接近生命體的Π水及制作工藝流程 823     

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自來水經(jīng)過中介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器。它們的作用是取締水中的泥沙、鐵、錳離子以及去除水中的有機(jī)物和無機(jī)物使其達(dá)到粗濾,然后通過精密過濾器使其凈化。凈化以后,由鈉離子交換器將水軟化。原水中含有鈣、鎂、鹽等通過鈉離子交換劑進(jìn)行置換反應(yīng),使原水的硬度降低,再由反滲透組合裝置去除水中的細(xì)菌、病毒、色素、熱源、重金屬、化肥、農(nóng)藥、清潔劑、動(dòng)植物固體殘留物和其他污染物等對(duì)人體有害物質(zhì)和無機(jī)鹽,保留了水中的活性氧。由原水的4/7的水作為廢水排掉,只留3/7的純水。使原水達(dá)到不含有任何物質(zhì)的純凈水。礦化是形成Π水重要環(huán)節(jié)之一。純水經(jīng)過“麥飯石”“木魚石”“托瑪琳陶瓷球”浸泡后使其達(dá)到礦化目的。

厭氧發(fā)酵醋糟生產(chǎn)苗木花卉專用肥的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種厭氧發(fā)酵醋糟生產(chǎn)苗木花卉專用肥的方法，該方法包括以下步驟：(1)在1000kg的新鮮醋糟中加入濃度5％的石灰水調(diào)PH至6.8～7.6；(2)在調(diào)好的醋糟中加入1000kg新鮮醋糟的3‰的百益寶EM原液和1000kg新鮮醋糟的2‰的腐化劑，攪拌后輸送到發(fā)酵罐，在溫度為35℃的條件下進(jìn)行厭氧發(fā)酵35天；(3)將發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣收集到儲(chǔ)氣罐中，剩余的沼渣與沼液進(jìn)行分離，即得到厭氧發(fā)酵醋糟生產(chǎn)的苗木花卉專用液體肥和苗木花卉專用固體肥。本發(fā)明把醋糟有效地利用，生產(chǎn)成苗木和花卉的專用肥料，不僅節(jié)約了資源，而且變廢為寶，減少了環(huán)境的污染，提高了醋糟的資源化、無害化，生產(chǎn)的專用肥增加了農(nóng)民的收入，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高效農(nóng)業(yè)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

粉煤灰蒸壓磚破損回收再利用方法 825     

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粉煤灰蒸壓磚破損回收再利用方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，它包括破碎、配料、細(xì)磨、干料混合、加水混合、壓制成型工藝環(huán)節(jié)，其特征是破碎環(huán)節(jié)是將破損粉煤灰蒸壓磚破碎成粒徑小于8mm的顆粒；配料環(huán)節(jié)是按質(zhì)量百分比配料：粉煤灰為45%，碎石為20%，生石灰為12%，粗渣為20%，粒徑小于8mm的破損粉煤灰蒸壓磚為3%。本發(fā)明的效果通過太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司的試驗(yàn)證明：本發(fā)明既減小了企業(yè)因?yàn)樵喜▌?dòng)帶來的損失，又可以降低生產(chǎn)運(yùn)輸成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

蛇紋石化學(xué)物理綜合處理方法 1103     

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本發(fā)明屬礦產(chǎn)資源的化學(xué)化工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有蛇紋石處理工藝過程繁雜，產(chǎn)品質(zhì)量差、有效成分利用率不高、原材料消耗量較大等問題，提供一種蛇紋石化學(xué)物理綜合處理方法。將蛇紋石粉碎，氟化鈣作活化劑，十二烷基硫酸鈉作催化劑，用濃硫酸處理蛇紋石粉，反應(yīng)生成氣體、液體以及固體沉淀物；氣體氨化生成氣相白炭黑，液體繼續(xù)分離，脫除雜質(zhì)，加氨水沉鎂，沉淀焙燒分解獲得活性氧化鎂，溶液結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨化肥。將蛇紋石開發(fā)為氣相白炭黑、活性氧化鎂、硫酸銨肥三類主產(chǎn)品，石膏、固相鐵兩種副產(chǎn)品，一種金屬渣，無廢棄物產(chǎn)生，最大限度的開發(fā)了蛇紋石，最大限度獲得開發(fā)終產(chǎn)物。使原料得到充分的利用，將原始成分變?yōu)榱烁吒郊又诞a(chǎn)品。

從粉煤灰中提取鋁鋰鎵的預(yù)富集用重液及預(yù)處理方法 1177     

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本發(fā)明公開了從粉煤灰中提取鋁鋰鎵的預(yù)富集用重液及預(yù)處理方法，涉及對(duì)固體廢棄物粉煤灰資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域；所述重液包括三溴甲烷和乙醇，所配重液密度為1.8?2.4?g/cm3；預(yù)處理方法包括重液配置、離心分離、過濾、常壓蒸餾、重液回收、粉煤灰干燥的過程；本發(fā)明提供了一種對(duì)粉煤灰進(jìn)行浮沉預(yù)處理將其分為兩個(gè)密度級(jí)的方法，所選重液易于配置并可循環(huán)利用，節(jié)約成本的同時(shí)不對(duì)周圍環(huán)境造成污染，分選所得高密度級(jí)粉煤灰所含鋁鋰鎵含量大幅度提高，同時(shí)減少進(jìn)入提取工藝的處理量，可實(shí)現(xiàn)粉煤灰的合理高效利用，可用于從粉煤灰提取鋁鋰鎵時(shí)對(duì)粉煤灰預(yù)處理的過程，可對(duì)鋁鋰鎵元素進(jìn)行有效富集。

低密高強(qiáng)陶粒支撐劑及其制備工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和鎂渣、低品位鋁礬土生料及錳粉制備低密高強(qiáng)陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：鋁礬土生料60～90%，煤矸石7～33%，鎂渣1～7%及錳粉2～10%。所述制備工藝是先按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石、鎂渣、鋁礬土及錳粉，濕磨混料、干燥后加入適量粘結(jié)劑，在糖衣鍋或愛立許強(qiáng)力攪拌機(jī)中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1250～1450℃之間燒結(jié)，冷卻后過篩，即得到具有一定粒度分布的低密高強(qiáng)陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明使用鎂渣作為助熔劑，既降低燒結(jié)溫度，提高陶粒致密度，同時(shí)也降低了制備成本；使用煤矸石取代部分鋁礬土，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為煤矸石的再利用開辟了一條新途徑。

基于制備高效儲(chǔ)能電極材料的剩余污泥資源化利用方法 872     

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本發(fā)明涉及一種基于制備高效儲(chǔ)能電極材料的剩余污泥資源化利用方法，屬于環(huán)境污染治理與固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體按照以下步驟進(jìn)行操作，采用堿提法從污泥中提純腐植酸，利用Hummers法制得氧化石墨烯懸浮液，稀釋并超聲處理，將腐植酸與氧化石墨烯按一定比例配成混合溶液后繼續(xù)超聲一段時(shí)間，在還原劑水合肼參與下于90℃反應(yīng)24h，反應(yīng)結(jié)束后混合液過0.45μm水系膜進(jìn)行抽濾，抽濾完成后將膜上物收集到培養(yǎng)皿中，80℃烘箱烘干，研缽研磨得到粉末狀腐植酸/石墨烯復(fù)合材料。把制得的復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按一定比例配成電極漿料，涂覆在泡沫鎳上，干燥后即可作為高效儲(chǔ)能的工作電極。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，是一種污泥資源化利用的有效方法。

蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。蒸壓粉煤灰磚由下列重量配比的原料組成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除塵灰0~8%。?本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好、價(jià)格低、利潤(rùn)率高的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，制備方法包括配料攪拌、消化、成型、蒸養(yǎng)后得到成品；通過尋找相關(guān)原料替代品及摸索最佳過程控制參數(shù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后運(yùn)用于生產(chǎn)線，提高了物料質(zhì)量，有效改善了物料配比，不但降低了產(chǎn)品成本，而且大大減少了成型工序掉磚、塌磚等現(xiàn)象，極大提高了成型效率及成品外觀質(zhì)量。

高聚物復(fù)合注漿材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及高聚物復(fù)合注漿材料領(lǐng)域，具體公開了一種高聚物復(fù)合注漿材料及其制備方法。將溫輪膠、聚醚多元醇、環(huán)氧大豆油、擴(kuò)鏈劑、催化劑、發(fā)泡劑和消泡劑按比例加入容器中，控制加熱溫度在30℃?50℃攪拌均勻，制成A料；將普通硅酸鹽水泥、固體廢棄物和水加入反應(yīng)容器中并攪拌；然后在攪拌狀態(tài)下將A料和異氰酸酯加入其中，繼續(xù)攪拌混合10min?30min，制得高聚物復(fù)合注漿材料。該高聚物復(fù)合注漿材料可解決煤炭采空區(qū)、公路采空區(qū)、路面塌陷、路基下沉、堤壩堵水和屋頂漏水等工程問題，這種材料具有制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、抗壓強(qiáng)度高、防水性能好、成本低廉等特點(diǎn)，不僅節(jié)約注漿成本和工期，還可以資源再利用，有利于保護(hù)環(huán)境。

利用粉煤灰制備沸石分子篩的方法 1218     

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本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制備沸石分子篩的方法，包括以下步驟：(1)焙燒預(yù)處理。將粉煤灰與200目的碳酸鈉以質(zhì)量比1∶1.5充分混合，置于剛玉坩堝中，在馬弗爐中升溫至830℃，恒溫1h。(2)浸取。經(jīng)焙燒預(yù)處理的粉煤灰焙燒產(chǎn)物，用去離子水以液固比為5∶1浸取，加熱攪拌，使可溶性硅酸鹽充分溶解，過濾。(3)合成。用不同濃度的NaOH溶液浸取濾渣，攪拌下加熱至沸，過濾。(4)晶化與洗滌干燥。用鹽酸或CO2調(diào)節(jié)濾液的pH值至11～14，生成硅鋁酸鹽凝膠，在100℃下晶化完全。得到的沸石分子篩用去離子水洗滌至pH為10，110℃烘干。本發(fā)明以電廠排放的固體廢棄物粉煤灰作為主要原料制造沸石分子篩，既解決了粉煤灰的綜合利用問題，又可以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)以粉煤灰為原料制造沸石分子篩極大地降低了分子篩的生產(chǎn)成本。

利用粉煤灰制備球形磁性陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法 1188     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰制備球形磁性陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)粉煤灰進(jìn)行球磨、篩分處理，得到粉煤灰粉，通過緩慢噴入粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液造粒形成粉煤灰基復(fù)合微球，接著將復(fù)合微球經(jīng)干燥、還原處理獲得負(fù)載系列磁性組分的復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物粉煤灰為原料，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位造粒?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于粉煤灰顆粒載體上，且操作過程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

低能耗污泥合成燃料的制備方法 955     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗污泥合成燃料的制備方法。本發(fā)明主要解決污泥利用率低、利用成本高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：本發(fā)明低能耗污泥合成燃料的制備方法包括以下步驟：1）取城市污泥，送入高速攪拌器中快速攪拌；2）將快速攪拌后的污泥送入混合攪拌器中，加入污泥干化劑和氧化鈣，充分?jǐn)嚢瑁瞥晌勰喟氤善罚?）將污泥半成品送入超低速攪拌器中，并加入煤粉，攪拌制成小顆粒，并將沒有形成小顆粒的污泥送入造粒機(jī)造粒；4）將小顆粒和造粒機(jī)造粒形成的小顆粒放在通風(fēng)良好的場(chǎng)地上，晾干，得到污泥合成燃料。本發(fā)明具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

放射性碘、氣溶膠的凈化裝置 822     

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本發(fā)明涉及一種放射性碘、氣溶膠的凈化裝置，利用臭氧將放射性碘氧化為碘的氧化物，從而形成氣溶膠微粒，通過高壓發(fā)生系統(tǒng)使氣溶膠微粒在高壓電場(chǎng)中帶電，從而使氣溶膠微粒受到電場(chǎng)力的作用被收集于靜電凈化室筒壁上，噴淋沖洗系統(tǒng)可利用一定濃度的堿液對(duì)筒壁進(jìn)行沖洗，從而將吸附在筒壁的放射性氣溶膠微粒清洗至堿液中，最終將氣體中的放射性氣溶膠微粒固定于精細(xì)水過濾器中。采用本發(fā)明公開的一種放射性碘、氣溶膠的凈化裝置，具有放射性氣溶膠與放射性碘同時(shí)凈化的效果，降低由于更換傳統(tǒng)碘吸附器、高效過濾器裝置產(chǎn)生運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本，減少由于傳統(tǒng)碘吸附器、高效過濾器更換造成的固體廢物量。

改性丙烯酸酯乳液及含有該乳液的水性涂料 718     

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本發(fā)明公開了一種改性丙烯酸酯乳液及含有該乳液的水性涂料。本發(fā)明采用丙烯酰胺化粉煤灰負(fù)載氮摻雜納米TiO₂光催化劑改性制備得到具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯乳液，并以該乳液為基料，加入多種水性涂料助劑，制備可以吸收降解室內(nèi)有機(jī)揮發(fā)性氣體的水性涂料。該涂料乳液采用經(jīng)過粉煤灰負(fù)載的氮摻雜改性納米TiO₂光催化劑，實(shí)現(xiàn)了光催化劑在乳液中的良好分散，擴(kuò)大了光吸收范圍，顯著提高了對(duì)室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物的光催化效率；所述粉煤灰為燃煤電廠的固體廢棄物，具有多孔結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)有機(jī)揮發(fā)氣體的良好吸附，且原料易得、價(jià)格低廉，有效降低了涂料的成本。所述乳液采用了半連續(xù)種子乳液聚合工藝，具有核殼結(jié)構(gòu)，顯著延長(zhǎng)了產(chǎn)品的存放時(shí)間。

重金屬污染土壤電動(dòng)-固化聯(lián)合修復(fù)方法 1170     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種重金屬污染土壤電動(dòng)?固化聯(lián)合修復(fù)方法；是將重金屬污染土壤置于陰極室和陽(yáng)極室之間，通電進(jìn)行電動(dòng)修復(fù)；與陰極室相鄰的一部分重金屬污染土壤中添加有固化劑；所述固化劑包括重量份為：14~28份的赤泥、7~21份的粉煤灰；本發(fā)明既彌補(bǔ)了固化修復(fù)技術(shù)需要大面積對(duì)土壤進(jìn)行固化處理擾動(dòng)，又能克服電動(dòng)修復(fù)技術(shù)存在的二次污染，保證了重金屬污染土壤的修復(fù)效率，適用于重金屬污染場(chǎng)地原位修復(fù)。

綠色干混噴漿固坡材料及其制備方法和使用方法 819     

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本發(fā)明公開了一種綠色干混噴漿固坡材料及其制備方法和使用方法，包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、礦渣25～36份、石子40～50份、速凝劑6～7份、減水劑2～3份、引氣劑0.01～0.05份、秸稈增強(qiáng)纖維0.5～3份、綠色顏料0.3～6份。其能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源，利用農(nóng)作物秸稈替代聚丙烯纖維等合成纖維，且具有用工少、效率高、回彈率低、劈裂抗拉強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度高、美觀自然等優(yōu)點(diǎn)。

去除不銹鋼板帶表面氧化層的酸洗液及酸洗方法 1110     

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本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除不銹鋼板帶表面氧化層的酸洗液及酸洗方法。本發(fā)明的酸洗液，包括：100?300g/L鹽酸、10?100g/L Fe3+、0?40g/L硝酸、0.0?0.3g/L SDBS、0?50g/L雙氧水。本發(fā)明的酸洗液不含H2SO4，少含HNO3，減少了酸洗固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，特別是解決了不銹鋼連續(xù)酸洗長(zhǎng)期以來存在的NOx和HF嚴(yán)重污染問題。

分離污酸液體中銅和砷的方法 766     

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本發(fā)明一種分離污酸液體中銅和砷的方法，屬于污酸液體中提取分離方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括下列步驟：1)在污酸液體中加入質(zhì)量濃度為20％的硫化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)；2)將步驟1)反應(yīng)后的溶液通過壓力泵打入至壓濾機(jī)中，進(jìn)行固液分離，形成硫化銅渣與一次濾液；3)在步驟2)分離得到的硫化銅渣中加入質(zhì)量濃度為20％的硫化鈉溶液，進(jìn)行反應(yīng)后，硫化銅渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；4)將步驟3)得到的富砷液與步驟2)中分離出的一次濾液進(jìn)行混合，進(jìn)行相互沉砷反應(yīng)后，再通過壓力泵打入至壓濾機(jī)中，進(jìn)行固液分離，得到的固體為硫化砷渣，液體為二次濾液。本發(fā)將污酸中銅、砷有效分離，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物減量化，大大降低了企業(yè)成本。

監(jiān)測(cè)與分析淋濾狀態(tài)下土壤充填物中污染物動(dòng)態(tài)釋放的模擬系統(tǒng) 1126     

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本發(fā)明監(jiān)測(cè)與分析淋濾狀態(tài)下土壤充填物中污染物動(dòng)態(tài)釋放的模擬系統(tǒng)，由樣品容器外部子系統(tǒng)、樣品容器內(nèi)部子系統(tǒng)、高壓供氣子系統(tǒng)、淋濾液PH值調(diào)控子系統(tǒng)、進(jìn)水進(jìn)氣管路子系統(tǒng)、傳感器電路子系統(tǒng)、電腦控制終端子系統(tǒng)和淋濾液有機(jī)物分離子系統(tǒng)八個(gè)子系統(tǒng)組成；監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)由高壓供氣子系統(tǒng)和淋濾液PH值調(diào)控子系統(tǒng)通過進(jìn)水進(jìn)氣管路子系統(tǒng)向樣品容器內(nèi)部子系統(tǒng)提供一定壓力氣體和具有一定PH值的噴淋液；樣品容器內(nèi)部子系統(tǒng)內(nèi)部壓力、淋濾液中重金屬污染物濃度及噴淋液的PH值信號(hào)分別通過傳感器電路子系統(tǒng)傳送至電腦控制終端子系統(tǒng)，同時(shí)部分淋濾液通過淋濾液有機(jī)物分離子系統(tǒng)分離提純后進(jìn)一步進(jìn)行有機(jī)物分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物中重金屬污染物及有機(jī)物污染物釋放的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析。本發(fā)明系統(tǒng)具有操作方便、智能化高、動(dòng)態(tài)淋濾模擬效果好和精度高的優(yōu)點(diǎn)。

制備苯乙烯馬來酸酐嵌段共聚物SMA樹脂的方法 1017     

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一種制備苯乙烯馬來酸酐嵌段共聚物SMA樹脂的方法是配制金屬鹽與溶劑組成的降解液，按將粉碎后的不飽和聚酯樹脂或玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料浸入降解液中，并密封于反應(yīng)釜中降解反應(yīng)，冷卻至室溫，之后加入溶解劑，過濾除去固體殘?jiān)玫匠吻迦芤海幌虺吻迦芤褐屑尤氤恋韯┻M(jìn)行沉淀，經(jīng)過濾、洗滌、干燥，得到苯乙烯馬來酸酐嵌段共聚物SMA樹脂。本發(fā)明不僅解決了廢舊不飽和聚酯樹脂材料帶來的環(huán)境問題，同時(shí)獲得高附加值化學(xué)品的優(yōu)點(diǎn)。

原位成型炭基催化劑的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種原位成型炭基催化劑的制備方法，按照本發(fā)明設(shè)計(jì)稱取一定量的固廢粉體磨粉后備用，用水、微量硝酸常溫溶解一定量的鋁膠（薄水氧化鋁）或改性乙烯聚合物，將配制好的溶液放置12小時(shí)以上，按比例加入到備好的固廢粉體中，充分?jǐn)嚢瑁賹⒒旌暇鶆虻奈锪贤ㄟ^四柱式液壓機(jī)進(jìn)行模壓成型，之后將成型料自然晾置48小時(shí)，放入烘干設(shè)備中在100℃~130℃進(jìn)行干燥，即可制得新型原位成型炭基催化劑材料。本發(fā)明首次提出將形成固廢的粉體炭催化劑進(jìn)行原位成型，制備方式簡(jiǎn)單、成本低廉，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，具有無可替代的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

陶瓷基復(fù)合吸波材料制備方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷基復(fù)合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)煤矸石進(jìn)行球磨、篩分處理，得到煤矸石粉，通過添加絡(luò)合劑、粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿，接著將料漿經(jīng)過噴霧干燥工藝得到煤矸石基微粉，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載磁性金屬單質(zhì)或者合金的莫來石陶瓷基復(fù)合吸波材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物煤矸石為原料，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于煤矸石顆粒載體上，且操作過程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

利用煤矸石制備球形陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法 770     

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本發(fā)明提供了一種利用煤矸石制備球形陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)煤矸石進(jìn)行球磨、篩分處理，得到煤矸石粉，通過緩慢噴入粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液造粒形成煤矸石基復(fù)合微球，接著將復(fù)合微球經(jīng)干燥、原位碳熱還原處理獲得負(fù)載系列磁性組分的復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物煤矸石為原料，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時(shí)，本發(fā)明所述的原位造粒?負(fù)載工藝可以保證負(fù)載物均勻地分散于煤矸石顆粒載體上，且操作過程簡(jiǎn)便，易于實(shí)施，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

用煤矸石制備堇青石蜂窩陶瓷催化劑載體的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種用煤矸石制備堇青石蜂窩陶瓷催化劑載體的方法,包括:預(yù)處理步驟,將煤矸石粉碎后,加入質(zhì)量比為5～8%的氯化銨,在馬弗爐內(nèi)升溫至800～900℃并保持4～6h;配料步驟,向預(yù)處理后的煤矸石粉中加入菱鎂礦、滑石輔料和二氧化鋯、甲基纖維素、田菁粉添加劑,其中煤矸石粉、菱鎂礦、滑石、二氧化鋯、甲基纖維素和田菁粉的質(zhì)量百分比分別為50～70%、10～20%、10～20%、0.5～1%、3～6%及2～3%;然后加入20～35%的水,3～6%的甘油、2～4%的桐油,所述百分比是基于物料的總重量,經(jīng)練泥、陳腐、擠壓成型、干燥、煅燒后,得到蜂窩陶瓷催化劑載體。本發(fā)明原料價(jià)廉易得,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,為煤礦固體廢棄物的利用提供了新途徑。

粉煤灰基土壤固化劑及其制備方法 827     

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一種粉煤灰基土壤固化劑及其制備方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，目的在于利用粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢制備的土壤固化劑，所述粉煤灰基土壤固化劑，包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組份：粉煤灰40?70%、激發(fā)劑30?60%、輔助增強(qiáng)劑0?5%。本發(fā)明制備的粉煤灰基土壤固化劑可替代水泥、石灰應(yīng)用于道路路基改良處治，具有低成本，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，較水泥、石灰具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用前景廣闊。為粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢的資源化利用起到了積極的推動(dòng)作用。

催化氧化低溫降解氯苯的催化劑及其制備和使用方法 889     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化降解氯苯的催化劑及其制備方法和使用方法。催化劑以錳和鈰為活性成分，以煤矸石、煤系膨潤(rùn)土、高嶺土這些富含氧化鋁成分的煤系固廢為載體原料，通過煅燒熔融分離富集氧化鋁，與碳納米管復(fù)合形成復(fù)合載體，最終制備成錳和鈰氧化物為活性成分的催化劑，過渡金屬錳鈰原子摩爾比為0.53~0.56，活性成分的負(fù)載量為10~20%，碳納米管占復(fù)合載體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5~10%。制備步驟為將碳納米管混酸氧化后與煤矸石、煤系膨潤(rùn)土、高嶺土煅燒熔融分離富集出的氧化鋁混合制成載體，浸漬硝酸錳、硝酸鈰溶液后制備而成。采用所述催化劑處理煙氣中的氯苯，350℃氯苯轉(zhuǎn)化率為100%，催化活性強(qiáng)、氯苯轉(zhuǎn)化率高；使用原料為煤系固廢，可有效實(shí)現(xiàn)煤系固廢高值利用。

用硫氰酸銨均相合成硫脲的設(shè)備 957     

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本實(shí)用新型公開了一種用硫氰酸銨均相合成硫脲的設(shè)備，包括用于存儲(chǔ)乙二醇的儲(chǔ)罐和用于存儲(chǔ)硫氰酸銨的地罐；儲(chǔ)罐與地罐連通，地罐出料端與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜出料端與冷卻釜連通，冷卻釜出料端與離心機(jī)進(jìn)料端連通，離心機(jī)的出液端與地罐連通，離心機(jī)固體出料端與洗滌液儲(chǔ)槽連通，洗滌液儲(chǔ)槽與精餾塔連通，精餾塔塔底出料端與水儲(chǔ)罐連通，水儲(chǔ)罐與離心機(jī)進(jìn)料端連通。本實(shí)用新型為硫氰酸銨作為原料制作硫脲成品提供了設(shè)備，硫氰酸銨原料不需經(jīng)過預(yù)處理，可以直接以固體方式進(jìn)入地罐中，設(shè)備組裝簡(jiǎn)單，操作方便；該裝置在反應(yīng)過程中沒有蒸發(fā)，無需經(jīng)過繁雜的分離設(shè)備進(jìn)行離析；縮短工藝流程；制備環(huán)節(jié)中沒有三廢排放，綠色環(huán)保。

圓環(huán)形載面旋振流化床干燥器 990     

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圓環(huán)形截面旋振流化床干燥器涉及化工、制藥等行業(yè)的固體物料干燥裝置。是針對(duì)傳統(tǒng)固定流化床與振動(dòng)流化床干燥器易死床、熱效率低,而設(shè)計(jì)的新型干燥器。結(jié)構(gòu)如摘要附圖所示,主要由熱風(fēng)進(jìn)口1、旋振器2、風(fēng)箱3、出料口4、圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板5、沸騰室6、進(jìn)料口7、廢汽出口8等部分組成。其特征是:旋振器由兩臺(tái)軸線相互交叉、轉(zhuǎn)向相反的振動(dòng)電機(jī)組成。圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板用扁鐵疊制而成,扁鐵之間留有微傾的窄縫。干燥固體物料時(shí),物料在圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板上做旋轉(zhuǎn)拋擲運(yùn)動(dòng),并與熱空氣進(jìn)行濕、熱交換,得到的干物料一部分作為產(chǎn)品排出,一部分留在干燥器內(nèi)與濕物料混合,改善了物料流動(dòng)性,提高了干燥器的綜合性能。

管道連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種管道連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)，包括多級(jí)管道反應(yīng)器，前一級(jí)管道反應(yīng)器出料口通過預(yù)熱管道連接后一級(jí)管道反應(yīng)器進(jìn)料口，所述管道反應(yīng)器外周設(shè)置有控溫夾套，所述管道反應(yīng)器包括多個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，所述進(jìn)料口分為液相進(jìn)料口和固體進(jìn)料口，液體進(jìn)料口處設(shè)置計(jì)量泵和進(jìn)液閥門，固體進(jìn)料口處設(shè)置可拆卸進(jìn)料漏斗和進(jìn)固閥門，進(jìn)料漏斗設(shè)置有蓋，所述進(jìn)料漏斗蓋上連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管連接高壓氣，所述進(jìn)氣管處設(shè)置有進(jìn)氣閥門；所述管道反應(yīng)器頂部還設(shè)置有排氣口，所述排氣口連接排氣管，所述所有管道反應(yīng)器的排氣管通往廢氣回收裝置；該系統(tǒng)中物料在各級(jí)管道反應(yīng)器中流通，物料混合均勻充分，過程中能耗低，反應(yīng)效率高。

污泥金屬分離系統(tǒng) 1160     

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本實(shí)用新型一種污泥重金屬分離裝置，屬于廢棄物處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型提出一種可以分離污泥中固體金屬顆粒的裝置；本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種污泥金屬分離系統(tǒng)，包括：污泥沉淀槽、離心分離裝置和金屬分離裝置；所述污泥沉淀槽后方依次設(shè)置有離心分離裝置和金屬分離裝置；本實(shí)用新型有效分離污泥中的固體金屬粒子，具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的作用，十分適用于污水處理廠或者垃圾處理廠。