分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置，(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過(guò)多級(jí)濾芯過(guò)濾去除大顆粒固體雜質(zhì)；(2)將過(guò)濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經(jīng)串聯(lián)填充分子篩的填充柱；(3)對(duì)經(jīng)上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)后排出；檢測(cè)值不達(dá)標(biāo)的重復(fù)上述步驟直至檢測(cè)值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，極大的減少放射性廢物的體積，緩解暫存壓力；本發(fā)明方法可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，裝置易于制造為模塊化、移動(dòng)式車載設(shè)備，應(yīng)用于各個(gè)核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。

焦油深加工廢水回用處理系統(tǒng) 1036     

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一種焦油深加工廢水回用處理系統(tǒng)，屬于焦油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的氧化池、氣浮池、轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器、調(diào)節(jié)池、脫氨設(shè)備、MBR組合膜池、過(guò)濾器池以及循環(huán)水補(bǔ)池，所述氧化池設(shè)有通入廢水的入口，所述氣浮池上設(shè)有藥劑添加口，所述脫氨設(shè)備使用的脫氨工藝為離子交換法，所述過(guò)濾器池內(nèi)包含有多種過(guò)濾器。使用本實(shí)用新型，前期預(yù)處理工序包括臭氧高級(jí)氧化、氣態(tài)膜脫氨以及MBR組合膜池，對(duì)焦油廢水進(jìn)行充分處理，將焦油廢水中有毒元素全部分解合成為固體化合物，最后通過(guò)一系列的過(guò)濾器將有毒物質(zhì)和雜質(zhì)過(guò)濾掉，過(guò)濾后的水可進(jìn)入循環(huán)水補(bǔ)池循環(huán)利用；同時(shí)，在處理的過(guò)程中產(chǎn)生固體雜質(zhì)可通過(guò)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)循環(huán)利用。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝 1067     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝，目的是為了解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝中存在的工藝流程長(zhǎng)、投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高技以及采用煙道蒸發(fā)技術(shù)時(shí)會(huì)造成煙道腐蝕、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的系統(tǒng)包括鍋爐尾部煙道系統(tǒng)、依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量，尾液高效處理系統(tǒng)用于對(duì)濃縮后的尾液進(jìn)行霧化蒸發(fā)；本發(fā)明通過(guò)依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，處理過(guò)程中利用用鍋爐尾部煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級(jí)利用，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

焦化廢水中氨氮的處理方法 889     

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一種焦化廢水中氨氮的處理方法是按氫氧化鈉∶粉煤灰重量比為0.8～1.4的比例將兩種成分混合均勻,在500-850℃焙燒2小時(shí);加水在室溫?cái)嚢?-12小時(shí),控制水∶氫氧化鈉重量比為5～12,再在90℃晶化6-14小時(shí),然后過(guò)濾,洗滌,烘干,制得粉煤灰合成沸石;將粉煤灰合成沸石直接加入生化處理后的二級(jí)焦化廢水中進(jìn)行脫氮處理,出水氨氮可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法投資少,運(yùn)行成本低,操作簡(jiǎn)便,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的資源化。

降溫處理DSD酸廢水的裝置和方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹(shù)脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過(guò)冷析和抽濾步驟，在進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。

將熱解廢輪胎殘?jiān)?jí)為輪胎用炭黑的方法 1052     

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一種升級(jí)熱解廢輪胎殘?jiān)鼮檩喬ビ锰亢诘姆椒?，屬于化工和能源技術(shù)領(lǐng)域。其特征是對(duì)熱解溫度在550?800℃條件下對(duì)廢輪胎處理2?5h得到的固體殘?jiān)?，在超聲波輔助下，依次用稀鹽酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸漬，離心后對(duì)得到的固體進(jìn)一步在超聲波輔助下用氫氟酸浸漬4?8h，再離心，并經(jīng)洗滌和干燥固體，得到輪胎用炭黑。本發(fā)明制得的炭黑，其性質(zhì)與商業(yè)輪胎用炭黑N300質(zhì)量相當(dāng)，而且其分散性優(yōu)于商業(yè)輪胎用炭黑N300，具有原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低、工藝路線簡(jiǎn)單、易于操作和環(huán)保等特點(diǎn)，是熱解廢輪胎殘?jiān)倮玫囊环N科學(xué)選擇。

超重力場(chǎng)中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 914     

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本發(fā)明屬苯酚廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對(duì)環(huán)境造成二次污染和臭氧傳質(zhì)效率低的問(wèn)題，提供一種超重力場(chǎng)中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉(zhuǎn)填料床為反應(yīng)器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進(jìn)料方式將苯酚廢水加到儲(chǔ)液槽內(nèi)，在蠕動(dòng)泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內(nèi)側(cè)，在超重力作用下沿填料層徑向向外運(yùn)動(dòng)，將苯酚廢水與軸向進(jìn)入的臭氧氣體錯(cuò)流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，降解苯酚廢水。實(shí)現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用，提高對(duì)有機(jī)物的降解能力，減少后處理工序，降低工業(yè)成本，在難降解有機(jī)廢水處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置，解決了在萘系減水劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣回收利用的問(wèn)題；包括進(jìn)料斗、粉碎倉(cāng)和綜合處理倉(cāng)，粉碎倉(cāng)將粉碎后的廢渣送入綜合處理倉(cāng)處理，綜合處理倉(cāng)連接有超聲發(fā)生器，并設(shè)置有加熱裝置和攪拌裝置，在綜合處理倉(cāng)的倉(cāng)壁上設(shè)置有壓力出水裝置，綜合倉(cāng)的主要目的是對(duì)粉碎后的廢渣固體表面的萘系減水劑進(jìn)行分離回收并得到硫酸鈣固體；本裝置綜合處理性能強(qiáng)，將多種功能合為一體，能夠?qū)U渣進(jìn)行充分的回收利用，提高廢渣利用率，降低生產(chǎn)成本。

氨法脫硫廢液中無(wú)機(jī)鹽資源化的處理方法 770     

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一種氨法脫硫廢液中無(wú)機(jī)鹽資源化的處理方法，所述方法是向氨法脫硫廢液中加入活性炭進(jìn)行脫色，脫色濾渣配煤煉焦，脫色廢液與硫酸加入反應(yīng)器，再加入氧化劑攪拌，后經(jīng)蒸發(fā)干燥，獲得預(yù)處理混合鹽，并用液態(tài)二氧化硫?qū)︻A(yù)處理混合鹽進(jìn)行多次提取，獲得硫氰酸銨固體和SO2氣體，SO2氣體重復(fù)利用。本方法利用液態(tài)二氧化硫提取混合無(wú)機(jī)鹽中的硫氰酸銨，提取過(guò)程簡(jiǎn)單，效率高能耗低。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng)。通過(guò)光催化氧化技術(shù)及生物活性炭?jī)羲夹g(shù)的結(jié)合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學(xué)需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項(xiàng)目。本系統(tǒng)通過(guò)混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術(shù)及活性炭生物氧化裝置各裝置協(xié)同作用處理廢水，降低廢水中的各項(xiàng)指標(biāo)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、造價(jià)低、適用范圍廣、適于推廣。

從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝 1025     

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一種從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝，所述工藝是在過(guò)濾后的焦化脫硫廢液中加入與廢液體積比為1∶10～1∶20的脫硫催化劑回收劑，攪拌混合后靜置分層，后收集上層含有催化劑的回收液，送入蒸發(fā)干燥器，在60℃～90℃的條件下蒸發(fā)干燥，蒸出的脫硫催化劑回收劑冷凝后循環(huán)使用，蒸發(fā)干燥器中所得的固體即為脫硫催化劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣在采用HPF濕式氧化技術(shù)脫硫時(shí)脫硫催化劑隨脫硫廢液損失而增加操作成本的問(wèn)題。

鈉堿脫硫廢液無(wú)害化處理方法 1191     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉堿脫硫廢液無(wú)害化處理方法是脫硫廢液通過(guò)硫酸調(diào)節(jié)pH值和過(guò)濾預(yù)處理后，經(jīng)添加雙氧水、均勻攪拌和鼓入氧氣，在高溫高壓下進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)，脫硫廢液中亞硫酸鈉、硫單質(zhì)被氧化為硫酸鈉，有機(jī)物被氧化為二氧化碳和水，而硫氰酸鈉不被氧化繼續(xù)保留在脫硫廢液中，反應(yīng)后脫硫廢液經(jīng)沉降分離后得到固體硫酸鈉和清液，后者送入噴霧干燥器內(nèi)進(jìn)行真空噴霧干燥，干燥產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝后送入企業(yè)的生化處理工段進(jìn)行處理，得到的固體即為硫酸鈉和硫氰酸鈉混合鹽，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶或有機(jī)溶劑萃取結(jié)晶后分別得到硫酸鈉和硫氰酸鈉。本方法過(guò)程簡(jiǎn)單，處理廢液同時(shí)回收了有經(jīng)濟(jì)價(jià)值化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了鈉堿脫硫廢液的無(wú)害化處理。

廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法 928     

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本發(fā)明涉及一種廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法。本發(fā)明所提供的廢浸漬活性炭焚燒處理裝置主要由燃燒部分、尾氣處理和其它輔助工藝三部分組成。燃燒后的煙氣固體顆粒污染物少，氣體污染物較少。尾氣處理部分主要完成氮氧化物處理、煙氣冷卻和固體顆粒物過(guò)濾，各個(gè)單元采用相應(yīng)的工業(yè)處理單元，通過(guò)合理搭配，最終使煙氣排放達(dá)標(biāo)。輔助工藝部分包括測(cè)量與控制，系統(tǒng)負(fù)壓維持，加料、卸灰等部分。本發(fā)明中廢浸漬活性炭通過(guò)本工藝焚燒處理后，形成穩(wěn)定的無(wú)機(jī)焚燒灰，能較大的減容減重，降低放射性廢物處置成本，提高廢物管理安全性。該工藝具有很高的燃燒效率，產(chǎn)生的二次廢物少，相關(guān)廢氣排放符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備，屬于化工廢氣技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括化工管道，所述化工管道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有扇葉架，且化工管道固定安裝在出風(fēng)殼體的內(nèi)部，所述扇葉架的上表面固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置的上方固定連接有吸附裝置。該環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備，通過(guò)降塵裝置使廢氣中的固體漂浮物沉降，解決了廢氣中漂浮物不能徹底清除的問(wèn)題；將過(guò)濾后的廢氣繼續(xù)通過(guò)延長(zhǎng)管進(jìn)入反應(yīng)罐，實(shí)現(xiàn)了在化工管道排放之前對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，保證反應(yīng)罐中反應(yīng)的濃度能夠達(dá)到要求，使有害物質(zhì)進(jìn)行充分反應(yīng)，整體不采用任何能源驅(qū)動(dòng)，更加環(huán)保。

從廢潤(rùn)滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法 1179     

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從廢潤(rùn)滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法，所述方法是首先除去廢潤(rùn)滑油中的固體雜質(zhì)，然后以此為原料用發(fā)煙硫酸磺化，分離出水相磺化產(chǎn)物，經(jīng)中和、除鹽，干燥等過(guò)程，制得一種適用于水煤漿的表面活性劑。本合成產(chǎn)物在水溶液中濃度為0.4%時(shí)，其表面張力為32mN·m?1，臨界膠束濃度為2.8g/L。將此產(chǎn)品作為分散劑能夠制備出比用商業(yè)分散劑木質(zhì)素磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉具有更低表觀粘度和高穩(wěn)定性的水煤漿。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢潤(rùn)滑油資源變廢為寶，科學(xué)高效利用的目的，而且方法簡(jiǎn)單、易于控制，加工成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

利用廢鎂碳磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法 790     

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一種利用廢鎂鈣磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進(jìn)行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質(zhì)量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質(zhì)重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機(jī),注入固體物質(zhì)重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個(gè)模具的漿料內(nèi)插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處?kù)o置48小時(shí)自然風(fēng)干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發(fā)明可提高渣罐格柵的使用效果。

廢紙屑反硝化碳源填料塊及其制備方法與應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢紙屑反硝化碳源填料塊的制備方法，包括以下步驟：纖維素產(chǎn)酸菌群培養(yǎng)基的制備及滅菌；將所述纖維素產(chǎn)酸菌群培養(yǎng)基放入?yún)捬豕迌?nèi)，加入濕腐木和腐葉粉末混合均勻，調(diào)整pH為6.5?7.0，在35℃，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，連續(xù)培養(yǎng)3天制成菌群懸濁液；在所述菌群懸濁液內(nèi)加入500g廢紙屑，以20轉(zhuǎn)/分鐘攪拌7天，之后靜置3小時(shí)，去除上清液，濾去多余水分得到固體物料，將所述固體物料置于矩形模具中制成廢紙屑反硝化碳源填料塊，該廢紙屑反硝化碳源填料塊具有成本低廉、反硝化性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法 722     

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本發(fā)明屬?gòu)U舊滌棉織物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前有色廢棄滌棉混紡織物回收利用對(duì)反應(yīng)設(shè)備存在高要求，難以工業(yè)利用問(wèn)題，提供一種有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法。以有色廢舊滌棉為原料，低濃度甲酸水溶液作反應(yīng)液進(jìn)行加熱降解，停止反應(yīng)將混合液抽濾，沉淀用氫氧化鈉溶液超聲振蕩、抽濾，收集濾餅和濾液，濾餅用去離子水和無(wú)水乙醇反復(fù)清洗得黑色固體即碳材料；濾液中加入鹽酸溶液超聲振蕩、抽濾得白色固體即對(duì)苯二甲酸。避免了有色滌棉織物因剝色以及剝色后染料廢水處理而對(duì)環(huán)境造成的污染。制得的對(duì)苯二甲酸產(chǎn)率可達(dá)91.82%、純度高達(dá)99.36%，碳材料形貌特征較好，表面含豐富的活性基團(tuán)，在多功能碳材料領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。

制藥廠廢水處理結(jié)晶系統(tǒng) 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制藥廠廢水處理結(jié)晶系統(tǒng)，主要用于處理制藥廠的廢水處理，包括：原料罐、原料泵、預(yù)熱器、換熱器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、凝液收集罐、凝液泵、循環(huán)泵、出料泵、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌槳、離心機(jī)、母液罐、母液泵，本實(shí)用新型采用ＭＶＲ技術(shù)替代傳統(tǒng)雙效蒸發(fā)工藝處理含鹽廢水的新工藝，飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離，最終，通過(guò)循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”，并對(duì)壓縮機(jī)、換熱器冷凝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，有效提高了設(shè)備的使用壽命。

盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護(hù)及破除置換結(jié)構(gòu) 1123     

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本實(shí)用新型提供一種盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護(hù)及破除置換結(jié)構(gòu)，屬于盾構(gòu)施工的技術(shù)領(lǐng)域，包括破除前受力支撐墻、蒸汽磚砌回填體I、徑向注漿加固體和蒸汽磚砌回填體II；破除前受力支撐墻設(shè)置在廢棄隧道內(nèi)，將廢棄隧道分為未侵入盾構(gòu)線路部分和侵入盾構(gòu)線路部分；蒸汽磚砌回填體I填充在未侵入盾構(gòu)線路部分；徑向注漿加固體在切除廢棄隧道二襯后設(shè)置在侵入盾構(gòu)線路部分，自廢棄隧道初支向外徑向延伸，數(shù)量為多個(gè)，沿著廢棄隧道的拱部周向分布；蒸汽磚砌回填體II在破除廢棄隧道初支同時(shí)填充在侵入盾構(gòu)線路部分和擬掘進(jìn)盾構(gòu)隧道之間。上述盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護(hù)及破除置換結(jié)構(gòu)，改善了盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中的沉降現(xiàn)象，為后續(xù)盾構(gòu)安全快速穿越掘進(jìn)奠定基礎(chǔ)。

從生產(chǎn)苯甲酸的工業(yè)廢料中提取純化芴酮的方法 915     

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本發(fā)明提供了一種從生產(chǎn)苯甲酸的工業(yè)廢料中提取純化芴酮的方法,將精餾苯甲酸后的粗芐酯、水和氫氧化鈉按一定比例進(jìn)行反應(yīng),得到粗芴酮固體;粗芴酮固體用乙酸乙酯和石油醚重結(jié)晶得到芴酮,純度大于98%,分離效率為60-75%。本發(fā)明為進(jìn)一步拓展生產(chǎn)苯甲酸工業(yè)廢料的回收利用,減少環(huán)境污染提供了新的技術(shù)方案。

回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法，將含酸貴金屬?gòu)U水先經(jīng)減壓蒸餾回收酸，向蒸餾剩余固液中加入熱水溶解，固液分離得固體A和濾液，向液體中加入結(jié)晶劑，采用緩慢冷卻法結(jié)晶回收硫酸復(fù)鹽；將結(jié)晶回收硫酸復(fù)鹽后的液體進(jìn)行固液分離，得到溶液A和剩余的硫酸復(fù)鹽晶體，將剩余的硫酸復(fù)鹽晶體用水清洗并收集洗滌水，向洗滌水和溶液A中加入貴金屬回收劑得到固體B和溶液B；固體A和固體B作為原料進(jìn)行再次使用，溶液B再次溶解蒸餾剩余固液。既降低了廢渣、含鹽廢水，又回收了大量酸和全部貴金屬，降低生產(chǎn)成本。

核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解-吸附劑的制備方法及其在去除染料廢水中羅丹明B的應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑的制備方法，包括如下步驟：（1）、核桃殼經(jīng)干燥、粉碎、篩分500μm以下的顆粒備用；（2）、容器內(nèi)加入二氧化鈦，以濃度為60%的NaOH溶液作為溶劑，加入十二烷基硫酸鈉，在恒溫磁力攪拌器中加熱，回流溫度在100℃，加熱回流4h；待TiO₂固體全部形成白色懸濁液時(shí)，反應(yīng)停止，冷卻至室溫，備用。本發(fā)明的核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑對(duì)羅丹明B廢水不但具有很強(qiáng)的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同時(shí)還有比較簡(jiǎn)單的再生方法，因此是一種廢水處理方面應(yīng)用前景廣闊的材料。

治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法 818     

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本發(fā)明屬工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前工業(yè)化生產(chǎn)苯并呋咱后的廢液過(guò)程復(fù)雜，成本過(guò)高不適合工業(yè)推廣，沒(méi)有徹底解決廢液處理的問(wèn)題，提供一種治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法。收集生產(chǎn)苯并呋咱廢液，加入無(wú)機(jī)酸酸化后進(jìn)行常壓蒸餾濃縮，濃縮后的廢液冷卻離心過(guò)濾，濾除的固體為氯化鈉，濾液收集后與下批次廢液合并處理。設(shè)備用量少。蒸餾出來(lái)的氣體為水蒸汽，冷凝后可作為熱水使用，回收的白色固體99.9%以上為氯化鈉，可作為工業(yè)鹽使用。廢水經(jīng)處理后可實(shí)現(xiàn)固液分離全回收，達(dá)到零污染排放，徹底解決了環(huán)境污染問(wèn)題。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、安全，處理后可實(shí)現(xiàn)三廢零排放，徹底解決了廢液污染環(huán)境的問(wèn)題，提高了綜合經(jīng)濟(jì)收益。

應(yīng)用于生物源廢棄物處理裝置中的分離裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于生物源廢棄物處理裝置中的分離裝置,其中,所述生物源廢棄物處理裝置包括減壓調(diào)整裝置,所述生物源廢棄物分離裝置包括液固分離器、固體收容槽以及液體收容槽,所述液固分離器的入口通過(guò)管道與所述減壓調(diào)整裝置連接,經(jīng)過(guò)液固分離的液體通過(guò)液體出口輸出到所述液體收容槽,經(jīng)過(guò)液固分離的固體通過(guò)固體出口輸出到所述固體收容槽。本實(shí)用新型操作方便,能耗低,操作條件溫和簡(jiǎn)便,分離效果好,分離后可得到高附加值的產(chǎn)品,使得所述生物源廢棄物可以充分循環(huán)利用,順應(yīng)了保護(hù)環(huán)境、循環(huán)利用、節(jié)約資源、變廢為寶的生產(chǎn)理念。

從廢砂漿中回收切割液、SiC和Si粉的方法 1026     

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一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業(yè)廢砂漿回收領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時(shí)回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術(shù)方案為:將廢砂漿經(jīng)過(guò)固液分離、過(guò)濾和中空纖維超濾分別得到一級(jí)懸浮液、一級(jí)固體顆粒;二級(jí)懸浮液、二級(jí)固體顆粒;三級(jí)懸浮液、三級(jí)固體顆粒,將三級(jí)懸浮液蒸發(fā)得到切割液;將一級(jí)固體顆粒、二級(jí)固體顆粒和三級(jí)固體顆?；旌铣暫筮M(jìn)行浮選;分別將浮選物和沉淀產(chǎn)物酸洗、水洗、烘干后得到硅粉和碳化硅粉;本發(fā)明同時(shí)回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實(shí)現(xiàn)它們的循環(huán)利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環(huán)境污染。

含鉻鈦鎳釩廢渣煤矸石解毒綜合利用 855     

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本發(fā)明屬于治理固體廢棄物。主要對(duì)在生產(chǎn)化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不銹鋼與電鍍等過(guò)程中的廢化肥催化劑、電鍍含鉻污泥不銹鋼屑?jí)m及煤矸石的解毒和綜合利用?？蓪⑸鲜鰪U棄物燒結(jié)成塊,并用該燒結(jié)塊、廢化肥催化劑顆粒和煤矸石(鉀長(zhǎng)石)等投入高爐系統(tǒng)冶煉,得到含鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩生鐵(鉀肥)及?；郀t渣,達(dá)到根治鉻、釩污染、一次性回收利用其中的鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩、鐵等有價(jià)值元素,具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法，步驟是：(1)通過(guò)對(duì)凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)通過(guò)煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過(guò)熱水蒸氣相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(3)荒煤氣導(dǎo)出；(4)將導(dǎo)出的荒煤氣進(jìn)行凈化進(jìn)行燃燒，燃燒后的熱廢氣對(duì)因凈化吸附的飽和活性焦進(jìn)行蒸發(fā)再生成不飽和活性焦。本發(fā)明將煤矸石熱解氣化中荒煤氣在回收凈化燃燒后的熱廢氣的余熱對(duì)飽和的活性焦進(jìn)行蒸發(fā)再生，不需要額外耗能，省去加熱設(shè)備，取得循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法 787     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)三廢治理與資源再利用的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，主要涉及硫酸鋇生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋇渣綜合回收利用的問(wèn)題，特別是一種用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法，其主要技術(shù)方案為：將鋇渣用工業(yè)鹽酸進(jìn)行酸化處理，處理后的不溶性固體廢渣I用來(lái)制備免燒磚，可溶性酸浸液輸送至凈化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去鐵、鋁、硅等少量雜質(zhì)，經(jīng)再次分離后的不溶性固體II按照前述廢渣處理，凈化液加入工業(yè)燒堿，反應(yīng)分離，固體Ca(OH)2一部分用于凈化，一部分作為產(chǎn)品,液體Ⅰ冷卻結(jié)晶出氫氧化鋇，離心分離后母液返回蒸發(fā)，固體進(jìn)行真空干燥得到氫氧化鋇產(chǎn)品。本發(fā)明是一種切合實(shí)際的處理和利用方法，不僅能創(chuàng)造出較為可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且還處理了化工廢渣，治理了環(huán)境污染，尤其是對(duì)硫酸鋇廢渣的徹底治理，避免了二次污染和環(huán)保隱患。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復(fù)合吸附劑的制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細(xì)后采用堿性溶液浸漬一定時(shí)間，然后對(duì)浸漬過(guò)的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過(guò)濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進(jìn)行微波煅燒活化2～5小時(shí)，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機(jī)磨至納米級(jí)顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用煤炭開(kāi)采的固體廢棄物煤矸石對(duì)含汞廢水中的汞進(jìn)行處理，可降低含汞廢水的處理費(fèi)用，可對(duì)固體廢棄物煤矸石進(jìn)行二次利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多重效益。