提高碳纖維增強復(fù)合材料吸濕后壓縮試驗有效性的方法 1097     

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本發(fā)明屬于試驗測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高碳纖維增強復(fù)合材料吸濕后壓縮試驗有效性的方法，尤其適用于采用ASTM?D?6641對高性能碳纖維增強復(fù)合材料開展的吸濕后壓縮性能測試。該方法主要由三部分構(gòu)成，第一，在對碳纖維增強復(fù)合材料進行吸濕處理前，用不透水的塑料膠粘帶將加強片處包裹起來，然后放入浸潤箱中進行吸濕；第二，在進行壓縮測試前，將包裹住加強片的膠粘帶剝離下來，并用酒精清理表面；第三，在壓縮測試中，在試驗機壓頭和壓縮夾具之間放置一塊約0.5mm厚的橡膠片。本發(fā)明通過有效避免吸濕造成的加強片材料性能衰減，和減輕試驗件端頭與試驗機加載頭之間的硬接觸，可有效解決采用ASTM?D6641測量高性能碳纖維增強復(fù)合材料壓縮強度時可能出現(xiàn)的無法獲得有效壓縮破壞模式的問題。該方法操作簡單，成本低廉，易于操作。

吸附水中Cd的磁性復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明涉及水污染控制領(lǐng)域，具體涉及一種吸附水中Cd的磁性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的磁性復(fù)合材料改變了傳統(tǒng)的植物多酚固定化使用方式，以磁粒子Fe₃O₄為核，在其表面包覆SiO₂，再采用交聯(lián)的方式將植物多酚包覆于SiO₂上，形成磁性復(fù)合材料。應(yīng)用本發(fā)明制備的磁性復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)水中Cd的高效、快速吸附，吸附后的含Cd溶液不需要經(jīng)過離心、過濾等操作，可直接在外部磁場下實現(xiàn)吸附劑和金屬溶液的快速磁分離，節(jié)約了成本且分離時間短，對分離設(shè)備要求較低，此外，分離后的金屬溶液可進一步濃縮，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)再利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料薄壁螺旋天線支撐介質(zhì)管的成型方法 713     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料薄壁螺旋天線支撐介質(zhì)管的成型方法，屬于耐高溫透波樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于空間返回器GPS、S頻段天線螺旋支撐介質(zhì)管的成型方法，所述的薄壁是指螺旋天線支撐介質(zhì)管的壁厚為1.5mm?3mm。本發(fā)明根據(jù)空氣返回器用耐高溫薄壁螺旋天線支撐介質(zhì)管的力學、透波、耐熱及減重要求，設(shè)計專用模具，優(yōu)選材料，制備得到的螺旋天線支撐介質(zhì)管具有以下優(yōu)異的綜合性能。

用于復(fù)合材料復(fù)雜型面粘接質(zhì)量的原位檢測方法 954     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料復(fù)雜型面粘接質(zhì)量的原位檢測方法，首先了解復(fù)合材料的粘接工藝，尋找可能導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的環(huán)節(jié)；根據(jù)待檢測構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸等制作對比試驗件，通過對試驗件的敲擊檢測確定設(shè)備對該種復(fù)合材料的分辨率；根據(jù)分辨率對待檢測設(shè)備進行網(wǎng)格劃分，并進行網(wǎng)格編號，將敲擊檢測數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)分析模型，對敲擊檢測的數(shù)據(jù)直接進行判斷。本發(fā)明可以以較低的成本實現(xiàn)原位實時快速無損檢測，另一方面應(yīng)用范圍廣，能夠適用于各種復(fù)合材料的損傷檢測。同時，提高了復(fù)雜曲面構(gòu)件檢測的定位準確性、檢測效率和檢測精度。本發(fā)明在檢測時，可以在實物現(xiàn)場進行檢測，無需挪動工件。

聚烯烴復(fù)合材料 848     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴復(fù)合材料，以該聚烯烴復(fù)合材料的總重量為100重量份計，該聚烯烴復(fù)合材料含有45-70重量份的聚乙烯、8-25重量份的聚丙烯、3-10重量份的乙丙橡膠和15-40重量份的玻璃纖維。本發(fā)明的聚烯烴復(fù)合材料具有較高的常溫和低溫缺口沖擊強度和優(yōu)異的剛韌平衡性能。

鐵硅磷軟磁復(fù)合材料的制備工藝 948     

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本發(fā)明提供一種鐵硅磷軟磁復(fù)合材料制備工藝，屬于軟磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：首先采用高溫水蒸氣處理對水霧化純鐵粉進行預(yù)處理，再利用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混料器噴霧混合干燥，將粘結(jié)潤滑劑溶液噴成霧狀，與經(jīng)預(yù)處理的水霧化純鐵粉、超細硅粉及超細鐵磷粉均勻混合，獲得無偏析軟磁復(fù)合粉末，通過模壁潤滑下的溫模高速壓制制備高密度壓坯，經(jīng)燒結(jié)致密化，提高材料強度，消除內(nèi)應(yīng)力，提高材料的磁導(dǎo)率和電阻率，降低渦流損耗，最終得到鐵硅磷軟磁復(fù)合材料。本鐵硅磷軟磁復(fù)合材料具有中高頻應(yīng)用時高磁導(dǎo)率、低磁損耗的特點。該發(fā)明制備工藝簡單，制造成本低。

垂直軸風力機復(fù)合材料葉片打孔連接區(qū)鋪層方法 952     

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本發(fā)明涉及一種H型垂直軸風力機復(fù)合材料葉片打孔連接區(qū)鋪層方法，所述H型垂直軸風力機的復(fù)合材料葉片通過支撐桿與主軸相連，葉片與支撐桿之間采用打孔(或抱箍并打孔)連接方式固定，本發(fā)明的鋪層方法對葉片打孔連接區(qū)復(fù)合材料的鋪層角度、鋪層厚度和軸向長度等參數(shù)進行了設(shè)計，將改善復(fù)合材料葉片打孔連接區(qū)周圍應(yīng)力集中的影響,提高打孔連接的強度和韌性，提高葉片連接的承載能力。

催化凝膠制備鎢彌散強化銅基復(fù)合材料的方法 849     

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本發(fā)明提供了一種催化凝膠制備鎢彌散強化銅基復(fù)合材料的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于催化凝膠方法，將可溶性銅鹽與可溶性鎢酸鹽共同溶解后實現(xiàn)鎢與銅離子級別均勻混合，將丙烯酰胺單體和N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑預(yù)混液與之混合均勻，向其中加入過硫酸銨溶液催化形成凝膠坯體，經(jīng)煅燒、還原獲得鎢彌散強化銅粉末，最終通過壓制、燒結(jié)制備出鎢彌散強化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)制備的銅基復(fù)合材料中鎢顆粒為納米級尺度，在銅基體中呈均勻彌散分布，不僅大幅提升銅基體的力學性能，還使復(fù)合材料保持優(yōu)異的導(dǎo)熱特性，在核聚變堆偏濾器等高導(dǎo)熱部件中具有重要應(yīng)用前景。

復(fù)合材料成型用綠色透氣氈及其制備方法 682     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型輔材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料成型用綠色透氣氈及其制備方法。采用天然麻纖維或天然麻纖維與化學纖維混雜，所述天然麻纖維與化學纖維的質(zhì)量百分數(shù)分別為：天然麻纖維占20％?100％；化學纖維占0％?80％，通過纖維開松→梳理→纖維網(wǎng)鋪層→針刺→后修整工序制得新型綠色透氣氈。其中梳理機的喂入頻率為1?30Hz，錫林轉(zhuǎn)動頻率為10?30Hz，道夫轉(zhuǎn)動頻率為5?25Hz。針刺機的刺針植針密度為1000?5000枚/m；針刺頻率為400?500次/min；針刺深度為2?10mm；針刺遍數(shù)為1?3遍。該方法制得的透氣氈與常用的化學纖維透氣氈性能相近，常溫下透氣率約為350?3000L/m2·s，可保證復(fù)合材料制件成型良好。本發(fā)明的制備方法原料價格低廉、工藝簡單，成本較低，可以降低復(fù)合材料制件的整體成本。

工程用電磁兼容木基復(fù)合材料及其制備方法 662     

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工程用電磁兼容木基復(fù)合材料及其制備方法屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域。電磁兼容木基復(fù)合材料是一種面向工程應(yīng)用的電磁防護材料,分別從屏蔽和吸波兩個方面進行防護,屏蔽方面采用銅箔或鍍鋅鐵板覆面木材的方式吸波方面主要針對1MHZ～1.5GHZ頻段范圍,采用了單層干涉損耗,用硅橡膠為基體,以MNZN鐵氧體為主吸收劑,摻雜羰基鐵粉磁性吸波劑和石墨電阻型吸收劑,調(diào)整材料的電磁參數(shù),在1MHZ～1.5GHZ頻率范圍內(nèi),吸波片的最大反射率為-12.28,反射率小于-5DB的頻大范圍為965MHZ。另外還采用了雙層平板吸波材料,面層使用SIC作匹配層,底層分別使用MNZN鐵氧體和羰基鐵粉作吸收劑,在1GHZ～1.5GHZ內(nèi)最大反射率為-24.85DB,反射率在-10DB以下的帶寬為240MHZ。本發(fā)明使復(fù)合板的屏蔽效能達到70DB,屏蔽效能良好。

晶格缺陷金屬與貯氫合金的復(fù)合材料及其制備和用途 648     

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本發(fā)明涉及一種晶格缺陷金屬與貯氫合金的復(fù) 合材料，簡寫為M-ABα。ABα為主體，M為副體，二 者共生在一起，M在其中的重量比為ABα的2— 10％。M代表金屬或合金；A、B各代表2—3種金 屬。α值為5.0—6.2。該復(fù)合材料可用幾種方法制 得，工藝簡單。用此材料制作金屬氫化物/鎳電池的 負極，電池的充放電可逆性好、壽命長、易于活化、動 力學性能優(yōu)異、貯氫量的電化學利用率高、生產(chǎn)工藝 簡便、成本低。

聚烯烴/無機粉體復(fù)合材料的補強增韌材料與用途 826     

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本發(fā)明涉及一種聚烯烴/無機粉體復(fù)合材料補強增韌材料與用途。該發(fā)明是利用活化劑處理無機粉體,使無機粉體表面包覆一層能與聚烯烴產(chǎn)生較好親合性的膜,與聚烯烴復(fù)合時可形成均勻分散穩(wěn)定體系。在無機粉體填充量高達50wt%以上情況下,復(fù)合材料具有較好的力學性能,其中沖擊強度比基體樹脂最高可提高3-5倍。復(fù)合材料中的聚烯烴為PE、PP或PVC,含量為30-55wt%;無機粉體為碳酸鈣、滑石粉、膨潤土、高嶺土、硅灰石粉等,含量為40-65wt%。本發(fā)明聚烯烴/無機粉體復(fù)合材料可以通過制成母?；?qū)Ｓ昧系姆椒?也可以直接應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)中,可廣泛用于生產(chǎn)注塑、擠出等塑料制品,制品不僅具有優(yōu)良的使用性能,其成本將降低30-40%。

陶瓷相彌散強化合金及顆粒增強金屬基復(fù)合材料制備方法 1028     

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本實用新型屬于陶瓷彌散相強化金屬和金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域。它利用機械合金化法,在增強相陶瓷顆粒表面粘結(jié)一層在基體合金冶煉溫度下可發(fā)生放熱化學反應(yīng)的金屬粉末。將陶瓷和金屬混合粉末冷壓成塊狀。在基體合金冶煉的后期,將塊狀混合粉末加入到液態(tài)合金中,待陶瓷顆粒均勻進入到液態(tài)合金中后,立即澆鑄,便可得到陶瓷相彌散強化合金或陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料。該方法大大降低了該類材料的制備成本,對復(fù)雜構(gòu)件可近終形成形。

碳纖維廢絲增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 839     

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一種碳纖維廢絲增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物基復(fù)合材料領(lǐng)域。復(fù)合材料組分為：增強聚對苯二甲酸丁二醇酯65.0～90.0？wt.%、經(jīng)表面處理后的碳纖維廢絲5.0～30？wt.%、抗氧劑0.1～0.3？wt.%、增韌劑3.0～8.0？wt.%。制備方法為：首先對碳纖維廢絲的表面進行清洗、活化處理和干燥，然后經(jīng)側(cè)喂料口將其加入雙螺桿擠出機，與聚對苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑、抗氧劑一同通過雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出；擠出后的熔體經(jīng)拉條、水冷、過篩、造粒和干燥料。復(fù)合材料擁有高強度、高模量、高韌性和高熱形變溫度，并具有耐熱性好、抗靜電性能好、耐磨擦、耐蠕變的特點；產(chǎn)品性價比高，方法簡單，可廣泛運用于電子電氣零部件、汽車配件、家用電器等領(lǐng)域。

普魯士藍類配合物/碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 885     

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本發(fā)明公開了一類普魯士藍類配合物/碳復(fù)合材料的制備方法及其作為鋰離子和鈉離子電池正極材料的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的普魯士藍類配合物/碳復(fù)合材料制備方法至少包括：過渡金屬氰基配合物、無機酸與碳材料均勻分散于水中得到反應(yīng)溶液，將所述溶液加熱一段時間后即得所述普魯士藍類配合物/碳復(fù)合材料。該方法制備簡單，易于調(diào)控，實用化程度高。得到的普魯士藍類配合物/碳復(fù)合材料中結(jié)晶水和配位水含量少，故作為鋰離子和鈉離子電池正極材料時表現(xiàn)出了高的容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

復(fù)合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法 981     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及到一種多向鋪層復(fù)合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法。本發(fā)明在復(fù)合材料預(yù)浸料鋪疊時，在預(yù)浸料層間加入能與樹脂互溶且較易揮發(fā)的溶劑。在鋪疊好的層壓板固化時，調(diào)整壓力大小及加壓時間來形成孔隙且使孔隙均勻分散在層壓板內(nèi)，從而制造出滿足復(fù)合材料層壓板孔隙率檢測的對比樣塊。本發(fā)明的制造方法，改變了孔隙率對比樣塊要靠長期生產(chǎn)過程中積累的傳統(tǒng)模式，在短時間即可制造出孔隙率可控，分布均勻的孔隙率檢測樣塊，滿足了新一代航空器對孔隙率檢測技術(shù)的急迫需求。

復(fù)合材料負離子釋放頭及其制備方法和負離子發(fā)生電極 856     

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本發(fā)明公開了一種制備復(fù)合材料負離子釋放頭的方法。所述方法包括：對石墨烯進行細化處理；對富勒烯進行表面改性；采用細化處理后的石墨烯和表面改性后的富勒烯制備石墨烯和富勒烯的復(fù)合材料水溶液；將導(dǎo)電金屬絲放入石墨烯和富勒烯的復(fù)合材料水溶液中，在導(dǎo)電金屬絲表面沉積生長石墨烯和富勒烯的復(fù)合材料層，得到復(fù)合材料負離子釋放頭。本發(fā)明還公開了上述方法制備得到的復(fù)合材料負離子釋放頭和一種負離子發(fā)生電極。本發(fā)明的方法能夠提高石墨烯和富勒烯在水中的溶解性，制備得到的復(fù)合材料負離子釋放頭可以產(chǎn)生小粒徑、高活性、遷移距離遠的生態(tài)級小粒徑負氧離子，且負離子純度高，復(fù)合材料負離子釋放頭的使用壽命較長。

可見光響應(yīng)的納米TiO2/沸石復(fù)合材料的制備 865     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)的納米TiO2/沸石復(fù)合材料及制備方法，其中沸石為片狀顆粒，粒度分布范圍為10-100μm；納米TiO2顆粒平均粒徑為10-14nm，晶型為銳鈦礦型；S元素的摻雜提高了TiO2的可見光催化活性。該復(fù)合材料以TiOSO4為鈦源，以尿素為沉淀劑，采用均勻沉淀法制得納米TiO2前驅(qū)體，再通過浸漬煅燒實現(xiàn)S元素的摻雜。本發(fā)明制備的可見光響應(yīng)的納米TiO2/沸石復(fù)合材料在可見光390～500nm范圍內(nèi)較普通TiO2/沸石復(fù)合材料吸光度顯著提升，且制備工藝簡單，容易操作，不需要特種設(shè)備，生產(chǎn)投資少，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

二芳基乙烯衍生物與鈣鈦礦材料的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明公開了二芳基乙烯衍生物與鈣鈦礦材料的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料由二芳基乙烯衍生物和鈣鈦礦材料組成；所述二芳基乙烯衍生物的結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ所示：式Ⅰ中，R為甲基、乙基、丙基、羥基、氨基、羧基、甲氧基和醚氧鏈中的任一種；所述鈣鈦礦材料的分子式為R1NH3AX3、CsAX3和(R2NH3)2AX4中的任一種，其中，R1為甲基或乙基，R2為碳原子數(shù)大于等于4的烷烴有機基團，A為金屬Ge、Sn、Pb、Cu、Mn、Sb和Bi中的任一種；X為Cl、Br和I中的至少一種。在紫外光和可見光的交替照射下，本發(fā)明復(fù)合材料中熒光的淬滅和恢復(fù)能夠得到有效調(diào)控；本發(fā)明復(fù)合材料在光致熒光分子開關(guān)、細胞成像、圖像識別和防偽材料中有大的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料自適應(yīng)增減紗三維織造方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料自適應(yīng)增減紗三維織造方法，屬于復(fù)合材料和機械制造的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為：建立復(fù)合材料零部件的三維CAD模型，根據(jù)CAD模型獲取零部件的分層數(shù)據(jù)、層片輪廓數(shù)據(jù)和織造路徑數(shù)據(jù)，形成Z向增強體陣列，選取指定數(shù)量和布置位置的織造纖維進行同時鋪放，并依據(jù)零部件不同層的數(shù)據(jù)進行織造纖維數(shù)量和布置位置的自適應(yīng)調(diào)控，實現(xiàn)大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的高精、高效三維織造。本發(fā)明提出的復(fù)合材料自適應(yīng)增減紗三維織造方法提高了大型復(fù)合材料的織造效率和制造精度，縮短了三維復(fù)合材料制件的加工周期，通過織造纖維的自適應(yīng)調(diào)控實現(xiàn)了大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件的高精高效、自動化制造。

硫化鈷/氮硫共摻雜碳空心球復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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一種硫化鈷/氮硫共摻雜碳空心球復(fù)合材料及其制備方法，屬于燃料電池電催化劑及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由直徑1-2微米的氮硫共摻雜碳空心球和直徑3-20納米的硫化鈷Co9S8顆粒組成；其中，氮硫共摻雜碳空心球由相互連接且厚度為10-20納米、徑向尺寸為200-500納米的碳納米片組成，Co9S8顆粒均勻地負載在碳納米片上。該復(fù)合材料制備方法：在水熱條件下將含氮硫的有機小分子陰離子插入層狀雙羥基復(fù)合金屬氧化物層間以獲得插層結(jié)構(gòu)前驅(qū)體，再經(jīng)高溫煅燒及酸化反應(yīng)獲得Co9S8/氮硫共摻雜碳空心球。優(yōu)點在于，該復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化氧還原活性；并制備方法環(huán)保無毒、工藝簡單。

層狀粘土/分子篩復(fù)合材料的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種層狀粘土/分子篩復(fù)合材料的制備方法。通過將層狀粘土與分子篩凝膠混合均勻,然后進行原位晶化,并經(jīng)過濾、洗滌和干燥制得。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料,同時具有層狀粘土和分子篩的孔道性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特征,粘土分散在分子篩基質(zhì)中,分子篩晶?！吧L”在粘土周圍,從而得到一種粘土與分子篩有機結(jié)合的復(fù)合催化材料。本發(fā)明制備過程簡單,產(chǎn)品分離容易,制得的復(fù)合材料水熱穩(wěn)定性好。本復(fù)合材料主要應(yīng)用于各類催化劑及吸附劑,尤其是加氫方面的催化劑。

高韌性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 777     

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一種高韌性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法屬于 用無機填料改性的高韌性聚丙烯復(fù)合材料領(lǐng)域，該復(fù)合材料包 括丙烯—乙烯共聚聚丙烯，粒子直徑為0.1-20μm的無機剛 性粒子高嶺土，硅烷偶聯(lián)劑和非離子表面活性劑，上述各組分經(jīng) 高速混合器混合均勻和雙螺桿擠出機熔融復(fù)合擠出，造粒制 成。本發(fā)明的高韌性聚丙烯復(fù)合材料的缺口沖擊強度可達到 500J/m，且成本低，易加工。

金屬基纖維增強燒結(jié)復(fù)合熱模鍛工藝及其金屬纖維復(fù)合材料 911     

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本發(fā)明提供了金屬基纖維增強燒結(jié)復(fù)合熱模鍛工藝，屬于復(fù)合材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝，包括如下步驟：S1、選取無取向絮狀連續(xù)纖維進行表面金屬化；S2、將S1中制得的表面金屬化后的無取向絮狀連續(xù)纖維與金屬粉末混合后，得到金屬纖維復(fù)合材料；S3、將S2得到的金屬纖維復(fù)合材料放入真空爐中進行烘干；S4、將S3中烘干后的金屬纖維復(fù)合材料放入真空氣氛爐中進行燒結(jié)并保溫；S5、將S4中經(jīng)過燒結(jié)后的金屬纖維復(fù)合材料冷卻后進行熱鍛壓成型，冷卻至室溫后進行T6熱處理制成機械零件。本發(fā)明提供的金屬基纖維增強燒結(jié)復(fù)合熱模鍛工藝制得的，金屬纖維復(fù)合材料，具有高的比強度，和比剛度，較好的耐疲勞性和耐磨性，良好的阻尼性，較低的熱膨脹系數(shù)，較小的比重。

具有釋放負離子功效的砂塑復(fù)合材料和其制備方法 906     

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本發(fā)明提供了一種具有釋放負離子功效的砂塑復(fù)合材料，將負離子發(fā)生材料分散在砂塑復(fù)合材料中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中負離子發(fā)生材料設(shè)置在材料表面容易脫落以及被磨損、污染，導(dǎo)致材料喪失激發(fā)負離子的功效的問題。另外，本發(fā)明的環(huán)保砂塑復(fù)合材料，擴展了現(xiàn)有砂塑復(fù)合材料的功能，擴大了砂塑復(fù)合材料的使用范圍；將負離子激發(fā)材料負載在鎂鋁尖晶石上，避免了負離子激發(fā)材料的團聚，使其能更加均勻的分散在砂塑復(fù)合材料中，提高了材料的整體均勻性，增加了負離子激發(fā)材料與水蒸氣或空氣接觸的幾率，為負離子發(fā)生材料激發(fā)產(chǎn)生負離子提供了良好的激發(fā)負離子的環(huán)境。

在C/SiC復(fù)合材料表面制備SiC納米線的方法 1071     

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本發(fā)明提供一種在C/SiC復(fù)合材料表面制備SiC納米線的方法，包括以下步驟：首先，制備二氧化硅粉和碳粉的混合粉備用，然后對C/SiC復(fù)合材料樣品進行噴砂處理，使其表面具有一定的粗糙度，接著采用PIP工藝在樣品表面引入碳源，最后，將制得的樣品懸空置于硅粉和碳粉的混合物上方，采用化學氣相反應(yīng)法在C/SiC復(fù)合材料表面制備SiC納米線，本發(fā)明首次在C/SiC復(fù)合材料表面引入碳源并成功制備了SiC納米線，解決了在C/SiC復(fù)合材料表面強韌化陶瓷涂層增韌相的制備問題，并且SiC納米線能夠大量生成，使得SiC納米線完全覆蓋基體表面，本發(fā)明制備方法簡單，擴寬了C/SiC復(fù)合材料的使用范圍。

碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料金鍍層制備方法及應(yīng)用 932     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料金鍍層制備方法及應(yīng)用，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括：對碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料進行前處理；對前處理后的碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料進行二次浸鋅；采用化學鍍鎳法在二次浸鋅后的材料表面制備一層鎳層；在所述鎳層表面鍍金得到具有金鍍層的材料；將所述具有金鍍層的材料進行真空除氣，得到位于碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料表面的金鍍層。本發(fā)明通過對金鍍層進行真空除氣，將殘留在高體分SiCp/Al復(fù)合材料內(nèi)部的氣體去除，避免高體分SiCp/Al復(fù)合材料鍍覆層在后續(xù)金錫焊接過程中的起皮、起泡等問題。

輕質(zhì)防隔熱復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)防隔熱復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能復(fù)合材料及工藝技術(shù)領(lǐng)域。采用無機纖維和有機纖維復(fù)合制備復(fù)合纖維，引入有機纖維后，纖維密度顯著降低，同時保持了良好的增強作用。復(fù)合材料為短纖維增強酚醛樹脂基復(fù)合材料，適用于模壓、鋪層等成型工藝方法。本發(fā)明針對短纖維/酚醛樹脂基復(fù)合材料，引入輕質(zhì)有機纖維和輕質(zhì)填充粒子進行輕質(zhì)化改性，制備的酚醛樹脂基輕質(zhì)防隔熱復(fù)合材料適用于防隔熱制品的模壓、等靜壓或鋪層成型。

NiCo₂S₄@中間相炭微球/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及NiCo₂S₄@中間相炭微球/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。在所述復(fù)合材料中，所述中間相炭微球占所述復(fù)合材料總質(zhì)量的17.5％～22.5％；所述碳納米管占所述復(fù)合材料總質(zhì)量的2.5％～7.5％。該復(fù)合材料將NiCo₂S₄與中間相炭微球和碳納米管這兩種碳材料復(fù)合，既克服了現(xiàn)有的純相NiCo₂S₄結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、導(dǎo)電率低、壽命周期短以及碳材料實際比容量不足200F/g的致命短板，又顯著提高了上述復(fù)合材料在用于超級電容器時的比容量以及循環(huán)充放電的穩(wěn)定性。

納米石墨片增強形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種納米石墨片增強形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括熱固性樹脂、片狀納米級石墨增強材料和固化劑，其中，熱固性樹脂和片狀納米級石墨增強材料的重量比為100：0.5～4，熱固性樹脂和固化劑的重量比為100：10～20。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的制備方法包括：1、制備納米級石墨片；2、石墨片分散在樹脂中，加入固化劑后真空除氣泡；3、加入到一定形狀的模具中固化，脫模，得到形狀記憶復(fù)合材料。本發(fā)明提供的形狀記憶復(fù)合材料具有極寬的溫度調(diào)節(jié)范圍，其在拉伸強度，彈性模量以及形狀記憶性能等方面表現(xiàn)出良好的實用性能。