城市管理垃圾固液分離設(shè)備 917     

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本發(fā)明提供一種城市管理垃圾固液分離設(shè)備，所述擠壓板的下方在設(shè)置有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座滑動(dòng)安裝在收集罐和擋板的內(nèi)部，且活動(dòng)座的內(nèi)部開設(shè)有通水腔，所述通水腔的底部固定連接有疏通管，所述活動(dòng)座的下表面設(shè)置有氣囊。通過(guò)移動(dòng)座在導(dǎo)軌的內(nèi)部上下移動(dòng)，在移動(dòng)座位置向上移動(dòng)時(shí)，同時(shí)連接柱和調(diào)節(jié)架移動(dòng)出輔助架時(shí)，調(diào)節(jié)架上的凸柱碰觸輔助架，結(jié)合壓縮彈簧改變調(diào)節(jié)架方向，從而帶動(dòng)擠壓板將垃圾順時(shí)針180度翻轉(zhuǎn)，便于固體垃圾中的廢水傾倒，在擠壓板和活動(dòng)座之間進(jìn)行壓縮，將固液共存垃圾中的廢水?dāng)D出至活動(dòng)座內(nèi)部的通水腔，輸送至沉淀罐內(nèi)，從而達(dá)到固體垃圾與廢水分離的目的，方便進(jìn)行后續(xù)的垃圾處理工序。

醫(yī)療廢水處理裝備 868     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢水處理裝備，涉及醫(yī)療廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理箱、固體過(guò)濾裝置和KDF濾芯，所述廢水處理箱的頂部與底部分別設(shè)置有進(jìn)水管道和出水管道，且廢水處理箱的正面設(shè)置有信號(hào)控制裝置，所述出水管道外表面設(shè)置有第一電磁閥，所述廢水處理箱的左側(cè)通過(guò)設(shè)置的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接有固體過(guò)濾裝置，所述固體過(guò)濾裝置包括拉手和固體過(guò)濾網(wǎng)，所述廢水處理箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)開設(shè)有第一固定槽。本實(shí)用新型采用KDF濾芯、臭氧發(fā)生裝置與廢水處理箱相結(jié)合，KDF濾芯能夠去除水中的重金屬與酸根離子，同時(shí)臭氧發(fā)生裝置能夠分解其內(nèi)的機(jī)物和無(wú)機(jī)物，使該醫(yī)療廢水處理裝備能夠?qū)︶t(yī)療廢水內(nèi)的病毒和金屬離子全面地進(jìn)行消殺。

從氧化釔穩(wěn)定氧化鋯固熔體廢物中回收氧化鋯及氧化釔的方法 898     

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一種從氧化釔穩(wěn)定氧化鋯固熔體廢物中回收氧化鋯和氧化釔的方法。它包括將固熔體廢棄物粉末與硫酸及其鹽混合,在200℃～320℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行酸化焙燒,酸化物用水和/或母液在自熱條件下浸出,將含鋯釔的浸出液濃縮,析出硫酸鋯,硫酸鋯水溶及凈化,堿中和沉淀氫氧化鋯、將氫氧化鋯煅燒獲得氧化鋯。沉鋯母液副產(chǎn)硫酸銨,富釔母液中和沉淀釔,富釔渣酸溶、凈化,草酸沉淀得草酸釔,經(jīng)煅燒獲得氧化釔。該法使含任選釔離子的穩(wěn)定氧化鋯固熔體廢物中的氧化鋯和氧化釔在低溫條件下獲得有效分離,可以使氧化鋯固體廢物變廢為寶、達(dá)到資源化利用的效果。

高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明公開了一種高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，包括依次順序相連的上料裝置、碎磨機(jī)和收粉散裝裝置，碎磨機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)提升機(jī)，上料裝置、循環(huán)提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口三者之間通過(guò)帶電動(dòng)三通閥的連接管道相連通，碎磨機(jī)與循環(huán)提升機(jī)之間通過(guò)回渣皮帶機(jī)連接，收粉散裝裝置包括選粉機(jī)和收粉器，選粉機(jī)設(shè)置在碎磨機(jī)的頂部，選粉機(jī)的外部連接有收粉器，收粉器依次通過(guò)第一空氣斜槽組、成品提升機(jī)和第二空氣斜槽連接有成品倉(cāng)。本發(fā)明具有集破碎和烘干于一體，粉磨效率高，可實(shí)現(xiàn)逐級(jí)烘干等優(yōu)點(diǎn)。

用固廢作為陶瓷熔塊原料的方法及其裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種用固廢作為陶瓷熔塊原料的方法及其裝置，所述實(shí)現(xiàn)方法包括生產(chǎn)車間熔塊爐，流化閥，液壓升降平臺(tái)，液壓升降平臺(tái)的上方放置的木托架，熔塊撈料機(jī)出料輸送帶，萬(wàn)向調(diào)水淬噴管，升降料盤，煤氣流量調(diào)節(jié)截止雙用閥，手電動(dòng)螺桿式廢氣排氣閥板，支架坐簧振動(dòng)篩，上部煤氣管道清灰裝置，緩沖煤倉(cāng)下煤閥疏通處理口，煤倉(cāng)疏通裝置，閥門管道，蒸汽收集裝置。本發(fā)明提供的用固廢作為陶瓷熔塊原料的方法及其裝置，減少了物料生產(chǎn)的資金投入，降低了生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。

有機(jī)固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置 926     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置，屬于有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的將環(huán)形供氧風(fēng)管設(shè)置在塔體的內(nèi)壁四周以及中空?qǐng)A筒的外壁四周，中間僅用四根管連接，占用塔體內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的空間少，也沒(méi)產(chǎn)生易堆積物料的結(jié)構(gòu)，防止了物料因板結(jié)而無(wú)法下落的情況發(fā)生；通過(guò)在塔體的底部設(shè)置刮板，將塔體底部堆積壓實(shí)的物料打散并使物料匯聚到塔體底部中心，通過(guò)出料螺旋葉片的作用，將發(fā)酵完成的物料從出料口排出，防止物料堆積在塔體底部；同時(shí)，可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)監(jiān)控塔體內(nèi)物料的堆積高度、塔體內(nèi)好氧發(fā)酵反應(yīng)的溫度及氧氣濃度，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢好氧發(fā)酵過(guò)程遠(yuǎn)程操作的目的。

處理含鋯固體廢物的分離提取系統(tǒng) 852     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含鋯固體廢物的分離提取系統(tǒng)，包括隧道窯，所述隧道窯的出料口與第一酸浸出槽的入料口連通，所述第一酸浸出槽的出液口與靜置槽的入料口連通，所述靜置槽的出液口與中和槽的入液口連通，所述中和槽的出料口與第一固液分離裝置的入料口連通，所述第一固液分離裝置的出渣口與萃取槽的入料口連通，所述萃取槽的出料口與第一煅燒窯的入料口連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)鋯廢料的高效分離提取的同時(shí)，提高氧化釔純度，污染小，獲得蒸發(fā)結(jié)晶副產(chǎn)物氯化鈣，提高經(jīng)濟(jì)效益。

從含鋯固體廢物中制取二氧化鋯的方法 1026     

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一種從含鋯固體廢物中制取二氧化鋯的方法，包括如下步驟：將含鋯固體廢物粉料與飽和硫酸鈉的硫酸溶劑混合，在溫度為180～245℃轉(zhuǎn)化為硫酸鹽溶塊，用水溶液浸取硫酸鹽溶塊，將浸取液濃縮結(jié)晶制取硫酸鋯或氫氧化鋯，煅燒得二氧化鋯。提取鋯后的母液經(jīng)中和、沉淀提取有用金屬，母液蒸發(fā)濃縮制取硫酸鈉。采用本發(fā)明所述的方法從含鋯固體廢物中提取二氧化鋯，具有工藝過(guò)程短，金屬回收率高，能耗低，環(huán)境污染小，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和廢物循環(huán)再生利用，生產(chǎn)過(guò)程清潔等特點(diǎn)。

從含鋯固體廢物中回收氧化鋯及氧化釔的方法 808     

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一種從含鋯固體廢物中回收氧化鋯和氧化釔的方法,包括將固溶體廢棄物分級(jí)選別及磨粉,添加溶劑和助溶劑制成混合料,進(jìn)行燒結(jié)轉(zhuǎn)化,燒結(jié)料稀酸浸洗除雜質(zhì),酸洗料在高溫高酸下浸出,將含鋯釔的浸出液濃縮、冷卻,析出氯氧化鋯晶體,晶體經(jīng)凈化、煅燒得氧化鋯。析出鋯后的母液經(jīng)凈化、中和、沉淀,得到富釔渣再酸溶凈化提取氧化釔。按照本發(fā)明所述的方法從含鋯固體廢物中回收氧化鋯和氧化釔,具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、金屬回收率高等特點(diǎn),有效實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化,再生循環(huán)利用。

松香改性酚醛樹脂的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種松香改性酚醛樹脂的制備方法，它包括以下步驟：將松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物加熱熔解，完全熔解后攪拌，加入烷基酚，降溫，分批加入多聚甲醛和催化劑反應(yīng)，再加入季戊四醇加熱保溫6小時(shí)后抽真空降溫出料即可；烷基酚與多聚甲醛的摩爾比為1：2.30～1：2.70；松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物與烷基酚的摩爾比為1：0.4～1：0.5：催化劑占松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物的0.1%～0.15%。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有松香改性酚醛樹脂的制備方法的縮合產(chǎn)物質(zhì)量指標(biāo)較難監(jiān)控，產(chǎn)生的廢水量大的問(wèn)題。

偕氨肟化β-環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑及其制法 704     

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本發(fā)明涉及含鈾廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種偕氨肟化β?環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑，包括以下配方原料及組分：β?環(huán)糊精?聚丙烯腈復(fù)合水凝膠接枝納米SiO₂、鹽酸羥胺。介孔納米SiO₂表面的硅羥基與乙烯基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，得到乙烯基介孔納米SiO₂，在亞硫酸氫鈉和過(guò)硫酸鉀的引發(fā)作用下，β?環(huán)糊精與馬來(lái)酸酐進(jìn)行反應(yīng)，隨后馬來(lái)酸酐的烯基與丙烯腈、乙烯基介孔納米SiO₂發(fā)生聚合反應(yīng)，得到β?環(huán)糊精?聚丙烯腈復(fù)合水凝膠接枝納米SiO₂，聚丙烯腈的腈基基團(tuán)與鹽酸羥胺進(jìn)行偕氨肟化反應(yīng)，得到偕氨肟化β?環(huán)糊精修飾納米SiO₂的鈾吸附劑，偕氨肟基團(tuán)以及介孔納米SiO₂的Si?O?Si鍵，Si?OH基團(tuán)，對(duì)鈾酰離子具有良好的吸附和富集效果。

具有電解功能的陶瓷膜及過(guò)濾系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明公開了一種具有電解功能的陶瓷膜，屬于污(廢)水處理的技術(shù)領(lǐng)域，利用該陶瓷膜可以同時(shí)對(duì)污(廢)水進(jìn)行電解和過(guò)濾，過(guò)濾后的水有毒物質(zhì)濃度低，具有防污堵、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；包括支撐體，其中，所述支撐體的表面覆蓋有過(guò)濾膜層，所述的過(guò)濾膜層為全導(dǎo)電過(guò)濾膜或者由導(dǎo)電過(guò)濾膜和非導(dǎo)電過(guò)濾膜組成，所述的導(dǎo)電過(guò)濾膜上設(shè)有電極體，所述電極體的外表面設(shè)有導(dǎo)線。本發(fā)明還公開了一種具有電解功能的過(guò)濾系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)能夠高效地電解過(guò)濾污水；包括機(jī)架，其中，還包括匯總水管、水泵和電源，所述的機(jī)架上設(shè)有多個(gè)陶瓷膜、多個(gè)出水外接管。所述的出水外接管上設(shè)有多個(gè)入水口，所述陶瓷膜的出水口與出水外接管的入水口連通。

鈦白粉生產(chǎn)排出廢渣液的處理方法 1035     

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本發(fā)明提供了鈦白粉生產(chǎn)排出廢渣液的處理方法，屬于鈦白粉廢液處理領(lǐng)域，包括如下步驟:向廢水投加生石灰后進(jìn)行溶解，待廢水冷卻后進(jìn)行攪拌澄清，再調(diào)節(jié)沉淀池加入絮凝劑和助凝劑得到產(chǎn)物a；往產(chǎn)物a加入鐵屑，攪拌，將溶液中的高價(jià)重金屬離子還原為低價(jià)態(tài)，進(jìn)行一次過(guò)濾，收集過(guò)濾后的沉淀不溶物回收利用，得到濾液產(chǎn)物b；將產(chǎn)物b經(jīng)過(guò)無(wú)閥過(guò)濾、中水收集、多介質(zhì)過(guò)濾、盤式過(guò)濾、超濾、一級(jí)保安過(guò)濾得到二次濾液產(chǎn)物c；向二次過(guò)濾液中加入熟石灰水，調(diào)節(jié)濾液的pH至中性，再加入絮凝劑，繼續(xù)加入石灰水至二次過(guò)濾溶液呈強(qiáng)堿性，使金屬離子以氫氧化物的形式析出。

便于調(diào)整酸堿度的礦山修復(fù)用酸堿中和劑的噴灑設(shè)備 868     

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本發(fā)明公開了礦山修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域的一種便于調(diào)整酸堿度的礦山修復(fù)用酸堿中和劑的噴灑設(shè)備，包括底座，左右兩組所述安裝槽內(nèi)腔分別設(shè)有配藥箱和中和箱，所述配藥箱頂部外壁左側(cè)和中和箱頂部外壁右側(cè)均設(shè)有抵緊板，所述底座頂部外壁左側(cè)設(shè)有定量供藥組件，所述定量供藥組件頂部活動(dòng)插接有單向出水管一，所述定量供藥組件右端安裝有單向出水管二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)桿和葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)配藥箱內(nèi)腔的中和劑進(jìn)行混勻，轉(zhuǎn)桿通過(guò)皮帶帶動(dòng)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，定量供藥組件將中和劑通過(guò)底部的噴頭噴入中和箱內(nèi)腔，水泵通過(guò)水管將酸性廢水通過(guò)頂部噴頭噴入中和箱，且頂部的噴頭和攪拌葉可隨鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，加快中和劑與廢水的反應(yīng)效率。

鈦白粉廠節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)二氧化鈦、硫酸和鐵精礦的方法及設(shè)備 660     

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本發(fā)明提供了一種鈦白粉廠節(jié)能聯(lián)合生產(chǎn)氧化鈦、硫酸和鐵精礦的方法及設(shè)備，包括以下步驟：將鈦鐵礦與濃硫酸放到反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，得到硫酸氧鈦，硫酸氧鈦經(jīng)水解生成偏鈦酸和硫酸亞鐵，進(jìn)入分離器分離得到固態(tài)偏鈦酸、硫酸亞鐵和酸性廢水，酸性廢水加入石灰反應(yīng)制得硫酸鈣，固態(tài)偏鈦酸用于生產(chǎn)二氧化鈦；硫酸亞鐵經(jīng)濃縮后進(jìn)入噴霧干燥塔制得無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵，無(wú)水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵進(jìn)入焙燒沸騰爐得到固體氧化鐵，氣體二氧化硫和三氧化硫，二氧化硫進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)變成三氧化硫，再被稀酸吸收制得濃硫酸，濃硫酸返回反應(yīng)器與鈦鐵礦進(jìn)行反應(yīng)；整個(gè)工藝過(guò)程成分利用熱能和廢氣廢水廢渣，最大限度地利用了礦產(chǎn)資源。

環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方 1143     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方，具體涉及一種瓷質(zhì)墻地磚及其制備方法。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：瓷磚廢料52～68，水煤漿渣1～2份，廢泥30～50份，粘土15～20份；所述廢泥為陶瓷廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干燥后得到的干污泥；所述瓷磚廢料為廢瓷磚和/或拋光廢渣。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚配方中以固廢材料為主，其質(zhì)量含量達(dá)到70％以上，有效提高了固廢材料的回收使用量，緩解了陶瓷企業(yè)處理固廢材料的壓力，為實(shí)現(xiàn)固廢零排放提供了一種新的方法。

鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法 775     

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本發(fā)明涉及環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法，具體包括：向鈦白廢酸中加入還原鐵粉，加入混合液A中和調(diào)控pH為4.5~5，過(guò)濾得濾餅和濾液Ⅰ，將濾餅洗滌干燥得硫酸鋇粉末，混合液A為氫氧化鋇溶液中加入氨基三乙酸混合得到；將碳酸鈉溶液加入的濾液Ⅰ中反應(yīng)，熟化，得到濾液Ⅱ和沉淀，將沉淀洗滌烘干、煅燒得到粉末；向?yàn)V液Ⅱ中加入混合液B反應(yīng)得沉淀，將沉淀洗滌干燥得到硫酸鋇粉末，混合液B為氯化鋇溶液中添加聚乙二醇與聚磺化乙烯亞胺混合得到。本發(fā)明的方法充分回收了鈦白廢酸中的硫酸根離子、亞鐵離子和鈦離子，將鈦白廢酸轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鋇，使鈦白廢酸處理經(jīng)濟(jì)有效。

鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備 996     

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本發(fā)明屬于三廢治理及綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備，該方法對(duì)采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水進(jìn)行處理，回收紅石膏，通過(guò)采用噴霧干燥工藝，使廢棄物紅石膏中的游離水含量由原來(lái)的30?90%降到15%以下，有效的降低了紅石膏的游離水含量，滿足水泥廠的原料進(jìn)廠的要求，并且其粒度大小均勻。本發(fā)明鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法，能使廢棄物紅石膏變廢為寶，符合綠色化學(xué)的理念，達(dá)到節(jié)約資源和綜合利用的目的，符合國(guó)家提出的走節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境相協(xié)調(diào)的可持續(xù)發(fā)展道路的產(chǎn)業(yè)政策，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

復(fù)合變性淀粉的制備方法 824     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，由下述方法制備：將NaOH、3?氯2?羥丙基三甲基氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、淀粉、三聚磷酸鈉、硬脂酸聚氧乙烯醚與水進(jìn)行混合并進(jìn)行攪拌，得到半成品；將上述半成品干燥分離，得到成品。上述的一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，減少?gòu)U水廢氣排放的同時(shí)能減少堿顆粒的產(chǎn)生。

化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法，屬于電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域；具體通過(guò)改變供水方式節(jié)約純水，充分利用己二酸銨、磷酸、硼酸、檸檬酸等化成原材料；各槽補(bǔ)加純水方式是以純水槽（1）為供應(yīng)點(diǎn)，一方面分別依次向一級(jí)化成槽到八級(jí)化成槽供水，另一方面分別向修補(bǔ)化成槽、純水槽（3）（4）供水；在純水槽（1）的供給口安裝一臺(tái)小功率的泵來(lái)實(shí)現(xiàn)供水壓力和供水量穩(wěn)定，同時(shí)在供水對(duì)象的槽安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)；保持供用水的平衡，同時(shí)在純水槽安裝一個(gè)PVC浮球閥控制水位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，保持供水平衡；采用本方法不但大大提高原材料、純水利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了利潤(rùn)，而且對(duì)于降低處理廢水壓力，提高環(huán)保效益也是大有裨益的。

污泥干化的方法和設(shè)備 796     

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污水的沉淀污泥是屬于濃縮的污染物，其危害程度大，特別是一些工業(yè)廢水和醫(yī)療中處理后產(chǎn)生的污泥。這些毒性大，難處理的污泥一般要求使用煅燒脫毒處理，當(dāng)前的污泥干化技術(shù)能耗高，很多干化方法都有自身局限性。由于污泥的粘性和形狀等因素很難使用天然氣實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的脫水，而目前在污泥脫水干化應(yīng)用比較多的是微波脫水，但是像這種電加熱方法能耗高，污泥處理一般的量都非常大，因此對(duì)加熱設(shè)備要求高，因此在能耗和設(shè)備成本上都非常高，使得環(huán)保壓力非常大。本發(fā)明方法和設(shè)備是用于在經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾后的污泥的，設(shè)備結(jié)合脫水干化和煅燒流程，能實(shí)現(xiàn)余熱利用。本發(fā)明方法不僅可以使用天然氣作為熱源也可以使用電能，燃煤等能源來(lái)對(duì)干化管道進(jìn)行加熱，方式靈活，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明提供了一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜及其制備方法和應(yīng)用，該免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜的制備方法，包括以下步驟：提供一多孔支撐體；通過(guò)噴砂機(jī)噴砂處理支撐體表面達(dá)到一定粗糙度；使用工業(yè)鈉水玻璃或工業(yè)鉀水玻璃清洗多孔支撐體表面；配置地聚物漿料；將地聚物漿料涂覆至清洗后的多孔支撐體表面形成地聚物涂層，養(yǎng)護(hù)后即得免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜。本發(fā)明通過(guò)水玻璃清洗處理后的多孔支撐體與地聚物涂層之間的結(jié)合更好，制備得到的無(wú)機(jī)膜不容易開裂。本發(fā)明制備得到的免燒結(jié)無(wú)機(jī)膜，孔徑分布在2～100nm之間，可以用于飲用水過(guò)濾以及污水過(guò)濾；試驗(yàn)表明，本申請(qǐng)制備得到的無(wú)機(jī)膜可以降低污水的濁度，并且可以除去廢水中的懸浮物、重金屬離子以及大腸菌群數(shù)。

耐酸性超濾膜材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種耐酸性超濾膜材料及其制備方法，涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，包括該耐酸性超濾膜材料由耐酸性超濾膜和耐酸性氯化聚氯乙烯超濾膜組成，所述耐酸性氯化聚氯乙烯超濾膜由氯化聚氯乙烯100～250份為主要組成成分，在添加溶劑700～850份均勻混合，得到酸性氯化聚氯乙烯超濾膜。本發(fā)明通過(guò)氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯樹脂連續(xù)氯化得到的產(chǎn)物，含氯量較高，并且耐熱性、耐腐蝕性等方面遠(yuǎn)優(yōu)于聚氯乙烯和其他樹脂，制備出耐酸性的分離膜應(yīng)用在許多其他分離膜無(wú)法勝任的環(huán)境中，提高處理工業(yè)廢水的效率，制得的氯化聚氯乙烯超濾膜有良好的耐酸性，在強(qiáng)酸中浸泡15天以上仍然可以保持良好的穩(wěn)定性的。

透明皂 701     

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發(fā)明一種透明皂，它是由下列重量百分比的配方原料經(jīng)精加工制成：甘油20-35％、山梨醇20-35％、丙二醇2-8％、十二烷酸2-6％、十四烷酸1-4％、十六烷酸2-6％、十八烷酸8-12％、30％液堿8-10％、氫氧化鉀O-1％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)8-13％、碳酸鈉0-0.5％、去離子水2-8％。本發(fā)明的透明皂具有清潔、潤(rùn)膚作用。該透明皂通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)配方的改善，降低了生產(chǎn)成本；減少透明皂在生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣和廢渣的排放，有效減少工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染；增加透明皂的潤(rùn)膚功能，適用于日常清潔與美容護(hù)膚。

凈水器 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種凈水器，包括PP棉濾芯、第一活性炭濾芯、顆粒炭濾芯、反滲透膜濾芯和第二活性炭濾芯，所述反滲透膜濾芯上連接有第二出水管道和第三出水管道，所述第二出水管道與第二活性炭濾芯和反沖洗裝置連接，將反滲透膜濾芯的出水通入第二活性炭濾芯和反沖洗裝置；所述第二出水管道上設(shè)有高壓閥，所述第三出水管道上連接有廢水比和沖洗電磁閥，所述廢水比和沖洗電磁閥與廢水管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)反沖洗裝置、廢水比和沖洗電磁閥等連接管道的相互配合，實(shí)現(xiàn)了反滲透膜濾芯的反沖洗，防止反滲透膜濾芯污染物的積累，延長(zhǎng)其使用壽命。

高濃度氨氮廢水的氨氮脫除富集裝置 657     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水的氨氮脫除富集裝置，包括過(guò)濾裝置、堿化槽、脫除裝置和循環(huán)泵，過(guò)濾裝置，堿化槽，脫除裝置和循環(huán)泵依次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，脫除裝置包括殼壁，吸收液進(jìn)入管，吸收液排出管和分離膜，殼壁與分離膜之間為輸入腔，分離膜內(nèi)部為吸收腔，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效地脫除、富集、回收廢水中氨氮。

制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝 895     

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本發(fā)明涉及一種制藥廢水處理系統(tǒng)和工藝，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括以廢水流向依次設(shè)置的格柵池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反應(yīng)池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間水池、芬頓氧化池、中和脫氣池和終沉池；所述工藝的流程如下：1）廢水送至污水處理站后自流入格柵池，格柵池的格柵間隙為5-8mm；2）格柵池流出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池預(yù)先有COD為3000~6000mg/L的廢水；本發(fā)明處理效率高，效果好。

混凝土廢漿廢水隔油分離系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土廢漿廢水隔油分離系統(tǒng)，其包括收集槽、砂石分離器、第一攪拌罐、取樣罐、壓濾機(jī)、集液槽、分離器、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、清水罐、吸附塔、粉碎機(jī)、放料罐、第二攪拌罐；所述收集槽中的廢漿和廢水經(jīng)過(guò)砂石分離器后排入第一攪拌罐，然后第一攪拌罐中的漿料送至壓濾機(jī)中壓濾得到濾渣和濾液；所述濾渣進(jìn)行粉碎后進(jìn)行第二攪拌罐配制混合漿料；所述濾液依次經(jīng)過(guò)得分離器、第一活性炭吸附罐或第二活性炭吸附罐進(jìn)行處理得到清水，清水一部分送至吸附塔，另一部分送至第二攪拌罐，其余部分送至清洗用水管網(wǎng)。本實(shí)用新型可以對(duì)廢漿廢水進(jìn)行有效處理，解決因廢水廢漿堿性大且含有有機(jī)物而導(dǎo)致難于處理的問(wèn)題。

垃圾及廢氣廢水綜合處理設(shè)備 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾及廢氣廢水綜合處理設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板將設(shè)備本體分為左腔和右腔，所述設(shè)備本體上分別開設(shè)有入料口和出料口，所述出料口的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有出水塞，所述左腔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定板，所述左腔的內(nèi)側(cè)壁連接有除氣機(jī)構(gòu)，左腔中連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)和推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述右腔中連接有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間的配合工作，使過(guò)濾板對(duì)廢水進(jìn)行初步過(guò)濾，第二活性炭板對(duì)廢水進(jìn)行再次吸收，有效的保證了廢水的處理效果，避免了傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單處理后，剩余的廢水直接通過(guò)流淌的水排放，同時(shí)解決了污染環(huán)境和影響人體健康等問(wèn)題。

水環(huán)式真空泵廢水減排的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種水環(huán)式真空泵廢水減排的方法，涉及泵體技術(shù)領(lǐng)域，采用包括水環(huán)式真空泵、冷卻池、抽水泵和廢水池的減排裝置,水環(huán)式真空泵連接有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與冷卻池通過(guò)控制閥門連接，冷卻池與抽水泵的排水口連接，在進(jìn)水管上于控制閥門和水環(huán)式真空泵之間安裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，抽水泵的抽水口與廢水池連接，出水管與所述廢水池連接；該方法包括以下步驟：A.將水環(huán)式真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢水排入廢水池內(nèi)；B.去除廢水池內(nèi)的廢水上的懸浮物；C.在廢水池內(nèi)加入中和劑；D.靜置分層，將廢水池內(nèi)的上層液體抽入冷卻池。本發(fā)明用于水環(huán)式真空泵的廢水減排，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠控制廢水流量和循環(huán)利用廢水。