鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法 1020     

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本發(fā)明涉及修復(fù)與再制造技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法，其特征在于，包含以下步驟：（1）清除鋼鐵冶金輥類部件表面的污垢；（2）對(duì)所述的鋼鐵冶金輥類部件缺損部位進(jìn)行點(diǎn)焊并打磨；（3）通過超音速火焰噴涂設(shè)備在所述輥類部件表面進(jìn)行超音速火焰噴涂，制備出WC－12Co涂層；（4）對(duì)所述噴涂有WC－12Co涂層的輥類零件進(jìn)行封孔、隔離和自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：工藝操作簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)輥體零件使用壽命，制備的WC－12Co涂層孔隙率小于1％，具有優(yōu)異的抗粘性、耐磨損性能，結(jié)構(gòu)緊致。

三層冶金復(fù)合管 1072     

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本實(shí)用新型提供了一種三層冶金復(fù)合管，屬于冶金復(fù)合管領(lǐng)域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內(nèi)覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設(shè)置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙通過三通通孔與外界連通。本實(shí)用新型通過三通通孔進(jìn)行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙成真空狀態(tài)，因此，不僅可以在加熱過程中，避免縫隙內(nèi)殘留的空氣氧化結(jié)合面；同時(shí)，還可以在管坯軋制時(shí)，避免軋制的成品管出現(xiàn)空鼓不貼合區(qū)。

用于粉末冶金壓機(jī)的自動(dòng)取坯裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金壓機(jī)的自動(dòng)取坯裝置，屬于自動(dòng)取坯技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鉸接軸，鉸接軸后端通過連接軸與前后伸縮氣缸相連，鉸接軸前端的徑向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)夾爪，夾爪通過連接件與鉸接軸相鉸接，且兩側(cè)的連接件與抓取氣缸相連，并由抓取氣缸控制兩側(cè)夾爪的開合程度；其中夾爪包括與連接件相連的固定段，固定段水平延伸設(shè)置，且固定段遠(yuǎn)離鉸接軸的前端設(shè)置有向內(nèi)傾斜設(shè)置的連接段，連接段的前端設(shè)有呈半弧形結(jié)構(gòu)的夾持段。針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型擬提供一種用于粉末冶金壓機(jī)的自動(dòng)取坯裝置，不但保護(hù)了操作人員免受傷害，還降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，順利完成排坯操作，大幅提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金材料加工用多層篩分機(jī) 1184     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金材料加工用多層篩分機(jī)，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、進(jìn)料斗、篩分箱和固定機(jī)構(gòu)，箱體的頂部和前側(cè)均開設(shè)有開口，箱體的內(nèi)腔設(shè)有篩分箱，篩分箱的左右兩側(cè)均安裝有兩個(gè)伸縮桿，伸縮桿的外側(cè)安裝在箱體的內(nèi)部，篩分箱的頂部插設(shè)有進(jìn)料斗，篩分箱的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)篩分部和一個(gè)收集箱，收集箱位于篩分部的下方，篩分箱的一側(cè)設(shè)有對(duì)篩分部和收集箱進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型可通過設(shè)置的T形拉桿、套管、限位桿和彈簧這些部件的相互配合使用，T形拉桿插入第一滑塊上的開槽內(nèi)，對(duì)第一滑塊和第一滑槽之間進(jìn)行固定，從而達(dá)到對(duì)集料框進(jìn)行固定的作用，以防止集料框因產(chǎn)生的振動(dòng)而逐漸滑落，影響篩分效率。

用于在單機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行的冶金設(shè)備 980     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于在單機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行的冶金設(shè)備，針對(duì)在對(duì)爐體內(nèi)的液體進(jìn)行流出時(shí)一般是通過機(jī)械方式進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)爐體內(nèi)的煙塵在排出時(shí)會(huì)帶走大量的熱量，造成損失，且煙塵會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行污染問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐腿，四個(gè)支撐腿的頂部固定安裝有同一個(gè)箱體，箱體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板的底部設(shè)有加熱腔，所述底座的底部固定安裝有氣缸。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在對(duì)箱體進(jìn)行加熱時(shí)保持對(duì)箱體的密封，同時(shí)在對(duì)液體進(jìn)行放液時(shí)能夠停止對(duì)箱體加熱，同時(shí)還能對(duì)箱體內(nèi)的煙氣進(jìn)行過濾。

冶金企業(yè)鐵路新型止輪器 905     

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一種冶金企業(yè)鐵路新型止輪器，屬于冶金企業(yè)鐵路設(shè)備領(lǐng)域。包括止輪器本體、固定件和彈性摩擦件，其特點(diǎn)是止輪器本體擋板后方垂直焊接擋板連接板，擋板連接板上設(shè)螺栓通孔；固定件上設(shè)固定連接板，與止輪器本體上的擋板連接板配合，止輪器本體與固定件用螺栓連接；彈性摩擦件填塞在固定件與鋼軌之間。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)新穎，安裝便捷，成本低廉；延緩車輛前行速度，性能良好，能有效的使車輛在靠近固定混凝土車擋前停止；止輪器本體與彈性摩擦件屬鐵路專用器材，對(duì)鋼軌無損傷；在車速過快或荷載較大時(shí)，本止輪器也能有效的降低因車輛直接撞上固定混凝土車擋甚至車輛脫線所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

便于連接的冶金耐高溫毯 805     

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本實(shí)用新型提供一種便于連接的冶金耐高溫毯，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括工作架，所述工作架前表面均勻開設(shè)有多個(gè)工作槽，多個(gè)所述工作槽靠近工作架后表面位置均開設(shè)有限位槽，多個(gè)所述工作槽內(nèi)表面均固定連接有固定架，多個(gè)所述限位槽位置均配套設(shè)置有掛鉤，所述掛鉤前表面固定連接有滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱前表面固定連接有螺紋柱，本實(shí)用新型通過推動(dòng)牽引鉤，使得掛鉤伸出工作槽位置，隨后將掛鉤伸位置掛入冶金毯邊緣位置的掛扣或拉繩中，隨后拉動(dòng)牽引鉤，使得掛鉤進(jìn)入內(nèi)嵌槽位置，即完成安裝工作，進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)時(shí)，即通過推動(dòng)螺紋柱，即可控制對(duì)冶金毯的連接效果，工作時(shí)，配合多個(gè)設(shè)備進(jìn)行安裝，其安裝方便，使用穩(wěn)定性好。

冶金工業(yè)爐體環(huán)形螺栓安裝方法 759     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)爐體環(huán)形螺栓安裝方法，屬于冶金工程設(shè)備安裝土建配合領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在著設(shè)備安裝復(fù)雜，精度差，耗費(fèi)工時(shí)的問題，本發(fā)明提供了一種冶金工業(yè)爐體環(huán)形螺栓安裝方法，步驟如下：A、螺栓系統(tǒng)制作及分割，將所有螺栓劃分成若干塊對(duì)稱體系；每一個(gè)體系包括若干螺栓及固定錨板；B、預(yù)埋螺栓體系以下支撐架固定焊件于基礎(chǔ)砼墊層中，并澆埋于墊層上表面；C、螺栓支撐架各自沿圓周就位，調(diào)整其頂標(biāo)高，焊接在墊層螺栓體系圓周的各預(yù)埋件上；D、螺栓體系依次安裝于支撐架上，各體系地腳螺栓頂標(biāo)高微調(diào)、垂直度微調(diào)；E、焊接安裝為整體環(huán)形螺栓系統(tǒng)；F、螺栓體系混凝土澆筑；G、驗(yàn)收。它安裝簡(jiǎn)單，精度高，效率高。

粉末冶金制球形止回閥閥體的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉末30-40、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉4-5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟2.2-2.6；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金塵泥浸出裝置 1110     

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本發(fā)明公開了一種冶金塵泥浸出裝置，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面設(shè)塵泥浸出機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座下表面設(shè)支撐固定機(jī)構(gòu)；有益效果，一種使用比較方便，便于對(duì)冶金中的塵泥進(jìn)行多次沉降和過濾浸出，使其塵泥沉在承載處的底部，便于使得收集塵泥效果良好，適當(dāng)?shù)募訜?，保證混合物的流動(dòng)性，便于連續(xù)操作，保證冶金質(zhì)量的裝置。

冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該涂料包括丙烯酸樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、復(fù)合催化劑、發(fā)泡劑、成炭劑、助氧劑、分散劑、松節(jié)油、抗沉劑、半干法脫硫灰微粉溶液；所述復(fù)合催化劑為硼酸、磷酸脒基脲與聚磷酸銨的混合物；所述半干法脫硫灰微粉溶液為半干法脫硫灰微粉與水的混合物。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有防火阻燃涂料生產(chǎn)成本25％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢資源化利用與阻燃性能在涂料領(lǐng)域的一體化，大幅增強(qiáng)了防火阻燃涂料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)用范圍；實(shí)現(xiàn)了半干法脫硫灰的高附加值應(yīng)用，拓展了“以廢增效”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法 810     

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本發(fā)明公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法，屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水腔、回水腔，還包括第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，第一進(jìn)水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進(jìn)水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭緊密相連，第二固定套與第二進(jìn)水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時(shí)候?qū)⒌谝贿M(jìn)水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對(duì)輥體進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，前期先行調(diào)試平整度；保證第二進(jìn)水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長(zhǎng)輥道使用壽命，縮短檢修維護(hù)時(shí)間，有效的降低成本。

帶有自動(dòng)升降調(diào)節(jié)功能的冶金導(dǎo)衛(wèi) 1112     

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本發(fā)明涉及冶金導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有自動(dòng)升降調(diào)節(jié)功能的冶金導(dǎo)衛(wèi)，包括固定底座，所述固定底座的上方設(shè)置有兩個(gè)升降板，兩個(gè)升降板的頂端固定安裝有同一個(gè)導(dǎo)衛(wèi)主體，兩個(gè)升降板的底端均開設(shè)有升降槽，兩個(gè)升降槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有升降桿，且兩個(gè)升降桿的底端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的升降板的下方并與固定底座的頂部固定連接，兩個(gè)升降桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開設(shè)有限位槽，兩個(gè)升降槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有限位塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過對(duì)導(dǎo)衛(wèi)主體的高度調(diào)節(jié)和定位，在裝拆的過程中，方便導(dǎo)衛(wèi)主體與導(dǎo)輥進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確，省時(shí)省力，減小了工作人員的工作難度，滿足了使用的需要。

冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐 1077     

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本發(fā)明公開了一種冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐，包括外護(hù)板和繼熱爐，所述外護(hù)板的內(nèi)壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯板，所述繼熱爐的內(nèi)部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)。該冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐通過環(huán)流管和內(nèi)襯板的設(shè)置，對(duì)設(shè)備內(nèi)部溫度進(jìn)行儲(chǔ)存并循環(huán)利用，保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，利用向環(huán)流管通入熱氣流，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行輔助加熱，環(huán)流管中的熱流可以是來自于設(shè)備本身煉化金屬產(chǎn)生的熱量，在一次煉化結(jié)束后，熱量可以通過環(huán)流管螺旋流動(dòng)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行恒溫保護(hù)，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

電渣冶金用金屬棒料進(jìn)料裝置及其添加系統(tǒng) 735     

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本發(fā)明公開了一種電渣冶金用金屬棒料進(jìn)料裝置及其添加系統(tǒng)，屬于電渣冶金脫氧合金化技術(shù)領(lǐng)域。它從上往下依次包括儲(chǔ)料區(qū)、阻料機(jī)構(gòu)和支撐件，所述支撐件上設(shè)有第一出料口；所述儲(chǔ)料區(qū)底部設(shè)有第一開口，所述第一開口的長(zhǎng)度方向與金屬棒料的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸；所述阻料機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐件上，其包括驅(qū)動(dòng)部和阻料件，驅(qū)動(dòng)部與阻料件相連，驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)阻料件在支撐件上滑動(dòng)；所述阻料件上縱向設(shè)有通料孔，通料孔與第一開口對(duì)應(yīng)設(shè)置，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸。本發(fā)明能有效提升選用金屬棒料的精確度并降低人工操作的難度。

提高冶金成品的燒結(jié)爐 996     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高冶金成品的燒結(jié)爐，包括燒結(jié)冷卻機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)冷卻機(jī)構(gòu)包括架體，所述架體沿長(zhǎng)度方向兩內(nèi)側(cè)壁的中心位置均開設(shè)有滑槽，所述架體底板的中心位置開設(shè)有滑孔。本發(fā)明中，通過將燒結(jié)爐裝置分為燒結(jié)冷卻機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)，將推送機(jī)構(gòu)置于架體中，而架體的后半段的兩側(cè)設(shè)置有水箱和風(fēng)機(jī)用于對(duì)燒制成品的冷卻，通過將燒結(jié)爐固定于升降機(jī)構(gòu)上，利用升降機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)的配合作業(yè)，從而可以將金屬粉末先進(jìn)行燒制，隨后將將燒制的成品推送至架體上的冷卻段，利用水箱和風(fēng)機(jī)對(duì)燒制成品第一時(shí)間進(jìn)行冷卻，從而很大程度上提高了燒制的成品率。

冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法 938     

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本發(fā)明公開了一種冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法，涉及冶金鐵路技術(shù)領(lǐng)域。該冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，其中超聲波相控陣裝置的掃查位置為：軸頸與軸承內(nèi)圈配合面及距離軸承內(nèi)圈外端面前后各10mm范圍內(nèi)表面。該冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法，通過在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈移動(dòng)初期的跡象，防止軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的擴(kuò)展，將故障消除在初期階段，一方面可以減少因軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障造成在線燒軸、熱切等故障；另一方面，及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障可以減少對(duì)車軸的損傷，避免因軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障造成車軸報(bào)廢。

制備高均勻性的含鉬、鎢鐵基粉末冶金零件的方法 1083     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制備高均勻性的含鉬、鎢鐵基粉末冶金零件的方法，其以鐵粉、可溶性鉬(鎢)鹽，銅、鎳、鉻和錳等金屬粉末，以及石墨粉和潤滑劑粉末為原料，將可溶性鉬(鎢)鹽溶于水中形成溶液，再加入鐵粉，形成鐵粉處于懸浮狀態(tài)的多相混合溶液；混合溶液在電動(dòng)攪拌和超聲波的共同作用下進(jìn)行包覆，溶劑完全脫除后得到鉬(鎢)的鹽包覆鐵復(fù)合粉末，再經(jīng)650?850℃氫氣還原后得到鉬(鎢)包覆鐵復(fù)合粉末，將該復(fù)合粉末和其它粉末混合后，經(jīng)壓制、燒結(jié)和后處理工藝得到含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件。本發(fā)明含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件的制備方法所獲得的零件中鉬(鎢)元素分布均勻，有效提高了零件的力學(xué)性能。

冶金管件沖孔設(shè)備及管件沖孔工藝 1143     

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本發(fā)明涉及一種冶金管件沖孔設(shè)備及管件沖孔工藝，其包括底座、送料裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卡緊機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)，所述送料裝置用來輸送冶金管件，冶金管件到達(dá)指定地點(diǎn)后卡緊機(jī)構(gòu)張開卡住冶金管件，隨后沖孔機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間相互配合進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和沖孔操作，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)行管件沖孔，解決了一次性完成沖孔的難題，降低了人工的工作量，同時(shí)能夠很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了設(shè)備的工作效率。

粉末冶金扇形齒輪及其制備方法 774     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金扇形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鋯粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、BaF2?0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品扇形齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金扇形齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法,屬于絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法的主要步驟如下:對(duì)渣進(jìn)行酸解,將酸解反應(yīng)產(chǎn)物過濾去除沉淀物,提取上清液,再用過氧化氫進(jìn)行氧化,使體系中的Fe(II)全部轉(zhuǎn)化為Fe(III),將氧化后的體系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸鐵鋁。本發(fā)明所提供的制備方法是以高爐冶金渣作為主要原料,所制得的聚硅硫酸鐵鋁適用于處理高濁度懸濁液、生活污水和工業(yè)廢水。該制備方法成本低廉,過程簡(jiǎn)單,減少了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

粉末冶金設(shè)備的粉末材料自動(dòng)落料裝置 814     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金設(shè)備的粉末材料自動(dòng)落料裝置，包括有平移機(jī)構(gòu)、粉盒、噴氣機(jī)構(gòu)和出料閥；平移機(jī)構(gòu)固定安裝在粉末燒結(jié)工作臺(tái)上，粉盒通過平移機(jī)構(gòu)騎跨于粉末燒結(jié)工作臺(tái)的兩側(cè)；粉盒上均勻地滿布有若干豎直貫穿粉盒底板的進(jìn)氣口，粉盒上還設(shè)置有豎直貫穿粉盒底板的出料口，出料口為平行于粉盒長(zhǎng)度方向的細(xì)長(zhǎng)條形狀；出料閥固定安裝在粉盒上，噴氣機(jī)構(gòu)的輸出端固定安裝在每個(gè)進(jìn)氣口內(nèi)部，非工作狀態(tài)下，噴氣機(jī)構(gòu)的輸出端封閉，出料閥的工作部封閉出料口；本裝置上料簡(jiǎn)單，無需振動(dòng)出料，減小了設(shè)備的體積，出料速度不受余料體積的影響，并且鋪料速度快，來回移動(dòng)均可鋪料，鋪料厚度均勻并且可以控制。

粉末冶金廢水排放裝置 1145     

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本發(fā)明涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金廢水排放裝置，包括第一處理箱、第二處理箱和第三處理箱，所述第一處理箱的上表面中心位置處貫穿且固定連接有進(jìn)水管，且第一處理箱的右側(cè)表面下端位置處固定連接有第一泵座，所述第一泵座的內(nèi)部安裝有第一水泵，所述第一水泵的左端連接有第一水管，本發(fā)明通過設(shè)置有處理組件，處理組件中的過濾板過濾住廢水中的金屬雜質(zhì)，電動(dòng)推桿的敲擊讓金屬雜質(zhì)落到支撐板上并被第二固定桿掃落到廢料箱中，高效率地對(duì)金屬雜質(zhì)進(jìn)行收集，開啟攪拌組件中的第二水泵將第二處理箱中的廢水不斷抽入和抽出，廢水流動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)力片轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，讓廢水能夠加快蒸發(fā)，提高了處理效率。

冶金余熱回收裝置 1018     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金余熱回收裝置，所述殼體的上側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)上蓋板，且殼體的下側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)下蓋板，所述殼體的一端對(duì)應(yīng)兩個(gè)上蓋板的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)上蓋板油缸。本發(fā)明，通過水泵向噴水管內(nèi)抽入冷卻水，使冷卻水噴射到廢渣表面，吸收廢渣熱量氣化產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽推動(dòng)蒸汽渦輪內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)電機(jī)發(fā)電并將電能存儲(chǔ)于儲(chǔ)能電池中，釋放了機(jī)械能的蒸汽流入蒸汽余熱回收罐內(nèi)側(cè)將熱能釋放到其內(nèi)側(cè)的水中，同時(shí)殼體內(nèi)部吸收了廢渣余熱的水通過排水管流到熱水收集罐中儲(chǔ)存，熱水可以用于生活和生產(chǎn)，該裝置的余熱回收效率很高，減小了能量的浪費(fèi)。

電機(jī)殼體的粉末冶金成型設(shè)備 983     

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本發(fā)明屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)殼體的粉末冶金成型設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述的工作平臺(tái)上設(shè)有模具單元，所述的模具單元包括芯模，芯模的外周環(huán)設(shè)有至少兩個(gè)外模單體，各外模單體彼此合攏后與芯模圍合形成容納冶金粉末的成型腔，每一個(gè)外模單體上分別設(shè)有至少兩個(gè)凹槽，同一外模單體上的凹槽的槽口指向一致，外模驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)各外模單體分別沿平行于其凹槽槽口指向的路徑運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)外模單體的合攏或分離。模具單元能有效避免模具分離導(dǎo)致的坯料損壞，適應(yīng)各種復(fù)雜電機(jī)殼體的制作的，還能大大提高電機(jī)殼體的尺寸精度和外觀質(zhì)量，有效減少材料的切削，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)降低制造成本。

便于更換管道的冶金爐用自動(dòng)排氣裝置 688     

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本發(fā)明公開了一種便于更換管道的冶金爐用自動(dòng)排氣裝置，包括爐體，所述爐體的上表面與導(dǎo)氣管的頂端相連通，所述導(dǎo)氣管的外表面固定連接有頂板，所述頂板的上表面卡接有兩個(gè)第一螺紋帽，且兩個(gè)第一螺紋帽分別位于管筒的左右兩側(cè)，所述第一螺紋帽內(nèi)螺紋連接有螺紋桿。該便于更換管道的冶金爐用自動(dòng)排氣裝置，通過設(shè)置導(dǎo)氣管、管筒、活塞、滑桿、彈簧和通孔，使得彈簧的張力帶動(dòng)活塞向下移動(dòng)，使得活塞帶動(dòng)密封墊向下移動(dòng)并且與凹槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)面緊密接觸，使得氣體不會(huì)從通孔內(nèi)排出，當(dāng)爐體內(nèi)氣體壓強(qiáng)過高時(shí)，不需要工作人員手動(dòng)打開閥門進(jìn)行降低爐體內(nèi)氣壓，不但減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，還不會(huì)對(duì)工作人員造成一定的危險(xiǎn)。

韌性強(qiáng)硬度大的粉末冶金刀具及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種韌性強(qiáng)硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩17-19、金剛石粉8-10、鎢12-13、鈦10-12、鈷2-3、鐵10-12、碳化硼2-3、碳化鉭6-7、As2O53-4、氮化鋁2-3、碳化硅30-32、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，韌性強(qiáng)，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，硬度大，耐磨損，性能優(yōu)于普通高速鋼。

葉片式轉(zhuǎn)向泵的粉末冶金定子及其制造工藝 1033     

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本發(fā)明公開了一種葉片式轉(zhuǎn)向泵的粉末冶金定子及其制造工藝，合理選擇粉末冶金定子的組成成分和重量百分比如下：鉬粉1～2％、鎳粉2～4％、鎢粉0.5～1％、銅粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸鋅0.5～0.7％、二硫化鉬0.5～0.8％，余量為鐵粉，然后利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，得到了機(jī)械性能好、使用壽命長(zhǎng)、噪音低且流量脈動(dòng)率佳的定子，定子的表觀含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉強(qiáng)度≥955MPa，沖擊值ak≥55Kj/m2，該定子在用于助力泵中時(shí)，能夠顯著改善助力泵的流量脈動(dòng)，流量脈動(dòng)率σ為5.1-5.6％，延長(zhǎng)了助力泵的使用壽命且降低了工作噪音和汽車零部件的震動(dòng)幅度。

煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝 918     

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本發(fā)明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤，將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，球團(tuán)尺寸控制在10-15mm；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分。本發(fā)明的煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50-70％，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法 838     

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本發(fā)明涉及近凈成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法，包括如下步驟：步驟1、對(duì)所用金屬粉末的松裝密度與振實(shí)密度進(jìn)行測(cè)定；步驟2、通過打印標(biāo)準(zhǔn)生坯件并測(cè)定其相對(duì)密度、并進(jìn)行調(diào)整；步驟3、打印所需的生坯骨架并進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明利用了粘結(jié)劑噴射3D打印獨(dú)特的冷成型工藝，提供一種粉末冶金用復(fù)雜形狀且孔隙率可控金屬基骨架的近凈成型制備方法?？蓪?shí)現(xiàn)熔滲、輕量化、負(fù)載、梯度化等功能的粉末冶金用金屬基骨架的制備，無需模具或后續(xù)機(jī)加工直接成型。