定向排布TiB晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種定向排布TiB晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。所述方法先通過將納米TiB₂粉和鈦粉，或納米TiB₂粉和鈦合金粉球磨混合均勻；然后采用放電等離子系統(tǒng)對所述混合粉末進(jìn)行燒結(jié)處理，得到復(fù)合材料塊體；再將干燥的復(fù)合材料塊體真空封裝在石英管中，放入熱處理爐內(nèi)熱處理，然后分步冷卻得到所述復(fù)合材料。所述方法可以有效調(diào)控TiB晶須在鈦基復(fù)合材料中的組織演變，充分解決了TiB晶須取向調(diào)控手段單一，熱變形手段調(diào)控晶須形態(tài)導(dǎo)致晶須長徑比大幅下降等問題。

聚酰亞胺復(fù)合材料氣瓶及其制備方法 865     

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本發(fā)明提出一種聚酰亞胺復(fù)合材料氣瓶及其制備方法，由金屬內(nèi)膽和復(fù)合材料外殼組成，所述的復(fù)合材料外殼由緩沖層和纏繞層構(gòu)成，所述的緩沖層為聚酰亞胺膠膜，所述的纏繞層為浸漬了聚酰亞胺樹脂的纖維束，緩沖層粘貼在金屬內(nèi)膽外表面，纏繞層在緩沖層外層以H?Z?H?Z?…?H?Z?H的順序交替纏繞，其中H為環(huán)向纏繞，Z為螺旋纏繞，緩沖層和纏繞層共固化得到復(fù)合材料外殼。本發(fā)明在金屬內(nèi)膽與聚酰亞胺纏繞層之間引入聚酰亞胺膠膜緩沖層，基于粘結(jié)及熱應(yīng)力緩沖雙功能設(shè)計，一方面使膠膜能夠在高固化溫度下實現(xiàn)原位發(fā)泡，另一方面膠膜高韌性能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料及金屬結(jié)構(gòu)的良好粘結(jié)，提高剝離強(qiáng)度，同時能夠避免電位腐蝕，增強(qiáng)樹脂高溫固化及冷卻過程中金屬內(nèi)膽與復(fù)合材料之間的熱應(yīng)力匹配性。

在復(fù)合材料層壓板上引入沖擊損傷的實驗室環(huán)境試驗方法 932     

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本發(fā)明是一種在復(fù)合材料層壓板上引入沖擊損傷的實驗室環(huán)境試驗方法，適用于評價纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料在自然環(huán)境因素與低速沖擊耦合作用下的環(huán)境適應(yīng)性。本發(fā)明在加速環(huán)境試驗之前首先引入1.5J/mm、4.5J/mm、6.7J/mm、9J/mm、17J/mm能量水平的沖擊損傷，然后通過熱老化、低溫老化、濕熱老化、紫外輻射、鹽霧試驗等5個階段的循環(huán)加速試驗，來對復(fù)合材料層壓板進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性評價，較好地模擬了復(fù)合材料層壓板受環(huán)境因素以及沖擊損傷影響的過程和破壞機(jī)理，能更準(zhǔn)確地評價復(fù)合材料層壓板的環(huán)境適應(yīng)性能，為預(yù)估復(fù)合材料層壓板的壽命提供了加速試驗方法。

高韌性羧基化石墨烯-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 768     

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本發(fā)明屬于石墨烯及環(huán)氧樹脂的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高韌性羧基化石墨烯-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。其特征在于，制備的步驟如下：制備羧基化石墨烯粉體；環(huán)氧樹脂和固化劑互溶；加入羧基化石墨烯；加入促進(jìn)劑；真空抽氣；升溫固化。本發(fā)明提出了一種高韌性羧基化石墨烯-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，克服了可采用氧化石墨烯微球作為增強(qiáng)相時產(chǎn)生的氧化石墨烯結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在環(huán)氧樹脂中分散性差的缺點，提高了復(fù)合材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料 701     

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本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺/粘土納米復(fù)合材料,主要解決以往技術(shù)中存在間規(guī)聚苯乙烯脆性大,沖擊強(qiáng)度低,間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料的綜合性能差的問題。本發(fā)明通過采用插層復(fù)合—共混相結(jié)合的方法,即先制備出磺化間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合物,再將間規(guī)聚苯乙烯、聚酰胺和磺化間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合物熔融共混復(fù)合的技術(shù)方案,較好地解決了該問題。得到的納米塑料合金具有沖擊強(qiáng)度高,強(qiáng)度高、耐熱性高的特點,可用于間規(guī)聚苯乙烯/聚酰胺納米復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中。

水泥基復(fù)合材料受力形變的檢測方法 762     

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本發(fā)明是一種水泥基復(fù)合材料受力形變的檢測方法,通過在水泥基復(fù)合材料試樣的表面涂覆由短切碳纖維、石墨粉、膠粘劑構(gòu)成的導(dǎo)電膜作為傳感器,并結(jié)合相應(yīng)的橋式電路信號采集器,檢測水泥基復(fù)合材料試樣受力、荷載、受沖擊條件下的不均勻變形和開裂,從檢測導(dǎo)電膜電阻的變化引起的電壓、電流變化即可反映出試樣的形變和開裂程度。

耐電痕腐蝕、高疏水型輸電復(fù)合材料橫擔(dān)的制備工藝 871     

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本發(fā)明涉及一種耐電痕腐蝕、高疏水型輸電復(fù)合材料橫擔(dān)的制備工藝,包括芯棒的制備和增爬傘群的制備,其特征在于所述橫擔(dān)芯棒為高強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料芯棒;所述增爬傘群為芯棒端頭部位的耐電痕脂肪族環(huán)氧樹脂增爬傘群。該制備工藝具有操作簡單、快速等特點,所制備出的絕緣橫擔(dān)除具有優(yōu)異的耐電痕能力外、可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)且物理化學(xué)穩(wěn)定外,還具有良好的疏水性、機(jī)械性能,耐化學(xué)腐蝕,抗疲勞和防污閃能力等;從而進(jìn)一步拓寬了復(fù)合材料在絕緣領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

鋁基復(fù)合材料板材的攪拌摩擦制備方法 1087     

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一種鋁基復(fù)合材料板材的攪拌摩擦制備方法,包括以下步驟:①在一基體材料鋁板上成型若干小孔,將增強(qiáng)顆粒置于所述小孔中,形成中間板材;②將所述中間板材夾設(shè)于與所述基體材料鋁板成分相同的表層鋁板之間,形成復(fù)合板材;③利用攪拌頭對所述復(fù)合板材進(jìn)行攪拌摩擦處理得到鋁基復(fù)合材料板材。利用本發(fā)明制備的TI/AL復(fù)合板材,TI顆粒在整個板材中均勻分布,TI顆粒明顯細(xì)化,大尺寸顆粒減少。制備出的鋁基復(fù)合材料硬度高,約為基體硬度2-3倍。

鎳顆粒分散鋯鈦酸鋇鈣壓電復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種鎳顆粒分散鋯鈦酸鋇鈣壓電復(fù)合材料的制備方法,屬于壓電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。首先以碳酸鋇、二氧化鈦、碳酸鈣和氧化鋯為原料利用氧化物混合法合成鋯鈦酸鋇鈣粉末,然后將鋯鈦酸鋇鈣粉末與純金屬鎳粉均勻混合、壓模成型后通過控制氣氛燒結(jié)制備鋯鈦酸鋇鈣/鎳壓電復(fù)合材料,其中鎳的含量為1～20VOL%,保護(hù)氣氛中的氧含量為0.0003～0.5%,通入氣體壓力為1.1～1.5個大氣壓。本發(fā)明通過控制氣氛氧分壓實現(xiàn)了鈦酸鋇基無鉛壓電陶瓷與普通金屬鎳的復(fù)合燒結(jié),具有合成工藝簡單、成本低廉、無環(huán)境污染等優(yōu)點。

車用復(fù)合材料板簧鋪疊模具 830     

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本實用新型屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及的一種車用復(fù)合材料板簧鋪疊模具，適用于汽車用復(fù)合材料板簧成型。復(fù)合材料板簧鋪疊模具包括模具主體和頂出機(jī)構(gòu)，模具主體的上表面中部設(shè)有鋪疊槽，模具主體的兩側(cè)面各有兩個起吊孔，模具主體的兩端各設(shè)置一個頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)置于鋪疊槽內(nèi)，鋪疊槽立面的上表面刻有鋪層位置刻線，鋪層位置刻線外側(cè)刻有鋪層編號。本實用新型采用鋪疊模具，鋪疊時不再占用成型模具，提高了成型模具使用效率。鋪疊模具上刻有復(fù)合材料預(yù)浸料的鋪疊位置和鋪層編號，提高了鋪疊效率，并有效防止錯放鋪層位置，保證了鋪疊質(zhì)量。與傳統(tǒng)在成型模具中鋪疊預(yù)浸料相比，鋪疊效率提高了50％。

具有緩沖層板復(fù)合的層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料保險杠 911     

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本實用新型公開了一種具有緩沖層板復(fù)合的層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料保險杠，該保險杠包括緩沖層板、纖維增強(qiáng)復(fù)合層板；或者包括緩沖層板、纖維增強(qiáng)復(fù)合層板、面板；緩沖層板置于纖維增強(qiáng)復(fù)合層板內(nèi)，面板置于緩沖層板與纖維增強(qiáng)復(fù)合層板的外部。所述纖維增強(qiáng)復(fù)合層板由多層纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和多層樹脂基體構(gòu)成，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層為鋪層所得，所述樹脂基體為包覆在所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層的纖維上。本實用新型保險杠中纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)為20％～80％。本實用新型保險杠利用了纖維復(fù)合材料突出的可設(shè)計性，減輕了保險杠的重量，提高了各種車輛的碰撞安全性、保護(hù)行人和乘客。

以沉淀白炭黑為載體的負(fù)載型納米TiO2復(fù)合材料的制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種以沉淀白炭黑為載體的負(fù)載型納米TiO2復(fù)合材料的制備方法。將沉淀白炭黑加水?dāng)嚢柚茲{,加酸調(diào)節(jié)pH值后對漿料降溫,然后依次加入TiCl4溶液,硫酸銨溶液進(jìn)行反應(yīng);將反應(yīng)液升至一定溫度后加入碳酸銨溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值,然后陳化一定時間;最后將反應(yīng)產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥和煅燒,即得沉淀白炭黑負(fù)載納米TiO2復(fù)合材料。這種復(fù)合材料在紫外光和可見光下均具有優(yōu)良的光催化性能,日光燈下,24h內(nèi)對甲醛的降解去除率大于80%。

基于散斑的復(fù)合材料三維形貌及缺陷綜合測量系統(tǒng)和方法 1398     

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基于散斑的復(fù)合材料三維形貌及缺陷綜合測量系統(tǒng)及方法，散斑干涉測量模塊、散斑雙目視覺測量模塊同步分別發(fā)射激光，照射到被測復(fù)合材料試件的表面形成散斑，數(shù)據(jù)處理模塊對于散斑干涉測量模塊、散斑雙目視覺測量模塊分別控制，用來采集被測復(fù)合材料試件的全場散斑干涉圖，并對兩個模塊的信息進(jìn)行整合，計算得到被測復(fù)合材料試件的內(nèi)部缺陷檢測結(jié)果和三維空間位置，通過顯示模塊將被測復(fù)合材料試件的三維形貌和內(nèi)部缺陷綜合測量結(jié)果反饋給用戶；其中，散斑干涉測量模塊、散斑雙目視覺測量模塊共視場，且元器件之間無遮擋關(guān)系，兩模塊所需要的散斑的效果不一樣，采用波長不同的兩束激光分別照射被測復(fù)合材料試件。

基于粒徑組合的電場自適應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種基于粒徑組合的電場自適應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法，首先制備得到大粒徑的ZnO壓敏微球和小粒徑的ZnO壓敏微球，然后將體積比為：(1：2)～(1：5)的大粒徑的ZnO壓敏微球和小粒徑的ZnO壓敏微球混合均勻備用，最后將硅橡膠、硫化劑和ZnO壓敏微球采用混煉制備得到高溫硫化固體硅橡膠基體的復(fù)合材料；或者，將環(huán)氧樹脂、固化劑和ZnO壓敏微球采用真空澆注制備得到高溫固化環(huán)氧樹脂基體的復(fù)合材料，本發(fā)明通過在復(fù)合材料中進(jìn)行ZnO壓敏微球的不同粒徑的組合，使得復(fù)合材料在具有優(yōu)異的電學(xué)特性的基礎(chǔ)上，同時有效地提高復(fù)合材料的機(jī)械性能和熱學(xué)特性。

三維傳熱通道復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明涉及三維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種三維傳熱通道復(fù)合材料，包括平面層和垂直植入平面層的導(dǎo)熱增強(qiáng)體，所述平面層包括層疊設(shè)置的預(yù)浸料層和導(dǎo)熱膜層，所述導(dǎo)熱增強(qiáng)體為纖維pin針或金屬針；本發(fā)明通過在復(fù)合材料層間設(shè)置導(dǎo)熱膜層，構(gòu)建面內(nèi)導(dǎo)熱通道，通過在復(fù)合材料的厚度垂直方向植入導(dǎo)熱增強(qiáng)體纖維pin針或金屬針，建立厚度方向?qū)嵬ǖ?，同時提高了復(fù)合材料在平面方向和厚度方向的傳熱性能以及復(fù)合材料的層間剪切性能。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末的除氣方法 770     

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本發(fā)明公開了一種低粉末損耗、低真空波動的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末的除氣方法，該方法包括如下步驟：將復(fù)合材料粉末裝入包套中；在復(fù)合材料粉末上表面覆蓋帶有孔洞的遮擋鋁箔，焊好帶有抽氣管的包套上蓋；將包套放入加熱爐內(nèi)，連接可控減壓艙及真空機(jī)組；啟動真空機(jī)組，打開減壓艙與真空機(jī)組之間的真空閥門B，當(dāng)減壓艙內(nèi)真空度達(dá)到1×10^?2Pa?9900Pa后，關(guān)閉真空閥門B，打開連接包套抽氣管的真空閥門A，至數(shù)字真空計示數(shù)基本穩(wěn)定后，關(guān)閉真空閥門A，完成一次包套減壓操作；經(jīng)數(shù)次減壓操作，打開真空閥A和真空閥B，加熱包套；在波動溫度點保溫，待真空波動消失后繼續(xù)加熱；加熱及保溫過程結(jié)束，關(guān)閉真空閥，封死抽氣管，完成真空除氣過程。

記憶合金基納米層狀復(fù)合材料及其制備方法 1200     

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本發(fā)明提供一種記憶合金基納米層狀復(fù)合材料及其制備方法。所述記憶合金基納米層狀復(fù)合材料，以體積分?jǐn)?shù)為20～80％的X金屬作為增強(qiáng)相，NiTi形狀記憶合金作為基體；NiTi形狀記憶合金與增強(qiáng)相的金屬以片層狀交替排列，形成層狀復(fù)合材料，所述增強(qiáng)相的片層厚度達(dá)到微納米尺度，X金屬為Nb、Cu、Ta、Ni、Mo、W中的一種。本發(fā)明采用納米層狀復(fù)合材料形式，以NiTi形狀記憶合金作為基體，制備了記憶合金基納米層狀復(fù)合材料。得益于納米增強(qiáng)相和NiTi形狀記憶合金基體的大彈性應(yīng)變，以及納米層狀材料本身具有的包括可以實現(xiàn)大塊體形式等諸多優(yōu)勢，該記憶合金基納米層狀復(fù)合材料有望在大塊體材料中可控地實現(xiàn)高強(qiáng)度和高韌性。

結(jié)合3D打印技術(shù)制備金剛石/銅復(fù)合材料的方法 948     

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一種結(jié)合3D打印技術(shù)制備金剛石/銅復(fù)合材料的方法，屬于金剛石復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用鹽浴鍍覆技術(shù)在金剛石表面鍍覆一層均勻的Cr₇C₃用來改善金剛石與銅的潤濕性，然后采用化學(xué)鍍覆方法繼續(xù)在Cr₇C₃層表面鍍銅，通過控制鍍液中Cu²⁺含量來控制鍍銅層厚度，從而制備出雙鍍層Cu?Cr₇C₃?Diamond粉末。采用3D打印技術(shù)對雙鍍層金剛石粉末進(jìn)行激光熔覆，通過金剛石顆粒表面鍍銅層熔化而相互粘接形成具有特定形狀的多孔預(yù)制坯骨架，再放入開瓣石墨模具中通過無壓熔滲銅液制備具有復(fù)雜形狀的金剛石/銅復(fù)合材料零部件。該工藝能夠制備出組織均勻、致密度高的復(fù)合材料，還可直接制備出具有復(fù)雜形狀的金剛石/銅復(fù)合材料零件，解決了金剛石/銅復(fù)合材料難以機(jī)械加工的困難，可以根據(jù)需求定制化生產(chǎn)。

太陽光、激光還原制備石墨烯及復(fù)合材料的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種太陽光、激光還原制備石墨烯及復(fù)合材料的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。所述方法如下：用氧化剝離石墨法制得氧化石墨烯溶液，與待復(fù)合材料混合均勻，得到混合物質(zhì)，將氧化石墨烯溶液或混合物質(zhì)冷凍干燥，得到塊狀氧化石墨烯或氧化石墨烯復(fù)合材料，用激光或太陽光聚焦照射，還原為塊狀石墨烯或塊狀石墨烯復(fù)合材料。所述方法是一種通用的制備石墨烯及其復(fù)合材料的方法；得到的石墨烯及其復(fù)合材料為泡沫狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈三維、多孔狀，比表面大；所述方法原材料來源廣泛，價格低廉且環(huán)境友好，工藝簡單成熟、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

聚酰胺/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明為一種PA/PP復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料包含有共混的聚酰胺/聚丙烯70～95重量份,相容劑為5～30重量份;所述的聚酰胺/聚丙烯中,其聚酰胺和聚丙烯的比例為2/1～5/1;所述的相容劑為極性嵌段丁苯橡膠,所述性嵌段由極性單體參與聚合得到,所述極性單體為乙烯基砒啶及其衍生物中的一種或幾種。本發(fā)明的PA/PP復(fù)合材料,具有超高韌性,抗沖擊強(qiáng)度高,特別是低溫條件下能耐受較高沖擊強(qiáng)度,并且對其他的力學(xué)性能影響細(xì)微,制備方法工藝簡單可靠,易于工業(yè)化生產(chǎn),有較好的應(yīng)用前景。

含玻璃鱗片的硼改性酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明涉及含玻璃鱗片的硼改性酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法,該材料各組分配比以重量份數(shù)計為:硼改性的酚醛樹脂100,固化劑5—10,固化促進(jìn)劑2—5,尼龍5—30,金屬氧化物0.1—1,脫模劑1—1.5,韌性劑0.1—1,玻璃鱗片5—10,玻璃纖維50—100,石墨5—15,膠體二氧化硅0.1—1。其制法為:先用硼酸酚酯過渡法或水楊醇過渡法合成硼改性酚醛樹脂,然后按上述配比將各組分混合,并攪拌均勻,即得熱固型含玻璃鱗片的硼改性酚醛樹脂復(fù)合材料;該材料的防腐蝕、抗靜電、阻燃及力學(xué)性能均比現(xiàn)有復(fù)合材料有明顯改進(jìn),能廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、建筑、冶金、交通、機(jī)械制造及民用工業(yè)等領(lǐng)域。

熱塑性樹脂改性電子束固化復(fù)合材料環(huán)氧樹脂基體 811     

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本發(fā)明涉及一類熱塑性樹脂改性電子束固化復(fù)合材料環(huán)氧樹脂基體。在本發(fā)明中,該類環(huán)氧樹脂體系主要由環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑和熱塑性樹脂改性劑組成。光引發(fā)劑為碘鎓鹽或硫鎓鹽。改性劑為酚酞改性聚醚酮、酚酞改性聚醚砜以及環(huán)氧官能團(tuán)封端熱塑性工程塑料,經(jīng)它們改性后的電子束固化環(huán)氧樹脂為基體的碳纖維復(fù)合材料的韌性及纖維基體界面得到改善,改善了其作為疊層復(fù)合材料樹脂基體的工藝性。同時,這些改性劑的加入不影響樹脂基體的耐熱性。改性劑的用量為樹脂總重量的5～30%。

用于吸附儲存甲烷的高分子衍生復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附儲存甲烷的高分子衍生硅碳復(fù)合材料及其制備方法。該方法在堿性蒸餾水中，加入表面活性劑和有機(jī)硅化合物，進(jìn)行水解和乳化，然后通過偏氯乙烯聚合反應(yīng)得到聚合物－硅雜化前體。將該前體洗滌、干燥后，在惰性氣氛下將其逐步碳化，即得所需的吸附甲烷用復(fù)合材料。由本發(fā)明方法得到的復(fù)合材料具有比較好的機(jī)械強(qiáng)度，其比表面積能達(dá)到1700m2/g以上，孔容能達(dá)到0.90ml/g以上。用該方法制得的吸附劑在25℃，3.5MPa的條件下，對甲烷的吸附量可以達(dá)到140V/V以上。

鎳磷鉻納米二氧化鈦非晶納米復(fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明屬于防腐蝕工程領(lǐng)域，特別涉及一種鎳磷鉻納米二氧化鈦(Ni－P－Cr/nano－TiO2)非晶納米復(fù)合材料的制備方法，用于防海水和海水微生物腐蝕。本發(fā)明從材料的自身性能出發(fā)，應(yīng)用復(fù)合沉積技術(shù)，以低毒的Cr3+為鉻源，用直流電沉積方法制備Ni－P－Cr/nano－TiO2非晶納米晶復(fù)合材料。其中納米TiO2材料分別為用AAO模板法制備的TiO2納米線及納米管。這種復(fù)合材料不僅具有很好的耐海水腐蝕的特性，也能有效的防止以硫酸鹽還原菌為代表的海洋微生物的腐蝕。其中Ni－P－Cr/nano－TiO2管在SRB的培養(yǎng)基介質(zhì)的腐蝕速率為4.86×10－4mm/a。

無機(jī)納米復(fù)合的纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 1217     

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本發(fā)明提供了一種無機(jī)納米粒子復(fù)合的纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。在無機(jī)納米粒子或其前驅(qū)體溶液中,脂肪族均聚聚酰亞胺、芳香族均聚聚酰亞胺、脂肪族共聚聚酰亞胺、芳香族共聚聚酰亞胺進(jìn)行原位聚合,再以復(fù)合后得到的聚酰胺酸溶液、聚酰亞胺粉末或聚酰亞胺預(yù)成型膜的形式與纖維層進(jìn)行復(fù)合,采用熱模壓的方法制備成連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚酰亞胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料表觀性能良好,并具有較好的韌性、界面強(qiáng)度和耐熱性。無機(jī)納米粒子的復(fù)合可以改善有機(jī)相與無機(jī)相之間的匹配性,賦予聚酰亞胺低熱膨脹性、低吸濕性和高導(dǎo)熱性等性能。本發(fā)明操作靈活,工藝簡單。

碳包覆鎳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 915     

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提供一種制備碳包覆鎳納米復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：S1，將Ni(OH)₂、NiO、NiCO₃和堿式碳酸鎳中的一種或多種與含胺基的水溶性脂肪酸在水中加熱攪拌形成均相溶液，然后除去水分形成前驅(qū)體；S2，將所述前驅(qū)體在惰性氣氛下或還原氣氛下進(jìn)行高溫?zé)峤狻１景l(fā)明還提供一種碳包覆鎳納米復(fù)合材料及其應(yīng)用。該方法制備的前驅(qū)體無需使用氰胺類等碳化效率低、易生成管狀物的配體。且相比于一般金屬?有機(jī)配體配位法，本發(fā)明無需使用有機(jī)溶劑，無需反應(yīng)釜中高溫高壓自組裝，并且前驅(qū)體中金屬離子的利用率為100％。此外，本發(fā)明以丁烷作為模型分子，驗證了該種納米材料在揮發(fā)性有機(jī)物的催化燃燒領(lǐng)域的應(yīng)用前景。

二硫化鉬/多孔碳納米球復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種二硫化鉬/多孔碳納米球復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述二硫化鉬/多孔碳納米球復(fù)合材料以多孔氮摻雜的碳球為核，以二硫化鉬為殼層的核殼式結(jié)構(gòu)，復(fù)合球的直徑在500?600納米之間，二硫化鉬均勻的包覆在多孔氮摻雜的碳球表面，且呈花瓣狀。此復(fù)合材料是將多孔聚多巴胺小球溶解在去離子水中，再依次加入鉬酸鈉，硫脲，無水草酸和無水葡萄糖，混合均勻并用超聲處理，再經(jīng)過700~900℃的條件下高溫退火2~3h得到的。本發(fā)明制備出來的復(fù)合材料用于制備電容器負(fù)極材料時，不僅具有較高的比表面積，而且具有較高的比容量和優(yōu)良的循環(huán)特性。該復(fù)合材料制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

PP納米復(fù)合材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法，所述納米復(fù)合材料是由預(yù)混料經(jīng)熔融共混制得的，所述預(yù)混料是由結(jié)合有液體介質(zhì)的納米材料充盈粘附于聚丙烯顆粒間形成的；所述納米復(fù)合材料在一定強(qiáng)度和/或剛度范圍內(nèi)時，韌性隨強(qiáng)度和/或剛度的提升而提升。所述制備方法包括將液體介質(zhì)和納米材料混合得到膏狀物，將所述膏狀物粘附于聚丙烯顆粒表面進(jìn)行熔融共混得到納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的韌性，并且工藝流程短，成本低，適合推廣使用。

結(jié)構(gòu)/阻尼復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)/阻尼復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及一種具有高阻尼、高強(qiáng)度、性能可設(shè)計的共固化結(jié)構(gòu)/阻尼復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。由于結(jié)構(gòu)層與阻尼層的樹脂基體均為環(huán)氧樹脂，在固化過程中可以相互滲透及交叉固化，共同形成整體的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，形成梯度變化的界面相，從而實現(xiàn)保持復(fù)合材料剛度、強(qiáng)度基本保持不變的條件下，大幅提高復(fù)合材料阻尼性能。本發(fā)明具有操作簡單、材料可設(shè)計性強(qiáng)等諸多優(yōu)點，在結(jié)構(gòu)/阻尼復(fù)合材料方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料管件內(nèi)表面的過渡層及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料管件內(nèi)表面的過渡層及其制備方法，高長徑比碳纖維復(fù)合材料管件內(nèi)表面直接“轉(zhuǎn)移”金鍍層的過渡層設(shè)計方法，特別涉及一種應(yīng)用于航天器星載碳纖維復(fù)合材料波導(dǎo)陣列天線、喇叭陣列天線內(nèi)表面高精度金鍍層的制備方法，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，所述的碳纖維復(fù)合材料管件的長徑比不小于20。本發(fā)明中過渡層設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維復(fù)合材料構(gòu)型成型精度與金屬材料模具機(jī)械加工尺寸精度之間的差異控制在±5μm，可在任意長徑比、任意構(gòu)型碳纖維復(fù)合材料波導(dǎo)、喇叭天線內(nèi)表面直接轉(zhuǎn)移出金鍍層，金鍍層的外觀顏色均勻、結(jié)合力可承受?196℃～120℃高低溫沖擊100次。