本發(fā)明涉及紅麻韌皮生物制漿實用的高效節(jié)能 清潔型生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案包括:備料、配液與紅麻韌皮接 種、濕潤發(fā)酵、加熱、酶處理、脫殼、打漿、洗漿(漂白)、磨 漿、制板(產(chǎn)品)等工序。采用本發(fā)明技術(shù)方案和“高效菌劑” 生產(chǎn)的紅麻韌皮紙漿,當(dāng)定量為40g/m2左右時,裂斷長在9km以上、耐破指數(shù)在7.0KPa·m2/g左右、撕裂指數(shù)在7.5mN·m2/g左右。該產(chǎn)品的品質(zhì)指標(biāo)在國內(nèi)外造紙行業(yè)中居領(lǐng)先地位。該發(fā)明具有低耗、節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、污染輕等特點。與常規(guī)化學(xué)制漿工藝比較,①工藝輔料減少54.55%;②動力能耗節(jié)省33.80%;③細(xì)漿得率提高5個百分點;④工業(yè)綜合廢水工業(yè)廢水水質(zhì)單一,SS、CODcr和BOD5的濃度比常規(guī)方法降低60%,可直接進(jìn)入生物氧化處理且易于達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種分解白鎢礦的方法,具體操作如下:配制磷酸溶液并調(diào)入硫酸,升溫至分解所需溫度后將白鎢礦加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后過濾所得的濾液提取鎢,再補入磷酸、硫酸到初始水平返回浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點在于對白鎢礦含磷量沒有嚴(yán)格要求;白鎢浮選粗精礦不必再專門除磷而直接送去冶煉,節(jié)約了除磷試劑成本及鎢的損失;實現(xiàn)了白鎢礦的一步高效常壓浸出,節(jié)省了資源和能源消耗,而且其分解率可達(dá)98%以上;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重問題;基本實現(xiàn)了磷酸的循環(huán)利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設(shè)備簡單,操作方便,易于實現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種從含鎢物料蘇打浸出液中離心萃取制取鎢酸銨溶液的方法,該方法以甲基三烷基銨的碳酸鹽為萃取劑直接從含鎢物料蘇打浸出液中萃取鎢,雜質(zhì)磷、砷、硅等留在萃余液中而與鎢分離,負(fù)鎢有機(jī)相經(jīng)洗滌劑洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合溶液反萃取獲得純度較高的鎢酸銨溶液,反萃取后的有機(jī)相采用含有氫氧化鈉的溶液再生,再生后的有機(jī)相返回萃取,萃取、反萃取操作均在離心萃取器中進(jìn)行。本發(fā)明在實現(xiàn)鎢酸鈉溶液向鎢酸銨溶液轉(zhuǎn)型的同時除去了磷、砷、硅等雜質(zhì),萃余液可返回浸出使用。本發(fā)明萃取和反萃取過程相分離快,工藝流程短,化學(xué)試劑消耗小,廢水排放量小,易于工業(yè)化實現(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種Fe@FeS2復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用方法。以鐵粉和黃鐵礦為原料,將鐵粉和黃鐵礦在行星式球磨機(jī)中按一定的球料比球磨一段時間,在機(jī)械力的作用下,具有延展性的大顆粒鐵粉被粉磨為小顆粒鐵粉,而不具備延展性的黃鐵礦則被粉磨為細(xì)小的微晶顆粒,粘附在鐵粉顆粒表面,從而形成一種特殊的Fe@FeS2核殼結(jié)構(gòu),即制備得到的Fe@FeS2復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料顆粒細(xì)小、比表面積大、活性強,對水體中砷的去除效果好。處理初始濃度為400mg/L的含砷廢水,吸附量達(dá)到120.85mg/g,成本低,操作簡單,吸附量大,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種無溶劑無催化劑制備N?芳基酰胺的方法。該方法是于無溶劑、無催化劑作用下,得到N?芳基酰胺;所述取代米氏酸與芳胺的摩爾比為1 : 5~5 : 1。該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要采用酰氯、酸酐、脫水偶聯(lián)試劑、溶劑、相轉(zhuǎn)移催化劑或金屬催化劑等不足,具有以下優(yōu)點:1)以取代米氏酸為?;瘎?,避免了預(yù)活化羧酸或使用脫水偶聯(lián)試劑;2)取代米氏酸的易制備性,避免了使用某些難以獲取或昂貴的羧酸及活化衍生物;3)采用無溶劑方式,避免了使用有毒的有機(jī)溶劑或廢水的排放;4)無酸、堿和金屬催化劑,避免了酸堿對敏感基團(tuán)和設(shè)備的影響及金屬離子在產(chǎn)品中殘留。本發(fā)明公開的合成方法將在制備N?芳基酰胺,特別是復(fù)雜羧酸的N?芳基酰胺工業(yè)化生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。
本實用新型公開了一種含油污水再生循環(huán)處理系統(tǒng),廢水中加入處理劑,通過高溫使廢水中的水分沸騰蒸發(fā),水蒸汽過濾、分流、冷卻等處理,再將脫水后剩下的廢油收集利用。能夠有效處理含油廢水和其他工業(yè)廢水,處理后的水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838?2002)中規(guī)定的Ⅳ類水質(zhì)。有效分離含油廢水中的水和油,變廢為寶,分離出來的廢油可以再次利用。處理規(guī)模大。處理廢水的同時不再產(chǎn)生新的污染源。處理中產(chǎn)生的廢油蒸汽和其它雜質(zhì)作為加熱爐的燃料使用,同時系統(tǒng)的熱利用效率高,每噸廢水的耗能費用僅20元。
本發(fā)明涉及工廠化條件下進(jìn)行紅麻韌皮、龍須草等草本材料生物制漿實用的高效節(jié)能清潔型生產(chǎn)工藝,為生物制漿方法在造紙行業(yè)廣泛應(yīng)用構(gòu)建成技術(shù)創(chuàng)新平臺。其技術(shù)方案包括備料、配液、草料接種、濕潤發(fā)酵、洗滌、軋干、脫殼、噴漿(半漿)、篩漿、沉渣、漂白、磨漿、制板等工序。采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的龍須草紙漿的品質(zhì)指標(biāo)優(yōu)于闊葉木漿,紅麻韌皮紙漿的品質(zhì)指標(biāo)優(yōu)于針葉木漿。該發(fā)明具有低耗、節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、污染輕等特點。與常規(guī)化學(xué)制漿工藝比較,①燒堿用量減少70%以上;②動力能耗節(jié)省20%左右;③細(xì)漿得率提高4~6個百分點;④工業(yè)綜合廢水工業(yè)廢水水質(zhì)單一,直接進(jìn)入生物氧化處理易于達(dá)標(biāo),污水處理成本節(jié)省70%。
本發(fā)明公開了一種報廢PC預(yù)制構(gòu)件回收方法,將待處理構(gòu)件吊至分割平臺上切割分塊處理,并通過噴淋裝置冷卻和降塵后收集處理成工業(yè)廢水;將各分塊吊至擠壓平臺上擠壓分離后傳送至分揀平臺;在分揀平臺處除雜后送至鄂式破碎機(jī)破碎除鐵后送至反擊破碎機(jī)中繼續(xù)破碎;然后送至圓滾篩篩分除雜,得到0~1mm,1~30mm及>30mm三種粒徑的混凝土料;進(jìn)行不同過路徑處理后得到粗砂和中砂;鄂式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)和圓滾篩的入料口罩殼處均設(shè)置收塵點收集粉塵;(6)將得到的工業(yè)廢水、粗砂和中砂及粉塵摻入其他成分制備超高性能混凝土。本發(fā)明可實現(xiàn)預(yù)制建筑垃圾的資源循環(huán)利用,對于保護(hù)環(huán)境、防止污染、節(jié)省資源、確保城市建設(shè)的順利進(jìn)行實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明公開了一種含油污水再生循環(huán)處理方法及其處理設(shè)備,廢水中加入處理劑,通過高溫使廢水中的水分沸騰蒸發(fā),水蒸汽過濾、分流、冷卻等處理,再將脫水后剩下的廢油收集利用。能夠有效處理含油廢水和其他工業(yè)廢水,處理后的水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838?2002)中規(guī)定的Ⅳ類水質(zhì)。有效分離含油廢水中的水和油,變廢為寶,分離出來的廢油可以再次利用。處理規(guī)模大。處理廢水的同時不再產(chǎn)生新的污染源。處理中產(chǎn)生的廢油蒸汽和其它雜質(zhì)作為加熱爐的燃料使用,同時系統(tǒng)的熱利用效率高,每噸廢水的耗能費用僅20元。
本發(fā)明提供了一種含磷型重金屬污染土壤修復(fù)材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟:將酸活化赤泥、聚磷細(xì)菌、含磷廢水和培養(yǎng)基混合培養(yǎng),得到培養(yǎng)液;對所述培養(yǎng)液依次進(jìn)行固液分離,所得固體加熱干燥,得到含磷型重金屬污染土壤修復(fù)材料;所述含磷廢水培養(yǎng)基中包括碳源和氮源。本發(fā)明使用含磷廢水培養(yǎng)基對酸活化赤泥和聚磷細(xì)菌進(jìn)行培養(yǎng),不僅能降低廢水中的磷含量,還能夠提升赤泥對重金屬的去除效果。同時,本發(fā)明提供的方法達(dá)到了“以廢治廢”的效果,實現(xiàn)了對赤泥、含磷廢水進(jìn)行資源化利用。
一種電磁催化氧化反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)室,所述反應(yīng)室一側(cè)的底部設(shè)有進(jìn)水口,另一側(cè)上側(cè)設(shè)有出水口,所述反應(yīng)室內(nèi)側(cè)的兩端的內(nèi)壁上設(shè)有作為負(fù)極的不銹鋼板,所述反應(yīng)室的中部設(shè)有作為正極的石墨板,所述石墨板將所述反應(yīng)室分隔為第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室,所述第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室之間設(shè)有保證第一反應(yīng)室的廢水能夠流向第二反應(yīng)室的通道,所述反應(yīng)室內(nèi)在所述進(jìn)水口上方、出水口下方填充有填料層,所述反應(yīng)室的頂部設(shè)有排氣口,本實用新型具有有效去除高難度工業(yè)廢水中的COD并大幅度提高廢水可生化性等優(yōu)點,適合于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種二硫化鉬插層水滑石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,其中,制備方法包括以下步驟:(1)將二價金屬離子M2+、三價金屬離子M3+、可溶性鉬酸鹽以及堿溶解于水中,攪拌反應(yīng),然后進(jìn)行晶化,得鉬酸根插層水滑石前聚體;(2)向步驟(1)所得鉬酸根插層水滑石前聚體中加入硫源和含羥基胺類化合物,然后進(jìn)行水熱反應(yīng),過濾,即得二硫化鉬插層水滑石復(fù)合材料。該制備方法工藝簡單、條件溫和、安全環(huán)保;所得復(fù)合材料催化活性高、穩(wěn)定性好、便于回收利用、適合于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用;該復(fù)合材料在光催化降解有機(jī)廢水,特別是染料廢水、含酚廢水中的有機(jī)污染物領(lǐng)域具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種分步絮凝處理白鎢礦選礦尾礦礦漿的工藝;屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將白鎢礦選礦尾礦礦漿(精選尾礦與粗選尾礦混合礦漿)的pH值調(diào)節(jié)至5~10后,分至少兩次往其中加入非離子聚丙烯酰胺,陳化,得到澄清回收液,所得回收液返回用于白鎢礦的浮選工藝。本發(fā)明充分利用白鎢礦選礦廢水,具有廢水處理工藝簡單、高效、效果穩(wěn)定、成本低、有利于環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點,便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
一種從薯蕷中分離提取薯蕷皂素、淀粉纖維素、黃色素的工藝,本發(fā)明將薯蕷直接粉碎或?qū)⑹硎毚蚰コ蓾{,用工業(yè)醇類溶劑加熱提取1-8小時,將提取液過濾,冷卻,得到黃色素粗提物,用大空吸附樹脂分離純化得黃色素;濾渣用硫酸溶液加壓水解或在25-50℃中自然發(fā)酵后用硫酸溶液加壓水解,濾渣用冷水洗或用堿性化合物中和、干燥并研碎,多次用汽油或石油醚加熱過濾,將粗提品濃縮并結(jié)晶,得白色結(jié)晶的薯蕷皂素。本發(fā)明以鮮塊莖薯蕷或干塊莖薯蕷為原材料,對薯蕷中各種有用成分進(jìn)行綜合應(yīng)用與回收;粉碎后的薯蕷經(jīng)工業(yè)醇類溶劑提取得到薯蕷皂甙,再進(jìn)行酸水解,大大減少了酸用量及廢水的排放,同時也有效減少了干燥、脫色所需的能耗和物耗。
本發(fā)明公開了一種用氟硅酸協(xié)同硫酸從含釩石煤礦中浸出釩的方法,將含釩石煤礦破碎、濕式磨礦至粒度小于0.15MM,磨礦得到的礦漿中水與含釩石煤礦的體積質(zhì)量比為1~3∶1,加入氟硅酸和硫酸進(jìn)行釩的浸出,氟硅酸用量以100%質(zhì)量濃度的氟硅酸計算為含釩石煤礦質(zhì)量的5%~15%,硫酸用量為含釩石煤礦質(zhì)量的10%~25%,浸出過程溫度80℃-95℃,浸出時間2H~20H,浸出后經(jīng)液固分離得到含釩浸出液。浸出液用鐵粉還原三價鐵離子,用石灰和氨水將PH值調(diào)整到2.8-3.0后,經(jīng)溶劑萃取、氧化、加入氨水,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經(jīng)煅燒制備粉狀五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下的有益效果:1.用氟硅酸協(xié)同硫酸浸出含釩石煤礦中的釩,與單獨使用硫酸浸出含釩石煤礦中釩的工藝比較,可以節(jié)約硫酸用量5%-25%;2.用氟硅酸協(xié)同硫酸浸出含釩石煤礦中的釩,由于氟硅酸水解產(chǎn)生的氫氟酸能有效破壞含釩云母、高嶺土等硅鋁礦物的晶體結(jié)構(gòu),為硫酸浸出釩創(chuàng)造條件;3.所用的氟硅酸可以是工業(yè)副產(chǎn)品氟硅酸和含氟硅酸的工業(yè)廢水,為工業(yè)副產(chǎn)品氟硅酸和含氟硅酸的工業(yè)廢水開發(fā)出新的應(yīng)用與處理途徑;4.含釩石煤礦中釩的浸出率高。
本發(fā)明涉及一種釩酸鈉鹽制備三氧化二釩的方法,是以釩酸鈉鹽為原料,經(jīng)含碳還原性氣體在125?629℃的溫度下還原,得到由三氧化二釩和碳酸鈉組成的還原產(chǎn)物,還原產(chǎn)物加水溶解其中的碳酸鈉后過濾,濾餅再水洗烘干得三氧化二釩產(chǎn)品,溶解液用CO2酸化結(jié)晶分離回收其中的碳酸鈉鹽。本發(fā)明不僅極大簡化了由釩酸鈉鹽到三氧化二釩的生產(chǎn)工藝路線,而且顯著降低了三氧化二釩的生產(chǎn)成本,并有效避免了工藝過程廢水廢渣的產(chǎn)生。本發(fā)明具有工藝路線短,加工成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好,無廢水廢渣產(chǎn)生,高效環(huán)保等優(yōu)點,適合于三氧化二釩工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種碳酸銀/銀/三氧化鎢三元復(fù)合Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該Z型光催化劑以碳酸銀為載體,碳酸銀上修飾有三氧化鎢,三氧化鎢上負(fù)載有銀單質(zhì)。其制備方法包括:將硝酸銀與三氧化鎢分散液混合制備Ag+?WO3分散液;滴加碳酸氫鈉溶液進(jìn)行光照處理。本發(fā)明的Z型光催化劑具有光生電子?空穴分離效率高、光催化活性高、氧化還原能力強、穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)點,其制備方法具有合成方法簡便、原料成本低、耗能少、耗時短、條件易控等優(yōu)點,適于連續(xù)大規(guī)模批量生產(chǎn),便于工業(yè)化利用。本發(fā)明的Z型光催化劑可用于降解染料廢水和抗生素廢水,具有光催化性能穩(wěn)定、耐腐蝕性能強、對污染物降解效率高的優(yōu)點,應(yīng)用前景好。
本發(fā)明公開了一種鐵/鈰雙金屬非均相電芬頓催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該催化劑包括納米零價鐵顆粒,其表面包覆有鐵的氧化物形成核殼結(jié)構(gòu),且鐵的氧化物中摻有鈰的氧化物。制備方法包括:將硼氫化鈉溶液滴加到含有Fe3+和Ce3+的混合溶液中,攪拌,所得混合溶液老化,得到鐵/鈰雙金屬非均相電芬頓催化劑。本發(fā)明鐵/鈰雙金屬非均相電芬頓催化劑具有催化活性好、穩(wěn)定性好、環(huán)境友好等優(yōu)點,是一種性能優(yōu)異的新型非均相電芬頓催化劑,能夠用于處理抗生素廢水,并能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水中抗生素的有效去除,使用價值高,應(yīng)用前景好。本發(fā)明制備方法具有對設(shè)備要求低、操作簡單、耗時短、環(huán)保等優(yōu)點,適合于大規(guī)模制備,有利于工業(yè)化應(yīng)用。
一種化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,包括:(1)在化學(xué)鍍鎳廢液中加入氫氧化鈣反應(yīng),過濾,得初濾液和濾渣1;(2)在初濾液中加入氫氧化鈣,再通入臭氧氧化反應(yīng),過濾,得氧化濾液和濾渣2;(3)在氧化濾液中加入氫氧化鈣反應(yīng),過濾,得達(dá)標(biāo)濾液和濾渣3;(4)將濾渣1~3合并,加入硫酸溶液浸出,過濾,得硫酸鎳初濾液和濾渣4;(5)在硫酸鎳初濾液中,加入氟化鈉反應(yīng),調(diào)pH值,靜置,過濾,得硫酸鎳濾液和氟化鈣渣;(6)在硫酸鎳濾液中,加入硫酸鋯反應(yīng),靜置,過濾,得硫酸鎳凈化液和磷酸鋯渣;(7)調(diào)硫酸鎳凈化液pH值后反應(yīng),過濾,即成。本發(fā)明方法處理廢水效率高,無二次排放,可回收鎳,工藝簡單,成本低,適于工業(yè)處理。
一種火力發(fā)電廠水務(wù)中心,包括中水深度處理系統(tǒng)、鍋爐補給水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng),還設(shè)有多功能試驗中心,所述鍋爐補給水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、多功能試驗中心從左到右依次組合集中排列布置,所述中水深度處理系統(tǒng)設(shè)于工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的北側(cè)。利用本發(fā)明建設(shè)的火力發(fā)電廠水務(wù)中心,功能整合、系統(tǒng)簡化、管理集中,能滿足現(xiàn)代化電廠管理和運行的需要,提高電廠運行的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明提供了一種4?羥乙基哌嗪乙磺酸的合成方法。該合成方法包括將2?氯乙基磺酸鈉、N?羥乙基哌嗪、堿劑和水混合,制備混合溶液;對混合溶液進(jìn)行中和與酸化處理后,添加萃取劑進(jìn)行萃取,取固體進(jìn)行重結(jié)晶、洗滌、烘干,得到4?羥乙基哌嗪乙磺酸。本發(fā)明的合成方法的合成產(chǎn)率高、產(chǎn)品純度高、廢水產(chǎn)出少,可以工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了氰酸鈣制備交聯(lián)劑的工藝及系統(tǒng),涉及化工中間體制備領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的技術(shù)中用氰酸鈉以DMF為溶劑,所得交聯(lián)劑每釜產(chǎn)量在1000公斤左右,并且所產(chǎn)生的廢物處理困難的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括工業(yè)尿素、氫氧化鈣、DMF溶劑、氯化亞銅、三乙胺、氯丙烯,按照質(zhì)量如下,所述工業(yè)尿素165.5克,所述氫氧化鈣98.5克,所述DMF溶劑600ml,所述氯化亞銅2克;本發(fā)明通過用工業(yè)尿素、氫氧化鈣、DMF溶劑、氯化亞銅、三乙胺、氯丙烯進(jìn)行反應(yīng)加工處理得到交聯(lián)劑產(chǎn)量增加,且交聯(lián)劑的含量也同步增加,同時反應(yīng)由產(chǎn)生高濃度含Nacl廢水變?yōu)楦碑a(chǎn)物Cacl2廢水,廢水生化處理難度降低,生產(chǎn)成本降低。
本發(fā)明公開一種高氟磷石膏除氟處理充填系統(tǒng)及方法,通過第一皮帶輸送機(jī)、洗砂脫水一體機(jī)、清水泵和緩沖池的磷石膏水洗預(yù)處理系統(tǒng),實現(xiàn)高氟磷石膏的初步脫氟,及脫氟磷石膏與廢水的分離;以高位水倉、PAC儲存?zhèn)}和計量泵為主體的廢水除氟系統(tǒng),既解決了磷石膏水洗預(yù)處理后含氟廢水的排放問題,又通過添加PAC實現(xiàn)廢水中氟離子的吸附分離,從而達(dá)到廢水上清液循環(huán)利用的環(huán)保目標(biāo);以水泥倉、螺旋稱重機(jī)、螺旋輸送機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)、強力攪拌桶和充填工業(yè)泵為核心設(shè)備的磷石膏膠結(jié)充填系統(tǒng),在回收解決大宗工業(yè)固廢磷石膏的基礎(chǔ)上,通過膠凝材料的固化作用及上清液中殘留PAC的吸附作用,共同降低磷石膏充填體中氟元素在井下的浸出風(fēng)險。
本發(fā)明公開了一種處理沒食子酸的粗制廢液的方法,采用如下步驟:(1)沒食子酸粗制廢液的過濾與催化氧化處理;(2)經(jīng)過催化氧化處理后的廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)和沉淀處理,然后進(jìn)一步經(jīng)活性炭吸附脫色;(3)將經(jīng)過催化氧化處理和調(diào)節(jié)pH值及沉淀處理和吸附脫色后的廢水稀釋適當(dāng)倍數(shù),進(jìn)行曝氣好氧生物處理,最后排放廢水達(dá)到工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明解決了沒食子酸粗制廢液由于酸度大、COD濃度高、色度大、污染物成分復(fù)雜且可生化降解性差而采用單一方法處理效果差的問題,為沒食子酸粗制廢液的有效處理和減輕環(huán)境污染提供了有效的方法。
本發(fā)明公開了一種高效MBBR的污水處理設(shè)備及其工作流程,包括第一缺氧池、厭氧池、第二缺氧池、好氧池和核心過濾模塊,所述第一缺氧池上設(shè)置有廢水進(jìn)水口,第一缺氧池與厭氧池相連通,厭氧池與第二缺氧池相連通,第二缺氧池與好氧池相連通,好氧池與鼓風(fēng)機(jī)相連,核心過濾模塊分別與好氧池和第一缺氧池相連通,第一缺氧池、厭氧池、第二缺氧池和好氧池內(nèi)部均填充有供微生物棲息的懸浮填料,核心過濾模塊的端部設(shè)置有排水口。本發(fā)明通過將工業(yè)廢水進(jìn)行第一次缺氧處理、厭氧處理、第二次缺氧處理、好氧處理和過濾,充分發(fā)揮MBBR的特性,可以對工業(yè)廢水進(jìn)行良好的處理,處理的效果優(yōu)于現(xiàn)有工業(yè)廢水設(shè)備的處理效果。
本發(fā)明提出了一種有機(jī)物污染鹽渣的資源化利用方法,屬于鹽渣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括將鹽渣溶解到水中,通過采用微納米臭氧技術(shù),在臭氧和氧化劑的共同作用處理含鹽廢水,處理后的廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。本發(fā)明技術(shù)基于臭氧氧化技術(shù),首先將鹽渣溶解,然后處理含鹽廢水,處理后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,產(chǎn)生二級工業(yè)鹽,此方法出鹽率高,處理效果好且可實現(xiàn)鹽渣資源化利用,處理后的鹽能夠達(dá)到二級工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn),具有處理耗時短、耗能低、無二次污染的特點。
本發(fā)明公開了一種污水再生循環(huán)處理方法及其處理系統(tǒng),包括相互聯(lián)系的含油廢水處理單元和其他工業(yè)廢水處理單元,廢水中加入處理劑,通過高溫使廢水中的水分沸騰蒸發(fā),水蒸汽過濾、分流、冷卻等處理,再將脫水后剩下的廢油收集利用。能夠有效處理含油廢水和其他工業(yè)廢水,處理后的水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838?2002)中規(guī)定的Ⅳ類水質(zhì)。有效分離含油廢水中的水和油,變廢為寶,分離出來的廢油可以再次利用。處理規(guī)模大。處理廢水的同時不再產(chǎn)生新的污染源。處理中產(chǎn)生的廢油蒸汽和其它雜質(zhì)作為加熱爐的燃料使用,同時系統(tǒng)的熱利用效率高,每噸廢水的耗能費用僅20元。
本發(fā)明提供一種多功能生物吸附材料,其制備方法包括以下步驟:以α?酮戊二酸縮殼聚糖為載體,重金屬離子為印跡模板,通過重金屬離子印跡技術(shù)得到離子印跡材料,然后將所述離子印跡材料和磁性納米Fe3O4進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)得到磁性離子印跡材料,最后通過固化反應(yīng)使所述磁性離子印跡材料包覆在粘質(zhì)沙雷氏菌菌體表面。得到的多功能生物吸附材料集高吸附低成本、高選擇低污染、高分離低損耗等諸多優(yōu)點于一身,同時具有磁性材料及生物吸附材料的優(yōu)勢,可同時實現(xiàn)磁性分離、選擇性識別、可循環(huán)回收利用等多種功能;且方法簡便、成本低廉、綠色環(huán)保、不會造成二次污染,可廣泛用于各種特定重金屬工業(yè)廢水的處理,為工業(yè)廢水的處理提供了一種新材料。
回收利用紙機(jī)排水的工藝及設(shè)備,它涉及一種 同向流斜板沉淀技術(shù)。本發(fā)明由集水井、排水泵、凈 化器、隔板凈化池和三池毗連的反應(yīng)池、預(yù)沉池和沉 淀池組成。采用造紙車間的全部綜合排水,能適應(yīng)高 濁度原水,回收的清水分別送造紙和制漿車間生產(chǎn) 利用,實現(xiàn)全廠大循環(huán)給水系統(tǒng),生產(chǎn)無廢水排放和 二次社會公害,實現(xiàn)零排放,腐漿季節(jié)能保證正常生 產(chǎn)。能實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的效益。本發(fā)明適用于紙 漿和造紙廢水處理外,還適用于城市污水三級處理, 電鍍廢水中和江湖地表水為水源的給水處理。
本發(fā)明公開了星狀兩親性嵌段共聚物及其制備方法與應(yīng)用,其結(jié)構(gòu)式如Ⅰ所示,
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