碳纖維織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料主梁帽及其制造方法 851     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉片用碳纖維織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料主梁帽及其制造方法，碳纖維織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料主梁帽由碳纖維縫編織物增強(qiáng)材料和縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂體系組成，既滿足了真空吸附工藝的鋪覆效率和灌注效率需求，又很好地兼顧了主梁帽對碳纖維力學(xué)性能利用的要求，顯著提高了碳纖維縫編織物復(fù)合材料的力學(xué)性能和碳纖維織物復(fù)合材料主梁帽的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明通過真空吸附工藝并采用了中低溫預(yù)固化后除去工藝輔助材料、然后中高溫固化的固化制度，既克服了工藝輔助材料不耐中高溫的隱患，又有效保證了主梁帽的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。

連續(xù)纖維增強(qiáng)赤泥復(fù)合材料板材 799     

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一種連續(xù)纖維增強(qiáng)赤泥復(fù)合材料板材，包括上下面板、夾芯層。上下面板是由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物復(fù)合材料片材制成，夾芯層是由赤泥高填充凝膠材料制成，上下面板通過熱熔融分別與夾芯層的上下表面復(fù)合。本發(fā)明提供了一種氧化鋁工業(yè)產(chǎn)出的廢料赤泥的利用技術(shù)，制成一種新型有機(jī)-無機(jī)夾心復(fù)合板材，具有防火、防水、隔熱、抗壓力強(qiáng)、抗折性好等優(yōu)點(diǎn)；可廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等行業(yè)，可大量消化赤泥，真正的實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

低介電常數(shù)高導(dǎo)熱系數(shù)硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種低介電常數(shù)高導(dǎo)熱系數(shù)硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料以硅橡膠作為基體，添加不同種類的仿生法改性后的微米級和納米級高導(dǎo)熱填料粒子混合物，同時(shí)通過加入一定量增塑劑，在一定程度上保持硅橡膠的柔性，從而制備出低介電常數(shù)高導(dǎo)熱系數(shù)的硅橡膠復(fù)合材料。該復(fù)合材料的制備方法操作簡單，有效可控，能大規(guī)模實(shí)際應(yīng)用。

高倍率脈沖放電鋅銀電池電極復(fù)合材料 903     

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本發(fā)明涉及電極復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高倍率脈沖放電鋅銀電池電極復(fù)合材料。該復(fù)合材料中，正極材料由石墨烯和活性銀粉組成，其重量配比為：石墨烯1~3份，活性銀粉97~99份；負(fù)極材料包括電解鋅粉、堿性超級電容器用碳材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其重量配比為：電解鋅粉91~95份，堿性超級電容器用碳材料1~3份，導(dǎo)電劑0.5~2份，粘結(jié)劑2~5份。該復(fù)合材料具有較大的表面積和較小的視密度，具有較高的電化學(xué)活性，滿足高倍率脈沖放電之高能電源的使用要求，適合高比功率、高比能量、可大電流脈沖放電的輕質(zhì)小型化能源系統(tǒng)要求；結(jié)合超級電容器與鋅銀電池電極材料的優(yōu)勢，具有良好的大電流脈沖放電，且并不損害原本作為鋅銀電池電極材料性能。

可生物降解聚乳酸導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解聚乳酸導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。該材料的配方包含30～80質(zhì)量份的聚乳酸樹脂、20～60質(zhì)量份的導(dǎo)熱填料、0～20質(zhì)量份的可生物降解大分子增容劑、0.2～1質(zhì)量份的成核劑、0.5～2質(zhì)量份的偶聯(lián)劑和0～2質(zhì)量份的潤滑劑。本發(fā)明所公開的可生物降解聚乳酸導(dǎo)熱復(fù)合材料以常規(guī)的聚合物熔融共混法制備。該材料不僅具有一般高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，而且在使用完后可以生物降解，是一種環(huán)境友好的新型高分子功能復(fù)合材料，在低壓電器或電子元件等散熱材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備二維散熱用取向增強(qiáng)Cu復(fù)合材料的方法 710     

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一種制備二維散熱用鱗片狀石墨與金剛石顆粒取向增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域。鱗片狀石墨具有優(yōu)異的二維散熱性能，金剛石顆粒也具有高的導(dǎo)熱率，將二者混合并使得石墨片在X-Y平面取向排列后，再與銅進(jìn)行熔滲復(fù)合可以制備出在X-Y平面具有高導(dǎo)熱率的（鱗片狀石墨+金剛石顆粒）/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明還在混合鱗片狀石墨與金剛石顆粒過程中加入一定粒度和含量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔滲過程中能夠固熔到Cu液中，同時(shí)富集在金剛石顆粒和石墨片的表面并與金剛石顆粒和石墨片發(fā)生界面反應(yīng)，使得界面由原來的機(jī)械結(jié)合變?yōu)榛瘜W(xué)冶金結(jié)合，從而大大降低界面熱阻。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料導(dǎo)熱率在X-Y平面導(dǎo)熱率超過650W/mK，Z平面導(dǎo)熱率超過200W/mK。

超高導(dǎo)熱石墨鱗片/銅復(fù)合材料及其制備方法 697     

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一種高導(dǎo)熱石墨鱗片增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及制備方法，屬于高性能電子封裝功能材料領(lǐng)域。復(fù)合材料由基體銅或銅合金和已鍍覆的增強(qiáng)相高導(dǎo)熱石墨鱗片兩部分組成，其中鍍覆后的石墨鱗片的體積分?jǐn)?shù)為20％-80％。材料制備步驟為：首先對石墨鱗片進(jìn)行表面改性，在石墨鱗片的表面鍍上金屬鈦、鉻、鉬、鎢或者其相關(guān)碳化物的鍍層；然后將表面改性后的石墨鱗片與金屬基體粉末加入到含有粘結(jié)劑、塑性劑的溶劑中，混合均勻得到混合漿料，將漿料放入擠制模具中進(jìn)行定向擠制，隨后脫去粘結(jié)劑得到預(yù)燒結(jié)薄片。將薄片層疊后燒結(jié)得到復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料中鱗片增強(qiáng)相與基體結(jié)合良好，鱗片在基體中實(shí)現(xiàn)定向排列，具有超高的熱導(dǎo)率、可控的熱膨脹系數(shù)以及良好的加工性。

基于數(shù)字化導(dǎo)向模版的復(fù)合材料預(yù)制件及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種基于數(shù)字化導(dǎo)向模版的復(fù)合材料預(yù)制件及其制備方法。其中，該復(fù)合材料預(yù)制件包括多根導(dǎo)向套和纏繞在多根導(dǎo)向套間的纖維，纖維呈扁平帶狀，纖維沿多根導(dǎo)向套之間的間隙穿行鋪設(shè)并形成多個(gè)疊置的鋪設(shè)層，纖維的帶面在鋪設(shè)層內(nèi)延伸，導(dǎo)向套的延伸方向與鋪設(shè)層交叉。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，纖維沿多根導(dǎo)向套之間的間隙穿行鋪設(shè)并形成多個(gè)疊置的鋪設(shè)層，纖維的帶面在鋪設(shè)層內(nèi)延伸，導(dǎo)向套的延伸方向與鋪設(shè)層交叉，因此，空隙較小，通過這種鋪放的形式，可以根據(jù)疊加纖維束的層數(shù)來設(shè)計(jì)預(yù)制件的厚度。同時(shí)，纏繞纖維也極大的提高了復(fù)合材料預(yù)制件的纖維體積含量，也就極大的提高了復(fù)合材料預(yù)制件的力學(xué)性能。

微細(xì)聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料和用途 1039     

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本發(fā)明微細(xì)聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料按重量份數(shù)包括水泥基體100份、微細(xì)聚丙烯纖維0.005～0.5份、外加劑0.01～0.1份,其中水泥基體為水泥、砂、石子、超細(xì)無機(jī)礦粉、水的混合物,微細(xì)聚丙烯纖維的單絲纖度為0.5～2.0dtex,長度3～50mm。本發(fā)明的微細(xì)聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料可用于土木建筑工程、農(nóng)田水利設(shè)施、交通領(lǐng)域,尤其適用于對防開裂、抗?jié)B漏要求較高的大型水利設(shè)施和儲罐。

金納米粒子/聚（3，4-二氧乙基）噻吩復(fù)合材料的制備方法 926     

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本發(fā)明屬于金屬納米粒子與導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及以三維（3D）聚（3，4-二氧乙基）噻吩（PEDOT）單元為基礎(chǔ)，在醇分散體系中，原位還原生成Au納米粒子，制備粒徑小于10nm的Au納米粒子高度均勻分散在PEDOT基質(zhì)中的復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的方法簡單、易行，且同樣適合于其它導(dǎo)電聚合物與金納米粒子復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所得復(fù)合材料具有較大比表面積和良好的生物親和性，因此在生物、催化及傳感領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度鋁基大塊非晶復(fù)合材料 676     

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一種鋁基大塊非晶復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。其特征在于，其中鋁元素所占的原子百分含量超過40%，合金成分用如下公式表示：AlaFebLacCedCoeCufMgNhOi,其中M為Ti,V,Cr,Mn,Mg,Ni,Zn,Ag,Mo,Nb,Zr元素中的一種或多種，N為除稀土元素La,Ce外的其它稀土元素中的一種或多種，O為類金屬元素C,B,Si,P中的一種或多種，40≤a≤80，0≤b≤20，5≤c≤30，5≤d≤30，0≤e≤10，0≤f≤10，0≤g≤10,0≤h≤10,0≤i≤10，而且滿足：a+b+c+d+e+f+g+h+i=100；本發(fā)明除了具有高比強(qiáng)度外，其制備過程也十分簡單，因此其成本低廉，在工業(yè)上具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料預(yù)制體的建模方法 964     

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本發(fā)明公開了一種具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料預(yù)制體的建模方法。該方法包括以下步驟：1)對絲瓜絡(luò)的空間結(jié)構(gòu)特征值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，得特征值的平均數(shù)值；2)基于特征值的平均數(shù)值進(jìn)行建模，得到初級絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)模型，初級絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)模型包含相互連接的多個(gè)結(jié)構(gòu)單元；3)對初級絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行有限元受力分析，并根據(jù)初級絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)模型的受力變形云圖對結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，得到絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)模型作為復(fù)合材料預(yù)制體的結(jié)構(gòu)模型。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以模擬構(gòu)建一種具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料預(yù)制體，而這種仿生絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)使得復(fù)合材料具備較高的拉伸、壓縮和彎曲強(qiáng)度。

碳纖維復(fù)合材料、槽罐及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料，該碳纖維復(fù)合材料依次由非金屬內(nèi)層、局部增強(qiáng)層、增強(qiáng)層和外保護(hù)層組成。本發(fā)明還公開了由所述碳纖維復(fù)合材料制備的槽罐及其制備方法。該槽罐可用于運(yùn)載液體、粉末、氣體、漿狀物等物質(zhì)。與傳統(tǒng)金屬槽罐相比，本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料槽罐較金屬槽罐減重50％以上；可以顯著提高槽罐車的運(yùn)載能力，降低油耗及二氧化碳排放，具有提高運(yùn)營利潤、減少環(huán)境污染的雙重效益。

無機(jī)礦物填充木塑復(fù)合材料及制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)礦物填充木塑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的原料及重量份數(shù)為：有機(jī)高分子樹脂5-50、無機(jī)礦物材料1-100、木質(zhì)原料2.5-30.0、增塑劑0-5、偶聯(lián)劑0.25-5.00、發(fā)泡劑0.05-2.00、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.01-3.00、沖擊改性劑0.05-4.00、潤滑劑0.05-4.00和穩(wěn)定劑0.1-5.0。制備方法是將各原料進(jìn)行粉碎干燥，再經(jīng)過混料和擠出機(jī)擠出即得到無機(jī)礦物填充木塑復(fù)合材料成品。本發(fā)明以無機(jī)礦物作為填充劑，一方面體現(xiàn)了無機(jī)礦物的特殊功能特性，另一方面又保持了原有配方的力學(xué)性能和加工性能，減少了成本較高的木質(zhì)原料及其他材料的投入，大大降低了木塑復(fù)合材料的成本。

竹木互補(bǔ)復(fù)合材料制造方法 1027     

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本發(fā)明屬于人造板和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。采用竹材的采集,竹稈的加工,竹條的加工,竹條的開片,竹絲加工,竹絲簾的加工,竹絲簾的浸膠,浸膠竹絲簾的瀝膠和干燥,旋切刨切木單板,木結(jié)疤去除,木集成材的制造,木單板的浸膠干燥,竹木單向疊層組坯,壓制等工藝步驟,利用竹木特性,以竹為主要材料,木材為輔助材料,利用兩者性能互補(bǔ)的特點(diǎn),制成性能優(yōu)良,內(nèi)部無缺陷的優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料。

全電動(dòng)復(fù)合材料連續(xù)管鉆井裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種全電動(dòng)復(fù)合材料連續(xù)管鉆井裝置,涉及石油天然氣行業(yè)鉆井技術(shù)領(lǐng)域。鉆頭上端連接驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)馬達(dá),內(nèi)嵌電纜的復(fù)合材料連續(xù)管卷繞在連續(xù)管滾筒上,復(fù)合材料連續(xù)管設(shè)有泥漿流道,復(fù)合材料連續(xù)管的下端連接連續(xù)管接頭。連續(xù)管接頭、測量機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向工具與電動(dòng)馬達(dá)依次串接。地面電源通過復(fù)合材料連續(xù)管內(nèi)嵌的電纜與測量機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向工具及電動(dòng)馬達(dá)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料連續(xù)管向井下傳輸電力、井下和地面雙向?qū)崟r(shí)通訊和電動(dòng)馬達(dá)鉆井。本實(shí)用新型可應(yīng)用于欠平衡鉆井、深水鉆井、定向鉆井、老井重鉆和高含硫井鉆井領(lǐng)域。

無金屬的碳氮負(fù)載的碳納米管復(fù)合材料、其制備及其用途 786     

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本發(fā)明屬于新型材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種無金屬的碳氮負(fù)載的碳納米管復(fù)合材料、其制備方法及其用途。所述復(fù)合材料中同時(shí)含有氮、碳、氧三種元素，所述復(fù)合材料包含：碳納米管和包覆在所述碳納米管上的碳氮材料層。本發(fā)明所得到的NC@CNT?T復(fù)合材料活性高，穩(wěn)定性強(qiáng)。由于使用氧化過的CNT做載體，提高原有氮碳材料的導(dǎo)電性；同時(shí)經(jīng)過步驟(3)的高溫焙燒過程，增強(qiáng)了此復(fù)合材料的高度穩(wěn)定性。

采用溶膠-凝膠法制備ZrO₂-SiO₂-SiC涂層C/C復(fù)合材料的方法 963     

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一種采用溶膠?凝膠法制備ZrO₂?SiO₂?SiC涂層C/C復(fù)合材料的方法，屬于先進(jìn)復(fù)合抗氧化涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先制得均勻的包覆在C/C復(fù)合材料表面的SiC涂層，隨后采用溶膠?凝膠法制得ZrO₂?SiO₂二元混合溶膠涂層。將SiC涂層C/C復(fù)合材料試樣常壓浸漬于ZrO₂?SiO₂溶膠中，然后經(jīng)過干燥和高溫?zé)崽幚砉ば?，制得高純度ZrO₂?SiO₂?SiC三元混合溶膠涂層。該復(fù)合涂層能均勻致密地覆蓋C/C復(fù)合材料，大幅提高C/C復(fù)合材料的抗氧化性能。該發(fā)明使單層SiC涂層表面的微孔、裂紋等缺陷被SiO₂、ZrO₂填充，大大提高了涂層的致密性，因而獲得了抗氧化能力極強(qiáng)的復(fù)合涂層材料。

鈰改性抗氧化陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明提供了一種鈰改性抗氧化陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，應(yīng)用于航空航天材料技術(shù)領(lǐng)域；該制備方法包括：將金屬鈰在真空環(huán)境下加熱至蒸發(fā)溫度，然后對陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行真空蒸鍍，得到包含金屬鈰層的所述抗氧化陶瓷基復(fù)合材料；其中，所述金屬鈰層的厚度為1?5μm。本發(fā)明制備的氧化陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的高溫環(huán)境下的抗氧化性；本發(fā)明通過真空退火的方式使經(jīng)過高溫氧化后的陶瓷基復(fù)合材料恢復(fù)儲氧能力。

共固化加強(qiáng)片的復(fù)合材料構(gòu)件制備工裝及方法 856     

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本發(fā)明涉及一種共固化加強(qiáng)片的復(fù)合材料構(gòu)件制備工裝，包括根據(jù)復(fù)合材料構(gòu)件數(shù)字模型制做出用于復(fù)合材料構(gòu)件成型的蓋模、上成型模、芯模及下成型模，還包括用于定位制備工裝的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一定位筋和第二定位筋，第一定位筋上設(shè)有用于芯模定位的第一定位銷和用于固定芯模的第一固定螺栓，第一定位筋兩端設(shè)有用于芯模裝配的第二定位銷，第二定位筋上設(shè)有用于芯模定位的第三定位銷和用于固定芯模的第二固定螺栓，第二定位筋兩端設(shè)有用于芯模裝配的第四定位銷，與粘接加強(qiáng)片制備的復(fù)合材料構(gòu)件相比，本發(fā)明降低了復(fù)合材料構(gòu)件變形的概率，避免了加強(qiáng)片粘接過程中可能產(chǎn)生的脫粘缺陷。

針刺斜紋布復(fù)合材料的纖維路徑確定及性能計(jì)算方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種針刺斜紋布復(fù)合材料的纖維路徑確定及性能計(jì)算方法，包括：根據(jù)針刺結(jié)構(gòu)將復(fù)合材料劃分為非針刺區(qū)域、單獨(dú)針刺區(qū)域和重復(fù)針刺區(qū)域；復(fù)合材料包括斜紋布鋪層和網(wǎng)胎鋪層；對單獨(dú)針刺區(qū)域中每一個(gè)單胞，確定該單胞中每一鋪層上纖維的面內(nèi)偏轉(zhuǎn)角度和面外偏轉(zhuǎn)角度，根據(jù)面內(nèi)偏轉(zhuǎn)角度和面外偏轉(zhuǎn)角度分別計(jì)算得到該單胞中每一鋪層上纖維面內(nèi)偏轉(zhuǎn)后的剛度性能和面外偏轉(zhuǎn)后的剛度性能；根據(jù)剛度均勻化方法計(jì)算得到單獨(dú)針刺區(qū)域中每一個(gè)單胞的剛度性能；根據(jù)非針刺區(qū)域、重復(fù)針刺區(qū)域分別對應(yīng)的剛度性能以及所述單獨(dú)針刺區(qū)域中每一個(gè)單胞的剛度性能，確定復(fù)合材料的剛度性能。本方案，能夠確定出針刺斜紋布復(fù)合材料的纖維路徑和剛度性能。

碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 762     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，涉及一種碳化硅纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，利用自動(dòng)化數(shù)控縫合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)二維SiC纖維預(yù)制體的自動(dòng)化縫合，并采用先驅(qū)體浸漬裂解(PIP)工藝制備成二維SiC/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明通過精確控制縫合線的張力，成功地使用SiC纖維縫合疊層的SiC纖維機(jī)織布。相比于傳統(tǒng)的手工縫合方法，能顯著提高二維疊層SiC纖維機(jī)織布的縫合效率、質(zhì)量及穩(wěn)定性，大大降低了預(yù)制體制備的周期和成本；同時(shí)在復(fù)合材料層間引入SiC纖維可降低工藝過程中分層的風(fēng)險(xiǎn)，有效提高二維SiC/SiC復(fù)合材料的層間力學(xué)性能。

反應(yīng)熔滲法制備陶瓷基復(fù)合材料的布料方法及其應(yīng)用 716     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)熔滲法制備陶瓷基復(fù)合材料的布料方法及其應(yīng)用。所述方法：用溶劑將環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂混合均勻，得到環(huán)氧?酚醛樹脂溶液；將環(huán)氧?酚醛樹脂溶液與熔滲原料混合后捏合成原料泥；將原料泥涂抹在C/C復(fù)合材料的內(nèi)表面和/或外表面并壓實(shí)，得到涂覆原料泥構(gòu)件；在涂覆原料泥構(gòu)件的表層埋入碳纖維形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)包覆在所述涂覆原料泥構(gòu)件上，得到待熔滲構(gòu)件；將所述待熔滲構(gòu)件依次進(jìn)行預(yù)固化處理、熔滲前高溫處理和高溫熔滲反應(yīng)，得到陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明是一種工藝可控、操作簡便、熔滲原料分布均勻、反應(yīng)穩(wěn)定、能夠使得熔滲原料與C/C復(fù)合材料貼合緊密的一種反應(yīng)熔滲布料方法，適宜制備大尺寸復(fù)雜型面陶瓷基復(fù)合材料。

高熵非晶微疊層復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高熵非晶微疊層復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由Co?Fe?Ta?Cr?B非晶合金層和Al?Co?Cr?Fe?Ni高熵合金層交替組成，非晶合金層和高熵合金層單層厚度在50μm～300μm；非晶合金層和高熵合金層單層厚度比值為：1：0.5～1：1.5；非晶合金層按原子百分含量含有：18％～27％Fe、16％～25％Ta、12％～19％Cr、9％～17％B，余量為Co；高熵合金層按原子百分含量含有：15％～25％Co、20％～28％Cr、13％～21％Fe、8.5％～15.5％Ni，余量為Al；通過調(diào)節(jié)非晶強(qiáng)性層和高熵韌性層之間的厚度比例來獲得不同的復(fù)合材料力學(xué)性能，當(dāng)非晶層和高熵層厚度比值相當(dāng)時(shí)，復(fù)合材料兼具有優(yōu)異的強(qiáng)度和塑韌性。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括：聚合物基體，所述聚合物基體源自于環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑；以及包含有多孔結(jié)構(gòu)的氣凝膠骨架，所述氣凝膠骨架負(fù)載于所述聚合物基體中，所述氣凝膠骨架源自于改性導(dǎo)熱填料和粘結(jié)劑，其中，所述改性導(dǎo)熱填料的粒徑為20微米以下，且所述改性導(dǎo)熱填料經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性得到。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和絕緣性能均優(yōu)異，即在提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能的同時(shí)，還使環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的電絕緣性能得到提高。

鍍鎳碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種鍍鎳碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其步驟包括：(1)將碳納米管外鍍鎳，得到鎳包覆的碳納米管；(2)將鋁粉或鋁合金粉、鎳包覆的碳納米管、過程控制劑混合球磨，得到復(fù)合粉體；(3)將復(fù)合粉體封裝在金屬包套內(nèi)，升溫后進(jìn)行軋制，得到復(fù)合材料坯料；(4)再剝離金屬包套，去除毛邊后得到所述鍍鎳碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明使用了鍍鎳碳納米管對鋁基復(fù)合材料的界面進(jìn)行改善，可以避免碳納米管與鋁基體之間的高溫界面反應(yīng)，同時(shí)還可以提高碳納米管與鋁基體之間的潤濕性。并且，碳納米管表面鎳層能夠與鋁基體反應(yīng)生成金屬間化合物，提高碳納米管與鋁基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料力學(xué)性能。

鎳-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鎳?碳納米管復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括基底和由該基底上生長的直碳納米管；所述復(fù)合材料的外貌為花狀，鎳單質(zhì)顆粒填充在所述直碳納米管內(nèi)。本發(fā)明的復(fù)合材料中，碳納米管的石墨化程度高、結(jié)晶度高且沿直線、均勻生長在基底表面，所形成的球形花狀復(fù)合材料顆粒分散性良好且飽和磁化強(qiáng)度更高，在吸附材料、吸波材料等方面有較大的應(yīng)用價(jià)值。

高層間斷裂韌性抗沖擊環(huán)氧樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料 893     

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本發(fā)明屬于高性能環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高層間斷裂韌性抗沖擊環(huán)氧樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料。該組合物包括：60～100質(zhì)量份數(shù)的液態(tài)環(huán)氧樹脂；0～40質(zhì)量份數(shù)的固態(tài)環(huán)氧樹脂；2～15份的納米橡膠粒子，1.0～12質(zhì)量份數(shù)的雙氰胺固化劑；0.5～6質(zhì)量份數(shù)的促進(jìn)劑。采用剪切分散混合方式制備出一種環(huán)氧樹脂，該體系的沖擊強(qiáng)度在31kJ/m2以上，最高可達(dá)50kJ/m2以上，具有良好的抗沖擊韌性。采用該環(huán)氧體系制備的環(huán)氧/玻纖復(fù)合材料具有優(yōu)異的層間韌性和抗沖擊性能，I型層間斷裂韌性可達(dá)1706J/m2以上，較普通環(huán)氧/玻纖復(fù)合材料提高了60％，沖擊后壓縮強(qiáng)度可達(dá)260MPa以上，較普通環(huán)氧/玻纖復(fù)合材料提高了62％。

中子屏蔽超混雜復(fù)合材料層板及其制備方法 878     

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本發(fā)明提供了一種中子屏蔽超混雜復(fù)合材料層板，包含交替層疊設(shè)置的金屬板和纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層；所述纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層包含玄武巖纖維、環(huán)氧樹脂、改性碳化硼、固化劑、慢化劑和中子吸收劑組分。本發(fā)明提供的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層同時(shí)具有優(yōu)異的屏蔽性能和力學(xué)性能，密度為2.36～2.42g/cm³，拉伸強(qiáng)度為1120～1160MPa，拉伸模量為82～85GPa，層剪強(qiáng)度為78～85MPa，對²⁵²CF中子源屏蔽系數(shù)K_f(15mm)為2.65～3.02，中子屏蔽率A_th10(10mm)達(dá)99.88～99.89％。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料層板的制備方法，該方法操作簡便，易于實(shí)施。

硅或其氧化物@鈦氧化物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及制備 826     

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本發(fā)明公開了硅或其氧化物@鈦氧化物核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料為核殼雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層含有硅或其氧化物，外層含有鈦氧化物，并且致密均勻地將內(nèi)層包覆。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，將含有硅或其氧化物的粉體與表面活性劑加入反應(yīng)器中與分散溶液混合，向其加入前驅(qū)體溶液，加熱至包覆反應(yīng)溫度進(jìn)行包覆反應(yīng)，獲得中間產(chǎn)物；將所述中間產(chǎn)物在惰性氣氛的保護(hù)下進(jìn)行焙燒，獲得該復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有易分散、Si含量高、導(dǎo)電性顯著提高、比容量較高、循環(huán)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。其制備過程簡單、無污染、成本低、流程短、易于批量生產(chǎn)。