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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有密閉性能檢測(cè)裝置的核安全級(jí)密閉隔離閥,包括閥體,閥體上設(shè)有軸密封裝置、閥板密封裝置,在軸密封裝置的兩層密封圈之間泄漏道上設(shè)置泄漏嘴。本實(shí)用新型采用在兩層軸封中間、兩層閥板密封圈中間各設(shè)計(jì)一個(gè)測(cè)泄漏的裝置-泄漏嘴,用于檢測(cè)第一層橡膠密封后軸端和閥板端泄漏情況,從而可知第二層橡膠密封圈后的泄漏量,以達(dá)到檢測(cè)風(fēng)閥內(nèi)外泄漏量的目的。在系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)無(wú)需把風(fēng)閥拆卸下來(lái)進(jìn)行檢測(cè),而可以直接在系統(tǒng)中進(jìn)行測(cè)試,既實(shí)用方便又安全準(zhǔn)確可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦井提升機(jī)天輪振動(dòng)性能檢測(cè)系統(tǒng),包括傳感器支架、激光位移傳感器、傳感器盒子、采集器和上位機(jī),所述傳感器支架設(shè)置在天輪平臺(tái)上,傳感器支架上設(shè)有兩個(gè)激光位移傳感器,其中一個(gè)激光位移傳感器對(duì)準(zhǔn)天輪一側(cè)端面,另一個(gè)激光位移傳感器對(duì)準(zhǔn)天輪徑向外緣,傳感器盒子設(shè)置在軸承支座上,傳感器盒子內(nèi)設(shè)有聲音傳感器和加速度傳感器,激光位移傳感器、聲音傳感器和加速度傳感器信號(hào)輸出端與采集器的信號(hào)輸入端連接,采集器的信號(hào)輸出端通過(guò)以太網(wǎng)與上位機(jī)的信號(hào)輸入端連接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)天輪軸向和徑向的振動(dòng)以及對(duì)軸承運(yùn)行狀態(tài)的測(cè)試而間接測(cè)量天輪工作狀態(tài)的測(cè)試系統(tǒng)及檢測(cè)方法,系統(tǒng)安裝方便,可以方便地實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)提升機(jī)天輪的工作運(yùn)行狀況。
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種建筑鋼結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)設(shè)備,包括鋼梁,所述鋼梁中間一側(cè)設(shè)置有中間塊,所述中間塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿,所述蝸桿另一端固定連接有轉(zhuǎn)把,位于所述蝸桿上下方的中間塊上均固定連接有限力機(jī)構(gòu),位于所述中間塊下方的限力機(jī)構(gòu)位置開(kāi)設(shè)有矩形孔,位于所述中間塊上方的限力機(jī)構(gòu)位置開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽上滑動(dòng)連接有行走機(jī)構(gòu),通過(guò)在中間塊兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)邊塊,在中間塊上設(shè)置行走輪和雙出軸電機(jī),在邊塊上設(shè)置超聲波探傷頭,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把進(jìn)行緊固安裝,然后通過(guò)雙出軸電機(jī)帶動(dòng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng),在行走的同時(shí)通過(guò)超聲波探傷頭對(duì)鋼梁進(jìn)行全面檢測(cè),不需要人員手拿超聲波探傷頭爬上鋼梁進(jìn)行檢測(cè),安全性更高,省時(shí)省力。
本發(fā)明涉及生物儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生物儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的密封性能檢測(cè)設(shè)備,包括機(jī)架、儲(chǔ)存袋、氣泵和儲(chǔ)水室,所述機(jī)架的上端由兩側(cè)向中心處高度逐漸降低,所述機(jī)架的上端中心處嵌入式安裝有儲(chǔ)存袋,所述儲(chǔ)存袋的上端呈球形,所述儲(chǔ)存袋的上端外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管,所述儲(chǔ)存袋的上端外側(cè)設(shè)置有固定結(jié)構(gòu),所述機(jī)架的上端后側(cè)設(shè)置有氣泵,所述儲(chǔ)水室的內(nèi)部設(shè)置有推進(jìn)結(jié)構(gòu)和霧化結(jié)構(gòu);將儲(chǔ)存袋放入到機(jī)架的內(nèi)部后,通過(guò)固定結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)儲(chǔ)存袋進(jìn)行限位固定,然后將壓力檢測(cè)設(shè)備與進(jìn)料管進(jìn)行連接,之后啟動(dòng)氣泵,首先處于氣密性檢測(cè)檔,此時(shí)氣流量較小,從而使得儲(chǔ)存袋的內(nèi)部與外部?jī)蓚?cè)產(chǎn)生壓力差,使得儲(chǔ)存袋內(nèi)的氣流向外移動(dòng)來(lái)對(duì)儲(chǔ)存袋的密封性進(jìn)行檢測(cè)。
本發(fā)明涉及塑料編織袋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種塑料編織袋合格率檢測(cè)的精確高性能檢測(cè)裝置。包括底座,所述底座上設(shè)有編織袋剛性測(cè)試機(jī)構(gòu)、編織袋耐磨性測(cè)試機(jī)構(gòu)和編織袋氣體通過(guò)性測(cè)試機(jī)構(gòu),所述底座上對(duì)應(yīng)編織袋剛性測(cè)試機(jī)構(gòu)設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,同時(shí)將對(duì)編織袋的物理的拉扯剛性、耐磨性和透氣性的檢測(cè)集合在一個(gè)裝置上,能夠大大節(jié)省檢測(cè)員的體力,提高檢測(cè)效率,整體使用方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可燃?xì)怏w管道阻火器性能檢測(cè)裝置,包括實(shí)驗(yàn)裝置、可燃?xì)怏w充配氣系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng);實(shí)驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)管道和點(diǎn)火裝置;試驗(yàn)管道由引爆側(cè)管段和保護(hù)側(cè)管段組成,引爆側(cè)管段和保護(hù)側(cè)管段呈直線排布,在引爆側(cè)管段和保護(hù)側(cè)管段之間留有空間用于安裝待測(cè)阻火器;在引爆側(cè)管段左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔和電火花起爆器連接孔,在引爆側(cè)管段中部設(shè)有真空壓力計(jì)安裝孔,真空壓力計(jì)安裝孔安裝有真空壓力計(jì),在引爆側(cè)管段右側(cè)等間距設(shè)有第一火焰?zhèn)鞲衅靼惭b孔和壓力傳感器安裝孔;在保護(hù)側(cè)管段左側(cè)等間距設(shè)有第二火焰?zhèn)鞲衅靼惭b孔,在保護(hù)側(cè)管段右側(cè)出氣孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、易于拆卸,操作簡(jiǎn)單,可以測(cè)試出多種類(lèi)型阻火器的阻火性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種透波性能檢測(cè)設(shè)備,包括機(jī)械臂和U型檢測(cè)頭,所述機(jī)械臂為五軸機(jī)械臂,機(jī)械臂的端部通過(guò)卡箍型連接頭與U型檢測(cè)頭連接,所述U型檢測(cè)頭一側(cè)為放射部,一側(cè)為接收部,放射部上設(shè)置有兩個(gè)放射頭,接受不上對(duì)應(yīng)設(shè)置有接收頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理巧妙,將被檢測(cè)樣品進(jìn)行固定后,使樣品設(shè)置在放射部和接收部中間,設(shè)定機(jī)械臂行程,在機(jī)械臂的帶動(dòng)下使U型檢測(cè)頭對(duì)樣品表面逐行掃描檢測(cè),放射部放射規(guī)定波段的波,接收部接收穿過(guò)樣品后剩余的波,放射頭和接收頭相對(duì)位置保持固定,提高檢測(cè)精度,多點(diǎn)位同時(shí)檢測(cè),可保障檢測(cè)的準(zhǔn)確度,適用于生產(chǎn)流水上的檢測(cè)使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種管道性能檢測(cè)裝置,包括手持桿、連接桿和檢測(cè)端頭,手持桿通過(guò)連接桿連接在檢測(cè)端頭上,檢測(cè)端頭由底座、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和檢測(cè)支架所組成,電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在底座上,檢測(cè)支架的一端通過(guò)伸縮桿連接在電動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上,檢測(cè)支架的另一端設(shè)有弧形的檢測(cè)頭,檢測(cè)頭的外側(cè)設(shè)有多個(gè)帶有彈性支撐桿的傳動(dòng)滾輪,檢測(cè)頭的內(nèi)部設(shè)有圓弧形的彈性密封套,彈性密封套的內(nèi)部設(shè)有檢測(cè)光源和信號(hào)傳感器,彈性密封套的外側(cè)通過(guò)二級(jí)伸縮桿連接在檢測(cè)頭上;本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的檢測(cè)裝置進(jìn)行改進(jìn),使得裝置本身可以滿足化工企業(yè)內(nèi)部多種形狀或規(guī)格管道的檢測(cè)需求,對(duì)于管道內(nèi)部各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)定位,連接穩(wěn)定,不會(huì)發(fā)生偏移,檢測(cè)精度高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心釋放器安全性能檢測(cè)裝置,屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括電控柜、與電控柜電連接的液壓泵站、試驗(yàn)臺(tái);試驗(yàn)臺(tái)一側(cè)設(shè)有馬達(dá)固定架和調(diào)速閥,馬達(dá)固定架上安裝有馬達(dá)、與馬達(dá)連接的聯(lián)軸器、以及位于齒輪下方的速度傳感器;試驗(yàn)臺(tái)另一側(cè)設(shè)有離心釋放器固定架,離心釋放器固定架中部安裝有撥叉和位于撥叉下方的限位開(kāi)關(guān);電控柜分別電連接速度傳感器和限位開(kāi)關(guān),液壓泵站通過(guò)調(diào)速閥連接馬達(dá)。有益效果是通過(guò)測(cè)試離心釋放器轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)對(duì)其進(jìn)行安全性能的檢測(cè),以保證機(jī)車(chē)以及乘車(chē)人員的安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)儀表臺(tái)耐高溫性能檢測(cè)設(shè)備,包括機(jī)殼,機(jī)殼左側(cè)壁安裝有顯示器,機(jī)殼內(nèi)設(shè)有第一、第二和第三放置腔,第一放置腔內(nèi)設(shè)有撞擊、升降和第二夾取裝置,第二放置腔內(nèi)設(shè)有第一夾取裝置,第三放置腔內(nèi)設(shè)有打磨裝置;本發(fā)明設(shè)有的升降、第一夾取、撞擊、第二夾取和打磨裝置,可以對(duì)儀表臺(tái)進(jìn)行耐高溫檢測(cè)的同時(shí),檢測(cè)儀表臺(tái)在高溫狀態(tài)下的耐撞擊能力,提高儀表臺(tái)耐高溫檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性;設(shè)有的冷凝器可以對(duì)耐高溫檢測(cè)后的儀表臺(tái)進(jìn)行降溫,還原汽車(chē)在露天暴曬后車(chē)主開(kāi)啟冷空調(diào)對(duì)儀表臺(tái)進(jìn)行降溫的常見(jiàn)現(xiàn)象,有效的避免了儀表臺(tái)在受高溫后瞬間受冷儀表臺(tái)破裂的問(wèn)題。
本發(fā)明揭示了一種基于5G定制專(zhuān)網(wǎng)自適應(yīng)調(diào)整QoS性能檢測(cè)系統(tǒng)及方法,包括定制專(zhuān)網(wǎng)、核心網(wǎng)、專(zhuān)網(wǎng)性能監(jiān)測(cè)終端以及QoS網(wǎng)關(guān);定制專(zhuān)網(wǎng)、核心網(wǎng)以及專(zhuān)網(wǎng)性能監(jiān)測(cè)終端三者之間兩兩連接;核心網(wǎng)用于將數(shù)據(jù)參數(shù)轉(zhuǎn)發(fā)至定制專(zhuān)網(wǎng);定制專(zhuān)網(wǎng)包括QoS網(wǎng)關(guān),QoS網(wǎng)關(guān)用于接收由核心網(wǎng)所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)參數(shù),且根據(jù)數(shù)據(jù)參數(shù)制定相應(yīng)仿真QoS策略并存儲(chǔ);當(dāng)專(zhuān)網(wǎng)性能監(jiān)測(cè)終端傳輸真實(shí)業(yè)務(wù)信息至QoS網(wǎng)關(guān)時(shí),QoS網(wǎng)關(guān)根據(jù)真實(shí)業(yè)務(wù)信息配置相應(yīng)仿真QoS策略并反饋至核心網(wǎng)。本發(fā)明通過(guò)依據(jù)無(wú)線環(huán)境信息、位置信息和仿真業(yè)務(wù)信息制定相應(yīng)QoS策略進(jìn)行配置,達(dá)到提升核心網(wǎng)資源利用率的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬板材用耐濕熱性能檢測(cè)工裝,包括底板、立板、彈性壓緊裝置和拉伸裝置,彈性壓緊裝置包括升降桿、上支撐板、上壓板、下支撐板、下壓板、彈簧和壓力傳感器;拉伸裝置包括兩塊滑移板、彈簧拉力計(jì)和兩個(gè)固定夾,兩塊滑移板分別位于彈性壓緊裝置的兩側(cè),且兩塊滑移板均與立板滑動(dòng)連接,彈簧拉力計(jì)的一端與滑移板相連,另一端連接固定夾。采用上述結(jié)構(gòu)后,能使金屬板材在壓緊的同時(shí),壓緊力大小可以調(diào)節(jié),壓力傳感器能檢測(cè)金屬板材所承受的實(shí)際壓力值。能使同一金屬板材的同一部位,既能承受壓緊力,又能承受拉伸力,能夠反應(yīng)金屬板材堆疊放置時(shí)的受力狀態(tài),能反應(yīng)金屬板材的實(shí)際銹蝕程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)車(chē)空調(diào)機(jī)組性能檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái),包括冷凝器室、蒸發(fā)器室以及控制室,控制室包括:變頻電源、工業(yè)采集模塊、PLC控制器、工控機(jī)以及通訊模塊;變頻電源用于向待測(cè)空調(diào)機(jī)組提供合適的工作電壓;工業(yè)采集模塊用于采集待測(cè)空調(diào)機(jī)組內(nèi)的運(yùn)行參數(shù),并將采集到的運(yùn)行參數(shù)發(fā)送至工控機(jī);PLC控制器和變頻電源均通過(guò)通訊模塊與工控機(jī)通信連接;冷凝器室包括:冷凝器、壓縮機(jī)、毛細(xì)管、軸流風(fēng)機(jī);壓縮機(jī)與冷凝器連通且連通的管道上設(shè)有高壓壓力開(kāi)關(guān);蒸發(fā)器室包括:電加熱器、蒸發(fā)器、離心風(fēng)機(jī);蒸發(fā)器分別與壓縮機(jī)和冷凝器連通;蒸發(fā)器與冷凝器連通的管道上設(shè)有干燥過(guò)濾器,與壓縮機(jī)連通的管道上設(shè)有低壓壓力開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型具有檢測(cè)全面、綜合性強(qiáng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種真空泵殼體抗壓性能檢測(cè)設(shè)備,現(xiàn)提出以下方案,包括檢測(cè)箱,所述檢測(cè)箱的一端設(shè)置有箱門(mén),且箱門(mén)采用可視材料,所述檢測(cè)箱內(nèi)壁的底部水平設(shè)置有支撐座,所述檢測(cè)箱的頂部固定有豎直放置的液壓升降桿,且液壓升降桿的底端延伸至檢測(cè)箱內(nèi),液壓升降桿的底端連接有下壓件,下壓件的頂部連接有壓力傳感器,所述下壓件的外壁與檢測(cè)箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述檢測(cè)箱內(nèi)壁的底端連接有環(huán)形分布的排氣管。本發(fā)明在局部因?yàn)榘磯喊l(fā)生形變時(shí),使底端附近位置的排氣管產(chǎn)生排氣而使對(duì)應(yīng)氣壓檢測(cè)傳感器產(chǎn)生變化信號(hào),從而及時(shí)且準(zhǔn)確地判斷形變時(shí)間而確定極限位置的按壓力度。
本實(shí)用新型提供一種半導(dǎo)體照明發(fā)熱性能檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)箱,所述檢測(cè)箱內(nèi)設(shè)置有安裝座,所述安裝座旁設(shè)置有供電電源,通過(guò)供電電源為安裝座進(jìn)行供電,所述檢測(cè)箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器,通過(guò)溫度傳感器對(duì)檢測(cè)箱內(nèi)的溫度變化進(jìn)行檢測(cè),所述檢測(cè)箱外部設(shè)置有顯示屏,所述顯示屏與溫度傳感器相關(guān)聯(lián),將溫度傳感器檢測(cè)的溫度顯示在顯示屏上。通過(guò)安裝座和供電電源對(duì)半導(dǎo)體照明進(jìn)行照明模擬,并在半導(dǎo)體照明工作時(shí)由溫度傳感器對(duì)檢測(cè)箱內(nèi)的溫度變化進(jìn)行檢測(cè),完成半導(dǎo)體照明發(fā)熱性能的檢測(cè)工作,減少人工的工作量,并且通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)檢測(cè)箱內(nèi)的溫度進(jìn)行回溫,避免前后兩側(cè)檢測(cè)結(jié)果互相干擾。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曳引電梯制動(dòng)器的無(wú)載荷安全性能檢測(cè)裝置,包括主控板,與主控板連接的變頻器,變頻器的輸入端與三相電源連接,變頻器的輸出端與曳引電機(jī)相連,變頻器接收主控板的指令,控制曳引電機(jī)的定子電流,進(jìn)而控制曳引電機(jī)的輸出力矩和轉(zhuǎn)速,并將曳引電機(jī)的電流信號(hào)反饋給主控板;變頻器還連接安裝在曳引電機(jī)軸上的編碼器,用于獲取曳引電機(jī)的轉(zhuǎn)速信息,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制。主控板控制電梯制動(dòng)器的抱閘接觸器開(kāi)閉。主控板控制變頻器輸出一定的定子電流,使曳引電機(jī)輸出等效于125%額定載荷產(chǎn)生的偏載力矩,降低了電梯制動(dòng)器檢驗(yàn)費(fèi)用,避免電梯轎廂過(guò)載試驗(yàn)對(duì)電梯結(jié)構(gòu)造成損傷,提高了電梯的使用壽命和電梯運(yùn)行的安全性。
一種干電池性能檢測(cè)裝置,殼體內(nèi)壁底端焊接連接有安裝板,殼體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有玻璃,殼體外壁一側(cè)焊接連接有進(jìn)氣口,殼體頂端外壁焊接連接有底座,通過(guò)腔體、擊頭和夾臂解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的干電池檢測(cè)裝置大多功能單一,一個(gè)裝置只能檢測(cè)干電池一項(xiàng)性能的問(wèn)題,通過(guò)殼體、玻璃和手套解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的干電池檢測(cè)裝置大多保護(hù)性不足,在檢測(cè)過(guò)程中易發(fā)生意外的問(wèn)題,通過(guò)滅火罐、噴板和噴頭解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的干電池檢測(cè)裝置大多沒(méi)有滅火裝置,在干電池檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)明火時(shí)無(wú)法及時(shí)滅火的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵芯性能檢測(cè)裝置,包括裝置本體;所述裝置本體由檢測(cè)儀主體和固定裝置組成,所述固定裝置上端兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板,所述側(cè)板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有夾板,所述夾板與側(cè)板之間均設(shè)置有彈簧,所述固定裝置一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)線一,所述固定裝置另一端設(shè)置有導(dǎo)線二,所述導(dǎo)線二中間位置設(shè)置有滑動(dòng)變阻器,所述導(dǎo)線一和導(dǎo)線二一端均設(shè)置有插頭,所述插頭插入插孔內(nèi)部,所述插孔位于檢測(cè)儀主體外側(cè),所述檢測(cè)儀主體外側(cè)設(shè)置有顯示器,所述裝置本體上側(cè)設(shè)置有盛放盒。該實(shí)用新型通過(guò)夾板能夠?qū)﹁F芯進(jìn)行固定,放置時(shí),彈簧能夠進(jìn)行收縮,一方面方便將鐵芯放入夾板內(nèi)部,另一方面在在放置后能夠給夾板向內(nèi)部的一個(gè)力,將鐵芯進(jìn)行夾持,非常的方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池密封性能檢測(cè)裝置,其特征是它包括有檢測(cè)房(1),所述檢測(cè)房(1)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)臺(tái)(2),所述振動(dòng)臺(tái)(2)的底部通過(guò)多根彈簧柱(3)支撐安裝在地面上,所述振動(dòng)臺(tái)(2)的一側(cè)設(shè)有橫向推拉裝置(4),振動(dòng)臺(tái)(2)的底部設(shè)有豎向振動(dòng)裝置(5),所述檢測(cè)房(1)的頂壁設(shè)有加熱管(6);所述振動(dòng)臺(tái)(2)上安裝有待測(cè)鉛酸蓄電池(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,能方便快捷、準(zhǔn)確測(cè)試出鉛酸蓄電池在極端運(yùn)行環(huán)境下的密封性能和使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種可翻轉(zhuǎn)的指紋芯片性能檢測(cè)裝置,包括基座、安裝板、若干測(cè)試載臺(tái)、壓板、升降氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸和固定板,所述基座安裝于一底座上,此基座分為左基座和右基座,所述壓板位于安裝板和固定板之間,所述安裝板兩端設(shè)置有若干限位柱,所述壓板兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有供限位柱嵌入的限位通孔,所述至少2根導(dǎo)柱分別嵌入位于壓板兩端的導(dǎo)柱通孔內(nèi),所述升降氣缸安裝于固定板上表面,所述支撐板安裝于基板下表面并與產(chǎn)品槽下表面接觸,此PIN針上端與待檢測(cè)指紋芯片的連接器電接觸,PIN針下端與所述PCB板的電接觸區(qū)電接觸。本實(shí)用新型通過(guò)限位柱和限位通孔的設(shè)置,防止出現(xiàn)因?yàn)榉D(zhuǎn)角度不準(zhǔn)確而使得壓板與產(chǎn)片不能很好壓緊的情況,L形PCB板的設(shè)置,避免安全問(wèn)題和摩擦導(dǎo)致的灰排線斷裂問(wèn)題。
本發(fā)明涉及防水布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防水布性能檢測(cè)裝置,通過(guò)在兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置傳遞螺桿,所述傳遞螺桿上螺接傳遞輥壓機(jī)構(gòu),在對(duì)防水布進(jìn)行防水檢測(cè)時(shí),將防水布繃緊并將兩端分別夾持在兩側(cè)的固定夾持機(jī)構(gòu)上,然后驅(qū)動(dòng)傳遞螺桿,帶動(dòng)輥壓機(jī)構(gòu)在防水布的上側(cè)進(jìn)行輥壓,同時(shí)通過(guò)電控噴水嘴對(duì)防水布上側(cè)進(jìn)行噴水,配合輥壓檢測(cè)防水布在受力作用下的防水性能,在漏水點(diǎn)處,水從漏水點(diǎn)漏下,先后經(jīng)過(guò)第二通水孔和第一通水孔,從對(duì)應(yīng)的第一通水孔漏出,實(shí)現(xiàn)對(duì)防水布不同部位漏水的大致區(qū)分,從而實(shí)現(xiàn)快速的判斷漏水點(diǎn)位置,提高了防水檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及履帶生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于履帶生產(chǎn)的抗滑性能檢測(cè)設(shè)備,解決了不便對(duì)滑度進(jìn)行調(diào)整,而且相鄰兩個(gè)滾柱之間的距離是固定的,當(dāng)兩個(gè)履帶之間的距離不同時(shí),還需要更換不同的測(cè)試臺(tái),增加了使用成本的問(wèn)題,其包括抗滑性能支撐檢測(cè)臺(tái),所述抗滑性能支撐檢測(cè)臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有若干第一矩形孔和若干第二矩形孔,第一矩形孔和第二矩形孔內(nèi)均設(shè)有滾柱,滾柱的兩端均設(shè)有支撐活動(dòng)座,滾柱的兩端分別固定連接有第一固定軸和第二固定軸;便于調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)滾柱之間的距離,使得兩個(gè)履帶均可以位于滾柱上,提高了適用范圍,可以調(diào)節(jié)滾柱旋轉(zhuǎn)受到的阻力,達(dá)到能夠模擬履帶拖拉機(jī)在不同滑度的路面時(shí)的使用情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于機(jī)器視覺(jué)的織物物理性能檢測(cè)方法和裝置,方法包括:a、將裝有遠(yuǎn)心鏡頭的面陣相機(jī)與LED光源面對(duì)面布置,并在面陣相機(jī)與LED光源之間形成檢測(cè)區(qū)域;b、由計(jì)算機(jī)控制面陣相機(jī),c、將被測(cè)織物從檢測(cè)區(qū)域通過(guò),LED光源照在被測(cè)織物上,面陣相機(jī)對(duì)被測(cè)織物進(jìn)行拍照,d、將面陣相機(jī)所拍圖像傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中,由計(jì)算機(jī)將被測(cè)織物的圖像從時(shí)域圖像轉(zhuǎn)化到頻域圖像,在頻域圖像中提取中心位置坐標(biāo)的水平方向和/或垂直方向上的峰值位置坐標(biāo),計(jì)算峰值位置坐標(biāo)與中心位置坐標(biāo)之間的距離,然后計(jì)算出被測(cè)織物的密度值,和/或計(jì)算出織物的緯斜角。裝置包括機(jī)架、LED光源和面陣相機(jī),面陣相機(jī)裝有遠(yuǎn)心鏡頭,本發(fā)明能夠采集生產(chǎn)線上流動(dòng)織物的圖像,檢測(cè)精確度高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種開(kāi)關(guān)性能檢測(cè)架,包括具有萬(wàn)向剎車(chē)腳輪的架體,在架體上設(shè)置有數(shù)個(gè)放置板,在每個(gè)放置板上均設(shè)置有數(shù)個(gè)可滑動(dòng)的檢測(cè)線固定裝置,檢測(cè)線固定裝置包括滑動(dòng)安裝座和可拆卸固定架,在可拆卸固定架上開(kāi)設(shè)有供A、B、C三相檢測(cè)線穿過(guò)、并且能夠上下移動(dòng)的槽口,檢測(cè)線通過(guò)檢測(cè)線固定件穿過(guò)槽口,檢測(cè)線固定件與固定在可拆卸固定架上的可調(diào)節(jié)固定板固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)z測(cè)線進(jìn)行固定,避免檢測(cè)線的接頭由于檢測(cè)線的重力過(guò)大而出現(xiàn)松動(dòng)或脫落。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種殼體電性能檢測(cè)裝置,所述殼體包括第一支撐部、高于第一支撐部的第二支撐部和傾斜連接于第一支撐部、第二支撐部之間的承接部,所述第一支撐部、第二支撐部、承接部各自的同一側(cè)表面上具有至少一個(gè)導(dǎo)電區(qū);所述檢測(cè)裝置包括基板和若干個(gè)分布設(shè)置于基板上的觸點(diǎn)柱,每個(gè)所述觸點(diǎn)柱的一端嵌入基板內(nèi),該觸點(diǎn)柱的另一端自基板上表面伸出,并與殼體上的導(dǎo)電區(qū)一一對(duì)應(yīng);所述基板的上表面上設(shè)置有至少兩個(gè)定位柱,此定位柱上端用于嵌入開(kāi)設(shè)于殼體上的定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型其實(shí)現(xiàn)了對(duì)殼體上多個(gè)導(dǎo)電區(qū)的電性能的快速檢測(cè),既便于對(duì)殼體的安裝,又保證了殼體與檢測(cè)裝置之間的位置精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁環(huán)生產(chǎn)用性能檢測(cè)裝置,包括操作臺(tái),操作臺(tái)頂端的一側(cè)固定安裝有操作盤(pán),操作盤(pán)的表面設(shè)有檢測(cè)組件,檢測(cè)組件包括壓力傳感器、感應(yīng)探頭和顯示屏,壓力傳感器嵌設(shè)在操作盤(pán)頂端的中部,壓力傳感器頂端的中部固定安裝有感應(yīng)探頭,顯示屏固定安裝在操作臺(tái)頂端的邊側(cè),操作臺(tái)的一側(cè)固定安裝有豎板,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置的壓力傳感器、感應(yīng)探頭、顯示屏和第一液壓缸與擠壓盤(pán)之間的相互配合,通過(guò)第一液壓缸液壓桿的伸縮,配合磁環(huán),使得磁環(huán)被擠壓盤(pán)進(jìn)行擠壓,通過(guò)感應(yīng)探頭檢測(cè)磁環(huán)受力情況,配合顯示屏觀測(cè)讀數(shù),從而便于對(duì)磁環(huán)自身的抗壓能力進(jìn)行檢測(cè),使用起來(lái)更加便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防晃動(dòng)的電容器性能檢測(cè)用電容器輸送裝置,包括箱體,所述箱體的上方設(shè)有底座,所述底座的上表面固定連接有夾具,所述底座的底面固定連接有兩個(gè)框架,每個(gè)所述框架的內(nèi)頂壁和框架的內(nèi)底壁均固定鑲嵌有一組固定軸承。本實(shí)用新型中,利用電機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng),并且使連接齒輪利用主動(dòng)齒輪、鏈條和次動(dòng)齒輪的配合帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),同時(shí)使轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)活動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),緊接著利用活動(dòng)齒輪和齒條的配合帶動(dòng)底座移動(dòng),利用固定軸承使定位輪在定位桿表面滑動(dòng),能夠使電容器輸送的過(guò)程中更加穩(wěn)定,避免輸送電容器過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)和偏移,通過(guò)設(shè)置有散熱窗,能夠使電機(jī)產(chǎn)生的熱量向外排出,避免熱量影響電機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋應(yīng)力松弛性能檢測(cè)裝置,包括基座、除屑結(jié)構(gòu)、拉緊結(jié)構(gòu)和夾持結(jié)構(gòu),所述基座底端的四個(gè)拐角處均固定連接有支腳,所述基座的底端固定連接有除屑結(jié)構(gòu),所述基座的頂端固定連接有防護(hù)結(jié)構(gòu),所述防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的底端固定連接有拉緊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)提升檢測(cè)過(guò)程中的安全性,鋼筋放置在夾持塊的內(nèi)部后進(jìn)行夾緊固定完成后開(kāi)始檢測(cè),伺服電機(jī)啟動(dòng)使兩側(cè)夾持塊逐漸遠(yuǎn)離進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè),檢測(cè)過(guò)程可能出現(xiàn)鋼筋斷裂情況發(fā)生,因此外部加設(shè)有防護(hù)罩能夠有效降低危險(xiǎn),放置鋼筋時(shí)可拉動(dòng)拉桿打開(kāi)罩門(mén),將其進(jìn)行放置,之后鋼筋被拉伸,引伸計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及一種用于面料性能檢測(cè)的自動(dòng)化裝置,包括安裝板,所述安裝板的底部固定連接有支撐腿,所述安裝板的頂部固定連接有檢測(cè)箱,所述檢測(cè)箱的頂部固定連接有水泵,所述水泵的底部連接有噴水管,所述噴水管設(shè)在檢測(cè)箱內(nèi),所述檢測(cè)箱的內(nèi)腔底部固定連接有支撐架,所述支撐架的上方設(shè)有液壓缸,所述液壓缸固定連接在檢測(cè)箱的上方內(nèi)壁上,所述支撐架之間設(shè)有集水槽,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有支撐架和液壓缸,將面料進(jìn)行夾緊,同時(shí)通過(guò)水泵使得噴水管對(duì)面料進(jìn)行噴水,檢測(cè)面料的防水性,通過(guò)設(shè)有清洗箱,將面料放入清洗箱內(nèi)進(jìn)行清洗,用于檢測(cè)面料的色牢度,同時(shí)清洗完畢后通過(guò)烘干箱烘干,經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試,檢測(cè)面料的尺寸穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料制品性能檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)臺(tái)以及檢測(cè)支架,檢測(cè)支架水平端上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌通過(guò)多個(gè)滑塊與擠壓裝置相連接,擠壓裝置通過(guò)線路與主機(jī)以及顯示屏相連接,主機(jī)以及顯示屏設(shè)置于該裝置的一側(cè),擠壓裝置包括支板以及氣缸,支板分為上支板與下支板,上支板連接滑塊,上支板與下支板之間通過(guò)多個(gè)氣缸相連接,下支板的下表面連接設(shè)有摩擦塊;檢測(cè)支架兩側(cè)垂直端之間設(shè)有連接桿,連接桿上固定設(shè)有檢測(cè)臺(tái),檢測(cè)臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有壓塊,壓塊通過(guò)氣缸連接于檢測(cè)支架垂直端上,本實(shí)用新型不僅降低了生產(chǎn)成本,省時(shí)省力,而且提高了工作效率以及測(cè)試準(zhǔn)確度。
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