本實(shí)用新型公開了一種適用于礦井含氟廢水資源化利用的污泥處理回收裝置,包括底板和箱體,所述底板的頂部與箱體的底部固定連接,所述箱體頂部的一側(cè)通過電機(jī)底座固定連接有驅(qū)動電機(jī),并且第一錐齒輪的底部嚙合有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪底部的中部固定連接有轉(zhuǎn)動桿,并且箱體內(nèi)腔頂部的中部固定連接有環(huán)形槽,本實(shí)用新型涉及資源回收再用技術(shù)領(lǐng)域。該適用于礦井含氟廢水資源化利用的污泥處理回收裝置,可以讓污泥回收的更加徹底,不會讓資源化利用后的殘?jiān)腥匀粴埩粲锌苫厥瘴镔|(zhì),這樣一來就有效的避免了浪費(fèi)的情況,使人們能夠節(jié)省資源,而且還讓回收的效率更高,通過降低了成本,這便于人們使用。
一種處理高含鹽廢水的化學(xué)預(yù)處理裝置,本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域,該裝置包括:調(diào)節(jié)池、管道混合器、沉淀池、V型濾池和離子交換樹脂系統(tǒng),調(diào)節(jié)池收集高含鹽廢水,管道混合器安裝于調(diào)節(jié)池與沉淀池之間的連接管道上,沉淀池與V型濾池相通,V型濾池與離子交換樹脂系統(tǒng)相通,離子交換樹脂系統(tǒng)與下一段高含鹽廢水處理裝置相通;本實(shí)用新型提高了二氧化碳的利用效率;避免了投加藥劑產(chǎn)生的粉塵污染;二氧化碳成本很低,節(jié)省了藥劑成本;硬度去除效率很高,反應(yīng)徹底。
本實(shí)用新型涉及尼群地平制藥廢水的處理系統(tǒng),包括:第一調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解反應(yīng)器、水解酸化池、產(chǎn)酸相反應(yīng)器、第二調(diào)節(jié)池、回流槽、產(chǎn)甲烷反應(yīng)器、好氧移動載體膜生物反應(yīng)器和氣浮池;所述第一調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解反應(yīng)器、水解酸化池、產(chǎn)酸相反應(yīng)器、第二調(diào)節(jié)池、回流槽、產(chǎn)甲烷反應(yīng)器、好氧移動載體膜生物反應(yīng)器和氣浮池依次布置。本實(shí)用新型提供了一種專門用于尼群地平制藥廢水的處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)中的各裝置有針對性的去除污染物,各裝置又能互相影響,協(xié)同作用,達(dá)到高效穩(wěn)定處理尼群地平制藥廢水的目的。
本發(fā)明涉及一種處理活性染料廢水的吸附劑制備方法和應(yīng)用方法,所述的吸附劑制備方法是以高爐水淬渣為原料,先對原料進(jìn)行洗滌、干燥、粉碎和過篩等預(yù)處理,然后將預(yù)處理后的高爐水淬渣加入十六烷基三甲基溴化銨溶液中振蕩,過濾混合液,將過濾物水洗和干燥,得到吸附劑。該吸附劑去除廢水中活性染料的方法,是將其與活性染料廢水混合均勻,經(jīng)振蕩反應(yīng),固液分離,完成對活性染料的去除,分離出吸附劑即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:吸附劑原料豐富,價格低廉;吸附劑制備過程簡便易行;吸附速率快,去除率高等。因此,本發(fā)明所述的改性高爐水淬渣吸附劑是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保高效的吸附劑,同時實(shí)現(xiàn)了廢物資源化及“以廢治廢”的目的。
本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水的組合膜分鹽濃縮系統(tǒng),用于將高含鹽廢水中的一價鈉鹽與高價鈉鹽進(jìn)行分離和結(jié)晶,包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜分鹽濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);所述膜分鹽濃縮系統(tǒng)包括第一納濾裝置、第二納濾裝置、第三納濾裝置、第四納濾裝置和反滲透裝置;所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括深度濃縮裝置、一價鈉鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置和高價鈉鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明還公開了一種高含鹽廢水的組合膜分鹽濃縮方法。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理高含鹽廢水的超濾除碳系統(tǒng),其包括超濾除碳進(jìn)水箱、超濾單元、除碳單元、超濾除碳產(chǎn)水箱、兩個無線傳輸液位計(jì)和控制器;超濾除碳進(jìn)水箱的出水口與超濾單元的進(jìn)水口通過管道連通;在超濾除碳進(jìn)水箱和超濾除碳產(chǎn)水箱上分別設(shè)置有無線傳輸液位計(jì);兩個無線傳輸液位計(jì)分別與控制器的輸入端連接;控制器的輸出端分別與超濾產(chǎn)水閥組和超濾產(chǎn)水泵連接。有益效果:本實(shí)用新型超濾除碳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實(shí)現(xiàn)超濾除碳系統(tǒng)獨(dú)立控制;可直接將超濾除碳系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中,無需重新設(shè)計(jì)高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng),組合方便快捷,省時省力,且提高了工作效率,降低了人工成本。
本發(fā)明公開了一種油氣田高含鹽廢水生化處理技術(shù),其技術(shù)要點(diǎn)是,包括預(yù)處理單元、預(yù)曝氣單元、水解酸化池、好氧氧化單元、污泥沉淀池、生物接觸氧化單元、混凝沉淀單元和砂濾單元;本發(fā)明的有益效果是:通過預(yù)曝氣單元對壓裂返排液預(yù)處理出水進(jìn)行調(diào)節(jié),兼具水質(zhì)調(diào)節(jié)、水溫調(diào)節(jié)、水量調(diào)節(jié)的作用;通過水解酸化池和后續(xù)工藝組合,降低處理成本提高處理效率;通過利用好氧微生物在氧氣存在的條件下進(jìn)行生物代謝以降解有機(jī)物;通過生物接觸氧化單元利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機(jī)物氧化分解,達(dá)到凈化目的。
本發(fā)明公開了一種氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法,包括以下步驟:1)將氯化銨廢水用氨水調(diào)節(jié)pH值,得到第一調(diào)節(jié)液,然后將第一調(diào)節(jié)液與碳酸氫銨固體或碳酸氫銨溶液反應(yīng),固液分離,得到第一固體和第一母液;2)將第一母液用氨水調(diào)節(jié)pH值,得到第二調(diào)節(jié)液,然后將第二調(diào)節(jié)液與磷酸氫二銨固體或磷酸氫二銨溶液反應(yīng),固液分離,得到第二固體和第二母液。本發(fā)明的方法能夠顯著降低成本。
本發(fā)明屬于生物發(fā)酵行業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開了利用菌株酵解氨基酸發(fā)酵廢水的工藝,其使用了微生物制劑,其特征在于,所述微生物制劑包括復(fù)合菌液和爐渣改性載體。本發(fā)明操作工藝也相對簡單,降低運(yùn)行費(fèi)用,促進(jìn)達(dá)標(biāo)排放,具備較好的應(yīng)用價值。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水深度處理系統(tǒng),包括:閃蒸系統(tǒng),具有閃蒸水蒸氣出口、閃蒸脫硫廢水進(jìn)口和閃蒸濃水出口;省煤器,與所述閃蒸系統(tǒng)的所述閃蒸脫硫廢水進(jìn)口相連,用于為所述閃蒸系統(tǒng)提供熱量;換熱器,具有換熱器進(jìn)口和換熱器出口,所述換熱器進(jìn)口與所述閃蒸水蒸氣出口相連,用于對所述閃蒸系統(tǒng)得到的水蒸氣進(jìn)行凝結(jié);凝結(jié)水箱,與所述換熱器出口相連,用于收集所述換熱器冷卻得到的水;增稠器,具有增稠器進(jìn)水口和增稠器出水口,所述增稠器進(jìn)水口與所述閃蒸濃出口相連,所述增稠器出水口與所述換熱器進(jìn)口相連;噴霧干燥器,具有熱氣體進(jìn)口和濃縮水進(jìn)口,所述濃縮水進(jìn)口與所述增稠器出水口相連。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水用氧化罐,包括攪拌機(jī)構(gòu),包括氧化罐本體,設(shè)置于所述氧化罐本體底部的防護(hù)罩,設(shè)置于所述防護(hù)罩內(nèi)腔底部的電機(jī),設(shè)置于所述電機(jī)輸出軸的傳動柱,設(shè)置于所述傳動柱表面兩側(cè)上端和下端的固定塊,設(shè)置于所述固定塊內(nèi)腔的安裝槽,設(shè)置于所述安裝槽遠(yuǎn)離所述固定塊內(nèi)腔一側(cè)的限位塊,設(shè)置于所述限位塊另一側(cè)的連接塊。本實(shí)用新型有益效果為:通過設(shè)置電機(jī),用于帶動傳動柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動,進(jìn)而可通過傳動柱、固定塊、安裝槽、限位塊和連接塊的配合帶動攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動,以此可對氧化罐本體內(nèi)部的脫硫廢水進(jìn)行攪動,避免脫硫廢水的雜質(zhì)出現(xiàn)沉淀的情況,避免了因雜物的沉淀導(dǎo)致管道出現(xiàn)堵塞的情況。
本實(shí)用新型公開了一種去除二氧化硅的高鹽廢水處理澄清池,包括處理池外壁,處理池外壁的內(nèi)部分別固定連接有一號隔斷墻、二號隔斷墻和三號隔斷墻,一號隔斷墻和三號隔斷墻分別位于二號隔斷墻的兩側(cè),一號隔斷墻一側(cè)的上部固定連接有過濾槽,過濾槽的底部均勻開設(shè)有若干個過濾孔,過濾槽的內(nèi)部滑動連接有鏟塊,通過高鹽廢水過濾槽內(nèi),過濾孔將懸浮垃圾過濾下來,然后通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動螺紋桿進(jìn)行先正轉(zhuǎn)再反轉(zhuǎn),使鏟塊將懸浮垃圾鏟起并推送到過濾槽的一端,然后再恢復(fù)原位,這樣就將懸浮垃圾過濾并集中清理,使得懸浮垃圾不會進(jìn)入澄清池中將斜管堵住,從而不會影響高鹽廢水澄清池的工作效率。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制藥廢水零排放中水回用工藝,及適用該工藝的中水回用系統(tǒng)。本發(fā)明所述制藥廢水零排放中水回用工藝,基于制藥企業(yè)廢水的復(fù)雜性和可降解性差的特點(diǎn)進(jìn)行針對性設(shè)計(jì),將粗過濾、膜過濾、減壓蒸發(fā)相結(jié)合,只產(chǎn)生濃縮液或固體廢物進(jìn)行焚燒處理,實(shí)現(xiàn)真正的零排放。本發(fā)明所述零排放中水回用工藝,回用水完全達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行處理污水的零排放及全回用,具有重要的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保意義。
本發(fā)明公開了一種去除硫酸銨廢水中氟和草酸根的方法,其包括向硫酸銨廢水母液中兩次加入硫酸稀土溶液,進(jìn)行兩次沉淀、過濾。本發(fā)明工藝容易實(shí)施,將硫酸銨廢水在蒸發(fā)系統(tǒng)中富集的氟、草酸根去除,可以有效預(yù)防草酸鹽在加熱器內(nèi)部的結(jié)垢,氟離子對加熱器列管的腐蝕,對加熱設(shè)備的起到保護(hù)作用,有效延長加熱器使用壽命,同時降低硫酸銨晶體雜質(zhì)含量,提高硫酸銨質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種可用于廢水凈化處理的離心機(jī),包括框架、轉(zhuǎn)鼓、蓄水槽和次電機(jī),所述框架的中上部開設(shè)有進(jìn)料口,且框架的左側(cè)連接有主電機(jī),并且主電機(jī)通過右側(cè)的引導(dǎo)軸與絞龍葉相互固定,所述轉(zhuǎn)鼓位于進(jìn)料口的下部,所述蓄水槽的右上部連接有出水管,所述蓄水槽的下部設(shè)置有水閥,且水閥的下部安裝有管套,所述次電機(jī)位于框架的中下部,所述連接桿貫穿于固定柱的內(nèi)部,且連接桿的上部兩側(cè)均安裝有固定套筒。該可用于廢水凈化處理的離心機(jī),第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、連接桿和固定柱的使用,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn),使管套內(nèi)部的液體能夠在高速的旋轉(zhuǎn)中,將不同密度的有機(jī)物分層處理,方便操作人員之后的處理。
本實(shí)用新型公開了一種高含鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶處理系統(tǒng),其包括調(diào)節(jié)池、第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、氯化鈉母液緩存池、硝酸鉀冷凍結(jié)晶系統(tǒng)、第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本實(shí)用新型廢水處理成本低,產(chǎn)品種類多、雜鹽量小,產(chǎn)出的氯化鈉純度大于99%,硫酸鈉純度大于99%,硝酸鉀純度大于99%,雜鹽產(chǎn)出率小于等于10%。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水用排放檢測裝置,包括主體單元,包括防護(hù)箱,設(shè)置于所述防護(hù)箱內(nèi)腔的活動板,設(shè)置于所述活動板頂部的檢測裝置本體,設(shè)置于所述活動板底部的四周與所述防護(hù)箱內(nèi)腔底部四周的活動塊,以及設(shè)置于每兩個所述活動塊之間的連接桿。本實(shí)用新型有益效果通過檢測裝置本體,用于對脫硫廢水的排放進(jìn)行檢測,通過連接板,用于帶動固定桿和復(fù)位彈簧向下運(yùn)動,通過穩(wěn)定板,用于進(jìn)行支撐限位,通過復(fù)位彈簧,用于帶動連接板進(jìn)行復(fù)位,通過固定桿,用于對復(fù)位彈簧限位,從而解決了現(xiàn)有的檢測裝置的緩沖性能不好,往往會導(dǎo)致檢測裝置出現(xiàn)震動,導(dǎo)致檢測裝置出現(xiàn)不同程度的損壞,不能夠滿足用戶需求的問題。
本發(fā)明提供了一種萃取劑組合物,按質(zhì)量百分比包括20~40%的如式1所示的磷酸酯類萃取劑、35~50%的C6~C10一元醇以及余量的稀釋劑。本發(fā)明還提供了一種含鐵廢水的資源化利用方法,其使用了本發(fā)明所述的萃取劑組合物。本發(fā)明的萃取劑組合物無需使用有機(jī)胺類萃取劑,萃取體系簡單,成本較低,即使高濃度鐵之下也不易產(chǎn)生第三相,因此可適用于各類含鐵廢水的萃取處理。本發(fā)明的資源化利用方法能夠有效地從含鐵廢水中萃取分離出鐵而加以資源化利用,非常適宜于大規(guī)模的應(yīng)用,具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價值,
本發(fā)明涉及氨基酸發(fā)酵廢水處理領(lǐng)域,公開了一種治理蘇氨酸發(fā)酵廢水的復(fù)合生物制劑,其包括生物載體,菌類以及藻類。本發(fā)明復(fù)合生物制劑的生物載體比表面積大,生物附著好,而且各微生物配伍合理,提高了處理廢水的能力。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)及其方法。該循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)包括軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、污泥脫水裝置、過濾裝置、膜濃縮裝置、碳酸鈣煅燒裝置、氧化鈣熟化裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置,所述軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、過濾裝置、膜濃縮裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置依次順序連接,所述污泥脫水裝置與所述沉淀裝置連接,所述氧化鈣熟化裝置與所述軟化裝置連接,所述碳酸鈣煅燒裝置分別與所述污泥脫水機(jī)構(gòu)和所述澄清裝置、所述氧化鈣熟化裝置連接。循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)能夠減少系統(tǒng)能耗、減少碳排放、有效回收利用污泥、減少系統(tǒng)運(yùn)行成本、實(shí)現(xiàn)廢水處理資源化循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種含有機(jī)物的高鹽廢水的分鹽結(jié)晶系統(tǒng),包括硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凍結(jié)晶單元、有機(jī)濃縮單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、濃縮液收集池和雜鹽干化結(jié)晶器;本發(fā)明還公開了一種含有機(jī)物的高鹽廢水的分鹽結(jié)晶系統(tǒng),包括如下工序:工序(1)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶,工序(2)冷凍結(jié)晶,工序(3)有機(jī)濃縮,工序(4)氯化鈉結(jié)晶,工序(5)雜鹽干化。本發(fā)明系統(tǒng)和工藝可以針對性的對硫酸根濃度相對較高的含有機(jī)物的高鹽廢水進(jìn)行處理,處理工序短,處理周期短,可以保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;此外,本發(fā)明不僅可實(shí)現(xiàn)鹽資源的回收,而且可以有效保證回收鹽的純度。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理高含鹽廢水的高壓平板膜系統(tǒng),其包括高壓平板膜進(jìn)水箱、高壓平板膜單元、高壓平板膜濃水箱、兩個無線傳輸液位計(jì)和控制器,高壓平板膜進(jìn)水箱的出水口與高壓平板膜單元的進(jìn)水口通過進(jìn)水管連通;高壓平板膜單元的濃水口與高壓平板膜濃水箱的進(jìn)水口通過濃水管連通;兩個無線傳輸液位計(jì)和進(jìn)膜壓力傳感器分別與控制器的輸入端連通;控制器的輸出端分別與進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、高壓泵、調(diào)節(jié)閥組和產(chǎn)水閥組分別連接。有益效果:上述高壓平板膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實(shí)現(xiàn)高壓平板膜系統(tǒng)獨(dú)立控制;可直接將高壓平板膜系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中,無需重新設(shè)計(jì)高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng),組合方便快捷,省時省力,且提高了工作效率,降低了人工成本。
一種高含鹽廢水的處理系統(tǒng),屬于水處理技術(shù),該系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池→高密度沉淀池→V型濾池連接→第一段離子交換樹脂系統(tǒng)→超濾系統(tǒng)→第一段反滲透系統(tǒng)→第二段離子交換樹脂系統(tǒng)→高壓納濾系統(tǒng)→第二段反滲透系統(tǒng)→高壓平板膜系統(tǒng)→MVR系統(tǒng);高壓納濾系統(tǒng)→高壓平板膜系統(tǒng)→冷凍結(jié)晶系統(tǒng)連接;超濾系統(tǒng)→高密度沉淀池;采用超濾、納濾、反滲透、高壓平板膜法合理耦合并與MVR結(jié)晶、冷凍結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)處理高含鹽廢水,成本低,運(yùn)行費(fèi)用低,無二次污染,安全,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明公開了一種高濃有機(jī)廢水的鹽資源回收系統(tǒng)和方法,處理系統(tǒng)包括原水池、有機(jī)膜濃縮單元、蒸發(fā)濃縮單元、氯化鈉蒸發(fā)器、混鹽蒸發(fā)器和雜鹽結(jié)晶器;回收鹽資源方法包括步驟(1)膜濃縮;步驟(2)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶;步驟(3)冷凍結(jié)晶;步驟(4)氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶;步驟(5)雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶。有益效果:本發(fā)明的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,易實(shí)現(xiàn);本發(fā)明的處理方法簡單,處理成本低,同時處理效率較高;并且本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,受水質(zhì)波動影響較小,能夠充分保證出鹽品質(zhì)及鹽資源化率;實(shí)現(xiàn)高濃有機(jī)廢水的資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),其包括廢水儲罐、換熱器、輸送泵、加酸解析塔、鹽酸儲罐、真空泵、氯氣緩沖罐、氯化釜、解析廢水儲罐、亞硫酸氫鈉儲罐、氰尿酸生成罐、堿液儲罐、板框壓濾機(jī)、氰尿酸回收罐、壓濾液儲罐、膜過濾器、樹脂吸附塔、蒸發(fā)結(jié)晶器、鹽儲罐和冷凝中水管線。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,本實(shí)用新型處理系統(tǒng)科學(xué)合理,徹底解決三氯異氰尿酸廢水處理后無法達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)生的廢氣污染空氣等問題,并對處理后的水、鹽、氣進(jìn)行回收利用,降低了生成成本,提高了生產(chǎn)原料利用率。
本發(fā)明涉及蘭炭廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種蘭炭生產(chǎn)用廢水蒸氨脫酚耦合裝置,包括加熱機(jī)構(gòu),所述加熱機(jī)構(gòu)的上方架設(shè)有噴淋塔,所述噴淋塔的側(cè)壁安裝有換熱機(jī)構(gòu),所述噴淋塔遠(yuǎn)離換熱機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu),所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)和所述加熱機(jī)構(gòu)相連接;所述加熱機(jī)構(gòu)上安裝有輸氣機(jī)構(gòu);通過設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu)能夠?qū)蟹拥乃羝M(jìn)行燃燒,進(jìn)而使得燃燒后的酚分解成水和二氧化碳,形成水蒸氣從換熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行換熱,加熱機(jī)構(gòu)還能夠?qū)M(jìn)入到加熱室內(nèi)部的含酚液體加熱,進(jìn)而讓含酚的液體汽化后通過輸氣機(jī)構(gòu)將其輸入到燃燒室的內(nèi)部進(jìn)行燃燒,通過設(shè)置的預(yù)熱機(jī)構(gòu),能夠?qū)?dǎo)水管內(nèi)部的水進(jìn)行預(yù)熱,并且能夠節(jié)約大量的水。
本發(fā)明屬于生物發(fā)酵行業(yè)發(fā)酵廢液處理領(lǐng)域,公開了一種利用生化技術(shù)處理蘇氨酸發(fā)酵廢水的方法,其包括如下步驟:步驟1)制備載體,步驟2)制備生物制劑,步驟3)生物處理。本發(fā)明生物技術(shù)處理發(fā)酵廢水的方法簡單可行,處理效果好,成本低廉,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域工礦廢水處理技術(shù),具體涉及一種含氰堆浸廢水的無害化的處理方法。該方法通過簡單的硫酸亞鐵法,將氰化物轉(zhuǎn)化為鐵的亞鐵氰化物,再加入三氯化鐵轉(zhuǎn)化成普魯士藍(lán)型不溶性化合物,然后將沉淀物傾析或過濾出來,從而使含氰廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。通過檢測,處理后的CN?去除率達(dá)到98%,含氰廢液濃度符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水蒸發(fā)母液的處理方法,包括以下步驟:對高含鹽廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行納濾處理,濾過液蒸發(fā)結(jié)晶處理析出氯化鈉產(chǎn)品鹽后得到氯化鈉蒸發(fā)母液,截留液蒸發(fā)濃縮后冷凍結(jié)晶處理析出芒硝后得到硫酸鈉冷凍母液;對所述硫酸鈉冷凍母液繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶處理析出硫酸鈉和氯化鈉混鹽后得到硫酸鈉蒸發(fā)母液,將所述混鹽進(jìn)行溶解、稀釋后回流至納濾系統(tǒng);將所述氯化鈉蒸發(fā)母液和所述硫酸鈉蒸發(fā)母液依次進(jìn)行有機(jī)物處理、稀釋和生化處理,然后回流至預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理。本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水蒸發(fā)母液處理系統(tǒng)。
本申請?zhí)岢隽艘环N用于紙業(yè)廢水的污水處理劑及其制備方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種用于紙業(yè)廢水的污水處理劑,按重量份計(jì),包括以下原料:膨潤土80?120份、鹽酸20?40份、氫氧化鋁70?90份、催化劑10?30份、硫酸75?90份、殼聚糖10?20份、苯駢三氮唑5?10份、硫酸鎂40?60份、硫酸鋅5?10份以及多元共聚物5?10份。本申請的污水處理劑對于多種懸浮物和不可沉降懸浮物都具有較好的處理效果,且相比于傳統(tǒng)的聚合氯化鋁,其成本低廉,處理效果好,降低了廢水處理的成本。
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