薄壁注塑用可降解復合材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種薄壁注塑用可降解復合材料，包括：生物降解樹脂30?80份、增韌劑10?50份、流動促進劑1?5份、可降解玻璃纖維5?20份、纖維表面處理劑1?5份、相容劑1?5份、無機填充材料5?20份、耐熱改性助劑0.2?1份、潤滑劑0.1?0.8份，以質(zhì)量計。本發(fā)明的的可降解復合材料，配方中全部采用可降解材料，使復合材料能夠完全生物降解，綠色環(huán)保，并且復合材料具有優(yōu)異的流動性、耐溫性和力學性能，適宜用于制備薄壁注塑產(chǎn)品。

復合材料葉片RTM成型方法 867     

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本發(fā)明涉及一種復合材料葉片的RTM成型方法，本發(fā)明采用復合材料真空輔助滲透技術(shù)的原理(即復合材料VARI技術(shù))，即通過真空吸取的形式，將定型劑均勻地吸附入干態(tài)風扇葉片預制體毛坯內(nèi)部，然后在真空作用和適當溫度條件下，將定型劑內(nèi)部的稀釋溶劑揮發(fā)，得到預定型后的葉片預制體毛坯，使風扇葉片預制體毛坯內(nèi)部只留下均勻分布的低含量的樹脂，既起到定型效果又不殘留溶劑異物；然后將預定型后的葉片預制體毛坯扭轉(zhuǎn)裁切得到精確預制體，再放置進模具RTM成型的方法，避免了干態(tài)纖維預制體在扭轉(zhuǎn)和裁切過程中的起毛變形現(xiàn)象，顯著提高了機織復合材料葉片的RTM成型質(zhì)量。

風機塔筒用復合材料電纜夾板 680     

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本實用新型公開了一種風機塔筒用復合材料電纜夾板，屬于風電機組領(lǐng)域。復合材料電纜夾板包括夾板本體，夾板本體上設(shè)置有電纜槽；夾板本體的材質(zhì)為采用樹脂傳遞模塑工藝形成的纖維織物和酚醛樹脂體系復合材料。使用該復合材料的電纜夾板適于高空電纜的固定，性能可靠，該復合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，能使電纜夾板阻燃性能優(yōu)異，不會引起火災的繼續(xù)蔓延。

鋁基復合材料中碳化硅增強體的質(zhì)量分數(shù)檢測方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復合材料中碳化硅增強體質(zhì)量分數(shù)檢測方法，所述鋁基復合材料包括鋁合金基體和碳化硅增強體，包括：將所述鋁基復合材料進行酸溶解，除去所述鋁合金基體，得到所述碳化硅增強體；燒灼所述碳化硅增強體；根據(jù)灼燒后的所述碳化硅增強體的質(zhì)量和所述鋁基復合材料的質(zhì)量，計算得到所述碳化硅增強體的質(zhì)量分數(shù)。本發(fā)明提供的碳化硅增強體質(zhì)量分數(shù)檢測方法，能夠準確有效地測定鋁基復合材料中碳化硅增強體的質(zhì)量分數(shù)，實現(xiàn)材料的改進及綜合質(zhì)量評價。

處理污水的復合材料及制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種處理污水的復合材料及制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。由質(zhì)量百分比為5～95%木質(zhì)活性炭與質(zhì)量百分比為5～95%沸石經(jīng)A.預處理、B.混合、C.擠壓成型及D．熱處理后制備而成，其中，還包括粘結(jié)劑的復合作用，最后得到活性炭?沸石復合材料。本發(fā)明通過木質(zhì)活性炭與沸石的協(xié)同作用，使得本復合材料具有良好的同步去除COD和氨氮的能力，同時本復合材料對COD和氨氮均有較好的去除率，且復合材料成型效果好，散失率較低，利于工業(yè)應用。

防火玄武巖纖維中空織物復合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種防火玄武巖纖維中空織物復合材料及其制備方法。將玄武巖纖維中空織物裁剪成塊狀，使用水性無機硅樹脂進行第一次浸漬，然后固化；再使用水性無機硅樹脂進行第二次浸漬，然后固化；最后將防火涂料刮涂到材料表面，完成第三次固化，制得防火玄武巖纖維中空織物復合材料。本發(fā)明所使用的水性無機硅樹脂具有使用壽命長、強度高、耐熱性能好等優(yōu)點，它和玄武巖纖維中空織物的結(jié)合極大提高了復合材料的綜合性能；防火涂料的涂覆可使復合材料能承受600℃以上的高溫，極大提升了材料的防火性能。本發(fā)明制備的防火玄武巖纖維中空織物復合材料擁有優(yōu)異的力學性能、阻燃性能、耐高溫性能，可廣泛應用于艦船、航空、航天等領(lǐng)域。

密度梯度石英纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種密度梯度石英纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法。所述方法包括：(1)采用石英纖維制備沿厚度方向從上至下纖維體積密度遞增的密度梯度織物；(2)采用二氧化硅溶膠浸漬所述密度梯度織物，然后進行梯度干燥；所述梯度干燥為：將所述密度梯度織物的上表面和側(cè)面用膜進行包裹密封，然后平放在烘箱的金屬網(wǎng)上進行鼓風干燥；(3)重復步驟(2)至少一次，得到復合材料毛坯；(4)將所述復合材料毛坯進行高溫處理，得到密度梯度石英纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料。本發(fā)明方法通過密度梯度織物和梯度干燥工藝雙重梯度效應的疊加，發(fā)展了制備密度梯度石英纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料的新方法。

碳化鉬碳納米纖維復合材料及其制備方法和應用 814     

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本發(fā)明涉及一種碳化鉬碳納米纖維復合材料及其制備方法和應用，涉及復合材料領(lǐng)域，所述復合材料包括碳納米纖維、分散在碳納米纖維中的碳化鉬和位于外表面的石墨化碳層。本發(fā)明的激光碳化的碳化鉬碳納米纖維復合材料具有較高的比表面積，碳納米纖維之間形成二維網(wǎng)絡，提升電極材料的導電性，可以增加電極材料與電解液的潤濕接觸面積，同時，碳化鉬均勻分散在碳納米纖維中，從而暴露了更多的活性位點，提高復合材料的電化學性能，并且激光碳化之后，得到石墨化程度很高和穩(wěn)定性極高的碳納米纖維，進一步提升鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和電化學性能，有利于電子的傳輸改善鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

二維材料量子點復合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一種二維材料量子點復合材料及其制備方法，其中，所述二維材料量子點復合材料包括：二維材料和量子點材料；所述二維材料和量子點材料沉積于基材表面。所述二維材料量子點復合材料的制備方法，包括以下步驟：首先將基材放置在容器底部；其次將二維材料與量子點材料分別加入到溶劑中并分散均勻，將溶液倒入容器內(nèi)；最后待二維材料與量子點材料全部沉積到基材表面后取出基材，靜置至溶劑蒸發(fā)完全，即得二維材料量子點復合材料。制得的二維材料量子點復合材料制備方法簡單，無需后處理；應用面較廣，可作為固體潤滑劑應用于高低溫、高真空、強輻射等特殊工況，以及粉塵、潮濕、海水等惡劣環(huán)境中。

風機塔筒用復合材料電纜夾板及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種風機塔筒用復合材料電纜夾板及其制備方法，屬于風電機組領(lǐng)域。復合材料電纜夾板包括夾板本體，夾板本體上設(shè)置有電纜槽；夾板本體的材質(zhì)為采用樹脂傳遞模塑工藝形成的纖維織物和酚醛樹脂體系復合材料。使用該復合材料的電纜夾板適于高空電纜的固定，性能可靠，該復合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，能使電纜夾板阻燃性能優(yōu)異，不會引起火災的繼續(xù)蔓延。本發(fā)明還提供一種該電纜夾板的制備方法：包括如下步驟：在RTM模具上鋪設(shè)若干層纖維織物；按照樹脂傳遞模塑工藝在一定壓力下將RTM酚醛樹脂體系灌注到纖維織物中；灌注完成后，固化、脫模切割加工，即得所述電纜夾板。本發(fā)明的方法工藝簡單、易操作、產(chǎn)品性能優(yōu)異。

雙孔球形介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種雙孔球形介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法。所述雙孔球形介孔復合材料的制備方法包括：(1)制備介孔材料濾餅；(2)制備硅膠濾餅；(3)將所述介孔材料濾餅和所述硅膠濾餅分別或混合后使用陶瓷膜過濾器進行洗滌處理，然后進行球磨和噴霧干燥，得到雙孔球形介孔復合材料；或者，將所述介孔材料濾餅和所述硅膠濾餅分別或混合后球磨，然后使用陶瓷膜過濾器進行洗滌處理并進行噴霧干燥，得到雙孔球形介孔復合材料。采用本發(fā)明的雙孔球形介孔復合材料在負載聚乙烯催化劑后具有較高的催化活性，所得到的聚乙烯產(chǎn)品堆密度和熔融指數(shù)均較低。

硅@氮化硅@碳核殼結(jié)構(gòu)復合材料及制備方法 801     

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本發(fā)明公開了硅@氮化硅@碳核殼結(jié)構(gòu)復合材料，屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。該復合材料為致密三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層、中間層和外層；內(nèi)層為硅Si基質(zhì)、中間層為氮化硅Si3N4基質(zhì)，外層為碳層；以復合材料的總重量為100％計，內(nèi)層的質(zhì)量分數(shù)為50?80％，中間層的質(zhì)量分數(shù)為0.5?19％，外層的質(zhì)量分數(shù)為0.5?19％。此外，本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法。該復合材料具有分散均勻、Si含量高、導電性好、比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好的特點。該制備方法簡單、無污染、成本低、流程短、易于批量生產(chǎn)。

航空發(fā)動機用高溫復合材料構(gòu)件與金屬構(gòu)件的連接方法 823     

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本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動機用高溫復合材料構(gòu)件與金屬構(gòu)件的連接方法，屬于異質(zhì)材料連接領(lǐng)域，它解決了采用現(xiàn)有方法連接金屬與復合材料后接頭處強度低，不耐高溫的缺點。其工藝方法是將非金屬復合材料構(gòu)件上設(shè)計加強筋，金屬構(gòu)件上設(shè)計U型金屬卡槽，所述U型金屬卡槽扣在所述加強筋上形成三面包圍，其中在上表面相接觸處用粘接劑粘接，在兩個側(cè)面相接觸處用鉚釘相連接。本發(fā)明適用于多種陶瓷復合材料如C/C，C/SiC，SiC/SiC等非金屬纖維及顆粒增強陶瓷基復合材料與金屬的連接。

聚乳酸-聚酯復合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明涉及一種聚乳酸-聚酯復合材料，該復合材料含有聚乳酸、脂肪族芳香族共聚酯、三嵌段共聚酯和有機過氧化物。本發(fā)明還涉及所述聚乳酸-聚酯復合材料的制備方法以及由該方法制備的聚乳酸-聚酯復合材料，該方法包括：將聚乳酸、脂肪族芳香族共聚酯、三嵌段共聚酯和有機過氧化物進行混合，并將得到的混合物進行擠出造粒。根據(jù)本發(fā)明的所述聚乳酸-聚酯復合材料具有較優(yōu)的綜合力學性能和生物降解性能。

測定含邊緣缺口復合材料層壓板壓縮性能防失穩(wěn)夾具 887     

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一種新的測定含邊緣缺口復合材料層壓板壓縮性能防失穩(wěn)夾具，它是由含邊緣缺口復合材料層壓板試樣、聚四氟乙烯片、夾板、螺栓和蝶形螺母組成。兩塊夾板將含邊緣缺口復合材料層壓板試樣夾在中間，調(diào)整該試樣和夾板的相對位置，使該試樣的邊緣缺口與夾板的邊緣缺口同心；在夾板和試樣之間分別墊入聚四氟乙烯片，使夾板和聚四氟乙烯片上的開孔及螺栓孔位置一一對應；螺栓從一邊的夾板上的螺栓孔中插入，穿過兩層聚四氟乙烯片后從另一邊的夾板上的螺栓孔穿出，再將蝶形螺母擰入螺栓；這就組成了測定含邊緣缺口復合材料層壓板壓縮性能防失穩(wěn)夾具，并可以將裝有防失穩(wěn)夾具的含邊緣缺口復合材料層壓板試樣安裝在試驗機上進行壓縮性能測試。

纖維增強純無機阻燃泡沫復合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維增強純無機阻燃泡沫復合材料的制備方法。本發(fā)明以玻璃纖維氈、玄武巖纖維氈、硅酸鋁纖維氈、氧化鋁纖維氈或莫來石纖維氈作為增強體，以硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃、磷酸二氫鋁溶液等無機溶膠或溶液作為浸漬劑，利用微膠囊發(fā)泡法制備低密度阻燃的純無機泡沫復合材料板。該方法避免了傳統(tǒng)纖維增強泡沫材料中纖維含量低、分散不均勻以及由此所導致的力學性能差的缺點；復合材料中纖維排列均勻，纖維質(zhì)量含量可達40％-60％，力學性能優(yōu)良，成型性好；通過調(diào)節(jié)所加入的微膠囊發(fā)泡劑比例，可以靈活的調(diào)節(jié)泡沫復合材料的密度；燃燒等級可達到DIN5510標準的S5等級。

變溫下體積電阻率穩(wěn)定的聚合物導電復合材料及制備方法 1164     

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本發(fā)明屬于導電屏蔽材料領(lǐng)域，涉及變溫下體積電阻率穩(wěn)定的聚合物導電復合材料及制備方法，本發(fā)明所提供的復合材料由雙組份的導電填料與聚合物基體組成；聚合物占質(zhì)量分數(shù)為50-70%；復合材料中所使用的主要導電填料為CB占質(zhì)量分數(shù)為20-50%；第二組分導電填料選自一維線性或二維片狀導電填料；第二組分導電填料的添加量質(zhì)量分數(shù)為1-10%。本發(fā)明通過以聚合物為基體，以導電粒子為分散相，結(jié)合溶液法制備高濃度預混物，采用熔融共混的工藝將第二組分導電填料與廉價的CB結(jié)合使用，得到聚合物基導電復合材料。本發(fā)明提供的復合材料具有體積電阻率隨溫度變化穩(wěn)定、制備工藝簡單等優(yōu)點。

剝離型PET/黏土納米復合材料及制備方法 842     

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本發(fā)明屬于含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和黏土的納米復合材料領(lǐng)域,特別地,本發(fā)明涉及一種通過熔融插層法制備含有PET和納米黏土組成的剝離型納米復合材料制備方法,及其由該方法制得的納米復合材料。本發(fā)明通過傳統(tǒng)的熔融共混的加工方法,對有機黏土進行表面修飾,將PET,有機黏土和擴鏈劑的混合物在一定的溫度和轉(zhuǎn)速下熔融插層,制備出了剝離型的PET/黏土納米復合材料,并且有效的控制了PET在加工過程中的降解。該樹脂力學性能較純PET樹脂和未加入擴鏈劑的復合材料都有大幅度提高,本發(fā)明所用的方法簡便易行,制備周期短,易于實現(xiàn)工業(yè)化,同時制備的材料熔體強度和特性黏度高,有著廣闊的應用前景。

用于復合材料板簧成型的模具 700     

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本實用新型屬于復合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于復合材料板簧成型的模具，包括可拆卸連接的陰模組件和陽模，所述陰模組件和陽模圍成用于放置待成型材料的板簧腔體，其特征在于，所述模具還包括用于連接所述陰模組件和陽模的連接件。本實用新型的模具通過連接件連接陰模組件和陽模以達到所需的壓緊力度，不需要配合壓機使用，可通過人工操作實現(xiàn)復合材料板簧的生產(chǎn)，降低了復合材料板簧的生產(chǎn)成本，使得復合材料板簧的生產(chǎn)步驟簡潔高效。

復合材料桿連接鎖緊結(jié)構(gòu) 736     

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本實用新型提供一種復合材料桿連接鎖緊結(jié)構(gòu)，包括：復合材料桿，其外壁設(shè)有至少一個第一卡扣部；外螺紋套管，套設(shè)在所述復合材料桿上，所述外螺紋套管的內(nèi)壁設(shè)有與所述第一卡扣部相配合的第二卡扣部，外壁設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與所述第二卡扣部至少部分相對應；鎖環(huán)，套設(shè)在所述外螺紋套管上，所述鎖環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。本實用新型通過金屬件轉(zhuǎn)接的連接方式實現(xiàn)復合材料的連接，操作簡單可靠，在土木工程及復合材料橋梁上都有一定應用，在大承載連接結(jié)構(gòu)上是一種可靠安全的連接方式。

碳包覆鎳納米復合材料的制備方法 1017     

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提供一種制備碳包覆鎳納米復合材料的方法，包括如下步驟：S1，將含吡啶羧酸或吡啶二羧酸結(jié)構(gòu)的羧酸的一種或多種，與Ni(OH)₂、NiO、NiCO₃和堿式碳酸鎳中的一種或多種，混在水中加熱攪拌，形成前驅(qū)體；S2，將所述前驅(qū)體在惰性保護氣氛下或還原氣氛下高溫熱解。本發(fā)明高溫熱解的前驅(qū)體直接由含吡啶羧酸或吡啶二羧酸結(jié)構(gòu)的羧酸的一種或多種與Ni(OH)₂、NiO、NiCO₃和堿式碳酸鎳中的一種或多種反應產(chǎn)生，前驅(qū)體Ni的原子利用率可達100％。制備過程無需使用二氰二胺、三聚氰胺等易升華或分解，且易生成碳納米管狀物的配體；且克服了現(xiàn)有技術(shù)需要使用高溫高壓反應釜自組裝，大量浪費有機溶劑、提純步驟繁瑣等缺點。

海泡石負載硫化鋅復合材料及其制備方法和應用 937     

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本發(fā)明涉及一種海泡石負載硫化鋅復合材料及其制備方法和應用，屬于無機復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復合材料的制備方法為首先采用酸性液浸漬海泡石，然后進行高溫焙燒，最后浸漬于ZnSO4溶液中并逐滴滴加Na2S溶液，充分混勻，繼續(xù)離心過濾處理，得到的濾渣經(jīng)洗滌、干燥、過篩制得海泡石負載硫化鋅復合材料。該復合材料可用于對水體、土壤等中重金屬的吸附或鈍化，具有良好的環(huán)保應用前景，同時成本低、環(huán)境友好，有利于實際工程應用。

石墨烯改性酚醛樹脂及其制備方法和在制備復合材料中的應用 771     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性酚醛樹脂及其制備方法和在制備復合材料中的應用。具體地說，本發(fā)明提供了一種制備石墨烯改性酚醛樹脂的方法以及由此制得的改性酚醛樹脂，所述方法包括：制備石墨烯的丁醇溶液，向其中加入熔化酚醛樹脂熔化，升溫分散，然后在去除溶劑的同時進行改性反應，得到改性酚醛樹脂。本發(fā)明還提供了利用改性酚醛樹脂制備復合材料的方法和由此制得的復合材料，所述方法包括利用所述改性酚醛樹脂通過RTM工藝制備復合材料。本發(fā)明具有復合材料韌性高、固化溫度低、工藝簡單等優(yōu)點。

納米零價鐵負載的多孔碳復合材料鈾吸附劑制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種納米零價鐵負載的多孔碳復合材料鈾吸附劑制備方法，具體涉及鈾吸附劑領(lǐng)域。本發(fā)明以FeSO4·7H2O或FeCl3·6H2O為鐵源，硼氫化鈉或硼氫化鉀為還原劑，聚乙烯吡咯烷酮為穩(wěn)定劑，以聚苯乙烯微球模板合成的金屬有機骨架經(jīng)高溫煅燒后獲得的多孔碳復合材料為載體，通過液相還原法合成了具有多孔結(jié)構(gòu)的活性納米零價鐵負載的多孔碳復合材料；該方法制得的復合材料吸附劑在處理含鈾放射性廢水中，對于初始濃度為0.45mg/L的含鈾廢水，當pH為5、吸附劑投入量為9mg時，35min內(nèi)復合材料吸附劑對鈾的吸附率即可達到99.71％。

超聲輔助同軸復合材料原位增材制造裝置 655     

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本發(fā)明涉及一種超聲輔助同軸復合材料原位增材制造裝置，包括復合材料預浸料絲或帶盤、預浸料輸送裝置、超聲波變幅桿、激光振鏡系統(tǒng)和光纖傳輸系統(tǒng)；其中，復合材料預浸料輸送裝置部分插入超聲波變幅桿的空腔內(nèi)且延伸于超聲波變幅桿的底端，預浸料輸送裝置的輸出端與超聲波變幅桿同軸設(shè)置，超聲波變幅桿的底端與成復材增材形坯料的接觸點為優(yōu)弧接觸面；光纖的一端與激光振鏡系統(tǒng)連接，激光振鏡系統(tǒng)可轉(zhuǎn)動地連接于超聲波變幅桿且以超聲波變幅桿的軸線為旋轉(zhuǎn)軸；超聲波變幅桿的底端開設(shè)豁口，激光振鏡系統(tǒng)的輸出端插設(shè)于豁口內(nèi)。該超聲輔助同軸復合材料原位增材制造裝置的目的是解決常規(guī)超聲輔助復合材料增材制造中存在的層間結(jié)合力差的問題。

基于顆粒尺度效應預測顆粒增強金屬基復合材料失效機制的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種基于顆粒尺度效應預測顆粒增強金屬基復合材料失效機制的方法，通過在宏觀拉應力條件下，對比顆粒承載的最大應力與顆粒臨界最大斷裂應力，從而判斷失效機制僅僅是界面脫粘還是會因為界面脫粘導致顆粒斷裂。如果顆粒增強金屬基復合材料的微觀失效機制先為界面脫粘后為顆粒斷裂，但因為顆粒斷裂微觀機制對顆粒增強金屬基復合材料的斷裂韌性是無益的，則需調(diào)整此時的工藝參數(shù)；如果預測的顆粒增強金屬基復合材料的微觀失效機制為界面脫粘，界面脫粘失效機制對顆粒增強金屬基復合材料的斷裂韌性是有益的，則只需繼續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。

不銹鋼/碳鋼復合材料的高效成形方法 767     

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本發(fā)明公開一種不銹鋼/碳鋼復合材料的高效成形方法，屬于不銹鋼/碳鋼復合材料成形技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過對待復合碳鋼基材進行冷卻，協(xié)同控制連鑄復合前不銹鋼液與碳鋼板待復合表面溫度，結(jié)合復合后的控溫冷卻，基于液?固復合連鑄原理連鑄制備界面為強冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復合鑄坯，于1000～1200℃加熱30～120分鐘后，進行總變形量為30％～50％、軋制道次為2～5次的熱軋，或?qū)彳埡蟮牟讳P鋼/碳鋼復合材料進行道次變形量為10％～20％、變形道次為2～6道次的冷軋或冷拉等塑性變形，或進行后續(xù)矯直、熱處理。與傳統(tǒng)不銹鋼/碳鋼復合材料制備方法相比，本發(fā)明工藝流程短、效率高、成本低，制備的不銹鋼/碳鋼復合材料界面結(jié)合強度高。

結(jié)構(gòu)功能一體化復合材料機翼及其整體成型方法 958     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)功能一體化復合材料機翼及其整體成型方法。所述方法：制備復合材料承載梁；干燥具有機翼前后緣形狀的泡沫芯層，然后將其拼接在復合材料承載梁的前后側(cè)；將吸波層板粘貼在泡沫芯層上，得到拼接組件；將拼接組件通過真空袋法預壓實；將干態(tài)玻璃布和/或石英布粘貼在復合材料承載梁和吸波層板的表面，得到預成型體；將預成型體置于機翼成型模具中，采用RTM工藝進行制備，得到結(jié)構(gòu)功能一體化復合材料機翼。本發(fā)明實現(xiàn)了承載梁、泡沫芯層、吸波材料、蒙皮的一次整體成型機翼；同時，將吸波材料成型在材料內(nèi)部，避免了吸波層放置在最外層時易老化失效的問題，制備出了既具備承載功能又具備吸波隱身功能的結(jié)構(gòu)功能一體機翼。

點陣結(jié)構(gòu)增強復合材料及其制備方法 1176     

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本發(fā)明提供了一種點陣結(jié)構(gòu)增強復合材料及其制備方法，屬于金屬復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的點陣結(jié)構(gòu)增強復合材料包括基體相和增強相，所述增強相呈點陣結(jié)構(gòu)嵌入到所述基體相中。點陣結(jié)構(gòu)是一種規(guī)則排列的空間桁架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將具有點陣結(jié)構(gòu)的增強相嵌入到基體相中，使復合材料具有性能優(yōu)異且各向同性的特點。實施例的數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明提供的點陣結(jié)構(gòu)增強復合材料的室溫抗拉強度為800～1100MPa，室溫延伸率為4～6％。

3D凝膠打印多結(jié)構(gòu)HA陶瓷復合材料支架的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種3D凝膠打印多結(jié)構(gòu)HA陶瓷復合材料支架的方法，屬于增材制造領(lǐng)域。具體的是將羥基磷灰石和硅酸鎂兩種粉末球磨混合均勻，將陶瓷復合粉末和預混液混合配制成穩(wěn)定性高、較低粘度、適合打印的陶瓷料漿，采用3D凝膠打印機進行打印，通過調(diào)節(jié)噴嘴直徑、打印層高、打印速度等打印參數(shù)，從而獲得復雜形狀的陶瓷復合材料支架。將打印坯體經(jīng)過干燥、脫脂、燒結(jié)獲得復合陶瓷支架燒結(jié)體，之后將燒結(jié)后的陶瓷復合材料支架浸入含有生長因子的溶液中，使得生物活性因子包覆于支架的表層得到多結(jié)構(gòu)的陶瓷復合材料支架。該工藝簡單，實現(xiàn)了多結(jié)構(gòu)陶瓷復合材料支架的近凈成形，方便定制生產(chǎn)。采用這種方法能夠制備形狀復雜、力學性能好、生物活性高的生物陶瓷支架。