球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)的制作方法 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)冶金行業(yè)，在球團(tuán)礦生產(chǎn)中，豎爐為常用設(shè)備，爐體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)瘤、粘料等情況，需要停產(chǎn)，人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)。豎爐爐內(nèi)溫度約1000℃左右，短時(shí)間停產(chǎn)，內(nèi)部溫度高，熱輻射嚴(yán)重。豎爐為筒狀立體窯，上下貫通，廢氣從爐體中部吹入本體，冷卻風(fēng)從下部吹入爐體，冷卻風(fēng)路線長，無其他補(bǔ)風(fēng)口。爐體內(nèi)高7米左右，落差大。水梁一般安裝在爐體的中部，用于加速爐體內(nèi)部溫度的冷卻。爐體檢修時(shí)，尤其是水梁的檢修，需要來回爬梯子，上下作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

超薄超寬低溫鋼LT-FH36的生產(chǎn)方法與流程 827     

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一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).超大型液化氣體運(yùn)輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場(chǎng)上的一型高技術(shù)、高附加值船舶，由于其技術(shù)含量高，開發(fā)難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬噸左右，其中mm以下超薄板就超過噸，而最關(guān)鍵的液貨倉由于要減少焊道的影響，設(shè)計(jì)時(shí)需要采用超寬的鋼板

高爐粗煤氣除塵灰吸排罐車卸灰裝置的制作方法 1266     

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本實(shí)用新型屬于高爐用卸灰裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高爐粗煤氣除塵灰吸排罐車卸灰裝置。背景技術(shù)高爐粗煤氣系統(tǒng)一般采用重力除塵器或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粗除塵，其下部一般設(shè)有煤氣灰攪拌機(jī)，粗煤氣除塵灰經(jīng)煤氣灰攪拌機(jī)加濕攪拌后通過卡車外運(yùn)。實(shí)踐證明，此種卸灰方案存在如下問題：1)卸灰操作是由人工現(xiàn)場(chǎng)操作，由于操作人員的操作水平不同，對(duì)攪拌機(jī)打水量控制也不一樣，水量少就會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)，水量多會(huì)形成灰漿從卡車尾部流出，從而污染路面。2)粗煤氣除塵灰的溫度在80℃-120℃之間，打水后會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員

熱障涂層及其制備方法與流程 366     

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本發(fā)明涉及熱障涂層及其制備方法。背景技術(shù)為提升燃油經(jīng)濟(jì)性和工作推力，航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度逐步提升，已遠(yuǎn)超傳統(tǒng)鎳基單晶高溫合金許可使用溫度。熱障涂層(thermalbarriercoating,tbc)被廣泛應(yīng)用于高壓渦輪葉片等高溫端零組件，用于隔絕零組件基體與高溫燃?xì)?，抵抗高溫氧化和腐蝕，降低基體表面溫度，提升渦輪等單元體工作效率，延長其工作壽命，節(jié)約航空發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行成本。熱障涂層通常由兩部分組成：與燃?xì)饨佑|的外層稱為面層(topcoat,tc)，主要是

抗拉強(qiáng)度600MPa級(jí)汽車大梁用熱軋鋼板的制作方法 637     

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一種抗拉強(qiáng)度mpa級(jí)汽車大梁用熱軋鋼板技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種熱軋汽車大梁鋼板，特別涉及一種抗拉強(qiáng)度mpa級(jí)汽車大梁用熱軋鋼板及其制造方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，所生產(chǎn)的大梁鋼不僅適用于輥壓大梁，還適用于沖壓大梁。背景技術(shù).隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為提高汽車的承載能力，延長汽車使用壽命和節(jié)能、節(jié)材以及安全行駛等要求，用高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)汽車大梁，已成為發(fā)展趨勢(shì)。大梁鋼主要用于制造卡車的橫梁和縱梁，質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。汽車大梁多為冷沖壓和輥壓成型,主要承受較大的靜載荷和一定的沖擊、振動(dòng)載荷，因此

沖擊式水輪機(jī)噴針及其制造方法與流程 573     

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.本發(fā)明屬于水輪機(jī)噴針技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖擊式水輪機(jī)噴針及其制造方法。背景技術(shù).沖擊式水輪機(jī)是利用高壓噴射水流的動(dòng)能做功的水輪機(jī)，高水頭水庫的水通過壓力管道引到水輪機(jī)，高壓水經(jīng)過水輪機(jī)噴管成為高速射出的水流，沖向水輪機(jī)的水斗，使水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。噴射機(jī)構(gòu)簡稱噴管，主要由噴嘴、噴針、噴針移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。通過噴針在噴管內(nèi)的移動(dòng)改變噴嘴出口大小，從而改變噴管出水流量以達(dá)到改變水輪機(jī)的功率。.噴針作為沖擊式水輪機(jī)關(guān)鍵零部件，起到調(diào)節(jié)水量及負(fù)荷大小的關(guān)鍵作用，噴針的表面性能直接影響水輪機(jī)的運(yùn)行效率和

新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置的制作方法 727     

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：本實(shí)用新型涉及一種鍍膜的冷卻裝置，具體地說就是一種新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置。背景技術(shù)：磁控濺射是物理氣相沉積的（PhysicalVaporDeposition,PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等多材料，且具有設(shè)備簡單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而上世紀(jì)70年代發(fā)展起來的磁控濺射法更是實(shí)現(xiàn)高速、低溫、低損失。因?yàn)槭窃诘蜏叵逻M(jìn)行高速濺射，必須有效地提高氣體的離化率。磁控濺射通過在靶陰極表面引入磁場(chǎng)，利用磁場(chǎng)對(duì)電子的束縛來提高等離子體密度以增加濺射率。目前在工業(yè)

快速生產(chǎn)超細(xì)鐵粉的方法與流程 771     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域中的粉末制備技術(shù)，尤其是涉及到超細(xì)鐵粉的快速制備技術(shù)。背景技術(shù).超細(xì)鐵粉是粉末冶金工業(yè)中重要的原材料，平均粒度為～微米，廣泛應(yīng)用于在汽車工業(yè)、家電工業(yè)、超硬材料、電磁、生物、醫(yī)學(xué)、光學(xué)等諸多領(lǐng)域。與普通鐵粉（目（μm））相比，超細(xì)鐵粉具有更大的比表面積和活性，以及特殊的電、磁、光以及催化、吸附和化學(xué)反應(yīng)性等。隨著粉末冶金制品向著高致密度，高強(qiáng)度，形狀復(fù)雜等方向的發(fā)展，超細(xì)鐵粉的用量越來越大。比如，在粉末冶金制品中加入一定量的超細(xì)鐵粉可以明顯地提高產(chǎn)品致

超高強(qiáng)度TA4鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法與流程 440     

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超高強(qiáng)度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高強(qiáng)度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法。背景技術(shù).ta/grade鈦合金簿帶材是目前世界航空航天工程中使用較多的一種中等強(qiáng)度鈦合金簿帶材，同時(shí)也是電子消費(fèi)等工業(yè)領(lǐng)域特別是高端智能手機(jī)所需的一種關(guān)鍵材料。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的需求，希望ta/grade合金帶箔材的綜合力學(xué)性能再進(jìn)一步提高，達(dá)到如下要求：抗拉強(qiáng)度≧mpa，屈服強(qiáng)度≧mpa，延伸率≧％，也就是說，要求材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度底線分別

ALD鍍膜設(shè)備的制作方法 475     

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一種ald鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及原子層沉積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種ald鍍膜設(shè)備。背景技術(shù).原子層沉積(atomiclayerdeposition)是一種可以將物質(zhì)以單原子膜形式一層一層的鍍?cè)诨妆砻娴姆椒?。在原子層沉積過程中，新一層原子膜的化學(xué)反應(yīng)是直接與之前一層相關(guān)聯(lián)的，這種方式使每次反應(yīng)只沉積一層原子。并且，沉積層具有極均勻的厚度和優(yōu)異的一致性。.一個(gè)ald鍍膜過程至少包含：()通入前軀體a；()清除鍍膜設(shè)備內(nèi)的前驅(qū)體a，使其晶圓盤表面吸附一層前驅(qū)體a；(

包含兩端烷基封端PAG聚醚的淬火液及其制備方法與流程 939     

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本申請(qǐng)涉及有機(jī)合成和金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種兩端烷基封端pag聚醚及其制備方法。本申請(qǐng)還涉及包含該兩端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制備方法。背景技術(shù)聚烷撐二醇(pag)是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)共聚物?；诰弁閾味季勖训拇慊鹨菏且环N水基淬火液介質(zhì)，具有環(huán)保、無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用壽命長、冷卻性能好、淬火帶出量小、化學(xué)性能穩(wěn)定好、成本低廉等優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于常用的冷卻介質(zhì)水和油，pag淬火液在金屬熱處理方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，pag淬火液克服了水在低溫時(shí)冷卻速度過快

銀鈀合金粉末及其應(yīng)用的制作方法 681     

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.本發(fā)明涉及包含銀(ag)和鈀(pd)的合金的粉末材料及其應(yīng)用。本申請(qǐng)基于年月日申請(qǐng)的日本國專利申請(qǐng)?號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的全部內(nèi)容作為參照被援引到本說明書中。背景技術(shù).包含銀和鈀的銀鈀合金粉末(以下稱為“agpd合金粉末”)由于與由銀單質(zhì)構(gòu)成的ag粉末相比，耐熱性優(yōu)異，因此被用于各種電子部件(例如壓敏電阻、壓電陶瓷、其它的層疊陶瓷電容器)的電極形成用途。例如以下的專利文獻(xiàn)中記載了這種電子部件的內(nèi)部電極形成中使用的agpd合金粉末的現(xiàn)有例。.現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法與流程 1131     

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本發(fā)明涉及高溫合金防護(hù)涂層領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法。背景技術(shù)粉末包埋法是將試樣埋覆于粉末滲劑中，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散處理來獲得鎳鋁合金涂層的方法。固體粉末包埋法也稱為包裝法，是發(fā)展最早且應(yīng)用最廣泛的一種鋁化物涂層制備方法。粉末包埋滲鋁本質(zhì)上屬于化學(xué)氣相滲鋁，包埋滲劑中通常添加2％到5％的活化劑，活化劑在高溫下易分解成鹵化氫氣體并與Al反應(yīng)生成金屬鹵化物，這些金屬鹵化物呈氣態(tài)并吸附在試樣表層釋放出活性Al原子，從而產(chǎn)生鎳鋁合金涂層。固體粉末包埋滲有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

新型氮化硅除氣轉(zhuǎn)子的制作方法 495     

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本實(shí)用新型涉及螺旋攪勾塑形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型氮化硅除氣轉(zhuǎn)子。背景技術(shù)除氣機(jī)是種無公害的綠色鋁液凈化處理設(shè)備，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行除氣。采用氧化鋁和正磷酸加熱反應(yīng)制得磷酸二氫鋁,對(duì)鋁液除氣機(jī)中的石墨轉(zhuǎn)子在真空條件下進(jìn)行浸漬、加壓、固化處理,使石墨轉(zhuǎn)子的密度由原來的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用壽命比原未處理的石墨轉(zhuǎn)子提高5倍以上,而成本僅提高1％,增強(qiáng)了石墨轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度,提高了石墨轉(zhuǎn)子在鋁液凈化過程中的使用壽命。除氣機(jī)一般使用石墨轉(zhuǎn)子來進(jìn)行鋁液的凈化過程，石墨的成份主要是碳，石墨

納米銀膜制備工藝及納米銀膜制作設(shè)備的制作方法 800     

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.本發(fā)明涉及納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設(shè)備。背景技術(shù).隨著微電子領(lǐng)域及生物技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于納米級(jí)銀膜的需求越來越強(qiáng)烈，現(xiàn)階段制備銀膜采用的是壓延法制備工藝，此工藝僅能保證穩(wěn)定的微米級(jí)銀膜的供給，無法達(dá)到納米級(jí)別，目前，采用化學(xué)還原法制備的銀膜可以達(dá)到納米級(jí)，但會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)廢液，污染環(huán)境，無法大量生產(chǎn)，因此現(xiàn)急需要一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)納米級(jí)銀膜的方法。發(fā)明內(nèi)容.為了提供一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)納米銀膜的方法，本發(fā)明提供一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設(shè)備，

鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料激光焊接方法 673     

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.本發(fā)明屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料復(fù)合板材結(jié)構(gòu)過渡接頭激光焊接方法，屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鎳基高溫合金和鋁合金使用具有廣泛的交叉性，如何將其連接提高焊縫的抗裂性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善微觀組織和力學(xué)性能，成為制約兩金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)在工程中應(yīng)用的最大技術(shù)瓶頸。異種材料之間物理化學(xué)、冶金和力學(xué)性能的差異導(dǎo)致其要比同種材料之間的焊接性要差，焊接過程復(fù)雜。在鋁合金部分代替鎳基合金的應(yīng)用中，鋁合金/鎳基合金異種材料輕質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)焊接是必由之路，勢(shì)在必行，為焊接產(chǎn)品成本、

提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置與流程 1064     

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本發(fā)明屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置。背景技術(shù)目前，金屬增材制造技術(shù)主要包括電子束絲材熔化技術(shù)、電子束選區(qū)熔化技術(shù)、激光選區(qū)熔化技術(shù)和激光熔覆成形技術(shù)。電子束絲材熔化技術(shù)和電子束選區(qū)熔化技術(shù)對(duì)環(huán)境真空度要求高、成形空間小，從而限制成形零件的尺寸，且對(duì)于復(fù)雜精細(xì)、薄壁形狀的零件，由于其弧柱較粗，成形精度較差，成形的精細(xì)度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法，難以獲得比激光熔覆成形更精細(xì)和壁薄的零件。激光選區(qū)熔化技術(shù)是

基于計(jì)算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)與流程 956     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于計(jì)算機(jī)視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有高硬度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于模具、切削工具、礦山工具及耐磨零件等領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程采用粉末冶金方式生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程中包含的燒結(jié)過程是采用高溫使壓坯或松裝粉末體之間顆粒通過發(fā)生相互流動(dòng)、擴(kuò)散、熔解、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，消除粉末體的部分或全部孔隙，使粉末體致密，以提高強(qiáng)度及其他性能的一種處理工藝，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的重要工序。.燒結(jié)過程中的成型劑脫除主要有兩種類型：氫氣

高爐風(fēng)口小套的制作方法 948     

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.本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口小套。背景技術(shù).高爐風(fēng)口小套的主要作用是向高爐供風(fēng)，提供燃料燃燒所需要的氧氣。在風(fēng)口小套的出口處，氧和煤粉、焦炭劇烈燃燒，產(chǎn)生大量的熱，溫度很高，一般都超過℃。風(fēng)口小套一般由含銅量不低于.%的銅合金制成，其熔點(diǎn)為℃左右，為了防止燒壞水套，在水套內(nèi)部通循環(huán)水，給水套降溫。.近年來，隨著高爐富氧率提高，風(fēng)口小套出口處的溫度進(jìn)一步提高，有的已經(jīng)超了℃，使得風(fēng)口小套的出口更容易過熱融化塌陷；另外，富氧量提高后，噴煤量也隨之增加，使得風(fēng)口小套

粉末填充模具單元及填充方法與流程 758     

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本發(fā)明屬于一種粉末成型設(shè)備及其方法，特別涉及一種粉末填充模具單元及填充方法。背景技術(shù)粉末填充是粉末成型中的重要環(huán)節(jié)。在粉末填充時(shí)，將粉末混合物可控并可調(diào)節(jié)地均勻填充于特定模腔中，并通過壓制壓實(shí)成具有一定外觀形狀、尺寸和機(jī)械強(qiáng)度的壓坯，以便后續(xù)的燒結(jié)熱處理。在填充過程中，粉末先沉積在模具的模腔中，并在高壓作用下壓緊粉末。然后將所得到的粒料燒結(jié)。粉末是否被均勻地、連續(xù)地的填充到模腔中，直接關(guān)系到壓制過程是否可以順利成型，以及燒結(jié)過程中坯料的均勻收縮和最終產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能。傳統(tǒng)的粉末成型過程中

釹鐵硼廢料的處理方法與流程 1054     

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.本發(fā)明是關(guān)于釹鐵硼磁性材料領(lǐng)域，特別是關(guān)于釹鐵硼磁性材料生產(chǎn)過程中一種釹鐵硼廢料的處理方法。背景技術(shù).目前，涉及釹鐵硼磁性材料領(lǐng)域的生產(chǎn)廠家不在少數(shù)，幾乎所有廠家在釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生一定量的不合格品，例如：燒結(jié)后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼毛坯方塊、破條后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼毛坯方條、線切割或切片加工過程中產(chǎn)生的料皮、切片后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼磁鋼片以及電鍍后產(chǎn)生的不合格磁鋼片。這些不合格品，我們統(tǒng)稱為廢料。這樣，生產(chǎn)廠家都會(huì)面臨一個(gè)關(guān)于廢料的處理問題，大部分廠家會(huì)因?yàn)椴荒苡行У靥幚韽U料

金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法與流程 1003     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料及熱處理技術(shù)，尤其是一種鈦合金改性技術(shù)，具體地說是一種金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法。背景技術(shù)鈦以及鈦合金作為生物醫(yī)用材料，以其較低的彈性模量、良好的生物相容性、抗腐蝕性和工藝性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于硬組織替換、心臟瓣膜、血管支架、齒根以及各種矯形器械等。但雖然其彈性模量相對(duì)于其他生物醫(yī)用材料較低，卻仍然遠(yuǎn)高于人骨的彈性模量，且其硬度低、摩擦系數(shù)大、表面抗磨損能力較差，抗腐蝕性能也需進(jìn)一步提高。滲釩處理可以顯著提高金屬表面耐磨性能、抗腐蝕性能。目前廣泛應(yīng)用于制備滲釩層的三種

高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法與流程 562     

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本發(fā)明屬于金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法。背景技術(shù)鋁合金是一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，其具有密度低、強(qiáng)度高、可塑性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)異以及抗蝕的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車制造、3c產(chǎn)品、船舶以及化學(xué)工業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。隨著輕量化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)鋁合金材料的需求日益增加；在汽車制造領(lǐng)域中，整體車身以及配件均采用鋁合金材料是汽車輕量化的發(fā)展方向，因而對(duì)鋁合金材料的力學(xué)性能和鑄造性能提出了更高的要求。生產(chǎn)車身結(jié)構(gòu)件的材料需要兼具高延展性和良好的力學(xué)性能，鋁合金材料的力學(xué)性能需

軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的制備方法與流程 1164     

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本發(fā)明專利涉及無機(jī)多孔材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及無機(jī)膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的制備方法。背景技術(shù)相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、能耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、機(jī)械強(qiáng)度大、可反沖洗、抗微生物能力強(qiáng)、耐高溫、孔徑分布窄和分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工和冶金工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。然而，陶瓷膜也同樣存在著膜污染的問題，導(dǎo)致膜滲透通量低，膜清洗頻繁，運(yùn)行費(fèi)用高等一系列的弊端。為了減緩陶瓷膜污堵的趨勢(shì)，多通道管式陶瓷膜通常采用錯(cuò)流過濾

智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置與流程 638     

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.本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置。背景技術(shù).近年來智能制造引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注,熱處理智能制造應(yīng)是在兩化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化熱處理工廠(車間)建設(shè),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的智能制造。.當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的熱處理已在真空中加熱、在保護(hù)氣氛中加熱或采用感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)上,向智能化、數(shù)字化、機(jī)器人操作的高精密控制、高度自動(dòng)化方向發(fā)展,世界發(fā)達(dá)國家％以上的熱處理設(shè)備采用計(jì)算機(jī)或計(jì)算機(jī)在線控制技術(shù),自動(dòng)化生產(chǎn)已成為熱處理生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置,數(shù)字化熱處理車間已

p型大面積SnTe納米薄膜光電材料及其制備方法與流程 880     

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p型大面積snte納米薄膜光電材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及探測(cè)器用光電薄膜制備領(lǐng)域，尤其涉及一種p型snte納米薄膜光電材料及其制備方法。背景技術(shù).snte二元化合物，是一種直接帶隙p型半導(dǎo)體材料。它作為新型拓?fù)渚w絕緣體，具有一些不同于傳統(tǒng)拓?fù)浣^緣體的獨(dú)特性質(zhì)。例如，snte拓?fù)浔砻鎽B(tài)受晶格對(duì)稱性保護(hù)、擁有多重表面態(tài)，以及具有無帶隙的表面態(tài)和窄帶隙的體態(tài)，并且通過改變制備工藝參數(shù)或進(jìn)行元素?fù)诫s可實(shí)現(xiàn)其電學(xué)參數(shù)可調(diào)。此外，snte在室溫下還具有高的空穴遷移率，因此，snte可應(yīng)用于制

電子束增材制造裝置及方法與流程 347     

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本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子束增材制造裝置及方法。背景技術(shù)電子束鋪粉增材制造的技術(shù)原理是：在真空環(huán)境下，電子束掃描熔化粉末層，使得連續(xù)多個(gè)粉末層熔合在一起，以制造三維實(shí)體零部件。在增材制造過程中，由于金屬粉末材料導(dǎo)電性差，在電子束作用下容易積累電荷，帶電荷的金屬粉末顆粒相互排斥，產(chǎn)生“吹粉”現(xiàn)象?！按捣邸睂⑵茐囊呀?jīng)鋪平的粉末層，導(dǎo)致增材制造過程的失敗?，F(xiàn)有的解決方法是，采用電子束對(duì)粉末床進(jìn)行預(yù)熱，即通過特定的掃描路徑，使得粉末的溫度升高，溫度升高后，粉末顆粒之間產(chǎn)生微燒結(jié)，導(dǎo)電性

用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置的制作方法 1277     

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.本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐溫度檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置。背景技術(shù).關(guān)于粉末冶金真空燒結(jié)爐在脫蠟階段的爐溫均勻性，由真空爐內(nèi)部的個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，無法得知爐膛內(nèi)部的溫度均勻性；測(cè)量爐溫均勻性多采用陶瓷測(cè)溫環(huán)，測(cè)溫的影響因素多，無法實(shí)際準(zhǔn)確測(cè)量爐膛內(nèi)部脫蠟階段的溫度情況。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種用于燒結(jié)爐的爐膛九點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置，通過在多個(gè)連接桿焊接組成的框架上設(shè)置有三組用于測(cè)溫的測(cè)試點(diǎn)，以便于能夠?qū)t膛的內(nèi)部多點(diǎn)溫度進(jìn)行檢測(cè)。

金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備與流程 915     

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.本發(fā)明實(shí)施例涉及電子元器件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備。背景技術(shù).在電子元器件的制備工藝中，金屬掩模作為圖形信息的載體，通過真空蒸鍍的方式，將圖形轉(zhuǎn)移到被蒸鍍產(chǎn)品上，從而形成具有相應(yīng)圖形形狀的電子元器件。.通常金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品會(huì)由相應(yīng)的載體進(jìn)行固定，且載有金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品的載體會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得在將金屬掩模的圖形轉(zhuǎn)移至被蒸鍍產(chǎn)品時(shí)，能夠滿足一定的精度要求?，F(xiàn)有技術(shù)中金屬掩模會(huì)采用相應(yīng)的裝置進(jìn)行夾持拉伸，以對(duì)金屬掩模進(jìn)行張網(wǎng)。.但是，隨著集成度

兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法與流程 628     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法。背景技術(shù)納濾膜和反滲透膜等水處理復(fù)合膜材料因其具有對(duì)有機(jī)小分子和無機(jī)鹽具有卓越的分離性能、安全、環(huán)境友好、易操作等優(yōu)點(diǎn)而成為水處理關(guān)鍵技術(shù)之一。納濾膜和反滲透膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化，硬水軟化、污廢水處理、超純水制備等領(lǐng)域。由于制備材料性能的限制，現(xiàn)有的聚酰胺復(fù)合膜使用溫度都不高。聚酰胺復(fù)合膜的使用溫度不高于45℃，在高溫條件下運(yùn)行，復(fù)合膜的脫鹽性能基本喪失，這限制了復(fù)合膜在高溫水處理環(huán)境的應(yīng)用。工業(yè)廢水溫