本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金自動化控制領(lǐng)域,旨在提供一種鐵水脫硫攪拌裝置振動監(jiān)測系統(tǒng)。該種鐵水脫硫攪拌裝置振動監(jiān)測系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊(DCM)、工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IFCU)、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)、系統(tǒng)控制單元(IMCU)。本實(shí)用新型采用構(gòu)件化模塊設(shè)計方法,對脫硫攪拌裝置振動監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行模塊化封裝,增加系統(tǒng)內(nèi)聚,減少模塊之間的耦合,使其能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)條件以及工藝需求進(jìn)行重構(gòu)。
本實(shí)用新型公開了一種渣檢傳感器在鋼包包殼上的引線裝置。在盒體的左、右兩側(cè)分別裝有由夾線槽塊、夾線卡組成的夾線組件和快速連接器座,在盒體的左側(cè),“T”形夾線卡裝在夾線槽塊內(nèi),夾緊金屬鎧裝線即傳感器引線,在盒底上裝有接線螺釘絕緣座,接線螺釘絕緣座上裝有四組接線螺釘組,每兩組接線螺釘組用導(dǎo)電片相連,在盒體右側(cè)的快速連接器座外裝有防塵罩。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是:1)由于鋼包傳感器只有兩根引出線,導(dǎo)線接點(diǎn)已降至最低限度,因此可靠性高;2)接線盒一側(cè)采用夾線卡固定金屬鎧裝線,另一側(cè)采用帶旋緊卡口的快速電纜連接器,具有良好的抗機(jī)、電干擾性;3)體積小、成本低,維修、安裝簡便。本實(shí)用新型也能用于其它冶金容器或其它高溫場合的電信號連接。
原煤燃燒器,燃燒室下部所設(shè)鏈帶的一端設(shè)煤斗其出煤處設(shè)有下端具耙齒的閘板,鏈帶另一端設(shè)灰室,組成鏈帶的爐排片其上段兩側(cè)面設(shè)有間隔排列的凸棱其寬度小于該凸棱間形成的凹槽的寬度;所說爐體的上方設(shè)有水箱其上連有上水管和下水管插埋于爐壁,下水管下端連水冷梁位于燃燒室和閘板間的鏈帶上方,上水管下端連水冷護(hù)鐵埋置于燃燒室所挨爐墻下端并靠近于鏈帶兩側(cè)。該燃燒器應(yīng)用于冶金、機(jī)械等行業(yè)效果好。
本實(shí)用新型公開了一種處理工業(yè)循環(huán)冷卻水的裝置。電化學(xué)反應(yīng)器是一個上部為長方體、下底為漏斗形的容器,長方體正面的下部開有進(jìn)水口,漏斗底部為排泥口,長方體背面的上部開有溢流縫,溢流縫與外接的集水槽連通,集水槽下部開有出水口;正對進(jìn)水口處的電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有擋水板;兩側(cè)電極和中間電極等距垂直鑲嵌于電化學(xué)反應(yīng)器的正面和背面的槽內(nèi)。該裝置的電極與電源間的接線方式獲得顯著簡化,電流大幅下降,電源成本降低;電極涂絕緣層或者電極上下放置絕緣隔板使電流效率顯著提高,能耗大幅下降;陰極脫垢操作簡便,脫垢效率高。它適用于電力,石油,冶金等行業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理,在對工業(yè)循環(huán)冷卻水進(jìn)行軟化的同時,起到殺菌滅藻的作用。
本實(shí)用新型公開了一種LED超寬度光顯色帶光柱,它主要由光柱殼體、光柱顯示面板、光柱線路板及引腳所組成。其特點(diǎn)是在該光柱顯示面板上,設(shè)置有超寬度光柵。在光柱線路板上,設(shè)置有101條顯示亮線,每根顯示亮線,由2—4個LED芯片所組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、緊湊,體積小,精度高,清晰明亮,能滿足化工、冶金、電力等各種場合對于遠(yuǎn)距離準(zhǔn)確觀察的需要,是一種理想的新型指示儀表。
本實(shí)用新型涉及一種水處理系統(tǒng),尤其是涉及適用于電力、石化、冶金等工業(yè)部門的工業(yè)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水處理的一種將城市中水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水的處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的對中水處理存在氨氮去除率不高,運(yùn)行費(fèi)用高,占地面積大,污泥排放量大,操作復(fù)雜等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括可通入城市中水的配水池(1),其特征在于所述的配水池(1)連通有曝氣生物流化池(2),曝氣生物流化池連通有中間水池(4),中間水池通過池內(nèi)中間提升泵(5)、管路連通有管道混合器(6),管道混合器通過管路連通有澄清池(7),澄清池的出水連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
一種平衡秤稱重配料裝置,采用裝在壓桿上的平衡塊的平衡原理和配重平衡方式,保證稱重的穩(wěn)定性,排除下料點(diǎn)位置和沖擊力的變化對稱重計量的影響;配料的重量變化,通過壓桿機(jī)構(gòu)傳至壓力傳感器,信號經(jīng)放大器放大到驅(qū)動電路,轉(zhuǎn)換成電流信號后,送入微機(jī)的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器,由微機(jī)運(yùn)算,處理變?yōu)橛行盘栠M(jìn)行稱重配料過程的控制。本裝置可在建材、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
一種擺線針輪差動減速器,以擺線針齒作為嚙合 傳動,并在偏心軸的輸入端上設(shè)有載荷制動裝置,因 此具有傳動效率高,傳動功率大,使用壽命長,其一級 減速比可從三十左右到五千倍以上,同時還能防止在 原動機(jī)停機(jī)時由于負(fù)載的反轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生的意外事故; 所以特別適用于起重、運(yùn)輸、冶金等要求低速大轉(zhuǎn)矩 傳動的場合。
本實(shí)用新型公開了一種PTO傳動軸快速鎖緊裝置,包括用于與傳動軸輸入端相插接的節(jié)叉,所述的節(jié)叉上端設(shè)有用于與輸入電機(jī)的輸出軸傳動連接的連接件,所述的連接件上設(shè)有用于對輸入電機(jī)的輸出軸進(jìn)行鎖緊的鎖緊裝置,所述的鎖緊裝置包括縱截面呈方形的粉末冶金鎖銷。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的PTO農(nóng)機(jī)傳動軸的使用壽命較短的問題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、穩(wěn)定性高和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種手機(jī)充電插頭自動整形的裝置,主要包括整形沖頭等,導(dǎo)向板內(nèi)部的豎直通道內(nèi)送入產(chǎn)品,導(dǎo)向板底部一側(cè)開有一個缺口安裝整形沖頭,整形沖頭將產(chǎn)品頂在對側(cè)的導(dǎo)向板內(nèi)壁上,整形沖頭下方設(shè)置送料推桿,送料推桿將產(chǎn)品推出導(dǎo)向板,整形沖頭和送料推桿分別通過沖頭固定銷和推桿固定銷固定到固定滑塊,固定滑塊在固定板上水平往復(fù)滑動驅(qū)動整形沖頭和送料推桿。本實(shí)用新型主要功能是對力量要求不大的粉末冶金產(chǎn)品的整形,實(shí)現(xiàn)了整形沖頭的多次利用;整形時間和出料時間重疊;體積小結(jié)構(gòu)簡單,效率高,實(shí)用成本低,維護(hù)簡單;大大降低了企業(yè)的制造成本和管理成本。
本實(shí)用新型涉及一種流槽裝置及澆注機(jī),涉及冶金澆筑技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有技術(shù)中的流槽支撐穩(wěn)定性差,易導(dǎo)致流槽內(nèi)的鐵水落進(jìn)離心鑄管機(jī)內(nèi)的落點(diǎn)發(fā)生偏移,最終導(dǎo)致鑄管質(zhì)量不合格。本方案包括流槽,流槽一端上翹并形成落槽部,落槽部下側(cè)安裝有第一支承機(jī)構(gòu),流槽下側(cè)還安裝有第二支承機(jī)構(gòu),第二支承機(jī)構(gòu)包括設(shè)于流槽下方的第二支承架、固定于流槽下側(cè)的下弧形件、支承于第二支承架與下弧形件之間的兩組頂起組件,兩組頂起組件分列流槽延伸方向的兩側(cè)。本方案可對流槽進(jìn)一步支撐,提高流槽的穩(wěn)定性,大大降低流槽對于離心鑄管機(jī)的落點(diǎn)發(fā)生偏移的程度,從而有利于提高鑄管質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置,包括調(diào)節(jié)棒、圓環(huán)臺、橢圓段、過渡段、圓柱段、把手、螺栓孔、螺栓、粗糙段、燒結(jié)礦立式冷卻罐體下錐段,屬冶金工業(yè)余熱資源高效回收與利用中的重力下料調(diào)節(jié)控制領(lǐng)域。本實(shí)用新型用于解決燒結(jié)礦下料量變化與波動、燒結(jié)礦粒度變化或溫度偏析引起的余熱回收效率下降問題,通過設(shè)置礦料下料速度局部調(diào)節(jié)裝置,能夠克服燒結(jié)礦立式冷卻罐體顆粒粒度分布控制手段欠缺和預(yù)存段邊緣出風(fēng)造成換熱不均勻的固有不足,拓展立式燒結(jié)余熱回收裝置對多工況和變工況的適應(yīng)性。同時該橢圓棒旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置相對抽出式圓柱截面調(diào)節(jié)棒,能夠有效減少罐體外的操作空間。
一種化工、冶金、礦冶、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等行業(yè)用的板框式(廂式)高速壓濾機(jī),采用直線感應(yīng)電機(jī)傳動方式,即在機(jī)架上設(shè)置由電線繞組、絲桿、活令及鎖定螺母組成的直線感應(yīng)電機(jī)傳動機(jī)構(gòu);高速壓濾機(jī)濾板采用改變?yōu)V面上凸出體的形狀及錯位排列方式的設(shè)計方案,整機(jī)、濾板上設(shè)置8個或8個以上的進(jìn)出液孔。本實(shí)用新型有效地解決了傳統(tǒng)壓濾機(jī)壓緊進(jìn)退速度慢等缺陷,解決了濾布緊貼基體液體流動不暢的缺陷,提高了過濾效率,大大降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型是一種輸送機(jī),特別涉及一種埋刮板輸送機(jī),適合冶金、建材、電力、化工等領(lǐng)域。包括殼體,殼體中設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口和出料口,所述的輸送機(jī)構(gòu)包括傳動支架、傳動軸和輸送鏈,所述的殼體中的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,傳動軸中套有轉(zhuǎn)動輪,轉(zhuǎn)動輪之間套接有傳動鏈,所述的進(jìn)料口和出料口與輸送機(jī)構(gòu)相匹配對應(yīng)。該設(shè)備常用于水平輸送顆粒和粉狀物料,亦能在150角范圍內(nèi)作傾斜輸送。結(jié)構(gòu)簡單,整機(jī)壽命高、運(yùn)行平穩(wěn)。
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕、耐磨的激光熔覆用鐵基合金粉末及其激光熔覆方法,該合金粉末由如下質(zhì)量百分比的組分組成:碳C:0.2?0.5%,鉻Cr:26?28%,鎳Ni:15?18%,硅Si:1?1.2%,錳Mn:0.8?1%,鉬Mo:4?4.6%,余量Fe;采用本發(fā)明所述的鐵基合金粉末及其應(yīng)用方法,能夠熔覆一定厚度并具有特定成分的合金熔覆層,熔覆層與基體呈冶金結(jié)合,且組織均勻,無氣孔、裂紋等缺陷。
本實(shí)用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種鐵/鋼渣余熱利用裝置。該種鐵/鋼渣余熱利用裝置包括承壓式冷渣系統(tǒng)、蓄熱器系統(tǒng)、飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng),所述蓄熱器系統(tǒng)用于將承壓式冷渣系統(tǒng)輸送的余熱蒸汽進(jìn)行清洗和穩(wěn)定流量后,送往飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng),飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)能利用穩(wěn)定流量的蒸汽進(jìn)行發(fā)電,所述承壓式冷渣系統(tǒng)包括承壓式冷渣坑、滑動式密封蓋、密封導(dǎo)槽、電動牽引機(jī)構(gòu)、可調(diào)噴水系統(tǒng)。本實(shí)用新型簡單可行、余熱回收效率較高,且能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行,余熱發(fā)電系統(tǒng)不受季節(jié)的影響。
本實(shí)用新型涉及一種氣墊帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣室結(jié)構(gòu)合理、氣膜形成穩(wěn)定、工作可靠、裝載量大、能耗低、爬坡度大、噪聲較小、密閉輸送、在凹弧段可連續(xù)使用氣室的氣墊帶式輸送機(jī)。解決該問題的技術(shù)方案是:氣墊帶式輸送機(jī),具有漏斗、頭部清掃器、傳動滾筒、電氣及保護(hù)裝置、卸料器、裝料口、改向滾筒、拉緊裝置、空段清掃器、托輥、機(jī)架、輸送帶及動力驅(qū)動裝置,其特征在于輸送帶工作段的下方設(shè)有雙圓弧型氣室,氣室上方加設(shè)密封罩,氣室通過軟管與鼓風(fēng)機(jī)相連接,凹弧段每節(jié)氣室的長度小于直線段每節(jié)氣室的長度。本實(shí)用新型適用于煤炭、電力、礦山、糧食、碼頭、化工、冶金等系統(tǒng)物料的輸送。
本實(shí)用新型涉及電加熱技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種鈦加熱管組件。包括不銹鋼法蘭和鈦加熱管,鈦加熱管具有由兩個直型段和一個過渡段組成的中空結(jié)構(gòu)管體,電阻絲與管體之間填充氧化鎂粉;在不銹鋼法蘭頂面的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個圓柱形的翻邊通孔,鈦加熱管的直型段外側(cè)套設(shè)了一個釩或銅材質(zhì)金屬環(huán)后再安裝于翻邊通孔中,鈦加熱管與金屬環(huán)之間、翻邊通孔與金屬環(huán)之間分別通過焊接方式固定連接。本實(shí)用新型能有效解決管表腐蝕穿孔現(xiàn)狀,大幅延長加熱管的使用壽命,降低使用時的安全隱患,同時也能解決管表因結(jié)水垢降低熱交換及傳遞效率的問題;以金屬環(huán)作為焊接連接件,使得焊接牢固度完全滿足設(shè)計要求,實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合和粘接結(jié)合的雙重密封固定;整體結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型涉及一種水處理系統(tǒng),尤其是涉及適用于電力、石化、冶金等工業(yè)部門的一種循環(huán)冷卻水石灰軟化澄清過濾處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的占地面積較大,污泥排放量較大,過濾效率低等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括可通入循環(huán)冷卻水的高密度沉淀池(1),所述的高密度沉淀池(1)通過管路連接有混合池(2),混合池通過管路連接有變孔隙濾池(3),變孔隙濾池通過管路連接有清水池(4),并清水池連接循環(huán)冷卻水池。
本實(shí)用新型公開了一種用于鑄造廠石英砂輸送的鋼帶式輸送機(jī),包括鋼帶式輸送機(jī)殼體、輸送帶、清掃鏈、輸送帶驅(qū)動裝置和清掃鏈驅(qū)動裝置,輸送帶安裝在鋼帶式輸送機(jī)殼體內(nèi)部,輸送帶的兩端分別位于鋼帶式輸送機(jī)殼體的尾部和頭部,清掃鏈安裝在鋼帶式輸送機(jī)殼體頭部,且位于輸送帶下方,輸送帶驅(qū)動裝置與輸送帶相連,清掃鏈驅(qū)動裝置與清掃鏈相連,輸送帶驅(qū)動裝置和清掃鏈驅(qū)動裝置分別驅(qū)動輸送帶和清掃鏈。本實(shí)用新型可以輸送高溫的石英砂,在冶金、電力、礦山等行業(yè)應(yīng)用廣泛。
本實(shí)用新型公開一種發(fā)聲頭盔。包括由頭盔帽殼和頭盔帽襯組成的頭盔;在頭盔帽殼上裝有磁致伸縮驅(qū)動器。將磁致伸縮驅(qū)動器固定在頭盔帽殼的內(nèi)部或外部,或固定在頭盔帽殼的正上方、后方或與兩耳對應(yīng)的位置,或固定在頭盔帽殼的其它位置。磁致伸縮驅(qū)動器產(chǎn)生音頻震動,并將震動傳遞到頭盔,使頭盔振動發(fā)聲。本實(shí)用新型發(fā)音功率大,能滿足在嘈雜場所中收聽聲音的要求,可在冶金、礦業(yè)、工程、搶險、救災(zāi)、消防、警務(wù)、軍事等環(huán)境嘈雜的場合,現(xiàn)場人員接受上級指令和聽取同伴談話的要求。
本實(shí)用新型涉及一種蓋形螺帽,屬于緊固件。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種集緊固性、安全性和美觀性于一體的蓋形螺帽,解決該問題的技術(shù)方案是:它有一個圓柱形的底座,底座上部連有六角柱體,六角柱體的上部是蓋帽,上述三者連成一體而內(nèi)部形成腔體,并在底座和六角柱體段的內(nèi)壁攻有螺紋。本實(shí)用新型可廣泛用于鐵路、冶金、橋梁、化工、電力、煤炭、水泥、地鐵、林業(yè)等部門。
一種用于電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)差離合器,它由爪極 和電樞組成。其特征是將電樞和冷卻風(fēng)扇(連支架) 做成兩個獨(dú)立的部件,導(dǎo)電(磁)圓筒體用銅、鐵等的 粉末冶金壓制,內(nèi)表面有若干軸向槽。冷卻風(fēng)扇(連 支架)則用灰鑄鐵制造,它與圓筒體端面之間墊有一 層薄銅片。這種離合器將不再需要澆鑄工藝上非常 困難的低電阻端環(huán),故成品率高,而其傳遞扭矩。調(diào)速 范圍和調(diào)速精度均比現(xiàn)有技術(shù)更為優(yōu)越。
本發(fā)明涉及冶金自動控制領(lǐng)域,旨在提供一種魚雷罐自動折鐵控制方法。包括:在魚雷罐上部或側(cè)部設(shè)置多個遠(yuǎn)紅外熱像儀,用于獲取對魚雷罐罐口位置變化狀態(tài)和鐵流變化形態(tài)的實(shí)時監(jiān)控視頻和圖像?;谶@些圖像數(shù)據(jù),能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析,以用于對魚雷罐傾翻一級系統(tǒng)進(jìn)行自動控制,實(shí)現(xiàn)魚雷罐折鐵的自動化操作。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對魚雷罐折鐵過程自動控制,提高效率;基于本發(fā)明的控制過程,折鐵操作內(nèi)容可復(fù)制、可追溯,安全性高;本發(fā)明可以減少折鐵操作中的人工參與,降低工人勞動強(qiáng)度與操作危險性。
本發(fā)明公開了一種用于海工液壓活塞桿的抗磨耐蝕鎳基碳化硅復(fù)合涂層及其制備方法,該涂層的組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:鎳基合金粉末60~90%、納米碳化硅粉末5~25%、金屬鉭粉末1~10%、石墨烯粉末1~5%;其制備方法如下:以該配方為激光熔覆材料,通過自動送粉器將粉末配方送至經(jīng)過預(yù)處理的活塞桿鋼質(zhì)基材表面,并同時通過激光輻射使粉末熔覆在活塞桿表面,最終形成厚度為0.5~2.0mm的涂層,該涂層均勻致密、與基材呈冶金結(jié)合、稀釋率低,具有優(yōu)良的耐蝕性、抗磨性和抗含沙海水沖刷性能,可顯著提高海工液壓活塞桿的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種氣墊帶式輸送機(jī)的雙圓弧型氣室。它包括上面開有孔的盤槽、側(cè)板、底板。盤槽和底板均為圓弧型,兩塊側(cè)板分別安裝在盤槽兩側(cè)的下面,兩塊側(cè)板的上下端分別與盤槽和底板在氣室外焊接成一體。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是:由于氣室整體呈雙圓弧型,增強(qiáng)了氣室整體剛度,高壓空氣不易使之變形;由于氣室盤槽與側(cè)板之間焊接部件遠(yuǎn)離盤槽弧面,所以不易產(chǎn)生由焊接而引起的整體變形;氣室盤槽上開設(shè)的氣孔帶有錐度,氣流易于噴出,且灰塵不易堵塞氣孔,從而保障形成穩(wěn)定的氣膜,使本機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。它可在煤炭、電力、礦山、糧食、碼頭、化工、冶金等系統(tǒng)的輸送機(jī)中輸送物料時推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種鋼包下渣檢測儀,包括由正弦波振蕩器,跨導(dǎo)放大電路,峰值檢波電路,數(shù)控電阻網(wǎng)絡(luò)分壓器,濾波放大電路,電壓比較器,雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,RS觸發(fā)器,繼電器組成。采用數(shù)控電阻網(wǎng)絡(luò)分壓器自動調(diào)節(jié)的激勵源,以適應(yīng)傳感器在不同鋼流通徑,即隨著包令增加,傳感器同心位置水口磚通徑的侵蝕以及它的更換都能正常檢測;采用各種濾波電路及屏蔽保護(hù)來增加裝置的抗干擾性能;設(shè)定電壓比較器的閾值電壓,獲得即時的熔渣流出響應(yīng)。因此它具有可靠性好、準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn),使每次鋼包澆鋼達(dá)到最大的鋼產(chǎn)量、最少的熔渣流入中間包的目的。本實(shí)用新型能應(yīng)用于所有冶金容器出鋼擋渣的自動檢測與控制。
本實(shí)用新型是關(guān)于輸送粉狀、顆粒狀物料的鏈運(yùn)機(jī)。它是由頭部、中間節(jié)、尾部、輸送鏈和驅(qū)動裝置所組成,并在上部或兩側(cè)任意開進(jìn)料口,在下部或兩側(cè)任意開卸料口,可以多點(diǎn)進(jìn)卸料。它具有輸送能力大、環(huán)境污染小、布置靈活、使用費(fèi)用低等一系列優(yōu)點(diǎn),輸送單位能耗比螺旋輸送機(jī)低40%,主要易損件使用壽命高達(dá)3年以上,可廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金、輕工、糧食等行業(yè),是一種經(jīng)濟(jì)可靠的新型輸送設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種智能鐵水質(zhì)量管理系統(tǒng),所屬鐵水鑄鐵質(zhì)量檢查技術(shù)領(lǐng)域,包括鐵水取樣檢測儀,鐵水取樣檢測儀側(cè)壁設(shè)有檢測數(shù)據(jù)分析器,檢測數(shù)據(jù)分析器上設(shè)有數(shù)據(jù)發(fā)送器,鐵水取樣檢測儀外側(cè)設(shè)有與數(shù)據(jù)發(fā)送器相無線式數(shù)據(jù)傳輸?shù)脑囼?yàn)數(shù)據(jù)匯總接收機(jī)。鐵水取樣檢測儀包括檢測儀器外殼,檢測儀器外殼內(nèi)設(shè)有脈沖接收器,脈沖接收器與檢測數(shù)據(jù)分析器相數(shù)據(jù)線連通,脈沖接收器上方設(shè)有與檢測儀器外殼頂部相固定連接的脈沖生成器。具有結(jié)構(gòu)緊湊、分析速度快、操作簡便、檢測成分準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高和使用壽命長的特點(diǎn)。能自動控制重要的冶金參數(shù),滿足鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求??梢詸z測出碳含量、硅含量、球化率、抗拉強(qiáng)度、共晶度、硬度等鐵水性能。
本實(shí)用新型涉及一種氣體處理裝置,特點(diǎn)是:所述裝置包括:密封的罐體,罐體內(nèi)裝有磷酸溶液,磷酸的濃度不低于80%;進(jìn)氣管,其一個開口端的位置低于磷酸溶液的液面;排氣口,設(shè)置在所述罐體上。本實(shí)用新型具有焦油去除效率高、結(jié)構(gòu)簡單、對氣體中硫化氫沒有影響等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用于冶金、化工等領(lǐng)域中。
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