粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法 833     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，其按如下步驟進行：以還原鐵粉或者霧化鐵粉和鉬粉為原料，將混合粉末經(jīng)球磨處理后，在H₂氣氛中進行還原和退火處理后獲得鉬鐵合金粉。根據(jù)本發(fā)明的粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，可以增加原材料可選范圍，降低了生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)，且顯著提高粉末質(zhì)量；采用本申請技術(shù)方案制備高鉬含量鉬鐵粉的產(chǎn)率高，銅及其他雜質(zhì)含量少，具有鉬含量高且氧含量低的特點，可用于制備高性能合金鋼及粉末冶金材料。

止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料：以廢鋼粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉20-30、銅粉0.6-0.8、馬氏體閥鋼粉末6-8、硫化錳粉1.2-1.5、鉬粉0.3-0.5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥瓣；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金窯的窯尾尾氣收塵器 847     

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本實用新型涉及一種冶金窯的窯尾尾氣收塵器。屬于冶金窯技術(shù)領(lǐng)域，包括主窯體、副窯體、收塵罩和水箱，所述主窯體與副窯體之間轉(zhuǎn)動連接，所述主窯體和副窯體的外表面套設(shè)有集氣罩，所述主窯體的表面開設(shè)有進料口，所述主窯體的外表面固定連接有外環(huán)圈，所述外環(huán)圈與集氣罩之間通過活動環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述集氣罩與收塵罩之間通過氣泵和排氣管連通。所述收塵罩的頂部開設(shè)有出氣管，且收塵罩的底部開設(shè)有出水管。本實用新型通過外環(huán)圈、活動環(huán)和密封圈之間的配合可以保證集氣罩與主窯體和副窯體之間的密封性，進一步增加對尾氣和粉塵的密封性，保證了車間的工作環(huán)境。

連續(xù)型冶金非標(biāo)件表面處理裝置 740     

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本實用新型公開了一種連續(xù)型冶金非標(biāo)件表面處理裝置，包括：工作臺、非標(biāo)件放置機構(gòu)和酸洗機構(gòu)，所述工作臺底側(cè)中心處固定安裝有伺服電機，所述工作臺頂側(cè)中心處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)板側(cè)壁上固定焊接有五個支撐板，所述非標(biāo)件放置機構(gòu)數(shù)量為五個，五個所述非標(biāo)件放置機構(gòu)分別設(shè)置在五個支撐板上，所述酸洗機構(gòu)設(shè)置在工作臺上。本實用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、冶金非標(biāo)件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、電動伸縮桿和連接桿等部件的配合，使得在酸洗過程中無需人工投入冶金非標(biāo)件，通過機械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非標(biāo)件表面處理的安全性。

冶金粉末配料輸送平臺 936     

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本發(fā)明公開冶金粉末配料輸送平臺，包括支撐平臺，所述支撐平臺的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組第一混料桶，所述支撐平臺的下部位于兩組第一混料桶之間設(shè)有第二混料桶，所述支撐平臺的上端外表面固定安裝有第一固定架，第一固定架的內(nèi)側(cè)固定安裝有四組配料桶，所述配料桶的側(cè)邊外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安裝有第二固定架，且第二固定架的內(nèi)側(cè)活動安裝有用來對配料桶進行輸料操作的移動料箱；利用濾塵罩配合過濾墊可以對排出的氣體進行過濾，避免冶金粉末出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，通過設(shè)置隔塵件和濾塵罩，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有雙重濾塵結(jié)構(gòu)，避免冶金粉末配料輸送平臺在使用時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，提升其使用效果。

粉末冶金用金屬粉末填充裝置 951     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金用金屬粉末填充裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種粉末冶金用金屬粉末填充裝置，包括外殼，進料管，驅(qū)動交換裝置，過濾機構(gòu)，填料管，填料機構(gòu)，導(dǎo)管，模具，外殼頂端右側(cè)固定連接有進料管，驅(qū)動交換裝置底端固定連接有驅(qū)動交換裝置，驅(qū)動交換裝置頂端固定連接有過濾機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)交換裝置下方設(shè)有填料管，驅(qū)動交換裝置外側(cè)均勻固定連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管底端固定連接有填料機構(gòu)，調(diào)料管內(nèi)部底端設(shè)有模具，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用金屬粉末填充裝置，解決了金屬粉末中含有結(jié)塊將金屬粉末中的雜質(zhì)包裹在其中導(dǎo)致產(chǎn)出的金屬部件不合格或無法被加工成型的問題。

用于濕法冶金的固液分離裝置 962     

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本發(fā)明公開一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級過濾箱、二級過濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統(tǒng)；所述一級過濾箱內(nèi)通過剛性網(wǎng)篩與過濾網(wǎng)分割為溶解室與初級浸出室；所述第二過濾箱內(nèi)安裝有抽濾網(wǎng)與緩速板，所述第二過濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤管，分餾箱通過第三連通管與冷凝箱接通。本發(fā)明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環(huán)使用物質(zhì)，整個工作過程中，通過真空泵使相鄰的兩個容器之間產(chǎn)生壓力差來進行傳輸，有效使用時間長，零件維修周期短。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復(fù)合氧化物，以此復(fù)合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學(xué)計量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

冶金輥表面復(fù)合耐磨合金涂層 666     

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本發(fā)明提供一種冶金輥表面復(fù)合耐磨合金涂層，涉及冶金輥技術(shù)領(lǐng)域，包括冶金輥基體，冶金輥基體表面由內(nèi)向外依次設(shè)置有內(nèi)涂層和外涂層，內(nèi)涂層原料為NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂層原料為CrN粉末、Cr₃C₂粉末、WC?Co?Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC?Co?Cr型粉末中Co和Cr的質(zhì)量比為5:1，BNi粉末中還含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的質(zhì)量百分比為Cr?5?7％、Si?4?6％、Fe?1.5?3.5％、B?2.95?3.75％、P?0.34?0.87％、C?1.5?2.4％，余量為Ni，本發(fā)明采用激光等離子復(fù)合熱源噴涂技術(shù)分別將內(nèi)涂層和外涂層的原料噴涂在基體表面，制得的涂層具有優(yōu)異的抗磨損耐腐蝕性能，硬度大，并且該涂層與基體的結(jié)合強度大，孔隙率低，使用壽命長。

方便使用的冶金爐加料裝置 756     

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本發(fā)明公開了一種方便使用的冶金爐加料裝置，包括底板，所述底板的上表面與第一支撐板和第二支撐板的下表面固定連接，且第二支撐板位于第一支撐板的左側(cè)，所述第一支撐板的左側(cè)面開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有第一滑塊。該方便使用的冶金爐加料裝置，通過擋板、U形板、第二連接板、第二電動推桿和固定桿之間的配合，從而使擋板上的輔料可以落下，然后從出料口進入冶金爐內(nèi)，人們不用手動將輔料加進冶金爐內(nèi)，使工作過程的安全隱患降低，同時可以在箱體內(nèi)放置多種輔料，人們可以根據(jù)需要添加，即使需要添加多輔料，也不用人們多次爬到高處手動添加，從而可以減少人們的工作量，從而保證人們的工作效率。

偏心輪粉末冶金的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

粉末冶金用工件粗磨裝置 737     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用工件粗磨裝置，包括橫板，所述橫板下側(cè)的側(cè)壁對稱固定連接有兩個支撐板，所述橫板上側(cè)的側(cè)壁對稱固定連接有兩個豎板，兩個所述豎板相對一側(cè)的側(cè)壁均開設(shè)有通孔，且通孔的孔壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有同一個轉(zhuǎn)軸，位于右側(cè)的所述豎板右側(cè)的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的右端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁活動套設(shè)有打磨輪，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁對稱固定連接有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間固定連接有同一個限位桿。該粉末冶金用工件粗磨裝置，有效的提高了裝置的適應(yīng)性，有效的提高了廢屑清理的便利性，避免了廢屑影響裝置正常使用的問題，有效的提高了裝置的散熱效率。

環(huán)保型冶金渣冷卻處理裝置 1094     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型冶金渣冷卻處理裝置，所述冷卻箱的底部四個邊角處分別固定連接有四個豎直對稱設(shè)置的支腿，且四個支腿遠離冷卻箱的一端均固定連接有鎖止萬向輪，所述冷卻箱中貫穿插設(shè)有橫向設(shè)置的輸料網(wǎng)筒，位于冷卻箱外側(cè)所述輸料網(wǎng)筒的上側(cè)連通設(shè)有進料斗，且輸料網(wǎng)筒中設(shè)有輸料機構(gòu)，所述輸料網(wǎng)筒遠離進料斗的一端連通設(shè)有出料口。本發(fā)明設(shè)置輸料機構(gòu)、過濾機構(gòu)、供水機構(gòu)、往復(fù)平移機構(gòu)、循環(huán)冷卻機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、導(dǎo)氣機構(gòu)和凈化機構(gòu)，實現(xiàn)對冶金渣的自動送料和水冷卻加工，效率快，冷卻效果好，其次，可對水進行過濾循環(huán)利用，節(jié)約水資源，并對水蒸氣進行凈化，保障環(huán)境質(zhì)量。

電冶金機構(gòu) 1107     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電冶金機構(gòu)，包括冶煉機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)，所述冶煉機構(gòu)包括電爐，所述電爐的頂部插入連接有四個電極棒，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底盤，所述底盤頂部的中心位置固定連接有軸承座一。本發(fā)明中，通過將連接有電極棒的銅棒與轉(zhuǎn)動板二插入連接，將伸縮桿和連接有轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動板一固連，從而能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動板二能帶動銅棒以及電極棒旋轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)動板二底部的滑塊與可升降的固定圈滑動嵌入連接，通過轉(zhuǎn)動絲桿來控制升降板的升降從而能使固定圈升降，利用這樣的結(jié)構(gòu)能對電冶金機構(gòu)進行定時的更換電極棒，從而避免了電極棒因長時間使用而導(dǎo)致的放電電壓不穩(wěn)，內(nèi)部元件損壞的情況發(fā)生。

對數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱制造方法 928     

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對數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱制造方法其離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在所述離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對數(shù)螺線的一段，以便有對數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數(shù)學(xué)的壓力角處處相等的科學(xué)依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠。

以冶金含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標(biāo)元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉(zhuǎn)移進入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學(xué)計量比注磷酸于濾液中，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅(qū)物，在空氣氣氛中焙燒前驅(qū)物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統(tǒng)方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原工藝及系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明提供一種煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原工藝及系統(tǒng)，利用熱解產(chǎn)生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產(chǎn)生的半焦在還原爐內(nèi)的高溫條件下進一步發(fā)生熱解,產(chǎn)生的富氫熱解氣補充還原氣體，產(chǎn)生的高溫半焦作為炭質(zhì)還原劑，始終保持過量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實現(xiàn)煤氣的高效利用。本發(fā)明不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發(fā)。

具備雜質(zhì)回收的冶金連鑄機 1006     

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本實用新型公開了一種具備雜質(zhì)回收的冶金連鑄機，包括橫板，所述橫板的頂部固定連接有機體，所述橫板頂部的左側(cè)連通有集料罩，所述橫板的底部固定連接有收集箱，所述收集箱頂部的左側(cè)與集料罩的底部連通，所述收集箱的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述收集箱的內(nèi)腔分別設(shè)置有第一過濾板和第二過濾板。本實用新型通過橫板、機體、集料罩、收集箱、隔板、第一過濾板、第二過濾板、插槽、插板、風(fēng)機、出風(fēng)管和保護罩的配合，實現(xiàn)了擁有雜質(zhì)回收功能的目的，能夠?qū)σ苯疬B鑄機工作時產(chǎn)生的雜質(zhì)進行回收，順應(yīng)節(jié)能環(huán)保的時代潮流，提高了使用者對冶金連鑄機的體驗感，滿足當(dāng)今市場的需求，提高了冶金連鑄機的實用性和使用性。

電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明公開了一種電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統(tǒng)，屬于電渣冶金脫氧合金化技術(shù)領(lǐng)域。它包括夾持倉、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和投放機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括流體壓力缸、驅(qū)動活塞桿和從動軸；所述從動軸與夾持倉連接并相對固定設(shè)置，所述驅(qū)動活塞桿與從動軸傳動相連；在驅(qū)動活塞桿的長度方向上，所述流體壓力缸內(nèi)依次包括第一流體驅(qū)動區(qū)、傳動區(qū)和第二流體驅(qū)動區(qū)；所述驅(qū)動活塞桿的一端設(shè)有驅(qū)動桿活塞Ⅰ，其另一端設(shè)有驅(qū)動桿活塞Ⅱ，所述驅(qū)動桿活塞Ⅰ滑動設(shè)置于第一流體驅(qū)動區(qū)內(nèi)，所述驅(qū)動桿活塞Ⅱ滑動設(shè)置于第二流體驅(qū)動區(qū)內(nèi)；所述驅(qū)動活塞桿的中部在傳動區(qū)內(nèi)與從動軸相連。本發(fā)明能提升金屬棒料狀態(tài)調(diào)整過程中的穩(wěn)定性和精確度，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)投放。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用提升裝置 856     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用提升裝置，包括底塊，所述底塊的上方放置有移動箱，移動箱內(nèi)頂壁的中部固定連接有電動液壓推桿，移動箱底面的中部固定鑲嵌有第一限位管，電動液壓推桿的伸縮端貫穿第一限位管并延伸至移動箱的下方，電動液壓推桿的伸縮端與底塊上表面的中部固定連接。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用提升裝置，能夠更好的通過電動液壓推桿的運轉(zhuǎn)帶動移動箱進行高度的調(diào)節(jié)，從而對該裝置的提升高度進行調(diào)節(jié)，能夠更好的通過固定盒的運轉(zhuǎn)帶動頂板進行轉(zhuǎn)動，從而對該裝置的提升角度進行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，將金屬材料進行提升，能夠更好的通過拉動移動桿將其拉出，從而更好的對該裝置進行穩(wěn)固。

纖維復(fù)合粉末冶金材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：玻璃纖維6?10％、三氯異氰尿酸0.1?0.4％、鋁2?3％、鉛0.1?0.4％、Cr7?9％、硬脂酸鋇0.1?0.4％、高密度聚丙烯5?7％、三乙胺0.4?1％、乙酰丙酮鈣0.1?0.13％、剩余的為鐵，本發(fā)明通過胺與酸的反應(yīng)，改善了冶金原料的表面潤滑性能，通過采用纖維復(fù)合，有效的提高了成品材料的力學(xué)韌性。

粉末冶金無鈷鐵基合金及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金無鈷鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉻5.2-5.6、鎳4.1-4.4、錳6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、鉬2.2-2.5、鎢7.2-7.6、鐵粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助劑2-3；本發(fā)明組織致密性、強韌性、高溫硬度、耐磨性、耐熱腐蝕和熱疲勞等性能都優(yōu)異，而且不含鈷，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了資源，適合于核閥密封面使用。

耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 967     

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一種耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：錳粉0.8-1.2、鉬粉1.8-2.2、銅粉0.6-1、硼鐵1-1.7、鈦鐵2-3、稀土硅鐵合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮錳鐵8-12、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤濕助劑2-3、鐵粉66-69；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強度和韌性好；通過添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅鐵合金、含氮錳鐵，增加了閥門的耐熱性、耐磨性。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺 879     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺，包括底座，所述底座的下方放置有兩個相對稱的固定座，每個固定座的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，每個空腔的內(nèi)頂壁上均固定連接有固定管，每個空腔的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有滑槽。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺，通過在底座的上表面設(shè)置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠?qū)ζ脚_本體進行平移，將冶金鑄造設(shè)備放置在平臺本體上，能夠?qū)σ苯痂T造設(shè)備進行移動，便于操作者進行加工，通過在底座的上表面設(shè)置螺紋管和螺桿，能夠?qū)醢宓慕嵌群透叨冗M行有效的調(diào)節(jié)，能夠便于擋板對冶金鑄造設(shè)備進行固定，能夠使平臺本體使用更加方便，便于對平臺本體的調(diào)節(jié)。

智能傳動設(shè)備粉末冶金零件及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供一種智能傳動設(shè)備粉末冶金零件及其制備方法，所述零件是由石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末組成，所述零件的質(zhì)量百分比為石墨0.6~2%、鎳0~5%、鉬0~5%、銅2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均為鐵基粉末。通過使用粉末冶金的方法，對石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末進行制備，制造出用于智能傳動設(shè)備粉末冶金關(guān)鍵零件，特別是滾輪和摩擦套，以便提升零件的使用壽命，并且給出完整的制備流程，提高零件粉末冶金的工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

冶金爐的集煙罩 707     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的集煙罩，包括固定煙罩和活動門，固定煙罩圍設(shè)在爐體的頂部和側(cè)周且在爐體的爐口的工作區(qū)域所在側(cè)設(shè)置成敞口區(qū)域，活動門設(shè)置在該敞口區(qū)域處，活動門沿導(dǎo)軌移動并關(guān)閉該敞口區(qū)域或顯露該敞口區(qū)域，固定煙罩和活動門圍成的集煙區(qū)域與排煙通路連通。活動門沿導(dǎo)軌移動關(guān)閉該敞口區(qū)域，冶金爐工作時產(chǎn)生的煙氣處于固定煙罩與活動門圍成的區(qū)域內(nèi)并由排煙通路排出，當(dāng)冶金爐排出物料時，活動門沿導(dǎo)軌移動顯露該敞口區(qū)域，冶金包放置于敞口區(qū)域的地面上接料，接料后活動門關(guān)閉該敞口區(qū)域，大幅減少煙氣的逸散，改善廠房內(nèi)的加工環(huán)境。

采用3D打印與粉末冶金結(jié)合的零件制備方法 779     

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本發(fā)明提供了一種采用3D打印與粉末冶金結(jié)合的零件制備方法，其技術(shù)方案為利用3D打印技術(shù)將粉末冶金所需金屬或非金屬粉末直接成型，然后經(jīng)過加壓、燒結(jié)、后處理等工序，制成最終零件。本發(fā)明方法相比傳統(tǒng)3D打印技術(shù)，突破了對原料適用范圍的限制，可以用來生產(chǎn)各種金屬、陶瓷等材料，并且具有更優(yōu)越的機械性能。相比傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)，不許需要模具，并且可以生成中空結(jié)構(gòu)的零件，在小批量制造、特種零件制造上有獨特的優(yōu)越性。本方法制備的零件，組織均勻、工藝穩(wěn)定可靠、操作性強、耗時短效率高、成本較低，為3D打印技術(shù)制備粉末冶金零件的提供了一種可行的小批量定制化生產(chǎn)方法。

汽車連桿粉末冶金的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種汽車連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法。以占所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉總重的重量百分比計，所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的潤滑劑、0.5～4﹪的粒徑為8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的鐵粉。所述制備方法為在所述鐵粉中加入石墨、潤滑劑和合金粉末，混合均勻即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粉末冶金用鐵基低合金鋼粉中合金粉末的含量少、粒徑范圍小，具有較好的壓制性。在降低生產(chǎn)成本的同時在零件燒結(jié)過程中避免了粉體對模具的磨損，還提供足夠的擴散性，使得應(yīng)用本發(fā)明的鐵基低合金鋼粉制備出的壓制零件具有良好的機械性質(zhì)。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑的制備方法，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按照重量百分比對鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO進行配置，并通過攪拌機對其進行攪拌混勻后；向其中添加粘結(jié)劑，之后繼續(xù)用攪拌機對其進行攪拌混勻；將攪拌后的原料送至成型機將其壓制成團；最后將制成團塊進行干燥并使其自然冷卻，獲得冶金發(fā)熱劑。本發(fā)明通過該方法制得的冶金發(fā)熱劑加入到結(jié)晶器中，通過冶金發(fā)熱劑中的碳和鋁與FeO發(fā)生放熱反應(yīng)，為連鑄尾坯凝固時能夠為尾坯提供較高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時生成的金屬Fe反而會對尾坯中心凝固縮孔進行補縮，增加尾坯致密度，改善尾坯質(zhì)量，極大的改善鑄坯尾端的質(zhì)量，從而減小連鑄坯尾端切除量。