光響應(yīng)形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法以及形狀記憶材料的應(yīng)用方法 894     

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本發(fā)明提供一種光響應(yīng)形狀記憶復(fù)合材料，包括形狀記憶材料層，以及與該形狀記憶材料層層疊設(shè)置的光熱轉(zhuǎn)換層，該光熱轉(zhuǎn)換層包括鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料。一種光響應(yīng)形狀記憶復(fù)合材料的制備方法，包括提供形狀記憶材料層；以及在該形狀記憶材料層上層疊設(shè)置光熱轉(zhuǎn)換層，該光熱轉(zhuǎn)換層包括鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料。一種形狀記憶材料的應(yīng)用方法，包括提供形狀記憶復(fù)合材料，該形狀記憶復(fù)合材料處于光響應(yīng)狀態(tài)；以及通過(guò)去除該第一光熱轉(zhuǎn)換層，使該形狀記憶復(fù)合材料處于光惰性狀態(tài)。

輕質(zhì)金屬間化合物顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 794     

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本發(fā)明提出了一種以低密度Al2Ca金屬間化合物作為增強(qiáng)顆粒的金屬基復(fù)合材料，顆粒粒徑小于5μm，其增強(qiáng)體占總體積5～60％，余量為基體合金。作為一種輕質(zhì)金屬間化合物顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：金屬基復(fù)合材料中的Al2Ca增強(qiáng)體密度約為2.20g/cm3，可制備具有高比例增強(qiáng)體的輕質(zhì)金屬基復(fù)合材料；Al2Ca所具有的金屬屬性和適中的彈性模量，可有效改善增強(qiáng)相/基體合金界面狀態(tài)，保證在提高基體合金強(qiáng)度的同時(shí)，金屬基復(fù)合材料仍具有較好的塑性及韌性。

提高強(qiáng)度和塑性的內(nèi)生相鈦基非晶復(fù)合材料及制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及非晶復(fù)合材料領(lǐng)域，為一種提高強(qiáng)度和塑性的內(nèi)生相鈦基非晶復(fù)合材料及制備方法。該材料由下列元素按原子比配比組成：Ti44.55Zr21.78Nb9.9Cu7.92Be14.85Ag1(at％)。制備方法為：進(jìn)行原料的配制、制備母合金錠、用銅模噴鑄法制備內(nèi)生相鈦基非晶復(fù)合材料：1)將石英管一端磨成大小合適的圓孔，將制備得到的母合金錠切割成立方塊，并放入到石英管中；2)將石英管固定在腔體內(nèi)感應(yīng)線圈內(nèi)；3)對(duì)腔體抽真空后充入惰性保護(hù)氣體；4)通過(guò)感應(yīng)線圈將石英管內(nèi)的合金塊融化后，噴鑄到銅模中，得到內(nèi)生相鈦基非晶復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、操作方便，能獲得大尺寸塊體鈦基非晶復(fù)合材料，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

鍍Al空心玻璃微球和羰基鐵粉的微波吸收復(fù)合材料及其制備方法 789     

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一種鍍Al空心玻璃微球和羰基鐵粉的微波吸收復(fù)合材料及其制備方法。該微波吸收復(fù)合材料是以高分子樹脂為基體，在基體中混合有鍍Al空心玻璃微球與羰基鐵粉，而制得復(fù)合吸波材料，其中，鍍Al空心玻璃微球與羰基鐵粉的體積比為0～1∶0～1，且鍍Al空心玻璃微球的體積份數(shù)≠0，羰基鐵粉的體積份數(shù)≠0；鍍Al空心玻璃微球與羰基鐵粉為微波吸收復(fù)合材料的30-50體積％；高分子樹脂基體為微波吸收復(fù)合材料的50-70體積％。該微波吸收復(fù)合材料通過(guò)改變鍍Al空心玻璃微球的含量可以調(diào)節(jié)電磁參數(shù)，在實(shí)現(xiàn)降低面密度的同時(shí)，保留材料較好的吸波性能，達(dá)到面密度與吸波性能的合理優(yōu)化。

用于風(fēng)機(jī)葉片的纖維強(qiáng)化竹基復(fù)合材料及其制造方法 954     

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本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)機(jī)葉片的纖維強(qiáng)化竹基復(fù)合材料及其制造方法，纖維強(qiáng)化竹基復(fù)合材料是由纖維、竹質(zhì)材料及樹脂基體復(fù)合而成，經(jīng)過(guò)纖維強(qiáng)化后的竹基復(fù)合材料具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，是一種輕質(zhì)高強(qiáng)且結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)的復(fù)合材料，滿足葉片設(shè)計(jì)對(duì)于竹基復(fù)合材料的性能要求。

可各向壓制的復(fù)合材料成型方法 979     

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本發(fā)明涉及一種可各向壓制的復(fù)合材料成型方法。所述方法：提供成型工裝，其包括上半模、下半模和用于填充液體材料的液體封閉腔體，上半模和下半模之間形成成型模腔，液體封閉腔體位于成型模腔中，且液體封閉腔體與成型模腔之間形成用于鋪料的復(fù)合材料腔體；采用成型工裝進(jìn)行復(fù)合材料成型：將液體材料填充入液體封閉腔體中，并往復(fù)合材料腔體中鋪料，然后使工裝升溫并對(duì)工裝施壓以使得鋪設(shè)的復(fù)合材料原材料固化，在所述施壓過(guò)程中，液體封閉腔體內(nèi)的液體材料受壓后將壓力各向傳遞，使得復(fù)合材料原材料可各向壓制。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的均勻加壓，改善復(fù)合材料的內(nèi)部質(zhì)量、降低工藝的成型難度，并為復(fù)合材料成型提供一條新思路。

復(fù)合材料與金屬接頭連接的桿件結(jié)構(gòu) 824     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料與金屬接頭連接的桿件結(jié)構(gòu)，所述桿件結(jié)構(gòu)包括金屬接頭、復(fù)合材料桿、高強(qiáng)螺栓和緣條固定件，所述金屬接頭設(shè)置在復(fù)合材料桿兩端并通過(guò)高強(qiáng)螺栓與復(fù)合材料桿連接，所述緣條固定件設(shè)置在復(fù)合材料桿周側(cè)，本實(shí)用新型以復(fù)合材料飛機(jī)常用的長(zhǎng)桁制備工藝配合雙剪螺栓連接接頭，基于拉壓受力和復(fù)材各向異性特征設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，桿件制造簡(jiǎn)單，鋪層設(shè)計(jì)性強(qiáng)，連接強(qiáng)度可靠，安全性高且維修維護(hù)容易。

復(fù)合材料高溫拉伸性能測(cè)試用微型溫度箱 702     

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本實(shí)用新型是一種復(fù)合材料高溫拉伸性能測(cè)試用微型溫度箱，包括試驗(yàn)件加強(qiáng)片(1)、復(fù)合材料試驗(yàn)件(2)、微型溫度箱(3)、陣列空心銅管(4)、高溫導(dǎo)熱油(5)、油泵(6)、高溫導(dǎo)熱油溫度控制系統(tǒng)(7)、第一高溫導(dǎo)熱油容器(8)以及第二高溫導(dǎo)熱油容器(9)，其中：微型溫度箱(3)和陣列空心銅管(4)設(shè)置在復(fù)合材料試驗(yàn)件(2)周圍，通過(guò)高溫導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)(7)對(duì)第一高溫導(dǎo)熱油容器(8)中高溫導(dǎo)熱油(5)進(jìn)行加熱，由油泵(6)將高溫導(dǎo)熱油(5)送入陣列空心銅管(4)內(nèi)，高溫導(dǎo)熱油(5)通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)到達(dá)第二高溫導(dǎo)熱油容器(9)。該裝置通過(guò)高溫導(dǎo)熱油微型溫度控制箱對(duì)復(fù)合材料試驗(yàn)件工作段區(qū)域進(jìn)行均勻加熱，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高溫拉伸性能測(cè)試。

復(fù)合材料免水加工中用渦流管制冷切削系統(tǒng) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料免水加工中用渦流管制冷切削系統(tǒng)，設(shè)置復(fù)合材料免水加工中用渦流管制冷切削系統(tǒng)；將復(fù)合材料采用復(fù)合材料加工機(jī)器(1)的刀具(11)進(jìn)行切削；啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)(3)將壓縮空氣從渦流管制冷器(2)的壓縮空氣入口送入所述渦流管制冷器(2)中并使冷空氣從冷空氣出口(21)吹向所述刀具(11)和復(fù)合材料；啟動(dòng)抽氣裝置(5)將刀具(11)附近的切削塵屑及空氣從抽氣管路(6)中抽走形成單向氣路以使所述復(fù)合材料降溫。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)可以達(dá)到簡(jiǎn)單，方便，可減低成本，提高效率，達(dá)到免水降溫切削復(fù)材制件成型的需求。

金剛石/石墨烯/碳納米管全碳基復(fù)合材料的制備方法 721     

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一種金剛石/石墨烯/碳納米管全碳基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。首先對(duì)金剛石基底進(jìn)行預(yù)處理，之后在金剛石表面鍍覆催化層，接著采用直流噴射等離子體電弧爐對(duì)鍍有催化層的金剛石進(jìn)行快速熱處理得到金剛石/石墨烯材料，然后鍍覆或涂覆生長(zhǎng)碳納米管的催化劑，最后采用化學(xué)氣相沉積法在石墨烯表面生長(zhǎng)垂直碳納米管，最終獲得金剛石/石墨烯/碳納米管全碳基復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料制備方法工藝成熟，通過(guò)石墨烯作為中間過(guò)渡層以共價(jià)鍵分別連接金剛石和垂直陣列碳納米管，具有穩(wěn)定的鍵合方式，兼具優(yōu)異的熱學(xué)性能和獨(dú)特的電學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)了高穩(wěn)定性、高性能全碳基復(fù)合功能材料的制備，有望滿足未來(lái)功率電子器件的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。

耐高電壓復(fù)合材料用混編纖維布及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種耐高電壓復(fù)合材料用混編纖維布及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述耐高電壓復(fù)合材料用混編纖維布包括交替設(shè)置的混編層和玻璃纖維層；其中，所述混編層由芳綸纖維、PBO纖維、玻璃纖維和聚酯纖維交替編織組成；所述玻璃纖維層為玻璃纖維。本發(fā)明提供的耐高電壓復(fù)合材料用混編纖維布具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性度和樹脂浸潤(rùn)性，并在保證強(qiáng)度的同時(shí)，使得樹脂填充后含膠量分布均勻。

基于向量離析法預(yù)測(cè)復(fù)合材料導(dǎo)熱率的方法 902     

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本發(fā)明屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于向量離析法預(yù)測(cè)復(fù)合材料導(dǎo)熱率的方法，包括：建立體積元模型；通過(guò)軸投影的方法分別計(jì)算得到填料顆粒不同接觸模式下接觸概率；根據(jù)有限元方法計(jì)算不同接觸模式下的接觸面法向熱流密度，得到最終的填料顆粒整體接觸概率，對(duì)比不同填料粒徑和體積分?jǐn)?shù)下測(cè)得的復(fù)合材料導(dǎo)熱率和接觸概率的變化曲線，得到接觸概率與導(dǎo)熱率歸一化數(shù)值比較圖，通過(guò)比較圖得到復(fù)合材料導(dǎo)熱率。本發(fā)明計(jì)算填料顆粒不同接觸模式下的接觸概率，通過(guò)將不同接觸模式下的熱流密度作為權(quán)重引入填料顆粒接觸概率的計(jì)算中，考慮了不同填料接觸模式下的導(dǎo)熱通路熱流密度對(duì)材料整體導(dǎo)熱率的影響，提升了復(fù)合材料導(dǎo)熱率預(yù)測(cè)的可靠性。

NiS@SnO2異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明涉及一種NiS@SnO2異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料以NiS為內(nèi)核，SnO2呈顆粒狀點(diǎn)陣分布在NiS表面；SnO2顆粒的體積占NiS微球表面積的20％～50％；NiS和SnO2的摩爾比為0.2～0.4:1。首先通過(guò)鎳鹽與硫源通過(guò)水熱反應(yīng)自組裝成表面不規(guī)則的NiS微球，再以NiS微球作為模板，加入到Sn(OH)2懸濁液中，表面沉積SnO2，形成NiS@SnO2異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。所述復(fù)合材料在發(fā)揮異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)高離子/電子導(dǎo)電性的同時(shí)，可有效解決納米顆粒的聚集問(wèn)題以及鋰離子的嵌入/脫出所帶來(lái)的體積膨脹問(wèn)題。

具有梯級(jí)孔結(jié)構(gòu)分布的復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種具有梯級(jí)孔結(jié)構(gòu)分布的復(fù)合材料及其制備方法。包括以下步驟：1)將模板劑F127或者P123在酸性環(huán)境下與相應(yīng)硅源混合并加熱攪拌直至均勻；2)將擴(kuò)孔劑均勻滴加到1)所得混合溶液中，攪拌均勻后靜置一段時(shí)間，得到白色沉淀；3)將上述所得沉淀放入晶化釜中晶化，經(jīng)晶化、抽濾、干燥、焙燒后得到SBA?15和MCFs復(fù)合材料，該材料具有梯級(jí)孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中復(fù)合材料15～20nm的孔徑占20％以上，48～53nm的孔徑占15％以上，比表面積為400～600m2/g，孔容為1.0～2.0cm3/g。由于該復(fù)合材料具有較大比表面積，梯級(jí)孔結(jié)構(gòu)，孔徑可調(diào)等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于催化、吸收分離以及生物醫(yī)療等領(lǐng)域，尤其在石油煉制中的應(yīng)用更為普遍。

便于拆裝的碳纖維復(fù)合材料齒輪接觸疲勞試驗(yàn)裝置 955     

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本發(fā)明公開了一種便于拆裝的碳纖維復(fù)合材料齒輪接觸疲勞試驗(yàn)裝置，包括：試驗(yàn)箱、支架、輸入齒輪軸系、輸出齒輪軸系和觀察蓋板；輸入齒輪軸系包括：輸入軸和碳纖維復(fù)合材料齒輪；輸出齒輪軸系包括：輸出軸和碳纖維復(fù)合材料齒輪；試驗(yàn)箱一端開口，并安裝有觀察蓋板，另一端固定在支架上；試驗(yàn)箱上分別開設(shè)兩對(duì)同軸的通孔；輸入軸和輸出軸均為階梯軸，分別通過(guò)兩個(gè)支撐軸承支撐在試驗(yàn)箱對(duì)應(yīng)的通孔中，使每個(gè)階梯軸上套裝的碳纖維復(fù)合材料齒輪位于試驗(yàn)箱中，且二者嚙合；每對(duì)同軸的支撐軸承的外圈分別通過(guò)端蓋A和端蓋B軸向定位；其中，階梯軸兩端分別有一個(gè)臺(tái)階，每個(gè)階梯軸上的兩個(gè)支撐軸承的內(nèi)圈分別通過(guò)臺(tái)階和擋圈軸向定位。

復(fù)雜界面結(jié)構(gòu)復(fù)合材料管及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜界面結(jié)構(gòu)復(fù)合材料管及其制備方法，制備方法包括：將金屬管表面處理；基于仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)浸料的鋪層角度及順序，并計(jì)算確定用于各鋪層的碳纖維/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的取向、尺寸及數(shù)量，數(shù)控切割獲得預(yù)浸料帶；在金屬管表面手工預(yù)鋪貼預(yù)浸料帶；使用自動(dòng)卷管機(jī)進(jìn)行壓輥卷制，每卷制完一個(gè)對(duì)稱周期的預(yù)浸料鋪層，需要增加一次壓輥道次；將卷制好的芯管坯料加熱固化得到一級(jí)復(fù)合材料芯管；在一級(jí)復(fù)合材料芯管表面鋪設(shè)膠膜，對(duì)多支鋪設(shè)膠膜的芯管進(jìn)行定位后再裝配，將脊?fàn)铑A(yù)浸料捻絲條填充于定位組合后的芯管組合件脊?fàn)羁障吨校笤谛竟芙M合件外層再包覆預(yù)浸料帶，利用壓輥壓實(shí)，加熱固化后得到復(fù)雜界面結(jié)構(gòu)的二級(jí)復(fù)合材料管。

復(fù)合材料及其制備方法和復(fù)合濾芯 704     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和復(fù)合濾芯。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：活性炭纖維、抑菌劑和粘結(jié)劑的混合物進(jìn)行濕法成型，再干燥；所述抑菌劑包括殼聚糖抑菌液、氨基酸抑菌液和季銨鹽抑菌液中的至少一種。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，得到的復(fù)合材料在保證過(guò)濾效果的同時(shí)，具有良好抗菌性能，能持久、有效地抑制微生物的繁殖。

二硫化鉬/硫摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 736     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/硫摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述二硫化鉬/硫摻雜石墨烯復(fù)合材料包括碳層、二硫化鉬和硫摻雜石墨烯，所述制備方法將原料鉬鹽、氧化石墨烯分散液、二甲基三硫醚和含氧有機(jī)碳源混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)熱處理得到二硫化鉬/硫摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，適于工業(yè)化生產(chǎn)；所述制備方法制得的產(chǎn)品二硫化鉬/硫摻雜石墨烯復(fù)合材料電子電導(dǎo)、離子電導(dǎo)和比容量大大提高，循環(huán)穩(wěn)定性好。

聚乳酸生物復(fù)合材料的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及了一種新材料及其制備，具體地，涉及一種聚乳酸生物復(fù)合材料的制備方法，包括采用三步法制備聚乳酸?乙醇酸共聚物，并進(jìn)行改性共聚物的合成；將改性共聚物和磷酸三鈣溶于二氧六環(huán)中，混勻得到復(fù)合漿料；將天然纖維進(jìn)行處理后干燥；在復(fù)合漿料中加入凝固劑、耐磨劑，攪拌均勻；將干燥后的天然纖維與交聯(lián)劑、硫酯類抗氧劑混合；混合得到聚乳酸生物復(fù)合材料預(yù)混料；將聚乳酸生物復(fù)合材料預(yù)混料與發(fā)泡劑混合均勻，通過(guò)注塑機(jī)進(jìn)行微孔注塑發(fā)泡成型。本發(fā)明的聚乳酸生物復(fù)合材料可生物降解，良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性。

竹形空心N摻雜碳納米管與C₃N₄納米片交聯(lián)的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 924     

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本發(fā)明公開了一種碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述碳復(fù)合材料N?CNTs@C₃N₄是由竹形空心N摻雜碳納米管與C₃N₄納米片交聯(lián)的復(fù)合材料。制備方法如下：1)將三聚氰胺和Co鹽混合均勻，并粉碎至粒徑小于200目；2)將混合原料粉末裝入容器中，并置于水平管式爐的中心，然后在Ar流下將管式爐加熱到800℃，并保溫2?4h；自然冷卻至環(huán)境溫度后，將產(chǎn)物中的Co物質(zhì)去除；3)將去除Co的產(chǎn)物在Ar流下加熱到1600℃，并保溫2?4h，即得。該復(fù)合材料可作為電極雙重捕獲葡萄糖/O₂EBFCs的電極材料。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等效力學(xué)性能預(yù)測(cè)方法 653     

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本發(fā)明公開的一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等效力學(xué)性能預(yù)測(cè)方法，屬于材料科學(xué)與工程應(yīng)用領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)方法為：基于隨機(jī)序列添加法建立纖維隨機(jī)分布的三維代表體積單元RVE幾何模型，進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分并對(duì)纖維單元、基體單元和界面單元賦予相應(yīng)材料參數(shù)，通過(guò)脫粘界面單元的模量退化以模擬界面脫粘缺陷，在含有界面脫粘缺陷有限元模型邊界施加周期性邊界條件及所需位移載荷，基于均質(zhì)化方法求復(fù)合材料等效力學(xué)性能，通過(guò)改變界面脫粘比例實(shí)現(xiàn)不同界面脫粘缺陷條件下的等效力學(xué)性能預(yù)測(cè)，對(duì)比工程應(yīng)用的含有界面隨機(jī)脫粘的等效力學(xué)性能預(yù)測(cè)結(jié)果和制備成品的力學(xué)性能實(shí)測(cè)結(jié)果，改進(jìn)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備工藝，充分且安全地發(fā)揮復(fù)合材料承載結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。

高模碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料縱向壓縮性能測(cè)試方法 719     

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本發(fā)明公開一種高模碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料縱向壓縮性能測(cè)試方法，包括步驟如下：試樣制備，所述試樣第一試樣和第二試樣，所述第一試樣為[90°/0°/90°]n層合板，所述第二試樣為[0°]n層合板，其中n≥1；沿加載方向?qū)λ鲈嚇拥墓ぷ鞫蝺蓚?cè)表面粘貼應(yīng)變片；將所述試樣與夾具安裝固定，使所述試樣的端面與所述夾具的端面處于同一平面內(nèi)，將安裝有所述試樣的夾具放置于對(duì)中良好且固定的試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)之間；對(duì)所述試樣進(jìn)行加載，所述試驗(yàn)機(jī)以恒定速率對(duì)所述試樣施加壓縮載荷直至所述試樣失效，記錄此時(shí)的載荷、位移和應(yīng)變數(shù)據(jù)；試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：對(duì)所述第一試樣的測(cè)試數(shù)據(jù)按公式(1)計(jì)算復(fù)合材料縱向壓縮強(qiáng)度，σ_c^u0＝k·σ_c^c(1)。

聚砜樹脂基復(fù)合材料用碳纖維及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種聚砜樹脂基復(fù)合材料用碳纖維及其制備方法。本發(fā)明的聚砜樹脂基復(fù)合材料用碳纖維的制備過(guò)程包括依次的聚合、紡絲、預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、水洗、上漿前干燥、上漿、上漿后干燥、卷繞收絲的生產(chǎn)工序。其中：上漿時(shí)采用聚砜樹脂基懸浮液上漿劑；所述聚砜樹脂基懸浮液上漿劑由聚砜樹脂粉末、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇和去離子水組成；按照固體組分的總質(zhì)量為100％，聚砜樹脂粉末占65～75wt％，聚丙烯酸鈉占10～15wt％，聚乙烯醇占15～20wt％。本發(fā)明所制備的碳纖維適用于制備聚砜樹脂基復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料耐熱性高，界面力學(xué)性能優(yōu)異。

變厚度樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制備方法 691     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種變厚度樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制備方法。本發(fā)明借助等鋪層材料厚度疊層結(jié)構(gòu)形成變厚度預(yù)制體，然后通過(guò)該變厚度預(yù)制體固化制備變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。變厚度預(yù)制體由于借助等等鋪層材料厚度疊層結(jié)構(gòu)方式形成，消除了變厚度預(yù)制體形成時(shí)樹脂流動(dòng)的壓力場(chǎng)或者纖維體分分布差異存在的可能，獲得了高厚度精度的變厚度預(yù)制體，而再次對(duì)變厚度預(yù)制體熱壓固化時(shí)，其樹脂體系已處于B階高粘度狀態(tài)，厚度精度已基本定型，可高厚度精度特征可以維持，從而最終獲得了高厚度精度的變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。

改性高嶺石及納米零價(jià)鐵/改性高嶺石復(fù)合材料的制備方法和用途 837     

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本發(fā)明提供一種改性高嶺石及利用其制備的納米零價(jià)鐵/改性高嶺石復(fù)合材料。所述改性高嶺石由高嶺石與過(guò)量的酸溶液混合，在30?90℃的溫度下反應(yīng)制備。所述納米零價(jià)鐵/改性高嶺石復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將高嶺石與過(guò)量的酸溶液混合，在30?90℃的溫度下反應(yīng)，得到改性高嶺石；將改性高嶺石和含鐵化合物進(jìn)行混合，得到樣品I；將樣品I與還原劑進(jìn)行反應(yīng)，得到納米零價(jià)鐵/改性高嶺石復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的納米零價(jià)鐵/改性高嶺石復(fù)合材料具有四環(huán)素去除率高的特點(diǎn)，對(duì)四環(huán)素的去除率最高可達(dá)91.88％。

氮摻雜二硫化鉬/C/石墨烯復(fù)合材料 755     

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一種氮摻雜二硫化鉬/C/石墨烯復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分前體與石墨烯相互作用均勻融合，再進(jìn)行無(wú)溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/C/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在制備過(guò)程中避免了傳統(tǒng)氮摻雜過(guò)程中摻氮前體受熱過(guò)程的升華導(dǎo)致的損失，提高氮摻雜效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體、活性組分前體與石墨烯相互作用均勻融合。制備的氮摻雜二硫化鉬/C/石墨烯復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

基于聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯增強(qiáng)的麥秸稈生物可降解復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明主要涉及木塑復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及環(huán)保型生物可降解木塑復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明將通過(guò)聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯與硅烷處理后的麥秸稈/聚羥基烷酸酯類復(fù)合材料進(jìn)行熔融共混，并與其它加工助劑一起依次通過(guò)擠出造粒、熱壓?冷壓成型工藝，從而改善麥秸稈/聚羥基烷酸酯類復(fù)合材料在韌性上的不足，增強(qiáng)材料的抗沖擊性能。

鋰離子電池用含鎳層狀正極材料/碳復(fù)合材料及其制備方法 733     

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一種鋰離子電池用含鎳層狀正極材料/碳復(fù)合材料及其制備方法。含鎳層狀正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iaNibMcQdOe，其中M為Co、Mn、Al、Ti、Fe、Cr、Cu、Zr、Mg、Zn中一種或兩種以上的組合，Q為S、P、Si、B中一種或兩種以上的組合，且0.95≤a<1.6，0

集成結(jié)構(gòu)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)噴頭裝置 809     

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本發(fā)明屬于3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及一種集成結(jié)構(gòu)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)噴頭裝置。該裝置由基體/支撐材料打印裝置與纖維打印裝置集成打印事先處理好的復(fù)合材料纖維絲，復(fù)合材料纖維絲由纖維絲(如玻璃纖維、碳纖維等)外圍包裹熱塑性材料(如PLA、ABS和尼龍等)制成，其中基體/支撐材料打印裝置承擔(dān)基體和支撐材料的打印任務(wù)，纖維打印裝置承擔(dān)復(fù)合材料纖維絲的打印任務(wù)，在整個(gè)打印任務(wù)中基體/支撐材料打印裝置與纖維打印裝置按規(guī)劃交替打印，直至完成打印。

高導(dǎo)熱各向同性中間相碳微球增強(qiáng)銅基復(fù)合材料制備方法 841     

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一種高導(dǎo)熱各向同性中間相碳微球增強(qiáng)銅基復(fù)合材料制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域，銅基復(fù)合材料由純銅粉末、中間相碳微球組成。純銅粉末體積分?jǐn)?shù)為40％?80％，中間相碳微球體積分?jǐn)?shù)為20％?60％。生產(chǎn)工藝步驟為：先將相應(yīng)體分配比的純銅粉末和中間相碳微球粉末進(jìn)行混合，然后將混合粉末一起放入石墨模具進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到具有高體積分?jǐn)?shù)、高熱導(dǎo)、高致密度和近似各向同性的中間相碳微球?銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的中間相碳微球?銅基復(fù)合材料，致密度高、組織分布均勻，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、實(shí)用化程度高，具有較好的綜合性能，其熱導(dǎo)率近似各向同性，XY方向可達(dá)到415.61W·m^?1·K^?1，Z方向能達(dá)到357.27W·m^?1·K^?1。熱膨脹系數(shù)室溫條件下在3.4?6.4×10^?6K^?1之間波動(dòng)，致密度達(dá)到99.2％以上。