冶金粉末用新型定量送料設備 684     

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本實用新型屬于化工冶金設備技術領域，尤其為一種冶金粉末用新型定量送料設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有第一入粉口，所述第一入粉口的右側設置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部設置有第一儲粉管，所述第一儲粉管的表面設置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部設置有第二儲粉管，所述第二儲粉管的頂部設置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面設置有第三儲粉管，所述第三儲粉管的下方固定安裝有第一固定板。該冶金粉末用新型定量送料設備，通過定量機構中的第一出粉口、第二出粉口、第一電機和漏斗配合，實現(xiàn)了對冶金粉末的定量，也使得冶金粉末準確的落入到定量孔內(nèi)，避免了對冶金粉末的浪費。

防脫位的礦山冶金設備用軸承座 803     

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本實用新型公開了一種防脫位的礦山冶金設備用軸承座，包括承載臺，所述承載臺上端的中間位置固定安裝有軸承座本體，所述承載臺上端的邊側位置預設有定位安裝螺孔，所述軸承座本體的內(nèi)部活動安裝有軸套，所述軸承座本體外部正面的邊側位置開設有緊固裝配螺孔，所述軸承座本體外部正面的邊側位置固定安裝有限位支架，所述限位支架的內(nèi)側活動安裝有限位導輪。該防脫位的礦山冶金設備用軸承座，整體采用一體式裝配結構，對相適配軸承進行對位安裝作業(yè)時，不需要進行拆卸，有效延長了整體的使用壽命，且在外部對稱增設了具有彈性復位特性的限位導向結構，能夠防止軸承在正常使用狀態(tài)下出現(xiàn)從該軸承座中脫位的使用情況，提升了整體的使用安全性。

用于冶金爐的布料機構及布料系統(tǒng) 949     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的布料機構及布料系統(tǒng)，屬于冶金爐加料系統(tǒng)技術領域。本實用新型的布料機構包括主下料管以及至少2個支下料管，所述的支下料管包括相互連通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均傾斜設置，且第一支管和第二支管位于不同的豎直平面內(nèi)，輔料從主下料管進入支下料管，輔料的重力勢能轉為布料機構的旋轉動能。輔料被均勻分布在鋼液面上，實現(xiàn)均勻布料，可以有效解決輔料易結坨的問題，保證冶煉效果；另外，該布料機構利用輔料的重力勢能驅動布料機構旋轉，不需要電機，從而減少了電量的損耗，節(jié)約了成本。

精密粉末冶金的模具 952     

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本實用新型公開了一種精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端為長方體的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球體的陽模。本實用新型的有益效果在于能一次成形制造側面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金魚墜 1055     

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本實用新型公開了一種粉末冶金魚墜，包括一體化成型的魚墜體，其特征在于：所述魚墜采用粉末冶金一體化燒結而成，所述魚墜為橢圓體，所述魚墜的中部設有穿線孔，所述魚墜的內(nèi)部材料為鐵，所述魚墜外表面鍍有鎳。本實用新型防腐蝕和防銹效果較好。

汽車發(fā)動機用相位信號輪及粉末冶金制作方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機用相位信號輪及粉末冶金制作方法，屬于粉末冶金相關技術領域。相位信號輪采用粉末冶金方式制得，通過粉末冶金的方式，得到綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料壓制、高溫燒結、機加工、去除毛刺、超聲清洗等步驟，通過粉末冶金粉料配方設計、模具設計，生產(chǎn)出高精度，高強度，高一致性、輕量化的相位信號輪產(chǎn)品。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 862     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經(jīng)增壓風機升壓后，首先進行冷卻脫鹵，同時通過堿液和工藝水的蒸發(fā)將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結構組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長脫硫塔的使用壽命。

便于取料的冶金原料干燥裝置 946     

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本發(fā)明公開了一種便于取料的冶金原料干燥裝置，包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)壁下表面的左右兩側均開設有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的上表面固定連接有連接塊，且連接塊的左側面卡接有螺紋帽，所述螺紋帽內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的右端與雙軸電機的輸出軸固定連接。該便于取料的冶金原料干燥裝置，通過設置電動推桿和雙軸電機，電動推桿伸長帶動蓋板向上移動，蓋板帶動攪拌裝置向上移動，雙軸電機的輸出軸旋轉分別帶動兩個螺紋桿旋轉，便可以將冶金原料取出，避免了人們需要多次彎腰將冶金原料從取料口取出的情況，節(jié)省了人們的時間和體力，從而給人們在取料時帶來方便。

以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術領域。該方法通過酸解和pH調(diào)節(jié)的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復合粒子溶液，以此為Fe-Al源進行pH調(diào)節(jié)，產(chǎn)生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統(tǒng)方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環(huán)性能，而且所用的Fe、Al元素均來自鋼鐵企業(yè)中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現(xiàn)有技術單純依賴化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

粉末冶金壓鑄機用上料吊裝機 993     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓鑄機用上料吊裝機，涉及粉末冶金技術領域，包括加工平臺和滑動軌道，并且原料采用原料袋進行盛放，所述加工平臺的上側安裝有若干個規(guī)則排列的上料臺，所述滑動軌道架設在各個上料臺的上側，所述滑動軌道的外側安裝有若干個起吊設備，所述起吊設備的下側均安裝有輔助連接結構，用于將方便將原料袋與起吊設備進行組裝。本發(fā)明通過起吊設備，可以將原料袋通過滑動軌道，移動至對應的上料臺中，進而可以將原料快速搬運至加工平臺，可以提高加工效率，并且，起吊設備中設置有輔助連接結構，輔助連接結構中設置有第一風機和出風管，從而可以將原料袋的連接部位吹起，從而方便掛鉤與原料袋的連接部位進行組裝。

汽車變速箱用換擋叉粉末冶金制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種汽車變速箱用換擋叉粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為：鐵粉：24-28%, 鎢粉 : 2-4%, 鈷粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，鎳粉 : 2-3%, 錫粉：0.8-1.2%，Cu粉為余量，再經(jīng)過壓制、燒結成型得到換擋叉，其中壓制使零件的密度達到3.75-4.25g/cm3；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金汽車偏心軸 742     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金汽車偏心軸，它由以下按重量份稱量的原料制成：鐵粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化鎂1?2份、氮化鉭1?2份、氧化鉺0.1?0.2份、鈦粉2?3份、鈮粉0.03?0.05份、三氧化二鎵0.1?0.4份、鉿粉0.03?0.05份、納米二氧化鈦粉0.03?0.05份、增塑劑0.5?0.8份。本發(fā)明金屬內(nèi)部形成有固溶體、滲碳體和高溫萊氏體，使得金屬內(nèi)部晶相穩(wěn)定，晶粒細致，使得金屬強度大大增強，轉矩力非常大，而且內(nèi)部熱應力大大縮小，金屬表面形成滲氮體，使得耐磨性能非常優(yōu)越。

彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門及其制備方法 1142     

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一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：納米碳0.8-1、納米氧化鋯14-16、納米鉬粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蠟0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、錫1-1.5、鍺0.3-0.6、鋱0.2-0.5、鏑0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-50、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用了納米氧化鋯、納米碳、納米鉬粉，在合金中形成了彌散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗彎強度比普通鐵基粉末冶金材料提高1-1.5倍。

溫壓-模壁潤滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種溫壓-模壁潤滑含稀土粉末冶金氣門座及其制造方法，氣 門座的化學組成按重量百分比包括有：鎳0-0.5、碳0.5-2.0％、鉻3-5、鉬4-6、 鎢5-7％、鋇1-3％、稀土0.1-0.2％、潤滑劑0.15-0.25％、粘結劑0.15-0.25％， 其余為還原Fe粉。稀土選用稀土Ce、La、Y，或其中兩種或兩中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁潤滑、溫壓成 形、燒結熔滲、熱處理等步驟。本發(fā)明所述的氣門座的壓縮性和成形性較好，生 坯不出現(xiàn)層裂，燒結體密度達到7.4-7.5g/cm3，制造方法簡潔，節(jié)省大量的機 械加工工時，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本約30％以上，且組織均勻、密度高，熱 處理后硬度可達到HRC41-48，耐磨臺架實驗轉速n＝2000r/min，溫度為700℃電 加熱，1000小時后氣門下沉量小于0.35mm。

雙旋流預混型冶金噴嘴 828     

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本發(fā)明公開了一種雙旋流預混型冶金噴嘴，它解決的是冶金噴嘴物料與氣體混合不充分的問題，它包括進料管中心圓筒，進料管外依次套裝有直徑增大的分隔管和風腔管，進料管的前端設有旋流混合器，旋流混合器為兩個同心環(huán)之間設有周向布置的若干個導流片，風腔管進入爐腔端內(nèi)壁呈錐形，使流出的氣體沖向從進料管進入的物料。本發(fā)明的噴嘴使物料與氣體二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和爐結的產(chǎn)生，增強了爐況穩(wěn)定性，降低了爐況檢修損失；提高了反應熱效率，反應塔上部溫度得到提高；旋流式噴射器底盤磨損小、無“漏水”故障。

性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪 1003     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術領域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：酚醛樹脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和鉻粉等成分組成。本發(fā)明的一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強度得到提高，耐磨性得到增強，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

粉末冶金加工殘渣回收裝置 1110     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金加工殘渣回收裝置，包括按壓塊、活動桿、限位卡環(huán)、壓板、吸塵殼、吸塵管、風機、下料板以及進渣口，按壓塊設置在活動桿頂部，活動桿環(huán)形側面裝配有限位卡環(huán)，活動桿設置在密封蓋中間位置，活動桿底部安裝有壓板，該設計解決了原有粉末冶金加工殘渣回收裝置收納效率不高的問題，吸塵殼安裝在回收桶環(huán)形側面上側，吸塵殼右端面裝配有吸塵管，吸塵殼內(nèi)部上側裝配有風機，風機下側設置有下料板，下料板左側設置有進渣口，該設計解決了原有粉末冶金加工殘渣回收裝置回收不夠徹底的問題，本發(fā)明結構合理，回收全面徹底，清除效率高。

高性能粉末冶金氣門座圈材料 698     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門座圈材料，屬于氣門座圈材料，包含有以下質(zhì)量配比的元素原料：C：0.5?1.5％、W：1.5％?4.5％、Mo：8％?18％、Co：12％?24％、V：0.5％?3.0％、Cr：5％?15％、Ni：8％?18％、Ti：0.1％?0.5％、Nb：0.5％?3.0％、Mn：0.3％?1.5％、Cu：10％?25％、S：0.1％?0.5％、Fe：余量。本發(fā)明所述高性能粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以應對惡劣的發(fā)動機工況，同時很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。

大功率除草機用傳動聯(lián)軸器及其粉末冶金制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種大功率除草機用傳動聯(lián)軸器及其粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金相關技術領域。大功率除草機用傳動聯(lián)軸器包括耳部、套筒和箍緊件，耳部位于套筒一側，并與套筒相接，套筒外側遠離耳部的一端呈階梯狀，套筒外側套接有箍緊件。通過套筒外部的箍緊件，對套筒進行進一步的緊固，提高大功率除草機用傳動聯(lián)軸器使用過程中的質(zhì)量。通過粉料配方的研發(fā)設計、模具結構設計，可以生產(chǎn)出尺寸精度高，高強度，耐沖擊，性價比高的粉末冶金聯(lián)軸器。

用于金屬再生專用回轉式冶金爐 842     

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本實用新型公開一種用于金屬再生專用回轉式冶金爐，包括第一基座、第二基座和爐體，所述第二基座固定安裝在第一基座的一側，所述爐體活動安裝在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于爐體的下方均活動安裝有托輪組件，所述爐體的側邊外表面中部位置設有進料口，且爐體的側邊外表面靠近進料口的一側固定安裝有滑動端滾圈，爐體的側邊外表面靠近進料口的另一側固定安裝有固定端滾圈，所述爐體的一端靠近固定端滾圈的一側固定安裝有大齒圈；使得該冶金爐具有回轉輔助結構，令其出料和添料操作更加便捷，其將傳統(tǒng)的轉爐和陽極爐合并為一個冶金爐進行冶煉，令該冶金爐具備了轉爐和陽極爐的功能。

三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法 767     

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本發(fā)明公開了一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進行點焊實現(xiàn)初步焊接，再進行全部焊接密封，然后開設小孔，并焊接耐高溫無縫鋼管；(4)、進行初步抽真空處理；(5)、進行二次抽真空處理和加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進行后處理，最終得到復合薄板。本發(fā)明在焊接時采用分段施壓進行分段初步焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經(jīng)各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機械強度和加工性能。

冶金污穢對絕緣子表面電場影響的仿真方法 1154     

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本發(fā)明提供一種冶金污穢對絕緣子表面電場影響的仿真方法，建立模型：一立方體及位于其內(nèi)的一長方形平板；長方形平板包括兩層，一厚層和一薄層；在所述薄層內(nèi)排布多個球體；所述立方體模擬周圍的空氣；所述厚層的長方形平板模擬輸電線路外的絕緣子表層；所述薄層的長方形平板模擬絕緣子表層外的污穢鹽層；所述球體模擬懸浮電位導體的金屬顆粒。本發(fā)明的有益效果是：建立模型，然后根據(jù)實際采樣分析結果設置模型的參數(shù)，從而微觀上模擬冶金污穢對絕緣子表面電場的影響。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機 1098     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機，包括底箱，所述底箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個相對稱的第一電機，每個第一電機的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個相對稱的軸承，底箱的上方放置有移動板，移動板的底面固定鑲嵌有兩個相對稱的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機，能夠更好的通過第一電機的轉動帶動移動板進行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的對鉆孔機本體的高度進行調(diào)節(jié)，能夠更好的讓移動板進行移動調(diào)節(jié)和穩(wěn)固，能夠更好的通過第二電機的運轉帶動第二電機進行移動，能夠更好的在第二電機移動的時候帶動第二電機進行移動，從而對鉆孔機本體的位置進行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性。

粉末冶金齒輪的制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪的制備方法，所述粉末冶金齒輪制備步驟包括：原料選取、過濾攪拌、毛坯壓制、高溫燒結、浸油冷卻、整形加工、振動研磨、防銹處理和入庫存放，本發(fā)明產(chǎn)出的齒輪強度高，不易產(chǎn)生裂紋，且工藝流程全面，產(chǎn)出的齒輪質(zhì)量好，且最后采用振動研磨的工藝使齒輪具有良好的外觀。

耐腐蝕鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈及其制作方法 661     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.1?6.4、鈷4.1?4.3、鎳0.9?1.1、錳2.1?2.4、鎂3.1?3.4、釔0.4?0.6、銅16?17、納米二硫化鉬1.1?1.2、氟化石墨0.8?1.1、冶金炭黑0.5?0.7、氧化鋁2?3、碘化鈉0.1?0.2、甲階酚醛樹脂1.7?2.1、硅酸鋁纖維0.6?0.8、石蠟1?2、鐵65?67。本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加氧化鋁、錳、鎂、釔等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

粉末冶金耐高溫軸承材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐高溫軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cu4.2-4.4、Mo1.2-1.3、Co3.2-3.3、二硫化鉬1-2、氟化鈣0.2-0.3、B0.6-0.8、鋅2.7-2.9、GeO20.1-0.3、硬脂酸鈉1.2-1.4、TiC0.3-0.4、CaCO30.1-0.3、不銹鋼粉末90-92、助劑1-2；本發(fā)明方法的原料易得、價格低廉，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。通過對合金組元的調(diào)整和優(yōu)化，形成了以高強度的硬質(zhì)增強相和分散均勻的潤滑減磨相牢固結合的耐高溫軸承材料。用本發(fā)明方法制備的滑動軸承可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。

天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料 684     

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本發(fā)明公開了一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料,其包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本發(fā)明的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可滿足天然氣燃料發(fā)動機的工況要求。

用于金屬再生專用回轉式冶金爐吹煉作業(yè)工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬再生專用回轉式冶金爐吹煉作業(yè)工藝，將冶金原料、輔料通過進料口加入爐體內(nèi),蓋上加料口的蓋板進行密封,再經(jīng)過燃燒口加熱后熔化，爐體旋轉后使進風口埋入到熔融物料內(nèi),通過進風口鼓入含有混氧氣體，使熔融態(tài)物料產(chǎn)生氧化還原反應進行吹煉作業(yè)，本發(fā)明涉及金屬再生技術領域。該一種用于金屬再生專用回轉式冶金爐吹煉作業(yè)工藝，爐罩的罩體由膜式壁構成，因此爐罩的重量輕，因此在冶金時內(nèi)壁無法承受較高的重量，并且加料不便，本發(fā)明的爐體載重量大，密封性好，提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

冶金機械設備用自動化控制設備 768     

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本發(fā)明提供一種冶金機械設備用自動化控制設備，涉及冶金技術領域。該一種冶金機械設備用自動化控制設備，包括外殼，外殼外側設有第一清理機構，外殼內(nèi)設有第二清理機構，第一清理機構，第一清理機構包括設置在外殼外側的清理架，清理架內(nèi)側左右兩側上均勻固定連接有彈簧連接件，彈簧連接件另一側上固定連接有清理板，第二清理機構，第二清理機構包括設置在外殼內(nèi)靠近左右兩側上的弧形滑動彎管，弧形滑動彎管上滑動連接有滑動球，弧形滑動彎管內(nèi)設有推動囊管，滑動球左右兩側上轉動連接有彈性連接圓管，解決了冶金廠車間內(nèi)有大量的粉塵附著在控制設備表面影響設備的散熱效果的問題。

彈性粉末冶金材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種彈性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：熱塑性彈性體17?20％、Ni3?4％、Se0.3?0.5％、二氧化鋯5?7％、硬脂酸鈣0.4?1％、蜂蠟0.6?1％、硅烷偶聯(lián)劑kh550?0.1?0.2％、二丙酮醇2?3％、二氧化錳0.1?0.4％、剩余的為鐵，本發(fā)明以Ni、Se、二氧化錳、鐵為原料制備冶金材料，再通過將冶金材料與彈性原料共混，熱壓成型，得到彈性粉末冶金材料，本發(fā)明材料具有很好的彈性，綜合性能優(yōu)越，應用范圍廣。