本發(fā)明涉及一種渣鋼干法純化工藝及設(shè)備,屬于冶金領(lǐng)域。步驟為:S10?渣鋼塊破碎;S20?碎渣鋼中鋼渣粉濾出入庫;S30?無塵碎渣鋼經(jīng)磁選區(qū)分;S40?入庫。本申請所采用的設(shè)計可以避免磁穗現(xiàn)象的產(chǎn)生,同時粉塵不外逸,不會影響工作環(huán)境,也沒有污水、污泥,不會對環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。
本實用新型公開了一種穩(wěn)渦型多級旋風(fēng)粗粉分離器,涉及火力發(fā)電、水泥、化工、冶金等配套設(shè)備領(lǐng)域,該穩(wěn)渦型多級旋風(fēng)粗粉分離器包括外殼體、內(nèi)錐體、進口管、出口管和回粉管;外殼體套設(shè)于內(nèi)錐體外,外殼體與內(nèi)錐體之間形成環(huán)形空腔,外殼體的下端連接進口管和回粉管,回粉管與進口管之間形成內(nèi)環(huán)空腔,內(nèi)錐體的上端連接出口管,內(nèi)錐體內(nèi)設(shè)置有中心筒,進口管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置。該穩(wěn)渦型多級旋風(fēng)粗粉分離器能靈活調(diào)節(jié)煤粉細度,通過增加多級分離和穩(wěn)渦部件解決現(xiàn)有徑向粗粉分離器中易被軟性物質(zhì)堵塞、內(nèi)錐體磨損、中心筒變形、出口濃度不均等問題,大幅提高了分離器的性能。
本實用新型公開了一種防上外沖成型過程中開裂的輔助防護裝置,包括上外沖,位于壓機上的上滑塊,其特征是在上外沖下端外徑上套裝有輔助保護陰模,輔助保護陰模包括基板,基板中間部位設(shè)有與上外沖間隙配合的內(nèi)芯,內(nèi)芯的底端與上外沖底端齊平,基板兩邊設(shè)有與上滑塊配合的滑桿固定孔座。輔助保護陰模的設(shè)計,在產(chǎn)品成形的整個過程中輔助保護陰模一直對上外沖提供防護,避免了傳統(tǒng)工藝中因上沖模壁過簿,難以承受在成形中壓制壓力和粉末成形中變形引起的側(cè)壓力,導(dǎo)致上外沖在成形初期或成形中易開裂現(xiàn)象,實現(xiàn)了外徑與齒輪齒頂徑尺寸相差小的粉末冶金產(chǎn)品量產(chǎn)的目的,對現(xiàn)有裝備無需改變,低成本,維護量小。
本實用新型公開了一種注射坯潛澆口料把去除的裝置,主要包括刀口固定滑塊等,底板上通過支撐板支撐安裝固定板,固定板一側(cè)安裝擋板,擋板內(nèi)側(cè)頂部安裝導(dǎo)向板,導(dǎo)向板下方安裝定位板,導(dǎo)向板將注射坯導(dǎo)向進入定位板中定位,定位板下方安裝刀口固定滑塊,刀口固定滑塊上安裝刀口,刀口切割定位板中注射坯上的料把,刀口固定滑塊橫向安裝有滑塊導(dǎo)桿進行移動時導(dǎo)向。本實用新型解決了粉末冶金注射坯潛澆口料把去除問題,可以同時對多個產(chǎn)品工作,在保證品質(zhì)同時超越了一般人工效率,降低了制造成本;有效代替了人工作業(yè),應(yīng)用于QC88耳機部件注射坯潛澆口料把的去除,效率最多由之前2800/人/小時提高到3600以上。
本實用新型涉及一種蒸汽排汽消聲器,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè),其包括兩端消聲器筒體、內(nèi)設(shè)于消聲器筒體的接管筒芯,消聲器筒體一端為封閉端,其上設(shè)有用于封口的第一封頭,消聲器筒體另一端為連接端,接管筒芯的一端為置于消聲器筒體中的內(nèi)端,另一端為外露于消聲器筒體的外端,消聲器筒體的外端開口為消聲器的進口;接管筒芯的連接端與消聲器筒體的外端之間設(shè)用于封口第二封頭,接管筒芯內(nèi)設(shè)有至少一層節(jié)流孔板,消聲器筒體的筒壁上均布設(shè)有多個消聲小孔。本實用新型蒸汽排汽消聲器的實測消聲量均為35分貝以上,能適用在各種壓力情況下的蒸汽排汽放空消聲,使蒸汽排汽消聲器的性能達到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本實用新型涉及一種起重工具,尤其是涉及一種螺旋千斤頂。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的千斤頂?shù)谋倔w橫孔都采用了銅合金材料的襯圈,底盤中心為單一軸向推力球軸承定位,使用穩(wěn)定性很差,本體采用傳統(tǒng)鑄造技術(shù),無法有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本等的技術(shù)問題。本實用新型包括底盤,底盤上連接有本體,本體內(nèi)設(shè)有起重螺桿,起重螺桿的桿身上螺紋連接有螺母、套筒,起重螺桿底部連接有圓錐齒輪,圓錐齒輪嚙合有錐齒輪軸,錐齒輪軸裝設(shè)在本體的橫孔處,錐齒輪軸與橫孔內(nèi)壁之間設(shè)有鐵基粉末冶金襯套,錐齒輪軸上連接有棘輪;本體上設(shè)有防塵蓋,防塵蓋連接有搖手,防塵蓋內(nèi)穿接有可與棘輪嚙合的棘爪,棘爪連接有拉頭。
本實用新型涉及冶金行業(yè)的連鑄設(shè)備領(lǐng)域,旨在提供一種鋁合金大規(guī)格方錠密布同水平熱頂鑄造裝置。該裝置包括結(jié)晶器以及與結(jié)晶器對應(yīng)的下方引錠頭,結(jié)晶器由保溫?zé)犴斆?、結(jié)晶器上套和結(jié)晶器下套組成;保溫?zé)犴斆?、結(jié)晶器上套和結(jié)晶器下套從上至下依次相連,并引錠頭共同構(gòu)成一個貯液空腔。本實用新型提供了一種能在鋁合金熔體出爐-凈化-輸送-鑄造階段實施密布同水平熱頂鑄造工藝的鑄造裝置,突破性地提升鋁合金大規(guī)格方錠鑄造的工藝品質(zhì),而且也大大提升生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于機械、冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種立式旋轉(zhuǎn)開合熱處理工業(yè)爐,包括:由鋼材焊接而成的爐體骨架,骨架上固定安裝耐火材料制作的爐襯;承載爐體的爐底;可移動的爐蓋,爐蓋與爐體上口形成密封蓋合;爐體沿中心線縱向?qū)Ψ譃槎?爐體外圍設(shè)鋼架立柱及旋轉(zhuǎn)機構(gòu),爐體通過一旋臂與一鋼架立柱相連,兩半爐體以立柱為軸旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)開合,當(dāng)兩側(cè)爐體旋開后,加工工件可水平移動進出爐內(nèi)。本實用新型的工業(yè)爐解決了現(xiàn)有整體井式爐存在的深沉井、高廠房、加工工件進出爐操作時間長、操作及維修保養(yǎng)困難、造價高等技術(shù)問題。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水霧化生產(chǎn)線處理鋼水表面浮渣的全自動霧化車,解決了同一批次或批量的水霧化鐵粉生產(chǎn)快結(jié)束時,鋼水表層的浮渣容易進入生粉中的問題,包括鋼水漏包、移動車、驅(qū)動裝置、導(dǎo)軌,鋼水漏包設(shè)置在移動車上,鋼水漏包的底部設(shè)有漏嘴,漏嘴與移動車上的導(dǎo)流孔相對應(yīng),移動車的下部設(shè)有若干組滾輪,滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌上。鋼水漏包與移動車作為一個整體進行加鋼水作業(yè),當(dāng)鋼水基本出盡時,表面的浮渣也集中在漏嘴的周圍,及時啟動驅(qū)動裝置,移動車連同鋼水漏包移到設(shè)定的地方,在導(dǎo)軌中間部位下方設(shè)有清理斗,用來承接極少量的從漏嘴處掉落的鋼水和鋼渣。
本發(fā)明公開了一種渣檢系統(tǒng)信號傳輸電纜連接裝置。在盒體的左、右兩側(cè)分別裝有由夾線槽塊、夾線卡組成的夾線組件和快速連接器座,在盒體的左側(cè),“T”形夾線卡裝在夾線槽塊內(nèi),夾緊金屬鎧裝線即傳感器引線,在盒底上裝有接線螺釘絕緣座,接線螺釘絕緣座上裝有四組接線螺釘組,每兩組接線螺釘組用導(dǎo)電片相連,在盒體右側(cè)的快速連接器座外裝有防塵罩。本發(fā)明具有的優(yōu)點是:1)由于鋼包傳感器只有兩根引出線,導(dǎo)線接點已降至最低限度,因此可靠性高;2)接線盒一側(cè)采用夾線卡固定金屬鎧裝線,另一側(cè)采用帶旋緊卡口的快速電纜連接器,具有良好的抗機、電干擾性;3)體積小、成本低,維修、安裝簡便。本發(fā)明也能用于其它冶金容器或其它高溫場合的電信號連接。
本發(fā)明公開了一種軸類件激光增材修復(fù)用鐵素體鋼合金粉末及其應(yīng)用方法,該合金粉末是通過元素作用分析和冶金設(shè)計調(diào)整C、Cr、Si、Mn、Mo、V、Cu和Fe元素的種類和質(zhì)量百分比,進行合金粉末的設(shè)計,獲得鐵素體組織的修復(fù)層;該合金粉末具有激光熔覆修復(fù)工藝適應(yīng)性好,修復(fù)后組織細密,無氣孔、裂紋等缺陷,修復(fù)層能承受復(fù)雜應(yīng)力,力學(xué)性能與零部件相匹配的優(yōu)點;本發(fā)明還提供了一種軸類件激光增材修復(fù)用鐵素體鋼合金粉末的應(yīng)用方法,該應(yīng)用方法可以制備出強度高、塑韌性好、能承受各種應(yīng)力條件的增材修復(fù)層,以有效修復(fù)表面損傷,修復(fù)后力學(xué)性能達到使用要求,能夠大大節(jié)約資源和能源。
本發(fā)明公開了一種高速激光熔覆鎢銅復(fù)合材料的制備方法,采用純銅基體以及鎢粉,通過高速激光熔覆法在銅基體表面形成鎢銅覆層。激光采用多束光匯聚成平頂光模式,鎢粉采用熔覆頭中心同步送粉形成光包粉的空間組合,經(jīng)過激光加熱純鎢粉,對純銅進行激光熔覆,純銅基體表面的銅熔化后提供的熔融銅和鎢粉形成熔池,銅基體下方安置的感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)磁場對熔池充分電磁攪拌,冷卻后得到鎢銅覆層。本發(fā)明無需加銅粉,采用單送鎢粉,利用銅基體中的銅直接激光熔覆后獲得鎢銅覆層,簡化了工藝。由于鎢銅覆層中的銅是在純銅基體上原位熔覆形成,覆層與基體是一個整體的無裂紋的冶金結(jié)合,且覆層中的鎢含量可通過工藝參數(shù)調(diào)整,可滿足不同工況條件所需鎢銅含量變化的要求。
本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù),旨在提供一種轉(zhuǎn)爐智能出鋼裝置及控制方法。該裝置包括轉(zhuǎn)爐煉鋼二級控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐下渣檢測系統(tǒng)、出鋼口擋渣系統(tǒng)、爐口監(jiān)測模塊、出鋼監(jiān)測模塊、通信控制模塊和深度學(xué)習(xí)主機;其中,爐口監(jiān)測模塊由爐口監(jiān)測探頭和爐口監(jiān)測處理單元組成,出鋼監(jiān)測模塊由出鋼監(jiān)測探頭和出鋼監(jiān)測處理單元組成;通信控制模塊通過信號線分別連接至深度學(xué)習(xí)主機、爐口監(jiān)測模塊、出鋼監(jiān)測模塊、轉(zhuǎn)爐煉鋼二級控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐下渣檢測系統(tǒng)和出鋼口擋渣系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息和控制信號雙向互通。本發(fā)明能實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐出鋼的智能預(yù)測與控制,減少出鋼時間,提高出鋼效率;出鋼過程可復(fù)制、可追溯,安全性高;在提高鋼水收得率的同時,提升鋼水品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方、涂層及其制備方法。以質(zhì)量比計,該涂層配方組成為NiCrBSi合金:85~95%、金屬Ta粉末:1~15%、CeO2稀土氧化物粉末:0.2~3%。以該配方為激光熔覆材料,通過自動送粉器依次粉末配方送至預(yù)經(jīng)過處理的活塞桿鋼質(zhì)基材表面,并同時通過激光輻射使粉末熔覆在活塞桿表面,最終形成厚度為0.5~2.0mm的涂層,該涂層均勻致密、與基材呈冶金結(jié)合、稀釋率低,具有優(yōu)良的耐蝕性、抗磨性和沖擊韌性,可顯著提高海工液壓活塞桿的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種鐵礦石燒結(jié)的顆粒粘附層剪切強度的測量方法及裝置,屬于冶金行業(yè)鐵礦石燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域,包括用于承載模擬料的裝料盒,該裝料盒具有固定部和可移動的活動部;在裝料盒的頂部加載有一垂直載荷,在活動部的側(cè)面加載有一橫向剪切載荷,并設(shè)有用于控制和測量橫向剪切載荷的力學(xué)試驗機。在以上測量裝置的裝料盒中填充料能有效代表鐵礦石燒結(jié)的準(zhǔn)顆粒粘附層中的物料種類、含量、粒徑等組成,解決了準(zhǔn)確評價燒結(jié)準(zhǔn)顆粒粘附層的剪切強度的問題。通過測量裝置獲取的剪切強度數(shù)值能評價準(zhǔn)顆粒在堆積過程中的變形程度,可以指導(dǎo)燒結(jié)配礦,使配礦過程中盡可能實現(xiàn)準(zhǔn)顆粒具有較強的粘附層強度,能使燒結(jié)料床具有良好的透氣性。
本發(fā)明公開了一種低NOx及穩(wěn)燃功能的粗煤氣化煤氣燃燒器,包括煤氣管道、變徑管、燃燒室、氣體均勻分配器、多孔介質(zhì)、空氣管道和天然氣點火槍,煤氣管道通過變徑管與燃燒室同軸相連,燃燒室內(nèi)從左到右依次為氣體均勻分配器、多孔介質(zhì),燃燒室的管壁上相應(yīng)的設(shè)置有朝軸向傾斜的空氣管道,空氣管道同軸套設(shè)在天然氣點火槍外。本發(fā)明除了可以燃燒煤氣化煤氣,還可以燃燒低熱值氣體或劣質(zhì)氣體燃料,如高爐煤氣,具有燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高、NOX排放量低等優(yōu)點,可以廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源行業(yè)。
本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼監(jiān)測裝置及控制方法。該種轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼監(jiān)測裝置包括紅外探測器A、紅外探測器B、攝像頭、中心服務(wù)器和監(jiān)測終端,紅外探測器A安裝在爐子的出鋼側(cè),紅外探測器B安裝在爐子的倒渣側(cè),攝像頭安裝在大包出鋼位上方,紅外探測器A、紅外探測器B和攝像頭分別與中心服務(wù)器相連。本發(fā)明能實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼的全方位監(jiān)測,包括渣罐在位、大包在位、出鋼前倒渣終點判斷、出鋼下渣、大包凈空等,能杜絕因渣罐、大包未到位引起的出鋼安全隱患,提高出鋼效率,減少鋼渣流入大包,提升鋼水品質(zhì)。
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域,旨在提供一種大包下渣檢測自動控制方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟:(1)將采集到的振動信號從時間上劃分為無渣、混渣和全渣三個階段,作為訓(xùn)練數(shù)據(jù);(2)將信號的頻率幅值進行矢量量化,使其達到要求;(3)組成模型庫;(4)在鋼水澆注過程中,將由振動信號處理得到觀察值序列輸入各模型,選擇輸出概率值最大的模型對應(yīng)的工作狀態(tài)作為識別的結(jié)果;該系統(tǒng)包括處理控制單元模塊、電源管理單元模塊、電器控制單元模塊、系統(tǒng)警告單元模塊和前端控制單元模塊。本發(fā)明能夠較好地解決鋼水振動信號隨機性強問題;造價低,封裝,安裝、拆卸、運輸和維護方便;操作人員容易掌握;正確性和穩(wěn)定性較高。
本發(fā)明公開的去除焚燒排放的氮氧化物和有機污染物的催化劑,是以碳納 米管和氧化鋁為載體,以錳的氧化物為活性組分的催化劑,催化劑中活性組分 占催化劑總質(zhì)量的1~10%。采用溶劑熱法制備。本發(fā)明制備的催化劑,首次將 CNTs和Al2O3同時作為載體,既保證了催化劑大的比表面積又保證了催化劑的 機械強度,同時降低了選擇性催化反應(yīng)技術(shù)的操作溫度,使得在150℃時達到 94.2%的氯苯脫除率,在200℃時達到88.8%的NOX脫除率。本發(fā)明的催化劑可 用于去除燃煤電廠、冶金工業(yè)、垃圾焚燒等高溫過程中排放的氮氧化物(NOX) 和二惡英(Dioxin)類持久性有機污染物。
本實用新型實施例公開了一種除雜溜槽結(jié)構(gòu),屬于固體除雜技術(shù)領(lǐng)域,它包括安裝于機架上且截面形狀為U形的槽體,所述槽體內(nèi)間隔平行設(shè)有若干根篩板,所述篩板與槽體的槽底之間形成物料輸送間隙,所述篩板的延伸方形與所述槽體的延伸方向一致,相鄰的兩根篩板之間形成落料間隙,所述槽體內(nèi)位于所述篩板的上方位置設(shè)有篦子。本實用新型實施例解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料輸送過程中除雜效果不理想的問題,廣泛應(yīng)用于冶金除雜中。
本實用新型涉及一種具有加熱、冷卻功能的管型裝置。本實用新型的目的是提供一種散熱性能好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、應(yīng)用范圍廣的具有加熱、冷卻功能的管型裝置。本實用新型的技術(shù)方案是:一種具有加熱、冷卻功能的管型裝置,包括內(nèi)部中空的管體,其特征在于:所述管體外壁上設(shè)有密布的細鋼絲,該細鋼絲長度均勻、與管體呈垂直固定。本實用新型適用于氣除塵系統(tǒng)、汽車尾氣處理系統(tǒng)、餐飲業(yè)油煙收集及處理系統(tǒng)、家用油煙機除油系統(tǒng)、化工行業(yè)熱交換、冶金行業(yè)煙氣回收系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)以及特殊的熱交換裝置等。
本實用新型涉及一種簡易防塵口罩的復(fù)合面料。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便,過濾效果好的簡易防塵口罩的復(fù)合面料,能有效過濾各種顆粒細菌、粉塵和微粒。解決該問題的技術(shù)方案是:簡易防塵口罩的復(fù)合面料,它由三層材料復(fù)合而成,其底層為滌綸短纖或針刺無紡布或水刺無紡布,面層為全棉或滌棉紗布,其特征在于:中間層為1-2層的聚丙烯、熔噴超細纖維過濾材料。本實用新型可用來制作口罩在醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山、工業(yè)企業(yè)等粉塵比較多的地方用于職業(yè)人群佩戴,也可用于制作抹布等清潔用具。
本實用新型公開了一種用于化工、發(fā)電、冶金、煉油行業(yè)里配套使用的儀表保溫箱。在保溫箱體內(nèi)的壁上采用平行或交叉重疊布線,安裝一定長度的自限溫加熱帶3,實現(xiàn)自動控制箱體內(nèi)溫度范圍,提高保溫箱的使用壽命,節(jié)省電能消耗,有顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種開槽機,尤其涉及一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機及其開槽方法,特別適用于銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。臺式鉆床中設(shè)有電磁吸盤控制機構(gòu),臺式鉆床通過鉆床步進伺服電機相轉(zhuǎn)動控制,電磁吸盤控制機構(gòu)通過電磁吸盤步進伺服電機相轉(zhuǎn)動控制,臺式鉆床、電磁吸盤控制機構(gòu)、鉆床步進伺服電機、電磁吸盤步進伺服電機分別通過數(shù)控系統(tǒng)電氣控制柜相控制,臺式鉆床中設(shè)有與電磁吸盤控制機構(gòu)相對應(yīng)分布的開槽銑刀。一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機及其開槽方法開槽深度一致、分度均勻,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,工人勞動強度得到降低,勞動條件得到改善,生產(chǎn)效率得到明顯提高。
本發(fā)明公開了一種高連通孔隙率吸音金屬陶瓷摩擦塊及其制備方法,涉及金屬陶瓷摩擦塊制備技術(shù)領(lǐng)域,包括金屬陶瓷摩擦材料層和摩擦盤片層,所述金屬陶瓷摩擦材料層包含以下質(zhì)量百分比的原料:銅50?60%,氧化鋁18?24%,錫2?6%,鐵3?7%,石墨6?12%,鋅4?7%,鉛0?4%,造孔劑1?2%;本發(fā)明制備得到的摩擦塊中高連通的孔隙有利于提高摩擦系數(shù),使得摩擦塊在制動過程中可以起到消音吸振的效果,同時也不影響摩擦塊所必須的機械性能;同時將陶瓷基摩擦材料與粉末冶金摩擦材料材料優(yōu)勢整合,實現(xiàn)了兩種摩擦材料在性能、成本方面的優(yōu)勢互補。
本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碳酸鋰循環(huán)提鋰工藝,包括有如下步驟:將富鋰鹵水進入一次分離罐后與堿液、回流碳酸鋰泥漿充分?jǐn)嚢?,清液抽吸,泥漿外排,經(jīng)一次分離后,鹵水中的大部分鎂、鈣離子被去除,為后續(xù)二次分離固體中提高鋰含量提創(chuàng)造有利條件;將s1步驟中的清液經(jīng)納濾進入二次分離罐與碳酸鹽混合充分均勻攪拌,清液抽吸,混濁液被截留濃縮為泥漿,經(jīng)二次分離后濾水中的鋰離子以碳酸鋰形式沉淀,實現(xiàn)鋰離子與鉀、鈉可溶性離子分離;將s2步驟中濃縮泥漿部分回流至s1步驟中,用于鹵水中硬度的去除;其余部分進入清洗式壓濾使得碳酸鋰泥漿固態(tài)化,本發(fā)明提鋰工藝在常溫情況下進行,可連續(xù)自動化生產(chǎn),勞動環(huán)境友善。
本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)溶出工序技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng),該系統(tǒng)包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵,溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預(yù)熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽,溶出預(yù)熱段的輸入端與隔膜泵連接,閃蒸器通過內(nèi)管與稀釋槽連通,在內(nèi)管的外圍設(shè)有用于輸送循環(huán)母液的外管,循環(huán)母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預(yù)熱段,內(nèi)管內(nèi)為流通的閃蒸料漿,使得蒸發(fā)送出的循環(huán)母液與閃蒸料漿進行逆流換熱,提高了循環(huán)母液的溫度,降低了閃蒸料漿的溫度,如此回收了溶出自身多余的熱量,有效降低了高壓蒸汽單耗,降低了生產(chǎn)成本,也有利于節(jié)約資源。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金自動化控制領(lǐng)域,旨在提供一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括接于遠紅外熱像儀的遠紅外數(shù)據(jù)采集模塊,還包括工業(yè)現(xiàn)場控制單元、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元和系統(tǒng)控制單元;其中,系統(tǒng)控制單元包括一個拼裝式室內(nèi)控制柜,其內(nèi)部集成了下述功能裝置:工業(yè)級液晶顯示器件、工業(yè)級個人計算機、工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元、電源管理單元及電氣控制單元。本發(fā)明的采用構(gòu)件化模塊設(shè)計和封裝,增加系統(tǒng)內(nèi)聚,減少模塊之間的耦合,使其能夠根據(jù)不同的連鑄生產(chǎn)條件以及工藝需求進行重構(gòu)。安裝維護方便,不改造原有設(shè)備,不影響煉鋼生產(chǎn);非接觸式檢測,內(nèi)部溫度自動調(diào)節(jié)、自動除塵、金屬外罩密封保護,使用壽命長。
本實用新型涉及一種硫酸生產(chǎn)系統(tǒng),包括干燥塔、SO2風(fēng)機、轉(zhuǎn)化器、第一吸收塔和第二吸收塔,轉(zhuǎn)化器內(nèi)設(shè)有一次轉(zhuǎn)化層和二次轉(zhuǎn)化層,干燥塔上設(shè)有SO2進氣管道,第二吸收塔上設(shè)有廢氣排放管道,第二吸收塔的廢氣排放管道與干燥塔的SO2進氣管道之間設(shè)有煙氣回流支管,煙氣回流支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,SO2風(fēng)機與一次轉(zhuǎn)化層之間連接有用于升溫的第一電爐,第一吸收塔和二次轉(zhuǎn)化層之間連接有用于升溫的第二電爐。本實用新型在冶金爐窯系統(tǒng)臨時故障時,利用第一電爐和第二電爐加熱硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的氣體,給系統(tǒng)補充熱量,并通過煙氣回流支管和調(diào)節(jié)閥保持系統(tǒng)內(nèi)干燥空氣的內(nèi)部循環(huán),避免了由于外部空氣的帶水造成干吸酸濃的下降。
本實用新型公開了一種工業(yè)控制閥門,旨在提供一種主要應(yīng)用在核電、火電、石化、冶金、長輸管線等領(lǐng)域中的上裝式偏心O型球閥。該球閥包括閥體和閥桿,球閥為單密封面密封的單閥座結(jié)構(gòu),閥體中的下固定板、下導(dǎo)向套、O型密封圈、閥座、閥芯組件、上固定板、平面軸承按順序裝配。本實用新型可以將上裝式球閥的拆裝方便、便于實現(xiàn)在線維修等優(yōu)點和傳統(tǒng)V型偏心球閥的優(yōu)良性能完美地結(jié)合在一起。
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