單向纖維束增強(qiáng)ZrB₂-SiC復(fù)合材料的制備方法 907     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備技術(shù)，涉及一種單向纖維束增強(qiáng)ZrB₂?SiC復(fù)合材料的制備方法。該方法中，首先將碳纖維或者碳化硅纖維束單向平行放置于沉積爐中，沉積界面層，然后將兩種前驅(qū)體混合均勻，并將沉積界面層后的纖維束浸漬于混合前驅(qū)體中，隨后將浸漬后的纖維束放置于管式爐中，高溫處理，隨后重復(fù)浸漬步驟，得到不同致密度的復(fù)合材料，隨后采用化學(xué)氣相沉積工藝沉積涂層，得到表面含封閉層的纖維束增強(qiáng)ZrB₂?SiC陶瓷基復(fù)合材料。該方法工藝簡(jiǎn)單、周期短、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。

碳化鎳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明提供一種碳化鎳納米復(fù)合材料的制備方法，及采用該方法制備的碳化鎳納米復(fù)合材料和應(yīng)用，該方法包括將鎳源、含胺基的羧酸及堿金屬鹽混合制備前驅(qū)體；前驅(qū)體在惰性氣氛下進(jìn)行熱解，得到納米復(fù)合材料；其中，熱解的溫度為325℃～390℃。通過采用該熱解金屬鹽前驅(qū)體的方法，選用特定的反應(yīng)原料并精確控制反應(yīng)條件，可獲得特定的碳化鎳納米復(fù)合材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保且成本低，所得材料在催化加氫反應(yīng)或電催化反應(yīng)等具有良好的應(yīng)用前景。

鋁基復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法。所述鋁基復(fù)合材料包括鋁合金基材、石墨烯和陶瓷材料。特別是，以所述鋁基復(fù)合材料質(zhì)量為100％計(jì)，所述石墨烯的量為0.5％至2％；所述陶瓷材料的量為5％至20％，余量為所述鋁合金基材。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料具有良好的耐沖蝕性能，具有較高的強(qiáng)度，以及良好的可降解性或可腐蝕性。

二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 746     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)采用含氟硅烷偶聯(lián)試劑在酸性催化條件下進(jìn)行水解?縮聚反應(yīng)，在溶膠顆粒表面構(gòu)建耐溫疏水層結(jié)構(gòu)；(2)使得到的二氧化硅溶膠在催化條件下浸漬纖維增強(qiáng)體，經(jīng)溶膠?凝膠、老化、溶劑置換、干燥，得到疏水型纖維增強(qiáng)的氣凝膠復(fù)合材料；(3)在高溫下清除表面不穩(wěn)定殘余活性基團(tuán)和水分以實(shí)現(xiàn)表面活化；(4)采用含氟硅烷疏水化試劑進(jìn)一步進(jìn)行疏水化處理；(5)對(duì)疏水化處理后纖維增強(qiáng)的氣凝膠復(fù)合材料進(jìn)行干燥。本發(fā)明制得的氣凝膠復(fù)合材料可高低溫循環(huán)使用、隔熱效果優(yōu)異且具有防潮性能。

制備碳納米管定向排布的銅基復(fù)合材料的方法 737     

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一種制備碳納米管定向排布的銅基復(fù)合材料的方法，屬于銅基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過將碳納米管均勻分散于水中形成碳納米管分散液，同時(shí)應(yīng)用銅絲來制備銅基碳納米管復(fù)合材料，將銅絲放入碳納米管分散液中，銅的比重大會(huì)沉入碳納米管分散液底部，利用液體自身的流動(dòng)性配合超聲振動(dòng)使得碳納米管分散液完全包裹住銅絲，再經(jīng)過干燥得到混合好的銅基碳納米管原材料，最終經(jīng)熱壓燒結(jié)制得銅基碳納米管復(fù)合材料。采用該工藝碳納米管在銅基體中沿著銅絲軸向呈定向排列，壓縮、抗彎強(qiáng)度較純銅均提高了50％以上，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能與純銅相比沒有下降。

弱剛性薄壁復(fù)合材料構(gòu)件型面輪廓測(cè)量系統(tǒng)及方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種弱剛性薄壁復(fù)合材料構(gòu)件型面輪廓測(cè)量系統(tǒng)及方法，屬于型面測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有弱剛性薄壁復(fù)合材料構(gòu)件易變形，型面輪廓難以測(cè)量的技術(shù)問題。本發(fā)明的弱剛性薄壁復(fù)合材料構(gòu)件型面輪廓測(cè)量系統(tǒng)，包括模具單元、固定單元、密封單元和抽真空單元；模具單元用于固定并矯正待測(cè)構(gòu)件；固定單元設(shè)置于模具單元與待測(cè)構(gòu)件貼合的輪廓，用于固定待測(cè)構(gòu)件；密封單元用于密封待測(cè)構(gòu)件，將待測(cè)構(gòu)件密封在密封空間里；抽真空單元用于將待測(cè)構(gòu)件所在的密封空間抽真空，以矯正待測(cè)構(gòu)件，再對(duì)待測(cè)構(gòu)件進(jìn)行型面測(cè)量。本發(fā)明的弱剛性薄壁復(fù)合材料構(gòu)件型面輪廓測(cè)量系統(tǒng)及方法能夠?qū)Υ郎y(cè)構(gòu)件型面進(jìn)行矯正，進(jìn)而精確的測(cè)量型面輪廓。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過改性Hummers法制備表面含有活潑官能團(tuán)的石墨烯，碳納米管的添加能和石墨烯形成協(xié)同效應(yīng)，大大提高納米級(jí)填料石墨烯和碳納米管在樹脂基體中的分散性，同時(shí)石墨烯和碳納米管的存在可以提高碳纖維和樹脂基體之間的界面結(jié)合力。溴化環(huán)氧樹脂可以提高復(fù)合材料的阻燃特性，而氰酸酯具有高的強(qiáng)度和反應(yīng)性，能提高環(huán)氧樹脂和碳纖維的界面結(jié)合能力，同時(shí)，氰酸酯又作為溴化環(huán)氧樹脂的固化劑。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，復(fù)合材料性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

制備陶瓷基復(fù)合材料的方法 779     

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本發(fā)明提出一種制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，通過制備混合樹脂、將混合樹脂涂抹在C/C復(fù)合材料所需熔滲表面、預(yù)固化、高溫反應(yīng)熔滲等步驟制備陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明通過配制混合樹脂，熔滲原料能容易地布置在所需熔滲的構(gòu)件部位，解決因毛細(xì)滲透作用的深度局限導(dǎo)致的熔滲反應(yīng)不均勻，可有效調(diào)節(jié)熔滲反應(yīng)，得到反應(yīng)均衡的陶瓷基復(fù)合材料，適宜制備大尺寸構(gòu)件。

高耐磨性石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法 1027     

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一種高耐磨性石墨烯尼龍6復(fù)合材料制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。采用原位共聚法，在己內(nèi)酰胺中添加較高含量的氧化石墨烯，然后進(jìn)行己內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合，通過和表面官能團(tuán)之間的接枝反應(yīng)，將尼龍接枝到氧化石墨烯上，并且氧化石墨烯被還原為石墨烯，從而制備出石墨烯尼龍6母粒。然后采用熔融共混擠出的方法，將該母粒按一定的比例與純尼龍6進(jìn)行共混，從而制備出高耐磨性的石墨烯尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及到的石墨烯尼龍6復(fù)合材料具有高耐磨性，并且本發(fā)明的生產(chǎn)工藝僅需對(duì)現(xiàn)在工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單改進(jìn)，適合工業(yè)生產(chǎn)。

模塊化設(shè)計(jì)的復(fù)合材料模具及其使用方法 917     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料構(gòu)建成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用飛機(jī)油箱、汽車電池箱、浴缸、裝甲車方箱等容器類結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)的復(fù)合材料模具及其使用方法，復(fù)合材料模具包括用于成型的主體部分，用于固定連接主體部分的連接件部分；主體部分包括由輕質(zhì)材料制成若干面板單元拼接而成，各個(gè)面板單元之間通過連接件部分連接固定。本公開實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)部分采用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)作為面板模具，減少了因模具與待成型的復(fù)合材料之間的熱膨脹系數(shù)的差異性，降低了固化變形的風(fēng)險(xiǎn)。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的自身剛度保證了模具在整體剛度，并且因此自身的大厚度和低密度提供了裝配的方便性。整體密度很輕，方便操作者進(jìn)行搬運(yùn)和打袋。制作工藝簡(jiǎn)單，原料成本較低，易于推廣。

高儲(chǔ)能密度復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及高聚物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高儲(chǔ)能密度復(fù)合材料及其制備方法。所述高儲(chǔ)能密度復(fù)合材料主要由核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鹽粒子與高聚物混合得到；其中，所述核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鹽粒子是在鈦酸鹽粒子表面包覆二氧化硅層得到的。本發(fā)明以二氧化硅作為絕緣層包覆在超細(xì)鈦酸鋇粒子的表面形成核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鹽，可以有效的削弱局部電場(chǎng)集中和電荷聚集，并阻止漏電流通道的形成降低介電損耗并整體提高材料的耐電壓性能，并且所述鈦酸鹽的均勻分散和二氧化硅層所帶來的高界面兼容性可以提高薄膜的擊穿；與高聚物復(fù)合，在較低填充量即可得到優(yōu)異儲(chǔ)能性能的復(fù)合材料。

室溫一步法無模制備粘接圓筒層狀磁電復(fù)合材料的方法 804     

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一種室溫一步法無模制備粘接圓筒層狀磁電復(fù)合材料的方法，屬于磁電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。制備工藝如下：將具有壓電效應(yīng)的壓電陶瓷燒結(jié)成圓筒狀，切成所需尺寸，并進(jìn)行打磨、涂鍍電極、極化等粘接前處理；將制備好的具有磁致伸縮磁性材料粉末與環(huán)氧樹脂按比例均勻混合，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7~15%；將混合混合物（TDE）直接填充到圓筒壓電材料模具內(nèi)，在室溫下，沿圓筒軸向施加3~5Mpa壓力并固化24~48小時(shí)即得到粘接圓筒層狀磁電復(fù)合材料。本發(fā)明以壓電陶瓷材料作為模具，無需另外制作模具和脫模工序，室溫下一步成形即可得到粘接圓筒層狀磁電復(fù)合材料，該制備工藝具有工藝簡(jiǎn)單、快速、成本低、實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用推廣價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。

汽車用鐵基復(fù)合材料的制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種汽車用鐵基復(fù)合材料的制備方法，包括如下的步驟：(1)配料：稱取以下重量份數(shù)的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均為250-400目，加入5-6重量份的潤(rùn)滑劑進(jìn)行球磨混合，混合時(shí)間為2-8小時(shí)；得到混合粉末；(2)壓制；(3)燒結(jié)；(4)冷卻；(5)擠壓；(6)熱處理；空冷到室溫得到車用鐵基復(fù)合材料。通過對(duì)制備過程中原料的選擇，工藝參數(shù)的優(yōu)化，如分段燒結(jié)制度的溫度時(shí)間的選擇、熱處理制度的優(yōu)化等，使得鐵基復(fù)合材料也能代替鋁基、鎂基復(fù)合材料應(yīng)用于汽車零部件上。

MoS2-PtAg納米復(fù)合材料、制備方法及其用途 872     

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本發(fā)明涉及一種MoS2-PtAg納米復(fù)合材料、制備方法及其用途。所述納米復(fù)合材料由面心立方形式堆積的PtAg正八面體合金納米粒子修飾的單/多層MoS2納米片組成。所述納米復(fù)合材料的制備方法，是以MoS2粉末為原料，進(jìn)行研磨、插層、離心洗滌，在超聲作用下加入表面活性劑，超聲破碎，離心后分散在水中，制備出單/多層MoS2納米片的水溶液，再將鉑鹽和銀鹽與還原劑溶于單/多層MoS2納米片的水溶液中，攪拌均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)。本發(fā)明的MoS2-PtAg納米復(fù)合材料，表現(xiàn)出類似過氧化物酶的催化活性，可作為一種新的過氧化物酶模擬酶，代替過氧化物酶應(yīng)用于免疫分析、生物檢測(cè)和臨床診斷等領(lǐng)域。

基于石墨烯自組裝多層膜快速還原制備金納米粒子方法 922     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯自組裝多層膜快速還原制備金納米粒子方法，包括：1.以聚乙烯亞胺和聚丙烯酸為聚電解質(zhì)，通過層層自組裝技術(shù)、以水合肼為還原劑制備出分散性好的還原氧化石墨烯多層膜溶液；2.加入氯金酸，通過超聲作用，利用還原氧化石墨烯多層膜中聚電解質(zhì)具有的還原性，原位還原得到金納米粒子-還原氧化石墨烯多層膜復(fù)合材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，制備周期短，尺寸可控，重復(fù)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，綠色環(huán)保。所制備的復(fù)合材料在水溶液中穩(wěn)定性好、不易團(tuán)聚，同時(shí)具有較好的光熱轉(zhuǎn)換效率，較好的表面增強(qiáng)拉曼效應(yīng)，生物相容性好。在傳感、環(huán)境保護(hù)、表面增強(qiáng)拉曼散射和生物醫(yī)藥等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

石墨烯增強(qiáng)鋁基碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和其應(yīng)用 639     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強(qiáng)鋁基碳化硅復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料由下述體積百分比的物質(zhì)組成：40％～70％的碳化硅，0.5％～5％的石墨烯，余量為鋁合金。所述復(fù)合材料采用粉末冶金方法制備，通過配料、混粉、裝包套、真空脫氣、熱等靜壓成形處理制得。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱率、高強(qiáng)度、高塑性、輕質(zhì)高強(qiáng)、良好的散熱性、各向同性等優(yōu)點(diǎn)，成為用途廣泛的第二代電子封裝材料。

連接復(fù)合材料板材和鋼結(jié)構(gòu)的快速連接件 1031     

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本發(fā)明提供一種連接復(fù)合材料板材和鋼結(jié)構(gòu)的快速連接件，包括：一上夾板、一下夾板及連接所述上夾板及下夾板的中部的一中間支撐；所述上夾板下面的一側(cè)，下夾板上面的一側(cè)及中間支撐的一側(cè)面構(gòu)成容納一復(fù)合材料板材的第一容納槽；所述上夾板下面的另一側(cè)，下夾板上面的另一側(cè)及中間支撐的另一側(cè)面構(gòu)成容納一鋼結(jié)構(gòu)單元的第二容納槽；所述第一容納槽一側(cè)的上夾板和/或下夾板設(shè)置有至少一凸輪鎖緊裝置；所述第二容納槽設(shè)置有一螺紋把合結(jié)構(gòu)。能夠快速、可靠地連接復(fù)合材料板材和鋼結(jié)構(gòu)，并且具有可調(diào)整性，不會(huì)破壞復(fù)合材料板材的完整性，使其獲得最佳的使用性能。

低介電常數(shù)的中空碳球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 870     

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一種低介電常數(shù)的中空碳球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。其制備步驟為：（1）在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將中空酚醛微球在高溫爐中碳化得到中空碳球；（2）將聚合物包覆在中空碳球表面；（3）將聚合物包覆的中空碳球加入環(huán)氧樹脂中，攪拌均勻，再與固化劑混合后脫除氣泡，在模具中加熱固化，制得中空碳球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。該中空碳球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有輕質(zhì)、低介電常數(shù)，以及良好的導(dǎo)熱性、尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，聚合物包覆的中空微球可均勻地分散在環(huán)氧樹脂中，與樹脂基體形成有效的界面結(jié)合，保障了介電材料的安全性，可以應(yīng)用于電子封裝材料、集成電路等領(lǐng)域。

水滑石碳紙復(fù)合材料的制備方法及其作為生物傳感器的應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開了一種采用原位生長(zhǎng)的方法制備的水滑石碳紙復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于制備生物傳感器。所述的水滑石碳紙復(fù)合材料是以碳紙為基底材料，先在碳紙表面沉積AlOOH薄層，再經(jīng)過原位生長(zhǎng)的方法，在碳紙表面生長(zhǎng)出多孔水滑石薄膜。多孔的水滑石薄膜極大增加了比表面積，提供了大量的活性位點(diǎn)，基底碳紙中具有優(yōu)異導(dǎo)電性的碳纖維相互交叉構(gòu)成了良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。將該復(fù)合材料作為生物傳感器具有極高的電催化靈敏度，良好的操作穩(wěn)定性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性。將其用于對(duì)底液中的葡萄糖進(jìn)行無酶催化時(shí)表現(xiàn)出極高的靈敏度和較寬的線性范圍。此外，本發(fā)明中的復(fù)合材料由于自身的物理性能，可根據(jù)反應(yīng)容器的需要任意剪裁，同時(shí)保留良好的電催化性能。

用于PA66工程塑料制備中的無鹵阻燃體系以及一種PA66復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明用于PA66工程塑料制備中的無鹵阻燃體系以及一種PA66復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料領(lǐng)域,PA66復(fù)合材料是由PA66和部分PA6樹脂、玻璃纖維、增韌劑另外組配A、B兩種組分共同引入雙螺桿擠出機(jī),擠出、冷卻、切粒得到;其中:A組份為有機(jī)稀土磷酸酯鹽成核劑、抗氧劑、外潤(rùn)滑劑、顏料、聚乙烯混合后制備的母粒;B組份為由有機(jī)膦酸鹽、蜜胺焦磷酸鹽(MPP)、硼酸鋅三種物質(zhì)按重量比3∶1∶0.5的比例混配形成的無鹵阻燃體系。本發(fā)明無鹵阻燃體系耐熱、耐水解、阻燃性能好,添加該阻燃體系制備得到的產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良,兼具環(huán)境友好性、環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)含量符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn),適用于電子電器產(chǎn)品。

提高液態(tài)成型復(fù)合材料表面耐磨損性能的方法 849     

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本發(fā)明屬于液態(tài)成型樹脂基復(fù)合材料表面耐磨損性能技術(shù)，涉及一種通過在液態(tài)成型復(fù)合材料表面預(yù)制耐磨層來提高其表面耐磨損性能的方法。首先將耐磨樹脂基體與增強(qiáng)纖維或其織物制備耐磨層預(yù)浸料，將耐磨層預(yù)浸料在100-150℃下進(jìn)行預(yù)聚，將預(yù)聚后的預(yù)浸料直接貼覆在干態(tài)纖維預(yù)成型體表面，通過液態(tài)成型工藝與干態(tài)纖維預(yù)成型體共固化成型，使耐磨層復(fù)合材料所用的樹脂基體與目前典型的航空用液態(tài)成型基體樹脂能夠?qū)崿F(xiàn)分子水平上的結(jié)構(gòu)兼容，并參加到樹脂的固化反應(yīng)中，不會(huì)影響原基體樹脂及其復(fù)合材料的耐熱性、力學(xué)性能及成型工藝性。

高介電常數(shù)低介電損耗的彈性體復(fù)合材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種高介電常數(shù)低介電損耗的彈性體復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：懸浮液配置過程、靜電紡絲過程以及后處理過程。本發(fā)明通過控制碳納米管在基體中取向排列而提高復(fù)合材料的逾滲值，進(jìn)而通過增加碳納米管的含量，提高復(fù)合材料的介電常數(shù)的同時(shí)，將其介電損耗保持在一個(gè)較低的水平，解決介電性復(fù)合材料高介電常數(shù)與低介電損耗不能兼顧的問題。

原位反應(yīng)合成TiCx顆粒增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的方法 983     

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一種原位反應(yīng)合成TiCx顆粒增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合材 料領(lǐng)域。制備工藝包括：混合粉末的制備：粉末材料由Ti、C、Al、Fe、 Mo組成，其中，Al粉：8-12wt.％，F(xiàn)e粉：12-15wt.％，Mo粉：3-5wt.％， 石墨C粉：8-12wt.％，余量為Ti粉，粉末中Ti粉重量與C粉重量的比 值需滿足(5-6.7)∶1的關(guān)系；粉芯片的制備：將Ni箔卷成直徑16-25mm 的圓筒，在圓筒內(nèi)灌入球磨混料后的混合粉末；熔煉及澆鑄工藝：利用 真空中頻感應(yīng)熔煉爐制備TiCx/Ni復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)在于，制備出TiCx體 積分?jǐn)?shù)為20-40％的TiCx/Ni復(fù)合材料；致密度接近100％，高溫強(qiáng)度、硬 度顯著高于常規(guī)鎳基高溫合金。

高抗沖線性低密度聚乙烯/分子篩復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種高抗沖線性低密度聚乙烯/分子篩復(fù)合材料及其制備方法，以乙烯為單體，以負(fù)載型乙烯齊聚催化劑和負(fù)載型茂金屬催化劑組成的乙烯原位共聚催化體系為催化劑，乙烯齊聚催化劑為α－雙亞胺吡啶鐵化合物，載體為介孔分子篩；茂金屬化合物為共聚催化劑，載體為介孔分子篩；以烷基鋁化合物為助催化劑；負(fù)載型乙烯齊聚催化劑在分子篩孔道內(nèi)生成α－烯烴，然后在共聚催化劑的作用下與乙烯共聚，同時(shí)分子篩載體均勻分散在聚乙烯基體中，形成形態(tài)良好的一種高抗沖線性低密度聚乙烯/分子篩復(fù)合材料；堆密度＞0.35g/cm3；分子量＞100, 000g/mol，多分散指數(shù)＞4；Izod缺口沖擊強(qiáng)度＞500J/m。

阻燃型高導(dǎo)電硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種阻燃型高導(dǎo)電硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法,通過使用具有一定促進(jìn)成炭作用的鍍鎳石墨,添加超細(xì)碳酸鈣、低軟化點(diǎn)玻璃粉、含氫硅油對(duì)硅橡膠進(jìn)行改性,并使用硅氫加成硫化體系進(jìn)行硫化,從而得到導(dǎo)電和阻燃性能兼優(yōu)的硅橡膠復(fù)合材料。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料動(dòng)態(tài)拉伸性能實(shí)驗(yàn)的夾具 911     

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本發(fā)明為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料動(dòng)態(tài)拉伸性能實(shí)驗(yàn)的夾具,屬材料動(dòng)態(tài)性能測(cè)試領(lǐng)域。包括螺紋聯(lián)接管、波導(dǎo)桿、錐面夾套、錐面夾塊。螺紋聯(lián)接管內(nèi)一端裝有波導(dǎo)桿,另一端裝有錐面夾套。錐面夾套內(nèi)設(shè)方錐形通孔,通孔內(nèi)光滑配合有上下對(duì)應(yīng)的兩塊錐面夾塊。每塊錐面夾塊的內(nèi)平面上設(shè)有斜齒,齒的斜度β為10°—30°,上下夾塊斜齒內(nèi)夾試件。該裝置可用于復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn);整套裝置不影響波的輸入與輸出,實(shí)驗(yàn)可靠。

三維石墨烯復(fù)合材料的3D打印成型方法 853     

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本發(fā)明提供了一種三維石墨烯復(fù)合材料的3D打印成型方法。該方法利用激光選擇碳化技術(shù)，分別對(duì)聚合物粉末進(jìn)行燒結(jié)和碳化，再通過逐層累加，從而能夠原位制備得到三維石墨烯復(fù)合材料。該方法可以實(shí)現(xiàn)在聚合物燒結(jié)體的表面、內(nèi)部成型三維石墨烯結(jié)構(gòu)，即具備石墨烯優(yōu)秀的特殊性能，又具備聚合物實(shí)體的功能性。同時(shí)可以自由定制三維實(shí)體的形狀，任意設(shè)計(jì)復(fù)合材料中石墨烯的集成位置。本發(fā)明的三維石墨烯復(fù)合材料成型方法簡(jiǎn)單，快捷，成型精度高，制備的三維器件可滿足不同的使用場(chǎng)景需求。

鎳配合物/TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳配合物/TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鎳配合物/TiO2復(fù)合材料的化學(xué)式為：NiC24H20P2O4/XTiO2；其中，X代表1、5或10。所述鎳配合物/TiO2復(fù)合材料的制備方法包括：以鎳鹽、二苯基膦酸和TiO2為原料，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)。本發(fā)明提供的鎳配合物/TiO2復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化氧化乙醇制氫活性和穩(wěn)定性；并且，該復(fù)合材料的合成方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，原料易得。

高強(qiáng)度竹纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 915     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度竹纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于汽車材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度竹纖維復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量含量的組分：改性竹纖維45％～65％和聚合物纖維35％～55％；所述改性竹纖維由竹纖維經(jīng)偶聯(lián)劑水解液改性得到。本發(fā)明提供的復(fù)合材料通過偶聯(lián)劑水解液對(duì)竹纖維進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑水解產(chǎn)物中的羥基能夠與竹纖維中的極性羥基形成氫鍵作用，有機(jī)基團(tuán)與聚合物纖維具有較好的相容性，從而在竹纖維和聚合物纖維之間起到橋連作用，提高了竹纖維和聚合物纖維的界面相容性，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度為64.5MPa，彈性模量為3790MPa。

制備高熵非晶微疊層復(fù)合材料的方法 1127     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備高熵非晶微疊層復(fù)合材料的方法，所述方法將非晶合金粉體與具有高韌性的高熵合金粉體分別裝入雙通道超音速氣流送粉裝置中，非晶合金粉體為Fe?Cr?Y?Ta?B合金粉體，高熵合金粉體為Fe?Cr?Co?Ni?Mn?Si合金粉體；激光焦點(diǎn)與基板垂直距離為16?30mm，激光功率：250W～550W；調(diào)整工藝參數(shù)，將兩種粉末通過具有超音速的氣流交替送出，最終形成高熵非晶微疊層復(fù)合材料。本發(fā)明采用微疊層復(fù)合材料的特殊構(gòu)造方法可以使其在綜合非晶合金高強(qiáng)度和高熵合金高韌性的優(yōu)勢(shì)性能的同時(shí)，還由于復(fù)合材料中存在大量的界面，可以使其能夠利用界面的各種有利特性進(jìn)行增韌，從而進(jìn)一步提高其綜合性能。