硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1093     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時(shí)鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過(guò)濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過(guò)濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過(guò)濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問(wèn)題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時(shí)還能節(jié)約大量的成本；針對(duì)工業(yè)硫酸錳對(duì)鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法及系統(tǒng) 1013     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進(jìn)行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發(fā)明在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼塵泥無(wú)害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用 944     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用，包括閃速爐、紫金FF數(shù)模、物相推算模塊、前饋計(jì)算模塊、反饋計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)庫(kù)管理模塊和OPC通訊模塊，本發(fā)明與生產(chǎn)實(shí)際吻合度高，前饋計(jì)算誤差小，冰銅品位平均偏差±1.6個(gè)百分點(diǎn)，冰銅溫度平均偏差±28℃，鐵硅比平均偏差±0.05；反饋修正控制效果良好，在前饋計(jì)算控制偏差超界時(shí)，僅需1～2次反饋修正就可保證三大目標(biāo)參數(shù)滿足精度要求，減小了控制變量的偏離與波動(dòng)，使得冶金爐作業(yè)狀況優(yōu)化穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。

垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法 878     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括依序連接的飛灰配料機(jī)、混料機(jī)、制球機(jī)、焙燒設(shè)備和還原電爐配料機(jī)；還包括底灰磁選機(jī)、鐵料成型機(jī)、分選機(jī)、還原電爐、精煉電爐、鑄鐵機(jī)；底灰磁選機(jī)具有含鐵物料出口和非含鐵物料出口，其含鐵物料出口與鐵料成型機(jī)進(jìn)料口連接，鐵料成型機(jī)的進(jìn)料口與還原電爐配料機(jī)的進(jìn)料口連接；底灰磁選機(jī)的非含鐵物料出口與分選機(jī)連接并由分選機(jī)進(jìn)行分選處理；還原電爐配料機(jī)具有配料出口且與還原電爐連接，還原電爐具有生鐵出鐵口，生鐵出鐵口與鑄鐵機(jī)的流鐵口連接，結(jié)合所公開(kāi)的方法，本發(fā)明方案實(shí)現(xiàn)飛灰的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使飛灰處理實(shí)現(xiàn)“最安全、最穩(wěn)定、最無(wú)害化”的環(huán)境治理要求。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法 840     

 0

一種高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發(fā)明通過(guò)合理的配料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過(guò)合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強(qiáng)度的性能，同時(shí)兼具制備方法簡(jiǎn)單、高效、制備成本低等特點(diǎn)。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 1019     

 0

一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準(zhǔn)備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發(fā)明通過(guò)添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時(shí)采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩(wěn)定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

球形釩粉的等離子體制備方法 690     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應(yīng)熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過(guò)感應(yīng)線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過(guò)的釩棒放入真空退火環(huán)境中進(jìn)行退火處理；再對(duì)釩棒進(jìn)行破碎，形成不規(guī)則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強(qiáng)度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護(hù)氣體進(jìn)入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導(dǎo)入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經(jīng)粉末收集裝置收集。本發(fā)明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強(qiáng)度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術(shù)等，制備出的產(chǎn)品質(zhì)量和性能更好。

實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐 888     

 0

本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐，它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體，爐體設(shè)有支撐腳，空氣加熱器連通集風(fēng)斗；爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩；爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表；爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng)，爐體可靈活移動(dòng)，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn)，可自由移動(dòng)和組裝，對(duì)環(huán)境有好，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法 1037     

 0

本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法，它依次進(jìn)行細(xì)磨?篩分、攪拌?造粒得球團(tuán)、預(yù)干燥、高溫焙燒得含有有價(jià)金屬的高溫?zé)煔?13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫?zé)煔?、破?細(xì)磨得磨細(xì)的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘?jiān)?、淋洗收集得含有有價(jià)金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價(jià)金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

從混合類型銅礦中提取銅的方法 683     

 0

一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對(duì)礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對(duì)浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對(duì)萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級(jí),焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 916     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進(jìn)行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點(diǎn),解決了偏遠(yuǎn)礦山運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高等不足的問(wèn)題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時(shí)還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 886     

 0

本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過(guò)濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過(guò)將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團(tuán)，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽(yáng)極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過(guò)程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價(jià)金屬的綜合利用，工藝過(guò)程廢水零排放，熔煉過(guò)程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)環(huán)保資源型新技術(shù)。

粗鉍火法精煉的方法 985     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過(guò)熔析除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì)，然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且通過(guò)二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用，大大地節(jié)約了成本，又減少后續(xù)除鋅工序，大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對(duì)環(huán)境的危害，提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過(guò)程安全可控，操作方便，所用設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法 1028     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法，其包括依序設(shè)置且相互連接的烘干機(jī)、分料機(jī)、配料機(jī)、混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、密閉回收電爐、調(diào)制電爐、AOD精煉爐。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，廢棄物無(wú)害化處理徹底，單機(jī)產(chǎn)能大，生產(chǎn)綜合能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)產(chǎn)品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進(jìn)行調(diào)整控制，可生產(chǎn)不同規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，附加值高；3、廢棄物有價(jià)金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。

定向凝固冶金法太陽(yáng)能多晶硅提純?cè)O(shè)備 1049     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種定向凝固冶金法太陽(yáng)能多晶硅提純?cè)O(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動(dòng)門的爐體及可活動(dòng)進(jìn)出爐體的臺(tái)車，臺(tái)車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺(tái)車的下部設(shè)有活動(dòng)輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風(fēng)管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了造價(jià)低、容量大、能耗低的功效，另實(shí)現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進(jìn)行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)。

難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備 1064     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內(nèi),采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內(nèi)溫度400～1150℃,連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動(dòng)焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設(shè)備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長(zhǎng)方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風(fēng)機(jī)12等,爐體內(nèi)設(shè)多根臥式平行排列的焙燒管,其長(zhǎng)徑比2～15∶1。采用本方法與設(shè)備可處理多種難處理礦物料,生產(chǎn)無(wú)污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產(chǎn)量高、成本低、易操作。

冶金熔煉爐 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內(nèi)爐的中間設(shè)置有電加熱絲，所述排氣管的左側(cè)與進(jìn)料管相連接，且排氣管的外側(cè)粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內(nèi)爐，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側(cè)設(shè)置有第一齒輪，且安裝板與內(nèi)爐為焊接連接，當(dāng)?shù)谝积X輪隨著第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使得安裝板連同內(nèi)爐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進(jìn)度。

火法冶金煙氣凈化裝置 833     

 0

本實(shí)用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進(jìn)風(fēng)管、料槽組成,它還包括凈化室、循環(huán)管、出風(fēng)管、支架、底架組成;凈化室內(nèi)設(shè)有由支架固定的循環(huán)管,循環(huán)管兩端分別連接進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進(jìn)行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風(fēng)管連接冶煉爐底側(cè),進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī),能使循環(huán)管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐。本實(shí)用新型具有裝置簡(jiǎn)單造價(jià)低、占用空間小、節(jié)能、除塵脫硫效果好等優(yōu)點(diǎn),適于燃煤的高爐、沖天爐上應(yīng)用。

粗鉍火法精煉的方法 2575     

 0

傳統(tǒng)或改進(jìn)火法精煉粗鉍的生產(chǎn)工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產(chǎn)生的銀鋅殼會(huì)帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對(duì)銀鋅殼做進(jìn)一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復(fù)雜，帶入的鋅還需作進(jìn)一步的處理。而對(duì)于氯化精煉工序，也存在很多缺點(diǎn)，如通入的氯氣會(huì)傷害人身，污染操作環(huán)境，高溫下嚴(yán)重腐蝕設(shè)備等。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 4766     

 0

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內(nèi)在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內(nèi)進(jìn)行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產(chǎn)出的含塵SO2煙氣經(jīng)除塵設(shè)備收塵后進(jìn)行制酸，制得副產(chǎn)品硫酸；

銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置 1789     

 0

銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)水箱(1)、萬(wàn)向滑輪(2)、進(jìn)水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導(dǎo)線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動(dòng)力電機(jī)(13)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(15)；

銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置 1470     

 0

銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(jī)(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)、帶動(dòng)環(huán)(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機(jī)軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯(lián)軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(jī)(22)、底部轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)、底部帶動(dòng)環(huán)(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2081     

 0

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內(nèi)端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內(nèi)部通過(guò)U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風(fēng)管(14)，所述風(fēng)管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

濕法提銅工藝 2473     

 0

濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關(guān)注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產(chǎn)上的成功應(yīng)用推動(dòng)了濕法提銅工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的濕法提銅經(jīng)典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個(gè)主要工序組成，在電積過(guò)程電積添加劑的種類和用量會(huì)直接影響陰極銅的質(zhì)量及過(guò)程能耗。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種濕法提銅工藝。

可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽 2118     

 0

浮選槽是浮選設(shè)備中用來(lái)實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的槽體容器。浮選機(jī)在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應(yīng)用。礦物浮選中浮選槽工作時(shí)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器，也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出?，F(xiàn)有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進(jìn)行分離，造成了不必要的麻煩。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。

便于散熱的銅礦浮選機(jī) 2345     

 0

現(xiàn)有的銅礦浮選機(jī)，浮選機(jī)在浮選過(guò)程中，由于攪拌機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，浮選機(jī)內(nèi)部也會(huì)因?yàn)閿嚢瓒a(chǎn)生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設(shè)備的工作效率，還導(dǎo)致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經(jīng)濟(jì)效益差，大大降低了實(shí)用性。本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述提出的問(wèn)題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機(jī)。

非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法 1520     

 0

智能化立磨是通過(guò)磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)和磨輥配合對(duì)非金屬礦物料進(jìn)行粉碎；碾磨機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機(jī)的工況，其中較為主要的就是振動(dòng)和溫度；同時(shí)碾磨機(jī)內(nèi)部部件為防塵性能也要求較高，而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動(dòng)、溫度方面存在不足。有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法，可通過(guò)增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機(jī)的振動(dòng)，保證整體工作的穩(wěn)定性。