復(fù)合材料預(yù)制體織造過程自動壓針裝置及方法 976     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制造過程中，復(fù)合材料預(yù)制體自動壓針裝置及方法，屬于復(fù)合材料、機械制造和計算機技術(shù)的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為：采用工業(yè)相機采集織造針出陣列后的圖像，采用局部自適應(yīng)圖像增強方法增強織造針和陣列之間的對比度，并二值化處理，利用膨脹及填充等方法填充織造針內(nèi)的孔洞，并采用腐蝕算法細(xì)化織造針的形狀，刪除面積小于設(shè)定值的偽織造針區(qū)域，定位出織造針?biāo)谖恢脜^(qū)域，搜索得到其最高點的位置坐標(biāo)，與標(biāo)定線進(jìn)行比較，計算出壓針機構(gòu)上升高度，壓針機構(gòu)上升將高低不平的織造針壓至同一平面內(nèi)。本發(fā)明提出的方法，自動化程度及檢測精度高，可將織造針壓至同一水平面內(nèi)，為復(fù)合材料預(yù)制體自動化織造提供了保障。

固態(tài)電解質(zhì)/電極復(fù)合材料的制備及應(yīng)用該材料的固態(tài)電池 885     

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本發(fā)明涉及一種電極材料與固態(tài)電解質(zhì)材料的復(fù)合材料，其制備方法及應(yīng)用該復(fù)合材料作為固態(tài)電池中電極材料相與固態(tài)電解質(zhì)材料相之間的中間層的電極材料和固態(tài)電池。所述復(fù)合材料具有以下通式：x(固態(tài)電解質(zhì))?y(電極材料)，可以拓展到非液態(tài)電解質(zhì)范圍。本發(fā)明的符合材料應(yīng)用在固態(tài)電池中，起到連接電極材料相與固態(tài)電解質(zhì)相的中間層的作用，使兩相接觸良好，降低兩相間原本很高的界面阻抗，電化學(xué)性能如圖9、10、11所示。以含有所述復(fù)合材料作為中間層的極片與鋰片組成的固態(tài)電池具有較高的庫倫效率和離子，電子電導(dǎo)，較好的循環(huán)性能，安全性高，無污染。

絕緣橡膠復(fù)合材料及制備方法、絕緣橡膠手套及制備方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種絕緣橡膠復(fù)合材料及制備方法、絕緣橡膠手套及制備方法，原料包括丁基橡膠、三氧化二鋁、促進(jìn)劑、環(huán)烷油、微晶蠟、低密度聚乙烯、聚乙二醇份以及聚酯纖維，先制備復(fù)合材料，再利用復(fù)合材料制備絕緣橡膠手套；制備絕緣手套的復(fù)合材料具有良好的絕緣性能和機械性能，其制備的絕緣手套具有良好的絕緣性能和機械性能，完全滿足高電壓維修使用；絕緣手套上設(shè)置接地線可以在絕緣手套被高電壓擊穿時，將電流引入地下，防止電流流經(jīng)維修人員，發(fā)生傷亡，大大提高了安全系數(shù)；接地線設(shè)置配重珠，可以保證接地線的接地效果；接地線為為螺旋彈力圈形狀，在保證接地的情況下，多余的部分可以自行壓縮，不僅節(jié)省空間，還便于收納。

SiB₆改性的自愈合SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法 1124     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiB₆改性的自愈合SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法；本發(fā)明目的將SiB₆自愈合組元均勻彌散分布在基體中，氧化條件下在基體微裂紋處發(fā)生氧化反應(yīng)生成玻璃相B₂O₃，從而保護(hù)材料內(nèi)部不受氧化介質(zhì)侵犯，解決該復(fù)合材料中由于固有的孔隙及裂紋等缺陷對材料高溫使用壽命的影響；由于SiB₆較好的高溫抗氧化性使得所制備SiC_f/SiC復(fù)合材料的高溫抗氧化性能大幅度提升。高溫下SiB₆發(fā)生氧化反應(yīng)生成B₂O₃的同時還生成SiO₂，該硅硼玻璃相使得熔點升高，同時無其他氣體副產(chǎn)物生成，能夠有效地愈合裂紋；SiB₆具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時SiB₆與SiC具有匹配的熱膨脹系數(shù)，因此經(jīng)改性后的材料力學(xué)性能僅有小幅度下降。

二氧化錫/二氧化錳多級中空結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成和電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種二氧化錫/二氧化錳多級中空結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，采用吸附模板法、氧化還原法和燒結(jié)法制備了一種二氧化錫/二氧化錳兩相復(fù)合多級中空結(jié)構(gòu)的納米材料，兩相和中空結(jié)構(gòu)能有效緩沖鋰離子電池負(fù)極材料在充放電循環(huán)過程中的體積變化，改善復(fù)合材料的循環(huán)穩(wěn)定性，提高其可逆比容量。具體步驟如下：一、將蔗糖水熱反應(yīng)合成的聚糖微球模板分散在四氯化錫水溶液中，經(jīng)過吸附和氮氣下燒結(jié)反應(yīng)得到含錫/碳的前驅(qū)體；二、通過高錳酸鉀與含錫/碳的前驅(qū)體的氧化還原反應(yīng)以及燒結(jié)反應(yīng)制得二氧化錫/二氧化錳多級中空結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。

氮摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料 643     

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一種氮摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分與石墨烯相互作用均勻融合，再進(jìn)行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)氮摻雜過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高氮摻雜效率，反應(yīng)條件由溫和到強烈遞進(jìn)，實現(xiàn)摻氮前體、活性組分與石墨烯相互作用均勻融合。制備的氮摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

對復(fù)合材料層合板的撞擊位置識別方法 802     

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本發(fā)明公開了一種對復(fù)合材料層合板的撞擊位置識別方法，屬于飛行器技術(shù)領(lǐng)域。其中，該方法包括：標(biāo)定步驟：在復(fù)合材料層合板上設(shè)定模擬撞擊點的位置和多個傳感器；在模擬撞擊點的坐標(biāo)的位置產(chǎn)生彎曲波；傳感器在感應(yīng)到彎曲波時向控制器發(fā)送響應(yīng)信號；控制器基于響應(yīng)信號演算復(fù)合材料層合板的材料參數(shù)；定位步驟：基于標(biāo)定步驟得到的材料參數(shù)，演算復(fù)合材料層合板上的實際撞擊點的位置。本發(fā)明使用剪切層合板理論模型描述不同方向的波速變化情況，克服了波速各向異性的難點。在被監(jiān)測結(jié)構(gòu)實際應(yīng)用前，或根據(jù)需要定期地對模型的材料參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，以確保撞擊監(jiān)測的準(zhǔn)確性。同時，該方法使用了多頻率定位技術(shù)，克服了某些頻率下波達(dá)時間測量不準(zhǔn)確造成撞擊定位誤差較大的缺陷。

三維編織復(fù)合材料的車輛配件及其制作方法 716     

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本公開涉及一種三維編織復(fù)合材料的車輛配件及其制作方法。所述三維編織復(fù)合材料包括碳纖維和玻璃纖維。所述方法包括：根據(jù)預(yù)定的細(xì)觀模型，確定所述三維編織復(fù)合材料的剛度與編織工藝之間的關(guān)系；根據(jù)所述關(guān)系建立由所述三維編織復(fù)合材料制作的所述車輛配件的力學(xué)模型；根據(jù)所述力學(xué)模型、遺傳算法和預(yù)設(shè)的初始編織工藝，確定目標(biāo)編織工藝，使得根據(jù)所述目標(biāo)編織工藝制作的所述車輛配件密度最小，并且力學(xué)性能不低于根據(jù)所述初始編織工藝制作的所述車輛配件的力學(xué)性能；根據(jù)所確定的目標(biāo)編織工藝制作所述車輛配件。這樣，在滿足車輛配件的力學(xué)性能的情況下，使車輛配件的質(zhì)量最小，從而實現(xiàn)了車輛的減重。

金屬氧化物/碳或金屬氧化物/金屬/碳的一維納米復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬氧化物/碳或金屬氧化物/金屬/碳的一維納米復(fù)合材料及其制備方法。具體技術(shù)方案為：稱取水楊酸鹽和金屬鹽分別用去離子水配制成溶液，兩種溶液同時加入四口瓶中，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，晶化，離心洗滌，干燥，得到一維層狀金屬氫氧化物納米棒前驅(qū)體；將制備得到的前驅(qū)體在不同條件下焙燒，得到金屬氧化物/碳或金屬氧化物/金屬/碳的一維納米復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述復(fù)合材料中的金屬氧化物或金屬/金屬氧化物分散均勻，粒徑、組成及石墨化程度可調(diào)控，而且制備工藝簡單，產(chǎn)率高，且成本低廉，適合批量生產(chǎn)。

基于三維微觀晶須構(gòu)成的復(fù)合材料力學(xué)性能評估方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種基于三維微觀晶須構(gòu)成的復(fù)合材料力學(xué)性能評估方法，屬于復(fù)合材料力學(xué)領(lǐng)域。本方法采用歐拉法與蒙特卡洛法相結(jié)合的方法，實現(xiàn)了空間隨機三維晶須微觀構(gòu)形的對增強復(fù)合材料力學(xué)性能的預(yù)估。該發(fā)明全面表征了晶須的微觀結(jié)構(gòu)，充分考慮了晶須數(shù)量、針腳長度與空間隨機分布狀況，具有晶須單元生成效率高、預(yù)估力學(xué)參數(shù)準(zhǔn)確以及使用簡單方便等優(yōu)點。不但可以為四針狀晶須增強聚合物的剛度分析、應(yīng)力分布規(guī)律提供定性的研究，還可以推廣應(yīng)用到隨機分布的晶須增強復(fù)合材料有效彈性性質(zhì)、細(xì)觀力學(xué)分析和細(xì)觀損傷失效的數(shù)值計算，相比二維方法具有十分明顯優(yōu)勢。

高效脫氯復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種可用于處理地下水含氯烴有機污染物的淀粉負(fù)載納米鐵鎳高效脫氯復(fù)合材料及其制備方法。該脫氯復(fù)合材料是以硼氫化鈉作為還原劑還原硫酸亞鐵，以氯化鎳置換出一部分納米鐵作為納米鐵鎳雙金屬，以淀粉為載體，通過液相還原法，獲得一種高效脫氯復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的淀粉負(fù)載納米鐵鎳雙金屬復(fù)合材料不僅可以利用淀粉的還原性實現(xiàn)對納米鐵鎳雙金屬脫氯性能的保護(hù)，而且還可以避免納米鐵鎳雙金屬的團聚，增大納米鐵鎳雙金屬的比面積，增強對目標(biāo)污染物的吸附，從而促進(jìn)了納米鐵鎳雙金屬對三氯乙烯、氯仿的高效還原脫氯效果。

Ag@AgCl/rGO三明治納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 686     

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本發(fā)明公開了一種Ag@AgCl/rGO三明治納米復(fù)合材料及其制備方法和作為等離子體增強型光催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明主要通過化學(xué)沉淀和光還原相結(jié)合的方法合成Ag@AgCl/rGO三明治納米復(fù)合材料。本發(fā)明充分利用石墨烯的物理特性以及Ag@AgCl作為光催化劑的化學(xué)特殊屬性，將兩者的優(yōu)良性能共同作用下，制備出具有陣列結(jié)構(gòu)三維等離子體效應(yīng)的Ag@AgCl/rGO三明治納米復(fù)合材料，這種納米復(fù)合材料有效地解決了石墨烯的聚集，提高了Ag@AgCl的耐久性，效率和活性。

熱塑性聚烯烴防滲復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明提供一種熱塑性聚烯烴防滲復(fù)合材料，屬于防滲材料技術(shù)領(lǐng)域，其可解決現(xiàn)有的防滲材料柔韌性不夠，不可直接暴露應(yīng)用于大壩防滲的問題。本發(fā)明的熱塑性聚烯烴防滲復(fù)合材料包括由交叉層壓聚烯烴層、熱塑性聚烯烴層復(fù)合的熱塑性聚烯烴復(fù)合層和土工織物層。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐穿刺性能，其耐頂破強度高、耐靜水壓高、熱焊接性能優(yōu)異，能夠承受200m以上水壓沖擊，滿足高防滲水頭水電工程應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料中不含任何增塑劑，且具有類似橡膠材料的柔韌性，可直接暴露使用，服役壽命長。

鈷氮共摻雜的氮碳材料載體負(fù)載的納米氮化鎳鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 672     

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本發(fā)明公開了一種鈷氮共摻雜的氮碳材料載體負(fù)載的納米氮化鎳鐵復(fù)合材料，所述復(fù)合材料以鈷氮共摻雜的氮碳材料為載體；所述鈷氮共摻雜的碳材料的表面原位負(fù)載氮化鎳鐵納米顆粒。本發(fā)明采用二氧化硅保護(hù)沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)材料前驅(qū)體的方法，得到高分散碳基納米顆粒材料，再將鎳鐵水滑石原位生長于碳材料上，煅燒得到鈷氮共摻雜的氮碳材料載體負(fù)載的納米級氮化鎳鐵復(fù)合材料。本發(fā)明的鈷氮共摻雜的氮碳材料載體負(fù)載的納米級氮化鎳鐵復(fù)合材料不僅在催化氧氣氧化還原反應(yīng)中顯示優(yōu)異的活性，而且可作為高效的鋅空氣電池負(fù)極材料使用。

夾芯層復(fù)合材料燈桿及其快速成型方法 626     

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本發(fā)明公開一種夾芯復(fù)合材料管件及其快速成型方法，主要應(yīng)用于電力支撐結(jié)構(gòu)工程中。它包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮和夾設(shè)在內(nèi)蒙皮和外蒙皮之間的夾芯層，其特點為：夾芯層由竹簾和不飽和聚酯樹脂膠液復(fù)合而成。其快速成型方法，包括在涂有脫模劑的模具上成型內(nèi)蒙皮的步驟，以及在夾芯層表面成型外蒙皮的步驟；還包括步驟如下：1）在內(nèi)蒙皮上表面鋪設(shè)竹簾；2）竹簾長向相鄰2根竹條之間的縫隙用不飽和聚脂樹脂膠液填實；3）在竹簾上纏繞經(jīng)不飽和聚酯樹脂膠液浸潤的玄武巖纖維紗成型外蒙皮；4）在外蒙皮表面再纏繞脫模布；固化后脫模；一次成型為夾芯復(fù)合材料燈桿。其具耐酸、耐堿性能，質(zhì)輕，變形量小，成本低，成型速度快易于推廣應(yīng)用。

氟改性的碳包覆磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 962     

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本發(fā)明提供一種氟改性的碳包覆磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。包括：將鋰源化合物、磷酸鐵、碳源、改性添加劑氟化物按一定的摩爾比例混合，以去離子水、無水乙醇或丙酮為球磨介質(zhì)球磨0.5-24h，得到漿料，將所得漿料干燥后，在惰性氣體保護(hù)下按特定溫度制度進(jìn)行熱處理，得到一種氟改性的碳包覆磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料。添加改性劑氟化物的目的在于誘導(dǎo)磷酸亞鐵鋰晶粒的成核生長，顯著降低磷酸亞鐵鋰晶粒的成核溫度，抑制生成雜相Li3Fe2(PO4)3、Fe2O3的副反應(yīng)的發(fā)生；同時在磷酸亞鐵鋰表面形成富氟的碳包覆層，可以提高材料的倍率和低溫性能。本發(fā)明方法制備的磷酸亞鐵鋰正極材料在動力電池領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用價值。

金屬基復(fù)合材料的三維打印成形方法 710     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料的三維打印成形方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：對金屬基復(fù)合材料零件CAD模型沿Z向進(jìn)行分層，生成零件的截面輪廓信息；根據(jù)截面輪廓信息逐層分別打印液態(tài)金屬和增強材料；完成所有層打印后，經(jīng)過機加工后完成金屬基復(fù)合材料制備。該方法成形工藝簡單，可操作性強，增強材料可按設(shè)計角度任意取向，可設(shè)計性強。

用于阻燃復(fù)合材料的組合物和氧化石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，公開了一種用于阻燃復(fù)合材料的組合物和氧化石墨烯阻燃薄膜及其制備方法和應(yīng)用。所述用于阻燃復(fù)合材料的組合物中含有阻燃劑和氧化石墨烯，以所述組合物的總量為基準(zhǔn)，所述阻燃劑的含量為3-45重量％，所述氧化石墨烯的含量為55-97重量％。本發(fā)明提供的所述氧化石墨烯阻燃薄膜熱穩(wěn)定性好、阻燃性能好、形變小且拉伸強度大。本發(fā)明提供的氧化石墨烯阻燃薄膜還能夠用于火災(zāi)警報裝置領(lǐng)域。

石墨烯基介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基介電彈性體復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括彈性體基體、氧化石墨烯基介電填料和交聯(lián)體系，其中氧化石墨烯基介電填料是表層用聚多巴胺有機層包覆的氧化石墨烯，并且該介電填料以納米水平層狀分散在彈性體基體中，形成聚多巴胺有機層包覆的氧化石墨烯片層包裹膠乳粒子的隔離網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；該制備方法用多巴胺仿生修飾氧化石墨烯，顯著降低了介電損耗，提高電擊穿強度，并且聚多巴胺有機層厚度可以通過多巴胺修飾過程的參數(shù)調(diào)控，進(jìn)而按需調(diào)控復(fù)合材料的介電常數(shù)、介電損耗和電擊穿強度，可以制備出滿足生物醫(yī)療領(lǐng)域安全性的石墨烯基介電彈性體復(fù)合材料。

鈦鋁碳顆粒增強鋅鋁基復(fù)合材料及其無壓燒結(jié)制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋁碳顆粒增強鋅鋁基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包含如下體積百分?jǐn)?shù)的原料：5～45%鈦鋁碳，余量為鋅鋁合金。本發(fā)明提供的復(fù)合材料組織均勻，基體與增強相之間結(jié)合緊密，具有良好的物理性能和力學(xué)性能，生產(chǎn)成本低，適于批量生產(chǎn)。本發(fā)明還公開了制備上述鈦鋁碳顆粒增強鋅鋁基復(fù)合材料的無壓燒結(jié)制備方法。

化學(xué)沉積法制備鹵化銀/氧化鋁納米介孔復(fù)合材料的方法 934     

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本發(fā)明屬于納米介孔復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及以化學(xué)沉積法,及以多孔氧化鋁模板為介孔固體的鹵化銀/氧化鋁納米介孔復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述的制備方法就是AAO模板先經(jīng)過超聲處理,再用明膠水溶液、堅膜劑溶液和鹵素陰離子鹽溶液浸泡。隨后,將處理過的AAO模板可置于如圖1所示容器中,模板兩邊容器中分別加入銀離子溶液和鹵素銀離子溶液進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完成之后,產(chǎn)品在甘油水溶液中溶解明膠、去離子水浸泡除去雜質(zhì)離子。本發(fā)明在保持操作過程簡單的同時,能夠使AAO模板的孔隙都能被AgX納米線填充,并且AgX納米線能夠達(dá)到與AAO模板厚度相當(dāng)?shù)拈L度。

Ti/HA復(fù)合材料及其制備方法 998     

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一種Ti/HA復(fù)合材料及其制備方法屬于燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。該材料含有重量百分比為48-78%的HA,18-48%的Ti,4-5%的水玻璃。該制備方法為在將HA粉與Ti粉進(jìn)行混和的同時加入水玻璃作為鈍化劑,進(jìn)行烘烤;將上述三種混和粉裝模具,在放電等離子燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié),抽真空,加壓20～30MPa,在80-150℃/min下升溫到800-950℃,保溫2-10min。由該方法制得的Ti/HA復(fù)合材料強度高,致密性好,具有生物活性,并實現(xiàn)了Ti與HA之間冶金結(jié)合的特點。

利用磁性離子液體復(fù)合材料固定化酶的方法 775     

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本發(fā)明涉及酶的固定化領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種利用磁性離子液體復(fù)合材料固定化酶的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下步驟:1)制備磁性納米顆粒;2)將離子液體負(fù)載至磁性納米顆粒,得到磁性離子液體復(fù)合材料;3)使用所述磁性離子液體復(fù)合材料固定化酶。根據(jù)本發(fā)明的方法,將離子液體負(fù)載于磁性納米載體,形成磁性離子液體復(fù)合材料固定化酶體系,不僅引入了離子液體微環(huán)境,離子液體幾乎沒有蒸汽壓,具有綠色環(huán)保特性和可設(shè)計性,能提高酶活性及穩(wěn)定性;而且磁性納米材料作為固定化酶的載體能夠有效提高催化劑的分散性。

碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料及制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料及制備方法，所述導(dǎo)電復(fù)合材料包括共混的以下組分：左旋聚乳酸樹脂和右旋聚乳酸樹脂、碳納米管和抗氧劑；碳納米管的用量為0.2～3重量份；左旋聚乳酸樹脂和右旋聚乳酸樹脂重量比為(80～50)∶(20～50)。所述方法包括：先將左旋聚乳酸樹脂和碳納米管、抗氧劑按所述用量熔融共混制成母料，再與右旋聚乳酸樹脂熔融共混制得所述碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明所述的導(dǎo)電復(fù)合材料添加少量的CNTs，即可使材料具有較好的導(dǎo)電性，導(dǎo)電逾滲值顯著降低至0.5wt％，并且操作過程簡單，可連續(xù)大量生產(chǎn)。

軌道車用增強型復(fù)合材料裙板 849     

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本發(fā)明公開了一種軌道車用增強型復(fù)合材料裙板，所述軌道車用增強型復(fù)合材料裙板采用復(fù)合材料制備，包含了泡沫、樹脂體系、玻璃纖維和碳纖維四種原料。其中泡沫、樹脂體系、玻璃纖維為主要原料，所述碳纖維添為加強材料，添加到所制作的部件上受力較多的部位。所述玻璃纖維和碳纖維均采用鋪層的形式。整個軌道車用增強型復(fù)合材料裙板在制造的過程中一次性成型。

用工業(yè)固廢制備高填充聚氯乙烯或聚烯烴復(fù)合材料的方法 699     

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用工業(yè)固廢制備高填充聚氯乙烯或聚烯烴復(fù)合材料的方法，屬化工材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以工業(yè)固廢和聚氯乙烯或聚烯烴為主要原料，通過對工業(yè)固廢表面改性，提高與聚氯乙烯或聚烯烴相容性，利用復(fù)合增塑劑改善復(fù)合材料的流動性和加工性能，然后在適量助劑共同作用下進(jìn)行混煉和造粒，制備出高填充聚氯乙烯或聚烯烴復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，產(chǎn)品附加值高。本發(fā)明的復(fù)合材料具有工業(yè)固廢填充量大、強度與韌性足夠、綠色環(huán)保、性能穩(wěn)定等特點，可廣泛于國民經(jīng)濟的眾多領(lǐng)域，制備綠色建材及先進(jìn)工程制品。

增強PA66復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種增強PA66復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明在以PA66為基礎(chǔ)樹脂的復(fù)合材料的制備過程中加入馬來酸酐(MAH)接枝乙烯-辛烯彈性體(POE-g-MAH)、硅烷接枝聚乙烯(sXPE)、玻璃纖維,同時加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑和一定粒度的無機填料,顯著改善了PA66與玻璃纖維之間的相容性,賦予了PA66良好的拉伸強度、剛性和韌性。

橡膠再生廢纖維增強廢膠粉硬質(zhì)橡膠復(fù)合材料的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種利用橡膠再生廢纖維增強廢膠粉硬質(zhì)橡膠復(fù)合材料的方法。所述制備方法主要是將經(jīng)過表面活化的廢膠粉,與預(yù)處理的廢纖維進(jìn)行混合,在硫磺改性作用下,成為性能優(yōu)良的廢纖維增強廢膠粉硬質(zhì)橡膠復(fù)合材料。硫磺對已經(jīng)存在的橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步進(jìn)行改性,同時對橡膠分子鏈也進(jìn)行改性,在膠粉與膠粉界面上形成硫磺梯度分布。同時,廢纖維對硬質(zhì)橡膠材料起到增強作用。本發(fā)明制備方法簡單易行、原材料來源廣泛,價格便宜,制備的材料可循環(huán)利用,具有重要的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

復(fù)合材料錐面內(nèi)螺紋加工工藝 1027     

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復(fù)合材料錐面內(nèi)螺紋加工工藝,包括刀具選擇、工藝參數(shù)的設(shè)定、制作裝夾工裝、加工螺紋底孔、加工螺紋等步驟。本發(fā)明采用特制的裝夾工裝,解決了傳統(tǒng)方法無法在復(fù)合材料錐面上加工大型內(nèi)螺紋的難題,并已開始在實踐中使用,效果良好;本發(fā)明采用特殊的加工工藝,使加工的螺紋牙形完整,無掉牙、崩牙等缺陷,使加工的螺紋孔位置精確;本發(fā)明采用數(shù)控銑削加工內(nèi)螺紋,加工精度高,加工的螺紋精度高、尺寸穩(wěn)定;本發(fā)明采用預(yù)先設(shè)置加工初始位置,加工中定位精度高,避免螺紋加工中因多次進(jìn)刀而造成的螺紋亂扣現(xiàn)象。

聚酰胺/石墨導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制法 895     

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本發(fā)明提供的聚酰胺/石墨導(dǎo)電納米復(fù)合材料是通過用聚酰胺單體等插入石墨層間、而后在250—260℃原位聚合而成。由于石墨在聚酰胺工程塑料基體中被剝離成納米尺度厚度的片層、并而且分散均勻, 所以該納來復(fù)合材料不僅具有較高的電導(dǎo)率、較少的石墨含量,而且基本保持了聚酰胺工程塑料優(yōu)秀的物理機械性能、加工性能。