齒輪油泵粉末冶金側(cè)板 769     

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一種齒輪油泵粉末冶金側(cè)板,其特點(diǎn)是所述側(cè)板由粉末冶金鐵基主體和在主體表面上的隱復(fù)合層構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu),隱復(fù)合層由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成。它具有優(yōu)良的減摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于壓力32MPa轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分的高壓油泵。本發(fā)明采用整體模壓成形,容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度,提高了齒輪油泵的整機(jī)性能,同時(shí),由于工藝簡(jiǎn)單,便于批量生產(chǎn)。

粉末冶金及其制備方法 887     

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一種粉末冶金及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、鉬粉1.1-1.3、鋁粉0.6-0.8、硬酯酸鋅2.3-2.5、微晶蠟1.2-1.4、Co、碳化鎢0.4-0.5、TiC0.2-0.4、CaCO3?0.6-0.9、Al2O31.2-1.4、Pb0.1-0.12、Mg0.9-1.2、La0.1-0.12、硼化釩0.5-0.7、分散劑2-3。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，生產(chǎn)的粉末冶金制品光澤度好，質(zhì)量?jī)?yōu)異，性能指標(biāo)高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。

便于緩沖的粉末冶金支座 972     

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本發(fā)明提供一種便于緩沖的粉末冶金支座，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。該便于緩沖的粉末冶金支座，包括殼體，所述殼體頂部的兩側(cè)均穿插設(shè)置有豎桿。該便于緩沖的粉末冶金支座，通過(guò)對(duì)豎桿、支板、滑槽、滑桿、彈簧、滑板、滑塊、軸座、支桿、滾輪、減震彈簧、限位桿、緩沖彈簧、復(fù)位彈簧、防滑板和限位彈簧的設(shè)置，達(dá)到了方便對(duì)粉末冶金支座進(jìn)行緩沖的效果，支板對(duì)豎桿進(jìn)行擠壓，從而使得滑板向下移動(dòng)，以此使得緩沖彈簧、支桿、滾輪和減震彈簧對(duì)滑板進(jìn)行緩沖，從而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金支座的工作效率，同時(shí)也提高了粉末冶金支座的使用效率，因此也方便了使用者的使用。

粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置 1084     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置，包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

粉末冶金行星齒輪及其制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金行星齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鈦粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹(shù)木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品行星齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金行星齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉細(xì)磨至粒徑為1?10μm；將冶金焦粉加入酸液進(jìn)行一次酸解，然后置于氫氟酸溶液中進(jìn)行二次酸解，依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過(guò)濾；將過(guò)濾后的冶金焦粉與助磨劑混合進(jìn)行超細(xì)球磨，球磨時(shí)間5?10h，至冶金焦粉的粒徑為20?50nm，干燥；合漿；漿料均勻地涂覆在鋁箔上，即得到鋰離子電池集流體涂炭鋁箔。本發(fā)明采用超細(xì)球磨技術(shù)使得冶金焦粉的顆粒最大限度地細(xì)化，增大焦粉顆粒與集流體的接觸面積；顯著提升鋰離子電池的電性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于降低了鋰離子電池集流體用涂炭鋁箔的制造成本，另一方面也為冶金焦粉的高附加值利用開(kāi)辟新途徑。

冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，包括冷卻壁，所述冷卻壁的一側(cè)端面設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口通過(guò)冷卻壁內(nèi)嵌的冷卻水管連接，所述冷卻壁的另一側(cè)端面設(shè)置有鑲磚槽，相鄰的鑲磚槽之間形成凸臺(tái)，所述冷卻壁的側(cè)面還設(shè)置有磚襯，所述磚襯上設(shè)置有與鑲磚槽適配的卡塊，所述磚襯通過(guò)卡塊安裝在鑲磚槽內(nèi)采用緊固機(jī)構(gòu)固定在冷卻壁上。本實(shí)用新型的冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，磚襯通過(guò)卡塊安裝在鑲磚槽內(nèi)采用緊固機(jī)構(gòu)固定在冷卻壁上，使磚襯安裝牢固且不易脫落，可保障冶金高爐順利的進(jìn)行冶金操作，可大大提高冶金高爐的冶金效率。

粉末冶金工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫?zé)Y(jié)，去毛刺，整形，防銹處理，機(jī)械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金制備汽車座椅升降器軸承套的方法及產(chǎn)品 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制備汽車座椅升降器軸承套的方法及產(chǎn)品，屬于粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟具體進(jìn)行：（1）混粉；（2）成形；（3）燒結(jié)；（4）機(jī)加工；（5）熱處理；（6）精加工；（7）拋光、去油污。優(yōu)點(diǎn)是：1）采用專用潤(rùn)滑劑，可以在較低的壓制壓力下得到較高的壓制密度，一次成形到軸承套最終結(jié)構(gòu)形狀，降低模具損耗，其材料利用率可達(dá)99%以上；2）產(chǎn)品一致性好，精度高，不需要過(guò)多的機(jī)加工工序；3）采用擴(kuò)散合金化鋼粉，可以在較低的燒結(jié)溫度下使材料合金化更均勻充分，提高軸承套的強(qiáng)度、尺寸精度；4）采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，一臺(tái)壓機(jī)班產(chǎn)量為2000-2500件，只相當(dāng)于原冷墩模壓成形的60%。

冶金輸送設(shè)備 818     

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本發(fā)明涉及一種冶金輸送設(shè)備，包括支架組件，所述支架組件的上方安裝有用于進(jìn)行冶金物料運(yùn)輸?shù)膸л喗M件，所述支架組件通過(guò)左右兩側(cè)相互鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)的框架形成合頁(yè)式的轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)安裝在其表面的帶輪組件進(jìn)行V型和平型之間的轉(zhuǎn)換。通過(guò)液壓缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支腿上的框架兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得框架的兩個(gè)平架以中心處的鉸鏈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將兩個(gè)平行的平架轉(zhuǎn)換成V型設(shè)置，帶動(dòng)套設(shè)在其表面的帶輪組件也隨著變動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從平式輸送帶轉(zhuǎn)換成V型輸送帶，用于對(duì)冶金中的粉料進(jìn)行運(yùn)輸；反之液壓缸向外拉動(dòng)框架的兩側(cè)向兩側(cè)外部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而兩個(gè)組成V型的平架轉(zhuǎn)換成平行，進(jìn)而將V型輸送帶轉(zhuǎn)換成平式輸送帶，用于對(duì)冶金中較大件的物料進(jìn)行運(yùn)輸。

免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管及其加工方法和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管及其加工方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進(jìn)行粗磨外圓、鏜孔、粗珩磨內(nèi)孔、穿芯棒磨外圓、精車倒角、精珩磨內(nèi)孔、精磨外圓和煮油處理，得到免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管。實(shí)驗(yàn)效果表明，由本發(fā)明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金氣門導(dǎo)管在進(jìn)行裝配使用時(shí)無(wú)需再進(jìn)行鉸削，可直接壓裝入氣缸蓋后匹配氣門和氣門閥座，且裝配精度良好。

粉末冶金撥盤 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金撥盤，包括一體化成型的盤體，其特征在于：所述粉末冶金盤體外圓設(shè)有一圈U形撥齒，所述U形撥齒與粉末冶金盤體外壁垂直，所述相鄰U形撥齒之間為半圓形凹槽，所述粉末冶金盤體的中間位置設(shè)有軸孔，所述粉末冶金盤體外所設(shè)的U形撥齒數(shù)目為4個(gè)或者更多。本實(shí)用新型可以在保證產(chǎn)品強(qiáng)度的同時(shí)依然具有良好的切削性能。

冶金運(yùn)輸車輛安全裝置 694     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于冶金運(yùn)輸車輛輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置，所述的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置的連接車鉤(1)一端與一個(gè)運(yùn)輸車輛連接，連接車鉤(1)另一端與另一個(gè)運(yùn)輸車輛連接，所述的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置還包括輔助連接車鉤(2)，輔助連接車鉤(2)一端通過(guò)銷軸Ⅰ(4)與一個(gè)運(yùn)輸車輛連接，輔助連接車鉤(2)另一端通過(guò)彎鉤部(6)鉤掛在另一個(gè)運(yùn)輸車輛上的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的冶金運(yùn)輸車輛安全裝置，多輛連接在一起的運(yùn)輸車輛運(yùn)送貨物時(shí)，能夠有效確保兩輛運(yùn)輸車輛之間的可靠連接，避免在運(yùn)輸車輛受到較大沖擊力或外力時(shí)發(fā)生意外脫鉤現(xiàn)象，避免安全事故發(fā)生，提高安全。

用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng)，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有渣箱，所述渣箱的頂端設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的上端設(shè)置有風(fēng)箱，且箱蓋的上端靠近風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，所述壓縮機(jī)的輸出端靠近箱蓋的一側(cè)面連通有進(jìn)液管，所述箱蓋的一側(cè)面靠近進(jìn)液管的一側(cè)連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且冶金爐與內(nèi)爐之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)管。本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)捷，而且通過(guò)水冷和風(fēng)冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進(jìn)一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高溫冶金渣產(chǎn)生的高溫回收利用效率。

高性能的粉末冶金齒輪的制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機(jī)，由壓機(jī)將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結(jié)，將生坯件放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，通過(guò)特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強(qiáng)度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

制備X熒光分析用玻璃熔片的玻璃化試劑及其使用方法 853     

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本發(fā)明提供了制備X熒光分析用玻璃熔片的玻璃化試劑,由無(wú)水四硼酸鋰或無(wú)水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物與硼酸組成。其使用方法為,X熒光分析時(shí),在冶金熔劑中加入無(wú)水四硼酸鋰或無(wú)水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物后,再加入分析純的硼酸;或可以按一定的配比,預(yù)先讓硼酸與無(wú)水四硼酸鋰或無(wú)水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物充分混合,制成快速熔融的玻璃化試劑再與冶金熔劑混合。本發(fā)明分析結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定且大大縮短了冶金熔劑的分析周期,分析周期由一個(gè)多小時(shí)縮短至最快十五分鐘左右,使冶金熔劑X熒光快速分析成為現(xiàn)實(shí);本發(fā)明能大大降低熔片成本,根據(jù)目前市場(chǎng)價(jià)格,節(jié)約成本至少40%。

摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化鈰：0.01%～1.0%和余量的鐵，雜質(zhì)總量不大于2%；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理和真空浸油。本發(fā)明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強(qiáng)耐磨特性：壓潰強(qiáng)度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油潤(rùn)滑摩擦系數(shù)0.08～0.09；本發(fā)明材料用于工程機(jī)械，比如挖掘機(jī)、推土機(jī)的油缸用軸承。

新型冶金起重機(jī) 1136     

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本發(fā)明提供了一種起重機(jī)，涉及一種新型冶金起重機(jī)技術(shù)和安全領(lǐng)域，適用于冶金類工廠領(lǐng)域。主要由小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等組成。本發(fā)明可有效降低起重機(jī)自重，并且采用液壓傳動(dòng)和安全電壓控制，可以更好保證起重設(shè)備的安全性能和穩(wěn)定性能。解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶金起重機(jī)電氣元件易損壞、電氣排布困難、冶金設(shè)備易漏電傷人、冶金電動(dòng)葫蘆和電機(jī)等級(jí)要求較高、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和制動(dòng)平順性差、鋼絲繩易磨損、鋼絲繩吊運(yùn)貨物易擺動(dòng)、不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題，更使得起重機(jī)使用和維保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，降低成本和提高效率和安全性。

可定量控制的冶金設(shè)備用下料裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可定量控制的冶金設(shè)備用下料裝置，包括傳送帶、進(jìn)料斗、下料管和底板，所述下料管的底端面固定連接有托板，所述托板的底端面固定連接有套桿，所述套桿的底端套接有套筒，所述套桿的外側(cè)設(shè)有壓縮彈簧，所述托板的底端面中央位置處固定連接有電觸頭，所述底板內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的頂端面固定連接有電觸板，所述滑桿的內(nèi)側(cè)固定連接有第一齒條，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的套桿、套筒、電觸頭、電觸板和滑桿，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)控制每次下料的重量，有利于控制冶金原料的配比，可以更好的冶煉，這種設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)中部設(shè)置有第一安裝槽，且第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有第二安裝槽，且第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧上端固定連接有支撐柱。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用打磨裝置，根據(jù)加工需要將設(shè)備放置在支撐板上，夾緊氣缸通過(guò)夾緊板對(duì)設(shè)備進(jìn)行夾緊固定，打磨砂輪可通過(guò)伺服電機(jī)和絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)升降座的位置，定位桿與安裝架之間通過(guò)第二活動(dòng)孔進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，定位桿起到指示升降座調(diào)節(jié)位置的作用，打磨電機(jī)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸對(duì)打磨砂輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨砂輪對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行打磨，簡(jiǎn)單高效，操作方便。

礦石冶金用礦石預(yù)處理粉碎裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金用礦石預(yù)處理粉碎裝置，包括殼體，所述殼體的底部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)固定柱，所述電機(jī)固定柱的一端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有轉(zhuǎn)子。該礦石冶金用礦石預(yù)處理粉碎裝置，達(dá)到了礦石冶金用礦石預(yù)處理粉碎裝置粉碎效果好的目的，解決了一般石料粉碎裝置粉碎效果低的問(wèn)題，由于使用的是粉碎盤而不是使用普通的葉片，粉碎盤可以反復(fù)對(duì)石料進(jìn)行切割粉碎處理，且使用的是兩個(gè)電機(jī)使得該裝置的粉碎效率更高，這樣粉碎之后的石料不需要進(jìn)行二次的返工，提高了人們的工作效率。

能夠智能識(shí)別故障的鋼鐵冶金爐 943     

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本發(fā)明涉及一種能夠智能識(shí)別故障的鋼鐵冶金爐，所述爐體內(nèi)設(shè)置也有測(cè)溫層，所述測(cè)溫層內(nèi)設(shè)置有監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述爐體的一側(cè)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)與爐體之間設(shè)置排出機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有識(shí)別裝置，識(shí)別裝置用于識(shí)別物料；本發(fā)明通過(guò)在冶金爐的一側(cè)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)與冶金爐之間設(shè)置排出機(jī)構(gòu)，物料從輸送機(jī)構(gòu)上掉落到排出機(jī)構(gòu)上，排出機(jī)構(gòu)上設(shè)置有識(shí)別裝置，識(shí)別裝置識(shí)別出上錯(cuò)料，即控制排出機(jī)構(gòu)將上錯(cuò)的物料排出，讓上錯(cuò)的物料及時(shí)的排出，起到保證冶金爐內(nèi)的冶金液體質(zhì)量的作用，使得本發(fā)明的實(shí)用價(jià)值得到提高。

黑色冶金露天礦山連續(xù)開(kāi)采系統(tǒng)及開(kāi)采工藝 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑色冶金露天礦山連續(xù)開(kāi)采系統(tǒng)及開(kāi)采工藝，屬于露天采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的針對(duì)于礦石品種單一、礦體形態(tài)簡(jiǎn)單且不含夾石的礦山才可以使用的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種黑色冶金露天礦山連續(xù)開(kāi)采系統(tǒng)及開(kāi)采工藝，包括對(duì)礦石進(jìn)行挖掘的挖掘機(jī)，還包括移動(dòng)式破碎站，移動(dòng)式破碎站與移置膠帶連接，物料通過(guò)移置膠帶從一端輸送至另一端，移置膠帶另一端與物料分離裝置相接，并通過(guò)物料分離裝置將不同類型物料分別通過(guò)巖石膠帶和礦石膠帶輸送至對(duì)應(yīng)儲(chǔ)存?zhèn)}。它可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)開(kāi)采工藝，也能適用于礦體形態(tài)一般較復(fù)雜、開(kāi)采中礦、巖需要分采分運(yùn)的黑色冶金露天礦山，實(shí)現(xiàn)低成本、高自動(dòng)化安全開(kāi)采。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，該銅基粉末冶金材料按質(zhì)量份由以下組分制備所得：Sn 3％?8％、Al 0.5?2％、Cu2O 2％?5％、硬脂酸鋅0.3?0.7％、余量為Cu。其中：硬脂酸鋅在燒結(jié)處理時(shí)會(huì)分解成氧化鋅，隨后在高溫條件下，氧化鋅被鋁還原成鋅，鋅在銅中的固溶度較大，能夠起到較好的固溶強(qiáng)化作用。組分錫是一種常見(jiàn)強(qiáng)化銅基元素，但制備過(guò)程中常有雜質(zhì)，其主要雜質(zhì)成分為氧化錫，本發(fā)明在原料中使用具有較強(qiáng)還原性的Cu2O，通過(guò)Cu2O還原氧化錫，達(dá)到提純的作用。本發(fā)明通過(guò)材料配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)銅基粉末冶金材料的增韌，相比其他熱加工工藝，具有成本低、安全性高等特點(diǎn)。

用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動(dòng)加料溜槽機(jī)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型涉及冶金轉(zhuǎn)爐加料技術(shù)，用于解決冶金轉(zhuǎn)爐加料時(shí)煙氣排出至外界環(huán)境中污染環(huán)境、煙塵進(jìn)入冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題，具體為一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動(dòng)加料溜槽機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架內(nèi)部連接有活動(dòng)溜槽軌道，所述支架內(nèi)部靠近所述活動(dòng)溜槽軌道上方連接有固定溜槽；本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪與嵌合齒槽之間的相互嵌合帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，阻止煙氣從固定溜槽和活動(dòng)溜槽位置處排出至外界環(huán)境中，造成環(huán)境的污染，通過(guò)動(dòng)滑動(dòng)框架跟隨向下滑動(dòng)，對(duì)固定溜槽內(nèi)壁上的煙塵進(jìn)行清理，并將煙塵推動(dòng)至接塵箱內(nèi)部進(jìn)行收集，減少進(jìn)入冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的煙塵量，防止對(duì)冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)造成較大的影響。

逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配混料：以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末35-40、回爐鐵粉5-6、錳粉3.5-3.8、鉬粉0.4-0.5、鉻粉0.3-0.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、廢鋁粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為逆止閥閥芯；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

具有熔合、熱障、硬質(zhì)三層結(jié)構(gòu)的冶金輥表面涂層 883     

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本發(fā)明提供一種具有熔合、熱障、硬質(zhì)三層結(jié)構(gòu)的冶金輥表面涂層，涉及冶金輥技術(shù)領(lǐng)域，冶金輥基體表面由內(nèi)向外依次為熔合涂層、熱障涂層和硬質(zhì)涂層，熔合涂層原料為鐵自熔合金粉末、鋁自熔合金粉末、鎳自熔合金粉末中的一種或幾種混合，熱障涂層原料為CrC、NiCr、Co微細(xì)碳化物特種合金粉末中的一種或幾種混合，硬質(zhì)涂層原料為微米級(jí)WC、CrC、NiC合金粉末中的一種或幾種混合，熔合涂層與冶金輥基體相熔，增加涂層與基體粘合度，硬質(zhì)涂層提高產(chǎn)品抗氧化、耐磨等關(guān)鍵理化特性，熱障涂層隔絕外部高溫的同時(shí)，確保熔合涂層與硬質(zhì)涂層相對(duì)穩(wěn)定。