Z向高導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂基連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板 1116     

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本發(fā)明屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料制備技術(shù)，涉及一種Z向高導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂基連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板。復(fù)合材料層合板中樹(shù)脂基體由環(huán)氧和聚苯乙炔混合物組成，樹(shù)脂基體中聚苯乙炔的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為25～50％。固化后的復(fù)合材料層合板基體相形成了雙連續(xù)結(jié)構(gòu)或海島結(jié)構(gòu)，熱導(dǎo)率高的聚苯乙炔形成連續(xù)相，而連續(xù)相提供了高導(dǎo)熱通道，因此提高了環(huán)氧樹(shù)脂基連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板的Z向熱導(dǎo)率。

復(fù)合材料層合板準(zhǔn)靜態(tài)壓痕過(guò)程損傷量化方法 682     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料層合板準(zhǔn)靜態(tài)壓痕過(guò)程損傷量化方法，該方法包括：對(duì)復(fù)合材料層合板準(zhǔn)靜態(tài)壓痕過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，獲取分層損傷和基體開(kāi)裂損傷的損傷能量和損傷面積變化情況，對(duì)復(fù)合材料層合板準(zhǔn)靜態(tài)壓痕過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)，采用K?Means聚類(lèi)分析分層損傷和基體開(kāi)裂損傷的聲發(fā)射能量變化情況，構(gòu)建聲發(fā)射能量?損傷能量模型，構(gòu)建損傷能量?損傷面積模型，融合構(gòu)建聲發(fā)射能量?損傷面積模型。本發(fā)明考慮了復(fù)合材料層合板在準(zhǔn)靜態(tài)壓痕過(guò)程中的不同損傷產(chǎn)生的聲發(fā)射能量和損傷能量，構(gòu)建了聲發(fā)射能量與損傷面積直接關(guān)系模型，用于在實(shí)際使用中量化分析復(fù)合材料層合板損傷情況，工程適用性強(qiáng)。

復(fù)合材料及其制備方法和用途 935     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述制備方法包括以下步驟：(1)在基底上采用化學(xué)氣相沉積法生長(zhǎng)二維材料，得到二維材料膜；(2)將聚合物涂覆于所述二維材料膜遠(yuǎn)離所述基底的表面，得到包含二維材料膜和聚合物層的復(fù)合膜；將所述復(fù)合膜橫向剪切滾動(dòng)，得到復(fù)合線(xiàn)材；(3)將所述復(fù)合線(xiàn)材進(jìn)行3D打印，得到所述復(fù)合材料；本發(fā)明提供的制備方法得到的復(fù)合材料具有特定的構(gòu)型和功用；通過(guò)所述制備方法能夠使二維膜材料均勻分散在三維的復(fù)合材料中，并且能夠提高所述復(fù)合材料的力學(xué)或電學(xué)性能。

異形復(fù)合材料增強(qiáng)網(wǎng)格筋的成型方法及其異形蒙皮艙段 899     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形復(fù)合材料增強(qiáng)網(wǎng)格筋的成型方法及其異形蒙皮艙段，成型方法包括：步驟1：取芯模和外表面設(shè)有環(huán)向的筋槽和縱向的筋槽的分瓣模；步驟2：在分瓣模外表面鋪覆碳纖維織物；步驟3：取與筋槽等寬的一層或多層由碳纖維預(yù)浸料制成的筋條對(duì)分瓣模進(jìn)行環(huán)向、縱向的交錯(cuò)循環(huán)鋪層，并在鋪層厚度增加預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，進(jìn)行一次吸膠預(yù)壓實(shí)處理；步驟4：重復(fù)步驟3，直至達(dá)到預(yù)期厚度；在網(wǎng)格筋表面鋪設(shè)蒙皮進(jìn)行固化處理；步驟5：拆除芯模和分瓣模，得到異形復(fù)合材料增強(qiáng)網(wǎng)格筋。上述方法通過(guò)復(fù)合材料替代金屬材料，不僅發(fā)揮復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)、抗疲勞特征，還降低了運(yùn)營(yíng)成本，提高了產(chǎn)品的使用周期。

碳纖維復(fù)合材料波導(dǎo)及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料波導(dǎo)及其制備方法，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于宇航微波波導(dǎo)的研制。本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料波導(dǎo)經(jīng)整體成型工藝制備，較傳統(tǒng)鋁合金波導(dǎo)分體機(jī)加?整體釬焊的工藝路線(xiàn)更快捷、穩(wěn)定可靠，保障了波導(dǎo)內(nèi)腔特征的高精度、高效、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料波導(dǎo)，采用短切碳纖維/樹(shù)脂膠液正負(fù)壓交替強(qiáng)迫浸漬鋁合金陽(yáng)模，實(shí)現(xiàn)了波導(dǎo)內(nèi)腔微小幾何尺寸特征的精確成型。

用于六價(jià)鉻污染水或土壤修復(fù)的復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于六價(jià)鉻污染水或土壤修復(fù)的復(fù)合材料及其制備方法，提供一種易于操作、高效環(huán)保，經(jīng)濟(jì)可行的六價(jià)鉻污染水或土壤修復(fù)材料。該復(fù)合材料的主要組分及其含量為骨架材料蒙脫石，還原劑成分為納米硫化亞鐵，羧甲基纖維素鈉作為納米硫化亞鐵的助穩(wěn)劑。該復(fù)合材料的制備方法為將一定份量的蒙脫石進(jìn)行預(yù)處理，之后在還原條件和助穩(wěn)劑作用下以共沉淀方式將納米硫化亞鐵負(fù)載到蒙脫石的層間和層表面，經(jīng)過(guò)離心或抽濾獲得復(fù)合材料，該復(fù)合材料被證明具有高效六價(jià)鉻去除效果。

復(fù)合材料及其制備方法和催化劑及其制備方法和應(yīng)用及丙烷脫氫制丙烯的方法 1104     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球狀硅膠介孔二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和催化劑及其制備方法和應(yīng)用及丙烷脫氫制丙烯的方法。所述球狀硅膠介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法包括：(a)將模板劑、N,N?二甲基甲酰胺和鹽酸混合至固體物充分溶解；(b)將步驟(a)所得溶液與硅酸酯進(jìn)行第一接觸；(c)將步驟(b)所得產(chǎn)物與硅膠進(jìn)行第二接觸，并將第二接觸后得到的混合物依次進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥，得到硅膠介孔二氧化硅復(fù)合材料原粉；(d)將步驟(c)所得產(chǎn)物中的模板劑脫除。該方法利用原位生長(zhǎng)法，一步合成出比表面積較大、孔體積較大的球狀硅膠介孔二氧化硅復(fù)合材料，含有前述復(fù)合材料的催化劑在丙烯制備中取得了較好的應(yīng)用。

船用復(fù)合材料螺旋槳預(yù)變形優(yōu)化方法 718     

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本發(fā)明涉及一種船用復(fù)合材料螺旋槳預(yù)變形優(yōu)化方法，屬于葉輪機(jī)械仿真技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)建立復(fù)合材料螺旋槳有限元模型，并將其與復(fù)合材料螺旋槳計(jì)算流體力學(xué)模型進(jìn)行雙向流固耦合計(jì)算，基于結(jié)果提取出槳葉各葉切面上特征點(diǎn)處沿坐標(biāo)方向的變形值，然后將該變形值反向疊加到螺旋槳坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式中進(jìn)行預(yù)變形處理，最終得到預(yù)變形復(fù)合材料螺旋槳。本發(fā)明綜合考慮了流固耦合作用下復(fù)合材料螺旋槳葉片變形引起的螺旋槳螺距角、側(cè)斜及縱斜等幾何參數(shù)的變化，提高了預(yù)變形設(shè)計(jì)的精確性；且本發(fā)明通用性較強(qiáng)、普適性較高；相比現(xiàn)有預(yù)變形設(shè)計(jì)方法，具有計(jì)算量小，計(jì)算簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化、程序化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了大量的計(jì)算資源及時(shí)間。

中子屏蔽鋁基復(fù)合材料及其制備方法 627     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中子屏蔽鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該中子屏蔽鋁基復(fù)合材料采用純鋁作為基體材料，屏蔽組分為金屬氫化物和富¹⁰B單質(zhì)或化合物；其中，金屬氫化物的質(zhì)量百分含量為20％～50％；富¹⁰B單質(zhì)或化合物的質(zhì)量百分含量為10％～20％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括如下步驟：(1)按鋁基復(fù)合材料的成分配比稱(chēng)取原料粉末；(2)在氬氣保護(hù)條件下混料；(3)將混合料進(jìn)行冷等靜壓成型，得到冷等靜壓坯錠；(4)將冷等靜壓坯錠裝入鋁包套，于300～450℃脫氣后進(jìn)行熱等靜壓成型；(5)去除鋁包套，得到鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的中子屏蔽鋁基復(fù)合材料對(duì)0.1MeV以上的快中子具備良好的慢化和屏蔽效果，且具有良好的耐熱、耐輻照和結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。

復(fù)合材料失效模式信息輸出方法及裝置 707     

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本公開(kāi)涉及一種復(fù)合材料失效模式信息輸出方法及裝置，用以解決相關(guān)技術(shù)中查看復(fù)合材料失效模式結(jié)果的操作較為復(fù)雜的問(wèn)題。該方法包括：接收復(fù)合材料失效模式信息的獲取請(qǐng)求，所述獲取請(qǐng)求中指示了目標(biāo)單元以及目標(biāo)時(shí)間；根據(jù)所述獲取請(qǐng)求從所述復(fù)合材料的有限元分析結(jié)果中提取所述目標(biāo)單元的各結(jié)構(gòu)層在所述目標(biāo)時(shí)間的失效模式信息；輸出提取出的所述目標(biāo)單元的各結(jié)構(gòu)層在所述目標(biāo)時(shí)間的失效模式信息。該方法提高了復(fù)合材料失效模式結(jié)果的查看效率，且降低了用戶(hù)查看操作的復(fù)雜性。

轉(zhuǎn)筒式高速?gòu)?fù)合材料轉(zhuǎn)子及其制作方法 982     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)筒式高速?gòu)?fù)合材料轉(zhuǎn)子及其制作方法。轉(zhuǎn)筒式高速?gòu)?fù)合材料轉(zhuǎn)子包括上環(huán)箍、筒體、上端蓋、上管軸、下環(huán)箍、下端蓋和下芯軸，筒體的筒壁的材料是基體為環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合材料，由環(huán)向纏繞纖維層和軸向纖維鋪層交替合成，上端蓋和下端蓋均為螺旋式扇形織構(gòu)疊層與基體復(fù)合模壓成型的復(fù)合材料圓環(huán)板。本發(fā)明最主要特點(diǎn)為：筒體采用碳纖維單向布作為筒體的軸向剛度強(qiáng)化鋪層，增加轉(zhuǎn)筒的軸向長(zhǎng)度；端蓋中的纖維為螺旋式扇形織構(gòu)疊層，螺旋式扇形織構(gòu)采用斜紋織構(gòu)或斜紋/平紋織構(gòu)混合織構(gòu)，螺旋式扇形織構(gòu)疊層收尾處縫紉強(qiáng)化，提高了紡織織構(gòu)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明適用于高速離心機(jī)或高速飛輪。

倍容導(dǎo)線(xiàn)復(fù)合材料楔形節(jié)能懸垂線(xiàn)夾 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種倍容導(dǎo)線(xiàn)復(fù)合材料楔形節(jié)能懸垂線(xiàn)夾，包括：線(xiàn)夾主體、壓條，線(xiàn)夾主體采用聚酰胺復(fù)合材料，所述復(fù)合材料主要由100重量份數(shù)的聚酰胺、1-38重量份數(shù)無(wú)機(jī)硅酸鹽、0.1-13重量份數(shù)的相容助劑經(jīng)復(fù)合而成；其結(jié)構(gòu)還包括楔形塊和螺栓，其中，楔形塊位于線(xiàn)夾主體兩側(cè)，與壓條貼合，線(xiàn)夾主體兩側(cè)楔形塊通過(guò)螺栓連接。本發(fā)明主體采用新型復(fù)合材料，具有質(zhì)量輕、無(wú)電磁損耗與渦流損耗，節(jié)約能耗等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)復(fù)合材料設(shè)計(jì)的懸垂線(xiàn)夾結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)新穎、巧妙，具有維護(hù)費(fèi)用低、安裝方便、降低施工勞動(dòng)強(qiáng)度，耐老化抗腐蝕、運(yùn)行年限長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

樹(shù)脂滲透陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種樹(shù)脂滲透陶瓷復(fù)合材料，由陶瓷坯體和滲透在所述陶瓷坯體多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的混合樹(shù)脂固化而成，陶瓷坯體具有多孔的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，陶瓷坯體包括氧化釔穩(wěn)定的四方相氧化鋯，混合樹(shù)脂包括甲基丙烯酸酯類(lèi)化合物的混合物和熱固化劑。本發(fā)明提供的樹(shù)脂滲透陶瓷復(fù)合材料以多孔的陶瓷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和滲透在陶瓷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的樹(shù)脂構(gòu)成，以陶瓷作為基體，可以有效避免復(fù)合材料在固化過(guò)程中的體積變化，進(jìn)而克服了傳統(tǒng)顆粒增韌樹(shù)脂基復(fù)合材料易于固化收縮，引入殘余應(yīng)力的缺陷；通過(guò)滲透的方式，混合樹(shù)脂能夠形成與陶瓷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)相貫穿的樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，構(gòu)成具有優(yōu)異力學(xué)性能的陶瓷基復(fù)合材料。

形貌可控的納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法以及鋰離子電池 910     

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本發(fā)明涉及一種形貌可控的納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法及采用該材料制成的鋰離子電池，制備方法包括：(1)將鋰源和鈦源均勻混合，將所得混合物燒結(jié)，破碎，得鈦酸鋰復(fù)合材料前軀體；(2)將鈦酸鋰復(fù)合材料前軀體加入到分散介質(zhì)中并加入有機(jī)碳源，研磨直至所得混合物中鈦酸鋰復(fù)合材料前軀體的粒徑達(dá)納米級(jí)，得到鈦酸鋰復(fù)合漿料；(3)將鈦酸鋰復(fù)合漿料干燥，破碎，燒結(jié)，即得產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鈦酸鋰復(fù)合材料前驅(qū)體研磨至納米級(jí)粒徑和二次燒結(jié)工藝的調(diào)整，可有效的控制產(chǎn)品粒度分布，改變顆粒形貌；另外，還可選用摻雜、碳層包覆、氧化物包覆多種手段實(shí)現(xiàn)對(duì)碳酸鋰材料的復(fù)合改性，從而改進(jìn)鈦酸鋰材料的容量、倍率、循環(huán)等方面的性能。

制備高體積分?jǐn)?shù)金剛石增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 762     

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一種高體積分?jǐn)?shù)金剛石增強(qiáng)銅基復(fù)合材料以及制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。金剛石與銅的體積比為40-70∶60-30,金剛石的粒徑范圍為38μm-212μm。金剛石表面預(yù)處理后,采用真空蒸鍍的方法在金剛石表面鍍覆0.1-2μm的Cr層;將鍍Cr后的金剛石放入滾筒內(nèi)進(jìn)行銅元素滾鍍加厚,滾鍍后金剛石表面銅鍍層的厚度為7-20μm,金剛石的增重為100%-170%;將滾鍍后的金剛石直接放入等離子燒結(jié)爐(SPS)內(nèi)制得金剛石-銅復(fù)合材料。本發(fā)明直接用金剛石表面較厚的銅鍍層作為基體材料,避免金剛石與銅粉混合不均勻而帶來(lái)額外的界面熱阻問(wèn)題;可以通過(guò)改變金剛石的增重量得到各種不同金剛石含量的復(fù)合材料,可操作性強(qiáng),工藝簡(jiǎn)單。該復(fù)合材料具有較高的熱導(dǎo)率,可用于電子封裝等領(lǐng)域。

尖晶石復(fù)合材料及其制備方法和用途 942     

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本發(fā)明涉及一種尖晶石復(fù)合材料及其制備方法和用途,本發(fā)明提供的復(fù)合材料的通式為:CxNy-(LaM′b)4(McM″d)5O12-eAf,其中,CxNy為含有碳氮的化合物。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法及用途。本發(fā)明還提供了一種包括本發(fā)明的復(fù)合材料的負(fù)極以及包括該負(fù)極的鋰電池和電化學(xué)超電容器。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較高的電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率,尤其是倍率性能優(yōu)異和循環(huán)穩(wěn)定性好。

三維復(fù)合材料聚光反射鏡 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維復(fù)合材料聚光反射鏡，從上至下包括薄玻璃、敏化層、反射層、反射層保護(hù)層、復(fù)合材料層、外保護(hù)層，各層之間精密結(jié)合為一整體，其中，復(fù)合材料層為采用復(fù)合材料紡織或編織的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在采用聚光反射鏡中采用復(fù)合材料層，提高了聚光反射鏡的強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了原始制備工藝中需要鋼化玻璃的過(guò)程，從而大大的減小了制造成本，進(jìn)而將降低光熱發(fā)電成本，其解決了當(dāng)前光熱發(fā)電中上網(wǎng)電價(jià)成本過(guò)高的重要問(wèn)題。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其零部件和零部件的近凈成形工藝 888     

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本發(fā)明涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其零部件和零部件的近凈成形工藝。本發(fā)明的復(fù)合材料中增強(qiáng)體顆粒平均粒度為0.1～3.5μm,體積百分比為10～40%,增強(qiáng)體與基體之間形成物理或化學(xué)冶金的界面結(jié)合且均勻分布。其坯錠的制法為將增強(qiáng)體粉末、鋁基合金粉末加入到球磨筒中進(jìn)行變速高能球磨,最后,再加入微量液態(tài)表面活性劑在15～80℃范圍內(nèi)球磨,球磨結(jié)束后制得的復(fù)合粉末經(jīng)冷等靜壓以及隨后的真空燒結(jié)或真空熱壓成形獲得坯錠,坯錠經(jīng)過(guò)半固態(tài)觸變成形后獲得復(fù)雜形狀的零部件,可應(yīng)用于航空航天、半導(dǎo)體、電子、汽車(chē)等領(lǐng)域。本產(chǎn)品性能優(yōu)異、易切削、質(zhì)量穩(wěn)定、零件近凈成形、具有較高的性?xún)r(jià)。

自由基聚合物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明提供了一種自由基聚合物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述自由基聚合物/石墨烯復(fù)合材料由自由基聚合物和石墨烯組成;所述自由基聚合物與所述石墨烯的質(zhì)量份數(shù)比為(1-20)∶(1-10)。上述復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:所述自由基聚合物和石墨烯加入至N-甲基吡咯烷酮中得到混合物;所述混合物經(jīng)干燥即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備自由基聚合物石墨烯復(fù)合材料的方法簡(jiǎn)單,原料易得,適宜大規(guī)模生產(chǎn),實(shí)用化程度高,可直接作為電池的電極材料使用。

復(fù)合材料成形部件同步頂出裝置 758     

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本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料成形部件同步頂出裝置，包括：頂出塊(1)、彈簧(2)、模具(3)、頂桿(4)、氣缸(5)、氣缸限位器(6)。通過(guò)各機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料成形過(guò)程高效無(wú)損頂出。成形制件在上下模具開(kāi)模的同時(shí)，同步無(wú)間隙頂出，有效避免了頂出過(guò)程對(duì)仍處在較高溫度的復(fù)合材料制件的影響，使復(fù)合材料制件能夠快速脫模，滿(mǎn)足輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料成形工藝要求。

C/SiC-HfB₂復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種C/SiC?HfB₂復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括如下步驟：將前驅(qū)體進(jìn)行固化和裂解，得到納米HfB₂/SiC復(fù)相超高溫陶瓷粉體；將超高溫陶瓷粉體與前驅(qū)體混合，配制成超高溫陶瓷粉體料漿；以料漿作為浸漬液，對(duì)C/C復(fù)合材料進(jìn)行前期致密化處理；以前驅(qū)體為浸漬液，對(duì)經(jīng)前期致密化處理后的復(fù)合材料進(jìn)行后期致密化處理，得到復(fù)合材料。前驅(qū)體與碳纖維及基體的浸潤(rùn)性較好，利于提高滲透深度；前期致密化采用料漿作為浸漬液，后期采用前驅(qū)體直接浸漬，在保證浸漬效率和浸漬深度的基礎(chǔ)上，提高復(fù)合材料均勻性和致密化程度。

層狀石墨烯/鈦復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種層狀石墨烯/鈦復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是將含有石墨烯的揮發(fā)性漿液均勻涂覆到片狀純鈦或鈦合金基體一個(gè)表面上，然后將涂覆石墨烯的基體一層一層疊加起來(lái)，使片狀純鈦或鈦合金與石墨烯涂層進(jìn)行交替堆疊，再進(jìn)行放電等離子燒結(jié)以及熱處理，獲得強(qiáng)塑性匹配優(yōu)異的層狀石墨烯/鈦復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法的工藝簡(jiǎn)單可行，能耗低，無(wú)污染，效率高，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；而且該方法能夠使石墨烯本征結(jié)構(gòu)保留完好，所制備的石墨烯/鈦復(fù)合材料在層狀方向還可以實(shí)現(xiàn)石墨烯連續(xù)分布，有利于進(jìn)一步開(kāi)發(fā)其結(jié)構(gòu)功能一體化的潛力，獲得強(qiáng)塑形匹配優(yōu)異的層狀石墨烯/鈦復(fù)合材料。

氧化鎢復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 956     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鎢復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該氧化鎢復(fù)合材料的制備方法包括：將NaCl溶液與鎢酸鈉溶液混合，調(diào)節(jié)pH，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到納米WO3內(nèi)核材料；然后將硝酸鉍溶液與所述納米WO3內(nèi)核材料混合，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)。本發(fā)明提供的氧化鎢復(fù)合材料的制備方法綠色環(huán)保、穩(wěn)定可靠、簡(jiǎn)便易行、可控性高，所得到的復(fù)合材料尺寸均勻，形貌細(xì)小、方便應(yīng)用。本發(fā)明制備得到的氧化鎢復(fù)合材料同時(shí)具有光催化降解與SERS檢測(cè)的雙功能性，雙功能應(yīng)用性能卓越、效果顯著。

三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種三元乙丙橡膠復(fù)合材料，用作直流高壓電纜附件絕緣材料，高壓直流電纜絕緣材料為交聯(lián)聚乙烯，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料跟所述交聯(lián)聚乙烯的體積電阻率滿(mǎn)足以下公式：所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的邵氏A硬度為50?65，門(mén)尼粘度(90℃，1+4min)為30?40MU。本發(fā)明通過(guò)將三元乙丙橡膠和交聯(lián)聚乙烯在不同溫度下的體積電阻率滿(mǎn)足特定的關(guān)系式，可以使得兩者體積電阻率更為匹配，匹配性較好，達(dá)到改善直流電纜附件電場(chǎng)分布均勻性的效果，提高高壓直流電纜附件的絕緣強(qiáng)度。

樹(shù)脂組合物、由該組合物制得的吸波復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂組合物、由該組合物制得的吸波復(fù)合材料及其制備方法。所述樹(shù)脂組合物包含如下組分或者由如下組分組成：環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯、三乙烯四胺和2?甲基?4?乙基咪唑。本發(fā)明還提供了一種制備新型吸波復(fù)合材料的方法，所述方法采用本發(fā)明所述樹(shù)脂組合物、短切纖維和鐵磁性吸收劑來(lái)制備所述吸波復(fù)合材料。本發(fā)明進(jìn)一步提供了根據(jù)本發(fā)明方法制得的新型吸波復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、制備時(shí)間短；本發(fā)明的新型吸波復(fù)合材料是具有吸波/承載雙重功能，可以吸收高頻率范圍的電磁波，達(dá)到隱身效果，同時(shí)允許低頻率電磁波透過(guò)，可以進(jìn)行通信導(dǎo)航和預(yù)警。

鎳鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明提供一種鎳鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該鎳鋁復(fù)合材料中含有氧化鋁、碳化鎳和單質(zhì)鎳。該鎳鋁復(fù)合材料的制備方法包括：首先提供鎳鋁前驅(qū)體；然后對(duì)鎳鋁前驅(qū)體進(jìn)行升溫?zé)崽幚砗?，進(jìn)行氫還原處理；對(duì)氫還原處理后的鎳鋁前驅(qū)體進(jìn)行降溫處理；通入碳源對(duì)降溫處理后的鎳鋁前驅(qū)體進(jìn)行低溫氣相沉積，得鎳鋁復(fù)合材料；其中低溫氣相沉積的溫度為200℃～300℃，沉積時(shí)間為30分鐘～1440分鐘。采用本發(fā)明的方法制備的鎳鋁復(fù)合材料能在較低溫度下將工業(yè)廢氣中的丁烷完全氧化，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

微晶石墨礦-尼龍6組合物復(fù)合材料 816     

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本發(fā)明涉及一種微晶石墨礦?尼龍6組合物復(fù)合材料，微晶石墨礦復(fù)配物與尼龍6、馬來(lái)酸酐接枝物或共聚物、潤(rùn)滑劑和抗老化劑共混，通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出，獲得微晶石墨礦?尼龍6組合物復(fù)合材料。尼龍6與微晶石墨礦復(fù)配物的質(zhì)量比為20:6～14，潤(rùn)滑劑使用量為0.05～0.02％，抗老化劑使用量為0.03～0.2％。馬來(lái)酸酐接枝物使用量為2～15％。馬來(lái)酸酐共聚物使用量為2～5％。微晶石墨礦的碳質(zhì)量含量為20～95％。本發(fā)明通過(guò)尼龍6與微晶石墨礦粉和玻纖、天然礦物共混，加入改性物質(zhì)，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能，獲得高韌性、高強(qiáng)度及高導(dǎo)電性的微晶石墨礦?尼龍6組合物復(fù)合材料，降低了成本，擴(kuò)大了復(fù)合材料的用途。

制備先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件的壓力監(jiān)測(cè)模具及使用方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種制備先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件的壓力監(jiān)測(cè)模具及使用方法。本發(fā)明第一方面提供了一種制備先進(jìn)復(fù)合材料L形梁構(gòu)件的壓力監(jiān)測(cè)模具，所述模具為L(zhǎng)形，其表面設(shè)置有L形凹陷，所述L形凹陷的直角邊與所述模具的直角邊位于一條直線(xiàn)上；其中，所述L形凹陷內(nèi)填充有壓阻式壓力傳感器，用于監(jiān)測(cè)先進(jìn)復(fù)合材料成型固化過(guò)程中受到的壓力。本發(fā)明提供的模具，其封裝有壓阻式壓力傳感器，可對(duì)先進(jìn)復(fù)合材料成型固化過(guò)程中受到的壓力進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，尤其是拐角等關(guān)鍵位置；此外，該壓力傳感器不會(huì)對(duì)先進(jìn)復(fù)合材料的成型有任何影響，也無(wú)需設(shè)置液體存儲(chǔ)裝置，有效節(jié)省了體積，提高了壓力監(jiān)測(cè)效率。

硼摻雜石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種硼摻雜石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料以硼摻雜石墨烯作為增強(qiáng)體，有效增加了銅與石墨烯的結(jié)合界面，改善了界面電子傳輸。其中，硼摻雜石墨烯是在完整的石墨烯片層上進(jìn)行硼摻雜，基本不會(huì)破壞石墨烯的結(jié)構(gòu)完整性。硼摻雜之后石墨烯的電子傳輸性能更好，同時(shí)可以在石墨烯與銅基底之間形成Cu?B?C鍵，兼顧界面結(jié)合和電子傳輸。本發(fā)明將石墨烯摻雜、銅原料與增強(qiáng)體混合、熱處理等工藝相結(jié)合，成功制備了硼摻雜石墨烯均勻分布的銅基復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)證明，硼摻雜石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度不低于308.6MPa，電導(dǎo)率不低于90.6％IACS。

無(wú)需追蹤裂紋的復(fù)合材料層間I型斷裂韌性測(cè)試方法 812     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)需追蹤裂紋的復(fù)合材料層間I型斷裂韌性測(cè)試方法，本發(fā)明的測(cè)試方法基于I型層間斷裂韌性計(jì)算的修正梁理論，利用分層長(zhǎng)度和DCB試驗(yàn)件柔度的內(nèi)在力學(xué)關(guān)系，建立了關(guān)于DCB試驗(yàn)件實(shí)時(shí)柔度的分層長(zhǎng)度表達(dá)式和斷裂韌性表達(dá)式；避免了分層測(cè)試中需要追蹤層間裂紋，并實(shí)時(shí)記錄當(dāng)前載荷下分層長(zhǎng)度的難題；適用于連續(xù)纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料層板I型層間斷裂韌性的測(cè)試，操作流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用；特別適用于連續(xù)纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料層板，例如碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚合物基復(fù)合材料。