冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置 751     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿并延伸至處理箱體的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有主動(dòng)錐度齒輪。該冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置，能夠在使用過(guò)程中通過(guò)從動(dòng)錐度齒輪與主動(dòng)錐度齒輪的嚙合，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)抽風(fēng)扇葉動(dòng)作，對(duì)冶金熔爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效的收集，避免污染氣體擴(kuò)散，增強(qiáng)處理效果，從而有效的解決了目前市場(chǎng)上普通的廢氣處理裝置在處理過(guò)程中處理效果差，同時(shí)不具備收集功能，影響處理效果的問(wèn)題。

礦山冶金用脫料輥 863     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金用脫料輥技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金用脫料輥，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與第一連接件相連接，所述第一連接件上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔上螺紋連接有固定螺栓，所述第一連接件與固定件之間為固定連接，所述固定件上設(shè)置有多塊相連接的安裝板，所述安裝板之間相鄰位置設(shè)置有第二連接件，多塊所述安裝板上均設(shè)置有磁塊。該礦山冶金用脫料輥，通過(guò)在脫料輥上設(shè)置有圓形分布的磁塊，磁塊可對(duì)礦山冶金過(guò)程中的金屬物料進(jìn)行快速分揀，安裝板采用分段式組裝，可有利于控制磁塊的大小，滿足分揀需求，脫料輥中部設(shè)置有線圈，線圈可與電線進(jìn)行電性連接，通過(guò)線圈導(dǎo)電改變磁塊的磁場(chǎng)方向，便于分揀需求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低。

冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置 926     

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本發(fā)明公開一種冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置，包括定位板，所述定位板頂部固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述定位板頂部安裝有兩個(gè)升降氣缸，兩個(gè)升降氣缸活塞桿端部連接升降板，所述升降板下表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸輸出軸連接調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩個(gè)可調(diào)節(jié)間距的連接架，可以方便將調(diào)整裝置從橫梁上拆卸下來(lái)，通過(guò)緩沖彈簧的設(shè)置，減小夾持板對(duì)容器夾持時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)，通過(guò)第二絲杠的設(shè)計(jì)，可以方便對(duì)不同型號(hào)、大小的冶金起重機(jī)的固定，同時(shí)方便冶金起重機(jī)的更換，通過(guò)負(fù)壓吸盤的設(shè)置，對(duì)冶金起重機(jī)的固定更加緊固，通過(guò)導(dǎo)向桿的設(shè)置，保證升降板的升降更加穩(wěn)定。

便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置 1160     

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本發(fā)明公開了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端與第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側(cè)面固定連接有升降板，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離底座的一端與底座的內(nèi)底壁固定連接，所述滑桿外表面套設(shè)有滑環(huán)。該便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，通過(guò)結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金鑄造裝置的便于移動(dòng)，提高了冶金鑄造裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置及其使用方法 946     

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本發(fā)明公開了一種冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置及其使用方法，涉及尾礦膠結(jié)充填技術(shù)領(lǐng)域。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設(shè)置有連通機(jī)構(gòu)，所述囊體的頂部設(shè)置有氣管，所述氣管的頂端設(shè)置有堵塞帽，所述囊體內(nèi)設(shè)置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置及其使用方法，通過(guò)增設(shè)冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，并通過(guò)磁場(chǎng)和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內(nèi)，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應(yīng)，極大的減小了對(duì)運(yùn)輸速度的需求，同時(shí)反應(yīng)接觸面較廣，增加了成品的穩(wěn)定性，底層和頂層使用細(xì)料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應(yīng)不規(guī)則形狀的礦洞，進(jìn)一步增加了成品的穩(wěn)定性。

冶金加工用鉆床 901     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用鉆床，屬于冶金制品加工用器材技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆臺(tái)以及固定在鉆臺(tái)底部四角位置的四個(gè)支撐腿，所述鉆臺(tái)的底部對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)調(diào)高電機(jī)，每個(gè)所述調(diào)高電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端均傳動(dòng)連接有絲桿，兩個(gè)所述絲桿均設(shè)置在鉆臺(tái)的頂部，所述鉆臺(tái)的上方安裝有頂座，兩個(gè)所述絲桿的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂座的底部，所述頂座頂部的中心位置固定安裝有鉆孔電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接有鉆頭，所述鉆臺(tái)的上方放置有放置板，所述放置板上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)滑環(huán)，兩個(gè)所述滑環(huán)分別螺紋連接在兩個(gè)絲桿上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的冶金加工鉆床加工時(shí)存在著浪費(fèi)資源的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和實(shí)用方便的特點(diǎn)。

順序式多工序擾動(dòng)冶金顆粒表面處理裝置 992     

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本發(fā)明公開了一種順序式多工序擾動(dòng)冶金顆粒表面處理裝置，包括多工序機(jī)體，所述多工序機(jī)體從上至下依次設(shè)有溢流清洗箱體、初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體和精細(xì)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體，所述溢流清洗箱體的右端和初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的右端的聯(lián)結(jié)處設(shè)有中轉(zhuǎn)輸送箱體，所述初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的左端和精細(xì)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的左端的聯(lián)結(jié)處設(shè)有干預(yù)式輸送箱體，所述溢流清洗箱體的下端與初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的上端之間和初級(jí)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的下端與精細(xì)復(fù)合振動(dòng)清洗箱體的上端之間均安裝有自平衡振動(dòng)器。本發(fā)明運(yùn)用順序式邏輯規(guī)律，采用擾動(dòng)和振動(dòng)兩種方式對(duì)冶金金屬顆粒進(jìn)行翻滾工藝處理，保證冶金金屬顆粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，潔凈程度高。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī) 863     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī)，包括底座，所述底座上表面的中部開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的內(nèi)底壁固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的頂部固定連接有立柱，立柱的內(nèi)部開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的內(nèi)底壁固定連接有第二電機(jī)，第二凹槽的內(nèi)部放置有伸縮桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī)，通過(guò)開設(shè)在底座上表面的滑動(dòng)環(huán)槽和固定連接在立柱底面的滑動(dòng)球，能夠使立柱在旋轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)，通過(guò)設(shè)置在第二凹槽內(nèi)底壁的第二電機(jī)，以及第一螺紋管、第一螺紋管、第一滑槽和第一滑塊之間的配合設(shè)置，能夠使伸縮桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)起重機(jī)本體上下移動(dòng)，解決了冶金鑄造用起重機(jī)不便于調(diào)節(jié)的問(wèn)題。

粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞生產(chǎn)工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞生產(chǎn)工藝，該粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞生產(chǎn)工藝具體步驟如下：S1：配料：按重量百分比稱取鐵粉450?500份、碳粉2?5份、硬脂酸鋅2.5?3份、銅粉5?6份、硫化錳1.5?2份、潤(rùn)滑劑2.5?4份、機(jī)油1?3份、二硫化鉬1.5?2.5份、釩1.5?2.5份；S2：混料；S3：壓制；S4：燒結(jié)；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：發(fā)黑：將清洗過(guò)后的產(chǎn)品通過(guò)發(fā)黑筐放入帶發(fā)黑爐內(nèi)進(jìn)行發(fā)黑，烘干溫度為350℃?400℃，時(shí)間為30min，通蒸汽溫度500℃?550℃，時(shí)間為120min，保溫溫度為550℃?600℃，時(shí)間為30min，出爐溫度為450℃?500℃，蒸汽壓力為0.1MPa?0.3MPa，然后產(chǎn)品出爐冷卻；S9：包裝。該粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，制備出的活塞使用壽命更長(zhǎng)耐磨性更好，具有更高的實(shí)用性。

鈣鎂型耐火磚次品制備冶金鎂球的方法 1197     

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本發(fā)明公開了一種鈣鎂型耐火磚次品制備冶金鎂球的方法，其特征在于包括下述步驟：將鈣鎂耐火磚次品破碎、粉磨，獲得含量值A(chǔ)的氧化鎂粉末狀原料a；將鎂砂耐火磚次品破碎、粉磨，獲得高含量的氧化鎂粉末狀原料b；在粉末狀原料a為基礎(chǔ)，添加粉末狀原料b，使得兩者共混合物中氧化鎂含量占總重量百分比的70％；接著添加5％的膨潤(rùn)土和余量的清水，接著攪拌、成形，獲得冶金鎂球。將鈣鎂耐火磚次品和鎂砂耐火磚次品通過(guò)顎式破碎機(jī)和懸輥粉磨機(jī)獲得粉末狀的原料，接著以氧化鎂含量低的鈣鎂耐火磚次品為基礎(chǔ)，在它的基礎(chǔ)上添加含氧化鎂含量高的鎂砂耐火磚次品，配以膨潤(rùn)土和清水，送到攪拌機(jī)攪拌，最后經(jīng)成型機(jī)成型即可獲得超細(xì)的冶金鎂球。

粉末冶金制蝶閥閥桿的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制蝶閥閥桿的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鐵粉末4-6、鎳粉3.5-4.0、工具鋼粉末4-6、硫化錳粉1.2-1.3、二硫化鉬粉0.5-0.7、鋁粉1.7-1.9、鎢粉0.2-0.4、鈮粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蠟微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為蝶閥閥桿。該粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，性能能滿足正常使用需要。

冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品 921     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將用于結(jié)焦成炭的化石和/或生物富碳物質(zhì)等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護(hù)殼的單體微型鋼制容器內(nèi)，制作成為具有高強(qiáng)度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產(chǎn)品。所述產(chǎn)品在使用時(shí)直接隨其它爐料加入豎爐內(nèi)，在下行過(guò)程中利用爐內(nèi)熱能實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部物料的干燥、干餾并形成炭化體，且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內(nèi)反應(yīng)和對(duì)鐵液滲碳，最終在豎爐下部承擔(dān)對(duì)料柱的支撐。在爐料內(nèi)直接配加富碳物塊粒補(bǔ)償碳?xì)饣磻?yīng)所需碳素的條件下，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全部或大部分的焦炭替代，同時(shí)還可以完全擺脫對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所必須的煉焦煤的依賴。

粉末冶金成型的伺服送粉裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型的伺服送粉裝置，涉及粉末冶金，包括模具機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及壓機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)增設(shè)帶動(dòng)送粉件相對(duì)送料口左右移動(dòng)的平移件，對(duì)送粉件水平移動(dòng)的速度及左右動(dòng)作的次數(shù)、幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)品的粉末冶金成型，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行送粉方式的針對(duì)性調(diào)整，有效降低產(chǎn)品的次品率；同時(shí)送粉件與制作腔的相對(duì)高度能夠調(diào)整，配合平移件對(duì)送粉件的控制，能夠進(jìn)一步擴(kuò)大對(duì)不同材質(zhì)產(chǎn)品的制作種類。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置，包括吊環(huán)和起吊部，所述吊環(huán)上設(shè)置有多根相連接的鐵鏈，所述鐵鏈另一端與連接環(huán)相連接，所述連接環(huán)設(shè)置在吊座上，所述吊座下側(cè)設(shè)置有連接部，所述連接部上設(shè)置有第一螺紋孔。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置，通過(guò)吊環(huán)與多根鐵鏈相連接，鐵鏈通過(guò)連接環(huán)對(duì)吊座進(jìn)行起吊，吊座通過(guò)連接部對(duì)起吊部進(jìn)行拆卸安裝，第一固定螺栓對(duì)兩者之間進(jìn)行鎖死，調(diào)節(jié)座可對(duì)起吊部之間的距離進(jìn)行相對(duì)調(diào)節(jié)，第二固定螺栓對(duì)吊座與調(diào)節(jié)座進(jìn)行固定，便于相對(duì)調(diào)節(jié)起吊部之間的位置，操作方便，靈活性強(qiáng)，有利于保障起吊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法 1101     

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一種適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、銅粉2.3-2.5、二硫化鉬1.2-1.4、氟化鈣0.4-0.6、氧化鎂0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化鉭1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、硼化鎢0.5-0.7、分散劑2-3。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學(xué)性能，其制得的材料可滿足現(xiàn)有高速鏜削機(jī)床對(duì)加工表面質(zhì)量和刀具的使用要求。

方便夾緊的粉末冶金鎖件的強(qiáng)度測(cè)試夾具 663     

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本發(fā)明提供一種方便夾緊的粉末冶金鎖件的強(qiáng)度測(cè)試夾具，涉及冶金領(lǐng)域。該方便夾緊的粉末冶金鎖件的強(qiáng)度測(cè)試夾具，包括底座，所述底座的頂部安裝有擋板，所述擋板的右側(cè)固定安裝有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的底部與底座的頂部固定連接，所述支撐臺(tái)的頂部固定安裝有殼體。該方便夾緊的粉末冶金鎖件的強(qiáng)度測(cè)試夾具，通過(guò)對(duì)插桿、壓板、橫桿、限位板、桿體、第一齒輪、轉(zhuǎn)桿、第二齒輪、滑板、復(fù)位彈簧、限位管、螺母、拉簧、彈簧和卡槽的設(shè)置，達(dá)到了方便對(duì)粉末冶金鎖件的強(qiáng)度測(cè)試夾具進(jìn)行夾緊的效果，從而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金鎖件的強(qiáng)度測(cè)試夾具的工作效率，因此也提高了粉末冶金鎖件的強(qiáng)度測(cè)試夾具的使用效率。

環(huán)保型的冶金機(jī)械 1133     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型的冶金機(jī)械，包括殼體，所述殼體內(nèi)部一側(cè)的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，且殼體內(nèi)部一側(cè)的底端開設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)部的一側(cè)安裝有固定鱷板，且固定鱷板的一側(cè)設(shè)置有固定護(hù)板，所述殼體頂端另一端的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端安裝有飛輪，所述轉(zhuǎn)桿表面的殼體內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)鱷板，且活動(dòng)鱷板的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)護(hù)板。該環(huán)保型的冶金機(jī)械，通過(guò)多個(gè)凸形的滑板和滑槽，實(shí)現(xiàn)固定護(hù)板和活動(dòng)護(hù)板滑動(dòng)安裝后的穩(wěn)定性，然后轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓，使得定位塊卡入定位孔內(nèi)部，對(duì)滑板滑入后進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高安裝穩(wěn)定性，避免意外滑動(dòng)，提高本機(jī)械的實(shí)用性，從而解決了不便于對(duì)防護(hù)板進(jìn)行更換的問(wèn)題。

加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具 805     

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本實(shí)用新型公開了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，屬于粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括夾具本體的中心開設(shè)有貫穿其厚度的圓形安裝孔，其中夾具本體上環(huán)繞周向均勻間隔開設(shè)有三條貫穿其厚度的收縮凹槽，其中一條收縮凹槽為收縮縫隙，收縮縫隙的外側(cè)延伸至夾具本體的邊緣位置，收縮縫隙的內(nèi)側(cè)與安裝孔相連通；另外兩條收縮凹槽為外側(cè)開口段，外側(cè)開口段的外側(cè)延伸至夾具本體的邊緣位置，外側(cè)開口段的內(nèi)側(cè)延伸至靠近安裝孔位置，且不與安裝孔相連通。針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，在夾持加工異形薄板法蘭件的過(guò)程中有效避免出現(xiàn)產(chǎn)品變形、外形挫傷等問(wèn)題。

濕法冶金沉淀碳?jí)K解塊裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金沉淀碳?jí)K解塊裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一側(cè)安裝有底座，所述底座上設(shè)有清洗槽，所述清洗槽的口部安裝有平臺(tái)，所述平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)有篩網(wǎng)層。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，碳?jí)K解塊效率高，可以連續(xù)生產(chǎn)使用。

氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種氣門座圈用鐵基粉末冶金材料的制備方法，通過(guò)將Fe、Cr、C、Cu、Ni、Mo粉末按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比混合，并通過(guò)高能球磨技術(shù)與熱壓燒結(jié)技術(shù)成功制備出一種高鉻鐵基粉末冶金材料，該發(fā)明所用技術(shù)方案獲得的高鉻鐵基粉末冶金材料，致密度高，硬度和抗彎強(qiáng)度大，且適合在服役條件苛刻(如使用溫度高、潤(rùn)滑性差等)的環(huán)境中使用，是一種較為理想、極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧?，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氣門座圈產(chǎn)生裂紋與缺陷的問(wèn)題。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用支撐架 981     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用支撐架，包括底座，所述底座的內(nèi)底壁活動(dòng)連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有機(jī)電設(shè)備主體，所述底座的頂部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁活動(dòng)連接有滑塊。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用支撐架，能夠可以利用第一固定環(huán)和第二固定環(huán)與底座的底部進(jìn)行連接，可以對(duì)機(jī)電設(shè)備主體的底部起到保護(hù)作用，解決了一般機(jī)電設(shè)備在工作使用過(guò)程中沒(méi)有對(duì)機(jī)電設(shè)備的底部進(jìn)行支撐保護(hù)，導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用后底部會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，從而降低了機(jī)電設(shè)備使用壽命的問(wèn)題，適當(dāng)延長(zhǎng)了該機(jī)電設(shè)備主體的使用壽命，滿足了機(jī)電設(shè)備主體的使用需求。

高密度粉末冶金氣門座圈生產(chǎn)工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種高密度粉末冶金氣門座圈生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：混粉；采用的“溫壓工藝”將預(yù)混合粉末在120℃?150℃溫度下壓制然后燒結(jié)；雙層填料；滲銅；熱處理；精加工；檢測(cè)；包裝。本發(fā)明針對(duì)我國(guó)粘結(jié)化鐵基粉末和高密度鐵基粉末冶金零件制備技術(shù)較薄弱的問(wèn)題，重點(diǎn)開展通過(guò)改進(jìn)原料粉末、成形和燒結(jié)條件，以及采用先進(jìn)的熱處理技術(shù)，在580?980MPa的成形壓力下制備出理論密度在7.6g/cm3以上的鐵基燒結(jié)合金，使致密度、硬度和疲勞性能得到大幅度提高，是鐵基粉末冶金制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的研究。

船側(cè)板用鐵基高鉻陶瓷復(fù)合表面冶金涂層及其制備方法 785     

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一種船側(cè)板用鐵基高鉻陶瓷復(fù)合表面冶金涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、納米二氧化鈦0.7-0.9、碳化硅3-4。本發(fā)明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能；通過(guò)使用TiAl、B4C，通過(guò)合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結(jié)合，提高了與鐵基材料的結(jié)合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過(guò)使用納米二氧化鈦、碳化硅，提高了涂層的致密性和耐磨性，減緩海水腐蝕內(nèi)部鑄鐵；本發(fā)明涂層致密均勻無(wú)孔隙、與基體呈冶金結(jié)合。

有等壓力對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機(jī)齒輪箱 1099     

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有等壓力對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機(jī)齒輪箱的離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫?cái)D粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個(gè)互補(bǔ)交錯(cuò)的開口，這樣既方便脫模，跨過(guò)了溫?cái)D粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對(duì)數(shù)螺線的一段，以便有對(duì)數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時(shí)更接近高等數(shù)學(xué)的壓力角處處相等的科學(xué)依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠。

粉末冶金輪轂軸承單元制備方法 1242     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金輪轂軸承單元制備方法，包括有以下操作步驟：原料由以下重量份組成的：20-22份硬質(zhì)相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份潤(rùn)滑劑組成，所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：8-9%碳化鎢、5-7%氮化鉭、2-4%碳化鈮、2.5-3.5%碳化鈦、4.5-5.5%碳化鉭、余量為氮化硅；本發(fā)明提供一種質(zhì)量好、穩(wěn)定性強(qiáng)、適用范圍廣的粉末冶金凸輪。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 1165     

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本發(fā)明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護(hù)板、第二護(hù)板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述攪拌腔的上端開設(shè)有進(jìn)料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過(guò)安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接，且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合，使其內(nèi)部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部，避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。

粉末冶金制截止閥閥座的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制截止閥閥座的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化回爐料鐵粉末為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末25-30、銅粉0.8-1.2、錳鐵粉0.5-0.8、鉬粉0.4-0.6、鈦粉0.02-0.03、鋁粉2.4-2.8、鉻粉0.7-0.9、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蠟微粉1.2-1.8、硬酯酸鋅1-3；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為截止閥閥座；c、燒結(jié)：將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1160℃，燒結(jié)時(shí)間為1-1.5小時(shí)，燒結(jié)坯密度7.4-8.2g/cm3。本發(fā)明具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，生產(chǎn)效率高、制造成本較低。

冶金機(jī)械用粉末托板 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械用粉末托板，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂端固定連接有彈簧支架a、升降機(jī)和彈簧支架b且均有多個(gè)，所述彈簧支架a位于底座兩側(cè)，所述彈簧支架b位于底座中部，所述升降機(jī)位于彈簧支架b中間，所述彈簧支架a與彈簧支架b頂端固定連接有托板箱，所述托板箱頂端通過(guò)卡扣連接有托板，所述托板兩側(cè)均安裝有握把，所述握把位于托板頂端，所述升降機(jī)貫穿托板箱且升降機(jī)頂端固定連接有升降板，本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械用粉末托板，能托運(yùn)粉末，能對(duì)粉末實(shí)現(xiàn)過(guò)濾作用，能保證粉末的純粹，具有機(jī)械化造作，降低工人們的勞動(dòng)力，節(jié)約人力，省時(shí)省力。

粉末冶金汽車輪轂 1120     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金汽車輪轂，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉90?98份、銅粉20?30份、氮化硅5?10份、錫粉1?2份、硫氰酸亞銅0.1?0.2份、三硫化二銻粉0.5?1份、鈮粉0.01?0.02份、鈧粉0.01?0.02份、釩粉0.01?0.02份、納米二氧化鈦粉0.01?0.02份、增塑劑0.1?0.2份。本發(fā)明粉末冶金生產(chǎn)的汽車輪轂質(zhì)地均勻，金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，產(chǎn)品表面抗氧化、耐強(qiáng)酸腐蝕，熱漲冷縮率小，不會(huì)造成行駛偏差。

汽車換擋拔叉用粉末冶金工具鋼 828     

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一種汽車換擋拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉70?75份、316L奧氏體不銹鋼粉22?24.2份、氮化硅1?2份、鉻粉0.2?0.8份、納米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亞銅0.5?1份、三氧化鉬0.2?0.4份、錳粉0.1?0.4份、鎢粉0.1?0.4份、釩粉0.01?0.02份、碳酸鋇0.01?0.02份、聚合劑0.4?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼切削性能優(yōu)良，晶相粒度細(xì)致，加工過(guò)程中材料內(nèi)部形成固溶體，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，熱應(yīng)力得到很好的改善，而且耐磨損性能非常優(yōu)越，本發(fā)明粉末冶金工具鋼制造出汽車換擋拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用壽命，為安全駕駛帶來(lái)強(qiáng)勁的保障。