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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑用簡(jiǎn)便式立面清潔裝置,涉及建筑清潔技術(shù)領(lǐng)域。包括吊籃本體、廢水箱、凈水箱、穩(wěn)定桿、擋板、水泵以及連接塊,所述吊籃本體的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐塊,所述支撐塊的頂部活動(dòng)設(shè)置有廢水箱,所述廢水箱的一側(cè)固定設(shè)置有固定板,所述固定板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接槽,所述連接槽的內(nèi)部通過(guò)彈簧活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離彈簧的一端延伸至連接槽的外部并固定設(shè)置有接水板。通過(guò)設(shè)置吊籃本體,工作人員推動(dòng)清洗輪抵觸幕墻,啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清洗輪對(duì)幕墻進(jìn)行自動(dòng)清洗,同時(shí)啟動(dòng)水泵通過(guò)噴水板對(duì)幕墻進(jìn)行噴水,該裝置操作方式簡(jiǎn)單,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了清洗效率。
本實(shí)用新型提供了一種排屑排水裝置,屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的管材進(jìn)行加工過(guò)程中廢屑和廢水不能及時(shí)排出的問(wèn)題。本改良結(jié)構(gòu)的排屑排水裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的一端設(shè)有安裝支架,所述安裝支架上滑動(dòng)連接有至少一個(gè)氣嘴,所述工作臺(tái)的側(cè)壁上連接具有電機(jī)軸的電機(jī),本排屑排水裝置還包括轉(zhuǎn)盤(pán),所述轉(zhuǎn)盤(pán)套接在電機(jī)軸上且電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)可承載廢水和廢屑的收集盤(pán),所述安裝支架位于轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)且氣嘴的出氣口能朝向收集盤(pán)。本改良結(jié)構(gòu)的排屑排水裝置能使得管材進(jìn)行加工過(guò)程中廢屑和廢水能全部排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效保溫隔熱的防滴水保溫瓶,包括設(shè)備外殼,設(shè)備外殼的弧形輪廓上固定連接有把手,所述設(shè)備外殼的底部活動(dòng)連接有底座,所述底座的上表面固定連接有支撐盒,所述支撐盒的頂部固定連接有橡膠軟墊,所述橡膠軟墊的頂部活動(dòng)連接有內(nèi)膽,所述支撐盒的弧形輪廓上設(shè)置有收集機(jī)構(gòu),所述收集機(jī)構(gòu)包括有漏斗一。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的收集機(jī)構(gòu),可以在設(shè)備倒水時(shí)對(duì)流入至外殼和內(nèi)膽之間的廢水進(jìn)行收集,同時(shí)可以對(duì)其進(jìn)行有效的密封,且通過(guò)出水孔可以對(duì)收集的廢水進(jìn)行排水處理,增加設(shè)備使用時(shí)的密封效果,避免廢水滲出至漏斗一和底座之間,從而造成設(shè)備底部結(jié)冰容易滑動(dòng)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水刺無(wú)紡布的水循環(huán)過(guò)濾裝置,包括多個(gè)箱體,每個(gè)箱體上部均蓋合密封蓋,箱體包括沿廢水過(guò)濾方向依次分布的沉淀箱、一級(jí)過(guò)濾箱、二級(jí)過(guò)濾箱和凈水箱,沉淀箱側(cè)面設(shè)有第一進(jìn)水口,凈水箱底部設(shè)有第一出水口,沉淀箱與一級(jí)過(guò)濾箱通過(guò)第一連接管連接,所述一級(jí)過(guò)濾箱與二級(jí)過(guò)濾箱通過(guò)第二連接管連接,所述二級(jí)過(guò)濾箱與凈水箱通過(guò)第三連接管連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)廢水經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾,有效的去除廢水中的雜質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種凈水設(shè)備的水路系統(tǒng),所述水路系統(tǒng)包括進(jìn)水口、反滲透凈水裝置和凈水處理裝置,所述進(jìn)水口與所述反滲透凈水裝置相連通,所述進(jìn)水口與所述反滲透凈水裝置之間設(shè)置有增壓裝置,所述凈水處理裝置包括純水處理單元和濾水處理單元,所述濾水處理單元包括第一水路和第二水路,所述第一水路的出水口為凈水出水口,所述第二水路的出水口為廢水排水口,所述反滲透凈水裝置和所述凈水處理裝置之間設(shè)置有用于控制純水處理單元、凈水出水口和廢水排水口的控制裝置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型所述的一種低排廢水的凈水裝置具有高效水資源利用率,凈化效果好,提高反滲透膜凈水裝置使用壽命的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于退煮漂一浴法處理的滌棉染色面料的加工裝置,包括機(jī)體和內(nèi)部機(jī)構(gòu),裝置通過(guò)退漿池、煮練設(shè)備和漂白設(shè)備進(jìn)行加工處理,布料通過(guò)第一傳料輥與第二傳料輥在內(nèi)部進(jìn)行傳送,安裝的水箱可以通過(guò)水管與出水噴頭向內(nèi)腔排放水源,無(wú)需人工進(jìn)行注水,節(jié)省作業(yè)時(shí)間,從而提高了裝置的工作效率,安裝的紫外線殺菌燈可以有效的對(duì)裝置內(nèi)腔進(jìn)行殺菌,加熱管使漂白倉(cāng)在作業(yè)時(shí)可以對(duì)內(nèi)部進(jìn)行加熱,進(jìn)行高溫殺菌,活性炭層可以對(duì)廢水進(jìn)行除味,防止廢水在內(nèi)部產(chǎn)生的異味,從而使裝置的殺菌除味效果得到提高,安裝的第一回流管與第二回流管可以對(duì)廢水進(jìn)行循環(huán)利用,安裝的導(dǎo)流管可以對(duì)水源進(jìn)行循環(huán)引流,從而使裝置的環(huán)保性得到提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能集成式連接頭,涉及管接頭技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括帶有內(nèi)腔的本體,所述本體下端設(shè)置有連接管,所述連接管的一端貫穿所述本體并與所述本體的內(nèi)腔聯(lián)通,所述連接管的另一端凸出于所述本體且用于連接下水管道,所述連接管凸出于所述本體的端部上設(shè)置有外螺紋,所述本體側(cè)壁處還開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔,所述螺紋孔位于所述連接管上方,所述螺紋孔聯(lián)通所述本體的內(nèi)腔且用于與廢水產(chǎn)生器具的排水孔聯(lián)通。本體上設(shè)置有至少兩個(gè)的螺紋孔,這樣設(shè)置于室內(nèi)的能夠產(chǎn)生廢水的器具能夠更多的連接在本體上,使得室內(nèi)廢水的排出變得更為方便、順暢。
本實(shí)用新型涉及一種絮凝沉降裝置,其包括芬頓反應(yīng)釜、進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽、絮凝沉降池、出水槽、污泥中轉(zhuǎn)槽以及隔膜板框;其中,所述芬頓反應(yīng)釜、進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽和絮凝沉降池依次通過(guò)碳鋼管連接;所述芬頓反應(yīng)釜上連接有一廢水管和一氫氧化鈉加藥裝置;所述進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽和絮凝沉降池之間碳鋼管上連接一絮凝劑加藥裝置;所述絮凝沉降池的頂部部通過(guò)碳鋼管連接至出水槽;所述絮凝沉降池的底部通過(guò)碳鋼管連接污泥中轉(zhuǎn)槽;所述污泥中轉(zhuǎn)槽連接至隔膜板框。本實(shí)用新型不僅避免了氧化鈣投加過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染,還減少了污泥量,節(jié)約處理成本,降低了出水中的總鹽含量,增強(qiáng)了廢水的可生化性,后續(xù)廢水生化系統(tǒng)處理的負(fù)荷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼管的全自動(dòng)切割設(shè)備,包括機(jī)架,機(jī)架一端設(shè)有不銹鋼管定位機(jī)構(gòu),不銹鋼管定位機(jī)構(gòu)上方設(shè)有不銹鋼管切割設(shè)備,機(jī)架的另一端設(shè)有出料導(dǎo)板,出料導(dǎo)板底部設(shè)有弧形擋板;所述的不銹鋼管切割設(shè)備包括設(shè)置在機(jī)架上的伸縮支架,伸縮支架上設(shè)有不銹鋼管切割部件,不銹鋼管切割部件兩側(cè)分別設(shè)有水冷部件和風(fēng)冷部件;所述的機(jī)架上設(shè)有與水冷部件相對(duì)應(yīng)的廢水回收槽,廢水回收槽下方設(shè)有回收箱,回收箱和廢水回收槽之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),回收箱經(jīng)管道與水冷部件相連。本實(shí)用新型具有能夠改善切割質(zhì)量、提高切割效率和延長(zhǎng)切割機(jī)的使用壽命的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備,特別是一體式凈化直飲機(jī),包括:外殼、一~三級(jí)預(yù)濾筒、逆滲透RO膜濾筒、末級(jí)優(yōu)質(zhì)椰殼活性炭濾筒、壓力儲(chǔ)水桶、加壓泵、進(jìn)水電磁閥、高壓開(kāi)關(guān)、廢水比、沖洗電磁閥、低壓開(kāi)關(guān)及控制板;外殼內(nèi)壁上固設(shè)一具有垂直板和固設(shè)于垂直板一側(cè)的水平板所構(gòu)成的T形安裝板,所述逆滲透RO膜濾筒、加壓泵、進(jìn)水電磁閥、高壓開(kāi)關(guān)、廢水比、沖洗電磁閥、低壓開(kāi)關(guān)及控制板固設(shè)于水平板的上表面上,所述一~三級(jí)預(yù)濾筒及末級(jí)優(yōu)質(zhì)椰殼活性炭濾筒及壓力儲(chǔ)水桶設(shè)置于所述水平板的下部;所述外殼下側(cè)設(shè)有進(jìn)水插管接頭、廢水插管接頭及純凈水插管接頭。優(yōu)點(diǎn)是:將壓力儲(chǔ)水桶與多級(jí)濾芯設(shè)置于一個(gè)殼體內(nèi),達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)輸、安裝方便的目的。
本發(fā)明涉及細(xì)胞外多糖技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有細(xì)胞外多糖廢水脫色效果一般的問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)了一種具有脫色能力的細(xì)胞外多糖及制備方法和應(yīng)用,該細(xì)胞外多糖經(jīng)由海洋嗜冷菌菌株GHF10經(jīng)種子培養(yǎng)、擴(kuò)大發(fā)酵培養(yǎng)后的培養(yǎng)發(fā)酵液分離得到,細(xì)胞外多糖中各單糖的摩爾比例為甘露糖:氨基葡萄糖:核糖:鼠李糖:葡萄糖醛酸:半乳糖醛酸:葡萄糖:半乳糖:木糖:阿拉伯糖單糖=1:0.25:0.24:0.05:0.04:0.03:1.66:1.08:0.01:0.02。該細(xì)胞外多糖可應(yīng)用于廢水脫色,具有較高的廢水脫色能力,并且對(duì)亞甲基藍(lán)、墨水藍(lán)和孔雀石綠具有較高的選擇性脫除效率,而且該細(xì)胞外多糖容易生物分解,可避免帶來(lái)二次污染問(wèn)題。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決海水養(yǎng)殖廢水排放對(duì)自然生態(tài)環(huán)境形成較大不利影響,目前尚無(wú)能夠高效去除海水養(yǎng)殖廢水中抗生素類污染物的試劑或方法的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種復(fù)合型微藻生物吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合型微藻生物吸附劑以微藻生物細(xì)胞作為載體,微藻生物上吸附連接有Fe3O4納米粒子,并由海藻酸鈉和無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行混合包埋固定。本發(fā)明復(fù)合型微藻生物吸附劑對(duì)抗生素類污染物具有極佳的吸附和富集效果,并且環(huán)保無(wú)污染,具有極強(qiáng)的抗毒性,并且不易流失,方便回收;制備方法簡(jiǎn)潔高效,能夠快速制備出大量高品質(zhì)吸附劑;應(yīng)用簡(jiǎn)單,能夠有效去除海水養(yǎng)殖廢水中的抗生素類污染物,并容易將復(fù)合型微藻生物吸附劑分離。
本發(fā)明公開(kāi)了一種曝氣泵,包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、中空的導(dǎo)風(fēng)軸、與中空的導(dǎo)風(fēng)軸內(nèi)腔相通的葉輪、密封組件、支撐上述各個(gè)部件的支架;導(dǎo)風(fēng)軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上,該導(dǎo)風(fēng)軸底端與外界大氣相通,頂端則與葉輪的內(nèi)腔相通;葉輪包括相通的中空的內(nèi)腔及中空的葉片;密封組件設(shè)在導(dǎo)風(fēng)軸上與蠟水廢水池保持密封連接;支架固定在蠟水廢水池下方。本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)導(dǎo)風(fēng)軸及葉輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)而產(chǎn)生離心力,使空氣從導(dǎo)風(fēng)軸底端進(jìn)入到葉輪內(nèi),進(jìn)而流入蠟水廢水池中從而產(chǎn)生氣泡,達(dá)到曝氣效果。本發(fā)明可解決如何簡(jiǎn)單、高效的產(chǎn)生氣泡的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種梯級(jí)利用熱能的太陽(yáng)能染色機(jī)系統(tǒng)。目前在退漿、煮練、染色等生產(chǎn)過(guò)程中,所排廢水溫度達(dá)到80℃以上,直接排放不但浪費(fèi)能源,而且排入廢水處理池,使所有廢水的溫度達(dá)到46℃以上,嚴(yán)重影響好氧生化處理。本發(fā)明包括太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、高溫供熱補(bǔ)償系統(tǒng)、染色機(jī)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),所述的太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)形成兩路循環(huán),一路為由若干根串聯(lián)的用于水加熱的太陽(yáng)能真空管、冷水管道和熱水管道組成的水循環(huán),另一路為由若干根串聯(lián)的用于導(dǎo)熱油加熱的太陽(yáng)能真空管和油管道組成的油循環(huán)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)熱能的溫度分段式回收,解決了現(xiàn)有余熱回收裝置低溫?zé)崮苓^(guò)剩的問(wèn)題。本發(fā)明可以應(yīng)用于多種纖維染色工藝,綜合節(jié)能50%以上。
本發(fā)明提供了一種含雙酯結(jié)構(gòu)的偶合組份的偶合工藝,將烷基化得到的偶合組份不過(guò)濾,通過(guò)分散盤(pán)、高速乳化剪切機(jī)或砂磨機(jī),分散成微小粒徑的懸浮液,再用粒徑分析儀測(cè)得分散后的粒徑數(shù)據(jù),使得偶組在和重氮組份反應(yīng)時(shí),不被包裹,本發(fā)明偶組合成后,不再過(guò)濾分離母液和固體偶組,直接省掉過(guò)濾這步廢水;每生產(chǎn)1噸濾餅可節(jié)省醋酸使用637.42kg,中和這部分醋酸,需要額外消耗液氨185.9kg;母液中有機(jī)物減少,母液COD從28000ppm降至4000ppm左右;通過(guò)本發(fā)明工藝制備的染料濾餅,收率不低于原偶組醋酸溶解工藝,染料應(yīng)用性能與原工藝相當(dāng),工藝改進(jìn)后,減少了偶組約5%的損失。相比原染料生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水COD可以降低50%左右,且廢水處理更加容易,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供的迷你膠囊式咖啡機(jī),包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)部的水箱、鍋爐、水泵、膠囊容置腔、導(dǎo)管及設(shè)于殼體外部的沖泡器和滴水盒,其中導(dǎo)管的出水端設(shè)置在膠囊容置腔內(nèi);所述沖泡器樞接在殼體上,并在該沖泡器面向殼體的一側(cè)向外延伸出與膠囊容置腔對(duì)應(yīng)的中空水刀。所述滴水盒具有至少一廢水收集槽伸入所述第一開(kāi)口并通過(guò)該廢水收集槽與殼體連接,同時(shí)該滴水盒可從殼體上拆卸下來(lái)并裝配到?jīng)_泡器上。本發(fā)明通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置,簡(jiǎn)化了刺破裝置及用于存儲(chǔ)廢水的儲(chǔ)水裝置,并省卻了用于回收咖啡膠囊廢殼的回收裝置。故此,其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單且體積更小,滿足了人們對(duì)膠囊式咖啡機(jī)體積的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然植物染料對(duì)純棉織物的一浴法染色工藝,本發(fā)明先將純棉織物進(jìn)行低溫處理,然后采用一浴法處理工藝,將煮練、漂白、染色一次完成,縮短了工藝流程,減少?gòu)U水排放量,降低能源消耗,符合國(guó)家對(duì)紡織行業(yè)的節(jié)能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求;整個(gè)染色過(guò)程中不使用有機(jī)溶劑,對(duì)人體和環(huán)境的危害性?。豢梢詫⒁辉》ㄌ幚硪褐貜?fù)使用,可降低廢水排放量;在一浴法處理后再經(jīng)過(guò)硅酸鈉溶液固色以后,固色效果非常好,上染率可以達(dá)到95%以上,固色率也可以達(dá)到90%以上。
本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高效便捷的化工反應(yīng)散熱防爆炸裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部固定連接有溶液入口,所述溶液入口的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底端嚙合有第一連接板,所述第一連接板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球閥。該高效便捷的化工反應(yīng)散熱防爆炸裝置,通過(guò)外殼、降壓孔的連接,解決了現(xiàn)有的化工生產(chǎn)設(shè)備的防爆設(shè)備不具有通用性的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了提高化工生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)用性以及靈活性的優(yōu)點(diǎn),大大的提高了現(xiàn)有化工生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性,能夠?qū)Χ喾N廢水溶液進(jìn)行有效處理,有效降壓,控制溫度,避免引起廢水的二次反應(yīng)而產(chǎn)生爆炸,保證化工設(shè)備中廢水處理的安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中的廢物處理方法,包括廢水除鉛、廢氣凈化和酸霧處理。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)沉淀法、離子交換法和電解法的結(jié)合使用,可以對(duì)鉛酸蓄電池加工過(guò)程中的不同工序所產(chǎn)生的重金屬?gòu)U水進(jìn)行有效處理,通過(guò)旋風(fēng)除塵和空氣凈化可以對(duì)廢氣和粉塵進(jìn)行治理,降低了廢氣和粉塵對(duì)周圍環(huán)境造成的污染,通過(guò)固體廢棄物粉煤灰可以對(duì)硫酸霧進(jìn)行吸收,防止硫酸霧對(duì)工作人員造成一定的危害,同時(shí)本設(shè)計(jì)造價(jià)較低,對(duì)廢氣和廢水的處理得到一定的提升,極大地降低了對(duì)環(huán)境造成的污染,可大面積推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)不銹鋼管切割設(shè)備的切割機(jī)構(gòu),包括機(jī)架(1),機(jī)架(1)上設(shè)有伸縮支架(501),伸縮支架(501)上設(shè)有不銹鋼管切割部件(502),不銹鋼管切割部件(502)兩側(cè)分別設(shè)有水冷部件(503)和風(fēng)冷部件(504),機(jī)架(1)上設(shè)有與水冷部件(503)相對(duì)應(yīng)的廢水回收槽(505),廢水回收槽(505)下方設(shè)有回收箱(506),回收箱(506)和廢水回收槽(505)之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),回收箱(506)經(jīng)管道與水冷部件(503)相連。本發(fā)明具有能夠消除安全隱患和延長(zhǎng)使用壽命的特點(diǎn)。
本發(fā)明是一種無(wú)酸高溫重氮法生產(chǎn)酸性黃的制備方法,其特征在于:它包括重氮化、偶合和鈷化等步驟。采用無(wú)酸高溫重氮法,重氮化反應(yīng)不需加入酸,利用原料本身的酸性進(jìn)行重氮化,可以減少酸和堿的用量,減少?gòu)U水產(chǎn)生,降低生產(chǎn)成本;可以減少氯化氫廢氣和氮氧化物廢氣的產(chǎn)生,提高反應(yīng)速度和重氮化收率,解決傳統(tǒng)重氮鹽析出、pH值低、對(duì)偶合反應(yīng)不利等難題;可以減少冰等能源的消耗,可大量減少無(wú)機(jī)鹽的生成,增加偶合時(shí)物料的流動(dòng)性,使得偶合時(shí)的傳熱傳質(zhì)得到大幅度改善,并且有利于鈷化反應(yīng)。本發(fā)明在過(guò)濾后可以直接噴干,減少了大量過(guò)濾廢水和洗滌廢水的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種淋浴水余熱利用裝置罩殼,包括安裝換熱管本體的外殼,所述外殼上、下端面設(shè)有若干個(gè)滲水孔,外殼的側(cè)面設(shè)有一連接部,所述外殼上端面為下凹的弧形端面。所述外殼上端面的邊緣設(shè)有向上凸起的擋檐。所述外殼上端面的滲水孔間設(shè)有若干個(gè)凸起。所述凸起的高度從上端面中心到邊緣逐漸降低。所述罩殼由上罩殼和下罩殼裝配而成。所述外殼的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有若干個(gè)固定換熱本體的卡柱。由于外殼上端面為下凹的弧形端面,外殼上端面的邊緣設(shè)有向上凸起的擋檐,因而聚攏了淋浴廢水,防止熱廢水向外殼邊緣流失,提高了熱廢水熱量利用效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種乳酸脫膠廢液回收乳酸鈣及乳酸的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:脫膠廢水澄清過(guò)濾:將乳酸脫膠廢液在IBC集裝桶內(nèi)靜止沉淀7天,上清液抽入料槽中;除鐵:將料槽中澄清后的脫膠廢水泵入除鐵槽中,投加純度95%以上的高品位的消石灰并攪拌,控制槽內(nèi)液體的pH值在10~11,鐵離子以氫氧化鐵的形式過(guò)濾除去;濃縮結(jié)晶:把經(jīng)過(guò)至少1次過(guò)濾后的乳酸鈣溶液濃縮、結(jié)晶、烘干后得到乳酸鈣產(chǎn)品;酸化、過(guò)濾:把上述乳酸鈣用純水化掉,加酸酸化,控制pH使其酸化完全,靜沉2小時(shí)后,過(guò)濾,濾餅用純水洗滌2遍,濾液收集去后道精制。本發(fā)明可解決目前乳酸脫膠廢水回收利用的難題,達(dá)到減少污染、資源綜合利用的目的。
本發(fā)明的具有納米二氧化鈦處理層的流延膜及其制備方法,流延膜表面粘附有納米二氧化鈦處理層,納米二氧化鈦處理層由分散固定在流延膜表面的外表面包覆有納米二氧化鈦的基體顆粒組成,所述的流延膜由基材、分散劑、潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑按一定比例混合后,形成流延膜母粒,流延膜母粒經(jīng)流延膜制備機(jī)擠出成型。本發(fā)明流延膜可以直接應(yīng)用在廢水、廢氣處理場(chǎng)合,極大的提高廢水、廢氣處理效率,同時(shí)有效降低廢水、廢氣處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大米蛋白、谷氨酸渣加工方法,其特征在于:所述大米蛋白、谷氨酸渣加工方法通過(guò)原材料的選購(gòu)、原材料的浸泡與糖化、糖化后的原材料過(guò)濾、過(guò)濾后的濾液處理與濾渣處理、發(fā)酵液處理提取、初次提取精制與二次提取處理和內(nèi)部廢水的處理的幾步處理,從而在進(jìn)行大米蛋白、谷氨酸渣加工生產(chǎn)的時(shí)候更加的高效,使得原料得到有效的進(jìn)行轉(zhuǎn)化,從而減少了原材料的采購(gòu),這樣就減少了經(jīng)濟(jì)成本,而生產(chǎn)的過(guò)程產(chǎn)生的廢物均通過(guò)最后內(nèi)部廢水的處理步驟進(jìn)行處理,從而具有很好的環(huán)保性,避免了廢水的隨意排放而造成的環(huán)境污染,從而可以很好的達(dá)到國(guó)家污水廢物的排放標(biāo)準(zhǔn),使得整體生產(chǎn)更加的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含二甲基甲酰胺廢液的提純方法,該提純方法包括如下步驟:P1、形成沉積層和廢水層;P2、得到過(guò)濾廢水和過(guò)濾殘?jiān)?;P3、將過(guò)濾廢水通入精餾塔內(nèi),預(yù)熱至40設(shè)置度至50攝氏度,保溫10分鐘至20分鐘;P4、從頂部回收水汽,側(cè)面回收二甲基甲酰胺精餾產(chǎn)品;P5、水汽冷凝后回用對(duì)沉淀池進(jìn)行沖洗;P6、將沉積層和過(guò)濾殘?jiān)旌匣厥?,放置到烘干箱中,加熱?50設(shè)置度至160攝氏度進(jìn)行烘干,回收高溫氣體;P7、將高溫氣體通入密封的水浴罐體中,進(jìn)行冷卻回收,得到回收溶液;P8、將回收液體和精餾產(chǎn)品混合,即可完成提純。這樣能夠打到提高提純回收的質(zhì)量和效果,保證安全環(huán)保質(zhì)量,方便推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法,包括如下步驟:將冷軋硬鋼卷經(jīng)開(kāi)卷、切頭切尾、焊接、脫脂處理、第一次熱風(fēng)干燥、經(jīng)入口活套、連續(xù)退火爐四段退火處理、第一次冷卻、熱鍍鋅處理、氣刀吹掃、空氣冷卻、水淬冷卻、第二次熱風(fēng)干燥、四輥濕光整機(jī)光整、第三次熱風(fēng)干燥、兩彎一矯拉彎矯直機(jī)矯直、鈍化處理、固化處理、耐指紋涂層處理,經(jīng)出口活套、涂油處理、分切、卷取、包裝,獲得成品鍍鋅鋼卷;且脫脂處理后的廢水收集至廢水槽內(nèi),在廢水槽內(nèi)設(shè)置有用于去除鐵屑的磁性過(guò)濾器。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸廢酸污水的回收和處理方法,將廢酸、廢水處理流程優(yōu)化。該優(yōu)化工藝,將原添加在硫酸凈化系統(tǒng)的補(bǔ)充水用水,部分添加到了廢水處理系統(tǒng)溶解堿液,降低回用中水Na濃度避免了結(jié)晶堵塞;利用凈化、廢酸工序溶液溫度相對(duì)較高的特點(diǎn),提高Na濃度,通過(guò)砷渣帶水溶解Na來(lái)實(shí)現(xiàn)Na的開(kāi)路,維持了整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中鈉濃度的穩(wěn)定,從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝廢水零排放的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種潑尼松的制備方法,其方法包括如下步驟:a)以霉菌氧化物(I)為起始原料制備潑尼松,霉菌氧化物經(jīng)過(guò)普氏氧化反應(yīng)得到普氏物(II);b)普氏物(II)經(jīng)上溴反應(yīng)得到上溴物(III);c)上溴物(III)經(jīng)脫溴反應(yīng)得到脫溴物(IV);d)脫溴物(IV)經(jīng)21位上碘反應(yīng)得到潑尼松(IV);k)d物(XI)經(jīng)21位置換反應(yīng)得到置換物(IV);本發(fā)明制備方法有如下優(yōu)點(diǎn):1、鉻廢水經(jīng)處理后,鉻可重復(fù)套用,同時(shí)能夠?qū)⒋姿峄厥粘杀窘档停?、全部密閉處理,廢水經(jīng)濃縮后排掉,鉻全部回收,基本無(wú)鉻污染,同時(shí)水中醋酸濃度大大降低;3、處理鉻廢水方法簡(jiǎn)單,鉻質(zhì)量合格,對(duì)反應(yīng)無(wú)不良影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化苯廢液及廢渣的綜合處理及回用方法,包括:將氯化苯生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液加入含有鐵離子的廢渣中,控制pH=4?5;有機(jī)物經(jīng)干燥后回用;調(diào)節(jié)水相pH至9~10,溫度為40~60℃,抽濾,得第一濾液和第一濾渣;調(diào)節(jié)第一濾液pH至10~12,溫度為40~60℃,抽濾,得第二濾液和第二濾渣;將第二濾液部分返回氯化苯生產(chǎn)尾氣吸收系統(tǒng),剩余部分經(jīng)收集的酸性廢液中和后一部分返回副產(chǎn)鹽酸合成系統(tǒng),一部分作為中性廢液收集,第一濾渣和第二濾渣直接用于分散染料廢水處理中。本發(fā)明利用氯化苯生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性廢液溶解廢渣,即回收了產(chǎn)品和鐵離子,又實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)再利用,實(shí)現(xiàn)廢水和廢渣的零排放,符合清潔化生產(chǎn)要求。
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