鋰電池運(yùn)輸保護(hù)箱 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池運(yùn)輸保護(hù)箱，包括殼體和安裝在殼體內(nèi)部的置物板，所述殼體底部和內(nèi)壁上分別安裝有減震機(jī)構(gòu)一和減震機(jī)構(gòu)二，所述減震機(jī)構(gòu)一包括固定塊、滑桿、滑塊、減震槽二、減震彈簧二和減震塊二，所述固定塊固定安裝在殼體底部的兩端，固定塊之間安裝有滑桿，滑桿上設(shè)有滑塊，滑塊頂部安裝有減震槽二，所述減震槽二內(nèi)安裝有減震彈簧二，減震彈簧二的另一端與減震塊二底部相連接，所述減震塊二的頂部與置物板底部連接，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)減震槽一、減震彈簧一、減震塊一、滑桿、滑塊、減震槽二、減震彈簧二和減震塊二的配合使用，可有效減小水平或豎直方向上的沖擊，達(dá)到全方位的保護(hù)效果。

鋰電池回收用洗渣裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池回收用洗渣裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的底部固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面等距固定安裝有攪拌桿，所述主動(dòng)齒輪的背面嚙合有從動(dòng)齒輪；本實(shí)用新型通過(guò)刮板的設(shè)置，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)箱體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌清洗，同時(shí)主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)還會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑圈轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滑圈的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板在箱體的內(nèi)壁上滑動(dòng)，從而將粘連于箱體內(nèi)壁的物料刮除。

鋰電池正極材料用匣缽自動(dòng)吹灰裝置 951     

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本實(shí)用新型屬于吹灰裝置領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池正極材料用匣缽自動(dòng)吹灰裝置，針對(duì)現(xiàn)有的吹灰裝置只是單純的進(jìn)行吹灰，有些粉塵或物料殘余會(huì)附著在匣缽內(nèi)壁上，不易吹出，造成清理不徹底的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括固定箱，所述固定箱上設(shè)有箱門，所述箱門上設(shè)有觀察窗，所述固定箱的頂部?jī)?nèi)壁上固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出軸上固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)清潔刷和軟刷對(duì)匣缽主體內(nèi)壁進(jìn)行刷動(dòng)，使粘接在匣缽主體內(nèi)壁的粉塵進(jìn)行脫落，再由吹氣泵將粉塵吹起，吸塵機(jī)可以對(duì)粉塵進(jìn)行收集，除塵效果好，清理徹底。

鋰電池破碎制備正負(fù)極廢粉的制備系統(tǒng) 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池破碎制備正負(fù)極廢粉的制備系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、一段加熱系統(tǒng)、預(yù)分選系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、二段加熱系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)。本實(shí)用新型的制備系統(tǒng)各步驟之間組合合理，達(dá)到提高廢粉回收率的目的，同時(shí)也可以減少銅鋁產(chǎn)品中廢粉的含量，可以提高銅鋁與廢粉的分離效率。

鋰離子電池隔膜張力測(cè)試裝置 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜張力測(cè)試裝置，包括支架，所述支架的一側(cè)安裝有固定裝置，支架的另一側(cè)安裝有摩擦裝置；支架的中部安裝有水平標(biāo)尺桿，支架的側(cè)面安裝有垂直標(biāo)尺桿；安裝有垂直標(biāo)尺桿的支架一側(cè)還安裝有對(duì)壓導(dǎo)輥，對(duì)壓導(dǎo)輥的下部安裝有卷繞輥，卷繞輥端部安裝有卷繞電機(jī)；支架的上下部分別安裝有加熱鼓風(fēng)裝置。使用本實(shí)用新型測(cè)試裝置可以有效模擬隔膜材料生產(chǎn)過(guò)程中的張力情況，同時(shí)可以有效測(cè)試隔膜的實(shí)際抗拉數(shù)據(jù)。安裝了加熱鼓風(fēng)裝置后，可以結(jié)合張力測(cè)試，有效測(cè)試隔膜材料的熱收縮性能，從而簡(jiǎn)化了隔膜材料的測(cè)試過(guò)程，節(jié)約了測(cè)試成本。

不合格鋰電池半成品的處理裝置 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不合格鋰電池半成品的處理裝置，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)的頂部固定安裝有固定夾，固定夾的軸心處插接有加工板，加工板的外側(cè)滑動(dòng)連接有夾塊，夾塊的外側(cè)螺紋連接有螺栓，加工板的中部開(kāi)設(shè)有通槽，通槽兩側(cè)的內(nèi)壁上均固定安裝有吸毛。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置通槽、吸毛、連管、廢液箱和凈化器，通過(guò)通槽兩側(cè)的吸毛將切割刀上沾染的酸液擦拭干凈，防止酸液泄漏至空氣中，切開(kāi)后半成品內(nèi)部的物質(zhì)通過(guò)通槽流進(jìn)連管內(nèi)，通過(guò)盛水箱上的輸水管向連管內(nèi)輸送水，從而對(duì)半成品內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行清洗，液體通過(guò)濾網(wǎng)濾出，然后通過(guò)支管向連管內(nèi)添加中和液，中和液為堿性液體，從而使酸液被中和，降低酸液的腐蝕性，從而降低對(duì)環(huán)境的污染。

鋰電池正極材料燒缽 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料燒缽，包括缽體和隔塊，所述缽體包括缽底和圍設(shè)在缽底四周的缽壁，所述隔塊固定連接在缽壁外側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)在缽壁外設(shè)置隔塊，正極材料多層燒結(jié)過(guò)程中，需要將燒缽并排擺放若干成行，燒缽與燒缽之間由于隔塊的存在，每一行之間存在有通風(fēng)道，大大提高了反應(yīng)氣氛和熱量的的對(duì)流空間，改善了反應(yīng)氣氛的對(duì)流效果，正極材料與反應(yīng)氣氛之間接觸的更加充分，提高了正極材料的燒結(jié)質(zhì)量。同時(shí)，缽體與缽體之間只有隔塊相接觸，減少了缽體之間的接觸面，減少了缽體在進(jìn)爐過(guò)程中錯(cuò)位的幅度，降低了缽體堵?tīng)t的風(fēng)險(xiǎn)。缽底與缽壁平滑連接可以方便對(duì)殘留物的清理。本實(shí)用新型應(yīng)用于材料燒結(jié)設(shè)備。

錳酸鋰材料生產(chǎn)用烘干設(shè)備 832     

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一種錳酸鋰材料生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括烘干箱，烘干箱的上部設(shè)有安裝室，安裝室內(nèi)設(shè)有加熱腔體，加熱腔體內(nèi)設(shè)有電阻加熱絲、風(fēng)機(jī)；烘干箱內(nèi)部的頂端設(shè)有導(dǎo)氣盤，導(dǎo)氣盤與加熱腔體連通，烘干箱內(nèi)部的頂端設(shè)有溫濕度傳感器，烘干箱的上部設(shè)有plc控制器；烘干箱的底部設(shè)有放置腔體，放置腔體的底部有安裝板，安裝板的底部設(shè)有手動(dòng)伸縮桿和行走輪；烘干箱的兩側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有第一導(dǎo)向輥和電機(jī)腔體，第一導(dǎo)向輥之間設(shè)有傳送帶。本實(shí)用新型設(shè)置的傳送帶通過(guò)導(dǎo)向輥可實(shí)現(xiàn)烘干作業(yè)的同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的物料進(jìn)行輸送，設(shè)置的風(fēng)機(jī)通過(guò)電阻加熱絲使設(shè)備不但達(dá)到快速干燥的效果，同時(shí)又可以對(duì)內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

圓柱型鋰離子電池蓋板 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種層狀結(jié)構(gòu)的圓柱型鋰離子電池蓋板，它包括與電池外殼配合的蓋體，蓋體上設(shè)有包括正極內(nèi)接頭、正極外接頭的正極接線柱，包括負(fù)極內(nèi)接頭、負(fù)極外接頭的負(fù)極接線柱，其特征是蓋體包括安裝在電池外殼內(nèi)的底層，底層上設(shè)有安裝在電池外殼內(nèi)的密封層，所述的底層由電木板制成，密封層由橡膠制成，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，去除蓋體邊緣的密封臺(tái)階，改為層狀結(jié)構(gòu)，使其厚度減薄，降低其復(fù)雜度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

單筒型蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組 871     

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一種單筒型蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組,其蒸發(fā)器(1)、吸收器(2)、低壓發(fā)生器(3)、冷凝器(4)和高壓發(fā)生器(5)均置于筒體(6)內(nèi),筒體上、下部之間用一塊隔板(7)隔開(kāi),隔板下面還有一塊帶有微孔(8)的隔熱板(9),本實(shí)用新型由于采用單筒型結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,高壓發(fā)生器熱能損失小,高壓發(fā)生器外殼受力得到改善,強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求降低,機(jī)組(特別是高壓發(fā)生器)的氣密性好等特點(diǎn)。

軟包裝鋰離子電芯的頂封封頭 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包裝鋰離子電芯的頂封封頭,封頭模塊由固定螺栓(7)通過(guò)壓緊條(8)壓緊安裝在封頭底座(9)上,封頭底座(9)上設(shè)有熱電偶孔(10)和加熱孔(11);封頭模塊由封頭左端第一模塊(1)、左端極耳槽位寬度可調(diào)式模塊組(2)、封頭左端第二模塊(3)、極耳間距可調(diào)式模塊組(4)、右端極耳槽位寬度可調(diào)式模塊組(13)、封頭右端第二模塊(5)和封頭右端第一模塊(6)依次排列組成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作性能穩(wěn)定、可靠,優(yōu)點(diǎn)是在提高電芯頂部封裝質(zhì)量,避免電芯封裝短路的前提下,解決電芯生產(chǎn)企業(yè)使用硬封頭封裝時(shí),由于型號(hào)太多不得不新開(kāi)很多封頭的問(wèn)題,為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。

胞元式航天器鋰電池的單體電池篩選方法及系統(tǒng) 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種胞元式航天器鋰電池的單體電池篩選方法及系統(tǒng)，本發(fā)明方法包括：1）分別測(cè)量并計(jì)算待篩選的單體電池的多種電性能指標(biāo)；2）基于電性能指標(biāo)進(jìn)行單體電池篩選；3）基于電性能指標(biāo)的偏差進(jìn)行單體電池篩選；4）進(jìn)行單體電池匹配和分組篩選出最終剩余的單體電池。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同單體電池的電性能指標(biāo)的統(tǒng)一篩選，實(shí)現(xiàn)高可靠性和一致性的單體電池篩選和匹配，確保不同單體電池的電性能指標(biāo)嚴(yán)格一致，從而可方便地根據(jù)不同航天器能源系統(tǒng)需求進(jìn)行擴(kuò)展設(shè)計(jì)和應(yīng)用，適用于各類航天器。

廢舊鋰離子電池破碎后碎料中正負(fù)極粉的分選裝置 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池破碎后碎料中正負(fù)極粉的分選裝置，包括筒壁上具有篩孔的篩分滾筒，篩分滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口，篩分滾筒的另一端設(shè)有出料口，篩分滾筒以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝在一機(jī)架上，且篩分滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿進(jìn)料口到出料口的方向傾斜向下延伸布置，分選裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)篩分滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件。該分選裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、可靠性高、維修方便、可防止堵塞、分選效率高等優(yōu)點(diǎn)。

模組加工裝置及鋰電池制造設(shè)備 695     

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本發(fā)明提供一種模組加工裝置及鋰電池制造設(shè)備，屬于電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，其中，模組加工裝置包括：電芯堆疊裝置；鋼帶取套裝置，設(shè)置于所述電芯堆疊裝置的下游，能夠在取鋼帶位置和套鋼帶位置之間轉(zhuǎn)換；鋼帶出料裝置，包括進(jìn)料口和出料口，所述出料口與所述取鋼帶位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；模組擠壓輸送裝置，位于所述電芯堆疊裝置和所述鋼帶取套裝置之間，所述模組擠壓輸送裝置適于擠壓電芯模組并將電芯模組輸送至所述套鋼帶位置。本發(fā)明提供的一種模組加工裝置，在電芯模組堆疊、擠壓和套鋼帶過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置鋼帶出料裝置，使每個(gè)鋼帶在相同的位置出料，便于鋼帶取套裝置每次從相同位置取料，鋼帶的取料方便。

鋰電池電極材料與箔材的分離方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池電極材料與箔材的分離方法，包括如下步驟：將正極極片和/或負(fù)極極片與球磨珠混合，振動(dòng)并分段焙燒，分離獲得正極材料和/或負(fù)極材料、鋁箔和/或銅箔。本發(fā)明采用一種簡(jiǎn)單的方法，有效地將正/負(fù)極材料和箔材分離，可獲得不同等級(jí)的電極材料，且鋁和/或銅雜質(zhì)含量可控，整個(gè)回收過(guò)程安全環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單，能耗低，經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。

核殼包覆硫-碳納米管復(fù)合鋰硫電池正極材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼包覆硫?碳納米管鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，包括：1)將碳納米管(CNT)和升華硫(S₈)在保護(hù)氣氛下，熱處理6～8h，冷卻至23～25℃，得到硫?碳納米管復(fù)合物；2)將復(fù)合物研磨成粉末，加入去離子水，然后超聲分散；3)將均勻分散的溶液在200～400r/min攪拌條件下，再加入0.015～0.5g的Co(NO₃)₂·6H₂O和0.3～1g的尿素，持續(xù)攪拌直到生成Co(OH)₂均勻的溶液；4)將溶液烘干，再研磨成粉末。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單且后續(xù)制備過(guò)程不需要預(yù)處理及氣體保護(hù)，而且由該方法得到的核殼層硫?碳納米管復(fù)合正極材料在1A/g電流密度下放電比容量達(dá)966mAh/g，并且還提升了其倍率及循環(huán)性能。

基于石墨烯電極的鈮酸鋰超表面空間光調(diào)制器 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于石墨烯電極的鈮酸鋰超表面空間光調(diào)制器，包括入射光柵層、頂部電極、波導(dǎo)層、基底和底部電極，所述入射光柵層水平設(shè)置于頂部電極的上方，所述頂部電極與波導(dǎo)層的頂部固定連接，所述波導(dǎo)層設(shè)置于基底的頂部，所述底部電極與基底的底部固定連接。本發(fā)明通過(guò)將石墨烯與高Q導(dǎo)模共振光柵耦合，在可見(jiàn)光到近紅外范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)99.99％的吸收，此外，通過(guò)LN的電光效應(yīng)增加?xùn)艠O電壓以改變折射率，使得結(jié)構(gòu)的吸收可調(diào)。

鋰離子電池鎳鈷鋁正極材料的合成方法 821     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池鎳鈷鋁正極材料的合成方法，本發(fā)明先通過(guò)溶劑熱方法合成Ni?Co二元前驅(qū)體，再與Al源和Li源經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到NCA正極材料。一方面，本方法成功避免了傳統(tǒng)共沉淀合成過(guò)程中難已控制Ni2+、Co2+、Al3+共沉淀的工藝瓶頸。另一方面，由于Ni?Co二元前驅(qū)體的合成是采用溶劑熱方法，合成的NCA正極材料展現(xiàn)出更致密的一次顆粒，更精細(xì)的顆粒尺寸和均勻的Al元素分布，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的高溫性能，更好地滿足了動(dòng)力電池的需求。

鋰離子電池極片干燥箱 696     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片干燥箱，包括除水箱、箱體和封閉門，箱體的內(nèi)部和封閉門的背面均安裝有若干個(gè)加熱管，箱體的頂部和底部分別連通有輸送管和回管，且輸送管和回管的另一端均與除水箱相互連通；本發(fā)明能夠在干燥過(guò)程中對(duì)電池極片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，且能夠?qū)Ω稍镞^(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行吸收，并提升對(duì)電池極片的干燥效率和效果，解決了現(xiàn)有的干燥箱大都只能在靜置狀態(tài)下對(duì)電池極片進(jìn)行干燥，無(wú)法翻轉(zhuǎn)電池極片，易造成電池極片受熱不均，而致影響電池極片干燥效率的問(wèn)題，同時(shí)避免了干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣，對(duì)干燥效果產(chǎn)生影響的狀況。

具有高比電容和循環(huán)性能的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 852     

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一種具有高比電容和循環(huán)性能的鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極集流體和負(fù)極活性材料，所述負(fù)極活性材料包括5?10重量份的聚[3?(4?丁酸鉀)噻吩]、5?10重量份的聚乙二醇?聚丙二醇?聚乙二醇高分子聚合物和80?100重量份的活性炭或者石墨烯；所述聚[3?(4?丁酸鉀)噻吩]、聚乙二醇?聚丙二醇?聚乙二醇高分子聚合物和活性炭或者石墨烯混合均勻后涂覆在負(fù)極集流體上。在本發(fā)明中，聚[3?(4?丁酸鉀)噻吩]與聚乙二醇?聚丙二醇?聚乙二醇高分子聚合物通過(guò)化學(xué)交聯(lián)形成鏈，在鋁箔上均質(zhì)的PPBT?3P交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)有利于在整個(gè)電極上形成連續(xù)的電子導(dǎo)電橋，從而降低電極電阻，使得本發(fā)明的負(fù)極具有約175S/cm的相對(duì)較高的電導(dǎo)率。

利用廢舊鈷酸鋰電池正極再生負(fù)極材料類鈷鐵氧體的方法 1113     

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利用廢舊鈷酸鋰電池正極再生負(fù)極材料類鈷鐵氧體的方法。將正極材料采用酸—亞鐵鹽體系還原浸出，得到含鈷鐵的還原浸出液，調(diào)節(jié)還原浸出液的pH值至6~12，然后將調(diào)pH后的還原浸出液在100~200℃條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，過(guò)濾，水洗，干燥，得所述Co_xFe_yO₄；所述Co_xFe_yO₄中，2x+3y=8，0＜y＜2。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單合理，能夠有效再生出電學(xué)性能優(yōu)異的類鈷鐵氧體Co_xFe_yO₄。

鋰離子電池負(fù)極球狀復(fù)合材料的制備方法 945     

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一種鋰離子電池負(fù)極球狀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取0.1～2mmol的糖類化合物，加入20～80mL水和乙二醇的混合溶液中，加熱溶解，得溶液A；(2)稱取0.1～10mmol的釩源，并加入至溶液A中，加熱溶解,得溶液B；(3)將溶液B在溫度為160～220℃的條件下溶劑熱反應(yīng)1～28h，得到前驅(qū)體；(4)將所得前驅(qū)體洗滌、離心、干燥，最后在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，得到V₂O₃/C材料。本發(fā)明能提高材料整體的比表面積，使得電解液與V₂O₃接觸的面積增加，并且能縮短離子的擴(kuò)散途徑，提高V₂O₃/C材料的電化學(xué)性能；保持材料在長(zhǎng)程充放過(guò)程中的穩(wěn)定性。

廢舊動(dòng)力鋰電池全濕法帶電破碎分選工藝及裝備 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊動(dòng)力鋰電池全濕法帶電破碎分選工藝及裝備，裝備包括振動(dòng)給料機(jī)、一級(jí)破碎機(jī)、一級(jí)振動(dòng)篩、攪拌槽、帶式過(guò)濾機(jī)I、循環(huán)水槽、水力分選機(jī)、烘干機(jī)、磁選機(jī)、渦電分選機(jī)I、渦電分選機(jī)II、隔膜輸送機(jī)、隔膜清洗系統(tǒng)、濕法剝離機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、極粉攪拌槽、帶式過(guò)濾機(jī)II、濾液罐、酸液罐、正負(fù)極片烘干機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、色選機(jī)、酸霧除塵系統(tǒng)、高溫?zé)峤鉅t及廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用了加水破碎，無(wú)需放電，既解決了干法破碎廢電池時(shí)易燃易爆的問(wèn)題，又解決了電解液揮發(fā)、粉塵飛揚(yáng)對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題，同時(shí)極大提高了單位產(chǎn)能，降低了產(chǎn)生成本。

鋰離子電池用人造石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用人造石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，該材料為純?nèi)嗽焓亩晤w粒復(fù)合物，是以針狀焦為原材料，以瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)破碎、分級(jí)、球形化、離子束轟擊、混合、高溫復(fù)合、分級(jí)、石墨化、篩分、除磁等工藝制成。本發(fā)明方法制備的復(fù)合負(fù)極材料的壓實(shí)密度高達(dá)1.80g/cc，可逆容量高于355mAh/g，首次效率約94%，循環(huán)200周電極膨脹低于8%。本發(fā)明采用工藝均為傳統(tǒng)粉體加工或碳素工藝，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

新型鋰離子電池疊片設(shè)備極片定位臺(tái)模組 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰離子電池疊片設(shè)備極片定位臺(tái)模組，包括底座，所述底座上端面設(shè)有極片放置平臺(tái)，極片放置平臺(tái)呈矩形，所述極片放置平臺(tái)四側(cè)均設(shè)有擋邊，所述擋邊包括兩個(gè)固定擋邊和兩個(gè)活動(dòng)擋邊，兩個(gè)固定擋邊設(shè)置在極片放置平臺(tái)的一對(duì)相鄰邊上，兩活動(dòng)擋邊設(shè)置在極片放置平臺(tái)的另一對(duì)相鄰邊上。本實(shí)用新型使極片的定位精度更高；降低造價(jià)，提升多機(jī)種換型的調(diào)試效率；極片放置平臺(tái)四邊增加臺(tái)階，可臨時(shí)收納極片邊緣掉落粉屑；增加極耳打折檢測(cè)功能。

廢舊鋰電池破碎料電磁感應(yīng)加熱螺旋輸送熱解系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池破碎料電磁感應(yīng)加熱螺旋輸送熱解系統(tǒng)，包括若干加熱爐、冷卻爐、氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)及鋼架平臺(tái)，若干加熱爐、冷卻爐安裝在鋼架平臺(tái)上，若干加熱爐、冷卻爐在鋼架平臺(tái)上分層設(shè)置或設(shè)置在同一水平面內(nèi)；若干加熱爐串聯(lián)，串聯(lián)后最后一個(gè)加熱爐的出料口與冷卻爐的進(jìn)料口連接；加熱爐或冷卻爐上設(shè)有氮?dú)獬淙肟诨蛘呒訜釥t和冷卻爐上均設(shè)有氮?dú)獬淙肟?；加熱爐及冷卻爐內(nèi)均設(shè)有輸送螺旋；氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)連接氮?dú)獬淙肟?，能向加熱爐、冷卻爐充入氮?dú)猓焕鋮s爐設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，運(yùn)行成本低，安裝維護(hù)方便，安全性高。

鋰電池加工用吸取夾具 943     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池加工用吸取夾具，包括：夾具主體、推板、矯正板；所述夾具主體下側(cè)的中間設(shè)有多處電池槽，且?jiàn)A具主體與電池槽為一體式結(jié)構(gòu)；所述限位桿設(shè)置在限位槽內(nèi)的下方，且限位桿與限位槽通過(guò)間隙配合的方式滑動(dòng)連接；所述推板位于限位桿的下側(cè)，且推板與限位桿為一體式結(jié)構(gòu)；所述矯正板分別設(shè)置在夾具主體前后兩側(cè)的下方，且矯正板與夾具主體通過(guò)螺栓規(guī)定方式相連接；所述連接桿設(shè)置在夾具主體上側(cè)的中間，且連接桿與夾具主體通過(guò)螺栓固定方式相連接。通過(guò)在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有使用方便，排列整齊以及夾取可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題和不足。

錳酸鋰生產(chǎn)用原料混合裝置 1080     

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一種錳酸鋰生產(chǎn)用原料混合裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件傳動(dòng)連接有敞口罐，所述敞口罐底部的一側(cè)固定安裝有第一限位框，且第一限位框向下形成開(kāi)口，所述支撐板的頂部固定安裝有第二限位框，且第二限位框向上形成開(kāi)口。本實(shí)用新型通過(guò)移出支板，解除對(duì)敞口罐位置的支撐，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的伸縮端伸長(zhǎng)帶動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而降低敞口罐上進(jìn)料斗的高度，進(jìn)行低空加料，以減少揚(yáng)起粉塵，一方面達(dá)到了降低對(duì)環(huán)境污染，另一方面達(dá)到了便于上料的效果；通過(guò)設(shè)置刮條片，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刮條片對(duì)敞口罐內(nèi)壁進(jìn)行刮取，使得附著在敞口罐內(nèi)壁上的原料掉落，從而達(dá)到了增加均勻混合的效果。

微型聚合物鋰離子電池的倒角夾具 1158     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型聚合物鋰離子電池的倒角夾具，包括防護(hù)罩、基座、限位座和支撐件，所述基座底端的四個(gè)拐角處均設(shè)置有限位座，且限位座的底端均設(shè)置有限位槽，所述基座的中間位置處設(shè)置有支撐件，支撐件的頂端設(shè)置有控制面板，且控制面板的內(nèi)部設(shè)置有單片機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有夾板、薄型油缸、三角件、連接片、伸縮桿和電池托盤，三角件的底端與伸縮桿的頂端連接，而三角件頂端的兩側(cè)均通過(guò)連接片與夾板底端的一側(cè)連接，電池放置在電池托盤上，薄型油缸啟動(dòng)后使伸縮桿向下收縮，而伸縮桿通過(guò)三角件和連接片帶動(dòng)夾板向下移動(dòng)，使夾板的頂端相互靠攏將電池夾住，方便對(duì)電池進(jìn)行固定。

鋰電池極片清洗系統(tǒng) 1066     

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本實(shí)用新型提供鋰電池極片清洗系統(tǒng)，它包括有長(zhǎng)方形的清洗箱以及活動(dòng)安裝在清洗箱內(nèi)的清洗篩，清洗箱下部收縮形成階梯狀的套裝位，清洗箱長(zhǎng)度方向兩側(cè)的套裝位外側(cè)壁上設(shè)有限位塊；清洗箱內(nèi)腔頂部設(shè)有下凹的承托臺(tái)階，承托臺(tái)階上活動(dòng)放置有箱蓋，清洗箱長(zhǎng)度方向兩側(cè)的內(nèi)腔壁上部設(shè)有與限位塊相配合的限位槽，清洗箱長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)腔壁上部設(shè)有定位槽，清洗篩放置在清洗箱內(nèi)，并通過(guò)定位槽定位；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、清洗效果好。