近似封閉結(jié)構(gòu)復(fù)合材料箱體的成型模具及其成型方法 850     

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本發(fā)明涉及一種近似封閉結(jié)構(gòu)復(fù)合材料箱體的成型模具及其成型方法，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料箱體無內(nèi)襯制造，且成型模具可多次重復(fù)使用，屬于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種適于近似封閉的無內(nèi)襯復(fù)合材料箱體結(jié)構(gòu)的成型模具設(shè)計(jì)方法，采用空間框架設(shè)計(jì)方法，解決了模具外表面剛度控制難題，并設(shè)計(jì)了成型模具氣密系統(tǒng)，解決了復(fù)合材料箱體成型的氣密性要求；該模具可拆裝組合，多次重復(fù)使用，降低了構(gòu)件模具的制造成本。

球形復(fù)合材料和負(fù)載型聚乙烯催化劑以及它們的制備方法 820     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種球形復(fù)合材料，該球形復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形復(fù)合材料，一種負(fù)載型聚乙烯催化劑，該負(fù)載型聚乙烯催化劑的制備方法，以及由該方法制備的負(fù)載型聚乙烯催化劑。本發(fā)明公開的球形復(fù)合材料含有具有三維立方籠狀結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料和硅膠。本發(fā)明提供的球形復(fù)合材料的介孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、在負(fù)載活性組分后仍然能夠保持有序的介孔結(jié)構(gòu)，并且將由其制備得到的負(fù)載型聚乙烯催化劑用于催化乙烯聚合反應(yīng)時(shí)具有高催化活性。

基于漸進(jìn)損傷模型的預(yù)測(cè)復(fù)合材料螺栓連接失效的強(qiáng)度包線法 1091     

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本發(fā)明涉及一種基于漸進(jìn)損傷模型的預(yù)測(cè)復(fù)合材料螺栓連接失效的強(qiáng)度包線法，包括以下步驟：(1)利用釘載分配分析方法對(duì)復(fù)合材料多釘連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行釘載分配分析，以確定關(guān)鍵孔位置、關(guān)鍵孔載荷系數(shù)及關(guān)鍵孔的載荷比，即擠壓載荷/旁路載荷；(2)基于漸進(jìn)損傷模型確定多釘連接結(jié)構(gòu)中復(fù)合材料孔板的強(qiáng)度包線；(3)根據(jù)復(fù)合材料孔板的強(qiáng)度包線預(yù)測(cè)關(guān)鍵孔的失效載荷及失效模式；(4)根據(jù)關(guān)鍵孔失效載荷及關(guān)鍵孔載荷系數(shù)計(jì)算多釘連接結(jié)構(gòu)的失效載荷，根據(jù)關(guān)鍵孔失效模式確定多釘連接結(jié)構(gòu)的失效模式。本發(fā)明適用于工程應(yīng)用中復(fù)合材料螺栓連接結(jié)構(gòu)的失效分析，代替了基于試驗(yàn)測(cè)試的強(qiáng)度包線法，節(jié)省了大量時(shí)間和成本，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)效率。

高導(dǎo)熱3-3型石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高熱導(dǎo)率的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。采用真空冷凍干燥法制備石墨烯氣凝膠，將制得的氣凝膠在600～1000℃和2300～3300℃下先后進(jìn)行兩次還原處理，然后將氣凝膠浸泡于環(huán)氧樹脂與固化劑的混合溶液，在70～90℃下抽真空0.5～1.5h，在110～130℃下預(yù)固化1.5～2.5h，并在140～160℃下固化14～16h，冷卻至室溫，得到3?3型石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。該方法有效提高石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。本發(fā)明還涉及該制備方法制備得到的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其應(yīng)用。

包含石墨烯/纖維素復(fù)合材料的隔膜及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種包含石墨烯/纖維素復(fù)合材料的隔膜及其制備方法，所述隔膜包括隔膜基層、朝向正極片一側(cè)隔膜基層表面上的石墨烯/纖維素復(fù)合材料層和/或朝向負(fù)極片一側(cè)隔膜基層表面上的石墨烯/纖維素復(fù)合材料層，所述石墨烯/纖維素復(fù)合材料層包括石墨烯、纖維素和其他助劑；所述包含石墨烯/纖維素復(fù)合材料的隔膜在使用過程中，不僅具有低厚度、高吸液量、低電阻的特性，使鋰離子電池容量高、使用壽命長(zhǎng)性能，其中石墨烯成分還可以有效形成熱量傳輸網(wǎng)絡(luò)，在局部發(fā)生過熱現(xiàn)象時(shí)及時(shí)擴(kuò)散熱量，從而提高隔膜耐熱性，增加電池的安全性能。所述隔膜的制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，制作周期短，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)。

基于3D打印技術(shù)制備鎢顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種基于3D打印技術(shù)制備鎢顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法，屬于顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料以及3D打印技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用3D打印技術(shù)制備鎢顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，可在較大的范圍內(nèi)調(diào)控所述復(fù)合材料中鎢增強(qiáng)相和基體相的比例，可設(shè)計(jì)強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單、制備周期短以及成本低；而且采用本發(fā)明所述方法制備的鎢顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料中，鎢增強(qiáng)相顆粒均勻分布在基體相上，鎢增強(qiáng)相顆粒細(xì)小、晶粒無明顯長(zhǎng)大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

預(yù)測(cè)可折疊薄壁復(fù)合材料管件臨界折疊半徑的方法 669     

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一種預(yù)測(cè)可折疊薄壁復(fù)合材料管件臨界折疊半徑的方法，該方法有三大步驟：步驟一、計(jì)算可折疊薄壁復(fù)合材料管件的折疊應(yīng)變矩陣；步驟二、計(jì)算可折疊薄壁復(fù)合材料管件折疊后的主軸應(yīng)力；步驟三、建立計(jì)算可折疊薄壁復(fù)合材料管件臨界折疊半徑的理論模型。本發(fā)明具有簡(jiǎn)便、使用且精確的特點(diǎn)，僅需要開口薄壁圓管的幾何參數(shù)及基本力學(xué)性能參數(shù)，即可計(jì)算出可折疊薄壁復(fù)合材料管件的臨界折疊半徑，具有重要工程應(yīng)用價(jià)值和一定學(xué)術(shù)意義。

石墨烯/鋁復(fù)合材料 1039     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/鋁復(fù)合材料。該復(fù)合材料中石墨烯的添加量為所述復(fù)合材料總量的4.1～5.0wt.％。與未添加石墨烯的純鋁抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電性比，石墨烯/鋁復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電性均有不同程度提高。石墨烯/鋁中間合金的出現(xiàn)，使得石墨烯可以通過“石墨烯/鋁”中間合金的形式加入到熔融的鋁液中，最大程度地改善石墨烯在鋁液中的分散均勻性，從而使得石墨性改性鋁導(dǎo)線電纜的工業(yè)化批生產(chǎn)可以通過熔融鑄造法來實(shí)現(xiàn)。該復(fù)合材料的制備方法包括機(jī)械混合、低溫球磨、真空除氣、熱等靜壓和擠壓等，工藝簡(jiǎn)單可控，生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，市場(chǎng)前景良好。

聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。該聚碳酸酯復(fù)合材料，以重量份數(shù)計(jì)，由下述組分組成：芳香族聚碳酸酯50～95份、脂肪族聚碳酸酯5～50份、主抗氧劑0.1～0.3份、輔抗氧劑0.1～2份、無機(jī)粉體0～10份、增塑劑0～5份。該復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將芳香族聚碳酸酯和脂肪族聚碳酸酯分別在50～120℃下干燥4～30小時(shí)；2)將各組分進(jìn)行混合；3)通過雙螺桿擠出機(jī)將步驟(2)中的混合物熔融擠出，造粒。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料未添加任何相容劑和彈性體，缺口沖擊強(qiáng)度高和加工流動(dòng)性好，同時(shí)還具有部分可生物降解的性能；所用脂肪族聚碳酸酯化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子量靈活可調(diào)，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，制得一系列聚碳酸酯復(fù)合材料。

高剛度高精度復(fù)合材料慣組安裝結(jié)構(gòu) 1050     

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本發(fā)明公開了一種高剛度高精度復(fù)合材料慣組安裝結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料上蒙皮、復(fù)合材料下蒙皮、復(fù)合材料米字型加強(qiáng)筋、泡沫芯子、鈦合金凸臺(tái)和鈦合金靠銷，本發(fā)明創(chuàng)新性的采用了復(fù)合材料米字型網(wǎng)格加筋泡沫填充夾芯主體結(jié)構(gòu)方案，在慣組及機(jī)體連接接口位置局部采用金屬件，該方案在滿足慣組安裝結(jié)構(gòu)的高剛度和高精度要求下，有效減輕安裝結(jié)構(gòu)重量，比傳統(tǒng)同類型金屬結(jié)構(gòu)方案減重不少于20％。

輕質(zhì)防隔熱一體化碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料 953     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)防隔熱一體化碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料，屬于熱防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包含抗氧化燒蝕層、隔熱層以及厚度調(diào)控層，抗氧化燒蝕層由無機(jī)陶瓷粒子含量不同的N種改性碳纖維布Ⅰ組成，每種改性碳纖維布Ⅰ的層數(shù)為1～4，N種改性碳纖維布Ⅰ的總層數(shù)為9；隔熱層是層數(shù)為7～12且采用輕質(zhì)隔熱填料改性的改性碳纖維布Ⅱ；厚度調(diào)控層為未改性碳纖維布，層數(shù)由所述復(fù)合材料的總厚度決定；N種改性碳纖維布Ⅰ、改性碳纖維布Ⅱ以及未改性碳纖維布按特定順序依次鋪層后再熱壓成型得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明通過對(duì)復(fù)合材料中改性碳纖維布的無機(jī)粒子含量、輕質(zhì)填料含量、層數(shù)以及排布方式進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)防隔熱一體化。

提高耐高溫樹脂基復(fù)合材料粘接性能的表面處理方法 945     

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本發(fā)明涉及一種提高耐高溫樹脂基復(fù)合材料粘接性能的表面處理方法。該方法的步驟包括：采用離子注入法，通過高速粒子束轟擊將金屬離子或金屬氧化物離子植入到樹脂基復(fù)合材料表面，實(shí)現(xiàn)表面改性預(yù)處理；將硅烷偶聯(lián)劑溶液均勻噴涂至經(jīng)過表面改性預(yù)處理的樹脂基復(fù)合材料表面，進(jìn)行升溫反應(yīng)處理，完成表面改性。本發(fā)明中離子注入形成的納米級(jí)金屬層相有效改善了惰性復(fù)合材料界面的反應(yīng)活性，離子注入后不形成新的界面，解決了涂層改性技術(shù)中存在的粘附問題和熱膨脹系數(shù)不匹配問題。本發(fā)明具有處理?xiàng)l件溫和、界面均一性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提升耐高溫樹脂基復(fù)合材料的粘接強(qiáng)度和粘接質(zhì)量穩(wěn)定性，具有顯著的應(yīng)用效果和推廣應(yīng)用價(jià)值。

鈣鈦礦型氧化物鐵電體-金納米微粒復(fù)合材料及其制備方法 960     

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一種鈣鈦礦型氧化物鐵電體-金納米微粒復(fù)合 材料, 屬功能材料領(lǐng)域。該材料是在鈣鈦礦型氧化物鐵電體中含 有彌散相的金納米微粒。其制備方法是首先分別將組成鐵電體 基體的材料制成前驅(qū)體溶液和金溶液, 再將兩種溶液按一定的 配比混合, 兩種溶液充分混合后產(chǎn)生水解反應(yīng)形成溶膠, 然后按 得到薄膜鐵電體－金納米微粒復(fù)合材料或粉末狀鐵電體－金 納米微粒復(fù)合材料或塊狀鐵電體－金納米微粒復(fù)合材料而采 用相應(yīng)的工藝。本復(fù)合材料其熱釋電性質(zhì)和二次非線性光學(xué)性 質(zhì)與相應(yīng)的單純鐵電體材料相比有顯著改善。

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及制造方法 946     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及制造方法,該葉片主要由上半殼、下半殼合模而成,所述上、下半殼之間設(shè)有起支撐作用的腹板;該葉片的根部圓柱形部分為葉根、另一端為葉尖;葉片有兩個(gè)側(cè)邊,外輪廓圓滑的一邊為前緣,另一邊為后緣;該葉片的上半殼或下半殼,或上、下半殼中鋪設(shè)有竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料/板材。將該竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料/板材鋪設(shè)于該葉片的上、下半殼中,具有提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性,將該竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片能夠部分或全部取代傳統(tǒng)的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,能夠進(jìn)一步降低葉片的重量,提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。

抗菌聚合物復(fù)合材料及其制備方法和用途 870     

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本發(fā)明一種抗菌聚合物復(fù)合材料,涉及一種聚酯/粘土復(fù)合材料和聚烯烴復(fù)合材料。通過對(duì)苯二甲酸單體和乙二醇或丁二醇單體進(jìn)行酯化、縮聚反應(yīng)或?qū)Ρ蕉姿岫柞误w和乙二醇或丁二醇單體進(jìn)行酯交換、縮聚反應(yīng)以及熔融方法,將納米銀顆粒,蒙脫土進(jìn)行插層處理,并制得納米銀微粒均勻分散的抗菌聚酯復(fù)合材料。本發(fā)明可在建材和民用制品特別是兒童用品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于抗菌聚烯烴復(fù)合材料,可制作消費(fèi)性電子產(chǎn)品如手機(jī)外殼、電腦操作鍵盤;同時(shí)適用于制作家電產(chǎn)品如洗衣機(jī)、電冰箱的外殼材料。

植物纖維增強(qiáng)發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明提供了一種植物纖維增強(qiáng)發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于發(fā)泡材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：提供植物纖維植筋，所述植物纖維植筋由植物纖維編織得到；提供基體材料混合物，所述基體材料混合物包括樹脂基體與助劑，所述樹脂基體為熱塑性樹脂基體或熱固性樹脂基體；將所述植物纖維植筋置于所述基體材料混合物中，依次進(jìn)行發(fā)泡處理和固化處理，得到植物纖維增強(qiáng)發(fā)泡復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法增加了植物纖維發(fā)泡復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性，能夠定向增強(qiáng)發(fā)泡復(fù)合材料的壓縮疲勞性能等力學(xué)性能。

聚苯胺氣凝膠/竹基活性炭復(fù)合材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種植酸和鹽酸共摻雜聚苯胺氣凝膠/竹基活性炭復(fù)合材料的制備方法。以植酸和鹽酸作為交聯(lián)劑和摻雜劑，過硫酸銨為氧化劑，水為反應(yīng)溶劑，經(jīng)過真空冷凍干燥法工藝制備了具有優(yōu)良性能的塊狀聚苯胺氣凝膠/竹基活性炭復(fù)合材料。該法制備的聚合物氣凝膠/竹基活性炭復(fù)合材料具有多級(jí)孔隙率的3D互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，并且具有大的表面積和孔體積，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，所制備的氣凝膠復(fù)合材料具有高的導(dǎo)電性。

用于復(fù)合材料機(jī)匣檢測(cè)的多工位超聲反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng) 649     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料機(jī)匣檢測(cè)的多工位超聲反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng)，包括多軸掃描機(jī)構(gòu)、控制單元、超聲單元、成像單元、柔性工作臺(tái)、換能器、連接器和水耦合單元，多軸掃描機(jī)構(gòu)、控制單元、換能器及連接器均至少為兩個(gè)；每個(gè)多軸掃描機(jī)構(gòu)通過連接器與換能器連接，超聲單元用于通過換能器發(fā)射寬帶窄脈沖超聲波并接收復(fù)合材料機(jī)匣的反射寬帶窄脈沖超聲波，控制單元用于控制對(duì)應(yīng)的多軸掃描機(jī)構(gòu)并獲取換能器的掃描位置信號(hào)，成像單元用于實(shí)現(xiàn)超聲檢測(cè)結(jié)果的成像和分析。該用于復(fù)合材料機(jī)匣檢測(cè)的多工位超聲反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng)的目的是解決復(fù)合材料機(jī)匣無損檢測(cè)的準(zhǔn)確性、可靠性及檢測(cè)效率較低的問題。

隱身防彈復(fù)合材料及其成型方法、車輛駕駛艙 648     

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本申請(qǐng)公開了一種隱身防彈復(fù)合材料及其成型方法、車輛駕駛艙，車輛駕駛艙的駕駛艙主體、車門主體均采用復(fù)合材料制成，該復(fù)合材料包括骨架，由內(nèi)到外依次設(shè)置在骨架一側(cè)的防彈層、吸波層以及透波層，以及設(shè)置在骨架另一側(cè)的內(nèi)蒙皮，所述復(fù)合材料還包括電磁屏蔽層，該電磁屏蔽層位于所述骨架與所述防彈層之間。本申請(qǐng)使得在減輕車身重量、提高車身強(qiáng)度的同時(shí)，又能滿足特種車輛隱身防彈等各項(xiàng)性能要求。

高效均勻性金屬滲銅復(fù)合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明提供一種高效均勻性金屬滲銅復(fù)合材料及其制備方法，方法包括：將市售金屬粉末進(jìn)行真空烘干，得烘干金屬粉末；將烘干金屬粉末進(jìn)行立式流化床式粉碎與分級(jí)處理，得處理金屬粉末；將處理金屬粉末壓制成型，得到金屬壓坯；將金屬壓坯置于爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，然后得金屬燒結(jié)骨架；將金屬燒結(jié)骨架進(jìn)行滲銅處理，得到金屬滲銅復(fù)合材料。解決現(xiàn)有金屬滲銅復(fù)合材料的制備方法中，一方面，由于市售金屬粉末布范圍寬且有團(tuán)聚，導(dǎo)致制備的金屬骨架的均勻性及一致性較差，另一方面，金屬骨架滲銅處理過程中，無法保證金屬骨架滲銅的均勻性及一致性，從而導(dǎo)致金屬滲銅復(fù)合材料的均勻性及一致性較差的技術(shù)問題。

碳硅復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本公開涉及一種碳硅復(fù)合材料及其制備方法，其中，該復(fù)合材料包括由內(nèi)到外的石墨核心、第一碳層、由空心硅顆粒形成的空心硅層和第二碳層，其中，所述由空心硅顆粒形成的空心硅層嵌入在所述第一碳層和第二碳層之間。本公開的石墨?空心硅?碳復(fù)合材料，可以滿足鋰離子電池材料首充效率、比容量、循環(huán)性能的綜合要求。本公開的制備方法可以采用相對(duì)簡(jiǎn)單的制備方法，在僅通過一次燒結(jié)的情況下得到多層復(fù)合的碳硅復(fù)合材料。

復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 986     

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本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：含有聚合物基質(zhì)、鈣鈦礦前驅(qū)體的混合物經(jīng)熔融擠出，得到所述復(fù)合材料。本申請(qǐng)?zhí)岢龅臄D出法原位制備鈣鈦礦量子點(diǎn)/聚合物復(fù)合材料的方法，實(shí)現(xiàn)了在擠出加工過程中鈣鈦礦量子點(diǎn)在聚合物基質(zhì)中的原位生成，所得復(fù)合材料可有多種形態(tài)，且原位生成的鈣鈦礦量子點(diǎn)具有熒光量子產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、發(fā)光波長(zhǎng)可調(diào)的特點(diǎn)，可以應(yīng)用于背光顯示等領(lǐng)域。

用于飛行器的復(fù)合材料基座 1050     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種用于飛行器的復(fù)合材料基座，所述基座包括殼體以及位于殼體內(nèi)沿殼體內(nèi)側(cè)壁的周向設(shè)置的第一承載板；所述第一承載板包括有若干個(gè)向外突出的突出部，所述突出部包括有貫穿其上下側(cè)表面的第一通孔；所述基座還包括有與第一通孔對(duì)應(yīng)配置的固定件，所述固定件包括有用于嵌入所述第一通孔內(nèi)的第一筒體部以及位于所述第一筒體部的一端的中空的第一壓接部；當(dāng)所述第一筒體部嵌入到所述第一通孔內(nèi)時(shí)，所述第一壓接部的頂面與所述突出部的底面相抵接。該實(shí)施例提供的基座可有效克服復(fù)合材料基座在基座設(shè)計(jì)中輕度和剛度、強(qiáng)度不足的問題，提高復(fù)合材料層間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止復(fù)合材料層間分層。

石墨烯與聚烯烴的復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯與聚烯烴的復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括：將氧化石墨烯分散在溶劑中，得到懸浮液；將懸浮液在100℃?200℃下反應(yīng)12h?24h，得到泡沫狀石墨烯前體；將泡沫狀石墨烯前體溶于水中，在?80℃至?10℃下冷凍干燥，在惰性氣氛下、700℃?1200℃下，焙燒1h?3h，得到泡沫狀石墨烯；將泡沫狀石墨烯浸泡到聚烯烴溶液中，蒸干，得到石墨烯與聚烯烴的復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種石墨烯與聚烯烴的復(fù)合材料，其是通過上述制備方法得到的。本發(fā)明的石墨烯與聚烯烴的復(fù)合材料的制備方法是廉價(jià)的、可以大規(guī)模生產(chǎn)的。

碳纖維增強(qiáng)碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法。該方法包括酚醛溶液的配制、纖維復(fù)合氣凝膠的制備、復(fù)合材料的老化、干燥以及碳化反應(yīng)等步驟。以酚（間苯二酚等）、醛（甲醛等）為基本原料，經(jīng)常壓干燥制備了低密度低熱導(dǎo)率的RF氣凝膠，然后將其溶膠浸漬碳?xì)郑c碳纖維氈進(jìn)行復(fù)合，碳化得到碳纖維增強(qiáng)碳?xì)饽z。制得的復(fù)合材料在低密度的同時(shí)，具有良好的導(dǎo)電性，力學(xué)和熱學(xué)性能均較為優(yōu)異，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和較低的熱導(dǎo)率，且具有非常好的成型性，可用作制備不同尺寸的異形件。這種碳纖維增強(qiáng)碳?xì)饽z復(fù)合材料具有非常廣闊的應(yīng)用前景，可用作催化劑載體材料、電極材料或高溫絕熱材料等，因?yàn)槠渚哂辛己玫某尚托?，且常壓干燥過程成本低，設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料發(fā)射筒金屬框式開口補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu) 1005     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料發(fā)射筒金屬框式開口補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其包括金屬加強(qiáng)框(2)，所述金屬加強(qiáng)框固定在復(fù)合材料發(fā)射筒筒體(1)開口部位的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)，所述金屬加強(qiáng)框與復(fù)合材料發(fā)射筒筒體之間設(shè)置有密封圈(5)。其目的是為了提供一種高補(bǔ)強(qiáng)效率、功能集成的復(fù)合材料發(fā)射筒金屬框式開口補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

載體為改性球形面包圈介孔材料硅膠復(fù)合材料的非貴金屬系丙烷脫氫催化劑及其制法和應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種非貴金屬系丙烷脫氫催化劑及其制法和應(yīng)用。所述制備非貴金屬系丙烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備面包圈介孔材料濾餅；(b)制備硅膠濾餅；(c)將面包圈介孔材料濾餅和硅膠濾餅混合并球磨，并將球磨后得到的固體粉末用水制漿后進(jìn)行噴霧干燥，再將得到的產(chǎn)物中的所述模板劑脫除，得到球形面包圈介孔材料硅膠復(fù)合材料；(d)在超聲條件下，將復(fù)合材料使用含有硫酸鹽和/或亞硫酸鹽的水溶液進(jìn)行改性，得到改性球形面包圈介孔材料硅膠復(fù)合材料載體；(e)將所述改性球形面包圈介孔材料硅膠復(fù)合材料載體浸漬負(fù)載活性非貴金屬組分。所得非貴金屬系丙烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性、選擇性和穩(wěn)定性。

高導(dǎo)熱高絕緣環(huán)氧復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱高絕緣環(huán)氧復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，其中各成分及其質(zhì)量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑95?98份，促進(jìn)劑1?2份，無機(jī)粒子10?50份、補(bǔ)強(qiáng)劑2?5份。本發(fā)明生產(chǎn)出來的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料解決了粒子在高添加量時(shí)，復(fù)合材料中粒子團(tuán)聚和沉降導(dǎo)致材料的電氣性能降低的問題。本專利制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，不僅顯著提高了導(dǎo)熱性能，同時(shí)具有優(yōu)異的電絕緣性能。

高效成型復(fù)合材料板簧的工藝方法 965     

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本發(fā)明公開了一種高效成型復(fù)合材料板簧的工藝方法，包括以下步驟：（1）對(duì)板簧進(jìn)行建模，并將板簧模型由下至上進(jìn)行分層建模；（2）根據(jù)單層模型制作曲面工作臺(tái)；（3）采用自動(dòng)鋪帶機(jī)分別在每個(gè)曲面工作臺(tái)上鋪貼形成一整塊坯料，采用切割機(jī)對(duì)所述整塊坯料進(jìn)行切割形成若干結(jié)構(gòu)相同的單根坯料；（4）取多個(gè)單根坯料進(jìn)行疊放后進(jìn)行模壓成型，形成板簧。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的高效成型復(fù)合材料板簧的工藝方法，極大的提高了采用模壓工藝制造復(fù)合材料板簧的生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料板簧的自動(dòng)化量產(chǎn)。