抽疊式鋰電池極片放置箱 930     

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本實(shí)用新型提供抽疊式鋰電池極片放置箱，它包括有底板，底板兩端固定有端板，兩塊端板內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有槽體相對(duì)的水平層板槽，兩條水平層板槽之間活動(dòng)安裝有電池托板，底板兩側(cè)鉸接有活動(dòng)板，鉸接后的活動(dòng)板位于兩塊端板之間，活動(dòng)板上部外側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的安裝室，安裝室內(nèi)安裝有鎖銷組件，端板上設(shè)有與鎖銷組件相配合的鎖銷槽。采用本方案后可以一次層疊多個(gè)層板，有效降低了極片的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸成本，同時(shí)也大大節(jié)省了儲(chǔ)存空間。

鋰電池原料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池原料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括固定底座和防護(hù)外殼，所述固定底座頂部表面安裝有防護(hù)外殼，且防護(hù)外殼內(nèi)部安裝有反應(yīng)倉(cāng)。本實(shí)用新型中，在反應(yīng)倉(cāng)的外表面固定有防護(hù)外殼，在防護(hù)外殼的內(nèi)部與反應(yīng)倉(cāng)的接觸面安裝有橡膠板，同時(shí)在橡膠板與防護(hù)外殼之間安裝有緩沖彈簧，在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部對(duì)石墨進(jìn)行混合攪拌時(shí)，由于伺服電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿與石墨的接觸摩擦，從而容易使反應(yīng)倉(cāng)發(fā)生晃動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)影響反應(yīng)倉(cāng)的使用壽命，同時(shí)也不利于對(duì)石墨的混合，而通過(guò)在反應(yīng)倉(cāng)的外壁表面設(shè)置有橡膠板，在反應(yīng)倉(cāng)發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，反應(yīng)倉(cāng)會(huì)對(duì)外表面的橡膠板進(jìn)行擠壓，從而使橡膠板對(duì)緩沖彈簧有個(gè)擠壓的力，在緩沖彈簧的彈力下對(duì)橡膠板有個(gè)相斥的力。

鋰電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng) 778     

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本實(shí)用新型提供鋰電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括有球磨機(jī)構(gòu)以及安裝在球磨機(jī)構(gòu)出口下方的振篩機(jī)構(gòu)，所述的球磨機(jī)構(gòu)包括有球磨罐，球磨罐下部設(shè)有排料筒，振篩機(jī)構(gòu)位于排料筒，球磨罐頂部設(shè)有動(dòng)力座，動(dòng)力座頂部設(shè)有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)傳動(dòng)軸向下與主攪拌軸頂部相連接；主攪拌軸外側(cè)設(shè)有外攪拌軸，外攪拌軸頂部設(shè)有外傳動(dòng)輪，動(dòng)力座頂部一側(cè)設(shè)有外攪拌電機(jī)；振篩機(jī)構(gòu)包括有分散罐、主分散軸、副分散軸，其中，分散罐頂部與排料筒出口相連接，主分散軸安裝在分散罐內(nèi)，副分散軸為兩條，分別位于主分散軸兩側(cè)。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、研磨、分散、篩分為一體。

集聚型鋰電池負(fù)極片 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集聚型鋰電池負(fù)極片，包括集流片、集流網(wǎng)、上碳納米片、下碳納米片和引流線，所述集流片的一側(cè)面靠近端部的位置設(shè)有留白部分；所述集流網(wǎng)設(shè)置在所述上碳納米片和下碳納米片之間，集流網(wǎng)、上碳納米片以及下碳納米片的端面與留白部分的端面相連；所述集流片的一端凸出于上碳納米片，便于與負(fù)極電性連接；在上碳納米片和下碳納米片上均壓合設(shè)置有引流線，引流線呈矩形框狀。本實(shí)用新型通過(guò)采用上碳納米片和下碳納米片，有利于提高負(fù)極片的集流效果和均勻?qū)嵝Ч?，而引流線的設(shè)計(jì)，不僅起到了壓緊碳納米片的效果，同時(shí)將碳納米片進(jìn)行了流向分區(qū)，使得碳納米片在工作過(guò)程中的集流效果與導(dǎo)向性大大提高。

鋰離子電池電極材料熱穩(wěn)定性分析裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池電極材料熱穩(wěn)定性分析裝置，包括恒溫加熱裝置、反應(yīng)裝置和U型管壓力變化測(cè)量裝置，反應(yīng)裝置上有刻度測(cè)量液面變化，反應(yīng)裝置的上蓋上有兩個(gè)閥門，一個(gè)用于與外界相通，另一個(gè)與U型管壓力變化測(cè)量裝置相連，通過(guò)添加在U型管壓力變化測(cè)量裝置內(nèi)的液體液面的變化測(cè)量電極材料反應(yīng)產(chǎn)氣率。采用本實(shí)用新型裝置研究電極材料和電解液的反應(yīng)，排除了其他因素的干擾，更客觀的評(píng)價(jià)高溫儲(chǔ)存性能的主要矛盾。通過(guò)反應(yīng)裝置和U型壓力測(cè)試裝置內(nèi)液面變化的定量測(cè)量，從而更加客觀的評(píng)價(jià)各材料的熱穩(wěn)定性。

溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組冷劑泵變頻控制裝置 870     

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一種溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組冷劑泵變頻控制裝置,冷水出口溫度傳感器采集溫度轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào),經(jīng)遠(yuǎn)程溫度模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后,傳遞給可編程邏輯控制器PLC的主站模塊,PLC將冷水出口溫度與由機(jī)組操作觸摸屏設(shè)置的冷水出口目標(biāo)溫度進(jìn)行比較和PID計(jì)算,由開(kāi)關(guān)量輸出模塊、模擬量輸出模塊,或通訊板單元輸出連接控制冷劑泵變頻器,調(diào)節(jié)冷劑泵轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型采用先進(jìn)的信息化處理技術(shù)和變頻技術(shù),控制精度高,運(yùn)行節(jié)能,整機(jī)品質(zhì)和技術(shù)性能大大提高。

圓芯方殼鋰離子二次電池 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓芯方殼鋰離子二次電池。包括殼體、裝配在殼體內(nèi)的電芯、正負(fù)極耳連接片,其特征在于,所述電芯是由2-20節(jié)圓柱型卷芯并排并聯(lián)而成,其并排并聯(lián)的各節(jié)圓柱型電芯之間的間隙內(nèi)裝有防腐填充材料,所述殼體為方型鋼或鋁殼體,方型殼體對(duì)稱的兩個(gè)內(nèi)側(cè)設(shè)有與卷芯連接的正極連接帶和負(fù)極連接帶,其正極連接帶和負(fù)極連接帶分別與焊接于殼體上蓋兩側(cè)的正負(fù)極連接柱相連。本實(shí)用新型電性結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,散熱性能更優(yōu)良,減小電池的內(nèi)阻,電池電性能更穩(wěn)定,電池外部固定更為方便和穩(wěn)定,可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車、助力車和汽車等。

鋰離子電池電解液注液頭 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液注液頭,包括電解液容器,所述電解液容器包括進(jìn)液口和出液口,所述出液口內(nèi)側(cè)設(shè)有與電池注液孔相配合的針管,所述出液口端部?jī)?nèi)側(cè)圍繞所述針管一周設(shè)有密封槽和密封圈,所述出液口外側(cè)設(shè)有夾具定位結(jié)構(gòu),彈性材料夾具通過(guò)所述定位結(jié)構(gòu)與電解液容器連接。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):針管與電池注液口的配合嚴(yán)密,有效的防止電解液的滲漏;采用橡皮筋定位,不僅成本低廉而且可以在電池與注液頭之間實(shí)現(xiàn)很好的定位;操作簡(jiǎn)便,有利于提高生產(chǎn)效率。

一體化直燃式溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī) 1259     

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一體化直燃式溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī),將高壓發(fā)生器(1)與低壓發(fā)生器(6)等組成一個(gè)整體,在高、低壓發(fā)生器之間設(shè)有隔離板(3)和加強(qiáng)板(4),在高壓發(fā)生器(1)后部及火筒(2)上分別設(shè)有膨脹節(jié)(16)和膨脹管板(14)。本實(shí)用新型與將高、低壓發(fā)生器分離設(shè)置的現(xiàn)有技術(shù)比較,具有占地小、安裝簡(jiǎn)便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰云母多元材料冶金的窯爐燒結(jié)系統(tǒng) 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰云母多元材料冶金的窯爐燒結(jié)系統(tǒng)，所述窯爐包括爐體和爐內(nèi)，所述爐內(nèi)依次設(shè)有升溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述爐內(nèi)設(shè)有依次經(jīng)過(guò)升溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)的軌道或輥道；所述軌道或輥道上設(shè)有可在軌道或輥道上運(yùn)動(dòng)的窯車，所述升溫區(qū)和高溫區(qū)均采用天然氣直熱和電加熱結(jié)合的雙加熱方式，所述冷卻區(qū)設(shè)有冷卻水管和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述爐體的爐壁以莫來(lái)石磚、纖維板以及第一保溫材料組成，所述爐體的底面由莫來(lái)石磚組成，所述爐體的頂面由碳化硅、纖維板以及第二保溫材料組成。本實(shí)用新型解決了物料粘壁、結(jié)塊、能耗高、腐蝕性氣體導(dǎo)致設(shè)備故障率高和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。

鋰電池負(fù)極用的豎式球磨機(jī)構(gòu) 815     

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本實(shí)用新型提供鋰電池負(fù)極用的豎式球磨機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上安裝有球磨罐，球磨罐罐壁采用雙層中空機(jī)構(gòu)，其中空層內(nèi)注有冷卻水，球磨罐外側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水口，球磨罐外側(cè)壁底部設(shè)有出水口，球磨罐下部設(shè)有排料筒，球磨罐頂部設(shè)有動(dòng)力座，動(dòng)力座頂部設(shè)有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)傳動(dòng)軸向下與主攪拌軸頂部相連接，主攪拌軸底部設(shè)有提升盤(pán)，提升盤(pán)底設(shè)有分散葉片，動(dòng)力座頂部一側(cè)設(shè)有外攪拌電機(jī)，外攪拌電機(jī)下部安裝有方框形的研磨葉片，研磨葉片內(nèi)設(shè)有呈旋螺形的球磨葉片，球磨罐內(nèi)設(shè)有研磨球。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好。

鋰離子電池正極材料的混合存儲(chǔ)裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料的混合存儲(chǔ)裝置，該混合存儲(chǔ)裝置包括：殼體；第一混料單元，設(shè)置在殼體內(nèi)，第一混料單元上設(shè)有物料進(jìn)料口和初混料出料口；第二混料單元，設(shè)置在殼體內(nèi)，第二混料單元上設(shè)有初混料進(jìn)料口和混合料出料口，初混料進(jìn)料口通過(guò)連通管道與初混料出料口連通，混合料出料口處和連通管道上均設(shè)有密封閥門；穩(wěn)壓裝置，穩(wěn)壓裝置與第二混料單元連通，用于向第二混料單元內(nèi)通入惰性氣體并保持第二混料單元內(nèi)的氣壓穩(wěn)定。該混合存儲(chǔ)裝置集物料混合和存儲(chǔ)于一體，攪拌混合效果好，無(wú)需采用另外的存儲(chǔ)裝置來(lái)存儲(chǔ)未使用完的物料，減少了中間流程，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池箱體中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 758     

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本實(shí)用新型提供鋰電池箱體中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它包括有安裝在機(jī)臺(tái)上的輸送架，輸送架一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有中轉(zhuǎn)架，中轉(zhuǎn)架上設(shè)有中轉(zhuǎn)口，中轉(zhuǎn)口位于輸送架承托面上方，輸送架中部安裝有箱體中轉(zhuǎn)組件，箱體中轉(zhuǎn)組件兩端的輸送架上安裝有輸送輥。采用本方案后的結(jié)構(gòu)可靠、使用性好。

軟包鋰離子儲(chǔ)能動(dòng)力電池PACK裝置 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰離子儲(chǔ)能動(dòng)力電池PACK裝置，包括對(duì)應(yīng)單體電池極耳兩端的一對(duì)結(jié)構(gòu)件和對(duì)應(yīng)的極耳壓條，所述結(jié)構(gòu)件采用絕緣材料，其上具有對(duì)應(yīng)單體電池端面的極耳位，通過(guò)極耳壓條將單體電池端面的極耳壓緊固定在結(jié)構(gòu)件上，兩個(gè)以上的單體電池兩端的結(jié)構(gòu)件通過(guò)螺栓連接進(jìn)行疊加安裝，在所述疊加的結(jié)構(gòu)件端部設(shè)有導(dǎo)電銅片與所有單體電池的極耳接觸。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能穩(wěn)定、連接可靠，并且利用最小空間，保證每個(gè)單體電池都有散熱空間，可最大程度保護(hù)單體電池本體，根據(jù)電池包外形尺寸方便調(diào)節(jié)電池模塊安裝裝置，可適用不同尺寸的電池安裝，適應(yīng)性廣，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。

鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置 717     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池電極材料電性能測(cè)試裝置，包括待測(cè)扣式電池，待測(cè)扣式電池包括電池負(fù)極殼、電池正極殼、導(dǎo)電緩沖層負(fù)極片、待測(cè)正極片、負(fù)極限位片、電解液和隔膜，導(dǎo)電緩沖層和負(fù)極限位片位于電池負(fù)極殼和電池正極殼之間，導(dǎo)電緩沖層貼合于電池負(fù)極殼；負(fù)極片與待測(cè)正極片位于負(fù)極限位片和電池正極殼之間，負(fù)極限位片設(shè)置有第一定位槽，負(fù)極片位于第一定位槽內(nèi)，電池正極殼設(shè)置有第二定位槽，待測(cè)正極片位于第二定位槽內(nèi)，隔膜位于負(fù)極片和待測(cè)正極片之間，負(fù)極限位片與隔膜之間以及正極限位片與隔膜之間均具有電解液。該測(cè)試裝置簡(jiǎn)化了待測(cè)電池的結(jié)構(gòu)，制作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了全電池檢測(cè)前待測(cè)電池的制作工藝，節(jié)省了成本。

內(nèi)部多卷芯并聯(lián)結(jié)構(gòu)聚合物鋰離子電池 680     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)部多卷芯并聯(lián)結(jié)構(gòu)聚合物鋰離子電池，包括外殼、電池芯、一個(gè)正極極耳、一個(gè)負(fù)極極耳、電解液，所述電池芯是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的卷芯并聯(lián)而成。所述電池芯的并聯(lián)方式為：兩個(gè)或兩個(gè)以上卷芯的正極集流體連接在一起，卷芯的負(fù)極集流體連接在一起；所述的并聯(lián)卷芯中，有一個(gè)卷芯正極片連接正極耳，負(fù)極片連接負(fù)極耳，其余的卷芯不連接極耳。本實(shí)用新型降低了高容量電池的工藝難度，提高了生產(chǎn)效率和成品率，提高了電池倍率性能，降低了電池成本。

疊片式方型鋰離子電池的極耳連接結(jié)構(gòu) 1118     

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一種疊片式方型鋰離子電池的極耳連接結(jié)構(gòu),包括由n片正極片和n+1片負(fù)極片疊片組成電池芯胞,正負(fù)極片之間用隔膜隔開(kāi),其特征在于,分別在正、負(fù)極片的一側(cè)預(yù)留有正、負(fù)極耳區(qū),疊成芯胞時(shí)正、負(fù)極耳分別從芯胞兩側(cè)對(duì)稱伸出,電芯整體由兩個(gè)芯胞對(duì)稱并聯(lián)組成,兩個(gè)芯胞的負(fù)極通過(guò)負(fù)極連接片連接在一起,兩個(gè)芯胞的正極通過(guò)正極連接片連接在一起。本實(shí)用新型將兩個(gè)芯胞對(duì)稱并聯(lián)組成一個(gè)電芯整體,可將電池容量提高一倍;通過(guò)正負(fù)極連接片的穩(wěn)定連接,在電池內(nèi)部將正負(fù)極耳處理成同方向,使操作更簡(jiǎn)單,可減短電池組裝時(shí)的外部連接線,增強(qiáng)穩(wěn)定性,而極耳焊接厚度為整個(gè)電池的一半,大大降低了多極耳的焊接難度。

鋰離子動(dòng)力電池的組合捆綁結(jié)構(gòu) 1033     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子動(dòng)力電池的組合捆綁結(jié)構(gòu),數(shù)個(gè)單體電池首尾相接依序排列,每?jī)蓚€(gè)相鄰單體電池之間用首尾間隔環(huán)氧板分隔開(kāi);單體電池的第一電極處點(diǎn)焊一根向前彎曲的鎳帶,第二電極處點(diǎn)焊一根向后彎曲的鎳帶,同一單體電池引出的兩根鎳帶之間用電極間隔環(huán)氧板分隔開(kāi);每?jī)蓚€(gè)相鄰單體電池之間的鎳帶用連接導(dǎo)線電連接,使得所述的數(shù)個(gè)單體電池串聯(lián)連接;在每根連接導(dǎo)線的其中一端引出一根信號(hào)線,然后將所有單體電池用膠帶纏繞捆綁固定在一起,套上絕緣熱縮套管并吹緊。本實(shí)用新型能夠大幅降低大倍率放電時(shí)的溫度,減少電池之間的距離,并提高內(nèi)藏式電池的穩(wěn)定性及安全性。

用于鋰電池極片分切機(jī)與貼標(biāo)機(jī)連接的改造方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池極片分切機(jī)與貼標(biāo)機(jī)連接的改造方法，包括貼標(biāo)機(jī)、缺陷檢測(cè)模塊和分切機(jī)控制箱，所述分切機(jī)控制箱包括PLC控制箱，所述缺陷檢測(cè)模塊連接貼標(biāo)機(jī)，所述貼標(biāo)機(jī)與所述PLC控制箱電性連接，通過(guò)改造，在貼標(biāo)機(jī)的色標(biāo)感應(yīng)器信號(hào)上連接分切機(jī)PLC停止指令，當(dāng)紅標(biāo)簽紙使用完后色標(biāo)感應(yīng)器檢測(cè)到白色(默認(rèn)標(biāo)簽紙已用完)，無(wú)法繼續(xù)工作，分切機(jī)PLC接收到信號(hào)強(qiáng)制停止運(yùn)作，無(wú)法啟動(dòng)。只能通過(guò)人工更換紅標(biāo)簽紙后恢復(fù)貼標(biāo)方可正常運(yùn)行，以達(dá)到表面缺陷極片正常貼標(biāo)；100%解決表面缺陷極片未經(jīng)貼標(biāo)流入后工序，導(dǎo)致電池存在使用壽命降低及安全隱患。

鋰離子電池極片制備用涂布干燥機(jī) 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池極片制備用涂布干燥機(jī)，包括機(jī)座、翻蓋和涂布機(jī)構(gòu)，機(jī)座和翻蓋一端鉸鏈，所述機(jī)座和翻蓋鉸鏈一端側(cè)壁設(shè)有支撐桿，所述涂布機(jī)構(gòu)設(shè)置在涂布操作臺(tái)上端面并與推桿相抵。本發(fā)明采用刮涂的方式涂覆極片的活性漿料，比現(xiàn)有技術(shù)中的噴涂方式更加均勻，并且刮涂的方式可以通過(guò)機(jī)構(gòu)來(lái)有效控制涂覆的厚度和寬度，保證了極片的均勻；通過(guò)涂布機(jī)構(gòu)上的整壓輥，能夠?qū)⒋扛不钚詽{料的集流體更加平整，消除集流體與涂布操作臺(tái)之間的存在的氣泡等不平整的地方，使?jié){料涂覆更加均勻；在翻蓋上設(shè)置加熱裝置，使涂覆完的極片可以直接在涂布機(jī)上實(shí)現(xiàn)就地干燥，避免轉(zhuǎn)移過(guò)程中出現(xiàn)漿料流動(dòng)，造成不均勻的情況。

鉛酸與鋰電池混用儲(chǔ)能系統(tǒng)及其控制方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸與鋰電池混用儲(chǔ)能系統(tǒng)及其控制方法。為了克服通訊基站新舊電池混用情況下，不同內(nèi)阻電池之間環(huán)流、偏流、電壓差等問(wèn)題；本發(fā)明采用的控制方法為：開(kāi)關(guān)電源檢測(cè)市電是否正常，并將檢測(cè)信息發(fā)送給智控盒；智控盒接收到檢測(cè)信息并根據(jù)地方尖峰谷時(shí)段設(shè)置削峰填谷運(yùn)行策略，并選擇對(duì)應(yīng)模式進(jìn)行處理；根據(jù)選擇的模式對(duì)負(fù)載進(jìn)行供電，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充放電處理。優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)通過(guò)充放電單個(gè)通道獨(dú)立管理，實(shí)現(xiàn)不同使用程度、不同容量、不同品牌的電池組共同工作；智控盒在線修改削峰填谷策略，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)電網(wǎng)調(diào)度。

鋰離子電池層狀正極材料儲(chǔ)存后的性能恢復(fù)方法 1093     

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鋰離子電池層狀正極材料LiNi_xMn_yCo_zAl_wO₂（其中x≥0.3,y,z,w≥0，x+y+z+w=1）儲(chǔ)存后性能衰減的修復(fù)方法。利用恒溫恒濕箱模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境，通過(guò)4.4?5.2V的活化截止電壓對(duì)電極材料組裝的電池進(jìn)行1?10圈的活化，以破裂儲(chǔ)存后材料表層的惰性雜質(zhì)層，從而修復(fù)材料在4.2?4.4V下的循環(huán)性能。

鋰電池正極花團(tuán)狀氟化石墨烯的制備方法 1057     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰電池正極花團(tuán)狀氟化石墨烯的制備方法，將N層石墨烯與聚乙烯醇的混合液經(jīng)過(guò)剪切乳化、均化、霧化干燥和退火，得到花團(tuán)狀石墨烯；所述3≤N≤10，N為正整數(shù)；所述N層石墨烯粒徑為1～50微米，所述N層石墨烯與所述聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:1～2；對(duì)所述花團(tuán)狀石墨烯攪拌槳輔助進(jìn)行高溫氟化，得到花團(tuán)狀氟化石墨烯，其中，所述花團(tuán)狀氟化石墨烯表面的C＝C鍵比例為10～15％；如此，由于所述氟化石墨烯具有花團(tuán)狀的片層嚙合結(jié)構(gòu)，可以提供更大的反應(yīng)面積和更多的活性位點(diǎn)，同時(shí)其表面保留了10～15％的C＝C鍵，提高了材料的電導(dǎo)率。

快速表征鋰離子電池用二元正極材料性能的方法 863     

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本發(fā)明提供了一種快速表征鋰離子電池用二元正極材料電化學(xué)容量的方法。本發(fā)明通過(guò)定量測(cè)量半高寬的寬度，可以直接有效地表征材料的實(shí)際容量。而XRD圖譜的采集時(shí)間僅僅只需要幾十分鐘，可以大大節(jié)省電化學(xué)表征所需要耗費(fèi)的時(shí)間，為生產(chǎn)和品質(zhì)監(jiān)控帶來(lái)極大便利。

鋰離子電池電解液 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液及其制備方法，包括以下重量份的原料：乙二醇34?50份、硼酸0.6?2.4份、甘露醇1?3份、蘆薈5?8份、煙酰胺0.1?2份、硫酸鈉0.8?2份、偏磷酸鈉0.1?0.5份、活性炭3?6份、氟化碳酸酯化合物0.2?0.8份、硼酸酯類添加劑0.3?1.2份和五水合硫酸鋅2?4份。本發(fā)明制備的電解液，電導(dǎo)率高，比電阻低，提高了產(chǎn)品的使用壽命；本發(fā)明制備的電解液使用穩(wěn)定性高，降低了損耗正切值和容量衰退速度，滿足了人們的使用需求。

瀝青填充微晶石墨制備鋰離子電池負(fù)極材料的工藝 667     

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本發(fā)明提供了一種瀝青填充微晶石墨制備鋰離子電池負(fù)極材料的工藝，以微晶石墨為原料，加入中低溫煤焦油進(jìn)行混捏處理，得到改性微晶石墨；再將改性微晶石墨轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入液態(tài)中溫瀝青進(jìn)行混合，升溫至350~500℃，抽真空后靜置1~3h，然后充入惰性氣體，加壓靜置2~5h，泄壓后得到瀝青填充型微晶石墨；然后將瀝青填充型微晶石墨進(jìn)行軋片、制粉、碳化、篩分、除磁，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明工藝制備的負(fù)極材料極片具有反彈性能低、循環(huán)壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

錳酸鋰材料生產(chǎn)用烘干設(shè)備 970     

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錳酸鋰材料生產(chǎn)用烘干設(shè)備，包括烘干箱，烘干箱的上部設(shè)有安裝室，安裝室內(nèi)設(shè)有加熱腔體，加熱腔體內(nèi)設(shè)有電阻加熱絲、風(fēng)機(jī)；烘干箱內(nèi)部的頂端設(shè)有導(dǎo)氣盤(pán)，導(dǎo)氣盤(pán)與加熱腔體連通，烘干箱內(nèi)部的頂端設(shè)有溫濕度傳感器，烘干箱的上部設(shè)有plc控制器；烘干箱的底部設(shè)有放置腔體，放置腔體的底部有安裝板，安裝板的底部設(shè)有手動(dòng)伸縮桿和行走輪；烘干箱的兩側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有第一導(dǎo)向輥和電機(jī)腔體，第一導(dǎo)向輥之間設(shè)有傳送帶。本發(fā)明設(shè)置的傳送帶通過(guò)導(dǎo)向輥可實(shí)現(xiàn)烘干作業(yè)的同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的物料進(jìn)行輸送，設(shè)置的風(fēng)機(jī)通過(guò)電阻加熱絲使設(shè)備不但達(dá)到快速干燥的效果，同時(shí)又可以對(duì)內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

廢舊鋰離子電池真空拆解的方法及其裝置 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池真空拆解的方法及其裝置，方法包括：將電池輸送至水封的真空環(huán)境中；將電池在水封真空環(huán)境中進(jìn)行拆解，得到散料，所述拆解過(guò)程中連續(xù)進(jìn)行抽真空，將拆解過(guò)程中電池釋放的揮發(fā)物進(jìn)行抽離；將拆解后的散料進(jìn)行破碎。本方法通過(guò)在水封的真空環(huán)境中，對(duì)電池進(jìn)行拆解，安全性高，不會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)能大；通過(guò)水封制造真空，容易實(shí)現(xiàn)，真空保障好，動(dòng)力消耗低；且揮發(fā)物通過(guò)真空泵抽出回收，不會(huì)污染環(huán)境，安全可靠，高效地對(duì)電池進(jìn)行拆解回收。

軟包鋰電池電芯真空負(fù)壓化成及封裝的方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包鋰電池電芯真空負(fù)壓化成及封裝的方法，本發(fā)明主要通過(guò)三個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)，首先對(duì)已完成注液靜置，待化成的電芯，在電芯的包裝袋區(qū)域直接對(duì)兩層鋁塑膜穿孔，形成氣體導(dǎo)通孔，其次，用上下兩個(gè)連接真空的吸盤(pán)分別蓋住上下兩個(gè)導(dǎo)通孔，導(dǎo)通孔完全與真空連接，當(dāng)化成產(chǎn)氣時(shí)，電芯所產(chǎn)生的氣體通過(guò)導(dǎo)通孔，再通過(guò)吸盤(pán)，與吸盤(pán)相連的真空管排出，第三步，當(dāng)電芯化成完成后，在保持真空的狀態(tài)下，通過(guò)微型封頭熱合上下兩層鋁塑膜，隔斷密封孔與電芯內(nèi)部的通道，使氣體無(wú)法再進(jìn)入電芯內(nèi)部。通過(guò)以上方法，大幅減少了氣袋的使用量，降低電芯的成本，并且使電芯從開(kāi)始到結(jié)束都是在真空負(fù)壓狀態(tài)下化成，提升了電芯的質(zhì)量。

極耳錯(cuò)位方形鋰離子電池及極耳焊接裝置 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種極耳錯(cuò)位方形鋰離子電池及極耳焊接裝置，旨在解決現(xiàn)有的超厚極組在超聲波焊接極耳層數(shù)瓶頸的問(wèn)題。該發(fā)明包括由極片采用疊片工藝組成極組，極片上設(shè)有極耳，極片極耳之間采用錯(cuò)位疊加，錯(cuò)位疊加的極片極耳一端設(shè)有連接片。本發(fā)明通過(guò)極片疊片工藝疊加，使正、負(fù)極極片交叉疊加，且極片極耳相互交錯(cuò)，再通過(guò)超聲波焊接方式焊接在連接片上使得原本超厚的極組一分為二，極耳焊接層數(shù)減少一半，有效規(guī)避了超聲焊接瓶頸問(wèn)題；從而有效避免了激光焊接時(shí)因超厚極組（極耳超過(guò)60層以上）而導(dǎo)致的焊渣導(dǎo)致電芯出線短路風(fēng)險(xiǎn)，且對(duì)電芯極耳造成嚴(yán)重傷害等弊端。