電解液及其制備方法與應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開了一種電解液及其制備方法與應(yīng)用，該電解液的制備原料包括：鋰鹽、溶劑和添加劑；所述鋰鹽為六氟磷酸鋰和雙氟磺酰亞胺鋰；所述溶劑包括戊二腈類溶劑；所述添加劑包括苯基乙烯砜和硼酸三(2，2，2?三氟乙基)酯。本發(fā)明通過雙氟磺酰亞胺鋰部分替代六氟磷酸鋰，利用雙氟磺酰亞胺鋰優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和較高的溶解度提高了鋰離子電解液的電導(dǎo)率。電解液溶劑使用戊二腈類溶劑，使電解液在超高溫下仍然具有較高熱穩(wěn)定性。通過電解液中鋰鹽、溶劑和添加劑之間的相互協(xié)同搭配，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池在高溫條件下的優(yōu)異的電化學(xué)性能。

具有斷線保護(hù)技術(shù)的電池包 916     

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本發(fā)明提供了一種具有斷線保護(hù)技術(shù)的電池包，屬于半導(dǎo)體集成電路技術(shù)領(lǐng)域。該電池包包括：鋰電池組和鋰電池保護(hù)芯片；鋰電池組由三節(jié)串聯(lián)的鋰電池組成，鋰電池保護(hù)芯片包括第一電流源、第二電流源、第一欠壓保護(hù)模塊、第二欠壓保護(hù)模塊、過壓保護(hù)模塊、邏輯處理模塊和第一NMOS功率管；當(dāng)鋰電池組與鋰電池保護(hù)芯片之間有斷線現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，由于在第一節(jié)和第三節(jié)鋰電池之間產(chǎn)生第一電流源和第二電流源，那么就會(huì)造成第一節(jié)或第三節(jié)電池進(jìn)入過壓保護(hù)，而第二節(jié)進(jìn)入欠壓保護(hù)模式，從而通過邏輯處理模塊的處理，關(guān)閉第一NMOS功率管，從而達(dá)到斷線保護(hù)的目的。可以有效的發(fā)現(xiàn)鋰電池包中斷線現(xiàn)象的存在，降低鋰電池組使用的風(fēng)險(xiǎn)。

復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用，包括鋰復(fù)合層和設(shè)置于所述鋰復(fù)合層至少一表面的保護(hù)層，所述保護(hù)層包括硝酸鋰、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述硝酸鋰與所述導(dǎo)電劑形成3D結(jié)構(gòu)骨架。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的負(fù)極片，以鋰復(fù)合層作為負(fù)極主體，相比于常規(guī)的石墨負(fù)極比容量更大、電勢更低；同時(shí)在鋰復(fù)合層的表面增加保護(hù)層的設(shè)計(jì)，將硝酸鋰與導(dǎo)電劑形成3D骨架結(jié)構(gòu)，一方面增大了比表面積，降低循環(huán)過程中的局部電流密度；同時(shí)硝酸鋰的加入還有效降低了金屬鋰及電解液的消耗速度；另一方面3D骨架結(jié)構(gòu)可以作為包裹鋰枝晶的牢籠，可防止鋰枝晶刺破隔膜而導(dǎo)致的短路問題，進(jìn)而大大提升了電池的安全性能。

自支撐多孔中空碳纖維膜的應(yīng)用 795     

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本專利涉及一種取代鋰硫電池正極鋁箔集流體的碳纖維自支撐膜，屬于鋰硫電池技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域。本發(fā)明一種自支撐多孔中空碳纖維膜的應(yīng)用；包括將所述自支撐多孔中空碳纖維膜用于鋰硫電池的正極；所述自支撐多孔中空碳纖維膜的比表面為50?500m²/g；所述自支撐多孔中空碳纖維膜中含有過渡金屬元素。本發(fā)明首次將過渡金屬氧化物復(fù)合的多孔中空碳纖維膜用于鋰硫電池上，實(shí)現(xiàn)了鋰硫電池能量密度和循環(huán)壽命的有效提升。同時(shí)本發(fā)明所涉及的工藝簡單、可控；所得產(chǎn)品性能優(yōu)良。本發(fā)明制備工藝簡單，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

低吸水率炻瓷及其制作方法 1017     

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一種低吸水率的炻瓷產(chǎn)品，由如下組分按照重量百分比的制成：鈉長石30-40份，石英15-25份，高嶺土40-50份，添加劑1-2份；且保證所制作炻瓷制品中的K、Na、Fe、Ti的重量百分含量分別為：K1%-1.5%；Na2.5%-3%；Fe＜0.9%；Ti＜0.15%。所述添加劑為鋰瓷石或鋰瓷石與滑石混合形成的混合物；鋰瓷石與滑石的混合比例為任意比例，具體要視產(chǎn)品的成本和品質(zhì)要求而選擇。上述炻瓷制品的制作方法，包括選料、配料、球磨、放漿、壓榨、粗煉、精煉、陳腐、制坯和燒成；本發(fā)明通過合理選擇原料配方，并添加適量的鋰瓷石或鋰瓷石與滑石混合形成的混合物作為添加劑，既可以沿用現(xiàn)有炻瓷的燒成溫度，又能有效降低吸水率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

超級電容電池用碳類復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種高倍率鋰離子電池以及超級電容電池用碳類復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。所述制備方法包括具有大孔-中孔-微孔三維層次孔多孔炭外殼在表面納米化內(nèi)核上的包覆、金屬顆粒在外殼表面的摻雜以及低電位化處理三個(gè)步驟。通過模板法實(shí)現(xiàn)在內(nèi)核上包覆三維層次孔多孔炭外殼;通過浸漬、化學(xué)鍍以及物理混合方法實(shí)現(xiàn)金屬顆粒在外殼表面的摻雜;通過電化學(xué)預(yù)摻鋰實(shí)現(xiàn)對復(fù)合碳材料進(jìn)行低電位化處理。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便、所制備的材料具有核-殼結(jié)構(gòu),且摻雜有金屬元素,同時(shí)兼具良好的雙電層儲(chǔ)能與鋰離子脫/嵌儲(chǔ)能特性、可有效提高鋰離子電池的大倍率性能及功率密度;可滿足超級電容電池對負(fù)極材料的鋰離子儲(chǔ)能和雙電層儲(chǔ)能的雙重要求;可作為高性能鋰離子電池負(fù)極;具有良好的大倍率充放電性能;產(chǎn)業(yè)化前景良好。

阻燃磷酸酯基凝膠電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃磷酸酯基凝膠電解質(zhì)的制備方法，將含有不飽和磷酯、引發(fā)鋰鹽、有機(jī)溶劑且不含偶氮引發(fā)劑的原料溶液在50～70℃下聚合得到；所述的引發(fā)鋰鹽為六氟磷酸鋰、六氟砷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙三氟甲磺酰亞胺鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、三氟甲磺酸鋰、二氟草酸硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰、二氟雙(草酸根)合磷酸鋰中的至少一種；所述的原料溶液中，式1不飽和磷酯與有機(jī)溶劑的體積比為0.5～2.5:1；引發(fā)鋰鹽的濃度為1.5～3.5M。本發(fā)明還涉及所述制備方法制得的材料及其在固態(tài)電解質(zhì)中的應(yīng)用。本發(fā)明技術(shù)方案，能夠協(xié)同，可以在無引發(fā)劑下即可引發(fā)聚合，不僅如此，還能夠意外地改善制得電池的高溫循環(huán)性能。

含BaO和Li2O的深脫硫劑及生產(chǎn)方法和對鋼水進(jìn)行深度脫硫的方法 731     

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一種含BaO和Li2O的深脫硫劑及深脫硫劑的生產(chǎn)方法和對鋼水進(jìn)行深度脫硫的方法。它采用碳酸鋇、碳酸鋰或者是碳酸鋇、碳酸鋰和氧化硼作為原料,利用鋼包余熱和鋼水熱量使得碳酸鋇和碳酸鋰分解成氧化鋇和氧化鋰,并通過氧化鋇和氧化鋰來脫硫。該深脫硫劑成分以質(zhì)量%計(jì),具體有:BaCO350-95%,Li2CO33%～25%或者是BaCO350-95%,Li2CO33%～25%,B2O35%～20%,其余為雜質(zhì)和水分。將碳酸鋇、碳酸鋰和氧化硼按照深脫硫劑成分進(jìn)行配比,然后破碎,再攪拌混和15-30分鐘,待混合均勻后,根據(jù)重量要求進(jìn)行包裝為成品。對鋼水進(jìn)行深度脫硫時(shí),采用90t超高功率電弧爐,生產(chǎn)工藝流程為EAF-LF-VD-CC。

超級電容電池 651     

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本發(fā)明涉及一種新型高性能儲(chǔ)能器件——超級電容電池。超級電容電池包括正極、負(fù)極和電解液。其中正極活性電極材料含有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳三元材料、磷酸鐵鋰等鋰離子嵌入化合物與活性炭、納米炭管、炭氣凝膠等以及它們的復(fù)合材料。負(fù)極活性電極材料有活性炭、活性炭、納米炭管、炭氣凝膠等與石墨以及它們的復(fù)合材料。電解液采用含鋰離子的非水有機(jī)溶劑組成的電解液。本發(fā)明針對的是集超級電容器雙電層儲(chǔ)能和鋰離子電池嵌入-脫嵌兩方面特點(diǎn)于一身的新型儲(chǔ)能器件——超級電容電池,其兼具電容和電池雙功能儲(chǔ)能的特點(diǎn),保持鋰離子電池高電壓、高能量密度的同時(shí),還具有超級電容器的高功率密度、大電流放電、良好的循環(huán)壽命等特性。

從廢舊動(dòng)力電池正極廢料中回收有價(jià)金屬的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊動(dòng)力電池正極廢料中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊動(dòng)力電池正極廢料酸浸處理，得到含鎳鈷錳鋰混合溶液；(2)對含鎳鈷錳鋰混合溶液進(jìn)行除雜，得到含鎳鈷錳鋰凈化液和除雜液或除雜渣；(3)采用選擇性共萃法從含鎳鈷錳鋰凈化液中分離鎳鈷錳，得到含鎳鈷錳反萃液和富鋰萃余液；(4)對富鋰萃余液進(jìn)行深度除雜處理，得到富鋰凈化液和除雜液或除雜渣；(5)富鋰凈化液經(jīng)深度除油處理后，采用雙極膜電滲析法處理，產(chǎn)出氫氧化鋰溶液和硫酸溶液；(6)氫氧化鋰溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理，得到電池級單水氫氧化鋰產(chǎn)品和濃縮母液。本發(fā)明方法中鎳鈷錳鋰鋰的回收率均大于98％，在高效回收有價(jià)金屬的同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬產(chǎn)品的增值化。

錫酸鋰厚膜陶瓷濕敏元件及其制作方法 1087     

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本發(fā)明提供一種以Li2SnO3為主要成分的厚膜 型陶瓷濕敏元件及其制造方法。它具有阻抗低、穩(wěn)定 性高，產(chǎn)品一致性好的特點(diǎn)。當(dāng)溫度為20℃時(shí)，對應(yīng) 于10％～95％RH的相對濕度的阻抗為2×106～2 ×103Ω，濕度響應(yīng)時(shí)間：吸濕(45％RH到95％RH) 為10秒，脫濕(95％RH到45％RH)為17秒，元件 的濕度系數(shù)為0.4％RH/℃，它可廣泛應(yīng)用于環(huán)境 空氣相對濕度的檢測。

鋁塑膜封裝結(jié)構(gòu)及含其的軟包鋰離子電池 1135     

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本發(fā)明提供了一種鋁塑膜封裝結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)鋁塑膜殼，每個(gè)鋁塑膜殼上分別設(shè)有用于放置電池卷芯的沖坑，兩個(gè)鋁塑膜殼對扣或?qū)φ坌纬煞庋b結(jié)構(gòu)，所述沖坑的外側(cè)分別設(shè)有與長度方向平行的裁剪基準(zhǔn)線，所述裁剪基準(zhǔn)線外側(cè)裁剪有若干個(gè)缺口，所述缺口包括靠近裁剪基準(zhǔn)線的第一缺口和遠(yuǎn)離裁剪基準(zhǔn)線的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分別設(shè)置在沖坑的兩側(cè)，當(dāng)兩個(gè)鋁塑膜殼對扣或?qū)φ酆?，第一缺口和第二缺口只有一條邊緣線相互重疊。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)較好的對折或?qū)鄣亩ㄎ粶?zhǔn)確性，還不會(huì)影響側(cè)邊折邊后的平整度，操作簡單，投入成本較低。

高振實(shí)密度磷酸鐵鋰LiFePO4的生產(chǎn)制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種高振實(shí)密度的LiFePO4材料的制備方法。本發(fā)明提供了一種高溫合成分解物極少的制備LiFePO4的原始原料配方體系,采用Li3PO4、含雜FePO4*xH2O為主要原料,LiOH作為綜合調(diào)配劑。該配方體系在干燥及升溫合成燒結(jié)過程中除水蒸汽外基本無其它裂解揮發(fā)產(chǎn)物,生產(chǎn)過程十分環(huán)保,裂解揮發(fā)無少對于提高材料的緊密度有良好的作用。本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)復(fù)合造粒技術(shù),使預(yù)燒結(jié)料濕漿料一次干燥成型,制備成顆粒狀并增強(qiáng)了預(yù)燒結(jié)料的各組分的結(jié)合緊密度,并提高了燒結(jié)后材料的振實(shí)密度。本發(fā)明的制備方法燒結(jié)過程一步完成,極大減少生產(chǎn)過程中的能耗,提高了材料振實(shí)密度,降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池伺服液壓對輥機(jī)卸輥裝置 1132     

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包括縱向平行的外墻板，內(nèi)墻板，兩墻板外側(cè)中下部分別裝有上軋輥組件，下軋輥組件，墊板位于墻板內(nèi)側(cè)；下軋輥組件下方裝有走輪組件，走輪組件正下方水平方向有輥下導(dǎo)軌，輥下導(dǎo)軌下方的臺(tái)板上設(shè)有兩個(gè)液壓油缸，輥下導(dǎo)軌下部有兩個(gè)導(dǎo)軌擋板，輥下導(dǎo)軌端部有止動(dòng)塊，移輥車組件位于一墻板外側(cè)，移輥車組件上的架車導(dǎo)軌通過端部的聯(lián)接銷與輥下導(dǎo)軌連接。本實(shí)用新型的伺服液壓對輥機(jī)卸輥裝置，操作方便，工作可靠，工作效率高，解決現(xiàn)有伺服液壓對輥機(jī)卸輥的操作不便、工作效率低等問題。

鋰電池容量預(yù)測方法及預(yù)測裝置 775     

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本發(fā)明提供一種電池容量預(yù)測方法及預(yù)測裝置，其中所述預(yù)測方法包括，首先獲取單顆電池中所有正極片中的正極活性材料質(zhì)量m；在結(jié)合正極活性材料廠商提供的克容量值，根據(jù)C_預(yù)測＝A*m得到該枚電池的電池容量，其中，A為正極活性材料克容量值,單位mAh/g，C_預(yù)測表示預(yù)測計(jì)算電池容量，單位mAh。因此采用本發(fā)明所提供的電池容量預(yù)測方法，只需要在電池生產(chǎn)制造過程中，獲得該顆電池中所用正極活性物質(zhì)的具體用量，即可獲得此顆電池的預(yù)測容量。具體的，在電池的生產(chǎn)過程中，當(dāng)疊片工序完成時(shí)，即可獲得此顆電池中疊入的所有正極片的總重量，便可預(yù)測該顆電池的容量，方法簡單可靠，且排除了不同體系，不同電壓，設(shè)計(jì)容量對實(shí)際容量預(yù)測計(jì)算的影響。

復(fù)合碳微球的制備方法及復(fù)合碳微球及其制備得到的鋰離子電容器 881     

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一種復(fù)合碳微球的制備方法，包括以下步驟：(1)以小分子糖類、纖維素微晶或熱塑性酚醛樹脂作為前驅(qū)體，通過水熱反應(yīng)制備得到水熱碳微球；(2)將步驟(1)中得到的水熱碳微球經(jīng)表面活性劑改性得到改性碳微球；(3)在引發(fā)劑的作用下，導(dǎo)電聚合物單體在步驟(2)中得到的改性碳微球表面進(jìn)行原位聚合得到碳微球前驅(qū)體；(4)將步驟(3)中得到的碳微球前驅(qū)體在催化劑作用下催化熱解，再酸洗、烘干后得到復(fù)合碳微球。本發(fā)明制備的碳微球的粒徑小，具有較高的振實(shí)密度，催化熱解后，會(huì)在復(fù)合碳微球的表面形成氮摻雜的無定型碳，有利于提高碳材料的容量和電導(dǎo)率，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰鐵摻雜氧化鎳負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料 1043     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體陶瓷材料，尤其是符合制備具有電阻負(fù)溫度系數(shù)(NTC)的熱敏電阻材料。本發(fā)明材料可以通過改變微量摻雜元素的含量調(diào)節(jié)熱敏電阻元件的室溫電阻值大小和材料常數(shù)值。本發(fā)明的NTC熱敏電阻材料以簡單氧化物為主要成分組成，能在1200℃左右燒結(jié)成陶瓷體，可適應(yīng)熱敏陶瓷元件、薄膜熱敏元件及低溫共燒疊層熱敏元器件的燒結(jié)成型。本發(fā)明的熱敏電阻材料具有穩(wěn)定性好、一致性好、重復(fù)性好的特點(diǎn)，具有電阻值、材料常數(shù)、電阻溫度系數(shù)等電氣特性可控的特點(diǎn)，適用于溫度測量、溫度控制和線路補(bǔ)償，以及電路和電子元件的保護(hù)以及流速、流量、射線測量的儀器與應(yīng)用領(lǐng)域。

二氧化錫包覆鎳鈷錳酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫包覆LiNi_xCo_yMn_zO₂材料及其制備方法和應(yīng)用。將錫酸酯類偶聯(lián)劑與LiNi_xCo_yMn_zO₂材料通過液相混合后置于含氧氣氛下進(jìn)行煅燒，即得具有均勻、致密的二氧化錫包覆層，且界面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的二氧化錫包覆鎳鈷錳正極材料，該方法克服了現(xiàn)有水解沉淀法制備的二氧化錫包覆LiNi_xCo_yMn_zO₂材料存在二氧化錫包覆不均勻、出現(xiàn)顆粒狀、水引入損害表面活性以及界面結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等缺陷，以及克服了現(xiàn)有等離子體以及原子沉積技術(shù)方法設(shè)備成本高，難以工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷，制備的二氧化錫包覆LiNi_xCo_yMn_zO₂材料相對現(xiàn)有類似材料具有更高的電化學(xué)活性及循環(huán)穩(wěn)定性。

可工業(yè)化生產(chǎn)的高容量鋰離子電池負(fù)極材料 890     

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本發(fā)明提供了一種工藝路線簡單、成本低廉且適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，氧化氣氛氧化制備多孔硅顆粒，然后經(jīng)過二次包埋，通過系統(tǒng)計(jì)算和對氧化、刻蝕條件的精確控制，制備了一種石墨為基體，多孔結(jié)構(gòu)硅納米顆粒為核體，導(dǎo)電碳層為殼層的復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅碳復(fù)合材料循環(huán)穩(wěn)定性、倍率性能和安全性能不理想的技術(shù)應(yīng)用問題，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

除鋁以及廢舊磷酸鐵鋰電池回收的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種含鐵的硫酸和磷酸混合溶液中除鋁雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：(1)向混合溶液中加入一定量的還原劑和中和劑；(2)在一定溫度下通非氧化性氣體恒溫水浴攪拌；(3)待攪拌一段時(shí)間后過濾，所得濾液即為除雜后的溶液。該方法具有工藝簡單、流程短、除鋁雜質(zhì)效果好且不引入雜質(zhì)、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)勢。

容量高的負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池 629     

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一種容量高的負(fù)極，包括負(fù)極集流箔和負(fù)極材料；負(fù)極材料包括負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；負(fù)極活性材料包括活性碳材料，活性碳材料上鑲嵌有納米球形磷顆粒；導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和負(fù)極活性材料混合均勻后涂覆在負(fù)極集流體上。在本發(fā)明中，活性碳與紅磷的復(fù)合有效的提高了磷材料的導(dǎo)電性，納米球形磷顆粒均勻的分散在活性碳上，增加了電解液的接觸面積，更重要的是P?C鍵的存在能夠穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu)，有效的緩解磷材料在充放電循環(huán)過程中的體積膨脹，保證電池的循環(huán)性能。

石墨烯的制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯的制備方法。該方法主要包括將磨細(xì)后的鎂粉與NaCl混合后置于陶瓷皿中，將四氯化碳液體加入另一陶瓷皿中，然后將兩個(gè)裝原料的陶瓷皿放入真空爐中，抽真空，使真空爐升溫至500~550℃，四氯化碳與鎂粉發(fā)生還原反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物用稀鹽酸溶解，抽濾，得到石墨烯。采用本發(fā)明的方法，方法簡單，成本低，得到的石墨烯純度高。

裁切機(jī)構(gòu)及鋰電池沖殼機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種裁切機(jī)構(gòu)，包括包括底座、載料臺(tái)、激光檢測儀和切刀結(jié)構(gòu)，載料臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)載料臺(tái)能夠沿物料輸送方向移動(dòng)，激光檢測儀設(shè)置在載料臺(tái)朝向物料輸送方向的一側(cè)，激光檢測儀包括發(fā)射部和接收部，發(fā)射部和接收部設(shè)置在同一水平面上，并分別設(shè)置在載料臺(tái)兩端，切刀結(jié)構(gòu)用于裁切物料，設(shè)置在載料臺(tái)的另一側(cè)。本實(shí)用新型通過發(fā)射部和接收部設(shè)置在同一水平面上，激光光帶與凸臺(tái)在水平方向上面面相交，激光光帶掃描的面積大，提高檢測精度，能夠準(zhǔn)確檢測凸臺(tái)的位置，驅(qū)動(dòng)件控制底座移動(dòng)，切刀機(jī)構(gòu)裁切，裁切精確，無需人工二次修邊，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。

水溶液型鋰電池陶瓷隔膜專用粘合劑及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開了一種水溶液型粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的粘合劑通過以水為溶劑的溶液聚合方法合成，合成原料及產(chǎn)物本身均為水溶性的，合成原料包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：成膜組分，1?50份；丙烯酰胺類單體，1?50份；助交聯(lián)劑，0?10份；去離子水，350?550份；酸度調(diào)節(jié)劑，0?5份；引發(fā)劑，0.01?0.5份。直接向粘合劑溶液中投入粉末陶瓷材料并充分分散后，即可得到漿料成品，漿料制備過程中無需另行添加分散劑、增稠劑或潤濕劑等助劑。本發(fā)明所得粘合劑具備良好的自分散性和自潤濕性，且具備良好的耐熱性，橫向與縱向熱收縮率均很低，且具備較低的吸水性。

碳?xì)饽z的制備方法及碳?xì)饽z及其制備得到的鋰離子電容器 864     

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一種碳?xì)饽z的制備方法，包括以下步驟：(1)將木質(zhì)素粉末溶于堿液中，超聲分散，再向堿液中加入水溶性高分子形成凝膠；(2)向步驟(1)中得到的凝膠中加入鐵酸鹽，并超聲分散，再經(jīng)冷凍干燥處理獲得碳?xì)饽z前驅(qū)體；(3)將步驟(2)中得到的碳?xì)饽z前驅(qū)體經(jīng)高溫碳化、酸洗、抽濾、干燥后得到碳?xì)饽z。本發(fā)明制備得到的碳?xì)饽z的比表面積大，介孔容量高，電導(dǎo)率也很高。

碳包覆氧化亞硅負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 1023     

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一種碳包覆氧化亞硅負(fù)極材料，包括氧化亞硅顆粒和包覆在氧化亞硅顆粒表面的碳層，碳包覆氧化亞硅負(fù)極材料的碳含量為3wt％?6wt％，比表面積為1.5?2.5m2/g。其制備方法為：先通過低溫CVD氣相法在氧化亞硅表面沉積碳，然后進(jìn)行高溫歧化，得到碳包覆氧化亞硅負(fù)極材料。本發(fā)明在制備碳包覆氧化亞硅負(fù)極材料的過程中，通過先低溫包覆再高溫歧化，氧化亞硅基體與碳層之間空隙可有效緩沖材料體積膨脹，從而有效改善材料充放電時(shí)體積膨脹問題。相對于先高溫歧化再進(jìn)行沉積包覆，本發(fā)明的材料中硅化合價(jià)由0價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)?4價(jià)時(shí)，在材料質(zhì)量不變的情況下，密度會(huì)發(fā)生變化，相應(yīng)體積也會(huì)收縮，形成微孔，從而改善電池的體積膨脹問題。

復(fù)合隔膜，其制備方法和包含其的鋰離子電池 1004     

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本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能并且可以提供優(yōu)異的耐電壓性能和電池循環(huán)性能的復(fù)合隔膜，其包括聚合物隔膜和在聚合物隔膜的至少一側(cè)的涂層，其中所述涂層包含以涂層總重量計(jì)為70?90%的金屬納米顆粒與導(dǎo)電納米管的復(fù)合物，1?10%的粘結(jié)劑以及5?20%的凝膠聚合物。

鋰離子電池正極材料LiCoxMnyNi1-x-yO2中鈷的化學(xué)測定法 928     

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本發(fā)明是一種鈷的化學(xué)測定方法，其特征在于含有錳鎳鈷的樣品在強(qiáng)酸作用下加熱溶解， 干擾離子錳被氧化成二氧化錳過濾分離，鈷鎳被沉淀劑沉淀后過濾，與其他微量元素分離， Co(OH)2與Ni(OH)2混合物用酸溶解后，鈷在氨性條件下與過量且定量的碘標(biāo)準(zhǔn)溶液生成 [Co(NH3)5I](NO3)2(s)，用亞砷酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液返滴定過量的碘。再根據(jù)化學(xué)計(jì)量關(guān)系計(jì)算鈷的 含量。

具有高比電容的負(fù)極、制備方法及鋰離子電池 994     

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一種具有高比電容的負(fù)極，包括網(wǎng)狀玻璃碳基體，在網(wǎng)狀玻璃碳基體上形成有一層導(dǎo)電聚合物膜，導(dǎo)電聚合物膜為PEDOT或者摻雜的PEDOT。在本發(fā)明中，PEDOT具有很多互相連通的大孔，并且在PEDOT上嵌入了含有大量中空和微孔的網(wǎng)狀玻璃碳壁。PEDOT含有的大孔，能夠作為離子的緩沖庫，也就是說離子可以儲(chǔ)存在PEDOT的大孔內(nèi)，這樣能夠減小離子的擴(kuò)散距離。在本發(fā)明中，PEDOT上含有的大孔能夠增加負(fù)極材料的表面積，從而增加負(fù)極的比電容器，同時(shí)PEDOT內(nèi)嵌入的網(wǎng)狀玻璃碳壁能夠?qū)EDOT起到支撐作用，提高PEDOT的循環(huán)性能。

便攜式鋰電池充電器 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式鋰電池充電器，包含殼體、儲(chǔ)電電源、蓋體，儲(chǔ)電電源固定安裝在所述殼體內(nèi)部，殼體內(nèi)設(shè)有充電倉，充電倉的兩端分別設(shè)置有正、負(fù)極的充電接觸片，充電倉的兩端中部還設(shè)有間隔部，殼體的一端設(shè)置有若干個(gè)卡位孔，蓋體設(shè)置有對應(yīng)殼體卡位孔數(shù)量的卡位扣，殼體與蓋體活動(dòng)連接，殼體外壁設(shè)置有按鈕，所述按鈕上設(shè)置有充電指示燈。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)方便攜帶，通過內(nèi)置儲(chǔ)電電源進(jìn)行充電，增加電池的使用時(shí)長，達(dá)到戶外應(yīng)急使用的效果，同時(shí)具備良好的防水防塵抗高溫性能。