磷烯?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種磷烯?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，該磷烯?石墨烯復(fù)合材料是由磷烯和石墨烯復(fù)合而成的多孔泡沫材料。該材料的制備方法包括：將磷烯和氧化石墨進行真空球磨，然后加入到分散液中進行分散，從而得到磷烯和氧化石墨混合在一起的混合懸浮液；將多孔基體浸泡于混合懸浮液中，然后置于保護氣體中加熱至500～1100℃，并保溫1～48小時，從而得到磷烯?石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體；將磷烯?石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體浸泡于酸性液體中，以去除多孔基體，從而制得磷烯?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明不僅能夠充分發(fā)揮磷稀和石墨烯的雙重優(yōu)點，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性及柔性，比表面積大、機械性能好，而且產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制備方法簡單、容易操作、設(shè)備要求低。

Ti-Al₃Ti層狀復(fù)合材料空心夾層結(jié)構(gòu)的制備方法 911     

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本發(fā)明提供了一種Ti?Al₃Ti層狀復(fù)合材料空心夾層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，通過氣壓熱壓復(fù)合的工藝對按照預(yù)定的順序疊加的Ti箔、Al箔及鈦合金薄板進行處理，并結(jié)合超塑成形/擴散連接技術(shù)制備Ti?Al₃Ti層狀復(fù)合材料的空心夾層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用氣壓進行熱壓復(fù)合制備Ti?Al₃Ti層狀復(fù)合材料工藝過程中，結(jié)合超塑成形/擴散連接工藝，實現(xiàn)Ti?Al₃Ti層狀復(fù)合材料空心夾層結(jié)構(gòu)的成形與制備在同一過程中完成，該工藝方法可有效降低成本，提高制造效率。另外，還可以通過控制Ti?Al₃Ti層狀復(fù)合材料的層間距、層厚比，進而可以調(diào)控材料的性能。

縱置復(fù)合材料板簧性能測試裝置及測試方法 680     

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本發(fā)明公開了一種縱置復(fù)合材料板簧性能測試裝置及測試方法。本發(fā)明的縱置復(fù)合材料板簧性能測試裝置包括：基座，所述基座上兩側(cè)對稱設(shè)置有一對導(dǎo)軌；一對滑動件，所述滑動件分別位于兩側(cè)的導(dǎo)軌上，且可相對導(dǎo)軌滑動；待測試板簧，所述待測試板簧的兩端分別固定在兩側(cè)的滑動件上；轉(zhuǎn)向加載裝置，所述轉(zhuǎn)向加載裝置設(shè)置在待測試板簧的中部，載荷加載系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)向加載裝置在不同方向上對待測試板簧進行測試。本發(fā)明的測試裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)合材料板簧厚度、長度以及寬度方向上的疲勞性能全方位測試，更真實地反映復(fù)合材料板簧在車輛行駛過程中所受到的載荷的狀況，獲得更可靠的復(fù)合材料板簧疲勞壽命數(shù)據(jù)。

石墨烯/鋁復(fù)合材料的制備方法 985     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/鋁復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料中石墨烯的添加量為所述復(fù)合材料總量的0.1～5.0wt.％。與未添加石墨烯的純鋁抗拉強度，伸長率和導(dǎo)電性比，石墨烯/鋁復(fù)合材料的力學(xué)性能和電氣性均有不同程度提高。石墨烯/鋁中間合金的出現(xiàn)，使得石墨烯可以通過“石墨烯/鋁”中間合金的形式加入到熔融的鋁液中，最大程度地改善石墨烯在鋁液中的分散均勻性，從而使得石墨性改性鋁導(dǎo)線電纜的工業(yè)化批生產(chǎn)可以通過熔融鑄造法來實現(xiàn)。該復(fù)合材料的制備方法包括機械混合、低溫球磨、真空除氣、熱等靜壓和擠壓等，工藝簡單可控，生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，市場前景良好。

抗菌聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 735     

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本發(fā)明提供了一種抗菌聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料的重量組成如下：改性聚氨酯為50～70份、復(fù)合抗菌劑為5～10份、纖維增強體為5～10份、陶瓷填料為5～10份、固化劑為10～15份、稀釋劑為2～5份、硅烷偶聯(lián)劑為2～5份、表面活性劑為2～5份。復(fù)合抗菌劑采用載銀納米二氧化鈦和殼聚糖復(fù)配而成；改性聚氨酯由多元醇和環(huán)氧化聚丁二烯預(yù)聚物組成；環(huán)氧化聚丁二烯預(yù)聚物由環(huán)氧化聚丁二烯、乙酰丙酮銅、異氰酸酯和乙酸乙酯組成；本發(fā)明優(yōu)化了抗菌聚氨酯復(fù)合材料的組成和配比，兼顧了抗菌聚氨酯復(fù)合材料制件的力學(xué)強度和柔韌性；同時極大地提高了抗菌聚氨酯復(fù)合材料的抗菌性能，能夠有效地避免細菌的滋生和傳播，給使用者帶來健康、舒適的體驗。

自清潔輕質(zhì)防滲高韌性水泥基復(fù)合材料 924     

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本發(fā)明公開了一種自清潔輕質(zhì)防滲高韌性水泥基復(fù)合材料，屬于混凝土應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括原料和添加劑，原料包括水泥、粉煤灰、水、精細沙、減水劑；添加劑包括納米二氧化鈦、短纖維、EPS顆粒。原料為該復(fù)合材料的基本組成，添加劑為該復(fù)合材料的功能性組成。添加劑均勻填充在原料中。本發(fā)明的自清潔輕質(zhì)防滲高韌性水泥基復(fù)合材料的密度為普通混凝土密度的70％，改善了普通混凝土自重過大的問題；由于加入了纖維，能夠有效地提高輕質(zhì)混凝土的抗拉能力，改善輕質(zhì)混凝土的受力性能。由于加入納米二氧化鈦，可以使附著在混凝土表面上的有機污染物在紫外線的作用下及時降解且這些降解物可以被雨水沖刷掉，使混凝土表面始終保持清潔。

帶有絕緣復(fù)合材料層的海底電力電纜 1079     

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本發(fā)明提供一種帶有絕緣復(fù)合材料層的海底電力電纜，其由內(nèi)層到外層依次包括電纜導(dǎo)體、金屬護套、加強層、聚乙烯護套、銅帶繞包層、鎧裝層和外被覆層，電纜導(dǎo)體內(nèi)形成有中心油道，加強層和鎧裝層之間在徑向橫截面上短接，海底電力電纜還包括電纜導(dǎo)體和金屬護套之間的絕緣復(fù)合材料層，絕緣復(fù)合材料層包括絕緣材料層和絕緣屏蔽層兩層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在電纜導(dǎo)體和金屬護套之間增加耐壓的、電絕緣性好的絕緣復(fù)合材料層，且絕緣復(fù)合材料層采用納米改性環(huán)氧樹脂與其他組分如甲基四氫苯酐、奇士增韌劑等復(fù)配使用，由于它們之間的協(xié)同效應(yīng)，大大增強了海底電纜的耐溫耐壓性能、機械強度及絕緣性能。

含鑭的鎢或鉬復(fù)合材料的制造方法 706     

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本發(fā)明涉及一種含鑭的鎢或鉬復(fù)合材料的制造方法。具體的,本發(fā)明涉及含有鑭的復(fù)合材料的制造方法,其中所述復(fù)合材料為含有鎢或鉬的復(fù)合材料,該方法包括如下步驟:(1)混合原料粉末,其中,所述原料粉末包含氫氧化鑭粉末、以及含鎢或鉬的粉末;(2)將所述原料粉末成型為坯體;(3)將所述坯體燒結(jié),得到所述復(fù)合材料。

含有碳納米管的高介電復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種含有碳納米管的高介電常數(shù)復(fù) 合材料及其制備方法，屬于高介電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述 復(fù)合材料含有碳納米管CNT和鈦酸鋇BaTiO3，有機材料聚偏氟乙烯PVDF，其配方按體積比為：碳納米管2～12％，鈦酸鋇20％以及聚偏氟乙烯68～78％。其制備方法采用熱壓法來降低成型溫度、縮短制備時間，在較短的時間內(nèi)獲得性能穩(wěn)定、韌性好的復(fù)合材料。本發(fā)明通過熱壓制備的含有碳納米管的高介電常數(shù)復(fù)合材料，具有高的介電常數(shù)ε＝450以上，且制備工藝簡單，節(jié)省能源，材料韌性好。通過調(diào)節(jié)添加組分的相對含量和對組分進行不同的物理化學(xué)處理，可明顯改變該材料的介電常數(shù)和柔韌性，作為高介電復(fù)合材料具有廣泛應(yīng)用前景。

聚砜/熱致液晶聚合物/剛性填料的復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了聚砜/熱致液晶聚合物/剛性填料的復(fù)合材料。復(fù)合材料,含有如下重量份數(shù)比的組分:聚砜60-99,剛性顆粒填料1-50,熱致液晶聚合物1-20。本發(fā)明聚砜/熱致液晶聚合物/剛性填料的復(fù)合材料在熔融加工時,基體樹脂與TLCP均為熔體,由于TLCP具有很好的流動性,從而降低了整個復(fù)合材料的黏度,改善了復(fù)合材料的加工性能;而且不同尺寸的剛性填料可以和TLCP分散相產(chǎn)生流變學(xué)上的協(xié)同效應(yīng),使三元混雜體系的黏度顯著降低,遠低于純PSF和PSF/填料復(fù)合體系的黏度,在較高剪切速率時甚至低于PSF/LCP二元共混體系的熔體黏度,極大地改善了聚砜的加工性能,應(yīng)用前景廣闊。

高導(dǎo)熱、絕緣鄰苯二甲腈基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱、絕緣鄰苯二甲腈復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料由鄰苯二甲腈基核殼復(fù)合材料制備得到，核殼復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，即包括內(nèi)核和至少一層的導(dǎo)熱填料層，所述內(nèi)核為鄰苯二甲腈基微球，所述導(dǎo)熱填料層至少部分包覆在所述內(nèi)核的表面。本發(fā)明提供的復(fù)合材料在較低的導(dǎo)熱填料含量下就能夠表現(xiàn)出良好的導(dǎo)熱性能，有效地克服了高導(dǎo)熱填料含量才產(chǎn)生導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的問題，并且具有良好的絕緣性能。

功能型骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明提供一種功能型骨修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述功能型骨修復(fù)復(fù)合材料包括：陶瓷基復(fù)合材料、殼聚糖、活性物質(zhì)，殼聚糖含量為陶瓷基復(fù)合材料的2wt％?8wt％；活性物質(zhì)含量為陶瓷基復(fù)合材料的0.01wt％?0.03wt％；其中，以重量百分比計，所述陶瓷基復(fù)合材料包括：鍶摻雜再生硅材料60wt％?90wt％，生物醫(yī)用陶瓷材料10wt％?40wt％。本發(fā)明通過將鍶摻雜再生硅材料與生物醫(yī)用陶瓷材料進行復(fù)配得到陶瓷基復(fù)合材料，然后將活性物質(zhì)負載于陶瓷基復(fù)合材料及天然聚合物材料上，三者協(xié)同作用能夠有效加快骨修復(fù)時間及提高骨修復(fù)效果，可實現(xiàn)多種非承重部位骨缺損的修復(fù)。

藍相液晶復(fù)合材料 953     

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本發(fā)明提出一種藍相液晶復(fù)合材料，包括液晶主體、手性摻雜劑、可光誘導(dǎo)聚合的單體以及光引發(fā)劑，所述可光誘導(dǎo)聚合的單體中包括KH，KH的結(jié)構(gòu)通式為：本發(fā)明還提出所述藍相液晶復(fù)合材料的制備方法及其組成的液晶器件。本發(fā)明提供的溫度范圍較寬的藍相液晶復(fù)合材料，該復(fù)合材料包含藍相液晶響應(yīng)速度快、無需定向?qū)拥纫话銉?yōu)點，同時溫度范圍較大，包括日常使用溫度范圍，甚至高于目前的日常使用溫度范圍。

納米纖維素增強增韌尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開一種納米纖維素增強增韌尼龍66復(fù)合材料，該復(fù)合材料包含如下重量份的原料：尼龍66樹脂57.1-73.65份,玻璃纖維25-35份,納米纖維素0.5-6份,偶聯(lián)劑0.1-0.35份,分散潤滑劑0.5-1.0份,成核劑0.05-0.15份,抗氧化劑0.2-0.4份。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料具有較好的流動性、較高的強度、優(yōu)異的耐抗沖擊和耐低溫性能。

片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料 626     

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本發(fā)明涉及一種片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料及其制備方法,所述的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料是由如下原料組分在雙螺桿擠出機中擠出制得的:100重量份的聚酯A、0.3～5重量份的結(jié)晶成核劑B、0.2～5重量份的結(jié)晶促進劑C、0.02～5重量份的結(jié)晶控制劑D和1～15重量份的增韌劑E組成的。本發(fā)明的片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料具有力學(xué)強度高、韌性好、耐溫高、結(jié)晶度可控和環(huán)境友好等優(yōu)點。應(yīng)用該片材用可控結(jié)晶聚酯復(fù)合材料制備的聚酯片材具有力學(xué)性能好、耐溫和韌性好等特點。

碳纖維復(fù)合材料一體化多通接頭的制作模具以及制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料一體化多通接頭的制作模具以及制備方法,碳纖維復(fù)合材料一體化多通接頭的制作模具,根據(jù)一體化多通接頭具體的要求進行制作,包括陽模和陰模,陽模采用硅膠,陰模采用鋼,并且在一體化多通接頭的截面突變處,設(shè)有倒角,倒角處填充碳纖維絲。本發(fā)明采用硅膠陽模和鋼制陰模相結(jié)合的模具,有效提高了模具對碳纖維復(fù)合材料制件的壓力,提高了碳纖維復(fù)合材料制件的質(zhì)量。而且,本發(fā)明采用倒角填充技術(shù),減小了接頭在形狀突變處的應(yīng)力集中現(xiàn)象,有效的提高了接頭的承載能力。

聚碳酸酯/ABS復(fù)合材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明提供一種高性能聚碳酸酯/ABS復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料主要包括聚碳酸酯、ABS和極性化SDS,該復(fù)合材料解決PC與ABS兩者的相容性問題,同時還大幅度地提高PC/ABS復(fù)合材料的沖擊強度,特別是低溫沖擊強度,而其它力學(xué)性能基本保持不變。

硅鋁氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種硅鋁氣凝膠復(fù)合材料,所述硅鋁氣凝膠復(fù)合材料包含(1)硅鋁復(fù)合氣凝膠;和(2)無機纖維材料。本發(fā)明還提供了一種工藝簡單的制備硅鋁氣凝膠復(fù)合材料的方法,所述方法包括硅溶膠制備、鋁溶膠制備、硅鋁復(fù)合溶膠制備、浸膠、膠凝、老化和超臨界干燥等步驟。所述硅鋁氣凝膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的力學(xué)性能,并且在高溫條件下具有低熱導(dǎo)率,可以滿足航空、航天、軍事方面苛刻熱防護的要求,也能用于民用的隔熱領(lǐng)域。

梯級孔ZSM-5沸石復(fù)合材料基FCC汽油低溫硫轉(zhuǎn)移催化劑的制法 1110     

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本發(fā)明涉及一種梯級孔ZSM-5沸石復(fù)合材料基FCC汽油低溫硫轉(zhuǎn)移催化劑的制備方法。該方法包括：將去離子水、堿源和基質(zhì)混合，加入鋁源、微孔模板劑和硅源，攪拌均勻，得到起始溶膠混合體系，加入介孔模板劑，攪拌均勻，陳化后，進行水熱晶化；對水熱晶化的產(chǎn)物進行清洗、洗滌、分離、干燥、焙燒，得到梯級孔ZSM-5沸石復(fù)合材料；對上述梯級孔ZSM-5沸石復(fù)合材料進行銨交換處理，經(jīng)過清洗、洗滌、分離、干燥和焙燒得到氫型的梯級孔ZSM-5沸石復(fù)合材料；采用等體積浸漬法，將助劑、活性組分分步浸漬到氫型的梯級孔ZSM-5沸石復(fù)合材料上，經(jīng)過室溫晾干、干燥、焙燒，得到基于梯級孔ZSM-5沸石復(fù)合材料的FCC汽油低溫硫轉(zhuǎn)移催化劑，其硫醇和噻吩的硫轉(zhuǎn)移脫除率可達90％以上。

ZIF-8/無紡布復(fù)合材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種ZIF?8/無紡布復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由包括以下步驟的方法制備：制備ZIF?8原生溶液；將無紡布置于ZIF?8原生溶液中；干燥后得到ZIF?8/無紡布復(fù)合材料。本發(fā)明通過將無紡布浸泡到ZIF?8原生溶液中，靜置陳化，使得ZIF?8顆粒原位沉積到無紡布表面，ZIF?8顆粒在無紡布表面分布均勻，通過采用ZIF?8顆粒對無紡布進行填充，得到具有多級孔結(jié)構(gòu)的ZIF?8/無紡布復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有吸附性能好，具有優(yōu)異的疏水親油特性，且本發(fā)明所提供的ZIF?8/無紡布復(fù)合材料的制備方法采用原位沉積及低溫干燥的方法，工藝簡單、成本低、能源消耗少，適于推廣實施。

竹纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明提供了一種竹纖維復(fù)合材料的制備方法，包括：將竹纖維與聚合物纖維依次進行梳理、鋪裝和針刺，得到竹纖維復(fù)合材料；所述竹纖維的長度為30～150mm，竹纖維的直徑為50～250μm。本發(fā)明采用一定長度和直徑的竹纖維來制備竹纖維復(fù)合材料，該竹纖維軟硬適中、力學(xué)性能好，既不會太軟，導(dǎo)致纖維容易斷裂，也不會太硬，導(dǎo)致鋪裝時無法壓實，有利于得到力學(xué)性能優(yōu)異、不易斷裂的復(fù)合材料；通過梳理使竹纖維和聚合物纖維呈單向排列，有利于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，防止在大角度、深度模壓時發(fā)生斷裂。實施例的結(jié)果顯示，將本發(fā)明提供的竹纖維復(fù)合材料經(jīng)模壓后制得的汽車內(nèi)飾部件的靜曲強度為45MPa。

層合導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明提供了一種層合導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，屬于導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以熱塑性聚氨酯作為聚合物基體，以石墨膜和碳纖維布作為功能層，構(gòu)建了高度取向結(jié)構(gòu)的層合導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明中連續(xù)性石墨膜的使用，可以有效構(gòu)建導(dǎo)熱通路，傳熱時熱量可以沿石墨膜的方向進行迅速傳播，面內(nèi)熱傳導(dǎo)時，由于熱流方向與石墨膜的方向一致，保證復(fù)合材料具有超高熱導(dǎo)率。同時，在石墨膜上設(shè)置通孔，熱塑性聚氨酯填充在石墨膜的通孔中形成“鉚釘”結(jié)構(gòu)，可以有效增強石墨膜和熱塑性聚氨酯之間的界面結(jié)合強度。此外，碳纖維布可大幅提升復(fù)合材料的力學(xué)性能；且碳纖維布在復(fù)合材料中呈對稱分布，保證復(fù)合材料力學(xué)性能的對稱性。

陶瓷基復(fù)合材料表面打底層的制備方法 877     

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本發(fā)明是一種陶瓷基復(fù)合材料表面打底層的制備方法，利用料漿法結(jié)合碳化硅原位反應(yīng)工藝的組合式方法實現(xiàn)復(fù)合材料表面平整，再配合低壓化學(xué)氣相沉積工藝制備SiC/SiC和C/SiC復(fù)合材料用環(huán)境障涂層的富硅碳化硅打底層。該方法的優(yōu)點是：1)能夠根據(jù)不同表面缺陷的特點調(diào)節(jié)漿料前驅(qū)體中各組分配比以得到合適的粘度，從而達到較好的缺陷填充效果；2)通過高溫裂解工藝實現(xiàn)修復(fù)漿料與復(fù)合材料的一體化反應(yīng)；3)采用低壓化學(xué)氣相沉積工藝在復(fù)合材料表面得到富硅的碳化硅打底層，提高了環(huán)境障涂層的質(zhì)量，延長了環(huán)境障涂層的壽命；4)同時由于復(fù)材表面沉積了富硅的碳化硅涂層，既提高了復(fù)合材料的耐溫性和抗高溫氧化性，又增強了環(huán)境障涂層與復(fù)材基體的粘結(jié)強度，還改善了環(huán)境障涂層與復(fù)材基體的熱膨脹匹配。

碳纖維/氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料的制備 898     

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一種碳纖維/氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料的制備，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過改進的Hummers法制備氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯從水溶液轉(zhuǎn)移到環(huán)氧樹脂中，提高了氧化石墨烯在環(huán)氧樹脂中的分散性，進而增強環(huán)氧樹脂與碳纖維的界面粘附力，提高環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明制備的碳纖維/氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在添加量為0.5wt％時，彎曲強度達到1422.26MPa，相比碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料提高了20.05％；在添加量為0.3wt％時，層間剪切強度達到了84.67MPa，相比碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料提高了16.74％。

油污自清潔復(fù)合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種油污自清潔復(fù)合材料及其制備方法，基于親油納米顆粒填充相的復(fù)合材料包括以下組分：親油納米顆粒、聚合物基體。與現(xiàn)有金屬基和聚合物基摩擦材料技術(shù)相比，本發(fā)明采用親油納米顆粒與聚醚醚酮，按照一定的方法將其分散混勻，經(jīng)過冷壓燒結(jié)成型或熱壓成型或擠出和注塑成型形成一種能夠自發(fā)吸油的新型油污自清潔復(fù)合材料。分散在基體中的親油納米顆粒有效地清除復(fù)合材料表面的潤滑油等介質(zhì)，一方面防止了油介質(zhì)對摩擦表面的污染，另一方面保證復(fù)合材料良好的機械性能和摩擦磨損性能，該復(fù)合材料具有良好的油污自清潔性能，可廣泛應(yīng)用于航空、機械、化工、交通等領(lǐng)域，特別是涉水涉油特殊工況環(huán)境中，因此該材料的應(yīng)用前景非常廣闊。 1

功能化纖維素復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種功能化纖維素復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括纖維素和籠型聚倍半硅氧烷(POSS)，所述POSS分散在纖維素中。其制備方法是以纖維素為基體材料，以離子液體為溶劑，制備得到含有籠形聚倍半硅氧烷(POSS)、纖維素的離子液體溶液，再成型得到纖維素/POSS復(fù)合材料。該纖維素/POSS復(fù)合材料的形式可以為纖維或膜材料。該纖維素/POSS復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)強度、熱穩(wěn)定性以及高紫外屏蔽效果。該纖維素/POSS復(fù)合材料的制備方法過程簡單、高效、環(huán)境友好。

金剛石顆粒增強鋁基制動耐磨復(fù)合材料及制備方法 845     

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本發(fā)明是一種金剛石顆粒增強鋁基制動耐磨材料及制備方法，屬于耐磨材料領(lǐng)域。其特征是將表面改性的5?15?μm金剛石顆粒與Al?Cu合金粉末混合后置于成形模具中，抽真空后，利用高壓氣體，在750?950?℃和0.1?2.0?MPa的成形溫度和壓力條件下，快速驅(qū)動Al?Si合金熔體熔滲成形，保溫保壓5?30?min后，獲得增強相體積分數(shù)為5?25%復(fù)合材料以應(yīng)用于制動耐磨部件；通過本方法，復(fù)合材料兩相界面和組織形貌可以實現(xiàn)精確調(diào)控和顯著優(yōu)化，保證在實際制動工況下增強相金剛石顆粒優(yōu)異性能可以穩(wěn)定而充分的發(fā)揮。本發(fā)明制備復(fù)合材料，相較于制動部件傳統(tǒng)用鋼鐵材料，在摩擦磨損特性優(yōu)化的同時，密度得到明顯降低，熱導(dǎo)率實現(xiàn)大幅度提升，從而可以滿足交通運輸裝備向更加高速、輕量、安全、舒適方向發(fā)展所帶來對制動材料及部件的全新要求。

金屬基復(fù)合材料的制備方法 644     

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本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合材料的制備方法,其步驟包括:先將增強顆粒按比例加入金屬熔體內(nèi),然后通過噴嘴向熔體中輸送脈沖高壓惰性氣流,高壓脈沖氣流在熔體內(nèi)形成周期性的氣泡并迅速膨脹,脈沖氣流運動在熔體中產(chǎn)生強烈的渦流,從而導(dǎo)致增強顆粒在熔體內(nèi)的均勻分散。采用該方法制備顆粒增強金屬基復(fù)合材料,適用材料范圍廣,對復(fù)合材料無污染,成本低,效率高,具有良好的應(yīng)用前景。

具有磁熱效應(yīng)的稀土基塊體非晶合金及其復(fù)合材料 897     

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本發(fā)明涉及一種稀土基塊體非晶合金及其復(fù)合材料，所述的稀土基塊體非 晶合金，其具有如下的化學(xué)式：REaRbAlcTdMe，其中RE為選自Gd、Tb、Dy、 Ho或Er；R為Y、Sc、Gd、Tb、Dy、Ho、Nd、Lu、Tm或Er且不同于RE； T為Fe、Co、Ni或Zr；M為選自C、B、Si、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、 Eu、Lu、Tm、Fe、Ni、Zr、Cr或Cu；30≤a≤60，0≤b≤30，20≤c≤25，15≤ d≤25，0≤e≤5，且30≤a+b≤60和a+b+c+d+e＝100。本發(fā)明的復(fù)合材料 是在該塊體非晶基礎(chǔ)上通過熱處理而得。本發(fā)明的稀土塊體非晶及其復(fù)合材料 具有：方便的制備，良好的熱穩(wěn)定性，較高的電阻，優(yōu)良的軟磁性能及過冷液 相區(qū)優(yōu)越的加工處理能力，以及便于在過冷液相區(qū)熱處理—調(diào)制其磁熱效應(yīng)等 特點。

提高TiO2/硅藻土復(fù)合材料可見光催化活性及抗菌性能的方法 878     

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本發(fā)明涉及提高TiO2/硅藻土復(fù)合材料可見光催化活性及抗菌性能的方法。該方法是將制備的TiO2/硅藻土復(fù)合材料在一定濃度的尿素（CO(NH2)2）和硝酸銀（AgNO3）溶液中攪拌浸漬，浸漬反應(yīng)一定時間后將樣品干燥，得到TiO2/硅藻土復(fù)合材料浸漬尿素、硝酸銀復(fù)合產(chǎn)物；將該浸漬產(chǎn)物在一定溫度下煅燒，待冷卻后打散解聚，即得到具有可見光催化活性及抗菌性能的N-TiO2/硅藻土載銀復(fù)合材料。本方法采用在尿素和硝酸銀溶液中直接浸漬的方法，整個過程無其它試劑添加，避免了制備過程中產(chǎn)生大量廢水，具有簡便、高效、清潔的優(yōu)點，且復(fù)合材料具有較寬的可見光響應(yīng)范圍及抗菌性能。本發(fā)明制備的具有可見光催化活性及抗菌性能的N-TiO2/硅藻土載銀復(fù)合材料可用于室內(nèi)環(huán)境污染凈化技術(shù)領(lǐng)域。