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一種EBS系統(tǒng)性能檢測模擬臺,包括框架,框架上安裝有ECU控制單元、車輪機構(gòu)和剎車機構(gòu),剎車機構(gòu)包括與車輪機構(gòu)固定安裝的剎車盤、與剎車盤配合的剎車蹄和腳踏式剎車開關(guān),剎車蹄通過驅(qū)動氣缸固定安裝在框架上,框架上還固定安裝有儲氣罐,驅(qū)動氣缸通過供氣管與儲氣罐連通,供氣管上安裝有ABS電磁閥和壓力傳感器;在腳踏式剎車開關(guān)上安裝有踏板力傳感器,輪轂電機的輸出軸上還安裝有三維力傳感器,剎車蹄上安裝有磨損傳感器,框架上還固定安裝有用于對車輪轉(zhuǎn)速進行監(jiān)測的測速傳感器。該模擬臺為一種EBS系統(tǒng)的性能檢測試驗平臺,用于模擬實際車輛運行過程中,踩下剎車后EBS系統(tǒng)的控制情況,便于在車間內(nèi)進行EBS系統(tǒng)軟件的調(diào)試,安全可靠、成本低。
本實用新型涉及一種異形金屬絲力學性能檢測裝置,包括測力儀、底座和檢具,所述檢具用于固定異形金屬絲,所述底座的頂部通過夾具與檢具固定連接,所述檢具上設有至少一個用于固定異形金屬絲的卡塊,每個所述卡塊靠近所述檢具中心的一側(cè)均設有壓槽,所述檢具的外側(cè)設有貫穿相鄰所述卡塊的測試孔,所述測力儀的測試頭通過絲杠向下運動,并貫穿所述測試孔對異形金屬絲進行力學性能檢測。本實用新型通過設計檢具模擬汽車方向盤按響機構(gòu)的按壓力度,通過測力儀可對異形金屬絲直接測力,測試鋼絲在恒定的速度下的力值變化,同時可以根據(jù)不同測試點的位移量的變化觀察力值的變化。
一種碳纖維粘貼加固的錨固性能檢測試驗裝置,包括試驗臺座、混凝土試驗試件、試驗夾具和加載系統(tǒng)等。鋼筋混凝土試驗臺座由基座、擋臺、連臺和張拉臺組成,碳纖維片材粘貼在試驗試件上,鋼壓板和錨栓作為輔助錨固件,試驗夾具由外蓋鋼板、內(nèi)夾鋼板和對拉高強螺栓組成,外蓋鋼板表面設置條狀鋼齒,內(nèi)夾鋼板表面焊接圓棒鋼齒,碳纖維片材放置在兩塊內(nèi)夾鋼板之間,浸漬膠將碳纖維片材與兩塊內(nèi)夾鋼板牢固粘接,對拉高強螺栓將外蓋鋼板、內(nèi)夾鋼板和碳纖維板材夾緊,加載系統(tǒng)由連接螺桿、張拉連接鋼板、張拉螺桿和千斤頂及傳感器組成。本發(fā)明試驗裝置可快速進行碳纖維片材粘貼加固混凝土梁的錨固區(qū)受力性能檢測試驗,具有制作方便、操作簡單等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種高層建筑調(diào)諧質(zhì)量阻尼器性能檢測系統(tǒng)及方法,屬于阻尼器性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,建筑物主體結(jié)構(gòu)上安裝有調(diào)諧質(zhì)量阻尼器、多個加速度傳感器,加速度傳感器與數(shù)據(jù)采集儀連接,用于采集振動響應,數(shù)據(jù)采集儀與工控機連接,用于分析振動加速度響應時程,確定主體結(jié)構(gòu)自振頻率和振動阻尼比,進而檢測出調(diào)諧質(zhì)量阻尼器的減振效果。工控機能夠控制調(diào)諧質(zhì)量阻尼器和主體結(jié)構(gòu)之間的主動驅(qū)動裝置,使得主體結(jié)構(gòu)的振動過程經(jīng)過自由振動衰減和調(diào)諧阻尼器控制下的振動衰減兩個階段,分別測量這兩個階段主體結(jié)構(gòu)的振動加速度響應時程,并計算出自振阻尼比,從而實現(xiàn)調(diào)諧質(zhì)量阻尼器對主體結(jié)構(gòu)減振性能的量化評估,整個檢測過程方便快捷。
本發(fā)明公開了一種新型橡膠減震器性能檢測裝置,包括支撐殼體、升降氣缸、驅(qū)動護殼、往復檢測驅(qū)動機構(gòu)、第一檢測機構(gòu)和第二檢測機構(gòu),支撐殼體設有第二壓力腔、第一壓力腔和往復驅(qū)動腔,往復檢測驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機一、豎向?qū)U一、滑動塊、支撐柱、豎向齒條和工作平臺,所述第一檢測機構(gòu)包括限位塊一、限位塊二、豎向?qū)U二、壓力彈簧一和壓力彈簧二,第一壓力腔的兩側(cè)壁對應設有穿孔,穿孔內(nèi)貫穿滑動設有限位插銷,第二檢測機構(gòu)包括升降組件、連接橫桿和壓力彈簧三,升降組件包括升降螺桿、錐形齒輪一和螺紋套筒。本發(fā)明涉及減震器檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種模擬在多種條件對橡膠減震器的性能進行檢測的新型橡膠減震器性能檢測裝置。
本發(fā)明公開了一種用于濕法脫酸的漿液性能檢測裝置,包括:濕法脫酸塔,通過噴淋裝置噴淋堿性漿液以吸收煙氣中的酸性物質(zhì);檢測槽,與所述濕法脫酸塔通過第一管道連通,所述檢測槽內(nèi)設置有檢測電極,以檢測所述漿液;冷卻套管,套設在所述第一管道上,用于冷卻所述漿液;自動清潔組件,至少包括通入工業(yè)水的第二管道和設置在所述第一管道和/或所述第二管道上的自動閥門,所述自動閥門用于在通入所述檢測槽的漿液或工業(yè)水之間進行切換,所述工業(yè)水用于沖洗所述檢測槽。根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于濕法脫酸的漿液性能檢測裝置,避免了對檢測電極的腐蝕和污染,實現(xiàn)檢測電極的精確、穩(wěn)定測量。
本實用新型屬于濾清器技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于汽車濾清器的濾清性能檢測裝置,包括支撐板,所述支撐板上表面的一側(cè)固定連接有電動滑軌,所述電動滑軌的表面活動連接有連接板,所述連接板的一側(cè)固定連接有伺服電機,所述伺服電機的一側(cè)設置有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的表面設置有固定架,所述固定架的內(nèi)壁設置有螺桿,所述螺桿的底部設置有限位板,所述固定架的內(nèi)部設置有濾清器。該用于汽車濾清器的濾清性能檢測裝置,設置量杯,當收集箱內(nèi)機油在檢測分析后,第二油泵將收集箱內(nèi)濾清后的機油抽出,通過輸送管排放到噴淋架內(nèi),噴淋架在將濾清的機油排放到量杯內(nèi),量杯對濾清后的機油進行觀察計量,通過觀察計量顯示出濾清器濾清檢測機油去除的雜質(zhì)。
一種屏蔽機屏蔽性能檢測裝置,解決了現(xiàn)在的屏蔽機屏蔽性能檢測裝置仍存在一定缺點,顯示角度調(diào)節(jié)不便,同時天線一般為單獨收納,使用時需要單獨攜帶,十分繁瑣,測試效率低的問題,其包括信號發(fā)生器、頻譜分析儀、收納機構(gòu)和支撐機構(gòu),所述信號發(fā)生器上通過第一導線連接有發(fā)射天線,頻譜分析儀上通過第二導線連接有接收天線,頻譜分析儀前端的中部設置有顯示屏,信號發(fā)生器和頻譜分析儀的一側(cè)均安裝有收納機構(gòu),頻譜分析儀的底端設置有支撐機構(gòu);本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,構(gòu)思巧妙,可達到調(diào)節(jié)頻譜分析儀上顯示屏觀察角度的目的,同時可對頻譜分析儀進行調(diào)平處理,便于對發(fā)射天線和接收天線收納防護,且使用時取出方便。
本實用公開了一種基于氣凝膠保暖面料的保暖性能檢測裝置,包括:支撐臺以及固定在支撐臺上依次排布的加熱箱和恒溫箱,所述恒溫箱設置在加熱箱側(cè)面,且所述加熱箱與所述恒溫箱對稱排布;所述加熱箱,包括加熱腔以及設置在加熱腔內(nèi)部的儲水杯,所述加熱腔內(nèi)部設置有加熱設備,所述加熱箱側(cè)面固定有第一密封板;所述恒溫箱,包括恒溫腔以及設置在恒溫腔內(nèi)部的恒溫設備。其有益效果是,該基于氣凝膠保暖面料的保暖性能檢測裝置,可以對面料主體的保暖性能進行測定,通過第一密封板與第二密封板而且可以避免面料在檢測過程中滑落,影響檢測效果,同時還可以測定不同規(guī)格、不同材質(zhì)的面料,從而進行比對,進而提高檢測效果。
本實用新型公開了一種注射器性能檢測機構(gòu),包括推動組件,推動組件包括在驅(qū)動件作用下能上下移動的同步推板,同步推板上活動穿設有至少一個與注射器一一對應且位于對應的注射器上方的驅(qū)動桿,每個驅(qū)動桿的上端均設有能抵接在同步推板上的配重部;當驅(qū)動件驅(qū)動同步推板下移時,若驅(qū)動桿與注射器的活塞芯桿之間有間距時,全部驅(qū)動桿能隨同步推板同步下移;若驅(qū)動桿抵接到注射器的活塞芯桿上時,驅(qū)動桿能在其上端的配重部作用下下移,并推動活塞芯桿下移。本實用新型的注射器性能檢測機構(gòu)能有效提高了檢測效率及檢測精度。
本實用新型涉及裝置性能檢測領(lǐng)域,公開一種電磁閥性能檢測系統(tǒng),包括分別與氣源連接的第一進氣閥和第二進氣閥;第一進氣閥出口端通過壓差傳感器閥組分別連接至設置在待測的電磁閥兩側(cè)的進氣控制閥和排氣控制閥,并在連接至排氣控制閥的管路上設有進氣切換閥;第二進氣閥出口端依次通過流量傳感器、氣密/流量切換閥連接至進氣控制閥;壓差傳感器閥組上還連接有標準腔和排氣閥;進氣控制閥、排氣控制閥分別連接至電磁閥的進氣腔、排氣腔,進氣腔和排氣腔連通后形成電磁閥腔體;壓差傳感器閥組包括正壓傳感器和差壓傳感器。測試時,正壓傳感器檢測電磁閥腔體中的氣壓,差壓傳感器檢測電磁閥腔體與標準腔的壓差,控制器根據(jù)數(shù)據(jù)判斷電磁閥密封性。
本實用新型公開了一種液壓泵用端蓋密封性能檢測設備,包括底座、夾持機構(gòu)和檢測機構(gòu);底座:其上表面后側(cè)設置有力臂,力臂的上端安裝孔內(nèi)部安裝有電動推桿,電動推桿的伸縮端下端設置有壓板,壓板的下表面通過均勻設置的拉桿與安裝板的上表面固定連接;夾持機構(gòu):包括固定夾頭和滑動夾頭,所述固定夾頭設置于安裝板的下表面前側(cè),滑動夾頭分別與安裝板中部對稱設置的條形槽滑動連接;檢測機構(gòu):設置于底座上表面中部設置的水箱內(nèi)部底面;其中:還包括PLC控制器,該液壓泵用端蓋密封性能檢測設備,方便端蓋的快速夾取,提高檢測的效率,操作方便,對端蓋密封性的檢測更加方便快捷,檢測結(jié)果比較可靠。
本實用新型提供了一種用于土工布滲透性能檢測的夾具,包括:固定座,其中心設有上下貫通的通孔,四周側(cè)面分布有至少四個第二固定接口;活動座,其通過螺紋連接柱與所述固定座連接;固定件,其設于所述活動座中心,其包括固定插件,其插接入插接孔,并通過固定件螺栓固定連接,所述固定插件上設有第一固定接口;連接柱通孔,其設于所述活動座上;螺母,其與所述螺紋連接柱內(nèi)的螺釘相配合連接。本案的夾具一端是通過固定插件上設有第一固定接口,可拆卸連接在土工布滲透性能檢測設備的一端,另一端是通過固定座的四周側(cè)面分布有至少四個第二固定接口與檢測設備的另一端可拆卸連接,拆裝方便;占用體積小,穩(wěn)固性能好。
本發(fā)明公開了一種普適手機平臺的視頻處理單元(VPU)的H.264視頻編解碼性能檢測方法,包括:手機平臺利用VPU進行H.264視頻編解碼的系統(tǒng)搭建、YUV視頻序列H.264編碼速率的測試、YUV視頻序列H.264編碼功耗的測試、YUV視頻序列H.264編碼PSNR的測試、H.264視頻流解碼速率的測試以及H.264視頻流解碼功耗的測試。本發(fā)明是一種能夠適應各種手機型號的并在手機平臺上實現(xiàn)檢測上述VPU?H.264編解碼的極限性能的方案,本發(fā)明避免了傳統(tǒng)只能適應某種型號手機進行VPU?H.264編解碼的弊端,并能對其編解碼性能高效準確的測試。
本實用新型公開了一種波形彈簧性能檢測裝置,包括底座,所述底座的上端面通過若干支撐桿固定連接有支撐板,所述支撐板與底座之間設置有兩組上下對稱分布的安裝盤,下方的安裝盤通過若干固定桿與底座固定連接,上方的安裝盤上設置有升降組件,所述安裝盤上設置有定位組件,使用時,通過定位組件將波形彈簧的頂部與底部進行定位,進而避免后續(xù)檢測時出現(xiàn)波形彈簧會出現(xiàn)偏斜崩飛的情況,設置的升降組件用于拉動上方的安裝盤上下往復運動,進而對波形彈簧進行性能檢測。
本實用新型公開了一種中性除銹調(diào)整清洗劑清潔性能檢測裝置,涉及中性除銹調(diào)整清洗劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的清洗劑清潔性能檢測裝置使用不便的問題。所述裝置外殼的內(nèi)部設置有第一清洗倉和第二清洗倉,所述第一清洗倉的內(nèi)部安裝有固定桶,所述固定桶下端的內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機,且第二驅(qū)動電機與固定桶固定連接,所述第二驅(qū)動電機的輸出端安裝有波輪,所述固定桶內(nèi)部相對于波輪上端的一側(cè)安裝有網(wǎng)籠,所述固定桿的外部安裝有加熱裝置,所述固定桶外部的一側(cè)安裝有第一固定外殼和第二固定外殼,所述第二固定外殼的內(nèi)部安裝有增壓泵,所述固定桶的內(nèi)部安裝有若干沿環(huán)形均勻分布的曝氣頭,所述第一固定外殼的內(nèi)部安裝有水泵。
本實用新型公開了一種極低微發(fā)泡聚丙烯復合材料抗氧化燒蝕性能檢測裝置,包括工作臺,工作臺的頂部固定安裝有支撐架,支撐架的頂部固定安裝有檢測器,工作臺的頂部固定安裝有固定桿,固定桿的一側(cè)活動套接有傳送皮帶,本實用新型涉及性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。通過設置一種夾持裝置,此時將所需要檢測的微發(fā)泡聚丙烯復合材料放置在載物臺上,此時手拿旋轉(zhuǎn)桿,開始旋轉(zhuǎn),使得螺紋桿跟著一起旋轉(zhuǎn),根據(jù)微發(fā)泡聚丙烯復合材料長度不同來調(diào)節(jié),此時螺紋帽會根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向,使得滑動塊在卡齒內(nèi)板上進行滑動,使得滑動塊夾持在微發(fā)泡聚丙烯復合材料的表面,這樣做解決了因沒有夾持裝置,而在檢測過程中會產(chǎn)生一定的誤差的問題。
本實用新型公開了一種電磁鐵加工用磁性能檢測設備,包括主體架,所述主體架的上端外表面靠近中心的位置活動安裝有接頭,所述主體架的一側(cè)外表面靠近上方的位置固定安裝有提手扣,所述主體架的前端外表面的上方固定安裝有顯示屏,所述顯示屏的下方設有開關(guān)鍵,所述開關(guān)鍵的下方設有面板,所述面板的前端外表面的上方水平并列設有保持按鍵與背光按鍵,所述保持按鍵位于背光按鍵的一側(cè)。本實用新型所述的一種電磁鐵加工用磁性能檢測設備,設有提手扣、按摩墊和鋸齒,能夠方便安裝提手,便于手提該檢測設備,并能在檢測過程中按摩使用者的手指,防止手指疲勞酸脹,還可以提高夾頭的夾緊度,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種礦用防墜器安全性能檢測儀,涉及礦用防墜器安全性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型有一微處理器和電源轉(zhuǎn)換模塊,所述的微處理器對應連接有觸摸屏、加速度變送器、位移變送器、存儲芯片以及USB接口;電源轉(zhuǎn)換模塊的輸入端連接電源,輸出端輸出3.3V直流電壓給微處理器、存儲芯片供電,電源輸出12V直流電壓給觸摸屏、加速度變送器、位移變送器供電。優(yōu)點:簡化了現(xiàn)場攜帶的設備,并且不需現(xiàn)場接電,以TFT觸摸屏替代了現(xiàn)場PC,提高了檢修效率,增強了數(shù)據(jù)的現(xiàn)場實時操作,方便現(xiàn)場存儲,查閱,刪除,覆蓋,方便后續(xù)進行大量的數(shù)據(jù)分析。
本實用新型公開了一種冰箱性能檢測設備,屬于電冰箱技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的一種冰箱性能檢測設備,包括電源控制及顯示模塊、負載回路測試模塊、傳感器調(diào)節(jié)模塊和模擬負載接線,所述的電源控制及顯示模塊分別與負載回路測試模塊、傳感器調(diào)節(jié)模塊電性連接,所述的電源控制及顯示模塊、負載回路測試模塊、傳感器調(diào)節(jié)模塊分別通過模擬負載接線與冰箱主板電性連接。本實用新型提供了一種無需加裝負載實體,在實際應用于冰箱軟硬件開發(fā)過程中時,可以縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本,操作簡單,安全性能好的檢測設備。
本實用新型公開了一種阻燃性能檢測裝置,其特征在于:包括底板、安裝于底板上的支架、噴火管及計時器,所述支架包括兩組立板,兩組立板相互間隔設置,每組所述立板的前側(cè)面上間隔設有多組缺口,多組所述缺口由上至下間隔設置,每組所述缺口內(nèi)設有一產(chǎn)品卡接機構(gòu);所述噴火管的底部安裝于所述底板上,所述噴火管設置于兩組所述立板之間的前側(cè),所述噴火管的底部與所述底板轉(zhuǎn)動相連,所述噴火管的頂部經(jīng)管路與一液化氣源相連;所述噴火管的后側(cè)外緣面上間隔設有多組噴火口,每組所述噴火口與對應一組所述缺口設置于同一平面上,所述噴火管的前側(cè)外緣面上設有一抓手。本實用新型提高了產(chǎn)品的阻燃性能檢測效率及質(zhì)量,降低了成本。
本發(fā)明涉及一種煙氣排放監(jiān)測采樣探頭性能檢測裝置及檢測方法,屬于電廠煙氣檢測設備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的煙氣排放監(jiān)測采樣探頭性能檢測裝置及檢測方法通過使用微正壓高純氮模擬爐膛煙氣,并通過負壓采樣泵、壓力變送器、CEMS分析儀等設備檢測抽氣氧氣含量和壓力數(shù)值,進而檢測火電廠煙氣CEMS采樣探頭密封性、通透性和進口、出口濾網(wǎng)內(nèi)密封性,準確判定火電廠煙氣CEMS采樣探頭滲漏情況、進口、出口濾網(wǎng)堵塞情況以及內(nèi)密封性情況等,并作為探頭故障處理的依據(jù)和性能監(jiān)測標準。
本發(fā)明公開一種空調(diào)系統(tǒng)風機盤管機組性能檢測方法,屬于性能檢測的技術(shù)領(lǐng)域。包括:風機盤管和設置在所述風機盤管內(nèi)的若干個噴嘴;檢測方法具體包括以下步驟:步驟一、風機盤管機組風量的檢測;步驟二、風機盤管機組供冷量的檢測;步驟三、風機盤管機組供熱量的檢測。本發(fā)明針對空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的風機盤管設計出一種利用可直接得到的各類參數(shù)對風機盤管的性能進行檢測,并且能在半小時內(nèi)對性能的好壞做出判斷,效率高。
本發(fā)明公開了一種汽車制動襯片性能檢測可視化裝置及其檢測方法,包括進料傳送帶、出料傳送帶、圖像采集裝置、圖像處理裝置、次品剔除裝置和次品阻擋裝置;進料傳動帶和出料傳動帶收尾間距相隔,所述進料傳送帶穿過所述圖像采集裝置,所述次品剔除裝置設置在所述進料傳送帶和所述出料傳送帶的間隔處,所述次品阻擋裝置設置在所述次品剔除裝置和所述出料傳送帶之間。本發(fā)明提供一種汽車制動襯片性能檢測可視化裝置及其檢測方法能有效的快速及時的將不合格的制動襯片挑選出來的效果。
本發(fā)明公開了一種角度調(diào)節(jié)型O形橡膠密封圈性能檢測裝置,一種角度調(diào)節(jié)型O形橡膠密封圈性能檢測裝置,包括底座、推動裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、壓板、安裝板、掛桿、角度調(diào)節(jié)機構(gòu);所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括伺服電機、轉(zhuǎn)動軸、主動齒輪、從動齒輪;所述的從動齒輪固定安裝在掛桿的四周外側(cè);所述的伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動;所述的轉(zhuǎn)動軸上端固定安裝主動齒輪;所述的主動齒輪和從動齒輪咬合連接。本發(fā)明實現(xiàn)了多角度檢測作業(yè)。
一種船閘工程混凝土耐撞磨性能檢測方法,檢測步驟為:船閘工程用混凝土試件的準備:船閘工程用混凝土試件形狀為直徑和高度等同的圓柱體,混凝土粗骨料的粒徑為5≤D<60MM,混凝土試件的直徑或高度為100MM~200MM;將標準養(yǎng)護28~90天的混凝土試件在60~110℃烘箱中烘干至恒重并測定其初始質(zhì)量;磨耗試驗機檢測:將鋼球、3~6個為一組的試件放入磨耗試驗機內(nèi),磨耗試驗機的回轉(zhuǎn)速率為30R/MIN~33R/MIN,回轉(zhuǎn)時間為6~33MIN,回轉(zhuǎn)停止后,測定混凝土試件的質(zhì)量,計算質(zhì)量損失率,得到船閘工程用混凝土試件的耐撞磨性能。該方法能夠克服現(xiàn)有檢測技術(shù)存在的不足,合理地模擬出船閘工程混凝土所受到的撞磨作用,且該法操作簡單,試驗周期短,試驗成本低。
本發(fā)明涉及圖像數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于圖像識別的防水布性能檢測方法及系統(tǒng),該方法是一種用于識別圖像的方法,對防水布性能進行檢測,具體為:分別獲取淋水前后待檢測防水布表面圖像,根據(jù)防水布淋水前后的表面圖像灰度值的差異、對應的信息熵的差異、色彩飽和度的差異得到第一、第二和第三性能評價指標;對第一、第二和第三性能評價指標進行加權(quán)求和,得到綜合性能評價,根據(jù)綜合性能評價與評價閾值得到防水布性能檢測結(jié)果,本發(fā)明能夠準確檢測防水布的防水性能,并且提高了檢測效率。因此,本發(fā)明的方法可以集成為生產(chǎn)領(lǐng)域的人工智能系統(tǒng),可以作為一種人工智能優(yōu)化操作系統(tǒng)、人工智能中間件等,可以用于計算機視覺軟件的開發(fā)。
本發(fā)明公開了一種汽油噴射器性能檢測方法,包括(1)獲取汽油噴射器的噴油特性與所述汽油噴射器銜鐵運動時間之間的關(guān)系;(2)使用過程中,實時檢測所述汽油噴射器的銜鐵運動時間,根據(jù)所述汽油噴射器的性能與銜鐵運動時間之間的關(guān)系,確定出所述汽油噴射器當前狀態(tài)下的噴油特性。本發(fā)明的汽油噴射器性能檢測方法,通過檢測噴油器銜鐵運動時間即可確定汽油噴射器當前狀態(tài)下的性能,使用后確保發(fā)動機在整個使用過程中保持噴射性能的一致性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種電力絕緣安全工器具的性能檢測裝置,包括機體、升降機構(gòu)、處理裝置,升降機構(gòu)的頂端與機體的內(nèi)壁頂部固定連接,處理裝置設置在升降機構(gòu)的輸出端,弧形支撐桿的頂端與驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的底部邊緣固定連接,夾持測試裝置設置在弧形支撐桿的底端,弧形壓桿的頂端與基體的表面鉸接,壓頭裝置設置在弧形壓桿的底端,曲線彈性件固定在弧形壓桿表面與固定板表面相對應的兩側(cè)之間,檢驗裝置設置在基體的底部中央位置,本發(fā)明涉及電器設備檢測技術(shù)領(lǐng)域。該電力絕緣安全工器具的性能檢測裝置,達到了彈性夾持的效果,可進行彈性夾緊,不易受到夾緊力的影響,進而不易出現(xiàn)夾痕或損傷的情況,安全可靠,提高了工作效率及使用性能。
一種通用式熱泵空調(diào)系統(tǒng)性能檢測裝置及其檢測方法,包括:動力系統(tǒng),用于壓縮制冷劑,排出壓縮機后的高溫高壓制冷劑氣體,包括壓縮機;溫度壓力檢測系統(tǒng),用于接收管道流量信號、溫度信號與壓力信號,從而判別制熱工況或制冷工況下壓縮機與換熱器的性能表現(xiàn),包括溫控箱,流量計,壓力傳感器,溫度傳感器,四通閥;換熱系統(tǒng),用于冷卻劑的相變,與外界進行熱交換,包括膨脹閥、換熱器一、換熱器二、PTC加熱器。本發(fā)明采用通用式熱泵空調(diào)檢測方法,可以同時檢測制冷與制熱工況下壓縮機與換熱器的性能,且可以根據(jù)需求更換不同型號的壓縮機與換熱器,操作簡單,有效提高檢測效率。增設溫度箱,改變不同溫度測試范圍,實現(xiàn)不同工況下壓縮機與換熱器的性能檢測,有效縮短研發(fā)周期。
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