復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)自伸展結(jié)構(gòu)及其制造方法 979     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)自伸展結(jié)構(gòu)及其制造方法，該雙穩(wěn)態(tài)自伸展結(jié)構(gòu)存在伸展構(gòu)型和卷攏構(gòu)型兩種穩(wěn)定構(gòu)型；所述伸展構(gòu)型為主穩(wěn)態(tài)，所述卷攏構(gòu)型為次穩(wěn)態(tài)，并且次穩(wěn)態(tài)在外界激勵下可自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鞣€(wěn)態(tài)。制造方法包括如下步驟：制備復(fù)合材料片材、制備模壓成型所用模具、鋪層、合模、加熱加壓、固化、脫模。本發(fā)明通過復(fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在兩種穩(wěn)態(tài)構(gòu)型下的能量可控，達(dá)到自發(fā)伸展的設(shè)計目標(biāo)，具有自伸展、高承載、長壽命的優(yōu)點(diǎn)。所述雙穩(wěn)態(tài)自伸展結(jié)構(gòu)處于主穩(wěn)態(tài)時的承載力在200kg以上，重復(fù)使用壽命不低于500次，軸向拉伸/壓縮模量不低于30GPa，彎曲模量不低于20GPa，管材厚度不低于0.8mm。

銅/石墨薄膜多層層合塊狀復(fù)合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種銅/石墨薄膜多層層合塊狀復(fù)合材料的制備方法，可應(yīng)用于集成電路產(chǎn)業(yè)的電子封裝領(lǐng)域。復(fù)合材料原料選用性能各向異性的高導(dǎo)熱網(wǎng)狀石墨薄膜與電解純銅粉。銅粉加入到由聚乙烯醇縮丁醛和乙醇溶液配制的粘結(jié)劑和鄰苯二甲酸二甲酯為增塑劑的均勻混合溶液中，并充分?jǐn)嚢铻榱鲃有粤己玫木鶆驖{料，將漿料在網(wǎng)狀石墨薄膜上均勻鋪展開，經(jīng)干燥，裁剪，脫膠后，層層疊加，采用雙向加壓燒結(jié)制備出致密的石墨薄膜與金屬銅分層交替排列的多層層合塊狀復(fù)合材料。此種復(fù)合材料沿石墨薄膜平面方向的熱導(dǎo)率相比于純銅可高1.5?2倍，密度可降低為純銅的65?80％，可用于替代傳統(tǒng)銅鎢金屬導(dǎo)熱材料。

無界面層工藝制備陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 693     

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本發(fā)明是一種無界面層工藝制備陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，該方法是在陶瓷基復(fù)合材料基體中引入氮化硼粉體，由于氮化硼具有良好的潤滑作用，使得纖維與基體界面產(chǎn)生弱界面，從而起到增韌的效果，使得陶瓷基復(fù)合材料由傳統(tǒng)的三體系：纖維、界面層及基體變?yōu)殡p體系：纖維與基體。一方面，該發(fā)明使得復(fù)合材料制備過程中避免了界面層工藝流程，從而制備過程中不再需要化學(xué)氣相沉積高溫爐，并且避免了沉積過程中產(chǎn)生的廢棄物；另一方面，傳統(tǒng)的前驅(qū)體浸漬裂解過程中伴隨較大體積的收縮，并且需要多次浸漬裂解才能致密化，本發(fā)明通過在前驅(qū)體中添加氮化硼粉體，也可以減小料漿在裂解過程中的收縮，并且使得循環(huán)效率大幅度提升，由原先的8～10次降至4次。

氧化硅和氧化鈦復(fù)合材料及其合成方法 703     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅和氧化鈦復(fù)合材料及其合成方法，所述復(fù)合材料以氧化鈦為核層，以氧化硅為殼層。所述的合成方法先將氧化鈦與醇溶劑混合處理，然后加入緩沖液和硅源進(jìn)行攪拌、靜置、洗滌和干燥，最后經(jīng)熱處理得到氧化硅/氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明提供的氧化硅/氧化鈦復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，且殼層包覆穩(wěn)定不易脫落，合成方法簡單易行。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料金鍍層及其制備方法與應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料金鍍層及其制備方法與應(yīng)用，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：對碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行前處理；對前處理后的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行二次浸鋅；采用化學(xué)鍍鎳法在二次浸鋅后的材料表面制備一層鎳層；清洗、干燥后，將具有鎳層的材料在100～200℃下放置5～6h；進(jìn)行噴砂處理，然后在所述鎳層表面鍍金得到具有金鍍層的材料。該方法可有效去除制備過程中產(chǎn)生的氣體，避免了鍍層內(nèi)部殘留的大量氣體在高溫焊接過程中，在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生較大的壓力，從而使得鍍層起皮、起泡，實現(xiàn)了高體分SiCp/Al復(fù)合材料表面鍍覆層耐高溫性能的提升。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料薄板的制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料薄板的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料板材制備技術(shù)領(lǐng)域。制備時，(1)將增強(qiáng)體顆粒與鋁合金粉末加入到混料機(jī)中進(jìn)行均勻混合，制成混合粉末；(2)將混合粉末封裝于矩形鋁管中進(jìn)行冷壓成型；(3)將帶有矩形鋁管的粉末板坯封裝于矩形鋼模具中，進(jìn)行真空熱壓成型；(4)脫模去除鋼模具，獲得帶有矩形鋁管的復(fù)合材料板坯；(5)將板坯進(jìn)行多道次熱軋成型為薄材；(6)將薄材進(jìn)行切邊，去除鋁邊，得到顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料薄板。本發(fā)明所制備的薄板具有輕質(zhì)高強(qiáng)、高模量等特點(diǎn)，而且質(zhì)量穩(wěn)定，制備流程短，且板材兩端面無鋁包裹，不需機(jī)加工，成本低，可以廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、先進(jìn)武器等領(lǐng)域高強(qiáng)輕質(zhì)薄板。

磁性碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用以及去除水中污染物的方法 1053     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，公開了一種磁性碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用以及去除水中污染物的方法。該磁性碳納米管復(fù)合材料包括碳納米管和負(fù)載在該碳納米管上的鈷鐵氧體，以磁性碳納米管復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述鈷鐵氧體的含量為40-50重量％，所述碳納米管的含量為50-60重量％。本發(fā)明的磁性碳納米管復(fù)合材料兼具優(yōu)異的磁性、吸附性能和再生性能，并且能夠在酸性介質(zhì)中穩(wěn)定存在，適用于較寬的pH范圍。

自鎖定的復(fù)合材料預(yù)變形艙門結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法 913     

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本發(fā)明涉及一種自鎖定的復(fù)合材料預(yù)變形艙門結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，在飛行器預(yù)變形艙門設(shè)計中充分考慮預(yù)變形曲線形狀和鋪層形式對門結(jié)構(gòu)的影響，將預(yù)變形設(shè)計引入到傳統(tǒng)的飛行器門結(jié)構(gòu)設(shè)計中，發(fā)揮門結(jié)構(gòu)預(yù)加載后預(yù)緊力的鎖緊作用，在減輕結(jié)構(gòu)重量的同時保證了可靠性與使用性，同時，采用復(fù)合材料設(shè)計思想，結(jié)合預(yù)變形設(shè)計與復(fù)合材料鋪層設(shè)計，利用全局優(yōu)化算法得到全局最優(yōu)的復(fù)合材料預(yù)變形門結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。

碳化硅和硅顆粒增強(qiáng)的鋁銅基復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅和硅顆粒增強(qiáng)的鋁銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料由碳化硅、硅和鋁銅合金組成，重量百分比組成為碳化硅：15～25wt.％，硅：45～50wt.％，鋁銅合金：25～40wt.％；碳化硅及硅顆粒作為增強(qiáng)相均勻分布在鋁銅合金基體中，鋁銅合金基體形成三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。采用粉末冶金法制備。本發(fā)明所得的鋁基復(fù)合材料組織均勻、完全致密，具有輕質(zhì)、低膨脹、高模量、高強(qiáng)度、耐空間輻照環(huán)境、易加工等綜合性能，適合空間環(huán)境使用，可用作航空航天領(lǐng)域相關(guān)零部件材料。

功能復(fù)合材料及其制備方法 613     

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本發(fā)明公開了一種功能復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由30～70質(zhì)量份熱塑性樹脂、30～70質(zhì)量份導(dǎo)熱或/和導(dǎo)電填料、0～20質(zhì)量份加工助劑組成，通過擠出流延或溶液流延的方法制備型坯，然后再通過對型坯進(jìn)行單向拉伸或雙向拉伸而成；其特征在于具有不對稱結(jié)構(gòu)的填料在樹脂基體內(nèi)部形成了取向態(tài)結(jié)構(gòu)，從而保證了復(fù)合材料在不同的方向上具有不同的導(dǎo)熱或/和導(dǎo)電性能。本發(fā)明的導(dǎo)熱或/和導(dǎo)電功能復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱或/和導(dǎo)電功能，可用于對導(dǎo)熱或?qū)щ娦阅苡蟹较蛐砸蟮碾娮与娖鳟a(chǎn)品或熱管理等其他應(yīng)用領(lǐng)域。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料飛行器艙段連接結(jié)構(gòu)及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料飛行器艙段連接結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于飛行器復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域。該連接結(jié)構(gòu)包括兩個相同的復(fù)合材料盒型結(jié)構(gòu)與一支高強(qiáng)金屬螺栓；每個復(fù)合材料盒型結(jié)構(gòu)包括左側(cè)盒型構(gòu)件、中間盒型構(gòu)件、右側(cè)盒型構(gòu)件和L型構(gòu)件；三個盒型構(gòu)件在L型構(gòu)件上依次均勻分布；盒型結(jié)構(gòu)垂直板上有方型開口，水平板上開螺栓孔，使用時通過扳手用金屬螺栓將兩個盒型結(jié)構(gòu)連接。其制備方法采用樹脂傳遞模塑成型工藝，折疊成型的四個構(gòu)件涂上增韌增強(qiáng)樹脂，在模具中合模，注膠后高溫高壓固化，制作完成后在底部打孔。本發(fā)明保證了飛行器連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加了連接結(jié)構(gòu)的剛度，有效降低了應(yīng)力集中，提高了連接結(jié)構(gòu)裝配可行性。

細(xì)胞培養(yǎng)和移植的方法和細(xì)胞移植復(fù)合材料及其應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)胞培養(yǎng)和移植方法，包括如下步驟：1.提供包括一個或多個孔徑的徑跡蝕刻膜；2.把一個或多個靶細(xì)胞接種在徑跡蝕刻膜上，形成細(xì)胞移植復(fù)合材料；3.將步驟2的細(xì)胞移植復(fù)合材料移植到皮膚或角膜傷口上。此外，本發(fā)明還公開了一種利用組織工程技術(shù)構(gòu)建的細(xì)胞移植復(fù)合材料，包括一個或多個孔徑的徑跡蝕刻膜和一個或多個靶細(xì)胞，靶細(xì)胞接種在徑跡蝕刻膜上。該細(xì)胞移植復(fù)合材料用于上皮細(xì)胞，黑色素細(xì)胞或其他細(xì)胞的(共)培養(yǎng)，實現(xiàn)細(xì)胞的體外培養(yǎng)和移植，以滿足臨床上對皮膚疾病和角膜疾病的治療要求。本發(fā)明可操作性強(qiáng)，為大面積皮膚缺失，遺傳性皮膚疾病，色素脫失癥和皮膚顏色的調(diào)節(jié)，和角膜病變的治療提供了極大的便利。

銅基金剛石胎體復(fù)合材料的制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種銅基金剛石胎體復(fù)合材料的制備方法，屬于金剛石材料制備加工方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先制備超細(xì)銅鈦合金粉末，然后將電解銅板和純鈦按比例混合，真空熔煉成銅鈦中間合金，再利用氬氣保護(hù)高能球磨的方法將中間合金制備成超細(xì)銅鈦合金粉末；然后與銅粉、超細(xì)錫粉和其它超細(xì)粉末混合，在純氫燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)冷卻后破碎；再通過篩分、合批包裝工序，制備出含強(qiáng)碳化物形成元素Ti的銅基金剛石胎體復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合粉末材料可以改善金剛石胎體材料與金剛石界面浸潤和粘結(jié)，較元素混合法成分均勻，用于金剛石工具刀頭的質(zhì)量穩(wěn)定；較金剛石表面鍍鈦技術(shù)，成本低，刀頭燒結(jié)溫度低；相對于霧化法，成本低，粉末冷壓性能優(yōu)良。

全碳-碳復(fù)合材料翼連接結(jié)構(gòu) 967     

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本發(fā)明涉及一種翼連接結(jié)構(gòu)，特別是一種全碳-碳復(fù)合材料翼連接結(jié)構(gòu)，包括翼蒙皮、翼骨架、轉(zhuǎn)接隔熱套、防熱口蓋、翼轉(zhuǎn)接座、連接螺母、艙段防熱套、艙段主承力結(jié)構(gòu)；翼骨架通過翼骨架連接柄與轉(zhuǎn)接隔熱套相連，轉(zhuǎn)接隔熱套通過防熱口蓋與翼轉(zhuǎn)接座相連，翼轉(zhuǎn)接座與轉(zhuǎn)接隔熱套和連接螺母配合將翼骨架固定在艙段主承力結(jié)構(gòu)上，艙段主承力結(jié)構(gòu)的外表面覆蓋著一層艙段防熱套。本發(fā)明實現(xiàn)了全碳-碳復(fù)合材料翼與主承力結(jié)構(gòu)的連接，在滿足承載性能的同時有效地降低了連接界面之間的熱傳導(dǎo)，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點(diǎn)。

帶端框的耐高溫復(fù)合材料艙段成型方法 893     

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本發(fā)明涉及一種帶端框的耐高溫復(fù)合材料艙段成型方法，采用低溫亞胺化、高溫亞胺化和固化分段階梯加熱加壓的成型工藝，解決了聚酰亞胺復(fù)合材料固化過程中樹脂黏度高，揮發(fā)份含量高，導(dǎo)致的構(gòu)件成形難度大、質(zhì)量差的難題，減少了復(fù)合材料構(gòu)件的缺陷率，提高了復(fù)合材料構(gòu)件的合格率，節(jié)省了制造成本；本發(fā)明采用端框和殼體整體共固化成型技術(shù)，減少緊固件數(shù)量，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)減重的目的，提高了有效載荷；本發(fā)明采用新型PMR型熱固性聚酰亞胺樹脂基體長期使用溫度高達(dá)420℃，可有效減少防熱層的厚度，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重。

用于檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)凹R區(qū)的超聲換能器夾具 732     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)，涉及一種用于復(fù)合材料內(nèi)凹R區(qū)的超聲換能器夾具。其特征在于，它由換能器安裝導(dǎo)向座[3]、連接接頭[4]和耦合水管[5]組成。本發(fā)明專利提出了一種用于檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)凹R區(qū)的超聲換能器夾具，能保證換能器與被檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)凹R區(qū)表面能夠在整個軸向和圓弧方向上形成穩(wěn)定的位置耦合，進(jìn)而保證了形成穩(wěn)定的超聲檢測信號，提高了檢測效果，避免了漏檢或者誤判。

復(fù)合材料電桿及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法 1037     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料電桿及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法,包括如下步驟:1)設(shè)計電桿壁厚,由內(nèi)至外依次為內(nèi)蒙皮、夾芯層與外蒙皮;2)確定所用原料、配比量、及成型方式;3)依據(jù)電力線路工程要求,制作試樣,完成測試,獲取內(nèi)、外蒙皮和夾芯層的彈性模量及泊松比性能參數(shù);確定內(nèi)、外蒙皮和夾芯層的厚度及鋪層方式;4)利用有限元軟件ANSYS構(gòu)建實體模型,施加載荷,模擬計算獲取不同載荷工況的應(yīng)力和撓度值,將其與設(shè)計要求對比;滿足設(shè)計要求,完成設(shè)計;不滿足設(shè)計要求,返回步驟3)重復(fù)步驟3)-4),直至滿足設(shè)計要求,完成設(shè)計。其設(shè)計利用ANSYS軟件,在滿足結(jié)構(gòu)安全系數(shù)的同時提高了該電桿整體抗彎性能,為復(fù)合材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用提供了有益參考。

碳/碳復(fù)合材料抗氧化涂層的制備方法 794     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能涂層材料領(lǐng)域，主要用于碳/碳復(fù)合材料的高溫抗氧化涂層的制備。在碳/碳復(fù)合材料表面預(yù)先引入富硅層，然后通過化學(xué)氣相沉積在富硅層表面和孔隙中沉積碳形成連續(xù)碳層，再通過反應(yīng)燒結(jié)形成連續(xù)的碳化硅涂層。本發(fā)明的方法獲得的碳化硅涂層與傳統(tǒng)燒結(jié)方法獲得的梯度過渡碳化硅涂層相比，表面致密度大幅提高，抗氧化性能提高一倍以上；涂層經(jīng)過封填和封釉處理后長時服役性能大幅提高。

輸電桿塔連接用的復(fù)合材料法蘭及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料法蘭及其制備方法，具體講是一種輸電桿塔連接用的復(fù)合材料法蘭及其制備方法，屬復(fù)合材料輸電桿塔連接用結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域。它由一法蘭筒體和粘接于該法蘭筒體外壁的若干塊結(jié)構(gòu)相同的浮板模塊拼裝而成；其成型方法包括步驟如下：1）通過預(yù)制模具分別成型法蘭筒體和若干塊結(jié)構(gòu)相同的浮板模塊；2）取步驟1）成型的浮板模塊2-30塊拼裝至所述法蘭筒體外表面且與其通過膠粘劑粘接成一體經(jīng)常溫固化后構(gòu)成所述復(fù)合材料法蘭；與金屬法蘭相比，可有效降低法蘭的重量；有效提高其耐腐蝕性和絕緣性，安裝方式靈活，可實現(xiàn)各個部位法蘭等強(qiáng)度、等剛度的設(shè)計要求，不會出現(xiàn)微裂紋和開裂破壞；可操作性強(qiáng)、有利于批量化生產(chǎn)；益于推廣應(yīng)用。

復(fù)合材料的樹脂基體及其制備方法 886     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料的樹脂基體及其制備方法。本發(fā)明樹脂基體的配方是，A組分為雙馬來酰亞胺；當(dāng)A組B組分為烯類化合物；C組分低粘度環(huán)氧組分。本發(fā)明樹脂基體的制備的步驟是：配料；制備預(yù)聚物；粉碎；混合。本發(fā)明實現(xiàn)了在大型復(fù)合材料制件制造和批量生產(chǎn)中使用常溫加壓成型工藝方法，提高了大型復(fù)合材料制件的成型質(zhì)量。

殼聚糖多胺衍生物-載銀納米二氧化鈦復(fù)合材料 667     

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本發(fā)明公開了一系列殼聚糖多胺衍生物-載銀納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料的組分包括殼聚糖多胺衍生物、載銀納米二氧化鈦。其制備方法是：先制備一系列的殼聚糖多胺衍生物，將該衍生物懸浮于一定量的水溶液或醇、乙腈、DMF、DMSO等有機(jī)溶劑及其與水的混合體系，攪拌加熱，加入制備好的載銀納米二氧化鈦，反應(yīng)一段時間后，減壓過濾，洗滌干燥即得殼聚糖多胺衍生物-載銀納米二氧化鈦復(fù)合材料。這種復(fù)合材料不僅具有殼聚糖天然物質(zhì)的無毒、價格低廉、生物可降解等優(yōu)點(diǎn)，還具有納米二氧化鈦的高度穩(wěn)定性和高效抗菌性、銀離子的高效抗菌性等優(yōu)點(diǎn)，使其在抗菌及重金屬離子去除方面上具有更大的應(yīng)用價值，具有單一材料所無法比擬的優(yōu)越性能。

納米無機(jī)粒子原位聚合聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種納米無機(jī)粒子原位聚合聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特點(diǎn)是將平均粒徑為20～100nm的納米無機(jī)粒子,包括納米碳酸鈣、納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米氧化銀、納米稀土類金屬氧化物等,表面經(jīng)活化處理,加入到聚合釜中在攪拌的作用下均勻溶解于丙烯單體中,然后由齊格勒/納塔催化劑引發(fā)原位聚合制得納米無機(jī)粒子/聚丙烯復(fù)合材料。納米無機(jī)粒子的含量是0.1～30(w/w)%。這種原位聚合制得的納米無機(jī)粒子/聚丙烯復(fù)合材料的耐沖擊強(qiáng)度是純聚丙烯樹脂的1～5倍,且彎曲強(qiáng)度、硬度和熱變形溫度也有較大的提高,拉伸強(qiáng)度基本保持或略有提高,對于納米氧化銀等無機(jī)粒子原位聚合聚丙烯的復(fù)合材料還具有抗菌等功能。

復(fù)合材料雙面加筋壁板的熱壓罐整體成型方法 718     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料雙面加筋壁板的熱壓罐整體成型方法。本發(fā)明通過在成型工裝上相對于壁板內(nèi)型面筋條的位置加工出凹槽，然后將預(yù)先處理好的內(nèi)型面筋條放進(jìn)工裝，在工裝型面上鋪疊蒙皮，最后與外型面筋條共膠接/共固化成型壁板。采用本發(fā)明技術(shù)的成型方法，可共膠接（Co-bonding）/共固化（Co-curing）出雙面縱橫加筋壁板、梁等復(fù)合材料構(gòu)件?？捎行p少熱壓罐的使用，大大降低生產(chǎn)成本，避免因多次熱歷程對復(fù)合材料構(gòu)件性能產(chǎn)生影響，降低工藝風(fēng)險。

含短纖維的聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和用途 1049     

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本發(fā)明一種含短纖維的聚酰亞胺復(fù)合材料中短 纖維為5—60重量份, 聚酰亞胺樹脂為40—95重量份, 所用溶劑 為甲醇或乙醇, 經(jīng)濕法混合, 烘干后, 粉碎, 加熱固化制得。本發(fā)明 復(fù)合材料可用于航空航天或民用領(lǐng)域的耐溫、耐磨、抗輻射或 絕緣材料方面。

超聲輔助纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造方法及裝置 811     

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本發(fā)明涉及一種超聲輔助纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造方法及裝置，其中，一種超聲輔助纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造方法，包括以下步驟：將纖維材料預(yù)熱，將樹脂材料熔化成漿料狀后進(jìn)行增材制造；將預(yù)熱后的纖維材料和漿料狀的樹脂材料在基板上混合，所述基板上連接有彈簧，所述彈簧連接有超聲波發(fā)生器；同時，采用超聲波發(fā)生器通過彈簧帶動基板搖擺振動，所述振動頻率低于纖維材料和漿料狀的樹脂材料的固有頻率，直至纖維材料和樹脂材料融合逐層形成復(fù)合材料增材制件。本發(fā)明屬于復(fù)合材料增材制造技術(shù)領(lǐng)域。

用于固態(tài)電池負(fù)極的導(dǎo)電材料及其制備方法和以其制備的負(fù)極復(fù)合材料 820     

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本發(fā)明公開了用于固態(tài)電池負(fù)極的導(dǎo)電材料及其制備方法和以其制備的負(fù)極復(fù)合材料，所述導(dǎo)電材料為對導(dǎo)電炭材料表面改性后得到的改性導(dǎo)電炭材料；改性方法為將偶聯(lián)劑接枝到導(dǎo)電炭材料表面；再以改性導(dǎo)電炭材料制備固態(tài)電池負(fù)極復(fù)合材料，以此負(fù)極復(fù)合材料制備復(fù)合負(fù)極，最終制備得到相應(yīng)的固態(tài)電池。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的固態(tài)電解質(zhì)顆粒與三維導(dǎo)電炭網(wǎng)絡(luò)之間由無機(jī)納米顆粒膠結(jié)，可以有效加強(qiáng)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，具有更好的耐沖擊性能；另一方面，導(dǎo)電炭不會因鋰金屬反復(fù)在其表面溶解?沉積而脫離固態(tài)電解質(zhì)，避免負(fù)極內(nèi)阻增大，能夠有效提高全固態(tài)電池的循環(huán)性能。

混合型浮式海上風(fēng)機(jī)平臺及其復(fù)合材料邊柱的設(shè)計構(gòu)造方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種混合型浮式海上風(fēng)機(jī)平臺及其復(fù)合材料邊柱的設(shè)計構(gòu)造方法，所述風(fēng)機(jī)平臺由一個深吃水中心立柱（Spar）、若干復(fù)合材料邊柱及桁架結(jié)構(gòu)組成；所述復(fù)合材料邊柱為半潛式，由鋼質(zhì)構(gòu)件和復(fù)合浮力材料構(gòu)成；所述桁架包括浮筒梁和撐桿，固定連接中心立柱與邊柱。通過立柱式平臺和半潛式平臺結(jié)構(gòu)型式融合，充分發(fā)揮各自平臺優(yōu)點(diǎn)、限制其缺陷，構(gòu)造新型浮式風(fēng)機(jī)平臺，同時應(yīng)用復(fù)合材料邊柱，為平臺提供額外浮力和穩(wěn)定性，降低平臺重心，減少平臺排水量，大幅提升平臺的水動力性能及承載能力，使得新型浮式風(fēng)機(jī)平臺在設(shè)計環(huán)境條件下具有更好性能，從而使特定風(fēng)機(jī)單位質(zhì)量風(fēng)輪掃略面積最大化，保持或提高風(fēng)機(jī)發(fā)電效率，降低海上風(fēng)電開發(fā)成本。

碳基復(fù)合材料雙極板的制備方法、雙極板和燃料電池 754     

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本公開涉及一種碳基復(fù)合材料雙極板的制備方法，所述方法包括以下步驟：S1、將碳纖維基體在碳化劑溶液中進(jìn)行第一預(yù)浸漬，得到第一預(yù)浸碳纖維層；所述碳化劑選自甲苯磺酸和/或丙烯酸；S2、將所述第一預(yù)浸碳纖維層在黏結(jié)劑溶液中進(jìn)行第二預(yù)浸漬，得到第二預(yù)浸碳纖維層；S3、將所述第二預(yù)浸碳纖維層進(jìn)行層鋪后得到碳纖維層疊體；S4、在所述碳纖維層疊體表面包覆石墨箔，得到雙極板預(yù)制體；S5、層壓所述雙極板預(yù)制體，得到碳基復(fù)合材料雙極板。本公開還公開了該方法制備得到的碳基復(fù)合材料雙極板和燃料電池。本公開提供的碳基復(fù)合材料雙極板，顯著提高了雙極板的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能。

提高無機(jī)熱控涂層在碳纖維復(fù)合材料表面結(jié)合強(qiáng)度的方法 883     

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本發(fā)明提出一種提高無機(jī)熱控涂層在碳纖維復(fù)合材料表面結(jié)合強(qiáng)度的方法，采用一種連結(jié)涂層以提高無機(jī)熱控涂層與碳纖維復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。連接涂層的黏結(jié)劑環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團(tuán)可以提出與碳纖維復(fù)合材料的良好結(jié)合強(qiáng)度，連接涂層的納米氧化鋁或氧化硅填料可以與無機(jī)熱控涂層中的硅氧鍵連接形成鋁氧硅或硅氧硅結(jié)構(gòu)，具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，從而連接涂層提高了無機(jī)熱控涂層與碳纖維復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。

硼化物改性熱固性酚醛樹脂及其復(fù)合材料的制備和降解方法 973     

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本發(fā)明提供了一種硼化物改性熱固性酚醛樹脂及其復(fù)合材料的制備和降解方法，涉及高分子材料和化學(xué)回收技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟包括，在熱固性酚醛樹脂酒精溶液中依次加入含硼化合物，改性劑和增韌劑，再脫溶劑即得硼化物改性熱固性酚醛樹脂。本發(fā)明方案中，改性熱固性酚醛樹脂可以有效解決現(xiàn)有熱固性酚醛樹脂采用熱熔預(yù)浸工藝合成時本體粘度大、成膜性差的問題，以及酚醛復(fù)合材料孔隙率高的難題。將改性后的硼酚醛樹脂結(jié)合纖維增強(qiáng)體，用熱熔預(yù)浸法處理，可以進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度和耐燒蝕性能。而將硼化物改性熱固性酚醛樹脂固化物和硼化物改性熱固性酚醛樹脂基復(fù)合材料，在硝酸水溶液中加熱分解，即可完全降解回收，工藝流程簡單，高效。