新型微電解強(qiáng)化生物濾池系統(tǒng) 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種新型微電解強(qiáng)化生物濾池系統(tǒng)，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)分隔成微電解反應(yīng)池、過水縫和強(qiáng)化生物濾池；所述微電解反應(yīng)池的頂部設(shè)置有進(jìn)水管，微電解反應(yīng)池內(nèi)通過填料提籃掛接有鐵碳微電解填料，所述填料提籃的下方設(shè)置有曝氣管，微電解反應(yīng)池的底部開設(shè)有出水口；所述強(qiáng)化生物濾池的頂部設(shè)置有布水堰，布水堰的一側(cè)開設(shè)有過水通孔，另一側(cè)設(shè)置有反沖洗回流管；所述強(qiáng)化生物濾池的底部設(shè)置有清水區(qū)，所述清水區(qū)內(nèi)設(shè)置有反沖洗氣管，清水區(qū)的底部設(shè)置有出水管。采用本申請的微電解強(qiáng)化生物濾池系統(tǒng)，不僅能將廢水中難降解有機(jī)物優(yōu)先降解后被微生物利用去除，而且能降低污水的出水色度，還能進(jìn)一步去除氮、磷等污染物。

鍋爐水排放裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐水排放裝置，其包括支架，所述支架上設(shè)有冷卻器，所述冷卻器的下端連通有鍋爐水進(jìn)水管，所述冷卻器的上端連通有混合水出水管，所述鍋爐水進(jìn)水管上設(shè)有第一開關(guān)閥，所述混合水出水管上設(shè)有單向閥，所述冷卻器中設(shè)有冷卻水，所述冷卻水的水面位置高于鍋爐水進(jìn)水管與冷卻器連接處的位置，所述冷卻器的頂端連通有廢水進(jìn)水管和防溢流通氣管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作難度低，不需要額外管理和投入，就能實(shí)現(xiàn)每天對鍋爐水的降溫排放，避免了對管道的損壞。

三段式煙氣脫白系統(tǒng) 799     

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本實(shí)用新型提供了一種三段式煙氣脫白系統(tǒng)。該三段式煙氣脫白系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、煙羽回收系統(tǒng)及煙氣冷凝系統(tǒng)，煙氣換熱系統(tǒng)包括管式換熱器和換熱風(fēng)機(jī)；煙氣冷凝系統(tǒng)包括冷凝水循環(huán)系統(tǒng)、工藝水冷卻系統(tǒng)和廢水收集系統(tǒng)；煙羽回收系統(tǒng)包括脫硫吸收塔及自下而上依次設(shè)于脫硫吸收塔內(nèi)的多相微孔接觸器、列管式分離器、折流板式分離器、冷凝水收集裝置、噴淋裝置和集管式分離器。本實(shí)用新型提供的三段式煙氣脫白系統(tǒng)通過煙氣換熱系統(tǒng)、煙氣冷凝系統(tǒng)及煙羽回收系統(tǒng)，在分級處理下實(shí)現(xiàn)最大化煙羽回收，極大的減少煙羽量，采用外循環(huán)冷卻和內(nèi)循環(huán)噴淋相結(jié)合的工作方式，在滿足系統(tǒng)水平衡的前提下減少系統(tǒng)水耗量，可適應(yīng)煙氣負(fù)荷的變化。

篩砂機(jī) 714     

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本實(shí)用新型提出一種篩砂機(jī)，其包括底座、篩箱、連接所述底座與所述篩箱的彈性連接元件及設(shè)置于所述篩箱上的防堵塞元件。該篩砂機(jī)上由于設(shè)置有防堵塞元件，其可通過撞擊或噴氣的方式減少原料砂等物料在篩網(wǎng)上堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，提高篩分的效率。另外，該篩砂機(jī)無需采用現(xiàn)有技術(shù)中的噴水方式，不僅節(jié)省水資源，而且無需考慮廢水回收的問題，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜程度。

環(huán)保型鹽酸吸收系統(tǒng) 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型鹽酸吸收系統(tǒng)，它包括：一級吸收塔，所述一級吸收塔側(cè)壁下部連接有用于輸入HCl氣體的原料氣管；鹽酸輸送泵，所述鹽酸輸送泵接有用于輸出鹽酸的出液管且其通過輸液管與所述一級吸收塔底部相連通；二級吸收塔，所述二級吸收塔側(cè)壁下部通過第一氣相導(dǎo)管與所述一級吸收塔頂部相連通；鹽酸轉(zhuǎn)料泵，所述鹽酸轉(zhuǎn)料泵通過第一轉(zhuǎn)料管與所述二級吸收塔底部相連通且通過第二轉(zhuǎn)料管與所述一級吸收塔側(cè)壁下部相連；噴射器；緩沖槽。這樣能夠通過一級吸收塔、二級吸收塔持續(xù)、循環(huán)產(chǎn)生鹽酸，并經(jīng)由一級吸收塔底部輸出，自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不產(chǎn)生含鹽廢水，而且不會出現(xiàn)氯化氫氣體流量波動(dòng)而無法吸收的情況。

DM一體化處理機(jī) 819     

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本實(shí)用新型公開了DM一體化處理機(jī)，包括進(jìn)水緩沖箱、溢流槽、一次攪拌箱、投加藥劑箱、二次攪拌箱、一次沉降箱、二次沉降箱、三次沉降箱、四次沉降箱和出水箱；所述進(jìn)水緩沖箱與溢流槽相連，所述溢流槽與一次攪拌箱相連，所述一次攪拌箱的上部連接有投加藥劑箱，所述一次攪拌箱與二次攪拌箱相連，所述二次攪拌箱與一次沉降箱相連，所述一次沉降箱與二次沉降箱相連，所述二次沉降箱與三次沉降箱相連，所述三次沉降箱與四次沉降箱相連，所述四次沉降箱與出水箱相連。本實(shí)用新型提供的DM一體化處理機(jī)具有結(jié)構(gòu)分布合理、廢水處理效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)更換拋光刷的濕式拋光機(jī) 971     

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本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)更換拋光刷的濕式拋光機(jī)，包括機(jī)架、拋光機(jī)以及自循環(huán)吸附裝置，所述機(jī)架包括基座以及機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有工件拋光位，所述自循環(huán)吸附裝置設(shè)置于所述機(jī)箱下方并固定于所述基座上，所述拋光機(jī)設(shè)置于所述機(jī)箱前端面一側(cè)并固定于所述基座上。通過加裝自循環(huán)吸附裝置解決了鋁制工件拋光時(shí)帶來的鋁粉顆粒污染的問題，同時(shí)自循環(huán)吸附裝置內(nèi)設(shè)置的過濾裝置還可使廢水循環(huán)利用，另一方面，通過拋光裝置配合工件吸附裝置完成對工件的拋光以及抓取，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化拋光。

處理黑枸杞干果表面有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種處理黑枸杞干果表面有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的方法，其主要特征是先將黑枸杞干果堆積在等離子體處理設(shè)備的物料承載板上，在真空條件下進(jìn)行等離子體處理。本發(fā)明是一種有效降低黑枸杞干果表面有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的方法，其可提高黑枸杞干果質(zhì)量，處理過程中不產(chǎn)生任何殘?jiān)?、廢水和廢氣，無二次污染，采用本發(fā)明的方法投資費(fèi)用少，運(yùn)行成本低，并在經(jīng)濟(jì)上具有可行性。

Fe-Mn@PDA@ASEP復(fù)合材料及其制備方法和用途 1108     

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本發(fā)明公開了一種Fe?Mn@PDA@ASEP復(fù)合材料及其制備方法和用途，本發(fā)明采用多巴胺修飾海泡石，使基體中含有大量酚羥基、氨基等基團(tuán)，為絡(luò)合各種金屬離子提供了豐富的活性位點(diǎn)并極大的提高了材料整體的吸附能力，還在多巴胺修飾海泡石的基體上引入高價(jià)鐵和氧化性錳，在高價(jià)鐵化合物和氧化性錳化合物的共同作用下，不僅可以顯著提升對土壤中復(fù)合重金屬污染物的吸附去除性能，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)對As3+、Sb3+、Tl+等還原性離子的氧化吸附，降低其毒性后去除，本發(fā)明的復(fù)合材料具有廣闊的應(yīng)用前景，可用于土壤、廢水、廢渣等的重金屬污染物處理。

連續(xù)流微反應(yīng)器合成環(huán)戊醇的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)戊醇的連續(xù)流微反應(yīng)合成方法，屬于醫(yī)藥制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法采用連續(xù)流微反應(yīng)器技術(shù)對環(huán)戊醇進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，以環(huán)戊烯為起始物料為起始原料，經(jīng)磺化反應(yīng)、水解反應(yīng)等反應(yīng)合成環(huán)戊醇。同時(shí)考察了工藝流程中涉及物料摩爾比、反應(yīng)停留時(shí)間、反應(yīng)溫度等因素對收率和純度的影響，確定了最佳工藝條件。該優(yōu)化工藝具有收率高、后處理廢水少、能耗及人工成本低，項(xiàng)目總成本低，產(chǎn)能提升的特點(diǎn)。

利用低鋅物料生產(chǎn)硫酸鋅的方法 857     

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本發(fā)明涉及鋅廢水內(nèi)金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種利用低鋅物料生產(chǎn)硫酸鋅的方法主要包括取低鋅物料研磨，并加水過濾后得到鋅原漿；向鋅原漿內(nèi)加入氯化鈣并過濾，對過濾后的鋅原漿完全電解，然后蒸發(fā)結(jié)晶得到金屬氫氧化物；將步驟二得到的金屬氫氧化物高溫煅燒得到金屬氧化物，并對金屬氧化物加水溶解后加入稀硫酸過濾得到粗硫酸鋅精液；向粗硫酸鋅精液中通入二氧化碳并過濾得到堿式碳酸鋅，對堿式碳酸鋅進(jìn)行淋洗；使用稀硫酸將堿式碳酸鋅完全溶解后加入過量鋅粉過濾得到精硫酸精液，并對精硫酸精液蒸發(fā)結(jié)晶后得到成品硫酸鋅。該發(fā)明有效的避免了現(xiàn)有低鋅物料的浪費(fèi)，同時(shí)低鋅物料內(nèi)的鋅可以有效提取且提取出的硫酸鋅純度極佳。

陣列碳納米管負(fù)載催化劑的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種陣列碳納米管負(fù)載催化劑的制備方法，該方法是將載體材料與催化活性金屬鹽溶液通過高溫高壓浸漬，得到負(fù)載催化劑前驅(qū)體；將負(fù)載催化劑前驅(qū)體置于含氧氣氛下煅燒，得到負(fù)載催化劑；通過CVD沉積在載體催化劑上生成陣列碳納米管，即得陣列碳納米管負(fù)載催化劑。該方法通過采用高溫高壓浸漬方式，利用高溫水氣的壓力進(jìn)行加壓浸漬，加速催化活性組分元素的擴(kuò)散速率，增加催化活性組分元素進(jìn)入層狀載體材料的孔道的推動(dòng)力，提高催化活性元素在載體上的吸附能力和與載體的離子交換能力，以提高催化劑的負(fù)載效果，從而降低碳納米管的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，并且減少廢水排放。

連續(xù)流微反應(yīng)器合成阿利克侖中間體的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種阿利克侖中間體的連續(xù)流微反應(yīng)合成方法，屬于醫(yī)藥制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法采用連續(xù)流微反應(yīng)器技術(shù)對阿利克侖原料藥關(guān)鍵中間體進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，以S?4?芐基?2?惡唑烷酮和異戊酰氯為起始物料為起始原料，經(jīng)取代反應(yīng)、加成反應(yīng)等反應(yīng)合成阿利克侖中間體。同時(shí)考察了工藝流程中涉及物料摩爾比、反應(yīng)停留時(shí)間、反應(yīng)溫度等因素對收率和純度的影響，確定了最佳工藝條件。該優(yōu)化工藝具有收率高、后處理廢水少、能耗及人工成本低，項(xiàng)目總成本低，產(chǎn)能提升的特點(diǎn)。

連續(xù)流微反應(yīng)器合成4-丙基環(huán)己酮的方法 1042     

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本發(fā)明涉及液晶單體及藥物中間體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)流微反應(yīng)器合成4?丙基環(huán)己酮的方法，通過使用連續(xù)流工藝，較使用傳統(tǒng)釜式微反應(yīng)器的間歇式工藝，該方法具危險(xiǎn)性小、貴金屬催化劑使用量低、后處理廢水少、能耗及人工成本低，項(xiàng)目總成本低，產(chǎn)能提升的特點(diǎn)。

吸附劑吸附飽和后的脫附工藝 1092     

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本發(fā)明公開了一種吸附劑吸附飽和后的脫附工藝，包括如下步驟，步驟S1，將在有機(jī)物廢水中吸附飽和后的吸附劑清水洗滌；步驟S2，空氣吹掃所述吸附劑表面液體；步驟S3，將所述吸附劑放入反應(yīng)器內(nèi)，所述反應(yīng)器內(nèi)通入氣體對所述吸附劑加壓后停止；步驟S4，所述反應(yīng)器內(nèi)通入熱蒸汽；步驟S5，排出所述反應(yīng)器內(nèi)的氣體的同時(shí)持續(xù)通入余熱蒸汽；步驟S6，脫附完畢，排放冷凝水該吸附劑吸附飽和后的脫附工藝包括。本發(fā)明公開的吸附劑吸附飽和后的脫附工藝使得吸附在吸附劑內(nèi)的有機(jī)物通過氣體和蒸汽內(nèi)外兩種脫附作用力迅速轉(zhuǎn)移至外部氣相或液相，在吸附劑達(dá)到吸附容量極限后，采用內(nèi)在氣體膨脹和外在蒸汽升溫的兩種脫附作用力使得脫附效率極佳。

復(fù)合磁性吸附材料及其制備方法和用途 848     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合磁性吸附材料及其制備方法和用途，通過以磁性四氧化三鐵微球?yàn)榍蚝?，聚多巴?PDA)為中間層，水化硅酸鈣(CSH)為表層吸附分子鏈，得到高性能的Fe3O4@PDA@CSH復(fù)合磁性吸附材料，將該復(fù)合磁性吸附材料應(yīng)用于重金屬廢水處理，具有分散性好、對金屬離子吸附性強(qiáng)、易分離回收以及循環(huán)吸附穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。

磷酸鐵及其制備方法和應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明公開了一種無水磷酸鐵及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：(1)將鐵源與磷源混合，加熱反應(yīng)后得到反應(yīng)液，控制反應(yīng)終點(diǎn)的pH值為1.8～2.5；鐵源為鐵粉、鐵片、鐵的氧化物中的一種或幾種；(2)向步驟(1)得到的反應(yīng)液中加入雙氧水，反應(yīng)完成后，升溫至85～98℃繼續(xù)反應(yīng)，得到二水磷酸鐵；(3)將步驟(2)得到的二水磷酸鐵煅燒，即得磷酸鐵。本發(fā)明提供一種高純度的，無廢水排放的工藝簡單的無水磷酸鐵的制備方法。制備得到的無水磷酸鐵，作為合成高振實(shí)密度球形磷酸鐵鋰的前驅(qū)物，滿足了高壓實(shí)密度和電化學(xué)性能的磷酸鐵鋰的需求。

對乙酰氨基苯磺酰氯的綠色合成方法 862     

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本發(fā)明公開了一種對乙酰氨基苯磺酰氯的綠色合成方法，它包括以下步驟：（a）將乙酰苯胺溶解在液體二氧化硫中得第一溶液；（b）向所述第一溶液中滴加液體三氧化硫進(jìn)行磺化反應(yīng)，得第二溶液；（c）向所述第二溶液中滴加液體氯化亞砜進(jìn)行氯化反應(yīng)，得第三溶液，并用水收集反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體；（d）將所述第三溶液升溫至20~35℃，得第四溶液，并收集二氧化硫氣體；（e）對所述第四溶液進(jìn)行蒸發(fā)分離過量的氯化亞砜，烘干得對乙酰氨基苯磺酰氯。是綠色、環(huán)保的化學(xué)合成工藝，顯著降低廢酸、廢水、廢溶劑的產(chǎn)生和排放。

環(huán)保節(jié)能納米石墨烯發(fā)熱涂料及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保節(jié)能納米石墨烯發(fā)熱涂料及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化石墨烯、納米火山巖、殼聚糖為原料，在殼聚糖的還原作用下，制得納米石墨烯混合顆粒物，然后將其與納米金屬氧化物、納米金屬粉、高分子樹脂、分散劑等原料混合，通過超聲、真空干燥、碾磨、高速攪拌等步驟，制得一種環(huán)保節(jié)能納米石墨烯發(fā)熱涂料。本發(fā)明通過石墨烯的制備過程中加入火山巖，將石墨烯與火山巖進(jìn)行均勻混合、相互包裹，降低涂料的方阻，提高涂料的發(fā)熱速度、硬度、工作壽命和附著力。本發(fā)明具有單位功率高、附著力好、硬度高、工作壽命長、升溫速度快和受熱均勻等優(yōu)良特性，能廣泛應(yīng)用于建筑、鍋具、智慧穿戴等領(lǐng)域。

餐廚垃圾資源化好氧處理系統(tǒng)裝置 958     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾資源化好氧處理系統(tǒng)裝置，具體涉及餐廚垃圾資源化再利用領(lǐng)域，包括垃圾處理場地和處理系統(tǒng)裝置，所述處理系統(tǒng)裝置設(shè)有餐廚垃圾運(yùn)輸車和儲料倉，所述儲料倉一側(cè)設(shè)有人工分棟平臺，所述儲料倉與人工分棟平臺之間設(shè)有第一螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明通過螺旋變徑脫水?dāng)D壓機(jī)的傳動(dòng)，將餐廚垃圾破碎螺旋變徑擠壓脫水，排放的油污水進(jìn)入全自動(dòng)隔油器進(jìn)行油水分離，固渣經(jīng)第二螺旋輸送裝置輸送至生化處理機(jī)，進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵處理，處理前無需對餐廚垃圾的鹽分、油脂、pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)；可實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾處理無害化要求，處理后的降解物可以直接變成營養(yǎng)土，或再深加工成有機(jī)肥料，排出的廢水可分離出廢油，或再加工成生物柴油。

制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1049     

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本發(fā)明提供一種制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法,采用瀝青焦或石油焦為原料,經(jīng)石墨化處理后,再研磨成累積50%的粒子粒徑至15～20μm的粉末,之后向其中加入含硼元素的添加劑和/或水,攪拌使各種物質(zhì)充分混合,之后再將混合后的混合物在2400～2800℃條件下進(jìn)行高溫處理,最后經(jīng)粉碎、篩分得負(fù)極材料。本發(fā)明制備方法流程也非常簡單,因此成本較低,平均較現(xiàn)有方法每噸材料的生產(chǎn)成本可節(jié)約2萬余元,并且流程中基本無廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生,符合環(huán)保要求。

清洗拆卸方便的壓濾機(jī) 1077     

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一種清洗拆卸方便的壓濾機(jī)，包括支撐架、廢水回收箱、廢渣回收箱、回收板、橫桿、油缸、壓緊板、濾板、止推板、固定柱、套環(huán)、連接繩，所述支撐架中部固定有橫桿、油缸，所述橫桿端部固定有止推板，所述橫桿上滑接有壓緊板，所述壓緊板與止推板之間設(shè)有濾板，所述壓緊板外側(cè)與所述油缸的輸出端連接，所述濾板、止推板兩側(cè)固定有固定柱，所述固定柱之間通過套環(huán)、連接繩連接，所述支撐架下部固定有回收板，所述回收板下部設(shè)有廢水回收箱，所述回收板側(cè)邊設(shè)有廢渣回收箱，所述回收板上設(shè)有滴孔，本實(shí)用新型清洗更加方便快捷，濾板拆卸更加省時(shí)省力廢渣回收更加方便。

廚房油煙處理器 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種廚房油煙處理器，通過在機(jī)體內(nèi)設(shè)置橫向隔板，分離成兩個(gè)腔；上部為分離腔，下部為匯集腔；導(dǎo)向板設(shè)置在分離腔內(nèi)部，頂蓋板上設(shè)有水噴頭；下底板與前面板的夾角為50?70°。當(dāng)高溫油氣進(jìn)入分離腔后，由于水噴頭噴出霧狀的水珠；油氣轉(zhuǎn)變成油珠，經(jīng)橫向隔板上輸送到廢水管道從而解決油污問題。由于長時(shí)間有微量的水流動(dòng)，將捕集下來的油氣分子，轉(zhuǎn)化成油珠排到廢水管道；房內(nèi)沒有油氣污染，電機(jī)軸承及扇葉不會被油污堆積得動(dòng)不了、電機(jī)線圈也不會因電流過大而燒毀；解決了消費(fèi)者油污的煩惱，提高了產(chǎn)品性能及市場占有率。

非下沉式的工程車輛洗車機(jī) 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種非下沉式的工程車輛洗車機(jī)，包括可拆卸地固定于地面且頂部開口的集水箱，集水箱與外部污水箱連通，且其開口處可拆卸地蓋設(shè)有用于承載車輛的基板，基板沿車輛行駛方向的左右兩側(cè)均設(shè)有用于朝車輛噴水的側(cè)板，側(cè)板由相互連通的管材拼接組成，集水箱沿車輛行駛方向的前后端均設(shè)有用于輔助車輛上下基板的斜坡。通過設(shè)置集水箱用于收集洗車的廢水，一方面能夠避免廢水漫流造成周邊環(huán)境污染，另一方面還能循環(huán)用水，有利于保護(hù)環(huán)境。且通過設(shè)置集水箱能夠有效替換現(xiàn)有技術(shù)中在地面設(shè)置基坑的做法，從而在移動(dòng)洗車機(jī)時(shí)無需開挖新基坑和填補(bǔ)老基坑，極大地簡化了洗車機(jī)搬遷的程序并節(jié)約了搬遷成本。

高溫殺菌釜高溫廢氣回收利用裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫殺菌釜高溫廢氣回收利用裝置，包括高溫殺菌釜，所述高溫殺菌釜的排氣道通過管道連接廢氣凈化箱，所述管道上設(shè)有抽氣泵，所述廢氣凈化箱內(nèi)設(shè)有向上彎曲呈弧形形狀的廢氣過濾網(wǎng)，所述廢氣過濾網(wǎng)的下方設(shè)為集水腔，所述管道的端部向廢氣凈化箱內(nèi)延伸并位于廢氣過濾網(wǎng)的下方，所述廢氣凈化箱連接泄壓閥，所述廢氣凈化箱內(nèi)部位于廢氣過濾網(wǎng)的上方位置通過導(dǎo)氣管連接回收利用處的排氣口，所述集水腔通過導(dǎo)水管連通廢水凈化箱，所述廢水凈化箱通過導(dǎo)水管連通回收利用處的排水口。該高溫殺菌釜高溫廢氣回收利用裝置，不僅更加環(huán)保，節(jié)約能源，也可以將廢氣中帶有的水重新回收，節(jié)約水資源，非常適合企業(yè)使用。

新型生物濾池污水除臭裝置 664     

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本實(shí)用新型公開了一種新型生物濾池污水除臭裝置，包括攪拌外殼、水泵和出水管，所述攪拌外殼上固定連接有進(jìn)水口，所述攪拌外殼內(nèi)固定連接有進(jìn)氣口，所述攪拌外殼側(cè)面固定連接有第二防護(hù)殼，所述第二防護(hù)殼內(nèi)部固定連接有擋板，所述擋板側(cè)面固定連接有生物濾料層，所述第二防護(hù)殼內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，所述第二防護(hù)殼側(cè)面固定連接有水泵，所述水泵側(cè)面固定連接有出水管，新型生物濾池污水除臭裝置設(shè)有活性碳板，廢水在攪拌外殼內(nèi)攪拌時(shí)，攪拌片會將除臭劑攪拌均勻，通過風(fēng)機(jī)將內(nèi)部的將臭氣抽出，送到空氣凈化板對異味過濾處，在通過活性碳板吸附有害物，可快速有效的去除廢水中的臭氣，除臭率大大提升。

氧化鐵紅晶種高壓制作工藝 880     

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一種氧化鐵紅晶種高壓制作工藝，包括如下步驟：S1、將反應(yīng)物料一次性投入反應(yīng)罐內(nèi)；S2、將反應(yīng)罐升溫，一次性投入稀硝酸；S3、將反應(yīng)罐內(nèi)壓力控制在0.38－0.4MPa；S4、反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)罐泄氣降壓；S5、保溫，反應(yīng)結(jié)束，得到氧化鐵紅晶種，并將廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明減少了物料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)⒕ХN制作時(shí)產(chǎn)生的廢氣廢水集中收集處理，達(dá)標(biāo)排放，減少了環(huán)境污染。

高精度數(shù)控機(jī)床儲廢槽 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種高精度數(shù)控機(jī)床儲廢槽，具體涉及機(jī)床加工配件領(lǐng)域，包括槽體，所述槽體上連通氣壓管道，所述氣壓管道位于槽體外側(cè)的一端上密閉彈性連接有第一活動(dòng)桿且另一側(cè)上密閉滑動(dòng)連接有第二活動(dòng)桿，所述第二活動(dòng)桿上固定連接有收納板，所述收納板內(nèi)固定連接有濾板，所述收納板上開設(shè)有第一出口，第一出口位于濾板的下方，所述槽體上開設(shè)有第二出口，濾板由能起到一定的固液分離作用，廢水會從收納板的下端的第一出口流出，且第一出口和第二出口聯(lián)通時(shí)的位置是確定的，便于回收廢水，同時(shí)當(dāng)廢水和廢屑被晃動(dòng)起來時(shí)，原本位于廢屑上方的廢水會較為容易的進(jìn)入到收納板下方，提高了本設(shè)計(jì)分類回收的效率。

高濃度養(yǎng)殖場有機(jī)污水處理方法 739     

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本發(fā)明涉及高濃度養(yǎng)殖場有機(jī)污水處理方法，包括以下步驟：將養(yǎng)殖場的廢水通過排污管送入集中污池去除廢水中的固體物質(zhì)，再送入三級沉砂隔渣池去除廢水中的細(xì)小顆粒，分出細(xì)小顆粒的廢水由高位差流入調(diào)節(jié)池經(jīng)黑膜超時(shí)厭氧發(fā)酵包進(jìn)行發(fā)酵，經(jīng)由高位差再次流入調(diào)節(jié)池，在由提升泵送入生物A/O倍增氧化塔進(jìn)行物化處理脫氮順流至二沉池，所述二沉池采用固液分離的形式將廢水進(jìn)行清水與污泥的分離，活性污泥回流至調(diào)節(jié)池，清水流入多功能氧化塘，所述多功能氧化塘通過水生物分解、消耗、吸收清水中的有機(jī)物并流入生物濾池，通過生物濾池對懸浮物進(jìn)行隔離。本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，高效節(jié)能，安全可靠。

預(yù)埋式智能化控制隔油器 984     

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本發(fā)明涉及餐飲廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種預(yù)埋式智能化控制隔油器，包括隔油分離箱體，所述隔油分離箱體一側(cè)的中部固定安裝有進(jìn)水管道，所述隔油分離箱體內(nèi)腔的中部且位于氣浮裝置的正上方設(shè)有吸油機(jī)構(gòu)，所述吸油機(jī)構(gòu)的內(nèi)部通過輸送軟管與位于隔油分離箱體頂端一側(cè)的動(dòng)力輸出泵的內(nèi)部連通。該預(yù)埋式智能化控制隔油器，通過吸油機(jī)構(gòu)的設(shè)置，利用廢水中的浮力自動(dòng)的調(diào)節(jié)其吸油機(jī)構(gòu)位置，使其在清除油污的過程中不會受到廢水液位的影響，與現(xiàn)有的隔油器相比，可以及時(shí)有效的清除任何液位上的油污，不會在分離箱中蓄積廢水，避免了病毒細(xì)菌滋生的問題，同時(shí)確保不會發(fā)生廢水中的油污未被清除就排出的情況。