本實用新型公開了一種煤化工廢水中氨氮的提取設(shè)備,包括底板,所述底板為長方體狀結(jié)構(gòu),且底板的頂部長度方向的兩端均豎直固定連接有支撐方柱,兩個支撐方柱的上端相對的兩側(cè)外壁上均水平轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱,兩個所述轉(zhuǎn)動柱之間固定連接有提取箱,所述提取箱為圓柱體狀中空結(jié)構(gòu),且提取箱的頂部豎直貫穿設(shè)置有限位筒,所述限位筒為兩端貫通的圓柱體狀中空結(jié)構(gòu),且限位筒內(nèi)貫穿設(shè)置有吸水管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計巧妙,可以加速廢水中的氨氮離子反應(yīng)生成沉淀,且沉淀后對其搖晃加快MAP的沉淀速率,大大提高了煤化工廢水中氨氮的提取效率,解決了以往煤化工廢水中氨氮提取設(shè)備效率低、排水不便的問題,實用性強,易于推廣。
本實用新型公開了一種間苯二酚生產(chǎn)廢水用有機物回收裝置,包括:蒸餾組件,所述蒸餾組件包括箱體、加熱板、第一固定板、筒體、第一保溫層、門板、橡膠板和進(jìn)水管,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁鉸接有門板,所述門板與所述箱體相鄰的一側(cè)固定連接有橡膠板,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有第一保溫層,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁安裝有加熱板。本實用新型利用蒸餾技術(shù)對廢水進(jìn)行提煉,通過活性炭板的設(shè)置,使得蒸餾產(chǎn)出的氣體可以被凈化處理,避免蒸餾出的氣體對周邊環(huán)境造成破壞,在廢水蒸餾過程中,向油箱內(nèi)持續(xù)注入導(dǎo)熱油可以吸收蛇形管內(nèi)蒸汽的熱量,配合第二保溫層的使用,可以減少導(dǎo)熱油的散熱,使得熱油可以持續(xù)輸出。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鉛冶煉的一般生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括有頂盤,頂盤的下方設(shè)置有底盤,頂盤底面和底盤頂面上設(shè)置有若干組對接座,對接座連接有過濾管,過濾管內(nèi)設(shè)置有超濾組件,頂盤和底盤中間連接有中心柱,中心柱的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)環(huán)。在廢水經(jīng)過機械過濾后,注入到頂盤的內(nèi)部,廢水從對接座流入到過濾管的內(nèi)部,因為過濾管的內(nèi)部設(shè)置有超濾組件,超濾膜為0.075微米精度的過濾膜,該過濾膜由熱結(jié)晶絲和海綿狀結(jié)構(gòu)一次復(fù)合成成品,這種結(jié)構(gòu)的特點是水通過過濾膜的膜絲時膜表面既有良好的截留,中間又有松散的支撐層,從而保證了水的良好通透性,可對廢水中的細(xì)微雜質(zhì)顆粒進(jìn)一步去除。
本實用新型公開了超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統(tǒng),包括自上而下排布的分離裝置、超濾過濾器和納濾過濾器,分離裝置包括由管路依次連通的儲液罐、水泵、脫水器和出水口一,出水口一上設(shè)有閥門一,超濾過濾器為腔體,超濾過濾器頂部和出水口一通過增壓器氣密接通,超濾過濾器內(nèi)設(shè)有超濾膜,超濾過濾器內(nèi)腔頂部設(shè)有電動滑軌,電動滑軌上設(shè)有柔性毛刷,超濾過濾器側(cè)面設(shè)有蓋體,超濾過濾器下方設(shè)有出水口二,出水口二上設(shè)有閥門二,納濾過濾器為槽體,納濾過濾器頂部設(shè)有納濾膜。本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種可回收廢水中蛋白質(zhì)和無機鹽、凈化廢水的軟骨素超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種用于矸石倉的廢水回收裝置,其包括豎直設(shè)置的矸石倉,矸石倉固定安裝在機架上,機架固定安裝在水平設(shè)置的底板上,在矸石倉的底端豎直向下的固定安裝有矸石出口漏斗,在矸石出口漏斗的底端設(shè)置有扇形的封堵閥,封堵閥的兩側(cè)與矸石出口漏斗的外壁鉸接,在封堵閥的底端開設(shè)有若干個排水孔,在排水孔的正下方水平設(shè)置有沉淀水槽;本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,首先設(shè)計沉淀水槽來沉淀和收集矸石倉內(nèi)的廢水,然后設(shè)計回收儲水槽來對廢水進(jìn)行集中回收,同時設(shè)計浮球裝置以及接近開關(guān)傳感器實現(xiàn)對回收儲水槽內(nèi)的廢水進(jìn)行智能回收,不僅節(jié)省了人力物力,而且實現(xiàn)了廢水的回收再利用,節(jié)能節(jié)能減排。
本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理領(lǐng)域,公開了一種氨基酸廢水等電提取蛋白的方法,其包括如下步驟:氨基酸發(fā)酵廢水進(jìn)行降糖處理,調(diào)節(jié)其等電點在3.1?3.2之間,再將調(diào)整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑進(jìn)行絮凝提取;提取出的濕蛋白通過壓濾機壓縮后進(jìn)一步提取出固體濕蛋白,將壓濾出的濕蛋白進(jìn)行烘干,再通過風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入粉碎機進(jìn)行粉碎后產(chǎn)出成品,提取蛋白后的廢水經(jīng)濃縮處理后進(jìn)行噴漿造粒制肥。
本實用新型公開了一種焦化廢水生化反應(yīng)池填料固定裝置,包括反應(yīng)池,所述反應(yīng)池頂部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)填料板角度的旋轉(zhuǎn)機構(gòu),該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括若干個相同的旋轉(zhuǎn)單元,每個旋轉(zhuǎn)單元是由兩個正對且通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在反應(yīng)池兩側(cè)壁頂部固定的軸套旋轉(zhuǎn)連接的門型架構(gòu)成,兩個對應(yīng)的所述門型架的兩端卡接有設(shè)置在反應(yīng)池內(nèi)的框型固定架,本實用通過在反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置可以調(diào)節(jié)填料板傾斜角度的翻轉(zhuǎn)機構(gòu),可以使其表面更易積聚微生物進(jìn)行大量繁殖,大量繁殖后的微生物對廢水進(jìn)行降解處理,大大提高廢水處理效率。
本實用新型公開了一種具有預(yù)熱處理的鍋爐廢水環(huán)保處理裝置,屬于蒸氨塔廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括焦?fàn)t煙道和蒸氨塔,焦?fàn)t煙道的外側(cè)安裝有余熱鍋爐,且余熱鍋爐的上端固定安裝有蒸汽管,蒸汽管的另一端與蒸氨塔相連通,通過集水槽和回水泵,便于將蒸氨后產(chǎn)生的廢水重新抽入到余熱鍋爐的內(nèi)部進(jìn)行再次加熱,產(chǎn)生蒸汽,通入到蒸氨塔中進(jìn)行再次利用,且由于廢水?dāng)y帶熱量,相當(dāng)于提前預(yù)熱,進(jìn)而提高加熱速度,且通過第一過濾箱和第二過濾箱,便于對廢水中蒸氨時攜帶的重油等雜質(zhì)進(jìn)行過濾,且通過第一閥門和第二閥門,便于在對過濾板進(jìn)行更換時,無需進(jìn)行停機,提高回水效率,節(jié)能減排,降低污水排放和處理量,且節(jié)約軟水。
本實用新型公開了一種蒸氨工藝的廢水熱量再利用系統(tǒng),包括蒸氨塔,所述蒸氨塔的廢水輸出端固定連接有廢水槽,所述廢水槽的輸出端通過導(dǎo)管與可拆卸換熱器固定連接;所述可拆卸換熱器采用可拆螺旋板換熱器或者四面可拆全焊接寬流道焊接板式換熱器且采用在寬間隙通道光滑,可以使得介質(zhì)流動順暢,本實用新型通過采用可拆螺旋板換熱器、四面可拆全焊接寬流道焊接板式換熱器,提高傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、拆卸清洗方便,采用寬間隙通道光滑,這樣可以使得介質(zhì)流動順暢、無滯留、無死區(qū),無介質(zhì)中固體顆粒物、懸浮物及析出物的沉積、堵塞通道。
本發(fā)明公開了一種廢氣廢水廢渣零排放的循環(huán)方法及系統(tǒng),包括氯化鈣合成方法,次氯酸鈉合成方法,二氧化碳和干冰合成方法、防凍磚合成方法,硫酸鉀合成方法;本發(fā)明的廢氣廢水廢渣零排放的循環(huán)方法充分利用了反應(yīng)過程中生產(chǎn)的物質(zhì),將產(chǎn)生的非目標(biāo)產(chǎn)物利用到下一步的反應(yīng)中作為原料,每一個反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣都可以充分利用,形成一個大的循環(huán)系統(tǒng),整個過程中不產(chǎn)生廢氣廢水廢渣的排放,實現(xiàn)了零污染,零排放,資源的循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種鋁電解煙氣濕法脫硫廢水除氟系統(tǒng),其包括吸收塔、脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、清水池、脫氟水池、石灰乳箱,中和箱、鹽酸箱、出水泵;吸收塔與脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、清水池、脫氟水池、中和箱、出水泵依次連接;在清水泵與脫氟水池之間設(shè)有進(jìn)水含氟水實時在線檢測裝置;石灰乳箱通過石灰乳計量泵與脫氟水池連接;出水泵的出水口通過電控切換閥分別與吸收塔和清水池連接;在出水泵的出水口設(shè)有出水含氟水實時在線檢測裝置,出水含氟水實時在線檢測裝置與電控切換閥電連接。優(yōu)點在于:提高進(jìn)入吸收塔的漿液品質(zhì),保證吸收塔內(nèi)的氟化物吸收效率,實現(xiàn)有效穩(wěn)定充分吸收電解鋁煙氣中的氟化物。
本實用新型公開了一種用于萃取塔含鹽廢水萃取凈化裝置,包括:主體組件,所述主體組件包括底座、第一桿體、第一殼體、第二殼體、第二桿體、罐體和收集箱;所述底座的上表面一側(cè)焊接有四個第一桿體。本實用新型通過正反電機帶動第五桿體和第六桿體轉(zhuǎn)動,從而對剛剛排到罐體內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌,在加熱管的作用下,罐體內(nèi)部的廢水蒸發(fā),蒸汽在罐體的內(nèi)部堆積,使得蒸汽內(nèi)部的含鹽雜質(zhì)吸附在罐體的內(nèi)側(cè)壁。本實用新型通過正反電機帶動第六桿體和刮板轉(zhuǎn)動,使得刮板對罐體內(nèi)側(cè)壁的雜質(zhì)進(jìn)行刮除,通過第五桿體轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動,使得套管帶動限位板和固定塊上下移動,對罐體的內(nèi)壁雜質(zhì)進(jìn)行刮除,大大提高了裝置的清理效果。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的壓濾機,涉及壓濾機技術(shù)領(lǐng)域,包括壓濾箱和安裝板,所述壓濾箱固定安裝在安裝板的頂部中間,所述安裝板的底部固定安裝有支撐柱,所述安裝板的下方設(shè)置有儲水槽,所述安裝板的頂部左側(cè)固定安裝有加熱箱,所述加熱箱的頂部固定安裝有驅(qū)動電機,所述加熱箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸,所述加熱箱的頂部右側(cè)固定安裝有輸料管,所述輸料管的外側(cè)固定安裝有電泵。該用于廢水處理的壓濾機,通過設(shè)置加熱箱,將廢水進(jìn)行加熱,使廢水中的膠稠狀態(tài)的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),使壓濾過程更加順利,提高了工作效率,通過設(shè)置儲水槽,使壓濾出來的水直接落入儲水槽中,防止廢水中的污染物質(zhì)對外界造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種廢乳化液與磷化廢水協(xié)同處理系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)、化學(xué)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。還公布了其協(xié)同處理工藝。本發(fā)明的目的是提供一種廢乳化液與磷化廢水協(xié)同處理系統(tǒng)及其協(xié)同處理工藝,能夠解決軋鋼行業(yè)高濃度小流量廢水處理的問題。
本實用新型公開了一種有色金屬冶煉過程中的深度廢水膜處理系統(tǒng),該深度廢水膜處理系統(tǒng)包括依次連接的回收水池、絮凝反應(yīng)器、PCF過濾器、PCF產(chǎn)水水池、纖維過濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、反滲透裝置和產(chǎn)品水池,在回收水池和絮凝反應(yīng)器之間連接有一個供水泵,在PCF產(chǎn)水水池和纖維過濾器之間連接有一個供水泵,在超濾產(chǎn)水池和反滲透裝置之間連接有一個高壓泵。冶煉過程中接收的生產(chǎn)廢水依次泵送至絮凝反應(yīng)器、PCF過濾器、纖維過濾器、超濾裝置和反滲透裝置,經(jīng)逐級過濾處理,產(chǎn)出回用軟化水進(jìn)行回用。本實用新型設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,廢水處理效果較好,整個系統(tǒng)的運行成本較低廉,能夠滿足大部分有色金屬冶煉企業(yè)的廢水處理要求。
本發(fā)明公開了一種水煤漿氣化廢水分鹽結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及方法,其系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽系統(tǒng)、芒硝結(jié)晶系統(tǒng)和鹽結(jié)晶系統(tǒng);其方法包括S1.預(yù)處理、S2.分鹽、S3.氯化鈉的產(chǎn)出、S4.硫酸鈉的產(chǎn)出和S5.母液的處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于,在滿足系統(tǒng)運行要求的基礎(chǔ)上,簡化了傳統(tǒng)水煤漿氣化廢水采用高含鹽廢水處理系統(tǒng)處理重復(fù)設(shè)置化學(xué)軟化、過濾、膜系統(tǒng),降低了系統(tǒng)投建費用,降低了預(yù)處理系統(tǒng)的能耗;優(yōu)化了分鹽系統(tǒng),利用反滲透產(chǎn)水與一次納濾濃水按比例混合后再進(jìn)行二級納濾,降低二級納濾的運行壓力,提高了二級納濾回收率,延長了設(shè)備使用壽命;優(yōu)化了結(jié)晶系統(tǒng),提高了氯化鈉和硫酸鈉的回收率和純度。
本實用新型提供一種離子交換塔酸堿再生廢水回用系統(tǒng),所述離子交換塔連接有回收鹽水儲槽和廢鹽水儲槽,回收鹽水儲槽的出液管路上設(shè)置有回收鹽水泵,廢鹽水儲槽的出液管路上設(shè)置有廢鹽水泵,在回收鹽水泵和廢鹽水泵之間設(shè)置有連通管道,連通管道上設(shè)置有連接廢鹽水儲槽的回流管路。本實用新型提出的廢水回用系統(tǒng),可利用原回收鹽水儲槽至一次鹽水儲槽的管道,實現(xiàn)廢鹽水儲槽內(nèi)再生廢水的回用;通過在回流管道上設(shè)置pH值測量裝置,確保廢鹽水泵出口pH值大于7,避免影響化鹽工序正常生產(chǎn)。本實用新型的方法,降低了污水排放量,節(jié)約了一次鹽水儲槽的化鹽水生產(chǎn)水補水量,降低了生產(chǎn)生本。
本實用新型公開了一種電解鋁煙氣脫硫產(chǎn)生的廢水回用系統(tǒng),包括脫硫塔廢水箱、渣倉,其還包括水泵、矩形布水網(wǎng)管、導(dǎo)流臺和收集槽,脫硫塔廢水箱的出口通過水泵與矩形布水網(wǎng)管的進(jìn)口連通,矩形布水網(wǎng)管水平置于渣倉門內(nèi)頂部,矩形布水網(wǎng)管一端置于渣倉內(nèi)部,另一端置于渣倉外部;導(dǎo)流臺置于矩形布水網(wǎng)管下方的渣倉門口附近,導(dǎo)流臺頂部向兩側(cè)傾斜設(shè)置,在導(dǎo)流臺兩側(cè)設(shè)有埋入地下的收集槽,在收集槽頂部設(shè)有過濾網(wǎng),優(yōu)點:廢水呈霧狀噴下,兩根主管在兩側(cè)形成水幕,防止粉塵過多外泄,多根副管層級形成水幕,在運輸車輛行進(jìn)的過程中持續(xù)降塵,矩形布水網(wǎng)管從渣倉內(nèi)部延伸置渣倉外部,對被輸送車輛帶出渣倉的粉塵有效降塵。
本實用新型提供了一種用于青霉素廢水深度處理的微電解設(shè)備,其包括筒體(4)、出水排氣裝置(1)和進(jìn)水進(jìn)氣裝置(3),出水排氣裝置(1)設(shè)在筒體(4)頂部,進(jìn)水進(jìn)氣裝置(3)設(shè)在筒體(4)底部。該微電解設(shè)備可解決青霉素廢水治理的難題,經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證,運行平穩(wěn),設(shè)備制造成本相對較低,能夠?qū)⒔?jīng)過CASS處理后青霉素廢水COD去除率達(dá)到50%,排水COD符合國家標(biāo)準(zhǔn),廢水處理成本相對較低。
本申請?zhí)峁┮环N一體化洗車廢水處理裝置,包括依次連通的絮凝池、混凝池、溢流槽、沉淀池和清水出水槽,以及設(shè)置在沉淀池中的排泥管。本申請?zhí)峁┑囊惑w化洗車廢水處理裝置,將洗車廢水處理過程中所使用到的絮凝、混凝和沉淀等裝置集成在一套設(shè)備上,并且本申請中的絮凝池、混凝池、溢流槽、沉淀池和清水出水槽的空間結(jié)構(gòu)排布緊湊,占地面積小,適用于小型洗車行裝備,避免了現(xiàn)有洗車廢水處理設(shè)備占地面積大、基建費用高的缺點。此外,本申請中污泥排出依靠沉淀池中液面靜壓力排出,無需額外的抽吸設(shè)備,因而也能減少處理過程中的費用支出,具有節(jié)約處理成本的有益效果。
本實用新型公開了一種含汞廢水回用的裝置,包括箱體,所述箱體上表面的內(nèi)部設(shè)置有兩個套管,且兩個套管的頂端均固定連接有進(jìn)液漏斗,所述箱體內(nèi)壁的正面和背面均固定連接有固定塊,且兩個固定塊的內(nèi)部均開設(shè)有第一凹槽,第一凹槽內(nèi)壁的上表面和下表面均開設(shè)有第三凹槽。通過設(shè)置進(jìn)液漏斗、網(wǎng)箱、固定塊、第一凹槽、第三凹槽、滾輪、轉(zhuǎn)軸、通孔和第一擋板,當(dāng)廢水通過進(jìn)液漏斗進(jìn)入箱體內(nèi)部時,從而能夠通過網(wǎng)箱對廢水進(jìn)行過濾,從而方便對過濾設(shè)備過濾出來雜質(zhì)進(jìn)行清理,給使用者帶來方便,通過廢水進(jìn)行處理循環(huán)利用,能夠減少汞廢水外排,確保安全環(huán)保,保護(hù)環(huán)境,同時減少生產(chǎn)水用水量,節(jié)能降耗。
本實用新型涉及一種有機廢水預(yù)處理系統(tǒng),包括順序連通的雙層封蓋預(yù)曝氣池、沉降池、反應(yīng)池和沉淀池;所述雙層封蓋預(yù)曝氣池包括預(yù)曝氣池體和預(yù)曝氣池蓋;所述預(yù)曝氣池蓋由內(nèi)封蓋和外封蓋圍合而成的中空蓋體,所述預(yù)曝氣池蓋與預(yù)曝氣池體固定連接,所述內(nèi)封蓋上開設(shè)有至少一個通氣孔,用于連通所述中空蓋體與所述預(yù)曝氣池體,所述外封蓋上開設(shè)有至少一個出氣孔,供所述中空蓋體的氣體通過;所述預(yù)曝氣池體的池壁上還設(shè)有第一曝氣裝置、第一廢水入水管和第一廢水出水管,所述第一廢水出水管連通所述沉降池。本實用新型可利用現(xiàn)有的預(yù)曝氣池和好氧池進(jìn)行改造,消除了廢水處理過程產(chǎn)生的惡臭氣味,投資省,工藝簡單,污泥產(chǎn)生量少、易脫水,效果好。
本實用新型公開了一種羊絨紡織廢水處理裝置,包括過濾箱及其后端設(shè)置的出口管,所述過濾箱前端下部設(shè)置有扁平狀漸擴進(jìn)口管,所述過濾箱的內(nèi)部由進(jìn)口管到出口管之間呈階梯狀設(shè)置有若干傾斜的過濾板,每個所述過濾板上開有若干條形過濾孔,每個條形過濾孔縱向緊密設(shè)置有若干過濾條,本實用通過在對廢水中的羊毛進(jìn)行階梯過濾處理,能有效的將廢水中的羊毛高效穩(wěn)定回收處理,保證廢水中羊毛回收處理的效果。
本申請?zhí)峁┮环N酸性高鹽高濃度有機廢水的鐵碳芬頓預(yù)處理方法,包括:將廢水原水送入鐵碳芬頓塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的鐵碳芬頓步驟;將鐵碳芬頓處理過的廢水送入中和池中進(jìn)行沉降的中和步驟;將中和處理過的廢水通過固液分離裝置的固液分離步驟;以及,將固液分離步驟所得上清液進(jìn)行多效蒸發(fā)的三級蒸發(fā)步驟;上述鐵碳芬頓塔內(nèi)放置有鐵碳填料,鐵碳填料中鐵精粉的重量含量不低于70%,精焦煤的重量含量不低于20%。本申請的方法解決均相芬頓系統(tǒng)反復(fù)調(diào)解pH值、效率低、處理成本提高的問題;精減工藝步驟和藥劑用量,顯著降低廢水的生物毒性,提高可生化性,具有抗沖擊負(fù)荷能力,廢水處理效果穩(wěn)定、高效,處理成本低。
本實用新型公開了一種硅錳合金生產(chǎn)用無廢排放的廢水處理裝置,包括粉碎池,所述粉碎池的外表面左上端通過第一管孔活動連接有第一套管,所述粉碎池的外表面右上端通過第二管孔活動連接有第二套管,所述第二套管通過第二管孔活動連接有降解池,所述降解池的外表面右上端通過第二管孔活動連接有第二套管。該硅錳合金生產(chǎn)用無廢排放的廢水處理裝置通過夾板、夾塊等一系列部件實現(xiàn)了對廢水處理裝置的拆卸,通過電機和刀片等一些列部件實現(xiàn)了安裝可以拆卸的粉碎裝置,對廢水中雜質(zhì)的進(jìn)一步粉碎,使得廢水中的雜質(zhì)充分降解,產(chǎn)生的淤泥量降低,進(jìn)一步實現(xiàn)了低排放的目的。
本實用新型公開了一種鋼渣加工過程中的廢水處理系統(tǒng),其包括絮凝池;絮凝池通過溢流擋墻與沉淀池分隔;絮凝池的兩端頂面之間架設(shè)有龍門架,在龍門架的橫梁上移動設(shè)有電動葫蘆,電動葫蘆的吊鉤上掛設(shè)有支撐框架,在支撐框架內(nèi)設(shè)置有污泥泵,污泥泵的出口通過污泥管與淤泥池連通。優(yōu)點:鋼渣加工處理過程中產(chǎn)生的廢水排入絮凝池內(nèi),通過絮凝池對廢水中的大量淤泥進(jìn)行絮凝處理并使其沉淀在一次絮凝池和二次絮凝池的池底;廢水中的剩余淤泥在沉淀區(qū)內(nèi)進(jìn)行沉積,而沉淀區(qū)內(nèi)的澄清液通過溢流墻體流入蓄水區(qū),由此,通過本實用新型能將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中的淤泥和水進(jìn)行有效分離,蓄水區(qū)內(nèi)的澄清水通過泵送入車間回收利用,有效避免水資源浪費。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵廢水多途徑、低能耗回用系統(tǒng),其是將廢水分級處理,多級出水,聯(lián)合回用,其利用“格柵—調(diào)節(jié)池—提升泵站—高密度澄清池—V型濾池—自清洗過濾器—超濾—保安過濾器—一級反滲透—二級反滲透”系統(tǒng),在V型濾池、超濾、一級反滲透、二級反滲透后分別設(shè)置出水口并配有V濾水池、超濾水池和反滲透水池、反滲透濃水池、V濾—超濾—反滲透勾兌水池,廢水經(jīng)該系統(tǒng)處理后可實現(xiàn)完全回用;各級出水可回用于不同用途,回用范圍廣;廢水在處理過程中,多級出水回用,減少了后續(xù)處理水量,整體工藝能耗低;各級出水量可根據(jù)實際回用要求自行調(diào)節(jié),靈活方便;勾兌水池可以進(jìn)一步對勾兌水中各類指標(biāo)進(jìn)行控制,穩(wěn)定出水水質(zhì)。
本實用新型公開了一種氣化廢水冷卻裝置,包括廢水進(jìn)料管道,所述廢水進(jìn)料管道的一端設(shè)置有固定閥門,所述固定閥門的一端設(shè)置有連接管,所述廢水進(jìn)料管道的上端設(shè)置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的一端設(shè)置有一號涼水塔,所述一號涼水塔的下端設(shè)置有底座,所述底座的內(nèi)部設(shè)置有輸送管,所述輸送管的一端設(shè)置有二號涼水塔,所述底座的內(nèi)部二號涼水塔的下端設(shè)置有排出管,所述排出管的一端設(shè)置有傳送管,所述傳送管的一端設(shè)置有固定管。本實用新型所述的一種氣化廢水冷卻裝置,能夠有效降低廢水溫度,不堵塞裝置并有多重的降溫措施,比較方便。
本實用新型公開了一種環(huán)保型硅錳合金生產(chǎn)用廢水收集裝置,包括過濾箱和儲水箱,所述過濾箱的上表面嵌入設(shè)置有防臭機構(gòu),且過濾箱的上表面對應(yīng)防臭機構(gòu)上方套接有注水管,本實用新型中通過設(shè)計了防臭機構(gòu),能夠?qū)U水中的異味氣體進(jìn)行隔絕,避免其向外溢出對環(huán)境造成影響,保證了良好的空氣質(zhì)量;設(shè)計了殘渣過濾機構(gòu),能夠有效的對硅錳合金生產(chǎn)過程中的廢渣進(jìn)行收集,可以快速的取出該殘渣過濾機構(gòu),方便了人們操作,提高了廢渣收集效率;設(shè)計了微型泵、水管和噴頭,能夠利用過濾后的水對過濾箱的內(nèi)部進(jìn)行沖洗,將處理后的廢水進(jìn)行二次利用,不僅僅降低了清潔難度,保證了清潔效果,還提高了廢水的利用率,節(jié)約了水資源,減少了浪費。
本發(fā)明涉及一種對青霉素生產(chǎn)廢水實現(xiàn)環(huán)保無排放的工藝,屬于廢水處理和再利用領(lǐng)域。該對青霉素生產(chǎn)廢水實現(xiàn)環(huán)保無排放的工藝將經(jīng)生化和物化處理后的青霉素廢水采用UF+RO+SRO+MED組合技術(shù)處理,將膜系統(tǒng)產(chǎn)水和鍋爐蒸氣凝水回用到生產(chǎn)車間,一方面節(jié)約了水資源,使水資源得到了高效可持續(xù)利用,另一方面,實現(xiàn)了廢水的環(huán)保無排放,徹底解決了環(huán)保廢水問題。具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益,是使水資源循環(huán)利用的有效途徑,也是實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的有效途徑。
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