吸附劑處理氨氮廢水,克服了吹脫法、生物脫氮法、沸石吸附法和化學(xué)沉淀法等在成本和脫氮效率上存在的缺點(diǎn),其工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)境友好,適用于氨氮廢水的處理。
BOD紫外曝氣快速測(cè)定法屬于用紫外分光光 度法測(cè)定廢水中有機(jī)物污染程度。本發(fā)明采用在曝 氣條件下接種優(yōu)勢(shì)菌種,在2—4小時(shí)內(nèi)有機(jī)物降解 達(dá)40—50%,用紫外分光光度計(jì)在200—400nm波 段內(nèi)掃描測(cè)定有機(jī)廢水降解前后的吸收峰峰面積 S始與S終,又用COD標(biāo)準(zhǔn)分析法得到有機(jī)廢水降解 前后的COD始與COD終,根據(jù)換算系數(shù)Kc,求出 BOD。本技術(shù)快速、準(zhǔn)確、重視性好,而且操作簡(jiǎn)單, 易于掌握,為環(huán)保監(jiān)測(cè)提供了一種有效的方法。
本發(fā)明提供一種油茶籽制油綜合利用方法,茶籽仁經(jīng)研磨,加水,調(diào)節(jié)料液pH值,加入淀粉酶、酸性蛋白酶和纖維素酶解,離心得茶籽油和廢水;廢水經(jīng)732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附,得流出液,進(jìn)入下一次的酶解提油循環(huán)步驟,流出液循環(huán)3~5次使用;以循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水為原料,加入10~20%枯草芽孢桿菌液,30~40℃培養(yǎng)7~12h,再加入終濃度為300U~600U/L的果膠酶,得此混合液作為脫膠液,用于脫膠處理。由于直接利用廢水為基礎(chǔ)生產(chǎn)脫膠液,能大大降低了廢水污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也提高了廢水中有效成分的利用價(jià)值,也降低了脫膠成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚硅酸硫酸鐵的制備以及處理廢水的方法。通過(guò)馴化之后的氧化亞鐵硫桿菌將硫酸亞鐵氧化為聚合硫酸鐵,再與活性聚硅酸溶液發(fā)生聚合反應(yīng),靜置、陳化得到棕紅色液態(tài)聚硅酸硫酸鐵。該產(chǎn)品適用于生活污水、印染廢水和重金屬?gòu)U水的凈化處理,COD去除率、脫色率、重金屬去除率達(dá)90%以上。
本發(fā)明涉及一種微電解反應(yīng)+曝氣生物濾池聯(lián)合水處理方法,現(xiàn)有的污廢水處理工程中,常采用混凝化學(xué)處理技術(shù),這種技術(shù)條件要求嚴(yán)格,處理效率不高,本發(fā)明提供一種高效、低耗的水處理技術(shù)的微電解反應(yīng)+曝氣生物濾池聯(lián)合水處理方法,它將廢水進(jìn)入酸混合器后,經(jīng)鹽酸(或硫酸)調(diào)整后,pH值在3-4之間再進(jìn)入微電解瓜器,通過(guò)對(duì)反應(yīng)時(shí)間控制,使廢水中難降解物發(fā)生改變,再進(jìn)入氧化劑混合器,廢水與氧化劑混合反應(yīng)一定時(shí)間,然后進(jìn)入堿混合器,經(jīng)堿(氫氧化鈣事氫氧化鈉)調(diào)整后,pH值7-8之間調(diào)堿后的廢水進(jìn)入沉淀池,沉淀1-2h,經(jīng)達(dá)標(biāo)后,再進(jìn)行廢水排放。它處理方法簡(jiǎn)單,投資少,見(jiàn)效快,達(dá)到節(jié)能高效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)廢水排放的鎢濕法冶金工藝。本發(fā)明包括鎢原料加入NaOH進(jìn)行堿分解,離子交換,還包括對(duì)交后液濃縮使NaCl飽和析出,所得的含AsO43-、SiO32-、PO43-、WO42-的堿母液返回堿分解,在堿分解過(guò)程中又利用白鎢在分解過(guò)程中產(chǎn)生的Ca(OH)2或添加的Ca(OH)2對(duì)AsO43-、SiO32-、PO43-的固化作用,使母液中的有害雜質(zhì)最終由堿分解渣排出,從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水排放和有價(jià)元素的回收。本發(fā)明消除了傳統(tǒng)堿分解-離子交換工藝的廢水,同時(shí)變廢為寶,回收利用了其中的NaOH、NaCl和WO3,環(huán)境效益好、經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性稻草秸稈及其制備方法和應(yīng)用,改性稻草秸稈由稻草秸稈、白腐菌孢子懸浮液、微量元素液經(jīng)固態(tài)發(fā)酵后,與草酸混合進(jìn)行超聲處理、加熱反應(yīng)制備得到。制備方法包括固態(tài)發(fā)酵和化學(xué)處理步驟。本發(fā)明的改性稻草比表面積和比孔面積高、含有較多的–COO-基團(tuán),可應(yīng)用于含鎘廢水的處理,其應(yīng)用方法包括以下步驟:將改性稻草秸稈與含鎘廢水混合進(jìn)行振蕩吸附;改性稻草秸稈與含鎘廢水的質(zhì)量體積比5g~6g∶1L,具有處理效率高、處理效果好、環(huán)保無(wú)二次污染。
一種水處理催化劑及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用,本發(fā)明之水處理催化劑,由以下重量百分比的原料制成:二氧化錳0~30%、三氧化二鋁0~25%、二氧化鈦0~30%、四氧化三鈷0~15%、碳粉3~8%,其余為陶土。本發(fā)明之水處理催化劑的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)磨粉;(2)造粒;(3)干燥;(4)焙燒。本發(fā)明還包括所述水處理催化劑在催化臭氧處理廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明之水處理催化劑,用于臭氧法水處理中,能高效去除廢水中難處理的COD物質(zhì),提高臭氧的利用率,大幅降低廢水處理生產(chǎn)成本,催化臭氧處理廢水后,廢水中的難生物降解有機(jī)物含量小于5mg/L,可確保排放的廢水滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)或者達(dá)到回用水水質(zhì)要求。
本發(fā)明提供利用山蒼子制取山蒼子油的方法,山蒼子經(jīng)研磨、加水、調(diào)節(jié)料液pH值、加入混合酶進(jìn)行酶解、離心得橄欖油和廢水;廢水經(jīng)732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附處理,循環(huán)使用多次;取循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水,加入濕渣,使含水量達(dá)到25~35%,115~121℃高溫滅菌20~30min,再加入10~20%枯草芽孢桿菌粉,25~30℃發(fā)酵3~5天,造粒后35~45℃低溫干燥得飼料添加劑。在提取山蒼子油過(guò)程中降低了蛋白質(zhì)含量,使乳化作用明顯減弱,更利于水的循環(huán)重復(fù)使用,降低了廢水的排放量。直接利用廢水和濕渣為基礎(chǔ)生產(chǎn)飼料產(chǎn)品,能大大降低了廢水污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也提高了山蒼子中有效成分的利用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗污堵蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),包括:廢水輸入回路、膜蒸發(fā)濃縮裝置及氣液分離換熱總路。廢水輸入回路用于將廢水導(dǎo)入膜蒸發(fā)濃縮裝置。膜蒸發(fā)濃縮裝置用于使高溫空氣對(duì)輸入的廢水進(jìn)行膜蒸餾,以產(chǎn)生分別輸出的高溫高壓水蒸汽,及空氣與廢水的混合體。氣液分離換熱總路用于使混合體中的空氣與廢水分離、分離出的空氣與高溫高壓水蒸汽進(jìn)行熱交換,及使分離出的廢水和熱交換后形成的高溫空氣分別重新回流至膜蒸發(fā)濃縮裝置、熱交換后形成的蒸餾水向外排出。本實(shí)用新型的抗污堵蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),整個(gè)工作過(guò)程中熱能得到循環(huán)利用,系統(tǒng)運(yùn)行高效節(jié)能,加熱過(guò)程無(wú)換熱面,不會(huì)形成換熱器表面及管道壁面的結(jié)垢,無(wú)需頻繁停車(chē)清洗。
本發(fā)明提供一種水酶法制鹽膚木籽油工藝方法,取鹽膚木、研磨、攪拌提取、酶解、再次蛋白酶至終濃度為45~120U/L,酶解一定時(shí)間,在75~85℃保溫20~35min,得料液Ⅰ。本發(fā)明避免了蛋白質(zhì)在鹽膚木籽油分離過(guò)程中的乳化作用,使鹽膚木籽油能快速與水分離,也使鹽膚木籽油和廢水中茶皂素的含量顯著下降;提高了廢水中氨基酸和單糖的含量,也有利于廢水可返回重復(fù)使用2~4次。由于在提取鹽膚木籽油過(guò)程中降低了蛋白質(zhì)含量,使乳化作用明顯減弱,更利于水的循環(huán)重復(fù)使用,降低了廢水的排放量。由于直接利用廢水和濕渣為基礎(chǔ)生產(chǎn)飼料或飼料添加劑,能大大降低了廢水污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也提高了廢水中有效成分的利用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種油橄欖果制取橄欖油的綜合方法,油橄欖果經(jīng)研磨,加水,調(diào)節(jié)料液pH值,加入混合酶進(jìn)行酶解,離心得橄欖油和廢水;廢水經(jīng)732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附處理,循環(huán)使用多次;循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水為原料,經(jīng)發(fā)酵處理后用于飼料發(fā)酵劑。由于在提取橄欖油過(guò)程中降低了蛋白質(zhì)含量,使乳化作用明顯減弱,酚類(lèi)、皂苷在水和油中的含量明顯下降,更利于水的循環(huán)重復(fù)使用,降低了廢水的排放量。由于直接利用廢水和廢渣生產(chǎn)飼料發(fā)酵劑,能大大降低了廢水污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也提高了廢水中有效成分的利用價(jià)值。
一種包括煙氣控溫的煙氣凈化方法,包括以下步驟:1)原煙氣輸送管道分出旁路煙氣管道;2)①霧化器將廢水噴入旁路煙氣管道,廢水與進(jìn)入旁路煙氣管道的煙氣進(jìn)行熱交換,形成煙氣和廢水混合氣體;②煙氣和廢水混合氣體合并至原煙氣輸送管道,與原煙氣輸送管道內(nèi)的煙氣進(jìn)行熱交換,形成總煙氣和廢水混合氣體;③向原煙氣輸送管道內(nèi)通入冷空氣,冷空氣與總煙氣和廢水混合氣體混合,進(jìn)入吸附塔;吸附塔入口處的煙氣溫度被調(diào)節(jié)在規(guī)定的范圍內(nèi);3)混合后的煙氣進(jìn)入吸附塔,由吸附塔內(nèi)的活性炭?jī)艋笈欧牛搅藷煔庵形廴疚锏幕钚蕴繌奈剿撞颗懦?。本發(fā)明既能保證廢水得以合理處置,又能實(shí)現(xiàn)煙溫的精準(zhǔn)控制。
本發(fā)明提供水酶法制杜仲籽油工藝方法,蒼術(shù)經(jīng)研磨,加水,加入混合酶進(jìn)行酶解,離心得杜仲籽油和廢水;廢水經(jīng)732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附處理,循環(huán)使用多次;循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水為原料,經(jīng)發(fā)酵處理后用于飼料添加。在提取杜仲籽油過(guò)程中降低了蛋白質(zhì)含量,使乳化作用明顯減弱,更利于水的循環(huán)重復(fù)使用,降低了廢水的排放量。由于直接利用廢水為基礎(chǔ)生產(chǎn)飼料營(yíng)養(yǎng)劑,能大大降低了廢水污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也提高了廢水中有效成分的利用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了用于鋼鐵廠洗灰廢水的多硫基除重藥劑及其制備方法和采用其對(duì)洗灰廢水進(jìn)行處理的方法,利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的高鹽固廢灰生產(chǎn)出高純氯化鉀。同時(shí)基于常規(guī)高鹽固廢灰水洗廢水鉈等重金屬高、氨氮濃度高、硫酸根濃度高的特點(diǎn),首次提出基于弱還原破絡(luò)?同離子效應(yīng)析出?鰲合除鉈的深度除鉈思路,采用多硫基除重藥劑實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中鉈的深度去除,并結(jié)合燒結(jié)煙氣凈化制酸廢水含有大量亞硫酸根離子及酸性低的特征作為洗灰水除硫脫氨氮、以及逆流蒸發(fā)分鉀鈉等協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)了高鹽固廢灰及鋼鐵廠酸性廢水的協(xié)同治理及資源化,大幅提高回收的鉀鹽品質(zhì)。同時(shí)本發(fā)明提供的技術(shù)方案還具有工藝條件簡(jiǎn)單,能耗低,無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供水酶法制猴歡喜籽油工藝方法,籽仁經(jīng)研磨,加水,調(diào)節(jié)料液pH值,加入混合酶進(jìn)行酶解,離心得籽油和廢水;廢水經(jīng)732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附處理,循環(huán)使用多次;循環(huán)制油所產(chǎn)生廢水為原料,經(jīng)發(fā)酵處理后用于飼料添加。該法能使乳化作用明顯減弱,酚類(lèi)、皂苷在水和油中的含量明顯下降,更利于水的循環(huán)重復(fù)使用,降低了廢水的排放量。利用廢水為基礎(chǔ)生產(chǎn)飼料發(fā)酵劑,能大大降低了廢水污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也提高了廢水中有效成分的利用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附分離廢水中重金屬離子的生物吸附劑及應(yīng)用方法,所述的生物吸附劑是用沉水植物龍須眼子菜的地上部分經(jīng)化學(xué)改性制成。此生物吸附劑具有對(duì)重金屬吸附能力強(qiáng)和制備簡(jiǎn)單等特點(diǎn),不僅能處理重金屬?gòu)U水,凈化受重金屬污染的水體,還能有效回收廢水中有價(jià)金屬,處理后的水可以達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。該生物吸附劑可應(yīng)用于重金屬?gòu)U水的處理及受重金屬污染水體的修復(fù)等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃孢原毛平革菌去除水體中重金屬污染物的方法,該方法是先將黃孢原毛平革菌孢子粉制成孢子懸液,再接種到液體培養(yǎng)基中振蕩培養(yǎng),過(guò)濾后得黃孢原毛平革菌菌球;將菌球添加至廢水中,調(diào)節(jié)廢水的pH值,恒溫條件下進(jìn)行吸附反應(yīng),反應(yīng)后過(guò)濾廢水,回收菌球,完成一次去除過(guò)程;將回收的菌球經(jīng)去離子水清洗后加入培養(yǎng)液中繼續(xù)培養(yǎng),得到黃孢原毛平革菌再生菌球,將該黃孢原毛平革菌再生菌球加入至待處理的重金屬?gòu)U水中以進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明的方法菌絲無(wú)需改造和預(yù)處理,可以重復(fù)利用,反應(yīng)條件簡(jiǎn)單,可處理復(fù)雜成分水體。
本發(fā)明涉及一種膜法處理造紙廢水的工藝方法,具體涉及一種利用無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行造紙廠化學(xué)機(jī)械制漿壓榨濾液處理的工藝方法?;玖鞒虨?壓榨濾液(化學(xué)機(jī)械制漿廢水)通過(guò)管、渠、溝等收集,在儲(chǔ)水池中經(jīng)pH值調(diào)節(jié)(5.5-9.5)后,由泵輸送至強(qiáng)效反應(yīng)池中與少量強(qiáng)效劑A(50mg/L-550mg/L)反應(yīng),經(jīng)循環(huán)池,由增壓泵輸送進(jìn)入無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元進(jìn)行處理,得到濃縮液和透過(guò)液(濾液)。膜分離過(guò)程為“二進(jìn)四出二循環(huán)”模式,即兩個(gè)進(jìn)口(料液和清洗劑)、四個(gè)出口(濾液、濃縮液、清洗液液和回流液)、兩個(gè)循環(huán)(內(nèi)、外循環(huán)),內(nèi)循環(huán)保持較高的膜面流速,而外循環(huán)控制無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元內(nèi)的濃縮倍數(shù)。膜分離后的熱濾液為廢水處理量的80%,可回用于生產(chǎn)系統(tǒng),從而大大減少新水用量和廢水排放量,并減少能源消耗,對(duì)造紙行業(yè)的節(jié)能減排意義重大。
本發(fā)明涉及一種生活污水的處理方法,包括以下步驟:將生活污水進(jìn)行低速攪拌,然后沉淀、過(guò)濾得到初級(jí)廢渣和初級(jí)廢水;將所述初級(jí)廢渣在焚燒爐中進(jìn)行焚燒,產(chǎn)生的氣體通入所述初級(jí)廢水中,焚燒的灰用于填埋;向初級(jí)廢水中加入雙氧水,再快速攪拌;加入高錳酸鉀溶液,反應(yīng)一段時(shí)間;再加入氯化鈣,反應(yīng)結(jié)束后,沉淀過(guò)濾,得到次級(jí)廢渣和次級(jí)廢水;將所述次級(jí)廢渣在焚燒爐中進(jìn)行焚燒,產(chǎn)生的氣體也通入到初級(jí)廢水中,焚燒的灰用于填埋;向所述次級(jí)廢水中加入次氯酸鈣,反應(yīng)結(jié)束后得到終級(jí)廢水;將所述終級(jí)廢水在焚燒爐中進(jìn)行蒸餾,得到純凈的水。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、處理效果明顯,成本較低,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種類(lèi)水滑石及其制備方法和在除砷中的應(yīng)用,其制備方法包括,向含有Ni2+、Co2+和Mn2+的重金屬?gòu)U水中加入堿性沉淀劑,混勻后進(jìn)行水熱反應(yīng),分離取沉淀即得;其中,重金屬?gòu)U水中(Ni2++Co2+):Mn2+的摩爾比為0.5?5:1,堿性沉淀劑的加入量為控制反應(yīng)體系的pH大于8。本發(fā)明將鋰電池廢水采用尿素水熱法反應(yīng)后形成具有層狀結(jié)構(gòu)的類(lèi)水滑石化合物,用于含砷廢水的處理,不僅可資源化利用鋰電池廢水中的重金屬,還能以廢治廢,實(shí)現(xiàn)砷的去除;制備的類(lèi)水滑石由于表面缺陷多、金屬分散,Mn的摻入顯著降低了體系的帶隙,使層板活性顯著提升,表層充滿(mǎn)了活性金屬位點(diǎn),吸附含砷廢水效果優(yōu)異。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌機(jī)清洗控制裝置及攪拌站。該攪拌機(jī)清洗控制裝置包括:第一控制單元,用于控制計(jì)量系統(tǒng)向攪拌機(jī)投放集料和水;第二控制單元,用于控制所述攪拌機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);第三控制單元,用于在預(yù)定時(shí)間T后,控制所述計(jì)量系統(tǒng)向所述攪拌機(jī)投放粉料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能夠在生產(chǎn)混凝土(或砂漿)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)內(nèi)部沾料的清洗,既無(wú)需攪拌機(jī)停機(jī)處理,也無(wú)需人工介入具體清洗工作以及配備高壓清洗設(shè)備,因而不但能有效提升攪拌機(jī)在生命周期中的使用效率和價(jià)值,而且清洗及時(shí)、幾乎不會(huì)產(chǎn)生額外的清洗成本;另外,本實(shí)用新型的方案在清洗過(guò)程中,不會(huì)產(chǎn)生“三廢”,即廢氣(灰塵)、廢水和固體廢棄物,更為節(jié)能環(huán)保。
污水過(guò)濾裝置,包括罐體,罐體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口,罐體內(nèi)設(shè)置濾板、刮泥組件以及攪拌組件,所述濾板水平布置,濾板上的濾孔直徑由頂部至底部依次遞增而呈喇叭狀結(jié)構(gòu);所述刮泥組件包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于濾板上下兩側(cè)的刮條,刮條貼合所述濾板設(shè)置;所述攪拌組件包括攪拌軸,所述攪拌軸豎向設(shè)置,攪拌軸上設(shè)置攪拌葉,所述攪拌軸穿過(guò)所述濾板,所述攪拌軸與所述刮條連接并帶動(dòng)所述刮條轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型構(gòu)造獨(dú)特,能有效對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理,且長(zhǎng)期處理過(guò)程中具有很好的自潔效果,能有效防止濾板堵塞,保證過(guò)濾效率,便于污水的進(jìn)一步處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種咖啡萃取裝置,包括萃取缸,萃取缸上設(shè)有豎向貫穿萃取缸的萃取腔,萃取缸上設(shè)有能夠加熱萃取腔的加熱組件,萃取缸上、下兩端分別設(shè)有壓縮件,壓縮件具有豎向移動(dòng)的行程,萃取腔位于壓縮件移動(dòng)的路徑上,壓縮件上設(shè)有與萃取腔連通的導(dǎo)水管,壓縮件上設(shè)有驅(qū)動(dòng)件,驅(qū)動(dòng)件與壓縮件傳動(dòng)相連。通過(guò)在萃取缸內(nèi)設(shè)置萃取腔用于容置咖啡粉以及利用加熱組件加熱萃取腔,并通過(guò)任意一個(gè)壓縮件中的導(dǎo)水管向萃取腔內(nèi)導(dǎo)入純凈水后,利用兩個(gè)壓縮件分別向萃取腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)擠壓萃取腔內(nèi)的咖啡粉從而進(jìn)行萃取工作,隨后將萃取完成的咖啡液通過(guò)一個(gè)壓縮件中的導(dǎo)水管排出,廢水通過(guò)另一個(gè)壓縮件中的導(dǎo)水管排出。本實(shí)用新型應(yīng)用于咖啡萃取設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于從二甲胺鹽中回收二甲胺水溶液的裝置,包括反應(yīng)器、洗滌塔、第一吸收塔及第二吸收塔;所述洗滌塔與所述反應(yīng)器管道連通,所述第一吸收塔與所述洗滌塔管道連通,所述第二吸收塔與所述第一吸收塔管道連通,所述洗滌塔外部設(shè)有洗滌循環(huán)泵,所述第一吸收塔外部設(shè)有第一循環(huán)泵,所述第一循環(huán)泵連通有溶液出口;所述第二吸收塔外部設(shè)有第二循環(huán)泵,所述第二循環(huán)泵還與所述第一吸收塔管道連通。本實(shí)用新型能夠從反應(yīng)副產(chǎn)的二甲胺鹽中回收不含氫氧化鉀、氫氧化鈉等無(wú)機(jī)強(qiáng)堿的優(yōu)質(zhì)二甲胺水溶液,實(shí)現(xiàn)二甲胺鹽廢物的資源化循環(huán)利用,并使回收后的廢水中氨氮含量小于500ppm。
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