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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池碳負(fù)極材料及其制備方法和系統(tǒng),負(fù)極材料包括原生顆粒和二次顆粒,原生顆粒和二次顆粒的粒徑范圍均為20~40μm,原生顆粒為粗石墨顆粒,二次顆粒包括中石墨顆粒,中石墨顆粒的外部包覆一層小顆粒,中石墨顆粒與小顆粒通過粘結(jié)劑連接;中石墨顆粒的粒徑范圍為10~20μm,粗石墨顆粒的粒徑范圍為20~40μm,小顆粒的粒徑范圍為1~10μm,小顆粒為細(xì)石墨顆粒和導(dǎo)電劑,原生顆粒與二次顆粒的質(zhì)量比為3:7~4:6。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料在料漿中快速均勻分散,縮短攪拌時(shí)間,避免小顆粒團(tuán)聚,提高生產(chǎn)效率,而且可以避免長時(shí)間攪拌對(duì)負(fù)極顆粒形態(tài)的破壞作用,有利于提高鋰離子電池的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開一種用于鋰電池芯的除塵器,該除塵器包括一個(gè)電池芯放置槽,一個(gè)位于電池芯放置槽底部的過濾網(wǎng),一個(gè)支撐過濾網(wǎng)和電池芯放置槽的支架,在所述過濾網(wǎng)下方有一個(gè)家用吸塵器;本實(shí)用新型技術(shù)方案將鋰電池芯擺放在放置槽內(nèi)后,開動(dòng)家用吸塵器,即可將鋰電池芯內(nèi)的灰塵除去,且將灰塵導(dǎo)入到風(fēng)筒內(nèi),避免了鋰電池芯的二次污染,除塵效果良好。
本發(fā)明涉及一種匹配硅碳負(fù)極且耐高電壓的鋰離子電池電解液,它包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑,所述添加劑為具有式I結(jié)構(gòu)的4,4?二氟?1?苯基?1,3?丁二酮和式II結(jié)構(gòu)的1,3?二?2?噻吩基?2?丙烯醛基?1?酮,非水有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的至少兩種的組合,優(yōu)選的為碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的組合物,鋰鹽為LiPF6和LiBF2(C2O4),LiPF6在電池電解液中的摩爾濃度為0.95mol/L,LiBF2(C2O4)在電解液中的摩爾濃度為0.05mol/L;本發(fā)明具有防止電極表面持續(xù)發(fā)生氧化分解反應(yīng)、提高鋰電子電池循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種鋰電池存儲(chǔ)盒,該存儲(chǔ)盒包括上端開口的盒體,盒體的內(nèi)側(cè)面和/或底面上設(shè)置有封裝結(jié)構(gòu),封裝結(jié)構(gòu)中裝有能夠吸熱并產(chǎn)生阻燃?xì)怏w的滅火劑。這種存儲(chǔ)盒在存儲(chǔ)鋰電池的時(shí)候,如果鋰電池發(fā)生短路而使局部溫度過高時(shí),封裝結(jié)構(gòu)會(huì)被高溫融化,封裝結(jié)構(gòu)中的滅火劑會(huì)吸收熱量迅速發(fā)生反應(yīng),不僅可以降低溫度,還會(huì)而且還能產(chǎn)生阻燃?xì)怏w來隔絕空氣,可以有效地防止鋰電池發(fā)生著火和爆炸。
本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰干燥方法及設(shè)備,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:在惰性氣體保護(hù)下利用微波輻射干燥六氟磷酸鋰,微波頻率為915±50MHz,時(shí)間為10~60分鐘,輻射期間保持溫度在30~70℃。本發(fā)明采用微波輻射法干燥六氟磷酸鋰,主要由于微波干燥不需要熱傳導(dǎo),物料自身發(fā)熱,干燥速度快,接觸物料的溫度大大低于常規(guī)方法,不會(huì)造成物料裂變分解現(xiàn)象。相較傳統(tǒng)熱干燥法,在同等干燥程度下微波輻射干燥可大大縮短干燥時(shí)間,減少保護(hù)氣用量,同時(shí)降低產(chǎn)品中游離酸的含量,有效除去夾雜的HF,提高產(chǎn)品質(zhì)量,更有利于生產(chǎn)操作。
本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰結(jié)晶器的全封閉自動(dòng)裝卸料機(jī)構(gòu),包括進(jìn)料外管,進(jìn)料外管設(shè)有第一進(jìn)料口、第一出料口、第二進(jìn)料口和第二出料口;進(jìn)料外管內(nèi)設(shè)有螺旋內(nèi)管;進(jìn)料外管和螺旋內(nèi)管的一端均伸入結(jié)晶器內(nèi),進(jìn)料外管的另一端為開口端,螺旋內(nèi)管的另一端從進(jìn)料外管的開口端伸出并通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)與進(jìn)料外管連接;所述密封結(jié)構(gòu)包括密封軸套、第一法蘭盤、聯(lián)結(jié)法蘭、軸承;螺旋內(nèi)管的伸出端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)六氟磷酸鋰結(jié)晶器的在線進(jìn)出料,實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料和出料的連續(xù)型,減輕了結(jié)晶器進(jìn)料、出料的工作量,提高了生產(chǎn)效率,有利于六氟磷酸鋰的大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開的屬于鋰電池配件技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池組導(dǎo)線連接件,包括外殼、側(cè)板、繞線架和滑套,所述外殼的側(cè)壁通過螺絲固定連接所述側(cè)板,所述側(cè)板的側(cè)壁貫穿有圓周外壁套接所述滑套的所述繞線架,所述外殼的側(cè)壁螺紋連接有連接栓,兩個(gè)所述連接栓的側(cè)壁螺紋連接有主套孔和副套孔,所述側(cè)板的側(cè)壁通過螺絲固定連接有主側(cè)架和副側(cè)架,該種鋰電池組導(dǎo)線連接件,通過配件的組合運(yùn)用,設(shè)置攜帶套孔的連接栓,便于配合導(dǎo)線的串聯(lián),且在側(cè)面設(shè)置攜帶側(cè)架的側(cè)板,便于輔助配件安裝,同時(shí)含有螺桿的繞線架可進(jìn)行長度調(diào)整,并可在移動(dòng)滑套后改變限位板的位置,以進(jìn)行導(dǎo)線的纏繞收納,便于提升鋰電池組導(dǎo)線的連接效果。
本實(shí)用新型涉及一種防水軟包鋰電池模組。防水軟包鋰電池模組包括電池盒和上蓋,電池盒和上蓋密封扣合,電池盒內(nèi)設(shè)有多個(gè)電芯,多個(gè)電芯通過匯流排組件電連接,防水軟包鋰電池模組還包括與匯流排組件連接的正、負(fù)極極柱,上蓋上設(shè)有供正、負(fù)極極柱穿過的極柱穿孔,正、負(fù)極極柱與上蓋之間采用灌膠密封。通過上蓋和電池盒的密封扣合,保證了上蓋和電池盒連接處的密封性能,通過在正、負(fù)極極柱及信號(hào)采集線束與上蓋的穿裝孔處進(jìn)行灌膠密封,保證了穿裝孔處的密封性能,通過以上密封方式可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池模組的外殼的完全密封,保證水和塵埃均不能進(jìn)入模組的殼體里面,具有良好的防塵防水性能,顯著提高模組使用時(shí)的安全性。
本發(fā)明公開了一種溶解廢舊鋰離子電池正極材料的方法,本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:一種溶解廢舊鋰離子電池正極材料的方法,主要以有機(jī)酸蘋果酸為溶劑對(duì)廢舊鋰離子電池鈷酸鋰正極材料進(jìn)行溶解,并且具體公開了具體的溶解步驟以及對(duì)溶解過程中的各參數(shù)的設(shè)定。本發(fā)明使用有機(jī)酸蘋果酸做溶劑對(duì)設(shè)備損害較小,并且具有環(huán)保、工藝簡單、回收率高、可工業(yè)推廣等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種方形鋰電池模組及使用該模組的電池包,一種方形鋰電池模組,它包括方形電池、粘接膠、固定端板、固定中板、側(cè)板、Busbar組件、上蓋,方形電池包括正極、負(fù)極、正極絕緣塑膠、負(fù)極絕緣塑膠,正極和負(fù)極在方形電池的同一側(cè),正極絕緣塑膠的左右兩側(cè)設(shè)置有用于固定Busbar組件的第一固定卡扣,負(fù)極絕緣塑膠的左右兩側(cè)設(shè)置有用于固定Busbar組件的第二固定卡扣;使用該模組的電池包,它包括方形鋰電池模組和電池箱,方形鋰電池模組通過固定端板及固定中板固定在電池箱中;本實(shí)用新型具有項(xiàng)目適用性高、成組效率高、裝配簡單、成本低、導(dǎo)熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰離子電池提高保液率裝置,它包括連接器,連接器的下側(cè)連接有固定器,固定器的下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)滑道,兩個(gè)滑道分別連接兩組機(jī)械爪,機(jī)械爪包括第一單爪與第二單爪,兩組機(jī)械爪的第一單爪的內(nèi)側(cè)同時(shí)固定有機(jī)械臂,兩組機(jī)械爪的第二單爪的內(nèi)側(cè)固定有機(jī)械臂,兩個(gè)機(jī)械臂對(duì)稱設(shè)置,兩個(gè)機(jī)械臂的下方均設(shè)置有固定支架,固定支架的一側(cè)固定有墊板,墊板對(duì)稱設(shè)置;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理,提高鋰離子電池保液率,提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰離子電解液生產(chǎn)用廢液回收裝置,包括過濾箱以及與過濾箱一體設(shè)置的濾渣槽,支撐架的中部設(shè)有橫板過濾箱的頂部左端設(shè)有進(jìn)料管,過濾箱的頂端右側(cè)設(shè)有伸入其內(nèi)部的加壓管,且過濾箱內(nèi)部傾斜放置有篩板,篩板的底部由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并沿著過濾箱的側(cè)壁做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),濾渣槽與濾箱相鄰的一端設(shè)有容納槽,容納槽內(nèi)安裝有擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)計(jì)合理,操作簡單,通過設(shè)置可沿著過濾箱的側(cè)壁做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的篩板與加壓管配合使用,能夠達(dá)到快速將電解液中的液體與固體分離,從而分離地更徹底,有效地提高了工作效率,具有一定的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種基于RLS的鋰電池全工況自適應(yīng)等效電路模型,S1、建立鋰電池DP離線模型;S2、獲取鋰電池的OCV?SOC曲線;S3、利用鋰電池放電結(jié)束時(shí)端電壓響應(yīng)曲線對(duì)DP離線模型進(jìn)行參數(shù)辨識(shí);S4、利用帶遺忘因子的RLS對(duì)歐姆電阻已知的R?DP在線模型剩余參數(shù)進(jìn)行辨識(shí);S5、建立全工況自適應(yīng)等效電路模型:當(dāng)工況電流恒定時(shí),輸出DP離線模型辨識(shí)結(jié)果;當(dāng)工況電流時(shí)變時(shí),輸出R?DP在線模型辨識(shí)結(jié)果。該方法可以顯著提高模型精度及模型適應(yīng)性,適用于新能源汽車鋰電池等效電路模型參數(shù)辨識(shí)。
本發(fā)明公開了一種檢測鋰離子電池極耳彎折的方法。該方法包括以下步驟:1)測量單片極耳厚度,記為Ta;測量待檢測電芯極耳頂端的總厚度,記為TA;待檢測電芯中與極耳極性相同的極片的理論堆疊數(shù)記為n;2)如TA< Ta*n,TA與Ta*n的差值不小于單片極耳厚度Ta,且理論堆疊數(shù)與實(shí)際堆疊數(shù)無偏差,則證明待檢測電芯存在極耳彎折現(xiàn)象。該方法通過將實(shí)測厚度與理論厚度值做對(duì)比,可以對(duì)鋰離子電池的正極極耳和/或負(fù)極極耳的彎折情況進(jìn)行簡單、方便的檢測;所用儀器可直接利用生產(chǎn)現(xiàn)場厚度測試工具,測試過程簡單、方便,且可以無破壞達(dá)到極耳彎折的批量檢測,提高不良品控制率。
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能照明設(shè)備,特別涉及一種可充電的多功能鋰電池手電筒,包括燈頭,燈身,燈尾組成,所述的燈頭設(shè)有主燈和輔燈,輔燈采用紅、綠、黃三色發(fā)光管,燈身為套筒設(shè)計(jì),燈身與燈頭、燈尾通過螺紋聯(lián)接,套筒內(nèi)壁為導(dǎo)電性良好的金屬層,套筒外為塑質(zhì)絕緣防滑層,鋰電池芯設(shè)于套筒中間,燈尾設(shè)有電極接觸彈簧,燈尾內(nèi)部設(shè)有充電模塊,本實(shí)用新型的多功能鋰電池手電筒,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,輕便耐用,自帶充電裝置,方便使用,鋰電池芯可根據(jù)從套筒中替換或增加,適用于特殊場合,燈頭設(shè)有主輔燈,既具有常用照明功能,又能控制輔燈開關(guān)及閃亮,能起到信號(hào)等功能。
本發(fā)明屬于鋰離子電池用電解質(zhì)鋰鹽技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高純四氟硼酸鋰的制備方法,該制備方法以氫氟酸、硼酸和鋰化合物為原料合成四氟硼酸鋰,之后濃縮、結(jié)晶、二次干燥后得到四氟硼酸鋰粗品,四氟硼酸鋰粗品重新溶于無水氟化氫中,通入高純氟進(jìn)行提純除雜,之后通過冷卻結(jié)晶、過濾、干燥得到高純四氟硼酸鋰產(chǎn)品,產(chǎn)品純度達(dá)99.99%以上。本發(fā)明制備方法,通過高純氟提純,制得了純度高、含水量低的高純四氟硼酸鋰產(chǎn)品。原料易得,整個(gè)生產(chǎn)過程條件溫和、可操作性強(qiáng),原料利用率高、無三廢排放、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種含聚乙二醇基團(tuán)的降冰片烯衍生物的應(yīng)用及一種硅基負(fù)極片、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的應(yīng)用為含聚乙二醇基團(tuán)的降冰片烯衍生物作為鋰離子電池用粘結(jié)劑的應(yīng)用,該粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)中含離域Π鍵,有助于提高粘結(jié)劑的電子電導(dǎo)率,此外,粘結(jié)劑的結(jié)晶度較低,柔韌性較好,粘結(jié)劑中含有大量的氧原子,氧原子與硅表面的羥基形成了氫鍵,增強(qiáng)了兩者間的結(jié)合力,提升了粘結(jié)劑吸電解液的能力,進(jìn)而增強(qiáng)了硅基負(fù)極片傳導(dǎo)鋰離子的能力。硅基負(fù)極片的制備過程中,粘結(jié)劑在電極表面原位形成了三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),包覆整個(gè)電極,有效地維持了整個(gè)電極結(jié)構(gòu)的完整性。
本實(shí)用新型公開了一種礦用隔爆型鋰離子蓄電池電源,包括隔爆型箱體和設(shè)置在隔爆型箱體頂端的箱蓋,所述的隔爆型箱體的內(nèi)部設(shè)置有電源腔、開關(guān)腔和接線腔,所述的接線腔的側(cè)面設(shè)置有電纜引入裝置,所述的電源腔內(nèi)設(shè)置有鋰離子蓄電池,所述的隔爆型箱體內(nèi)增設(shè)有本安接線腔,所述的開關(guān)腔內(nèi)設(shè)置有開關(guān)控制電路板。本實(shí)用新型增設(shè)了本安接線腔以及開關(guān)控制電路板,開關(guān)控制電路板發(fā)出本安信號(hào)通過穿墻端子從本安接線腔輸入和輸出,使其進(jìn)一步控制鋰離子蓄電池電流從隔爆接線腔輸出,能對(duì)礦用防爆柴油機(jī)車上的所有防爆用電設(shè)備集中控制,無需額外加裝隔爆型開關(guān)控制箱或防爆控制面板,結(jié)構(gòu)緊湊,極大地節(jié)約了駕駛室的空間,并便于駕駛?cè)藛T的操作。
本發(fā)明涉及一種鋰電池用膠膜制作及評(píng)測方法,包括以下步驟:S1:將一定量的膠液均勻地倒至凹槽模具中,待其自然流平并充分浸潤凹槽模具側(cè)壁后進(jìn)行干燥,待水分蒸發(fā)后脫模,得到厚度均一的膠膜;S2:測試膠膜質(zhì)量溶脹率;S3:使用沖切模具和萬能試驗(yàn)拉力機(jī)測試膠膜拉伸強(qiáng)度、延展率;S4:測試膠膜電化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明所述制作及評(píng)測方法制作過程操作簡單,能夠有效和準(zhǔn)確地評(píng)測膠膜的電化學(xué)及力學(xué)性能,有利于篩選出性能良好的鋰電池用膠膜。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,具體公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的真空烤箱,所述用于鋰電池生產(chǎn)的真空烤箱包括箱體和圓盤,所述箱體的后端固定安裝有電機(jī),且電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)置有粗伸縮桿,所述粗伸縮桿的外側(cè)固定安裝有圓盤,且圓盤的外側(cè)固定安裝有支桿,所述支桿設(shè)置有八個(gè),所述支桿遠(yuǎn)離圓盤的一側(cè)設(shè)置有置物組件,有益效果為:通過電機(jī)、粗伸縮桿、支桿和置物組件的設(shè)置,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作盤的轉(zhuǎn)動(dòng),所需烘烤的電池在旋轉(zhuǎn)中,能夠受熱均勻,烘烤在旋轉(zhuǎn)中的電池,通過彈簧、活動(dòng)軸和夾板的設(shè)置,使電池不易發(fā)生掉落,按動(dòng)彈簧按鈕和穩(wěn)固支架,可取下或者安裝伸縮桿,加裝放置電池的裝置,提高了鋰電池烤箱的空間利用率。
本實(shí)用新型涉及鋰電池測試領(lǐng)域,具體公開了一種夾持工裝及鋰電池測試儀,所述夾持工裝及鋰電池測試儀包括外殼體和內(nèi)嵌框,所述外殼體的上方設(shè)置有可伸縮組件,且可伸縮組件包括吸盤、連板和內(nèi)板,所述吸盤的上方固定連接有連板,且連板的左右兩端均伸縮連接有內(nèi)板,所述內(nèi)板的上方卡合連接有嵌入塊,且嵌入塊的上方螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿靠近連板中心線的一側(cè)設(shè)置有軸承,所述內(nèi)嵌框設(shè)置于測試儀主體的右側(cè),有益效果為:該裝置通過夾板的設(shè)置,使得鋰電池所使用的保護(hù)板需要利用測試儀主體對(duì)保護(hù)板進(jìn)行測試時(shí),夾板可以對(duì)待測試的保護(hù)板進(jìn)行夾持固定,從而避免操作人員誤拽導(dǎo)線時(shí),保護(hù)板出現(xiàn)掉落到地面上的現(xiàn)象。
本發(fā)明屬于六氟磷酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種六氟磷酸鋰結(jié)晶固液分離烘干裝置,包括機(jī)架和固定的外筒體,外筒體內(nèi)部同軸套設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾轉(zhuǎn)子總成;過濾轉(zhuǎn)子總成包括轉(zhuǎn)子主軸、過濾篩筒和螺旋葉組,外筒體后方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)子主軸的后端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;過濾篩筒前端設(shè)有環(huán)形的喂料口,過濾篩筒后端設(shè)有排料口,外筒體前端上側(cè)連接有進(jìn)料管,進(jìn)料管的出料端伸至喂料口內(nèi),外筒體后端下側(cè)設(shè)有出料口,外筒體前端下側(cè)設(shè)有出液口,外筒體后端上側(cè)設(shè)有出氣口,外筒體后部外側(cè)套設(shè)有烘干加熱夾層。該裝置顯著降低六氟磷酸鋰結(jié)晶與分離設(shè)備的磨損,延長設(shè)備壽命,且優(yōu)化了烘干工序,提高固液分離及烘干工序的生產(chǎn)效率和安全性。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池正極材料制備用洗滌裝置,機(jī)體內(nèi)設(shè)洗滌室、陰極室和陽極室,洗滌室與陰極室間設(shè)陽離子選擇性透過膜,洗滌室與陽極室間設(shè)陰離子選擇性透過膜;陰極室內(nèi)設(shè)負(fù)電極,陽極室內(nèi)設(shè)正電極,洗滌室頂部設(shè)進(jìn)料口、進(jìn)水口和洗滌劑口,底部設(shè)出料口,機(jī)體上方設(shè)離心機(jī),出料口通過循環(huán)泵和循環(huán)管道返料到離心機(jī);洗滌室內(nèi)部設(shè)有加熱器,洗滌室底部設(shè)有超聲波發(fā)生器,機(jī)體底部設(shè)置有電氣箱,機(jī)體頂部設(shè)置有控制面板。該洗滌裝置對(duì)正極材料前驅(qū)體洗滌更充分、更徹底,保證高鎳正極材料的pH標(biāo)準(zhǔn),提高鋰離子電池產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)能夠降低洗滌耗用水量,節(jié)約能耗成本。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池分容柜充放電裝置,包括分容柜,所述分容柜中短距離固定安裝有多個(gè)隔板,每個(gè)所述隔板上均等距離安裝有多個(gè)安裝板,每個(gè)所述安裝板上均安裝有固定裝置,所述分容柜底部安裝有移動(dòng)裝置。優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在分容柜底部安裝了移動(dòng)裝置,幫助分容柜移動(dòng),代替了人工搬運(yùn),省時(shí)省力,其次,在分容柜中的隔板上均安裝了固定裝置,在鋰電池進(jìn)行充放電時(shí),固定裝置可以提高鋰電池的穩(wěn)定性,防止鋰電池從分容柜中掉落,提高了安全性。
本發(fā)明涉及鋰離子電池添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二氟磷酸鋰的制備方法。該制備方法包括以下步驟:將式1化合物與式2化合物混合加熱至150~300℃反應(yīng),純化即得,式1:LixHyPOz,式2:NH3(HF)n,式1中x=1,y=2,z=4或者x=3,y=0,z=4或者x=1,y=0,z=3等;式2中n=1或者n=2。本發(fā)明的式1化合物與式2化合物在式2化合物熔融狀態(tài)下反應(yīng),能夠使反應(yīng)物料充分接觸,從而提高反應(yīng)效率,并且本發(fā)明的工藝路線簡單,二氟磷酸鋰的收率高,可達(dá)96.8%,而且式1化合物、式2化合物均為常見的化學(xué)品,原料成本低廉,生成的氟化鋰和氨氣可以回收利用,三廢產(chǎn)出少,綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池領(lǐng)域,特別是涉及到一種采用鋰電池的電池箱。采用鋰電池的電池箱,包括箱體,箱體中設(shè)有多個(gè)鋰電池的電池單體,所述電池單體通過轉(zhuǎn)接板串并聯(lián),轉(zhuǎn)接板上設(shè)有與電池單體的極耳匹配的孔,電池單體的極耳穿過轉(zhuǎn)接板上對(duì)應(yīng)的孔而被相對(duì)定位;箱體上還設(shè)有正、負(fù)極接線柱,電池單體通過轉(zhuǎn)接板與正、負(fù)極接線柱電連接。本實(shí)用新型可保證各電池單體的可靠配合,從而使得該采用鋰電池的電池箱可符合應(yīng)用于電動(dòng)汽車的功率和可靠性要求,適于電動(dòng)汽車的使用。
本實(shí)用新型涉及軟包鋰電池模組及其電芯單元、電芯單元的框架。包括多個(gè)電芯單元,電芯單元包括矩形框體以及位于矩形框體至少一端的匯流金屬片,矩形框體與導(dǎo)熱鋁板圍成容納電芯的容納空間,電芯的正、負(fù)極極耳彎折后分別焊接在正、負(fù)極匯流金屬片上,各電芯單元的正、負(fù)極匯流金屬片通過匯流排實(shí)現(xiàn)串并聯(lián),并通過正、負(fù)極引出件實(shí)現(xiàn)對(duì)軟包鋰電池模組的正、負(fù)極的引出,軟包鋰電池模組的設(shè)置極耳的一側(cè)還設(shè)有絕緣防護(hù)的端蓋,端蓋和矩形框體通過卡接塊和卡接孔連接。本實(shí)用新型引線方便、導(dǎo)電連接穩(wěn)定性高;端蓋的設(shè)置可對(duì)模組的極耳、匯流金屬片及引出件進(jìn)行絕緣防護(hù),端蓋與矩形框體通過卡接塊與卡接孔的連接方式拆裝簡單方便且卡接十分穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種光催化降解廢舊鋰離子電池極片中有機(jī)物的方法、極片中集流體和活性物質(zhì)的回收方法,屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的光催化降解廢舊鋰離子電池極片中有機(jī)物的方法,包括:提供包括光催化劑、廢舊極片以及水的復(fù)合體系;向所述復(fù)合體系中充氧,同時(shí)對(duì)所述復(fù)合體系進(jìn)行光照。該方法通過在含有廢舊極片、光催化劑及水的復(fù)合體系充氧并進(jìn)行光照,可將極片中有機(jī)物降解礦化成二氧化碳、水,以及相應(yīng)的鋰離子,如SO42?、NO3?、PO43?等,回收過程工序簡單,生產(chǎn)成本低,不產(chǎn)生有毒有害氣體,對(duì)環(huán)境無不良影響,并且不會(huì)造成集流體的氧化,便于集流體的回收利用。
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)工藝用極片刷粉設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時(shí)省力、刷粉效果佳、工作量小的鋰離子電池生產(chǎn)工藝用極片刷粉設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種鋰離子電池生產(chǎn)工藝用極片刷粉設(shè)備,包括有收集框、底板、第一支架、工作臺(tái)、拉線、毛刷、連桿、第一滑塊、左架、第一電動(dòng)繞線輪、第一滑軌、第二滑塊等;底板頂部左端焊接有左架,底板頂部中間對(duì)稱焊接有第一支架。本發(fā)明達(dá)到了省時(shí)省力、刷粉效果佳、工作量小的效果,且本設(shè)備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的刷粉效果,還提高了工作效率,安全性高。
本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域,特別涉及一種鋰離子電池用聚合物隔膜材料及其制備方法。先將表面帶有羧基的碳納米管與細(xì)菌纖維素溶液進(jìn)行輻射接枝反應(yīng),之后直接加入聚合物使其溶解均一獲得制膜聚合物溶液,最后通過溶液鑄膜法制得細(xì)菌纖維素接枝碳納米管復(fù)合改性的聚合物鋰離子電池隔膜。本發(fā)明提供了一種新的用細(xì)菌纖維素接枝碳納米管復(fù)合改性的聚合物鋰離子電池隔膜及其制備方法,獲得的聚合物隔膜具有離子導(dǎo)電性好、吸液率高、機(jī)械強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。
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