石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料及制備方法 1016     

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本發(fā)明屬于石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種通過石墨烯增強(qiáng)的金屬基納米復(fù)合材料及制備方法，尤其是涉及一種石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料及制備方法。首先稱量鈦合金粉末質(zhì)量的0.01wt％～1.0wt％的氧化石墨烯納米片添加到無水乙醇中攪拌混合，然后利用超聲細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)行分散處理，制備出氧化石墨烯溶液；然后將合金化元素含量大于10wt％的鈦合金粉末與氧化石墨烯溶液在惰性保護(hù)下進(jìn)行攪拌混合，得到氧化石墨烯和鈦合金粉末復(fù)合粉末；最后將復(fù)合粉末裝入石墨模具中進(jìn)行燒結(jié)，通過抽真空處理和燒結(jié)成型，氧化石墨烯基本上分解形成石墨烯，從而制備出機(jī)械性能優(yōu)異的石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料中石墨烯分散均勻，制備方法簡單、高效，適合批量制備。

碳纖維復(fù)合材料加工表面質(zhì)量評(píng)定方法及裝置 952     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種碳纖維復(fù)合材料加工表面質(zhì)量評(píng)定方法及裝置，用于解決碳纖維復(fù)合材料切削加工表面微觀形貌復(fù)雜造成的穩(wěn)定表征困難的技術(shù)問題，該方法使用非接觸式三維輪廓儀在加工表面獲取采樣陣列，進(jìn)而計(jì)算出采樣陣列中各個(gè)樣本三維表面粗糙度值；對(duì)采樣陣列內(nèi)樣本的三維表面粗糙度繪制頻率直方圖，并進(jìn)行高斯擬合，得到擬合高斯函數(shù)的平均值u和標(biāo)準(zhǔn)差σ，使用(u±3σ)表征碳纖維復(fù)合材料切削加工表面質(zhì)量。本發(fā)明能夠減小因復(fù)合材料各向異性和非均勻性造成的表面質(zhì)量表征對(duì)采樣位置的依賴性，提高測(cè)量精度，實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料切削加工表面質(zhì)量的穩(wěn)定有效表征，為機(jī)械加工質(zhì)量評(píng)定、工藝參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

尼龍彈性體納米復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種尼龍彈性體納米復(fù)合材料及其制備方法，所述納米復(fù)合材料是由預(yù)混料經(jīng)熔融共混制得的，所述預(yù)混料是由結(jié)合有液體介質(zhì)的納米材料充盈粘附于尼龍彈性體顆粒間形成的。所述制備方法包括將液體介質(zhì)和納米材料混合得到膏狀物，將所述膏狀物粘附于尼龍彈性體顆粒表面進(jìn)行熔融共混得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性，并且工藝流程短，成本低，適合推廣使用。

修正的Biot復(fù)合材料頻變阻尼行為預(yù)測(cè)方法 768     

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本發(fā)明提出一種修正的Biot復(fù)合材料頻變阻尼行為預(yù)測(cè)方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的Biot模型基礎(chǔ)上并聯(lián)一個(gè)阻尼微振子來修正Biot模型，對(duì)待預(yù)測(cè)的樹脂基復(fù)合材料進(jìn)行DMA實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立一個(gè)目標(biāo)優(yōu)化模型，對(duì)模型求解，確定修正的Biot模型的各參數(shù)值，最終得到該樹脂基復(fù)合材料在對(duì)應(yīng)不同激勵(lì)頻率下的儲(chǔ)能模量、耗能模量和損耗因子。本發(fā)明針對(duì)樹脂基復(fù)合材料的阻尼預(yù)測(cè)精度比現(xiàn)有的積分型阻尼模型高，便于計(jì)算，有較高的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料及其在脫硫方面的應(yīng)用 739     

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本發(fā)明涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，公開了復(fù)合材料及其在脫硫方面的應(yīng)用。所述復(fù)合材料含有活性炭、堿金屬的氧化物、硅的氧化物、鐵的氧化物和稀土元素的氧化物，其中，所述活性炭、鐵的氧化物和稀土元素的氧化物之間的重量比為100:(0.5?5):(1?10)，并且該復(fù)合材料滿足一定的關(guān)系。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料在脫硫中的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料作為吸附劑具有較高的穿透硫容和脫硫率。

一類基于FexOy的無機(jī)納米復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公布了一類無機(jī)納米復(fù)合材料FexOy/M的制備方法，包括混合M的前驅(qū)體溶液，制得的Fe3O4納米團(tuán)簇和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)堿溶液，在一定溫度水熱處理一定時(shí)間，得到產(chǎn)物經(jīng)分離-清洗、干燥處理，即得無機(jī)納米復(fù)合材料FexOy/M，其中FexOy為Fe3O4或Fe2O3，M為NiO、BiFeO3、La(OH)3、Cd(OH)2、CuO、FeOOH中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明提供了一種簡便、普適的制備方法，突破了以前的制備技術(shù)僅能制備一種組成的復(fù)合材料或一種形貌的無機(jī)納米復(fù)合材料的局限性，是制備技術(shù)的一個(gè)較大進(jìn)步。制得的納米復(fù)合材料在納米催化、太陽能轉(zhuǎn)換、鋰離子電池、氣敏型器件等領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料芯及其制造方法 756     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料芯，該復(fù)合材料芯由內(nèi)部的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料芯用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和外層的絕緣層制成，絕緣層為玻璃纖維層，厚度為0.2～2mm。該纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料芯，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均一，不易發(fā)生分層現(xiàn)象，強(qiáng)度高，韌性高，降低了成本。

鋁合金及其復(fù)合材料的表面強(qiáng)化方法 976     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金及其復(fù)合材料零部件的表面強(qiáng)化方法，屬于金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域。首先，對(duì)鋁合金及其復(fù)合材料零部件進(jìn)行噴砂處理，砂子粒徑為70～200μm，清理表面潤滑劑、污染雜質(zhì)和折疊缺陷；其次，對(duì)鋁合金及其復(fù)合材料零部件進(jìn)行腐蝕處理，首先放入氫氧化鈉水溶液中浸泡，然后清水沖洗，再放入硝酸溶液中浸泡，清水沖洗，最后吹干，去除表面噴砂痕跡：最后，對(duì)鋁合金及其復(fù)合材料零部件進(jìn)行噴丸處理，彈丸采用球形玻璃丸，粒徑為70～200μm，形成壓應(yīng)力層。鋁合金及其復(fù)合材料零部件經(jīng)過該方法處理后，可以顯著提高材料的抗疲勞性能、耐磨性能等機(jī)械性能。

粉煤灰提鋁殘?jiān)?橡膠復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰提鋁殘?jiān)?橡膠復(fù)合材料及其制備方法，粉煤灰提鋁殘?jiān)?橡膠復(fù)合材料由包括以下重量份數(shù)的原料制備得到：橡膠100、粉煤灰提鋁殘?jiān)?0?60、硫磺1.0?2.5、促進(jìn)劑1.3?2.5、活性劑5?9、防老劑1?3、增塑劑1.5?3、改性添加劑0.3?3.0；其中，所述改性添加劑為多元醇。本發(fā)明的粉煤灰提鋁殘?jiān)?橡膠復(fù)合材料，用粉煤灰提鋁殘?jiān)鳛闊o機(jī)填料與橡膠復(fù)合制備復(fù)合材料，且利用多元醇類改性添加劑提高復(fù)合材料性能，不僅能夠變廢為寶，避免粉煤灰提鋁殘?jiān)苯优欧艑?duì)環(huán)境造成污染，而且還能降低橡膠制品的成本，實(shí)現(xiàn)粉煤灰提鋁殘?jiān)鼉r(jià)值的綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的制備方法簡單、易操作。

表面韌化的氧化鋁纖維剛性隔熱瓦多層復(fù)合材料、涂層組合物、制備方法及其應(yīng)用 627     

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本發(fā)明涉及表面韌化的氧化鋁纖維剛性隔熱瓦多層復(fù)合材料、涂層組合物、制備方法及其應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括多孔氧化鋁纖維基體、表面韌化氧化鋁致密陶瓷層、高發(fā)射率氧化物熱障涂層和低化學(xué)催化系數(shù)玻璃涂層。所述涂層組合物包括表面韌化氧化鋁致密陶瓷層組合物、高發(fā)射率氧化物熱障涂層組合物和低化學(xué)催化系數(shù)玻璃涂層組合物。所述復(fù)合材料的制備方法包括依次制備所述基體、所述致密陶瓷層、所述熱障涂層和所述玻璃涂層。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料在飛行器外表面的熱防護(hù)材料中的應(yīng)用。本發(fā)明采用新穎的工藝技術(shù)，利用獨(dú)特的基體和涂層組合物，制得具有可在1600℃環(huán)境中長時(shí)間可重復(fù)使用、具有優(yōu)越的耐溫性的復(fù)合材料。

表面包覆介孔二氧化硅的負(fù)載有貴金屬納米顆粒的石墨烯基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆介孔二氧化硅的負(fù)載有貴金屬納米顆粒的石墨烯基復(fù)合材料及其制備方法。通過在氧化石墨烯表面，用沉積沉淀法負(fù)載上貴金屬前驅(qū)體，得到負(fù)載有貴金屬前驅(qū)體的氧化石墨烯；在表面活性劑、硅源存在下，用溶膠-凝膠法在負(fù)載有貴金屬前驅(qū)體的氧化石墨烯表面包覆具有介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅材料，得到原始復(fù)合材料；將原始復(fù)合材料還原，得到復(fù)合材料。該制備方法條件溫和、普遍適用，產(chǎn)品可宏量制備，有利地縮短了實(shí)驗(yàn)室研究和工業(yè)化應(yīng)用的距離。該復(fù)合材料可用作催化劑。

單側(cè)加強(qiáng)的T型復(fù)合材料制件RTM整體成型模具及工藝 737     

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本發(fā)明提出單側(cè)加強(qiáng)的T型復(fù)合材料制件RTM整體成型模具及成型工藝。包括：一基座，其呈L型，其中，基座的水平段平臺(tái)上具有滑軌；一組合式肋板芯模，組合式肋板芯模下端面具有與滑軌相匹配的滑槽，組合式肋板芯模側(cè)面具有肋板型腔；一側(cè)模，當(dāng)側(cè)模與組合式肋板芯模合模后，形成腹板型腔；一上模，當(dāng)上模與側(cè)模、組合式肋板芯模及基座合模后，形成壁板型腔；其中，肋板型腔、腹板型腔及壁板型腔相連通，形成T型腔。本發(fā)明成功解決了單側(cè)加強(qiáng)T型復(fù)合材料制件的整體化制造問題。本發(fā)明制備的T型復(fù)合材料制件尺寸精度高、內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，且整個(gè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)一次成型，有效降低了復(fù)合材料的制造成本。

基于多層石墨烯的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開了一種基于多層石墨烯的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該基于多層石墨烯的復(fù)合材料是多層石墨烯通過高分子材料負(fù)載于活性碳上的混合物；其制備方法是將多層石墨烯分散高分子材料溶液中制得多層石墨烯分散液，然后將活性炭置于所述多層石墨烯分散液中浸漬2～4h制得初始復(fù)合材料，再將所述初始復(fù)合材料于100～150℃真空環(huán)境下活化2～4h，從而即制得所述基于多層石墨烯的復(fù)合材料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)低濃度VOC進(jìn)行快速、高效的吸附，有效解決了現(xiàn)有吸附劑對(duì)含有低濃度空氣污染物的室內(nèi)環(huán)境去除效果不明顯、不徹底、吸附速率慢等技術(shù)問題，而且制備工藝簡單、成本低廉、不產(chǎn)生二次污染、在一定條件下可以再生重復(fù)使用。

聚丙烯塑木復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯塑木復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：改性聚丙烯100份、木粉10～70份、相容劑4～20份、無機(jī)填料4～15份、納米碳酸鈣2～8份、增韌劑2～8份和抗氧劑。本發(fā)明所述聚丙烯塑木復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和熱變形溫度，復(fù)合材料各組分共混改善了木粉的分散性和與基體樹脂的相容性，所述加工方法簡單易操作、環(huán)保無害。所述聚丙烯塑木復(fù)合材料可廣泛用于市政園林、家居辦公、包裝運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

全生物可吸收復(fù)合材料、用途、血管支架及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種全生物可吸收復(fù)合材料，其包括：全生物可吸收聚合物以及生物基納米晶。此外，本發(fā)明還公開了一種上述的全生物可吸收復(fù)合材料的用途，其用于制造血管支架。其次，本發(fā)明還公開了一種全生物可吸收復(fù)合材料的制備方法，其包括步驟：將生物可吸收聚合物以及生物基納米晶共混。再者，本發(fā)明還公開了一種血管支架的制備方法，其包括步驟：血管支架制備：將全生物可吸收復(fù)合材料通過熔融模具擠壓，得到血管支架；表面修飾：對(duì)血管支架進(jìn)行表面修飾。最后，本發(fā)明還公開了一種血管支架，其通過上述制備方法制得。該生物可吸收復(fù)合材料應(yīng)用于血管支架時(shí)，所得到的血管支架具有力學(xué)性能好、生物相容性佳、生物可降解性佳的優(yōu)點(diǎn)。

多功能超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種多功能超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法為：(1)將多孔碳/碳中間體的一端埋入鋯硅合金粉中，在高溫下進(jìn)行熔滲反應(yīng)，制得ZrC/SiC基體；(2)用鉿硅一體化陶瓷前驅(qū)體溶液浸漬經(jīng)步驟(1)的多孔碳/碳中間體的另一端，然后依次進(jìn)行固化和高溫裂解的步驟，制得由ZrC/SiC基體和HfC/SiC基體組成的超高溫陶瓷基體；(3)通過化學(xué)氣相沉積法在超高溫陶瓷基體的表面沉積SiC封孔層，制得多功能超高溫陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的多功能超高溫陶瓷基復(fù)合材料包含致密的ZrC/SiC基體，可提升復(fù)合材料的高溫氣密性；均勻分布的HfC/SiC基體，可提升復(fù)合材料的高溫抗燒蝕性能。

超聲輔助強(qiáng)制浸潤制備聚合物納米復(fù)合材料的方法 1041     

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一種超聲輔助強(qiáng)制浸潤制備聚合物納米復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：超聲分散制備均相分散液；真空抽濾制備納米材料薄片；超聲輔助強(qiáng)制浸潤制備聚合物納米復(fù)合材料；對(duì)步驟Ⅲ制備的聚合物納米復(fù)合材料進(jìn)行保溫固化或冷卻定型。本發(fā)明先制備出緊密堆疊的納米填料網(wǎng)絡(luò)，克服表面張力的阻礙，將高粘度的聚合物基體材料強(qiáng)制浸潤到填料網(wǎng)絡(luò)中以制備出納米填料均勻分散在聚合物基體中的納米復(fù)合材料制品，同時(shí)保證制品中存在完整的納米填料網(wǎng)絡(luò)。從而會(huì)表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能、導(dǎo)電/導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性能、介電性能等。因此本發(fā)明制得的聚合物納米復(fù)合材料可以在柔性傳感器、熱界面材料、介電彈性體、光熱轉(zhuǎn)換器等器件或系統(tǒng)中應(yīng)用。

碳纖維復(fù)合材料反射面結(jié)構(gòu)成型模具確定方法及裝置 925     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種碳纖維復(fù)合材料反射面結(jié)構(gòu)成型模具確定方法和裝置，包括：確定高精度碳纖維復(fù)合材料反射面結(jié)構(gòu)；基于所述高精度碳纖維復(fù)合材料反射面結(jié)構(gòu)，構(gòu)建與該高精度碳纖維復(fù)合材料反射面結(jié)構(gòu)匹配的成型模具的模型；基于所述成型模具的模型，確定該成型模具的修正模具方程。由于本申請(qǐng)可以得到精確的修正模具方程，并根據(jù)修正模具方程修正模具，使得修正后的模具可以克服熱變形的影響，保證了高溫固化成型后的碳纖維復(fù)合材料反射面結(jié)構(gòu)的精度。

改性聚酯復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種改性聚酯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的改性聚酯復(fù)合材料，由包括以下質(zhì)量份的原料制備而成：100份聚酯原料和0.5～6份金屬有機(jī)鹽插層水滑石。本發(fā)明提供的改性聚酯復(fù)合材料中包含金屬有機(jī)鹽插層水滑石，其中，金屬有機(jī)鹽通過有機(jī)陰離子與水滑石層間的金屬陽離子結(jié)合生成，使有機(jī)陰離子插層與水滑石層間，促進(jìn)水滑石與聚酯的相容性，使水滑石能夠均勻分布在聚酯中，并作為異相晶核，誘導(dǎo)聚酯結(jié)晶，縮短聚酯的結(jié)晶時(shí)間。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性聚酯復(fù)合材料在220℃的等溫條件下，結(jié)晶速率可達(dá)10～30min。

降低熔滲工藝制備SiC_f/SiC復(fù)合材料中殘余硅含量的方法 761     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低熔滲工藝制備SiC_f/SiC復(fù)合材料中殘余硅含量的方法。該方法利用碳化硅纖維作為纖維增強(qiáng)體，與含Ti粉或TiC粉的料漿制備成預(yù)浸料后，通過熱壓成型、炭化、熔滲制備出碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。由于Ti或TiC的引入，可以與基體內(nèi)的殘余硅發(fā)生反應(yīng)生成TiSi₂。該方法不僅可以克服熔滲工藝制備陶瓷基復(fù)合材料基體內(nèi)殘余硅的缺點(diǎn)，同時(shí)可以在確保復(fù)合材料原有力學(xué)性能不受影響的基礎(chǔ)上，提升其高溫穩(wěn)定性。

大型復(fù)合材料箱體導(dǎo)軌裝配工藝方法 825     

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大型復(fù)合材料箱體導(dǎo)軌裝配工藝方法，涉及復(fù)合材料箱體導(dǎo)軌裝配工藝技術(shù)領(lǐng)域；該復(fù)合材料箱體內(nèi)腔尺寸為8000mm×1000mm×1200mm，前后導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌基座安裝在箱體I象限內(nèi)表面上，導(dǎo)軌分為前后導(dǎo)軌兩部分，通過導(dǎo)軌基座連接在箱體內(nèi)壁上；通過確定復(fù)合材料箱體導(dǎo)軌裝配基準(zhǔn)，調(diào)整底角件相關(guān)尺寸，消除復(fù)合材料箱體梢度及撓度變形產(chǎn)生的誤差，保證導(dǎo)軌相對(duì)安裝基準(zhǔn)的裝配精度，通過利用箱體內(nèi)壁作為裝配基準(zhǔn)，保證導(dǎo)軌相對(duì)箱體中心的對(duì)稱度，通過數(shù)字水準(zhǔn)儀實(shí)現(xiàn)方便快捷的導(dǎo)軌平行度及高度差尺寸準(zhǔn)確測(cè)量，通過對(duì)稱度檢測(cè)工裝實(shí)現(xiàn)快速有效導(dǎo)軌精度檢測(cè)。

熔鑄-原位合成α-Al2O3顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種熔鑄－原位合成α－ Al2O3顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料 領(lǐng)域。工藝為：按反應(yīng)式 2Al+3CuO3Cu+Al2O3配比原材料。將Al、CuO原材料按化學(xué)計(jì) 量比放入混料機(jī)中混合均勻，再將混合均勻的原料成型。將適 量的純度大于99.0重量％的基體材料Cu放入中頻感應(yīng)爐中加 熱，加熱溫度為銅熔點(diǎn)以上50～150℃；再將占熔體1～10重 量％的預(yù)制塊壓入該熔體中，保溫。澆入金屬型或砂型中，獲 得原位反應(yīng)α－ Al2O3顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)在于：可使基體合金的熔煉 與增強(qiáng)相的生成同步進(jìn)行，明顯縮短復(fù)合材料制備工藝流程、 降低銅基復(fù)合材料的制造成本，可廣泛用于要求高強(qiáng)高導(dǎo)電的 電子和電工技術(shù)等領(lǐng)域。

微納米多孔陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供了一種微納米多孔陶瓷復(fù)合材料的制備方法。該方法包括如下步驟：(1)將有機(jī)硅聚合物、催化劑和溶劑進(jìn)行混合得到膠液，將所述膠液與纖維進(jìn)行混合或浸滲在纖維上得到膠液和纖維復(fù)合物；將所述膠液和纖維復(fù)合物進(jìn)行加熱固化成型得到纖維增強(qiáng)的凝膠固體；(2)將所述纖維增強(qiáng)的凝膠固體升溫至400℃-850℃進(jìn)行熱解得到有機(jī)樹脂基、半有機(jī)半無機(jī)或準(zhǔn)無機(jī)基的所述微納米多孔復(fù)合材料；(3)將步驟(2)得到的所述復(fù)合材料升溫至850℃-1450℃進(jìn)行熱解即得所述微納米多孔陶瓷復(fù)合材料；所述有機(jī)硅聚合物為式(I)所示聚硅氧烷和有機(jī)硅樹脂中至少一種。本發(fā)明提供的方法可以制備從納米至微米級(jí)的Si-C-O多孔復(fù)合材料。

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al基復(fù)合材料與AlN陶瓷的釬焊方法 974     

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本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al基復(fù)合材料與AlN陶瓷的釬焊方法，包括：首先在AlN陶瓷表面利用AgCuTi活性釬料進(jìn)行金屬化；然后利用AlCuSi或AluSiMg釬料將AlN陶瓷金屬化表面與SiCp/Al基復(fù)合材料進(jìn)行真空加壓釬焊連接，實(shí)現(xiàn)高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al基復(fù)合材料與AlN陶瓷的異質(zhì)連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al基復(fù)合材料焊接質(zhì)量差、表面金屬化工藝復(fù)雜的問題，可滿足大功率電子封裝領(lǐng)域高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al基復(fù)合材料與AlN陶瓷的釬焊需求。

具有原位雙界面結(jié)構(gòu)的石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 818     

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一種具有原位雙界面結(jié)構(gòu)的石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將石墨原料進(jìn)行氧化、還原處理，獲得具備一定含氧官能團(tuán)的石墨烯；在乙醇溶劑中將石墨烯進(jìn)行超聲分散處理，隨即加入鎂合金粉末充分混合，烘干后獲得石墨烯/鎂合金復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末熱擠壓為預(yù)制體，投入到鎂合金熔體內(nèi)，經(jīng)過澆鑄及熱擠壓處理，獲得石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。石墨烯表面含氧官能團(tuán)與基體鎂原子在復(fù)合過程中原位生成的MgO納米顆粒，一方面以化學(xué)鍵方式依附于石墨烯表面，一方面與鎂基體形成了半共格界面關(guān)系，這種雙界面結(jié)構(gòu)大大提升了復(fù)合材料的界面結(jié)合，且晶粒細(xì)化效果明顯，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)異的石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。

樹脂復(fù)合材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明提供了一種樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述樹脂復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：步驟S1，對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行回收處理，得到添加料；步驟S2，將松香加熱至軟化狀態(tài)，并與石蠟、植物精油混合，得到松香混合物；步驟S3，將所述添加料與所述松香混合物混合澆注，冷卻成型后脫模，得到所述樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制得的樹脂復(fù)合材料具有良好的塑性以及較高的強(qiáng)度，還具有透光性以及紋理效果，還具有可降解性，環(huán)保無污染。

碳包裹鋁復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 932     

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本發(fā)明公開了一種碳包裹鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用所述復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，以氧化鋁為內(nèi)核，殼層為碳、硅和氧結(jié)合物。所述復(fù)合材料制備方法首先分別制備物料A和物料B，然后將物料A與含鋁堿性溶液、含二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)得到物料C；物料C進(jìn)一步與含鋁堿性溶液反應(yīng)后得到物料D；向物料D中加入物料B，再用含碳酸根的溶液處理后老化，然后經(jīng)洗滌、干燥和焙燒后得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法得到的碳包覆鋁復(fù)合材料具有多級(jí)孔道和適宜的表面性質(zhì)，以其為載體制備的催化劑耐磨性能好，活性金屬利用率高，尤其適于作為沸騰床加氫催化劑的載體。

輕質(zhì)隔熱吸聲復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開一種輕質(zhì)隔熱吸聲復(fù)合材料及其制備方法，將開孔泡沫鋁制備技術(shù)與泡沫玻璃制備技術(shù)相融合，相關(guān)制備方法包括如下幾步：首先將空心玻璃微珠與膨脹土制成球狀填料，并將其放入模具中預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)空心玻璃微珠燒結(jié)；接著，將純鋁或鋁合金加熱至熔化，然后在5~80MPa壓力下，迅速將鋁液滲入到空心玻璃微珠球狀填料的縫隙中；經(jīng)冷卻后得到輕質(zhì)隔熱吸聲復(fù)合材料。與空心玻璃微珠與鋁粉簡單混合后制備的復(fù)合材料相比，本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在于空心玻璃微珠與膨脹土結(jié)合后可以形成規(guī)則圓孔結(jié)構(gòu)，去除膨脹土后成型的復(fù)合材料也具有規(guī)則結(jié)構(gòu)，能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一，避免隨機(jī)混合造成的產(chǎn)品品質(zhì)下降問題，并使本發(fā)明的復(fù)合材料同時(shí)具備輕質(zhì)、隔熱與吸聲性能。

橢球狀氧化鋅棒/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 771     

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本發(fā)明涉及一種橢球狀氧化鋅棒/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述方法為：用去離子水將氧化石墨烯分散均勻，得到氧化石墨烯分散液；將二價(jià)鋅鹽溶液和雙六甲撐三胺溶液混合均勻，得到第一混合液；將氧化石墨烯分散液加至第一混合液中并攪拌均勻，得到第二混合液，然后往第二混合液中加入乙醇并攪拌均勻，得到第三混合液；將第三混合液進(jìn)行水熱處理，制得橢球狀氧化鋅棒/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明將橢球狀氧化鋅棒與石墨烯的復(fù)合很大程度上改善了復(fù)合材料的電磁特性，大大提高了復(fù)合材料的微波吸收特性，所制得的橢球狀氧化鋅棒/石墨烯復(fù)合材料在厚度僅為2mm時(shí)，其最大反射率損耗達(dá)到?55.7dB，有效吸收帶寬幾乎覆蓋整個(gè)Ku波段。

金屬氫氧化物-金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬氫氧化物?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的金屬氫氧化物?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料包括二維層狀金屬氫氧化物和生長在所述二維層狀金屬氫氧化物表面的二維金屬有機(jī)框架材料，所述二維金屬有機(jī)框架材料的片層厚度為10～30nm。本發(fā)明提供的金屬氫氧化物?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料中金屬有機(jī)框架材料為二維狀結(jié)構(gòu)，且在納米尺度，具有大的比表面積、獨(dú)特的介孔結(jié)構(gòu)、良好的電子傳輸性能和高的活性位點(diǎn)利用率；將本發(fā)明提供的金屬氫氧化物?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料用于電催化反應(yīng)過程，表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性及穩(wěn)定性，在電化學(xué)領(lǐng)域具有重要的意義。