本發(fā)明涉及一種納米磁珠催化雙氧水降解堿性品紅的研究。堿性品紅是一種三苯甲烷染料,其隨意排放將會(huì)對(duì)日益緊張的飲用水源造成極大威脅。磁性納米顆粒具有高比表面積、良好催化性能以及磁性易分離從而可再生的特性。本發(fā)明采用納米磁珠催化H2O2氧化分解染料分子,極大地提高了H2O2降解染料分子的速率,有效縮短降解時(shí)間,納米磁珠可多次循環(huán)使用且對(duì)環(huán)境無二次污染。這類采用納米磁珠催化降解染料廢水的新技術(shù),有望為工業(yè)染料廢水的處理開辟新途徑。
一種用活性污泥曝氣快速降解水體中有機(jī)污染 物, 然后用重鉻酸鉀紫外光度法測(cè)定降解前、后COD之差, 定義為BODs, 再換算為BOD5的環(huán)境監(jiān)測(cè)方法, 同時(shí), 也測(cè)定了水體中CODcr之值, 本方法能測(cè)定印染、石化、制藥、制革、冶煉、造紙等工業(yè)廢水、城市污水和被污染的海水, 包括高氯化工廢水的CODcr、BOD5。
本發(fā)明公開了一種稀土行業(yè)高氨高鹽廢液資源化治理方法,包括如下步驟:步驟(1)、廢液過濾預(yù)處理;步驟(2)、預(yù)處理過后的廢液按比例加入沉氟劑,得到固態(tài)的過渡產(chǎn)品和液態(tài)的脫氟母液;步驟(3)、將固態(tài)的過渡產(chǎn)品進(jìn)行高溫?zé)峤廪D(zhuǎn)型,過渡產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為氟化鋁固體及熱解氣體,對(duì)熱解氣體收集降溫后結(jié)晶為氟化銨固體,從而實(shí)現(xiàn)氟和銨的回收;步驟(4)、將液態(tài)的脫氟母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶得到工業(yè)級(jí)硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明將廢液中有價(jià)元素分別轉(zhuǎn)化為了高價(jià)值及高純度的氟化鋁、氟化銨及硫酸銨產(chǎn)品,不僅解決了環(huán)保問題,而且實(shí)現(xiàn)了廢水中資源的高價(jià)值利用,有效解決了稀土行業(yè)傳統(tǒng)高銨高鹽廢水的污染大資源無法回收的難題。
本發(fā)明涉及一種納米磁珠催化雙氧水降解孔雀石綠的方法??兹甘G是一類常見染料,但具致畸、致癌效應(yīng),嚴(yán)重污染環(huán)境和人類健康。Fe3O4@SiO2納米磁珠,具有高比表面積、良好的催化性能以及磁性易分離從而可再生的特性,近年來廣泛用作新型吸附劑和催化劑。本發(fā)明中采用Fe3O4@SiO2納米磁珠催化H2O2氧化分解孔雀石綠,顯著提高H2O2降解染料分子的速率,極大地縮短降解時(shí)間,且該納米磁珠磁場(chǎng)下極易分離、可反復(fù)多次使用。這類采用納米磁珠催化降解染料廢水的新技術(shù),具有高效率、可再生、低成本、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高、適用范圍廣等眾多優(yōu)點(diǎn),有望廣泛應(yīng)用于工業(yè)染料廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載型磷灰石復(fù)合吸附材料及其制備方法和應(yīng)用,該負(fù)載型磷灰石復(fù)合吸附材料包括產(chǎn)酸真菌、磷灰石和海藻酸鈣,磷灰石通過海藻酸鈣包裹在產(chǎn)酸真菌菌球的菌絲上。其制備方法包括制備海藻酸鈣包埋磷灰石和孢子的包埋小球;對(duì)包埋小球進(jìn)行震蕩培養(yǎng)。本發(fā)明負(fù)載型磷灰石復(fù)合吸附材料具有吸附性能好、磷酸根離子含量高、易分離回收、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),能夠用于處理重金屬鉛廢水,并能夠有效去除廢水中的重金屬鉛,使用價(jià)值高,應(yīng)用前景好;同時(shí),該負(fù)載型磷灰石復(fù)合吸附材料的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、制備周期短、操作方便、反應(yīng)條件溫和、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),適合于大規(guī)模制備,利于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯負(fù)載二氧化鈦耦合材料的制備方法及應(yīng)用。該耦合材料的制備步驟為:將石墨粉經(jīng)過預(yù)氧化和深度氧化后再超聲處理得到單層氧化石墨烯,然后通過溶膠凝膠法制備二氧化鈦并將其與氧化石墨烯耦合。該材料的制備工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。制備的耦合材料既具備二氧化鈦的光催化活性,又具備氧化石墨烯的吸附性能,能有效去除廢水中的六價(jià)鉻。該產(chǎn)品能用于電鍍、皮革鞣制、印染等廢水的處理。
本發(fā)明屬于鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鹽湖鹵水中鋰鎂資源綜合利用的方法。該方法首先將硅酸鹽類沉淀劑加入到鹽湖鹵水中,高速攪拌后固液分離得到液相和固相產(chǎn)品。固相產(chǎn)品通過水熱法可制得硅鎂膠產(chǎn)品。液相產(chǎn)品加入氫氧化鈉并過濾除去殘余的少量鎂雜質(zhì),得到的清液加入碳酸鈉反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥后可得碳酸鋰產(chǎn)品。該方法工業(yè)流程簡(jiǎn)單,成本低,副產(chǎn)品少,環(huán)境污染小,反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢水可以回用,制得的碳酸鋰產(chǎn)品可用于生產(chǎn)電池,硅鎂膠產(chǎn)品可有效用于重金屬?gòu)U水的治理,從而實(shí)現(xiàn)高鎂鋰比鹽湖中鋰鎂資源的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種改性淀粉水處理劑及其制備方法和應(yīng)用,該改性淀粉水處理劑的制備方法包括(1)將Fe3O4納米粒子溶液加水,超聲,加淀粉,超聲,加NaCl溶液,超聲,經(jīng)反應(yīng)得到淀粉/Fe3O4納米復(fù)合微球;(2)將淀粉/Fe3O4納米復(fù)合微球、NaOH溶液和環(huán)氧丙烷混合并反應(yīng),得到交聯(lián)淀粉/Fe3O4納米復(fù)合微球;(3)將交聯(lián)淀粉/Fe3O4納米復(fù)合微球、去離子水和環(huán)氧丙烷混合并攪拌均勻,加入高氯酸進(jìn)行反應(yīng),得到改性淀粉水處理劑。本發(fā)明的改性淀粉水處理劑可用于處理重金屬?gòu)U水,其不僅對(duì)工業(yè)廢水中有害重金屬的吸附效果好,而且其處理殘?jiān)妆晃⑸锝到猓瑢?duì)環(huán)境無毒無害,是一種極具環(huán)保性的吸附材料。
本發(fā)明公開了一種廢塑料再生柴油生產(chǎn)過程中廢棄物處理系統(tǒng)及工藝,采用由尾氣吸收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及燃?xì)獬煞菔占浣M成的廢棄物處理工藝,對(duì)廢塑料再生柴油生產(chǎn)提煉過程進(jìn)行燃?xì)獬煞莼厥仗幚?、尾氣吸收處理以及廢水處理。本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行成本低、效率高的廢油廢塑料再生柴油中產(chǎn)生的廢棄物綜合處理的的工業(yè)生產(chǎn)流程。
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)罐及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。蒸發(fā)罐,用于對(duì)垃圾滲濾液或工業(yè)廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理,包括臥式罐體,臥式罐體的側(cè)壁外布設(shè)有用于對(duì)待處理液進(jìn)行加熱以使其蒸發(fā)濃縮的加熱夾套,加熱夾套外環(huán)設(shè)有盤管組件,盤管組件的輸入端用于輸入待處理液,盤管組件的輸出端連通至臥式罐體的內(nèi)腔,盤管組件與臥式罐體構(gòu)成加熱夾套內(nèi)外層的雙層液體蒸發(fā)通道;臥式罐體的上部設(shè)有蒸汽排出口,臥式罐體的底部設(shè)有用于將蒸發(fā)濃縮后的物料輸出的物料輸出口,臥式罐體的內(nèi)腔還設(shè)有用于攪拌、刮料和推送卸料的攪拌機(jī)構(gòu)。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)可靠性高,安裝維護(hù)簡(jiǎn)單,無需借助其他設(shè)備就能夠高效的回收水,污水蒸發(fā)的濃縮倍數(shù)高。適用于各種高濃度廢水的蒸發(fā)處理。
本實(shí)施例提供了澆注裝置及加氣混凝土板材生產(chǎn)線,涉及建材領(lǐng)域。旨在改善現(xiàn)有的澆注裝置使用功能存在缺陷的問題。澆注裝置包括澆注模具、回收箱、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和澆注頭;驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)澆注頭在第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間切換;在第一工作狀態(tài)下,澆注頭可向澆注模具內(nèi)澆注,且澆注高度可調(diào);在第二工作狀態(tài)下,澆注頭可向回收箱排放殘料或清洗廢水。加氣混凝土板材生產(chǎn)線包括澆注裝置。澆注高度可調(diào),澆注時(shí),可以降低澆注高度,以避免沖掉模具內(nèi)的脫模劑,提高澆注質(zhì)量;在澆注完成后,第二工作狀態(tài)下,澆注頭可向回收箱排放殘料或清洗廢水。這樣僅用一個(gè)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)即可解決澆注裝置的不同問題,完善澆注裝置的功能。
本實(shí)用新型公開一種煙草HXD氣流烘絲機(jī)的排潮氣體處理裝置,冷卻噴淋裝置(1)的氣體進(jìn)口連接有高溫廢氣,所述的冷卻噴淋裝置(1)的低溫廢氣出口連接有臭氣處理裝置(2),所述的冷卻噴淋裝置(1)的高溫廢水連接有能量回收裝置(3)、補(bǔ)水裝置(4)和PH值調(diào)節(jié)裝置(5)。采用本實(shí)用新型能將高溫廢氣的固體物和熱能進(jìn)行分離和回收,排放的氣體得到凈化并達(dá)標(biāo),排放的氣體體積較小,排放的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn),減少熱風(fēng)爐的能耗。
油水分離機(jī)。有油水入口、水出口、油出口、重力分離室3和粗?;蛛x室4;重力分離室上部有油出斗5,粗?;蛛x室內(nèi)有粗?;嗾凼叫惫?,上方有水室7和油室8,油室8內(nèi)有出油斗9,水室7下部出水口與出水斗相通。含油廢水由入口進(jìn)入重力分離室進(jìn)行一級(jí)分離,浮油由油出斗5排出,一級(jí)分離后的含油廢水由下部進(jìn)入粗?;蛛x室進(jìn)行二次分離??蓪?shí)現(xiàn)浮油和分散油粒的充分分離,多折式斜管不易堵塞,油水分離效果好。
本發(fā)明公開了一種制備紅硒的方法,在含四價(jià)硒或/和六價(jià)硒的溶液中加入還原劑,控制反應(yīng)過程的溫度為0-60℃,控制反應(yīng)速率使反應(yīng)在1-2h內(nèi)完成,固液分離后獲得硒單質(zhì),干燥后即得到紅硒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常壓還原、還原產(chǎn)量大等目的,所需反應(yīng)條件簡(jiǎn)單、反應(yīng)流程短、所需試劑及設(shè)備均為常見的濕法冶金工業(yè)設(shè)備,整體非常容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用;本發(fā)明的所用的試劑較少,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品穩(wěn)定性好;即采用簡(jiǎn)單低成本的方式從工業(yè)上的含硒廢水中一步還原得到在生物醫(yī)藥領(lǐng)域具有良好研究前景的紅硒。
本發(fā)明公開了一種赤泥制備鐵基層狀雙氫氧化物除砷吸附劑的方法,屬于工業(yè)固廢資源化和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括:①預(yù)處理:赤泥干燥后脫除自由水,通過磨細(xì)、過篩,得到預(yù)處理后的赤泥;②酸浸處理:預(yù)處理后的赤泥通過硫酸酸浸,使赤泥中的鐵、鋁以Fe3+、Al3+的形式進(jìn)入到溶液中;③堿中和處理:向浸出液中加入氨水,使浸出液中的Fe3+、Al3+依次中和沉淀并包裹在酸浸渣表面上,經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到鐵基層狀雙氫氧化物吸附劑。本發(fā)明基于“以廢治廢”的策略,將廉價(jià)易得的工業(yè)廢物赤泥制備成鐵基層狀雙氫氧化物吸附劑,該吸附劑具有良好的吸附性,同時(shí)合成方法簡(jiǎn)單,操作方便,為工業(yè)廢水中砷的去除提供了一種新選擇。
本發(fā)明公開了一種離心式的礦物分選裝置,包括上箱體,上箱體的下部固定連接有下箱體,上箱體的上端固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu),上箱體的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分選機(jī)構(gòu),分選機(jī)構(gòu)的下端固定連接有中空軸,在過濾池的上端固定連接金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)的下表面固定連接過濾墊,通過連接管連接上箱體和過濾池,使分選廢水經(jīng)過金屬網(wǎng)和過濾墊過濾后流入過濾池內(nèi),并經(jīng)過供水機(jī)構(gòu)再次利用,且下箱體的右側(cè)設(shè)置排廢機(jī)構(gòu),便于過濾物排出,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,使用便捷,可將分選后產(chǎn)生的廢水過濾后二次利用,從而節(jié)約水資源,并且通過排廢機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),便于過濾物排出。
一種低泌水率可泵送磷石膏與黃磷渣充填膏體及制備方法,是利用工業(yè)廢渣磷石膏作為充填骨料,添加一定比例黃磷渣作為膠凝材料,在測(cè)定磷石膏的自然含水率的基礎(chǔ)上,按目標(biāo)濃度計(jì)算所需加水量,攪拌制備而成。所述充填膏體濃度控制精確、泌水率較低、流動(dòng)性較好、具有一定的早期強(qiáng)度和較好的中長(zhǎng)期強(qiáng)度,用于磷礦地下采空區(qū)的膏體充填,減少磷石膏井下膠結(jié)充填的料漿泌水率,降低井下排水和充填的成本,減少對(duì)礦區(qū)水環(huán)境的污染。采用本發(fā)明,可使工業(yè)廢渣磷石膏和黃磷渣得到充分有效利用,滿足磷資源開采礦山的充填作業(yè)要求,擴(kuò)大礦山產(chǎn)能,增加經(jīng)濟(jì)效益,減少工業(yè)廢渣的地表堆積,減少土地占用率,可有效降低充填廢水對(duì)環(huán)境的二次污染。
蒸發(fā)結(jié)晶器,包括一個(gè)蒸發(fā)室,一個(gè)換熱器,一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)泵,一個(gè)循環(huán)管夾套,一個(gè)鹽腿;蒸發(fā)室內(nèi)部安裝有一個(gè)除沫器,除沫器前后有噴淋裝置,中心為喇叭口,喇叭口在液面以下;強(qiáng)制循環(huán)泵采用側(cè)進(jìn)頂出的方式通過循環(huán)管和換熱器相連;循環(huán)管水平段設(shè)有料液進(jìn)口,循環(huán)管垂直段設(shè)有夾套接口。本發(fā)明采用強(qiáng)制循環(huán)換熱,減少了常規(guī)工藝中含鹽廢水在換熱器中容易堵塞和結(jié)垢的幾率,同時(shí)采用內(nèi)置除沫器和噴淋裝置,二次蒸汽液沫夾帶少,該罐型適應(yīng)多種含鹽廢水濃度工況,特別適用于MVR工藝裝置,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),設(shè)備運(yùn)行周期長(zhǎng),操作穩(wěn)定便于控制。
本發(fā)明涉及一種苧麻脫膠纖維洗滌分散機(jī)。包括由喂入輸出麻簾傳送機(jī)構(gòu)、碾壓分纖機(jī)構(gòu)、羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、水洗滌導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和機(jī)器控制系統(tǒng)五部分組成,喂出麻簾機(jī)構(gòu)分別位于碾壓開纖機(jī)構(gòu)的首末兩端。該設(shè)備工作效率高、水循環(huán)重復(fù)利用、無廢水排放(只在清洗設(shè)備時(shí),用少量水排渣)、麻洗得干凈、不傷麻、工作噪音小。
本實(shí)用新型公開了速凝劑生產(chǎn)用水循環(huán)裝置,包括兩側(cè)外壁均焊接有支撐架的罐體,所述罐體頂部外壁中心位置通過固定架安裝有電機(jī),且電機(jī)輸出軸通過軸承與罐體頂部?jī)?nèi)壁連接,所述罐體一側(cè)放置有第一水泵,且第一水泵進(jìn)水端連接有第一進(jìn)水管,所述第一水泵出水端通過第一出水管與罐體頂部?jī)?nèi)壁一端相連接,且電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有位于罐體內(nèi)的攪拌軸,所述攪拌軸兩側(cè)外壁上均焊接有等距離分布的攪拌桿。本實(shí)用新型該裝置可以將速凝劑生產(chǎn)冷卻使用后的工業(yè)廢水,抽到罐體內(nèi),在罐體內(nèi)利用攪拌產(chǎn)生的離心力使廢水中含有雜質(zhì)較多的一部分沉淀到罐底,再依次取上清液進(jìn)行多重過濾,將大部分含污染物較低的廢水回收再利用。
一種殺菌除臭和脫除重金屬的制革污泥處理方法,其包括以下步驟:(1)向制革污泥中加入適量工業(yè)級(jí)硫酸,攪拌,形成固液混合物;(2)向步驟(1)所得固液混合物加入工業(yè)級(jí)雙氧水,攪拌5~20min;(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的固液混合物送入工業(yè)微波系統(tǒng)內(nèi)殺菌;(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的固液混合物過濾,進(jìn)行固液分離,并用清水或步驟(5)所得清濾液洗滌濾渣;(5)將步驟(4)所得濾液的pH值調(diào)節(jié)為7.0~9.0,然后加入適量工業(yè)級(jí)硫化鈣藥劑,攪拌均勻,過濾,得清濾液和含重金屬的濾渣;(6)清濾液循環(huán)利用或送入制革廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明用于制革污泥的殺菌除臭和脫除重金屬處理,處理效果好,處理成本低。
本實(shí)用新型主要涉及車輛清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種車輛輪胎清洗裝置。一種車輛輪胎清洗裝置包括鋼架載車臺(tái)、水管沖洗網(wǎng)和廢水收集過濾池,其特征在于:所述廢水收集過濾池上方安裝有鋼架載車臺(tái),鋼架載車臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)置水管沖洗網(wǎng)。該車輛輪胎清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,通過水管沖洗網(wǎng)的出水清洗設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了車輛輪胎的自動(dòng)化清洗;所設(shè)置的廢水收集過濾池將水循環(huán)利用,達(dá)到了節(jié)約水資源的目的;使用水泵提供沖洗壓力,直接避免了人為因素對(duì)沖洗效果的影響,保證車輛不帶出泥沙和揚(yáng)塵,極大地減少對(duì)城市道路、建筑物及空氣質(zhì)量的污染,改善空氣質(zhì)量,適用于各類建筑工地、垃圾填埋場(chǎng)、混凝土廠、礦山、工業(yè)制造等場(chǎng)所。
本發(fā)明公開了一種冶煉污酸凈化的方法,包括以下步驟:冶煉硫酸系統(tǒng)排出的污酸集中流入調(diào)節(jié)池加入配位劑,攪拌均勻后進(jìn)入過濾器進(jìn)行過濾,進(jìn)一步除去不溶性顆粒雜質(zhì);經(jīng)過擴(kuò)散滲析器分離出幾乎不含重金屬離子的稀酸和低酸廢水;稀酸通過離子交換樹脂吸附殘留的氟、氯等陰離子雜質(zhì),經(jīng)多效蒸發(fā)器濃縮后進(jìn)入硫酸系統(tǒng)回用;低酸廢水進(jìn)一步處理后達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明能夠快速高效實(shí)現(xiàn)冶煉污酸中酸與重金屬離子的分離,分離后的稀酸經(jīng)濃縮后可以回用于硫酸生產(chǎn)工序,具有能耗低、渣量少的特點(diǎn),能夠有效綜合回收利用污酸中的資源。廢水處理成本低,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備占地面積小、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)投料下同一配方物料添加不同糖料的加料裝置,包括料液儲(chǔ)存罐、運(yùn)送管道、總管閥門、噴嘴閥門和加料回潮機(jī),其中料液儲(chǔ)存罐的個(gè)數(shù)與煙葉組別數(shù)相同,分別裝有相應(yīng)種類料液,每個(gè)料液存儲(chǔ)罐與一運(yùn)送管道相連接;每個(gè)運(yùn)送管道上設(shè)有加料閥門,且其入口端前側(cè)安裝有泵,所有運(yùn)送管道最終通過匯總管道與總管閥門相連接;在靠近噴嘴閥門入口端一側(cè)安裝有排空閥門,且排空閥門出口端與廢水池入口連接;其中加料閥門、總管閥門、排空閥門、噴嘴閥門和加料回潮機(jī)分別與控制系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型提供一種新的加料裝置,以適用新的加料工藝,能夠達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的,且不影響生產(chǎn)效率,使加料的針對(duì)性更強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。
本發(fā)明涉及一種餐飲廢物綜合利用技術(shù),現(xiàn)有餐飲廢物垃圾泛濫成災(zāi),嚴(yán)重影響城市環(huán)境衛(wèi)生,污染水質(zhì)空氣,危害人們身心健康。本發(fā)明是綜合利用餐飲廢料,它將餐飲廢料送入儲(chǔ)槽后,再送入分離機(jī)進(jìn)行分離,分離成固體物與液體,固體物混合加工成飼料,液體進(jìn)行油水分離,油水進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾后,油、水分離,廢水經(jīng)廢水池生化處理后排出,油分離為植物油與動(dòng)物油作燃油和工業(yè)用油。它采用集中式、封閉式、自動(dòng)化生產(chǎn)流程管理,無任何廢氣、廢水排出,采用綜合利用變廢為寶,利國(guó)利民。
本發(fā)明公開了一種自由基促進(jìn)的催化濕式氧化降解腐殖酸類污染物的方法,該方法包括將含腐殖酸類污染物的廢水加入高壓反應(yīng)釜中,然后加入自由基引發(fā)劑和催化劑,再向反應(yīng)釜內(nèi)充入氧氣或空氣,在攪拌條件下氧化降解腐殖酸類污染物,其中,反應(yīng)溫度為90℃~200℃,反應(yīng)總壓為0.5MPa~5MPa,氧分壓為0.1MPa~3MPa;自由基引發(fā)劑為過氧化氫、單過硫酸鹽或過硫酸鹽;催化劑為改性活性炭。本發(fā)明的方法反應(yīng)條件溫和,處理成本低,處理效率高,COD去除率高,可大幅提高廢水的可生化性,且對(duì)環(huán)境友好,適用于各種含腐殖酸類污染物廢水的處理,具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種火電廠煙氣廢酸資源化利用工藝,包括氧化反應(yīng)池、pH調(diào)整槽、混合槽、斜板澄清池、污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)、最終中和池、清水箱、回收水箱和除灰水泵房前池,氧化反應(yīng)池、pH調(diào)整槽、混合槽、斜板澄清池、污泥濃縮池和污泥脫水機(jī)依次連接,斜板澄清池、最終中和池、清水箱、回收水箱和除灰水泵房前池依次連接。本發(fā)明的有益效果在于:廢水處理效率較高,處理效果較好,其中以煙氣廢酸液代替現(xiàn)處理系統(tǒng)中大量使用的鹽酸(濃度一般為30%左右),這樣既實(shí)現(xiàn)了煙氣廢酸液的資源化綜合利用,又能減少鹽酸的消耗量,緩解鹽酸揮發(fā)性所造成的化學(xué)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的腐蝕。
本發(fā)明涉及廢水或污水的處理,具體說是臥式電化學(xué)處理裝置,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架一側(cè)上部的進(jìn)水口、設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)上部的出水口和設(shè)置在機(jī)架中部?jī)蓚?cè)之間的數(shù)個(gè)電催化單元,每一所述電催化單元包括陽(yáng)極板和陰極板,每一所述陽(yáng)極板和陰極板之間設(shè)置有隔套,數(shù)根橫向設(shè)置的鎖緊軸穿過陽(yáng)極板、陰極板和隔套將極板鎖緊在機(jī)架上,所述隔套上設(shè)置有密封抵緊裝置,該密封抵緊裝置通過所述鎖緊軸的鎖緊使隔套與其相鄰的陽(yáng)極板和陰極板之間形成密封的廢水處理空間。本發(fā)明的臥式電化學(xué)處理裝置相較于立式設(shè)備,其對(duì)空間要求較低,適應(yīng)性強(qiáng),無論是工業(yè)處理還是生活廢水處理均具備較大的優(yōu)勢(shì),適應(yīng)性較強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種納米磁珠吸附中性紅的方法。隨著印染工業(yè)的發(fā)展,大量染料廢水進(jìn)入我國(guó)水體環(huán)境,已成為威脅我國(guó)水環(huán)境安全的重要因素之一。中性紅是一種常見的染料廢水污染物,屬于堿性吩嗪染料。磁性納米磁珠具有高比表面積、良好的催化性能、無內(nèi)部擴(kuò)散阻力和磁性易分離等特點(diǎn),可有效吸附染料分子。目前對(duì)于其處理主要有物理吸附法、化學(xué)處理法、生物處理法、堿減量廢水處理方法。其中吸附法處理操作簡(jiǎn)單、使用方便、脫色效率高,是最為普遍的一種處理方法。本發(fā)明采用納米磁珠吸附染料的新技術(shù)具有低成本、高效率、可再生等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種異硫氰基化合物的制備方法,是以硫氰酸銨、硫氰酸鈉或硫氰酸鉀水溶液、鹵代物為原料,相轉(zhuǎn)移催化劑作用下合成異硫氰基化合物,既保證了每批次反應(yīng)中硫氰酸根過量10%的要求和高收率,又實(shí)現(xiàn)了廢水中硫氰酸濃度極低的目標(biāo),避免了繁雜的廢水處理設(shè)備和處理操作,減少了環(huán)保壓力,是一種綠色制備方法,解決傳統(tǒng)異硫氰基化合物生產(chǎn)中含硫氰酸根的廢水極難降解且生物毒性較大的問題。該法操作簡(jiǎn)單,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
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