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本發(fā)明公開了一種中頻感應(yīng)加熱金屬?gòu)?fù)合材質(zhì)成型方法,包括:(1)選取坯料步驟;(2)組坯步驟;(3)工件感應(yīng)加熱步驟;(4)擠壓復(fù)合步驟中,包括:將擠壓底墊涂敷潤(rùn)滑劑后裝入擠壓筒中,再將墊片加熱至300~650℃,涂敷潤(rùn)滑劑后裝入擠壓筒中,然后將已加熱至700~850℃的工件裝入擠壓筒中,在擠壓模具上涂敷潤(rùn)滑劑,按照80~150mm/s的擠壓速度通過(guò)擠壓模具,由此,使得界面局部溫度達(dá)到共晶點(diǎn)溫度以上,從而使兩種金屬產(chǎn)生深度冶金結(jié)合,最終達(dá)到成型復(fù)合管材。
一種用于TC18鈦合金的真空擴(kuò)散連接方法,在實(shí)施擴(kuò)散連接時(shí),通過(guò)合理控制實(shí)施擴(kuò)散連接參數(shù),并對(duì)得到的連接后的TC18鈦合金固溶試樣實(shí)施組織演化控制,實(shí)現(xiàn)了TC18鈦合金擴(kuò)散連接與熱處理工藝相互耦合,在獲得高界面連接質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鈦合金母材的固溶處理,調(diào)整顯微組織中初生α相的含量。通過(guò)控制爐冷溫度,在合金亞穩(wěn)β相中析出次生α相,同時(shí)鈦合金連接試樣界面附近元素進(jìn)一步擴(kuò)散,顯微組織演化完全形成冶金結(jié)合,從而獲得優(yōu)良綜合力學(xué)性能匹配和高連接強(qiáng)度。測(cè)試表明,TC18鈦合金擴(kuò)散連接接頭抗拉強(qiáng)度不低于1000MPa、沖擊韌性不低于30J/cm2且斷面收縮率不低于15%,具有良好的綜合力學(xué)性能匹配。
本發(fā)明涉及葉片領(lǐng)域,特別是一種耐磨型葉片。其特征是:葉片本體內(nèi)壁固定有耐磨層。由于在葉片本體外表面處采用真空熔覆技術(shù)均勻擠涂有高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末,使合金粉末與缸筒材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,開發(fā)出具有高耐磨性、高抗腐蝕性的葉片。
一種銅基電接觸材料及其制備方法,以導(dǎo)電陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作為第二添加相,導(dǎo)電陶瓷以顆粒的形態(tài)均勻分布于銅基體中,銅組元構(gòu)成連續(xù)基體組織;利用溶膠凝膠法制備顆粒尺寸小于10μm導(dǎo)電陶瓷La2NiO4粉末,以及顆粒尺寸小于10μm導(dǎo)電陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末,分別與銅粉經(jīng)過(guò)高能球磨混合后,冷壓成型,在真空爐中燒結(jié)、熱壓等粉末冶金方法獲得致密化材料,本發(fā)明在銅基電接觸材料中添加導(dǎo)電陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3,保持其在高溫下的導(dǎo)熱性能基本不變,而且由于導(dǎo)電陶瓷的存在,有效增強(qiáng)其導(dǎo)電性能;并且因陶瓷的耐高溫性和脆性,可提高元件熔點(diǎn),降低熔池粘性,實(shí)現(xiàn)了提高銅基電接觸元件的抗熔焊性能和分?jǐn)嗄芰Φ哪康摹?/p>
本發(fā)明涉及一種冶金后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是銅箔后處理機(jī)液下導(dǎo)輥。本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的硬度低、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的性能不足、性能單一和表面容易形成銅瘤的問(wèn)題,現(xiàn)采用的技術(shù)方案為:一種銅箔后處理機(jī)液下導(dǎo)輥由以下原料制備而成:EPDM(荷)3072、PDM(荷)3072、N.RD、N.MB、間接法制成的ZnO、S、TMPMA、沉淀白炭黑、CaCO3、BaSO4、HAF、齊聚酯、SA、TMTD和DCP。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、硬度得到提高;2、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的性能得到提高;3、杜絕銅瘤現(xiàn)象的產(chǎn)生;4、實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種無(wú)煤柱回采工作面的巷道布置方法,具體為每個(gè)工作面布置兩條巷道,一條為新掘巷道,另一條為上工作面的沿空留巷或掘巷,本工作面回采前,其相鄰的接替工作面的巷道和切眼預(yù)先掘出,切眼與本工作面的新掘巷相聯(lián),沿空留巷時(shí)接替工作面的新掘巷道和切眼作為本工作面的邊界回風(fēng)巷,沿空掘巷時(shí)其作為沿空掘進(jìn)巷道的施工通路,實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱開采并在留巷時(shí)形成本工作面兩進(jìn)一回“Y+L”型通風(fēng)系統(tǒng)的巷道布置方法。本發(fā)明使接替工作面的新掘巷道和切眼既作為本工作面的回風(fēng)巷,又作為接替工作面的一條巷道,一巷兩用,少掘一條巷道,且避開了壓力峰值區(qū),可多回收煤柱、解決瓦斯超限并緩解采掘緊張關(guān)系,廣泛用于煤礦、冶金礦山等行業(yè)。
一種Cu/Ta/Cu復(fù)合管的制備方法,涉及內(nèi)Sn法 Nb3Sn超導(dǎo)股線制備時(shí)最終復(fù)合 坯料中所需要的Ta阻隔層的加入用的復(fù)合管的制備方法。特 征在于其制備過(guò)程為:將加工組裝好Cu/Ta/Cu復(fù)合包套體, 在600-650℃下擠壓獲得Cu/Ta/Cu復(fù)合管材,經(jīng)矯直、冷卻 后去掉頭、尾制得成品Cu/Ta/Cu復(fù)合管材。本發(fā)明的方法制 備的Cu/Ta/Cu復(fù)合管Cu與Ta層間達(dá)到了良好的冶金結(jié)合。 將Cu/Ta/Cu復(fù)合管使用在內(nèi)Sn法 Nb3Sn股線的長(zhǎng)線制備中,股線 (Φ0.81mm)的單根線長(zhǎng)度可達(dá)1500m以上,而且加工過(guò)程中基 本不出現(xiàn)斷裂情況。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金法鉬合金的制備方 法。在粉體階段,鉬以鉬粉或者氧化鉬形式加入,鈦以 TiO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鈦的氧化物的化合物形式,鋯以 ZrO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鋯的氧化物的化合物形式,碳以碳粉或碳化鉬形式加 入。粉體經(jīng)過(guò)混料、還原、壓制、燒結(jié),制備成鉬合金。本發(fā) 明解決了背景技術(shù)中生產(chǎn)成本高,成品率較低;制備的鉬合金 氧含量較高,氧、碳含量不易控制,合金組織均勻性較差的技 術(shù)問(wèn)題。采用本發(fā)明,鉬合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制, 其中合金的氧含量低于300ppm,合金組織的均勻性也大大提 高。
本發(fā)明公開了一種測(cè)量深孔孔深的裝置及測(cè)量孔深的方法。裝置由聲波控制電路控制聲波發(fā)聲器發(fā)出聲音信號(hào),經(jīng)過(guò)被測(cè)深孔再反射到聲波接收器,聲波接收器將聲波發(fā)生器發(fā)出的聲音信號(hào)和被測(cè)物發(fā)射回來(lái)的聲音信號(hào)通過(guò)信號(hào)調(diào)理電路傳送給信號(hào)處理電路,信號(hào)處理電路根據(jù)2次信號(hào)的時(shí)間差計(jì)算出距離,液晶顯示器顯示,并和由時(shí)鐘電路提供的時(shí)間一起被保存到信號(hào)處理電路的內(nèi)存中,由數(shù)據(jù)通訊接口傳送至PC機(jī),信號(hào)處理電路與溫度補(bǔ)償電路連接。利用聲波在空氣中傳播和反射特性,提供測(cè)量距離遠(yuǎn),測(cè)量精度高的深孔測(cè)量裝置,測(cè)量深度達(dá)到100米以上,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,操作方便,易于便攜,廣泛適用于煤炭、冶金、石油開采、地質(zhì)勘探、建筑工程中。
本實(shí)用新型公開了一種等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備,涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉裝置存在電極棒料不連續(xù)送進(jìn)以及旋轉(zhuǎn)速度低,導(dǎo)致制備金屬粉料效率低的問(wèn)題。該設(shè)備包括:棒料在棒料輸送輥道和推料裝置上運(yùn)動(dòng),停留在V型送料板上,通過(guò)設(shè)置在V型送料板一側(cè)的推料裝置,將棒料推入棒料旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi);棒料旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在爐體上;一對(duì)內(nèi)拉桿設(shè)置在棒料兩邊,內(nèi)拉桿的內(nèi)壁與棒料相接觸;內(nèi)拉桿的外壁部分與空心主軸的內(nèi)壁接觸,且內(nèi)拉桿的一端外壁與氣缸連接;空心主軸一端的內(nèi)壁依此與內(nèi)拉桿和外夾頭接觸;一對(duì)外夾頭的內(nèi)壁與棒料相接觸;一對(duì)V型密封的內(nèi)壁與棒料接觸,且V型密封的外壁與內(nèi)拉桿的內(nèi)壁接觸。
一種生產(chǎn)高溫合金棒材的模具,包括保溫冒口組件、模具、模具底座、水冷底盤、防沖刷組件、密封件;保溫冒口組件具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu),具有保溫、防污染的特點(diǎn);模具內(nèi)腔為倒錐形結(jié)構(gòu),具有補(bǔ)縮效果好、鑄錠易脫模的優(yōu)點(diǎn);模具底座上開有凹槽,可裝配防沖刷組件;水冷底盤兩個(gè)通水口,內(nèi)部有冷卻水通道;密封件位于模具底部和模具底座中間,可有效防止鋼液滲漏;高溫合金棒材的模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能有效避免鋼液對(duì)模具底部的沖刷和損壞,提升模具的使用壽命,避免因沖刷燙傷模具引起的鑄錠脫模困難、脫模時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題,提升生產(chǎn)效率;有利于提升澆鑄后模具內(nèi)鋼液的凝固和補(bǔ)縮效果,減少鑄錠中的縮孔缺陷,提升鑄錠的冶金質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供了一種具有自鎖功能的粉末周轉(zhuǎn)桶,包括周轉(zhuǎn)桶體及連接在周轉(zhuǎn)桶體上沿的吊繩,周轉(zhuǎn)桶體下部為漏斗形的下部?jī)?nèi)壁,下部?jī)?nèi)壁在周轉(zhuǎn)桶體底部形成出粉口,周轉(zhuǎn)桶體底部外有完全覆蓋出粉口的擋板,擋板與周轉(zhuǎn)桶體底部之間有擋板襯套,擋板底部有擋板壓蓋,擋板襯套和擋板壓蓋上開設(shè)有與出粉口尺寸一致的孔洞,擋板外側(cè)連接有擋板手柄于周轉(zhuǎn)桶體的底部外側(cè),擋板底面上有第一彈簧固定件,擋板壓蓋上有第二彈簧固定件,第一彈簧固定件與第二彈簧固定件之間連接有彈簧。本實(shí)用新型在冶金粉末裝料時(shí)通過(guò)閉合擋板周轉(zhuǎn)粉末,拉開擋板倒出粉末,松開擋板利用彈簧復(fù)位自鎖,操作過(guò)程遠(yuǎn)離桶底,消除了對(duì)人的安全隱患,操作方便,工作效率高。
本實(shí)用新型適用于冶金領(lǐng)域,提供了一種全自動(dòng)鋼水測(cè)溫取樣機(jī)器人,包括安裝基準(zhǔn),還包括:移動(dòng)測(cè)溫取樣機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)測(cè)溫取樣機(jī)構(gòu)安裝在安裝基準(zhǔn)上,所述移動(dòng)測(cè)溫取樣機(jī)構(gòu)包括縱向移動(dòng)組件、橫向移動(dòng)組件和夾取工裝,所述夾取工裝用于撐取樣棒,所述縱向移動(dòng)組件用于調(diào)節(jié)夾取工裝的高度,所述橫向移動(dòng)組件用于調(diào)節(jié)夾取工裝的橫向位置。送料組件帶動(dòng)取樣棒向上運(yùn)動(dòng)將取樣棒送入夾取工裝,通過(guò)縱向移動(dòng)組件帶動(dòng)取樣棒向上運(yùn)動(dòng)后橫向移動(dòng)組件帶動(dòng)取樣棒放置到鋼水上方,縱向移動(dòng)組件迅速將樣棒下移至測(cè)量位置,在規(guī)定的很短時(shí)間內(nèi)完成測(cè)溫和取樣動(dòng)作后,又迅速將樣棒提升至縱向移動(dòng)組件上位。
本實(shí)用新型提供一種超低鉀二鉬酸銨及高純?nèi)趸f的制備裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,包括用于制備鉬酸鈉溶液的反應(yīng)系統(tǒng)、用于對(duì)所述鉬酸鈉溶液中的鉬酸根進(jìn)行吸附的離子交換系統(tǒng)、用于吸收氨氣并形成氨水以對(duì)離子交換系統(tǒng)內(nèi)的鉬酸根進(jìn)行解析的氨氣吸收系統(tǒng)、用于對(duì)解析得到鉬酸銨溶液進(jìn)行處理以獲得超低鉀二鉬酸銨及高純?nèi)趸f的結(jié)晶焙解系統(tǒng);所述結(jié)晶焙解系統(tǒng)與所述氨氣吸收系統(tǒng)的進(jìn)氣口連通以將焙解過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣導(dǎo)入氨氣吸收系統(tǒng)中吸收,所述離子交換系統(tǒng)與所述氨氣吸收系統(tǒng)的出液口連通以將氨氣吸收系統(tǒng)內(nèi)的形成的氨水溶液導(dǎo)入離子交換系統(tǒng)中解析。本實(shí)用新型不僅能得到超低鉀的二鉬酸銨等產(chǎn)品還可以實(shí)現(xiàn)零廢氣廢水排放。
本實(shí)用新型公開了直流電壓變送器,包括:一殼體,一設(shè)置殼體前端的輸入端子,一設(shè)置殼體后端的輸出端子,一設(shè)置殼體中部的測(cè)量單元,所述殼體下部開設(shè)一安裝槽,安裝板卡扣于安裝槽內(nèi),將直流電壓變送器牢牢固定。本實(shí)用新型應(yīng)用于電力、郵電、石油、煤炭、冶金、鐵道、市政等部門的電氣裝置、自動(dòng)控制以及調(diào)度系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種低溫電解鋁裝置,屬于電解冶金領(lǐng)域。所述實(shí)用新型包括加熱爐,在加熱爐的空腔內(nèi)設(shè)置有坩堝,在加熱爐的頂部設(shè)置有通往坩堝的加料管,還設(shè)置有陽(yáng)極引線和陰極引線,陽(yáng)極引線與設(shè)置在坩堝內(nèi)的陽(yáng)極石墨塊相連,陰極引線與坩堝側(cè)壁相連,在坩堝內(nèi)由上至下依次填充有熔鹽電解質(zhì)、鋁液,在鋁液中沉淀有球形氧化鋁物料。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),采用初晶溫度較低的NaCl?CaCl2混合熔鹽體系為電解質(zhì),降低了電解溫度,進(jìn)而降低了電解過(guò)程中的電能消耗。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,是一種液壓鎖緊缸,其特征是:它包括缸底、脹緊套、缸體、碟簧、活塞、活塞桿、缸頂,缸底與缸體底部連接,缸頂連接缸體頂部;活塞環(huán)繞活塞桿并與缸頂連接,活塞下部與缸體通過(guò)碟簧連接;活塞與缸頂之間有油腔,油腔與進(jìn)油口相通;在缸底上部活塞桿的外臂套接有脹緊套內(nèi)環(huán),脹緊套內(nèi)環(huán)外側(cè)是脹緊套外環(huán),脹緊套外環(huán)與活塞底部固定。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、鎖緊效果好、打開方便迅速等優(yōu)點(diǎn),適用于鎖緊時(shí)間短,松開時(shí)間長(zhǎng)的工況條件。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的板坯連鑄領(lǐng)域,特別是一種刮刀式去毛刺機(jī),其特征是:橫移裝置(2)兩端與推移裝置(1)的橫移氣缸(5)和緩沖器(6)連接;下端一左一右通過(guò)車輪軸導(dǎo)軌裝置(4)下端的齒輪齒條(9)與推移裝置(1)的座體連接;橫移裝置(2)兩端有升降氣缸(7),升降氣缸(7)通過(guò)三角形升降板(10)連接升降裝置(3),升降裝置(3)固定連接有刀具(8),升降氣缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整體固定在橫移裝置(2)的框架內(nèi);車輪軸導(dǎo)軌裝置(4)固定連接橫移裝置(2)。它可將切割后鑄坯的前后端毛刺除凈,并能解決在鑄坯變形時(shí)帶來(lái)的去除困難。
本實(shí)用新型公開了一種磨機(jī)孔形復(fù)合襯板,由基體(1)和圓錐棒(2)組成?;w(1)用合金鋼鑄造成孔形襯板,圓錐棒(2)用耐磨介質(zhì)鑄造,該圓錐棒(2)的尺寸與基體(1)的孔形相匹配,采用機(jī)械復(fù)合把圓錐棒(2)嵌入基體(1)的孔中。本實(shí)用新型具有優(yōu)良的耐磨性和強(qiáng)韌性、使用壽命長(zhǎng)、工藝先進(jìn)、成品率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)省貴重合金、節(jié)約能源、經(jīng)濟(jì)效益顯著,是一種非常理想的磨機(jī)襯板,特別適合于礦山、冶金、電力、建材等行業(yè)使用。
一種抗強(qiáng)噪聲干擾送話裝置,包括兩組結(jié)構(gòu)相同、背向設(shè)置的語(yǔ)音傳感器,其輸出分別接兩組結(jié)構(gòu)相同的自動(dòng)增益調(diào)節(jié)放大器,自動(dòng)增益調(diào)節(jié)放大器的輸出經(jīng)均衡電路接抗共模放大器。本實(shí)用新型能有效抑制環(huán)境強(qiáng)噪聲,不受環(huán)境條件干擾,通話語(yǔ)音清晰,基本無(wú)噪聲,可廣泛用于運(yùn)輸、礦山、冶金、軍事等領(lǐng)域的強(qiáng)噪聲場(chǎng)合,尤適于鐵路運(yùn)輸中高速、重載內(nèi)燃機(jī)車間的通信、聯(lián)系。
本實(shí)用新型公開了一種新型無(wú)孔型軋制滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座,所述底座的上端面右側(cè)通過(guò)壓緊螺栓固定連接有壓板,所述底座的上端面左側(cè)固定連接有底板,該導(dǎo)衛(wèi)不僅可以軋制單線使用,而且軋制兩切分、三切分都可以使用,使用范圍廣,導(dǎo)輥耐磨性強(qiáng),更換方便,加工成本低,該導(dǎo)衛(wèi)為我公司為了提高導(dǎo)衛(wèi)使用壽命,獨(dú)立設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,性價(jià)比高,該導(dǎo)衛(wèi)為我公司針對(duì)新型耐磨導(dǎo)輥專門設(shè)計(jì),在該導(dǎo)衛(wèi)上使用上述新型耐磨導(dǎo)輥,可以使新型耐磨導(dǎo)輥使用壽命更長(zhǎng),解決了現(xiàn)有的新型無(wú)孔型軋制導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥容易磨損、裂紋和斷裂,影響生產(chǎn)效率,軋鋼導(dǎo)輥使用壽命短,消耗量大,不僅生產(chǎn)成本高,而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于冶金電力電子技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種以三相半波可控整流為基本單元的低頻電源主電路拓?fù)?,包括:基本單元,其為三相半波晶閘管可控整流單元;單相交?交變頻單元,其包括兩個(gè)反并聯(lián)的所述基本單元;三相交?交變頻單元,其包括三組單相交?交變頻單元,共同形成獨(dú)立的三相交?交變頻的六單元反并聯(lián)可控整流單元;其中,多路所述獨(dú)立的三相交?交變頻的六單元反并聯(lián)可控整流單元輸出的多個(gè)三相低頻電壓,同一相在對(duì)應(yīng)礦熱爐電極上短接并聯(lián)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了使用時(shí)不用改原來(lái)的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)就可接至礦熱爐短網(wǎng)輸入口,另外,電位獨(dú)立的多路三相低頻電壓,使三相電網(wǎng)輸入更加平衡。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域中的一種新型移載機(jī)液壓控制裝置,包括電液換向閥、速度調(diào)節(jié)及位置鎖定單元、增速控制單元、液壓缸單元;其中,液壓缸單元的塞腔和桿腔分別依次通過(guò)增速控制單元、速度調(diào)節(jié)及位置鎖定單元與電液換向閥連接,電液換向閥與主壓力管路和主回油管路連接;實(shí)用新型在無(wú)需增加液壓泵站功率及增大液壓元器件通徑的前提下,液壓缸速度能得到極大的提高,完全滿足移載機(jī)的快速動(dòng)作要求。特別對(duì)多個(gè)液壓缸同時(shí)動(dòng)作時(shí),其節(jié)約的投資建設(shè)成本更明顯;同時(shí)按照工藝控制要求,能實(shí)現(xiàn)液壓缸的高低速自動(dòng)切換,防止設(shè)備在啟動(dòng)和停止時(shí)產(chǎn)生沖擊,避免造成設(shè)備損壞。
本實(shí)用新型公開了一種超高壓二極管多芯片鍵合管芯用工裝夾具,包括石墨下模,和鑲裝在石墨下模上的金屬壓塊,在石墨下模與金屬壓塊之間設(shè)有夾持二極管多芯片疊片管芯的上下各一塊石墨墊板。該專門設(shè)計(jì)的專用工裝夾具能夠?qū)崿F(xiàn)超高壓二極管多芯片在高溫下通過(guò)冶金鍵合實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。該工裝夾具設(shè)計(jì)合理,方便實(shí)用,由該夾具鍵合后的產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品體積小型化、高頻化、電壓超高化(1.3萬(wàn)伏以上)。
一種戶內(nèi)手車式高壓斷路器,用于供電系統(tǒng)對(duì)電路進(jìn)行控制和保護(hù),由熄弧室、電流互感器、液壓動(dòng)力操動(dòng)機(jī)構(gòu)、車體等組成。其液壓動(dòng)力操動(dòng)機(jī)構(gòu)由液壓動(dòng)力裝置及主軸、拐臂、連桿、摯子等構(gòu)成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、操作平穩(wěn)、沖擊力小、動(dòng)作靈活、維修方便??蓮V泛用于電力、鐵道、冶金、礦山、石油、化工等領(lǐng)域的高壓配電系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及化工、石油、電力、冶金、輕紡、醫(yī)藥等行業(yè)使用的高壓閥門。目前使用的各種閥門,存在著閥瓣的密封面始終和介質(zhì)處于沖蝕狀態(tài),如截止閥無(wú)論閥瓣是開啟還是關(guān)閉,閥瓣的密封面始終和介質(zhì)處于沖蝕狀態(tài)中,時(shí)間已久,閥瓣密封面遭到破壞,慢慢的閥門關(guān)不住,閥門提前失效。本實(shí)用新型的目的研制出一種新的截止、節(jié)流高壓閥。結(jié)構(gòu)是在閥瓣下端有分流節(jié)流體,分流節(jié)流體下端向上有盲孔,盲孔向外的周邊有分流孔。效果是提高了截止高壓閥閥門、節(jié)流高壓閥閥門的密封性能和使用壽命,使用壽命可提高10至20倍,減少了耗材,減少了現(xiàn)場(chǎng)人工維修次數(shù)和勞動(dòng)量,實(shí)現(xiàn)提高了整個(gè)企業(yè)的工藝水平和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收,具體的是一種干熄焦亞臨界超高溫再熱鍋爐熱力裝置,其特征是:至少包括:除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、干熄焦鍋爐、鍋爐汽包,在干熄焦鍋爐的煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間間隔從上到下分布有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、光管蒸發(fā)器、翅片蒸發(fā)器、翅片省煤器,在高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器之間設(shè)備有蒸汽再熱器,高溫過(guò)熱器緊靠煙氣進(jìn)口下端,高溫過(guò)熱器至少包括兩個(gè)外接管路。它提供一種能帶來(lái)更高經(jīng)濟(jì)效益的干熄焦亞臨界超高溫再熱鍋爐熱力系統(tǒng),以便使干熄焦鍋爐產(chǎn)生亞臨界超高溫參數(shù)的主蒸汽產(chǎn)生再熱蒸汽,使發(fā)電效率能提高10%以上。
本實(shí)用新型是一種工業(yè)自動(dòng)化控制柜防塵防腐通風(fēng)系統(tǒng),包括:進(jìn)風(fēng)單元(進(jìn)風(fēng)口模塊、粉塵過(guò)濾模塊、內(nèi)外循環(huán)轉(zhuǎn)換模塊、靜電除塵模塊、活性炭吸附模塊、風(fēng)機(jī)模塊、溫度采集模塊、單片機(jī)控制模塊),出風(fēng)單元(出風(fēng)口模塊)。利用溫度傳感判斷控制柜內(nèi)溫度,選擇內(nèi)、外循環(huán)通風(fēng)方式,需通風(fēng)或凈化柜內(nèi)的空氣通過(guò)粉塵過(guò)濾模塊經(jīng)由靜電除塵模塊去除99.9%以上的細(xì)小灰塵或有害顆粒,后進(jìn)入活性炭吸附模塊吸附化學(xué)氣體,由風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)使高潔凈度的空氣進(jìn)入控制柜完成通風(fēng)循環(huán)。解決了在冶金、建筑、石化、水泥等行業(yè)中環(huán)境惡劣、粉塵濃度大或具有少量化工腐蝕性氣體的工作環(huán)境下安裝于室內(nèi)、外的自動(dòng)化控制柜的通風(fēng)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種便攜式光譜分析儀校驗(yàn)準(zhǔn)塊,包括底座和試塊,底座為長(zhǎng)方體,在長(zhǎng)方體上表面加工有若干個(gè)均勻布置的圓柱孔,每個(gè)圓柱孔內(nèi)加工有內(nèi)螺紋,試塊外表面上加工有外螺紋,每個(gè)試塊能夠通過(guò)螺紋連接安裝在底座的圓柱孔中。本實(shí)用新型可用于電力、石油、化工、工程機(jī)械、冶金、鑄造、機(jī)械加工、特種設(shè)備、航空等行業(yè)的材料檢驗(yàn),也可用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制和產(chǎn)品驗(yàn)收,如焊材區(qū)分、合金元素分析、金屬材質(zhì)粗定等,具有體積小、攜帶方便、每個(gè)試塊可靈活安裝拆卸并更換不同的材質(zhì)試塊,滿足現(xiàn)場(chǎng)使用需求等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域板坯連鑄機(jī)設(shè)備中的重要設(shè)備,特別是關(guān)于液壓式輕壓下扇形段,其特征是:它由上框架(1)、夾緊機(jī)構(gòu)(2)、上框架平面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)、下框架平面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)、側(cè)框架(5)、下框架(6)、連桿(7)連接構(gòu)成,上框架(1)沿澆鑄方向連接有帶間隙的上框架平面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3),下框架(6)固定連接有側(cè)框架(5),上框架平面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)沿澆鑄方向連接有帶間隙的下框架平面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4),上框架(1)上連接帶伺服閥組的液壓缸的夾緊機(jī)構(gòu)(2),夾緊機(jī)構(gòu)(2)通過(guò)連桿(7)和銷軸與下框架(6)鉸接。這種液壓式輕壓下扇形段,它能使扇形段上框架實(shí)現(xiàn)輕微的壓下量并能高精度地保持鑄機(jī)所需要的開口度,對(duì)液芯鑄坯實(shí)施輕壓下,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
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