本實(shí)用新型公開(kāi)了用于雞屠宰廠房的廢水收集處理裝置,包括分離筒,分離筒的上端固定連接有進(jìn)水管,分離筒的下端中間設(shè)有排水口,分離筒的上端內(nèi)壁上固定連接有連接管,連接管的下端中間滑動(dòng)連接有阻隔管,阻隔管的下端滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)管,分離筒的中間固定連接有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱的上端兩側(cè)為傾斜狀結(jié)構(gòu),過(guò)濾箱的上端固定連接于連接管的側(cè)壁上,過(guò)濾箱的中間下端設(shè)有主清理口,過(guò)濾箱的下端中間固定連接有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱的上端滑動(dòng)連接有封堵件,連接管側(cè)端固定連接有輔助過(guò)濾板,連接管的兩側(cè)都設(shè)有輔助口排放口,分離筒的兩側(cè)都設(shè)有輔助清理口,本實(shí)用新型能對(duì)廢水中還有的雞毛進(jìn)行過(guò)濾清理,保證過(guò)濾的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗車廢水再利用裝置,包括:過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱的頂端外表面設(shè)置有若干組進(jìn)水管,所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)和收集箱,所述過(guò)濾箱的內(nèi)底面設(shè)置有若干組過(guò)濾板。本實(shí)用新型所述的一種洗車廢水再利用裝置,通過(guò)設(shè)置的凈化機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)能夠快速的將活性炭吸附板安裝在蓄水箱中,通過(guò)固定桿、固定座和活性炭吸附板之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)活性炭吸附板進(jìn)行快速的更換,解決了更換活性炭吸附板時(shí)的步驟多,導(dǎo)致更換活性炭吸附板的速度慢效率低的問(wèn)題,提高了更換活性炭吸附板的效率,提高了使用人員使用裝置的舒適性,整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,增加了整個(gè)裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種廢水凈化處理用加藥裝置,包括凈化處理箱主體、電機(jī)、加水管、加藥箱、進(jìn)藥斗、玻璃窗、葉片、軸桿、電磁閥以及進(jìn)藥管,電機(jī)裝配在加藥箱上端面,加藥箱上端面左側(cè)設(shè)置有加水管,進(jìn)藥斗設(shè)置在加藥箱上端面右側(cè),加藥箱設(shè)置在凈化處理箱主體上側(cè),加藥箱右端面開(kāi)設(shè)有玻璃窗,葉片安裝在軸桿環(huán)形側(cè)面左右兩側(cè),軸桿安裝在加藥箱內(nèi)部,加藥箱下端面連接有進(jìn)藥管,進(jìn)藥管環(huán)形側(cè)面設(shè)置有電磁閥,該設(shè)計(jì)解決了廢水凈化處理用的加藥裝置在加藥方面存在不足的問(wèn)題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于加藥,藥劑混合效果好,可靠性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗車廢水處理設(shè)備,涉及洗車廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括分離筒,所述分離筒下方安裝有集沙斗,所述集沙斗側(cè)壁上連通有進(jìn)水管,所述集沙斗內(nèi)固接有兩處網(wǎng)格板,兩處所述網(wǎng)格板之間設(shè)有過(guò)濾層,所述集沙斗內(nèi)且位于所述過(guò)濾層外側(cè)開(kāi)設(shè)有布?xì)夤艿?,所述過(guò)濾層與所述布?xì)夤艿乐g連通有若干曝氣孔,所述布?xì)夤艿肋B通有進(jìn)氣管,所述分離筒上方安裝有壓力封頭,所述壓力封頭一側(cè)連通有分離液排放管,所述分離筒一側(cè)壁且位于所述壓力封頭下方連通有出水管,本裝置具備泥沙過(guò)濾功能,占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,具備懸浮物處理功能,能降低懸浮物至一定水平,具備表面活性劑分離功能,能有效去除水中表面活性劑含量,改善水質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于存儲(chǔ)廢水的事故水池,包括事故水池及其頂部邊沿設(shè)置的上圍臺(tái),所述上圍臺(tái)開(kāi)有圍繞事故水池的放置凹槽,所述放置凹槽內(nèi)設(shè)置有可以充放氣調(diào)節(jié)上升的折疊袋,所述折疊袋的底部一體設(shè)置有基礎(chǔ)圍帶,所述基礎(chǔ)圍帶固定在放置凹槽的底部,本實(shí)用通過(guò)在事故水池頂部設(shè)置可以充放氣調(diào)節(jié)高度的折疊袋,來(lái)適當(dāng)增加事故水池的存儲(chǔ)量,從而防止廢水溢出事故水池造成污染事件發(fā)生,提高事故水池的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水靜置分層裝置的監(jiān)測(cè)系統(tǒng),監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括移動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu),移動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)平臺(tái)、升降臂、作業(yè)平臺(tái),升降臂可升降地設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)和作業(yè)平臺(tái)之間,移動(dòng)平臺(tái)的底部設(shè)置有移動(dòng)輪;監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括支架、氣罐,支架設(shè)置在作業(yè)平臺(tái)上,支架上縱向排列設(shè)置有若干取樣機(jī)構(gòu)以及若干分層檢測(cè)儀,取樣機(jī)構(gòu)與分層檢測(cè)儀一一對(duì)應(yīng)安裝,且一一對(duì)應(yīng)連通,取樣機(jī)構(gòu)上延伸出取樣管,取樣管在不同高度上連接靜置廢水罐;氣罐設(shè)置在作業(yè)平臺(tái)上,氣罐上通過(guò)可收縮的彈性軟管連通取樣機(jī)構(gòu)。本產(chǎn)品保證了監(jiān)測(cè)取樣的效率,減少了人力需求,解決了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)龐大、安裝不便的問(wèn)題,提升使用機(jī)動(dòng)性,節(jié)約了監(jiān)測(cè)成本。
一種含煤廢水助凝方法。目前此套處理設(shè)施投運(yùn)時(shí)間較久,由于預(yù)沉池容積小,煤泥抓斗活動(dòng)空間局限,來(lái)水煤泥較多,沉煤池沉降效果差,和多大塊的煤泥未來(lái)得及沉淀,便被打到高效煤水處理裝置中。本發(fā)明包括如下步驟:兩路加藥管分別為助凝劑加藥管和混凝劑加藥管,多路來(lái)水管為6路,將預(yù)沉池的六路來(lái)水進(jìn)行匯集到一根管道上,在匯集管上增加管道混合器,在管道混合器前面增加混凝劑和助凝劑加藥點(diǎn);只要各段來(lái)水,立即啟動(dòng)加藥裝置,藥劑在管道混合器內(nèi)充分混合和反應(yīng),使煤泥混凝長(zhǎng)大,打到預(yù)沉池后與水很快分離沉積到池底;此時(shí)再用煤泥斗將煤泥抓走,運(yùn)到煤場(chǎng)晾曬與煤一起運(yùn)到鍋爐摻燒。本發(fā)明用于含煤廢水助凝沉降。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度含氨有機(jī)廢水處理系統(tǒng),其包括依照廢水流通方向依次連接的調(diào)節(jié)池、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池和三沉池,所述好氧池的出水口與所述缺氧池的進(jìn)水口通過(guò)管路連通,所述二沉池的污泥出口與所述缺氧池的進(jìn)水口通過(guò)管路連通;本實(shí)用新型處理構(gòu)筑物少、設(shè)備少,人員操作、巡檢點(diǎn)少,操作維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。
本發(fā)明提供一種油漆廢水處理用膨潤(rùn)土及其制備方法,該膨潤(rùn)土是以冰醋酸酸化膨潤(rùn)土原礦,并經(jīng)過(guò)鋰化劑配合增益劑進(jìn)行改性制得;上述增益劑為氯化鋁。其制備方法包括:提供冰醋酸和分散劑,對(duì)含有膨潤(rùn)土原礦的漿料進(jìn)行活化,制成漿液;對(duì)漿液進(jìn)行除砂和提純;提供鋰化劑A、鋰化劑B和增益劑,對(duì)提純所得漿液進(jìn)行分段式鋰化改性;對(duì)鋰化改性所得反應(yīng)液進(jìn)行干燥和過(guò)篩,制得油漆廢水處理用膨潤(rùn)土。本發(fā)明的膨潤(rùn)土的制備方法,用以解決鋰基膨潤(rùn)土在體系中懸浮性差、分層析水嚴(yán)重的問(wèn)題,能提高鋰基膨潤(rùn)土的吸附能力和分散穩(wěn)定性,提升鋰化改性反應(yīng)的交換效率和改性效果,提高產(chǎn)品的懸浮性能、增稠性能和膨潤(rùn)性能,方法簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)高鹽分廢水零排放的處理系統(tǒng),其包括按照廢水流動(dòng)方向依次連接的預(yù)處理裝置、預(yù)濃縮裝置和膜濃縮裝置,其還包括脫硫脫硝除塵一體化裝置和循環(huán)流化床鍋爐,所述膜濃縮裝置濃水輸出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的進(jìn)水口通過(guò)管路連接,所述循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸入口通過(guò)進(jìn)氣管連接,所述進(jìn)氣管上設(shè)有脫硫劑進(jìn)口和脫硝劑進(jìn)口,所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸出口與煙囪通過(guò)出氣管連接。本實(shí)用新型通過(guò)將經(jīng)濃縮的高鹽分廢水引入脫硫脫硝除塵一體化裝置中,為煙氣脫硫脫硝,產(chǎn)生的灰渣用于做磚,不會(huì)產(chǎn)生任何廢棄物實(shí)現(xiàn)零排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異丙基苯硫酚用廢水消毒裝置,包括過(guò)濾組件,所述過(guò)濾組件包括過(guò)濾箱、固定板、定位桿、U形桿、彈簧、U形塊、回形槽、收集箱、限位塊、卡槽;所述過(guò)濾箱的右側(cè)固定安裝有固定板,所述固定板的頂部固定安裝有兩個(gè)定位桿,所述定位桿上滑動(dòng)連接有U形桿。本實(shí)用新型通過(guò)拉動(dòng)U形桿,使U形桿在定位桿上滑動(dòng)并對(duì)彈簧進(jìn)行壓縮,U形桿與卡槽相分離,緊接著握住把手并向右移動(dòng),把手帶動(dòng)收集箱移動(dòng),收集箱帶動(dòng)限位塊與對(duì)應(yīng)的U形塊相分離,同時(shí)收集箱與回形槽相分離將其取出清理,進(jìn)而能夠?qū)⑹占蟮碾s質(zhì)快速取出進(jìn)行清理,并能夠?qū)⒉糠侄伦V孔的雜質(zhì)去除,進(jìn)而提高了消毒過(guò)程中的過(guò)濾效率,提高了廢水消毒效果。
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了氨基酸廢水深度處理總氮的方法,其包括如下步驟:1)制備生物制劑,2)沉淀和調(diào)整pH,3)深度處理。本發(fā)明能夠深度修復(fù)氨基酸廢水,快速降低有機(jī)質(zhì)和總氮的含量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅錳合金生產(chǎn)廢水回收循環(huán)利用裝置,包括:循環(huán)組件,所述循環(huán)組件包括第一箱體、第二箱體、第一水泵、第二水泵、第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管、連接塊、過(guò)濾網(wǎng)和觀察窗;混合組件。本實(shí)用新型通過(guò)第一連接管將廢水從第一箱體的內(nèi)部抽離,然后通過(guò)第二連接管將廢水輸送到第二箱體的內(nèi)部,再通過(guò)第四連接管將水輸送回第一箱體的內(nèi)部,從而將過(guò)濾完成后的水回收到第一箱體的內(nèi)部,而利用回收的水資源能夠?qū)Φ谝幌潴w內(nèi)部的硅錳礦渣進(jìn)行冷卻,并且能夠循環(huán)利用,從而避免了水資源的浪費(fèi),通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng),可以對(duì)第二箱體內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行攔截,從而防止其從第二箱體的內(nèi)部抽離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解大修渣用含氰廢水處理裝置,包括底座,底座的上端有電機(jī)、電池、按鈕和四根立桿,立桿的上端有第二箱體,第二箱體上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)線,第二箱體的上端連通有進(jìn)液管和第三管體,進(jìn)液管內(nèi)可拆卸固定有海綿,第三箱體的右端連通有第二管體,電機(jī)的軸上有多個(gè)扇葉,扇葉在第二箱體內(nèi)部,電機(jī)的軸與第二箱體內(nèi)部連接位置有密封塞,底座的上端有四根豎桿,豎桿有密封的第一箱體,第一箱體的下端連通有排液管,第一箱體的上端連通有第四管體和第五管體。該裝置能夠加快處理速度,無(wú)需總是手動(dòng)加入堿溶液,可測(cè)量出一定量的廢水需要堿溶液的量,并定量加入堿溶液,能夠在廢水處理過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)處理效果。
本發(fā)明涉及一種對(duì)6-APA或7-ADCA生產(chǎn)廢水回收資源和生化預(yù)處理的工藝,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。所述對(duì)6-APA或7-ADCA生產(chǎn)廢水回收資源和生化預(yù)處理的工藝包括萃取步驟,即向水相中加入由絡(luò)合劑和助溶劑組成的萃取劑進(jìn)行萃取。該工藝使回收苯乙酸后的水相COD由50000-60000mg/L降為2500-3000mg/L,使得廢水的COD顯著降低,可生化性提高,滿足環(huán)保生化處理工藝的要求,經(jīng)環(huán)保生化處理后可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)從絡(luò)合萃取所得的水相中回收了硫酸鈉,而且回收的硫酸鈉可以重新用于發(fā)酵生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了資源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低濃度煤化工廢水處理設(shè)備,包括矩形結(jié)構(gòu)的殼體,所述殼體的頂部?jī)?nèi)壁與其一側(cè)內(nèi)側(cè)壁之間很焊接有矩形結(jié)構(gòu)的框架,框架的內(nèi)圈固定連接有過(guò)濾網(wǎng),殼體的一側(cè)安裝有與其內(nèi)部連通的排水管道,框架遠(yuǎn)離排水管道的一側(cè)上方安裝有與殼體頂部固定連接的支撐架,支撐架靠近殼體的一側(cè)安裝有推板,推板靠近殼體的一側(cè)下方垂直焊接有第一活動(dòng)桿,第一活動(dòng)桿深入殼體一端的一側(cè)活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便快捷,利用抽水泵抽離的污水的水壓對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行方向噴水清理,同時(shí)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的正面進(jìn)行清掃,有效的避免煤化工廢水中固體顆粒沉積在過(guò)濾網(wǎng)上,提高過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效果,免維護(hù)更換。
本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了處理蘇氨酸高濃度發(fā)酵廢水的工藝,其包括如下步驟:步驟1)制備蘇氨酸發(fā)酵液,步驟2)制備蛋白膏,步驟3)制備蘇氨酸,步驟4)收集蘇氨酸發(fā)酵廢水,步驟5)制備生物有機(jī)質(zhì)。本發(fā)明發(fā)酵過(guò)程中同時(shí)制備出蘇氨酸、蛋白膏以及生物有機(jī)質(zhì),省略了中間預(yù)處理步驟,實(shí)現(xiàn)污水的直接生物利用,變廢為寶的同時(shí)還減少了排放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水靜置分層裝置的檢測(cè)系統(tǒng),檢測(cè)系統(tǒng)包括檢測(cè)支架、若干取樣機(jī)構(gòu)、若干分層檢測(cè)儀和內(nèi)裝惰性氣體的氣罐,所述檢測(cè)支架位于所述靜置廢水罐側(cè)邊且由上至下設(shè)有多個(gè)支撐板、所述取樣機(jī)構(gòu)與所述分層檢測(cè)儀一一對(duì)應(yīng)安裝在所述支撐板處,所述取樣機(jī)構(gòu)用于從所述靜置廢水罐各個(gè)高度處抽取飼料油,所述氣罐通過(guò)供氣管路連接到各個(gè)取樣機(jī)構(gòu),所述分層檢測(cè)儀設(shè)置在所述支撐板上通過(guò)進(jìn)氣管連接到取樣機(jī)構(gòu),所述分層檢測(cè)儀均與所述檢測(cè)控制中心無(wú)線連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)靜置分層裝置中液體分層情況檢測(cè)不便,需要多人或一人多次從不同高度分別取樣檢測(cè),檢測(cè)效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銦生產(chǎn)廢水的處理裝置,包括廢水池,廢水池的橫向上搭接有承臺(tái),承臺(tái)上設(shè)置有長(zhǎng)管,長(zhǎng)管的輸入端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),長(zhǎng)管的輸出端設(shè)置有下料機(jī)構(gòu),長(zhǎng)管的一側(cè)承臺(tái)上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有刮板。本實(shí)用新型,通過(guò)將藥劑放置在料桶內(nèi),通過(guò)轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng),料口就會(huì)向管口位置進(jìn)行移動(dòng),料口與管口對(duì)其時(shí)就可下落,遠(yuǎn)離管口時(shí)就可停止下料,從而就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投放藥劑,從而不需人員進(jìn)行輔助投藥,從而減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水煤漿氣化廢水分鹽結(jié)晶零排放處理系統(tǒng),其包括預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽系統(tǒng)、芒硝結(jié)晶系統(tǒng)和鹽結(jié)晶系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,在滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求的基礎(chǔ)上,簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)水煤漿氣化廢水采用高含鹽廢水處理系統(tǒng)處理重復(fù)設(shè)置化學(xué)軟化、過(guò)濾、膜系統(tǒng),降低了系統(tǒng)投建費(fèi)用,降低了預(yù)處理系統(tǒng)的能耗;優(yōu)化了分鹽系統(tǒng),利用反滲透產(chǎn)水與一次納濾濃水按比例混合后再進(jìn)行二級(jí)納濾,降低二級(jí)納濾的運(yùn)行壓力,提高了二級(jí)納濾回收率,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命;優(yōu)化了結(jié)晶系統(tǒng),提高了氯化鈉和硫酸鈉的回收率和純度。
本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了綜合治理蘇氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝,其包括如下步驟:蘇氨酸發(fā)酵廢水進(jìn)入沉淀池,自然沉降固液分離,獲得沉降物與上層液,將上層液排入到處理池,調(diào)節(jié)pH6.0?7.0,添加0.05?0.2%的改性蒙脫石吸附劑進(jìn)行處理24?48h,排出,用于園林和農(nóng)業(yè)灌溉。本發(fā)明工藝處理時(shí)間較短,效果好,經(jīng)過(guò)處理后的廢水可應(yīng)用于園林和農(nóng)田灌溉,大大降低了企業(yè)的環(huán)保壓力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢乳化液與磷化廢水協(xié)同處理系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)、化學(xué)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是提供一種廢乳化液與磷化廢水協(xié)同處理系統(tǒng),能夠解決軋鋼行業(yè)高濃度小流量廢水處理的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種淀粉加工廢水的處理方法,包括如下步驟:步驟1)制備生物載體,步驟2)制備生物制劑,步驟3)廢水處理。本發(fā)明處理方法簡(jiǎn)單可行,能夠有效地去除廢水中的COD,SS以及氨氮類污染物,并且成本低廉,容易被企業(yè)接受。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯乙烯生產(chǎn)工藝的含汞廢水處理系統(tǒng),其包括氯乙烯生產(chǎn)工藝用水系統(tǒng),氯乙烯生產(chǎn)工藝用水系統(tǒng)與綜合池的進(jìn)水口通過(guò)廢水管道相連通,綜合池的出水口與暴氣裝置的進(jìn)水口相連通,暴氣裝置的出水口與除貢器的進(jìn)水口相連通;本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型利用再氯乙烯生產(chǎn)工藝中退換下來(lái)的廢酸槽作為沉淀槽,不但延長(zhǎng)了綜合池的使用時(shí)間和使用壽命,而且合理的利用廢舊設(shè)備,節(jié)約資源,節(jié)省了成本;另一方面,在清理沉淀槽時(shí),整個(gè)系統(tǒng)仍然能夠正常進(jìn)行廢水處理,極大的提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉻鐵冶煉廢水處理池,涉及金屬冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,沉淀物清理機(jī)構(gòu)包括分別對(duì)稱安裝在過(guò)渡池正面外壁上的上齒輪跑道和下齒輪跑道和雙工位電機(jī),上齒輪跑道和下齒輪跑道之間且位于過(guò)渡池的正面位置處固定安裝有一根滑軌,雙工位電機(jī)兩端套接第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第二驅(qū)動(dòng)齒輪,第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第二驅(qū)動(dòng)齒輪分別對(duì)應(yīng)于上齒輪跑道和下齒輪跑道的齒面端相嚙合,通過(guò)借助雙工位電機(jī),分別帶動(dòng)兩個(gè)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),再配合滑軌的使用,使得雙工位電機(jī)可以沿著過(guò)渡池的外側(cè)壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而用機(jī)械來(lái)取代人工對(duì)廢水沉淀池的清理工作,更加省時(shí)省力,且可以避免了因人工清理所帶來(lái)危險(xiǎn)性較大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提出了一種廢水除磷過(guò)濾裝置,包括:殼體,豎直安裝;以及多個(gè)過(guò)濾層,從殼體的上端到下端依次排列;鋼渣顆粒,填充于多個(gè)過(guò)濾層內(nèi)且多個(gè)過(guò)濾層內(nèi)的鋼渣顆粒粒徑不同。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,有效的降低了含磷廢水中的含磷量和有害雜質(zhì)的含量,使所排放的廢水能夠更好的符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),還充分利用了鋼渣的特性,提升了鋼渣的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明屬于氨基酸發(fā)酵廢液處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種氨基酸廢水蛋白二次提取工藝,其包括如下步驟:氨基酸發(fā)酵廢水進(jìn)入到降糖池中,加入濃酸調(diào)節(jié)pH在3?4之間,再將調(diào)整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑,升溫至40?70℃,保溫條件下,攪拌,然后靜置,提取出的濕蛋白通過(guò)壓濾機(jī)壓縮后進(jìn)一步提取出固體濕蛋白,將壓濾出的濕蛋白進(jìn)行烘干,再通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后產(chǎn)出成品,提取蛋白后的廢水經(jīng)濃縮處理后進(jìn)行噴漿造粒制肥。本發(fā)明解決了從氨基酸發(fā)酵廢液中提取菌體蛋白現(xiàn)有技術(shù)中絮凝劑絮凝效果差,提取率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廠區(qū)內(nèi)的廢水處理系統(tǒng),其包括化學(xué)反應(yīng)單元、過(guò)濾濃縮單元以及分鹽單元。優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過(guò)化學(xué)反應(yīng)單元,可降低廢水硬度,降低懸浮物以及COD;之后,通過(guò)多級(jí)濃縮處理,不僅可降低后續(xù)分鹽單元的處理負(fù)荷,降低分鹽能耗及分鹽成本,還可使水質(zhì)達(dá)到分鹽單元的進(jìn)水指標(biāo)。通過(guò)分鹽單元得到的回用一次鹽水水質(zhì)符合一次鹽水水質(zhì)指標(biāo),可回用至廠區(qū)的一次鹽水系統(tǒng);通過(guò)本實(shí)用新型,無(wú)需將產(chǎn)生的廢水送往廢水處理廠進(jìn)行集中處理,可節(jié)省廢水處理成本和運(yùn)輸成本,且得到的回用水全部回用至廠區(qū),實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)再利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土冶煉廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng),其包括原水水箱、斜板沉淀池、沉淀產(chǎn)水池、排泥泵、緩沖澄清罐、輸送泵、超濾系統(tǒng)、RO系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、噴淋廢水收集池、中和反應(yīng)池、板框壓濾機(jī)、調(diào)酸池、稀土浸出設(shè)備、電石調(diào)漿裝置;其優(yōu)點(diǎn)在于:提高整個(gè)稀土冶煉過(guò)程中廢水的回收率和利用率,使整個(gè)過(guò)程做到水資源利用最大化、環(huán)境污染最小化。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N廢水沉淀裝置,包括:底板,所述底板的上方連接有聚水箱,且所述聚水箱的一端設(shè)有排水管,所述聚水箱的頂端連接有沉淀箱,所述沉淀箱的內(nèi)部為中空狀,且沉淀箱的頂端為鏤空狀,所述沉淀箱的一側(cè)下方連接有收集箱,所述沉淀箱的兩端共同連接有攪動(dòng)沉淀機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹U水沉淀裝置,通過(guò)設(shè)置攪動(dòng)沉淀機(jī)構(gòu),可使絮凝劑能夠更好的與廢水進(jìn)行混合反應(yīng),使得廢水中的雜質(zhì)能夠更加完全的沉淀出來(lái),并且在沉淀箱和收集箱的作用下,可便于對(duì)沉淀物進(jìn)行快速的收集。
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